JP2021529060A - 排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された排出板を有するコンパクト容器 - Google Patents

Abstract

本発明は、内部に化粧料が入れられる内容器と、この化粧料を排出させる排出手段を含むコンパクト容器において、排出板とスポンジとがインサート射出によって一体に成形されるので、排出板から、スポンジが完全に密着して遊動しないため、排出される化粧料が均等に分散される。また、排出板の中央には、小さな凹部の形状の皿部を形成して、排出板とスポンジとの間を一定の間隔で離隔させ、前記排出板における前記皿部の外側については、インサート射出で接合されるようにする。この接合部によって排出板とスポンジが密着し、流水で直接に洗浄してもスポンジが流されて行かないようにした。本発明は、内容器に入れられた化粧料を排出させる排出手段、及び、前記排出手段に隣接して形成され、排出口が備えられた排出板を含み、この排出板には、スポンジが、インサート射出によって一体成形されることで、排出板から遊動しないように貼り付けられたことを特徴とするコンパクト容器を提供する。

Description

本発明は、内部に化粧料が入れられる内容器と、前記内容器に入れられた化粧料を排出させる排出手段を含むコンパクト容器において、スポンジをインサートとして排出板を射出することで、排出板とスポンジとがインサート射出によって一体に成形されるので、排出板からスポンジが、完全な密着により遊動しないため、排出される化粧料が均等に分散されるのであり、また、排出板とスポンジとが一体にインサート射出されるようにするにあたり、前記排出板は、中央にて、小さな凹部の形状の皿部を形成することで、排出板とスポンジとの間を一定の間隔で離隔させ、前記皿部の外側にて、接合部を形成することで排出板とスポンジとの間に空間を有さずにインサート射出で接合されるようにするということにより、前記接合部によって排出板とスポンジとが密着することから、流水で直接に洗浄してもスポンジが流されて行かないようにしたものである、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器に関する。

一般に、外見を美しく装うのに使用される化粧品は、女性が主に使用するものと考えられてきた。ところが、現代社会では、老若男女を問わず化粧品の使用頻度が増えている。

前記化粧品は、使用部位によって、目、唇、眉毛などに使用するポイントメイクアップ化粧品と、肌の色を明るくして肌のトーンを整えるのに使用されるベースメイクアップ化粧品とに分けることができる。

このうち、ベースメイクアップ化粧品は、化粧料の形態によって、大きくは、固形、液状、ゲル状に分けることができるが、それぞれの形態に、長所と短所がある。固形のベースメイクアップ化粧品は、カバー力に優れているが、粉の飛び散りが発生しうるのであり、肌へ塗布した際に密着感が劣るという短所がある。液状のベースメイクアップ化粧品であると、肌へ塗布した際の密着感は優れているが、持続力は劣るという短所がある。

したがって、優れた密着感とカバー力及び持続力を兼ね備えた、ゲル状ベースメイクアップ化粧品の使用頻度が増えていく傾向にある。

しかし、前記ゲル状ベースメイクアップ化粧品は、主として、手に取って塗る形態で使用されるのであり、これでは一定の量を排出できないだけでなく、このような形態の使用では、使用者の手に化粧料がくっ付いて手が汚れ、また、細菌が手から容器内部に浸透して容器内部の化粧料が汚染する危険があった。

化粧料をコンパクト容器に入れ、手につけずにパフを利用する形態で使用する方法が考えられるが、固形のベースメイクアップ化粧品とは異なり、ゲル状ベースメイクアップ化粧品は、揮発成分が揮発してしまうため、密閉することなしにコンパクト容器に入れて使用するのが難しいという問題点があった。

このような問題点を解決するために、図１に示すように、韓国登録特許第１０−１５６６１１４号が開示されたが、従来のコンパクト容器の内部に化粧品を密閉状態で保管するとともに外部へと露出させる排出手段を備え、ガイド板、シーリング部材、網部材、及び排出板を順に組付けた後、吐出口を通じて吐出された化粧品を、パフにつけて使用することができるようにした。

しかし、前記従来のコンパクト容器は、化粧品が吐出される吐出口が特定の位置のみに形成されているため、化粧品をパフにつけて使用する際、化粧品が、パフの下側の面の全体に均等につかず、パフの下側の面に部分的につくこととなり、化粧品を肌に均等に伸ばして塗るのが難しいという問題点があった。

このような問題点を解決するために、図２に示すように、本願の出願人は、韓国公開特許第１０−２０１８−０００４３４０号にて、混合クッションと混合メッシュスクリーンが備えられたコンパクト容器を開示した。この従来のコンパクト容器は、コンパクト容器の内部に排出手段を備え、分配板を通して化粧料を拡散させた後、排出板、混合クッション及びメッシュスクリーンを順に設けて、化粧品が均等に排出されるようにした。

しかし、上記の従来のコンパクト容器では、混合クッションと排出板とが接着されておらず、遊動防止リング状突起で固定させたものに過ぎず、前記遊動防止リング状突起によって混合クッションが水平に遊動することは防げたが、排出手段を通じて吐出されて出てくる化粧料の圧力に起因して混合クッションが上下に遊動することは防げなかった。これに伴い、混合クッションが化粧料によって持ち上がって混合クッションと排出板との間に空間が生じるようになり、このことに起因して、排出された化粧料が前記空間内で一方の側に集中して排出されうるので、混合クッションに均一に分散させるのが難しいという問題点があった。

また、混合クッションが排出板に接着されていないため、メッシュスクリーンを剥がして流水で洗浄する際には、流水によって混合クッションが流されていく危険があり、これを防ぐためにメッシュスクリーンを剥がさずに洗浄する際には、被されているメッシュスクリーンのために、混合クッションをきれいに洗い流すのが難しかった。そのため、混合クッションを洗浄する際には、コンパクト容器をすべて分解して、混合クッションを別個に取り出して洗浄しなければならないという不便さがあった。

また、迷路状の拡散空間が形成された分配板上に、複数の小さな排出孔を有する排出板が組付けられているため、排出板上に水を流し込むようにして洗浄しても、分配板と排出板との間の拡散空間といった複数の隙間をきれいに洗浄することができず、化粧料の残渣が腐敗したり、乾いて肌のトラブルを引き起こしたり、内容物が十分に排出されないという問題点があった。

また、コンパクト容器に分配板とメッシュスクリーンを追加で備えることとなるので、組立工程が複雑になり、特に、混合メッシュスクリーンをリング状固定具の接合部に接合する際、超音波接合または高周波接合、熱接合などの製造工程が追加されることによって製造費用が増加するという問題点があった。

上記のような問題点を解決するため、本発明は、内部に化粧料が入れられる内容器と、前記内容器に入れられれた化粧料を排出させる排出手段とを含むコンパクト容器において、スポンジをインサートとして排出板を射出し、排出板とスポンジとがインサート射出によって一体に成形されるので、排出板からスポンジが、完全に密着されて遊動することがないことから、排出される化粧料が均等に分散されるようにした、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器を提供することにその目的がある。

また、排出板とスポンジとが一体にインサート射出されるとともに、前記排出板の中央に、小さな凹部の形状の皿部を形成して、排出板とスポンジとの間を一定の間隔で離隔させるのであり、前記皿部の外側に、接合部を形成して排出板とスポンジとの間に空間を有さずインサート射出で接合されるようにすることで、前記接合部によって排出板とスポンジが密着し、流水で直（じか）に洗浄してもスポンジが流されていかないようにした、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器を提供することにその目的がある。

また、分配板のように迷路状の拡散空間を有する構成品を備えず、排出板に複数の小さな排出孔を有さず、分配板と排出板との間の拡散空間のような複数の隙間がなく、ピストンとピストンリングとが互いに密着して、間が塞（ふさ）がっていることで、化粧料の残渣が残留する空間が最小化されるようにした、排出板に、スポンジがインサートとして一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器を提供することにその目的がある。

また、分配板を別途備えず、ショルダーリングにメッシュスクリーンなどの追加部品を設置しないため、組立工程が簡単であることと、製造費用の節減の効果を有するようにした、排出板にスポンジがインサートされて一体射出された、排出板を有するコンパクト容器を提供することにその目的がある。

本発明は、内部に化粧料が入れらる内容器、前記内容器に入れられた化粧料を排出させる排出手段、及び、前記排出手段に隣接して形成され、排出口が備えられた排出板を含み、前記排出板にはスポンジがインサート射出によって一体成形されることで、前記スポンジが排出板から遊動せずして貼り付けられており、前記排出板の中央には、少量の化粧料を溜めている皿部が形成され、前記皿部の外側には、スポンジが接合される接合部が形成されることを特徴とする、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器を提供する。

また、前記排出手段は、化粧料をポンピングして排出させるポンプであることが好ましい。

また、前記ポンプを構成するピストンとピストンリングとは、排出板が押圧される前には、互いに密着して、間が塞がっていることが好ましい。

また、前記皿部は、凹部の形態で形成されることで、スポンジと排出板表面との間が一定の間隔で離隔されるのでありうる。

また、前記スポンジは、高密度スポンジとして形成されることが好ましい。

本発明に係る、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器は、内部に化粧料が入れられる内容器と、前記内容器に入れられた化粧料を排出させる排出手段とを含むコンパクト容器において、スポンジをインサートさせて排出板を射出し、排出板とスポンジがインサート射出によって一体に成形されるので、排出板から、スポンジが完全に密着して遊動しないため、排出される化粧料が均等に分散されるようにする効果がある。

また、本発明に係る、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器は、排出板とスポンジとが一体にインサート射出されるとともに、前記排出板の中央に、小さな凹部の形状の皿部を形成することで、排出板とスポンジとの間を一定の間隔で離隔させるのであり、前記皿部の外側に接合部を形成することで、排出板とスポンジとの間に空間を有さずインサート射出で接合されるようにすることにより、前記接合部によって排出板とスポンジとが密着し、流水で直接に洗浄してもスポンジが流されていかないようにするという効果がある。

また、本発明に係る、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器は、分配板のように迷路状の拡散空間を有する構成品を備えず、排出板に複数の小さな排出孔を有さず、分配板と排出板との間の拡散空間のような複数の隙間がなく、ピストンとピストンリングとが互いに密着して、間が塞がっていることで、化粧料の残渣が残留する空間が最小化されるようにするという効果がある。

また、本発明に係る、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器は、分配板を別途備えず、ショルダーリングにメッシュスクリーンなどの追加部品を設置しないため、組立工程が簡単であることと、製造費用の節減の効果を有するようにするという効果がある。

従来の化粧品容器である。 従来の、混合クッションと混合メッシュスクリーンが備えられたコンパクト容器である。 本発明の一実施例に係るコンパクト容器の斜視図である。 本発明の一実施例に係るコンパクト容器の分解斜視図である。 本発明の一実施例に係るコンパクト容器の断面図である。 本発明の一実施例に係るコンパクト容器の、スポンジをパフで押圧する様子を示す断面図である。 本発明の一実施例に係るコンパクト容器の、スポンジへの押圧を解除した形態を示す断面図である。 本発明の一実施例に係るコンパクト容器を洗浄する様子を示す断面図である。

本発明と本発明の実施によって達成される技術的課題は、以下で説明する好ましい実施例によって明確にされる。

以下、本発明の一実施例に係る、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器を、添付の図面を参照して詳しく考察すると、次のとおりである。

図３は本発明の一実施例に係るコンパクト容器の斜視図であり、図４は本発明の一実施例に係るコンパクト容器の分解斜視図であり、図５は本発明の一実施例に係るコンパクト容器の断面図である。

本発明の一実施例に係る、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された排出板を有するコンパクト容器は、内部に化粧料が入れられる内容器３０、前記内容器３０に入れられた化粧料を排出させる排出手段４０、及び前記排出手段４０に隣接して形成され、排出口５２が備えられた排出板５０を含む。

前記内容器３０は、外容器１０の内側に装着され、前記外容器１０の一方の側には外容器１０を開閉する外容器蓋２０が組付けられる。

図４に示すように、前記外容器１０の前面にはボタン１２が形成され、前記ボタン１２の上方には使用者の押し下げ動作によって後退する係止突起１２２が突出形成される。

前記外容器１０の内側には組付ショルダー８０が組付けられる。図５に示すように、前記組付ショルダー８０は、排出手段４０のポンプハウジング４１を押さえて前記ポンプハウジング４１と内容器３０を、外容器の１０の内側に固定させるとともに、前記排出板５０が排出手段４０の上側にて上下に移動する際、一方に傾かずに垂直に移動することができるように案内する役割をすることとなる。

前記結合ショルダー８０の内周面には、押圧段部８６が形成されて、排出手段４０のポンプハウジング４１を押さえて固定させる。

前記外容器１０の内周面には結合突起１４が形成され、前記結合ショルダー８０の外周面には結合凹部８４が形成されて互いに組付けられる。

前記外容器蓋２０は、外容器１０の一方の側にヒンジ結合されて、前記外容器１０を開閉する。

前記外容器蓋２０の前面には、突起の形状のフック２２が形成されて、前記外容器１０の係止突起１２２と締結される。また、前記外容器蓋２０の内側面には、使用者が化粧部位を映しながら容易に化粧ができるように、鏡２４が形成されうる。

前記内容器３０の内部には、ゲル状化粧料または液状化粧料が入れられる。前記内容器３０は、先に考察したように、外容器１０の内側に装着され、前記結合ショルダー８０によって圧迫されることで、ポンプハウジング４１と共に、外容器１０の内側に固定されて組付けられる。

前記内容器３０は、底面３２と、前記底面３２から上方へと延長形成された内壁３４と、前記内壁３４から外側へと一定の間隔で離隔されて上方へと延長形成された外壁３６とからなる。

前記内容器３０の底面３２の一方の側には、外部空気が流入される空気流通孔３２２が形成される。

前記内容器３０の内側には、化粧料が排出された量だけ上部に移動することで、化粧料を押し上げる押板３８が形成されており、前記押板３８は、内容器３０の内側面に密着される。

前記排出手段４０は、内容器３０に隣接して設置され、排出板５０の押圧作用によって内容器３０の内部に入れられた化粧料を排出させることとなる。図５に示すように、前記排出手段４０の少なくとも一部分は、内容器３０の内側に挿入されうる。

前記排出手段４０は、内容器３０に入れられた化粧料を、ポンピングして外部に排出させるポンプでありうる。

前記排出手段４０は、内容器３０の上部に組付けられるポンプハウジング４１と、前記ポンプハウジング４１の中央に形成されて底面に内容物吸入孔４８が形成されたシリンダ４２と、前記シリンダ４２の底面に装着されて前記内容物吸入孔４８を選択的に開閉する吸入バルブ板４３と、前記シリンダ４２の上端に載置されるとともにシリンダ４２の外側に組付けられるブッシュ４４と、前記ブッシュ４４に設置されて排出板５０を弾力支持する弾性部材４５と、前記排出板５０の下側に組付けられシリンダ４２の内側にて上下に移動するピストン４６と、前記ピストン４６の外側に嵌められて前記シリンダ４２の内側面に密着されるピストンリング４７とで構成されうる。

前記ポンプハウジング４１は、内容器３０の上部に組付けられて前記内容器３０を密閉させる役割をするのであり、前記ポンプハウジング４１の外側には、下部延長リング状突起４１４が下側へと延長形成されて、内容器３０の内壁３４と外壁３６との間に組付けられるのであり、前記下部延長リング状突起４１４の外周面には結合ショルダー８０の押圧段部８６によって押さえられる固定リング状突起４１６が突出形成される。

そして、前記ポンプを構成するピストン４６とピストンリング４７とは、排出板５０が押圧される前には、互いに密着して塞（ふさ）がっていることが好ましい。すなわち、使用前には、ピストン４６とピストンリング４７とが互いに密着して塞（ふさ）がっているのであるが、排出板５０を押圧することによってのみ広げられて化粧料を通過させることができるようにするのであり、このことを通じて、シリンダ４２の内部の化粧料が、外部空気及び異物によって汚染されないようにしたのである。

前記排出板５０は、化粧料が排出される排出手段４０の一方の側に組付けられて、化粧料を外部へと吐出させる。

図４に示すように、前記排出板５０の中央には、少量の化粧料を溜めている皿部５４が形成され、前記皿部５４の外側には、スポンジ６０が接合される接合部５６が形成される。

前記皿部５４には、常に少量の化粧料が入っているため、スポンジ６０が常に化粧料を含んで保持するようになる。すなわち、スポンジ６０に含浸された化粧料が揮発することで前記スポンジ６０が乾くこととなっても、皿部５４に入っている化粧料がスポンジ６０に吸収されるため、前記スポンジ６０の乾燥を防ぐことができることとなる。そして、前記皿部５４は、円形凹部の形態で形成され、図５に示すように、前記皿部５４によって、スポンジ６０と、排出板５０の表面との間で一定の間隔だけ離隔されて、化粧料が溜められる空間が形成される。

前記皿部５４には、排出手段４０によってポンピングされた化粧料を排出させる排出口５２が形成される。すなわち、皿部５４の底面に一つ以上の排出口５２が形成され、前記排出口５２を通して化粧料が皿部５４内へと排出される。

前記接合部５６には、インサート射出によってスポンジ６０が接合され、排出板５０とスポンジ６０との間に空間を有さず、互いに密着される。

上記のような構成を通じて、本発明の一実施例に係るコンパクト容器は、拡散空間を有する分配板の構成を構成しないようにすることで、洗浄の容易性及び清潔性を向上させた。さらに詳しく説明すると、従来のコンパクト容器は、図２に示すように、排出板の下側に迷路状の拡散空間が形成された分配板を組み付けるとともに、前記排出板に、小さな排出孔を多数形成することで分配板の拡散空間と連結されるようにした構造であるため、前記排出板の上側に位置した混合クッション、並びに排出孔及び拡散空間に残っている、化粧料の残渣が腐敗して肌トラブルを引き起こすか、または、前記化粧料の残渣が固まって排出孔を塞いで作動不良が生じるという問題点があった。このような問題点を解決するために、排出板上に水を流すことで、排出板と混合クッションを洗浄することとなるが、この際に、従来のコンパクト容器であると、小さな排出孔に水が流入できず排出孔及び拡散空間を十分に洗浄することができなかったり、または、小さな排出孔に水が入ったとしても拡散空間に洗浄用水が残るようになって、むしろ汚染を拡散させることとなったりした。

したがって、本発明の一実施例に係るコンパクト容器は、排出板５０の下側にて複雑な拡散空間を有する分配板を省き、排出板５０を直接に排出手段４０に連結することで、排出板５０の底面に形成された拡散空間、すなわち、水で洗浄することができず化粧料が溜まって腐敗する空間が備えられないようにしたのであり、これに伴い、コンパクト容器を容易に洗浄することができるようにすることで、化粧料の残渣が腐敗することや、乾いて肌のトラブルを引き起こすことを、防げるようにした。

前記排出板５０の下側面には、図５の部分拡大図面に示すように、第１下部延長リング状突起５８が下側へと延長形成され、前記第１下部延長リング状突起５８の外側へと一定の間隔で離隔されて、第２下部延長リング状突起５９が下側へと延長形成される。前記第１下部延長リング状突起５８は、排出手段４０のピストン４６の上部に組付けられるのであり、前記第２下部延長リング状突起５９は、排出手段４０のピストンリング４７の上部外側に密着する。

すなわち、上記のように、第１下部延長リング状突起５８によって、排出板５０が排出手段４０のピストン４６と直接に連結されるようにすることで、コンパクト容器の構造を単純化して生産性を向上させ、排出板５０と排出手段４０との間にて、化粧料の腐敗が生じる空間をなくすようにした。

図５に示すように、前記排出板５０には、スポンジ６０がインサート射出によって一体に成形されることで、前記スポンジ６０が、排出板５０から遊動せずに貼り付けられる。

すなわち、従来のコンパクト容器は、混合クッションと排出板とが接着されておらず、遊動防止リング状突起で固定される構造であるため、前記遊動防止リング状突起によって混合クッションが水平に遊動することは防ぐことができたが、排出手段を通して排出されて出て来る化粧料の圧力によって、混合クッションが上下に遊動することは防ぐことができなかった。したがって、前記混合クッションが化粧料によって持ち上がり、混合クッションと排出板との間に空間が生じることとなり、そのため、排出された化粧料が前記空間内で一方に集中して排出されることで、混合クッションに均一に分散さ難いという問題点があった。

このような問題点を解決するため、本発明の一実施例に係るコンパクト容器は、排出板５０とスポンジ６０をインサート射出によって一体に成形し、排出板５０からスポンジ６０が遊動せずに完璧に密着するようにすることで、排出される化粧料が均等にスポンジ６０全体に分散されるようにした。また、排出板５０にスポンジ６０を固定させるための構造を別途備える必要がなく、組立工程が簡単になり、これにより、製造費用を節減することができることとなる。

前記スポンジ６０は、高密度スポンジ（圧縮スポンジ）（エチレン酢酸ビニル共重合体(Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ)スポンジ；一般のスポンジよりも弾力を強化させた素材であり、柔軟性に優れており、クッション感がよく、内部衝撃に強いとともに、吸収に優れる）であることが好ましい。

また、前記スポンジ６０は、ＢＲ（ブタジエンゴム；Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム；Ｓｔｙｒｅｎｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）、ＮＲ（天然ゴム；Ｎａｔuｒａｌ Ｒｕｂｂｅｒ）、湿式ウレタン、乾式ウレタン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ）、ラテックス、シリコーン、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＰｏｌｙＳｔｙｒｅｎｅ ＰｏｌｙＩｓｏｐｒｅｎｅ ＰｏｌｙＳｔｙｒｅｎｅ）、ポリスチレン−ポリエチレンブチレン−ポリスチレン（ＰｏｌｙＳｔｙｒｅｎｅ ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｂｕｔｙｌｅｎｅ ＰｏｌｙＳｔｙｒｅｎｅ）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール；ＰｏｌｙＶｉｎｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）、シリコーン製エラストマー、ニトリルゴム、ブチルゴム及びネオプレンのうちの、いずれか一つ以上の材質で形成されることが好ましい。

前記排出板５０の上側には、ショルダーリング７０がさらに組付けられうる。前記ショルダーリング７０は、リングの形態に形成されて、スポンジ６０の周縁部分と排出板５０の上部を包み込んで、組付けられるか、または接合される。

前記ショルダーリング７０は、図４に示すように、外周縁に多数の第１回転防止突起７２が形成され、前記結合ショルダー８０の内周面には多数の第２回転防止突起８２が形成されるのであり、前記ショルダーリング７０が結合ショルダー８０の下側に組付けられる際、各々の第１回転防止突起７２が第２回転防止突起８２の間に嵌められることで、前記ショルダーリング７０が空転するのを防ぐこととなる。

図５に示すように、前記ショルダーリング７０の内側の下面には押圧突起７４が形成されて、排出板５０に一体成形されたスポンジ６０の周縁部分を圧迫するのでありうる。したがって、前記スポンジ６０と排出板５０の密着力をより向上させることができることとなる。

図８は、本発明の一実施例に係るコンパクト容器を洗浄する形態を示す断面図である。

本発明に係るコンパクト容器は、上述の構成を通じて容易に洗浄することができることとなる。

すなわち、従来のコンパクト容器は、混合クッションが排出板と一体に形成されていないため、コンパクト容器を流水で洗浄する際、流水によって混合クッションが流されていく危険があり、そのため、混合クッションを洗浄する際、コンパクト容器をすべて分解して、混合クッションを別個に取り出した後に洗浄しなければならないという不便さがあった。

このような問題点を解決するために、本発明の一実施例に係るコンパクト容器は、排出板５０にスポンジ６０がインサート射出によって一体成形されるようにし、前記スポンジ６０が排出板５０の上面に完全にくっ付いて取り付けられるようにすることで、図８に示すように、コンパクト容器を斜めに傾けた状態で水をかけて洗浄する際、前記スポンジ６０が流水でもって直接に洗浄されるだけでなく、流水によって流されて行かないようにした。

上記のように構成された、排出板にスポンジがインサートされて一体射出された、排出板を有するコンパクト容器の組立方法について、添付の図面を参照して説明すると、次のとおりである。

本発明に係るコンパクト容器を組立てるためには、まず、図４と図５に示すように、一方の側に外容器蓋２０がヒンジ結合された、外容器１０の内部に、内容器３０を挿入する。

次に、前記内容器３０の内部に押板３８を嵌め込んで、化粧料を注入した後、前記内容器３０の上部に排出手段４０のポンプハウジング４１を結合させるのであり、前記ポンプハウジング４１の下部延長リング状突起４１４が、内容器３０の内壁３４と外壁３６との間に嵌め込まれることで組付けられるようにする。

次に、前記ポンプハウジング４１の上部に、吸入バルブ板４３、ブッシュ４４、弾性部材４５、ピストン４６、ピストンリング４７を設ける。

次に、前記排出手段４０の上部に排出板５０を組付けるのであり、排出板５０の第１下部延長リング状突起５８がピストン４６に組付けられるとともに、第２下部延長リング状突起５９がピストンリング４７の上部外側に密着されるようにする。この際、前記排出板５０には、スポンジ６０がインサート射出によって一体に成形されており、上部にショルダーリング７０が組付けられるか、または接合された状態にある。

最後に、前記外容器１０と内容器３０との間に結合ショルダー８０を挿入して組付けるのであり、前記外容器１０の結合突起１４が、結合ショルダー８０の結合凹部８４に結合されとともに、ポンプハウジング４１の固定リング状突起４１６の上端が結合ショルダー８０の押圧段部８６によって押さえられて固定されるようにするのであり、ショルダーリング７０の第１回転防止突起７２が、結合ショルダー８０の第２回転防止突起８２の間に嵌め込まれるようにする。この際、前記ショルダーリング７０の押圧突起７４が、スポンジ６０の周縁部分を圧迫することとなる。

上記のような方法で組立てられた、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器の使用方法について、添付の図面を参照して説明すると、次のとおりである。

図６は、本発明の一実施例に係るコンパクト容器のスポンジを、パフで押圧する様子を示す断面図であり、図７は、本発明の一実施例に係るコンパクト容器のスポンジへの押圧を解除した様子を示す断面図である。

本発明に係るコンパクト容器を使用するためには、まず外容器１０のボタン１２を押さえて外容器蓋２０を開放する。

その後、図６に示すように、パフといった化粧道具でもってスポンジ６０の上面を押圧する。前記スポンジ６０が押圧されると、排出板５０も共に下側へと移動するとともに、前記排出板５０の下側に組付けられたピストン４６及びピストンリング４７も、共に下側へと移動することで、シリンダ４２内部の体積が減ることとなる。

これによって、シリンダ４２の内部に圧力が発生することとなり、前記圧力でもってシリンダ４２内の化粧料が外部に吐出されるようにすることによって、吐出圧力が発生して吸入バルブ板４３が、前記シリンダ４２の底面に形成された内容物吸入孔４８を閉鎖させる。

これとともに、図６の拡大図面に示すように、シリンダ４２内に収容されていた化粧料がピストン４６とピストンリング４７との間から出て来て排出板５０の排出口５２を通って皿部５４に流入した後、前記排出板５０にインサート射出によって一体に形成されたスポンジ６０に吸収されるのであり、これに伴い、パフに化粧料が、べたっとつくようになる。

その後、図７に示すように、前記スポンジ６０の押圧を解除すると、排出板５０を弾力支持する弾性部材４５の弾性によって、排出板５０が上側へと移動するようになり、前記排出板５０の下側に結合されているピストン４６及びピストンリング４７も、共に上側へと移動するようになることで、シリンダ４２の内部の体積が大きくなり、真空圧が発生することとなる。

これと同時に、前記シリンダ４２の内部に発生した真空圧によって、吸入バルブ板４３が持ち上がることで、シリンダ４２の底面に形成された内容物吸入孔４８が開放され、そのため、内容器３０の内部に収容されていた化粧料が、前記内容物吸入孔４８を通ってシリンダ４２の内部に流入するとともに、前記内容器３０の内部に設置された押板３８が、排出された化粧料だけ上部へと移動することとなる。

以上、本発明で説明したことは、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器を実施するための一つの実施例に過ぎず、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。添付の請求の範囲で請求するように、本発明の要旨を逸脱せずに、当該発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば誰しも多様な変更実施が可能な範囲まで、本発明の範囲に属するものとみなされなければならない。

１０ 外容器
２０ 外容器蓋
３０ 内容器
４０ 排出手段
５０ 排出板
５２ 排出
５４ 皿部
５６ 接合部
６０ スポンジ
７０ ショルダーリング
７４ 押圧突起
８０ 結合ショルダー

Claims (5)

1. 内部に化粧料が入れられた内容器、
   前記内容器に入れられた化粧料を排出させる排出手段、及び
   前記排出手段に隣接して形成され、排出口が備えられた排出板を含み、
   前記排出板には、スポンジがインサート射出によって一体に成形されることで、前記スポンジが排出板から遊動せずに貼り付けられており、
   前記排出板は、中央に、少量の化粧料を溜めている皿部が形成され、前記皿部の外側には、スポンジが接合される接合部が形成されることを特徴とする、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器。
2. 前記排出手段は、化粧料をポンピングして排出させるポンプであることを特徴とする、請求項１に記載の、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器。
3. 前記ポンプを構成するピストンとピストンリングとは、排出板が押圧される前には互いに密着して塞がっていることを特徴とする、請求項２に記載の、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器。
4. 前記皿部は、凹部の形態に形成されて、スポンジと排出板の表面との間が一定の間隔で離隔されることを特徴とする、請求項１に記載の、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器。
5. 前記スポンジは、高密度スポンジで形成されることを特徴とする、請求項１に記載の、排出板にスポンジがインサートされて一体に射出された、排出板を有するコンパクト容器。
   

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