CN115384947B - 一种放气阀及气密包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种放气阀及气密包装箱。放气阀包括阀体、转接头、堵头和放气开关，阀体具有空腔，转接头具有贯穿转接头的气道，气道与空腔连通，且空腔的径向尺寸大于气道，堵头设置在空腔内堵住气道，在堵头的端面设有覆盖气道的密封垫，在堵头的外周侧设有环形密封圈，在堵头的另一端面设有调节螺纹孔，放气开关的螺纹柱与调节螺纹孔连接，堵头与阀体之间还设有旋转限位机构，在需要放气时，向一个方向旋转手柄，螺纹柱转动，堵头不发生转动且沿螺纹柱的轴向向远离气道方向移动。该放气阀通过螺纹柱和堵头螺纹连接，通过旋转限位机构限制堵头转动，使堵头沿空腔的轴向移动实现放气，具有较好密封性，在放气时避免阀体内的零件飞出，提高安全性。

Description

一种放气阀及气密包装箱

技术领域

本发明涉及密封包装技术领域，尤其涉及一种放气阀及气密包装箱。

背景技术

对于航空航天领域的一些精密产品，为了避免因运输和贮存对产品的使用产生影响，需要采用气密包装箱并充入所需保护气体对产品进行贮存和运输，在取出内装物时则需要快速将包装箱内保护气体排出，以达到包装、贮存、运输、吊装和内装物快速进出箱等功能。为此，需要在包装箱上配备放气阀。但由于包装箱内压力较大，而且在运输过程中因颠簸、冲击等因素，会影响密封可靠性，而且在放气时易出现盖体或内部活动零件瞬间飞出的情况，具有完全隐患，因此，现有放气阀难以满足使用需求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种气密可靠性和安全性高的放气阀以及包括该放气阀的包装箱。

(二)技术方案

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种放气阀，包括阀体和转接头，阀体具有空腔，转接头具有贯穿转接头的气道，转接头设置在阀体的一端，且气道与空腔连通，空腔的径向尺寸大于气道，阀体的侧壁上设有放气孔，放气孔与空腔连通；以及

还包括堵头和放气开关，堵头设置在空腔内，堵头的一端堵住气道，且在外周侧设有环形密封圈，用于堵头的侧壁与阀体的侧壁之间的密封，阻止放气孔与气道之间的连通，另一端的端面设有调节螺纹孔，堵头与阀体之间还设有旋转限位机构，限制堵头相对阀体转动；

堵头的端面设有密封垫，堵头堵住气道时密封垫覆盖气道；

放气开关包括螺纹柱和手柄，手柄位于阀体的外侧，安装在螺纹柱的一端且抵在阀体；

向一个方向旋转手柄，螺纹柱能够在原位置发生转动，在旋转限位机构的限制作用下，堵头沿螺纹柱的轴向向远离气道的方向移动，直至放气孔与气道连通。

可选地，旋转限位机构包括设置在阀体的内侧壁的滑槽，滑槽沿阀体的轴向设置，以及设置在堵头外侧壁的滑块，滑块能够放置在滑槽内且能够在阀体的轴向上沿滑槽滑动。

可选地，滑槽远离气道的一端设有限位块，用于限制堵头的轴向移动距离。

可选地，手柄与螺纹柱通过螺钉可拆卸连接。

可选地，还包括一限位块，限位块通过螺纹连接在阀体的内侧壁，用于限制堵头的轴向移动距离；

限位块上还设有阶梯孔，螺纹柱设有径向挡块，螺纹柱穿过阶梯孔与手柄连接，径向挡块位于阶梯孔内，用于限制螺纹柱脱离空腔。

可选地，堵头的端面设有凹槽，密封垫嵌在凹槽内，且通过螺钉固定在堵头。

可选地，转接头外周侧还设有环形挡块。

可选地，转接头的外周侧设有外螺纹；以及

还包括一固定螺母，固定螺母与转接头螺纹连接。

可选地，还包括盖体和防松橡胶块，盖体通过螺纹转接口连接在放气阀所安装的气密容器上，防松橡胶块设置在盖体和手柄之间，盖体压紧防松橡胶块。

第二方面，本发明还提供了一种气密包装箱，

包括箱体；以及

安装箱体上的上述第一方面中的任一种的放气阀。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的放气阀，包括阀体、转接头、堵头和放气开关。其中，阀体具有空腔，转接头具有贯穿转接头的气道，转接头设置在阀体的一端，气道与空腔连通，且空腔的径向尺寸大于气道，堵头设置在空腔内堵住气道，在堵头的一个端面设有能够覆盖气道的密封垫，在堵头的外周侧设有环形密封圈，在堵头的另一端面设有调节螺纹孔，堵头与阀体之间还设有旋转限位机构，限制堵头相对阀体转动，在需要放气时，向一个方向旋转手柄，螺纹柱能够在原位置发生转动，在旋转限位机构的限制作用下，堵头不发生转动，而是沿螺纹柱的轴向向远离气道的方向移动。该放气阀通过螺纹柱和堵头螺纹连接，通过旋转限位机构限制堵头转动，使堵头沿空腔的轴向移动实现放气，且该放气阀的结构设计为同时实现堵头的端面处和周向侧密封提供结构基础，提高密封性。并且在运输过程中能够避免堵头松动，提高密封可靠性。在放气时避免阀体内的零件飞出，提高安全性。

本发明提供的气密性包装箱包括放气阀，其密封性好，放气阀的密封可靠性和安全性高。

附图说明

本发明附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。

图1是本发明实施例中一种放气阀的半剖结构示意图；

图2是图1中堵头的俯视示意图；

图3是图1中阀体的局部的半剖示意图；

图4是本发明实施例中另一种放气阀的半剖结构示意图

图5是本发明实施例中又一种放气阀的半剖结构示意图。

图中：

1：阀体；

11：空腔；

12：放气孔；

13：滑槽；

2：转接头：

21：气道；

22：环形挡块；

23：固定螺母；

24：转接密封圈；

3：堵头；

31：调节螺纹孔；

32：环形密封圈；

33：滑块；

4：放气开关：

41：螺纹柱；

411：径向挡块；

42：手柄；

5：密封垫；

6：限位块；

7：盖体；

8：防松橡胶块；

9：螺纹转接口；

10：箱体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1～图3所示，本发明实施例提供的放气阀，包括阀体1、转接头2、堵头3和放气开关4。其中，阀体1具有空腔11。转接头2具有贯穿转接头的气道21。转接头2设置在阀体1的一端，两者可以是一体连接，也可以是分体组装而成。优选地，转接头2与阀体1为一体结构。气道21与空腔11连通，且空腔11的径向尺寸大于气道21，即形成阶梯孔结构。阀体1的侧壁上设有放气孔12，放气孔12与空腔11连通。放气孔12的数量可以为一个也可以为多个。优选地，参见图3所示，放气孔12的数量为多个，例如，两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个等。多个放气孔12在周向上均匀分布。

堵头3设置在空腔11内，且在不放气的状态，堵头3的一端堵住气道21，且在该端堵头3的外周侧设有一个环形密封圈32，用于堵头3的侧壁与阀体1的侧壁之间的密封，阻止放气孔12与气道21之间的连通，另一端的端面设有调节螺纹孔31，堵头3与阀体1之间还设有旋转限位机构，限制堵头3相对阀体1转动。堵头3外周侧的环形密封圈32的数量可以为一个也可以为多个，多个环形密封圈32沿堵头3的轴向间隔分布，以进一步增加密封效果。

堵头3的端面设有密封垫5，堵头3堵住气道21时密封垫5覆盖气道21，该密封与环形密封圈32共同作用，进一步提高密封效果。

放气开关4包括螺纹柱41和手柄42，其中，手柄42位于阀体1的外侧，安装在螺纹柱41的一端且抵在阀体1，另一端与调节螺纹孔31螺纹连接，转动手柄42能够带动螺纹柱41转动。

在不需要放气时，堵头3堵住气道21，此时，密封垫5覆盖气道21，实现第一道密封，环形密封圈32与阀体1的内侧壁接触，实现第二道密封，避免气道21与放气孔12连通。在需要放气时，向一个方向旋转手柄42，螺纹柱41能够在原位置发生转动，在旋转限位机构的限制作用下，堵头3不发生转动，而在螺纹的作用下，堵头3沿螺纹柱41的轴向向远离气道21的方向移动。当环形密封圈32移动通过放气孔12后，放气孔12与气道21连通，实现放气。

本实施例中放气阀结构设计通过螺纹柱41和堵头3螺纹连接，通过旋转限位机构限制堵头3转动，使堵头3沿空腔11的轴向移动实现放气，且该放气阀的结构设计为同时实现堵头3的端面处和周向侧密封提供结构基础，提高密封性。并且在运输过程中能够避免堵头松动，提高密封可靠性。在放气时避免阀体1内的零件飞出，提高安全性。

在一个可选实施方式中，旋转限位机构包括设置在阀体1的内侧壁的滑槽13，滑槽13沿阀体1的轴向设置，以及设置在堵头3外侧壁的滑块33，滑块33能够放置在滑槽13内且能够在阀体1的轴向上沿滑槽13滑动。在一优选实施方式中，参见图2所示，滑槽13的数量为多个，例如两个、三个等，多个滑槽13在周向上均匀分布。相对应地，堵头3的外侧设有相同数量的滑块33。

为了实现堵头3的轴向限位，在一可选实施方式中，在滑槽13远离气道21的一端设有限位块6，用于限制堵头3的轴向移动距离。

为了方便放气阀的装配，在一实施方式中，手柄42与螺纹柱41通过螺钉可拆卸连接。在此实施方式的基础上，一个可选实施方式中，放气阀还包括一限位块6，限位块6通过螺纹连接在阀体1的内侧壁，用于限制堵头3的轴向移动距离。限位块6上还设有阶梯孔，螺纹柱41设有径向挡块411，螺纹柱41穿过阶梯孔与手柄42连接，径向挡块411位于阶梯孔内，用于限制螺纹柱41脱离空腔11。

在一优选实施方式中，参见图1所示，堵头3的端面设有凹槽，密封垫5嵌在凹槽内，且通过螺钉固定在堵头3。

在一实施方式中，转接头2的外周侧设有外螺纹，能够通过螺纹直接安装阀体1。

在一优选实施方式中，参见图1和图4所示，转接头26外周侧还设有环形挡块22，方便放气阀的安装。在此实施方式的基础上，为了适配不同的安装环境，在一优选实施方式中，参见图4所示，转接头2的外周侧设有外螺纹，该转接头2配有一固定螺母23，环形挡块22和固定螺母23分布在气密容器的壁体的两侧，锁紧固定螺母23实现阀体1的安装固定。进一步优选地，环形挡块22的上设置一转接密封圈24，实现放气阀安装处的密封。

为了保护放气阀并进一步避免在运输过程中出现松动的情况，在一实施方式中，参见图5所示，放气阀还包括盖体7和防松橡胶块8，盖7体通过螺纹转接口9连接在放气阀所安装的气密容器上，例如气密包装箱，防松橡胶块8设置在盖体7和手柄42之间，盖体7压紧防松橡胶块8。在安装在气密包装箱的箱体10上时，可以在箱体10上设置凹槽，放气阀设置在凹槽内，盖体7安装在槽口。也可以安装在平面上，盖体7具有相适配的深度，使盖体7与箱体10连接后，能够容纳放气阀。

在一可选实施方式中，参见图1所示，手柄42为盖体结构，盖合在阀体1上且能够相对阀体1转动。

本实施例还提供了一种气密包装箱，包括箱体10以及安装在箱体10上的放气阀。该放气阀为上述任一种实施方式中的放气阀。

在一个实施方式中，箱体10为复合材料制成。其形状根据需要选择，在此不做限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

此外，在不脱离本发明的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种放气阀，包括阀体和转接头，所述阀体具有空腔，所述转接头具有贯穿所述转接头的气道，所述转接头设置在所述阀体的一端，且所述气道与所述空腔连通，其特征在于，所述空腔的径向尺寸大于所述气道，所述阀体的侧壁上设有放气孔，所述放气孔与所述空腔连通；以及

还包括堵头和放气开关，所述堵头设置在所述空腔内，所述堵头的一端堵住所述气道，且在外周侧设有环形密封圈，用于所述堵头的侧壁与所述阀体的侧壁之间的密封，阻止所述放气孔与所述气道之间的连通，另一端的端面设有调节螺纹孔，所述堵头与所述阀体之间还设有旋转限位机构，限制所述堵头相对所述阀体转动；

所述堵头的端面设有密封垫，所述堵头堵住所述气道时所述密封垫覆盖所述气道；

所述放气开关包括螺纹柱和手柄，所述手柄位于所述阀体的外侧，安装在所述螺纹柱的一端且抵在所述阀体；

向一个方向旋转所述手柄，所述螺纹柱能够在原位置发生转动，在所述旋转限位机构的限制作用下，所述堵头沿所述螺纹柱的轴向向远离所述气道的方向移动，直至所述放气孔与所述气道连通；

还包括盖体和防松橡胶块，所述盖体通过螺纹转接口连接在所述放气阀所安装的气密容器上，所述防松橡胶块设置在所述盖体和所述手柄之间，所述盖体压紧所述防松橡胶块；

所述旋转限位机构包括设置在所述阀体的内侧壁的滑槽，所述滑槽沿所述阀体的轴向设置，以及设置在所述堵头外侧壁的滑块，所述滑块能够放置在所述滑槽内且能够在所述阀体的轴向上沿所述滑槽滑动；

所述手柄与所述螺纹柱通过螺钉可拆卸连接，所述手柄为盖体结构，盖合在所述阀体上且能够相对所述阀体转动。

2.根据权利要求1所述的放气阀，其特征在于：

所述滑槽远离所述气道的一端设有限位块，用于限制所述堵头的轴向移动距离。

3.根据权利要求1所述的放气阀，其特征在于：

还包括一限位块，所述限位块通过螺纹连接在所述阀体的内侧壁，用于限制所述堵头的轴向移动距离；

所述限位块上还设有阶梯孔，所述螺纹柱设有径向挡块，所述螺纹柱穿过所述阶梯孔与所述手柄连接，所述径向挡块位于所述阶梯孔内，用于限制所述螺纹柱脱离所述空腔。

4.根据权利要求1所述的放气阀，其特征在于：

所述堵头的端面设有凹槽，所述密封垫嵌在所述凹槽内，且通过螺钉固定在所述堵头。

5.根据权利要求1所述的放气阀，其特征在于：

所述转接头外周侧还设有环形挡块。

6.根据权利要求1所述的放气阀，其特征在于：

所述转接头的外周侧设有外螺纹；以及

还包括一固定螺母，所述固定螺母与所述转接头螺纹连接。

7.一种气密包装箱，其特征在于：

包括箱体；以及

安装所述箱体上的如权利要求1-6任一项所述的放气阀。