JP2021527780A - 空調システム及びその電子膨張弁 - Google Patents

Abstract

【課題】
【解決手段】 電子膨張弁（１００）は、主体部（１１１）、延長部（１１３）及び段差部（１１２）を含み、主体部（１１１）の内径が延長部（１１３）の内径よりも大きい弁体（１１０）と、両端が開口した筒状構造となし、筒体（１２２）及び筒体（１２２）の一端に形成された制限段差（１２１）を含み、筒体（１２２）は延長部（１１３）に穿設され、制限段差（１２１）は段差部（１１２）の内壁に当接され、且つ筒体（１２２）は延長部（１１３）が突き出される弁座コア（１２０）と、延長部（１１３）に嵌め合わされて段差部（１１２）の外壁に当接され、内壁と筒体（１２２）の外壁及び延長部（１１３）が溶接リング収容溝（１２４）を囲んで形成する排気管（１３０）とを含む、空調システム及び電子膨張弁（１００）。
【選択図】 図１

Description

[001] 本出願は、２０１８年８月２日に出願された、出願番号が２０１８２１２４２０２５．２であり、名称が「空調及びその電子膨張弁」である中国特許出願の優先権を主張し、その全文が参照としてここに組み込まれる。

[002] 本出願は、空調冷凍技術分野に関し、特に空調システム及びその電子膨張弁に関する。

[003] 空調システムは通常、凝縮器、蒸発器及び電子膨張弁を含み、電子膨張弁は凝縮器からの高圧液状冷媒を絞って減圧し、蒸発器に入る液状冷媒の流量を調節し、制御して、冷媒の流量が冷凍需要に合うようにする。

[004] 電子膨張弁は弁体を有し、弁体の内部には弁座コア、スピンドル及び溶接リングが設置されている。スピンドルは弁座コア内に穿設され、スピンドルが上下することにより、弁座コアの弁口の開度が制御され、冷媒流量の制御を実現することができる。溶接リングは、弁座コアと弁体との固定を実現するための、弁座コアと弁体との接続に用いられる。

[005] しかしながら、従来の弁座コアの構造は複雑で溶接リングの取り付けや溶接作業が難しく、溶接の効果が少ないため、弁座コアと弁体の接触が強固でなく、信頼性が低い。

[006] これに基づいて、従来の電子膨張弁の信頼性が低いという問題に対して、信頼性の高い空調システム及びその電子膨張弁を提供する必要がある。

[007] 電子膨張弁は、
[008] 筒状構造をなし、主体部、延長部及び主体部と延長部とを接続させる段差部を含み、主体部の内径が延長部の内径よりも大きい弁体と、
[009] 両端が開口した筒状構造をなし、筒体及び筒体の一端に形成された制限段差を含み、筒体は延長部に穿設され、制限段差は段差部の内壁に当接され、且つ筒体は制限段差から離れた一端が延長部よりも延出している弁座コアと、
[010] 延長部に嵌め合わされて段差部の外壁に当接され、内壁と筒体の外壁及び延長部が溶接リング収容溝を囲んで形成する排気管と、を含む。

[011] 一実施形態において、制限段差は環状をなし、制限段差は筒体に向かう表面が段差部の内壁に当接される。

[012] 一実施形態において、筒体は、取り付けセグメント及び溶接部を含み、取り付けセグメントは、制限段差と溶接部との間に位置し、取り付けセグメントは延長部に締まり嵌めされる。

[013] 一実施形態において、取り付けセグメントの長さが延長部の長さよりも小さく、且つ取り付けセグメントの外径が溶接部の外径よりも大きいことで、延長部の内壁と溶接部の外壁との間に環状溶接ビードが形成されるようにし、環状溶接ビードは溶接リング収容溝に連通される。

[014] 一実施形態において、排気管は延長部に締まり嵌めされる。

[015] 一実施形態において、弁座コアに近接する一端が開口に係合され、弁座コアに近接する一端が円錐構造をなし、円錐構造の直径が制限段差から筒体の方向に沿って徐々に減少するスピンドルを更に含む。

[016] 一実施形態において、主体部内に収容されたロータ、スクリュ及びナット座を更に含み、ナット座は弁体の内壁に固定され、且つスクリュにねじ接続され、ロータはナット座に嵌め合わされ、且つスクリュの一端に固定接続され、スクリュはロータから離れた一端がスピンドルに伝動接続され、ロータはスクリュの軸線を囲んで回転してスクリュ及びスピンドルが摺動するように動かすことができる。一実施形態において、モールドケースの側壁には、絶縁防護板が取り付けられる取り付け部が設置されており、絶縁防護板と取り付け部の表面との間に収容チャンバが形成されている。

[017] 一実施形態において、主体部内に収容されて固定されたソケットを更に含み、スクリュはロータの一端から離れており、且つスピンドルは弁座コアから離れた一端がいずれもソケット内に摺動可能に収容されている。

[018] 一実施形態において、弾性部材を更に含み、スクリュの中央部はスクリュの径方向に沿って突起して円柱状カムが形成され、スピンドルは中空構造をなし、スピンドルの内壁はスピンドルの径方向に突起して環状カムが形成され、弾性部材はスクリュに嵌め合わされ、且つ弾性部材の両端は環状カム及び円柱状カムの表面にそれぞれ当接され、スクリュは環状カムの中央部に摺動可能に穿設され、スクリュのロータから離れた一端には突起構造が設けられており、突起構造の直径は環状カムの中央部の口径よりも大きい。

[019] 一実施形態において、環状カム、円柱状カム及び突起構造の延長方向は、弁体の軸方向と垂直である。

[020] 一実施形態において、ナット座はネジ部及び取り付け部を含み、ネジ部はロータに近接して設置され、ネジ部の内部は取り付け部の内部に連通され、スクリュは、ネジ部に穿設され、且つネジ部にねじ接続される。

[021] 一実施形態において、取り付け部の内径はネジ部から取り付け部の方向に沿って徐々に増大する。

[022] 一実施形態において、電子膨張弁は、主体部に接続される吸気管を更に含む。

[023] 本出願は、以下のような技術的手段を更に提供する。

[024] 空調システムは
[025] 凝縮器と、
[026] 蒸発器と、
[027] 蒸発器が排気管の弁体から離れた一端に連通され、凝縮器が配管を介して主体部に連通される上述の電子膨張弁と、を含む。

[028] 上述の空調システム及びその電子膨張弁は、以下のようなメリットがある。

[029] 弁座コアが筒体及び制限段差を含むため、制限段差が段差部の内壁に当接されることで、弁座コアと弁体の基本的な固定が実現される。更に、筒体は制限段差から離れた一端が延長部より延出されており、排気管の内壁と筒体の外壁及び延長部が溶接リング収容溝を囲んで形成することで、溶接時に、溶接リングを溶接リング収容溝内に安定して取り付けることができ、溶接リングが溶けた後の溶接液は、排気管、弁座コア及び弁体を接着して固化し、これにより、排気管、弁座コア及び弁体が緊密に接触され、しっかり固定される。このため、上述の電子膨張弁における弁座コアは、従来の弁座コアに比べて構造が簡単であり、溶接リングの取り付け及び溶接作業が簡単であり、溶接の効果がよい。また、弁体と弁座コアを固定すると共に排気管を弁体に固定することで、高い信頼性がある。

[030]本出願で提供される電子膨張弁の断面図である。 [031]電子膨張弁における弁座コアと弁体との接触部分の部分拡大図である。 [032]本出願で提供される電子膨張弁の構造概念図である。

[033] 図中、１００は電子膨張弁、１１０は弁体、１１１は主体部、１１２は段差部、１１３は延長部、１１４は溶接リング、１２０は弁座コア、１２１は制限段差、１２２は筒体、１２２１は取り付けセグメント、１２２２は溶接部、１２３は環状溶接ビード、１２４は溶接リング収容溝、１３０は排気管、１３１は吸気管、１４０はスピンドル、１４１は円錐構造、１４２は環状カム、１５０はロータ、１６０はスクリュ、１６１は円柱状カム、１６２は突起構造、１７０はナット座、１７１はねじ部、１７２は取り付け部、１８０はソケット、１９０は弾性部材を示す。

[034] 以下、本出願の実施例における図面を参照して本出願の実施例における技術的態様について明確且つ完全に説明するが、説明された実施例は単に本出願の一部の実施例であり、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労働をしない前提で獲得したすべての他の実施例は、いずれも本出願の保護の範囲に属する。

[035] また、組立体が他の組立体に「取り付けられる」と言われる場合、他の組立体の上に直接置かれていてもよく、又は間に置かれている組立体が存在してもよい。組立体が他の組立体に「設置される」とみなされる場合、他の組立体の上に直接置かれていてもよく、又は間に置かれている組立体が同時に存在してもよい。組立体が他の組立体に「固定される」とみなされる場合、他の組立体の上に直接固定されていてもよく、又は間に置かれている組立体が同時に存在してもよい。

[036] 特に定義しない限り、本文で使用される全ての技術や科学用語は、本出願に属する技術分野の当業者が一般的に理解している意味と同じである。本文中、本出願の明細書に使用される用語は単に具体的な実施例を説明することを目的とし、本出願を制限するものではない。本文で使用される「及び／又は」という用語は、関連するリストの任意及び全ての組み合わせを１つ又は複数含む。

[037] 図１を参照すると、本出願は、凝縮器（図示しない）と、蒸発器（図示しない）と、電子膨張弁１００とを含む空調システム（図示しない）を提供している。電子膨張弁１００は凝縮器、蒸発器にそれぞれ接続される。

[038] 凝縮器は、空調システム中の熱交換器であり、一般的に室外に取り付けられる。空調が冷凍を行うとき、凝縮器は外界の空気と熱交換を行って高温高圧の液状冷媒を中温高圧の液状冷媒に変える。蒸発器は、空調の熱交換器であり、一般的に室内に設置される。

[039] 凝縮器及び蒸発器は、いずれも配管を介して電子膨張弁１００に連通される。具体的には、電子膨張弁１００は、その弁口の開度の大きさを制御することにより、液状冷媒の凝縮器から蒸発器中に入る流量を制御し、且つ空気と熱交換をした後の中温高圧の液状冷媒に対して絞って減圧することで、室内の温度を調節するように機能する。

[040] 勿論、空調システムは、凝縮器、蒸発器及び電子膨張弁１００以外にも圧縮機等の部品を含み、この部品と連係して空調システムの冷凍又は加熱目的を達成する。

[041] 図２及び図３を更に参照すると、本出願の好ましい実施例における電子膨張弁１００は、弁体１１０及び弁座コア１２０を含む。弁座コア１２０は弁体１１０内に取り付けられる。

[042] 弁体１１０は筒状構造をなす。具体的には、弁体１１０は円筒、角筒、枠筒又はその他の形式の筒状構造であってもよい。具体的には、本実施例では、弁体１１０は円筒状構造をなす。円筒状構造は製作が簡単であり、生産コストが低いことが理解されるであろう。そして通常の場合、凝縮器及び蒸発器はいずれも配管を介して電子膨張弁１００に連通されるため、円筒状構造の弁体１１０を設置することは、配管が電子膨張弁１００に取り付けられることを容易にし、配管と電子膨張弁１００とのシール接続を実現する。また、弁体１１０が空調システム内に設置されるため、温度の急激な変化に抵抗する好適な機械的強度を有する必要もあるので、弁体１１０は金属材料で製作するべきである。

[043] 弁体１１０は、主体部１１１、段差部１１２及び延長部１１３を含む。段差部１１２は、主体部１１１と延長部１１３とを接続させる。主体部１１１の内径は延長部１１３の内径よりも大きい。

[044] 主体部１１１は、弁体１１０の主要素子を設置する作業部であるため、主体部１１１は大きい内装空間を有するべきである。空調において、蒸発器は配管を介して主体部１１１に連通される。

[045] 段差部１１２は、主として主体部１１１と延長部１１３とを接続させる機能を持つ。延長部１１３は配管を固定することに用いられる。

[046] 弁座コア１２０は両端が開口した筒状構造をなす。筒状構造をなす弁座コア１２０及び筒状構造をなす弁体１１０は、好適な収容固定効果がある。弁座コア１２０が空調システム内に設置されるため、弁座コア１２０は強い機械的強度を有する金属材料で製作するべきである。

[047] 弁座コア１２０は、筒体１２２及び筒体の一端に形成された制限段差１２１を含む。筒体１２２は延長部１１３に穿設される。制限段差１２１は段差部１１２の内壁に当接され、且つ筒体１２２は制限段差１２１から離れた一端が延長部１１３よりも延出している。即ち、延長部１１３には貫通孔（図示しない）が開設され、筒体１２２が貫通孔内に取り付けられており、且つ筒体１２２の一端が貫通孔の外部まで延長されていることが理解されるであろう。弁座コア１２０の制限段差１２１の一端に位置した開口は弁口であり、弁口の開閉、又は開口の大きさを制御することで、冷媒の流量を調節及びシールする機能を持つ。

[048] 具体的には、制限段差１２１は階段状であってもよく、複数の折曲部分を含む。また、制限段差１２１は環状であってもよく、筒体１２２の開口の縁に直接に形成されてもよい。具体的には、本実施例では、制限段差１２１は環状をなし、制限段差１２１の筒体１２２に向く表面は段差部１１２の内壁に当接される。

[049] 環状の制限段差１２１の成形方式は簡単であり、生産コストが低い。環状の制限段差１２１を設置することで、弁座コア１２０を簡単な構造で弁体１１０内に固定させることができ、電子膨張弁１００は更に簡単な構造になり、電子膨張弁１００の小型化の実現が容易になる。

[050] 排気管１３０は、延長部１１３に嵌め合わされて段差部１１２の外壁に当接される。排気管１３０の内壁と筒体１２２の外壁及び延長部１１３が溶接リング収容溝１２４を囲んで形成する。筒体１２２が貫通孔の外部まで延長される、即ち、筒体１２２と延長部１１３の端面は、段差を形成し、排気管１３０に合わせて溶接リング収容溝１２４を囲んで作ることが理解されるであろう。

[051] 空調システムにおいて、蒸発器は排気管１３０の弁体１１０から離れた一端に連通される。その他にも、電子膨張弁は吸気管１３１を更に含み、凝縮器は吸気管１３１を介して主体部１１１に連通される。

[052] 溶接リング１１４は溶接リング収容溝１２４内に設置される。溶接時に、溶接リング１１４が熔融した溶接液は、弁体１１０、弁座コア１２０及び排気管１３０を接着させ且つ固化させ、排気管１３０、弁体１１０及び弁座コア１２０の固定接続を実現する。そのため、溶接リング収容溝１２４を設置することで、排気管１３０、弁体１１０及び弁座コア１２０の固定様態を一体化し、電子膨張弁１００の製造時間が短縮され、電子膨張弁１００の作業効率を高めることが容易になる。

[053] 空調システムが運転するとき、冷媒は吸気管１３１から弁体１１０に入り、弁口の絞りを経てから、蒸発器に流入するまで弁体１１０内から排気管１３０に流入する。

[054] 更に、本実施例において、排気管１３０は延長部１１３に締まり嵌めされる。よって、排気管１３０の内壁と延長部１１３の外壁とは緊密に接着される。たとえ電子膨張弁１００の運転過程中に揺れ動きが発生しても、排気管１３０は延長部１３０に固定されているため、電子膨張弁１００の通常の運転の維持が容易になる。好適な固定効果を果たすため、排気管１３０の延長部１１３の外壁に嵌め合わされる接続部分は、更に溶接して固定する必要がある。

[055] 本実施例において、筒体１２２は、取り付けセグメント１２２１及び溶接部１２２２を含む。取り付けセグメント１２２１は、制限段差１２１と溶接部１２２２との間に位置しており、取り付けセグメント１２２１は延長部１１３に締まり嵌めされる。溶接部１２２２は貫通孔の外部に位置しており、延長部１１３、排気管３０と共に溶接リング収容溝１２４を囲んで作る。

[056] 取り付けセグメント１２２１が延長部１１３に締まり嵌めさせることで、弁座コア１２０が弁体１１０内に安定して取り付けられることができ、更に電子膨張弁１００の運転過程中に揺れ動きが発生しても、弁座コア１２０が弁体１１０から脱落することを回避することができる。また、締まり嵌めの方式は、更に無駄な締結具の使用を回避することができるため、電子膨張弁１００の重さを軽くすることができ、電子膨張弁１００の軽量化の実現が容易になる。

[057] 更に、本実施例において、取り付けセグメント１２２１の長さは延長部１１３の長さよりも小さい。取り付けセグメント１２２１の外径が溶接部１２２２の外径よりも大きいことで、延長部１１３の内壁と溶接部１２２２の外壁との間に環状溶接ビード１２３が形成される。

[058] 溶接時、溶接リング１１４が溶けた後の溶接液は環状溶接ビード１２３に入り、環状溶接ビード１２３の中で固化する。環状溶接ビード１２３を設置することで、弁座コア１２０と弁体１１０との接触面積を効果的に大きくすることができ、好適な固定効果があり、更に信頼性が高い。

[059] 本実施例において、電子膨張弁１００はスピンドル１４０を更に含む。スピンドル１４０の弁座コア１２０に近接する一端は制限段差１２１の開口（即ち、弁口）に係合され、弁口の開度の大きさを制御する。スピンドル１４０の弁座コア１２０に近接する一端は、円錐構造１４１をなし、その直径は制限段差１２１から筒体１２２の方向に沿って徐々に減少する。

[060] 円錐構造１４１は、弁体１１０の長手方向に沿って摺動し、制限段差１２１の開口開度の大きさを制御することができ、更に冷媒が通過する流量を制御して、空調による室内温度の制御を実現することができる。

[061] 本実施例において、電子膨張弁１００は、主体部１１１内に収容されたロータ１５０、スクリュ１６０及びナット座１７０を更に含む。ナット座１７０は弁体１１０の内壁に固定され、且つスクリュ１６０にねじ接続される。ロータ１５０はナット座１７０に嵌め合わされ、且つスクリュ１６０の一端に固定接続される。スクリュ１６０はロータ１５０から離れた一端がスピンドル１４０に伝動接続され、ロータ１５０はスクリュ１６０が運動するように回転し、スクリュ１６０はスピンドル１４０が運動するように動かして弁口の開閉、又は開口の大きさの制御を実現する。

[062] ロータ１５０はスクリュ１６０を回動させ、スクリュ１６０はロータ１５０の円周運動を直線運動に転換させ、スピンドル１４０を弁体１１０の長手方向に沿って運動するように動かし、更に、制限段差１２１の開口開度の制御（開度は開閉、又は開口の大きさが含まれる。）を実現する。ロータ１５０、ナット座１７０及びスクリュ１６０を設置することで、曲線運動を直線運動に転換させ、弁体１１０の体積を効果的に小さくすることができ、電子膨張弁１００の小型化の実現が容易になる。

[063] 本実施例において、ナット座１７０はネジ部１７２及び取り付け部１７４を含む。ネジ部１７２の内部は、取り付け部１７４の内部に連通される。具体的には、ネジ部１７２は筒状をなし、弁体１１０の長手方向に沿って延びている。スクリュ１６０はネジ部１７２に穿設され、且つネジ部１７２にねじ接続される。ネジ部１７２はスクリュ１６０に対してガイド及び制限の機能を持ち、スクリュ１６０の運動を弁体１１０の長手方向に制限する。ロータ１５０はネジ部１７２に嵌め合わされる。取り付け部１７４は、ネジ部１７２のロータ１５０から離れた一端に設置され、取り付け部１７４のネジ部１７２から離れた一端にはナット座１７０に連通される開口が設けられており、取り付け部１７４の内径は、ネジ部１７２から取り付け部１７４の方向に沿って徐々に増大し、スクリュ１６０とスピンドル１４０との接続に十分な空間を提供することが容易になる。

[064] 通常、ロータ１５０の回転を実現するために、弁体１１０の外部には更にコイルが嵌め合わされる。コイルに電気が入った後に磁場が発生し、ロータ１５０を回動させることができる。

[065] 更に、本実施例において、電子膨張弁１００は、主体部１１１に収容され且つ固定されたソケット１８０を更に含む。スクリュ１６０のロータ１５０から離れた一端、スピンドル１４０の弁座コア１２０から離れた一端がいずれもソケット１８０内に摺動可能に収容されている。

[066] 具体的には、ソケット１８０の一端がナット座１７０の取り付け部１７４に係止され、且つソケット１８０の側壁が締結具によって弁体１１０に固定されている。ソケット１８０は、スピンドル１４０の長手方向に沿って延びている。ソケット１８０を設置することにより、スクリュ１６０及びスピンドル１４０の摺動においてガイド及び制限するように機能することができる。それと共に、スピンドル１４０が運動過程中に揺れが発生してスピンドル１４０の運動精度に影響を及ぼすことを防止することができる。

[067] 本実施例において、電子膨張弁１００は、弾性部材１９０を更に含む。円柱状カム１６１は、スクリュ１６０の中央部がその径方向に沿って突起して形成される。環状カム１４２は、スピンドル１４０は中空構造をなし、スピンドル１４０の内壁がその径方向に内向きに突起して形成され、弾性部材１９０は、スクリュ１６０に嵌め合わされ、且つその両端は環状カム１４２及び円柱状カム１６１の表面にそれぞれ当接される。スクリュ１６０は環状カム１４２の中央部に摺動可能に穿設される。スクリュ１６０のロータ１５０から離れた一端には突起構造１６２が設置されており、突起構造１６２の直径は環状カム１４２の中央部の口径よりも大きい。

[068] 具体的には、円柱状カム１６１はソケット１８０内に収容されており、スピンドル１４０外に位置している。突起構造１６２はスピンドル１４０内に収容されており、且つ突起構造１６２と円柱状カム１６１は環状カム１４２の対向する両側にそれぞれ位置している。電子膨張弁１００が運転するとき、スクリュ１６０は弁座コア１２０の方向に運動し、円柱状カム１６１は弾性部材１９０を押圧し、弾性部材１９０は圧縮される。弾性部材１９０は環状カム１４２に弁座コア１２０への弾性復元力を与えてから、スピンドル１４０を弁座コア１２０の方向に運動するように動かすことができることで、制限段差１２１の開口開度を小さくして、弁体１１０内に入る冷媒の流量が減少する。制限段差１２１の開口開度を大きくする必要がある場合、スクリュ１６０は、突起構造１６２を弁座コア１２０に背を向ける方向に移動するように動かし、突起構造１６２はスピンドル１４０の環状カム１４２を押圧してから、スピンドル１４０を弁座コア１２０に背を向ける方向に移動するように動かすことで、開口開度を調整することができる。

[069] 弾性部材１９０、円柱状カム１６１、環状カム１４２及び突起構造１６２を設置することにより、スクリュ１６０とスピンドル１４０との伝動方式が単純になり、作業効率を高めることが容易になることが理解されるであろう。ナット座１７０、スリーブ、スピンドル１４０及びスクリュ１６０が重なって嵌着されることにより、スクリュ１６０及びスピンドル１４０が摺動過程中の揺れの発生を効果的に防止し、好適な運行精度を有することができる。

[070] 更に、本実施例において、弾性部材１９０はスリーブスプリングであり、スリーブスプリングはスクリュ１６０に嵌め合わされている。スリーブスプリングがスクリュ１６０に嵌め合わされていることで弾性部材１９０の取り付けが単純になり、作業効率を高めることが容易になることが理解されるであろう。そして、スリーブスプリングがスクリュ１６０に嵌め合わされ、スクリュ１６０がスリーブスプリングを支持することができ、スリーブスプリングが運動過程中に揺れが発生して電子膨張弁１００の運動精度に影響を及ぼすことを防止することができる。

[071] 更に、本実施例において、環状カム１４２、円柱状カム１６１及び突起構造１６２の延長方向は、弁体１１０の軸方向と垂直である。

[072] このため、スクリュ１６０及びスピンドル１４０の運行過程において、スリーブスプリングと環状カム１４２、突起構造１６２と環状カム１４２との間には大きい接触面積があり、スクリュ１６０及びスピンドル１４０の運行過程中の揺れによるずれが発生して押圧力が小さくなりすぎて、スピンドル１４０の運動が不良になる状況の発生を効果的に防止でき、更に、スクリュ１６０及びスピンドル１４０は好適な伝動性能を持つようになる。

[073] 上述の電子膨張弁１００において、弁座コア１２０は筒体１２２及び制限段差１２１を含み、制限段差１２１は段差部１１２の内壁に当接されることで、弁座コア１２０と弁体１１０の基本的な固定が実現される。更に、筒体１２２は、制限段差１２１から離れた一端が延長部１１３よりも延出しており、排気管１３０の内壁と筒体１２２の外壁及び延長部１１３が溶接リング収容溝１２４を囲んで形成することで、溶接時に、溶接リング１１４を溶接リング収容溝１２４内に安定して取り付けることができ、溶接リング１１４が溶けた後の溶接液は、排気管１３０、弁座コア１２０及び弁体１１０を接着して固化し、これにより、排気管１３０、弁座コア１２０及び弁体１１０が緊密に接着され、しっかり固定される。そのため、電子膨張弁１００中の弁座コア１２０は、従来の弁座コア１２０に比べて構造が簡単であり、溶接リング１１４の取り付け及び溶接作業が簡単であり、溶接の効果がよい。また、弁体１１０と弁座コア１２０を固定すると共に、排気管１３０を弁体１１０に固定することで、高い信頼性がある。

[074] 以上に述べた実施例の各技術的特徴は、任意の組み合わせが可能であり、説明を簡潔にするために、上述の実施例における各技術的特徴の可能な組み合わせについては全て説明されていないが、これら技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、全て本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。

[075] 以上に述べた実施例は、単に本出願のいくつかの実施形態を示すものであり、その説明はより具体的且つ詳細であるが、そのために特許請求の範囲を制限するものとは理解されるべきではない。当業者にとっては、本出願の旨を逸脱しない限り、いくつかの変形や改良が可能であり、これらは全て本出願の保護範囲に属する。従って、本出願特許の保護範囲は、添付の特許請求の範囲に準ずるものとする。

Claims (14)

1. 筒状構造をなし、主体部（１１１）、延長部（１１３）及び前記主体部（１１１）と前記延長部（１１３）とを接続させる段差部（１１２）を含み、前記主体部（１１１）の内径が前記延長部（１１３）の内径よりも大きい弁体（１１０）と、
   両端が開口した筒状構造をなし、筒体（１２２）及び前記筒体（１２２）の一端に形成された制限段差（１２１）を含み、前記筒体（１２２）は前記延長部（１１３）に穿設され、前記制限段差（１２１）は前記段差部（１１２）の内壁に当接され、且つ前記筒体（１２２）は前記制限段差（１２１）から離れた一端が前記延長部（１１３）よりも延出している弁座コア（１２０）と、
   前記延長部（１１３）に嵌め合わされて前記段差部（１１２）の外壁に当接され、内壁と前記筒体（１２２）の外壁及び前記延長部（１１３）が溶接リング収容溝（１２４）を囲んで形成する排気管（１３０）と、を含む電子膨張弁。
2. 前記制限段差（１２１）は環状をなし、前記制限段差（１２１）は前記筒体（１２２）に向かう表面が前記段差部（１１２）の内壁に当接される、請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 前記筒体（１２２）は、取り付けセグメント（１２２１）及び溶接部（１２２２）を含み、前記取り付けセグメント（１２２１）は、前記制限段差（１２１）と前記溶接部（１２２２）との間に位置し、前記取り付けセグメント（１２２１）は前記延長部（１１３）に締まり嵌めされる、請求項１に記載の電子膨張弁。
4. 前記取り付けセグメント（１２２１）の長さが前記延長部（１１３）の長さよりも小さく、且つ前記取り付けセグメント（１２２１）の外径が前記溶接部（１２２２）の外径よりも大きいことで、前記延長部（１１３）の内壁と前記溶接部（１２２２）の外壁との間に環状溶接ビード（１２３）が形成されるようにし、前記環状溶接ビード（１２３）は前記溶接リング収容溝（１２４）に連通される、請求項３に記載の電子膨張弁。
5. 前記排気管（１３０）は前記延長部（１１３）に締まり嵌めされる、請求項１に記載の電子膨張弁。
6. 前記弁座コア（１２０）の一端に近接して前記開口に係合され、前記弁座コア（１２０）の一端に近接する円錐構造（１４１）であり、前記円錐構造（１４１）の直径が前記制限段差（１２１）から前記筒体（１２２）の方向に沿って徐々に減少するスピンドル（１４０）を更に含む、請求項１に記載の電子膨張弁。
7. 前記主体部（１１１）内に収容されたロータ（１５０）、スクリュ（１６０）及びナット座（１７０）を更に含み、前記ナット座（１７０）は前記弁体（１１０）の内壁に固定され、且つ前記スクリュ（１６０）にねじ接続され、前記ロータ（１５０）は前記ナット座（１７０）に嵌め合わされ、且つ前記スクリュ（１６０）の一端に固定接続され、前記スクリュ（１６０）は前記ロータ（１５０）から離れた一端が前記スピンドル（１４０）に伝動接続され、前記ロータ（１５０）は前記スクリュ（１６０）の軸線を囲んで回転して前記スクリュ（１６０）及び前記スピンドル（１４０）が摺動するように動かすことができる、請求項６に記載の電子膨張弁。
8. 前記主体部（１１１）内に収容されて固定されたソケット（１８０）を更に含み、前記スクリュ（１６０）は前記ロータ（１５０）の一端から離れており、且つ前記スピンドル（１４０）は前記弁座コア（１２０）から離れた一端がいずれも前記ソケット（１８０）内に摺動可能に収容されている、請求項７に記載の電子膨張弁。
9. 弾性部材（１９０）を更に含み、前記スクリュ（１６０）の中央部は前記スクリュ（１６０）の径方向に突起して円柱状カム（１６１）が形成され、前記スピンドル（１４０）は中空構造をなし、前記スピンドル（１４０）の内壁は前記スピンドル（１４０）の径方向に突起して環状カム（１４２）が形成され、前記弾性部材（１９０）は前記スクリュ（１６０）に嵌め合わされ、且つ前記弾性部材（１９０）の両端は前記環状カム（１４２）及び前記円柱状カム（１６１）の表面にそれぞれ当接され、前記スクリュ（１６０）は前記環状カム（１４２）の中央部に摺動可能に穿設され、前記スクリュ（１６０）の前記ロータ（１５０）から離れた一端には突起構造が設けられており、前記突起構造の直径は前記環状カム（１４２）の中央部の口径よりも大きい、請求項７に記載の電子膨張弁。
10. 前記環状カム（１４２）、円柱状カム（１６１）及び突起構造（１６２）の延長方向は、弁体（１１０）の軸方向と垂直である、請求項９に記載の電子膨張弁。
11. 前記ナット座（１７０）はネジ部（１７１）及び取り付け部（１７２）を含み、ネジ部（１７１）は前記ロータ（１５０）に近接して設置され、前記ネジ部（１７１）の内部は前記取り付け部（１７２）の内部に連通され、前記スクリュ（１６０）は、ネジ部（１７１）に穿設され、且つネジ部（１７１）にねじ接続される、請求項７に記載の電子膨張弁。
12. 前記取り付け部（１７２）の内径は前記ネジ部（１７１）から前記取り付け部（１７２）の方向に沿って徐々に増大する、請求項１１に記載の電子膨張弁。
13. 前記吸気管（１３１）は、前記主体部（１１１）に接続される吸気管（１３１）を更に含む、請求項１に記載の電子膨張弁。
14. 凝縮器と、
    蒸発器と、
    前記蒸発器が前記排気管（１３０）の前記弁体（１１０）から離れた一端に連通され、前記凝縮器が配管を介して前記主体部（１１１）に連通される、請求項１から１３のいずれか一項に記載の電子膨張弁を含む、空調システム。

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