JP2021525659A - ボルト回し工具 - Google Patents

Abstract

本発明は、細長いハンドル（１）を有するボルト回し工具に関し、その２つの端部の各々にて旋回軸（４，５）の周りで旋回可能でありかつ２つのトルク伝達フランク（１４，１６）をそれぞれ有するヘッド（２，３）を支持し、かつ、関係する力印加フランク（６，７）から離れたヘッド（２，３）に対するトルクを生じるべく力を印加するために力印加フランク（６，７）を有する。ヘッド（２，３）のストッパ（８）がハンドル（１）のカウンタストッパ（９）に当接するヘッド（２，３）の旋回終端位置において、ストッパ（８）とは機能的に離れた向きのヘッド（２，３）の狭い側面（１０，１１）が、力印加フランク（６，７）の延長部を形成する。第２のヘッド（２，３）は力印加フランク（６，７）の延長部を形成しかつハンドグリップとして使用可能である。

Description

本発明は、細長いハンドルを有するボルト回し工具に関し、その２つの端部の少なくとも１つにて、旋回軸の周りで旋回可能であり２つのトルク伝達フランクをそれぞれ有するヘッドを担持している。そのハンドルは、ヘッドに対してトルクを生じるべく力を印加するための力印加フランクを有する。力印加フランクがヘッドから離れているほど、同じ力のときにヘッドに加わるトルクは大きくなる。

上述したタイプのボルト回し工具は、特許文献１から知られている。細長いハンドルの第１の端部にヘッドがあり、それは２つのトルク伝達フランクを有する。ヘッドが回転軸の周りでハンドルに対して旋回することによって、ヘッドに固定して接続された固定顎の、ヘッドに変位可能に配置された可動顎に対する距離が変化する。２つの顎の各々は、トルク伝達フランクを形成する。２つのトルク伝達フランクは、ハンドルを介してヘッドにトルクがかかると互いに近づく。可動顎が固定顎に対して変位するために、ハンドルの端部の歯機構が、可動顎のラック機構と噛み合う。

特許文献２は、類似のボルト回し工具を記載している。

特許文献３は、細長いハンドルを有するスパナを記載し、それは、２つの端部にてハンドルに固く固定された開き口を持つヘッドをそれぞれ有する。

特許文献４によりリングスパナが知られており、それは、２つのリング状のボルトヘッド把持形状部が、細長いハンドルの端部にそれぞれ配置されている。

さらなる従来技術として特許文献５が含まれる。

独国実用新案登録第94 04 031 号明細書 独国特許出願公開第10 2017108 014号明細書 米国特許第 2,697,371号明細書 米国特許第 2,751,802号明細書 国際公開第2010/002239 号明細書

本発明は、先ず、使用に有利な方式で特徴的なボルト回し工具をさらに進展させる目的に基づくものである。

その課題は、請求の範囲で特定される本発明によって解決される。従属項は、主請求項の好ましいさらなる実施形態を表すだけではない。それらはまた、課題に対する独立した解決手段でもある。

先ず、そして本質的に、ハンドルの各端部に旋回軸の周りで旋回可能なヘッドが配置されているボルト回し工具が提示される。ハンドルは、力印加フランクから離れて配置されたヘッドにトルクを生じさせるために、２つの力印加フランクを形成している。
本発明によれば、この力印加フランクは、近傍に位置するヘッドに隣接している。各力印加フランクの近傍のヘッドの狭い側面は、力印加フランクの延長部を形成している。２つのヘッドの各々は、旋回終端位置においてストッパによりハンドルのカウンタストッパに当接する。したがって、旋回終端位置において、各ヘッドは、力印加フランクの準剛性延長部を形成し、それは、もう一方のヘッドにトルクを印加するための力を受ける。したがって、ヘッドの狭い側面は、ハンドルに旋回可能に割り当てられたレバー延長部を形成し、それは好ましくは、ハンドルの力印加フランクと面一に繋がっている。
特に、ハンドルが、２つの互いに反対側の広い側面と、２つの互いに反対側の狭い側面を有することが提供される。２つの広い側面の端部を通って旋回軸が延在し、それによりヘッドがハンドルに対してヒンジ状に動く。２つの狭い側面のうちの１つは、力印加フランクを形成している。同様に、２つのヘッドの各々が、２つの互いに反対側の広い側面を形成している。２つのヘッドとハンドルの広い側面は、平行な平面内に延在することが好ましい。広い側面の平面内では、ヘッドがハンドルに対して旋回可能に配置されている。
ヘッドは、固定顎と、固定顎に対して変位可能な可動顎とを有することができる。２つの顎は、互いに対向するトルク伝達フランクを形成することができる。固定顎に対する可動顎の変位は、広い側面の平面内で行われる。固定顎の背面は、狭い側面を形成しており、その狭い側面は支持フランクを形成しており、その支持フランクは、実質的にキンク無しにハンドルの力印加フランクに繋がることによって力アーム延長部を形成している。
２つのヘッドの各々はストッパを有し、そのストッパは、第１の旋回終端位置においてハンドルのカウンタストッパに当接する。好ましくはバネ要素が設けられ、そのバネ要素はヘッドを第１のストッパ位置に保持する。好ましくはバネ要素が可動顎を付勢することによって、第１の旋回終端位置において２つのトルク伝達フランクの距離が最小となる。
各々がハンドルの端部で旋回可能にハンドルと接続されている２つのヘッドは、双方のトルク伝達フランク間の最小距離が双方の第１の旋回終端位置において互いに異なる点において、互いに異なることが好ましい。２つのヘッドは、各々が、３つ又は４つの異なるスパナ幅の六角形ナット又はボルトヘッドを把持することができるように構成されている。トルク伝達フランク間の最小距離において２つのヘッドが互いに異なっているので、ボルト回し工具で回されることになるスパナ幅の数を２倍とすることができる。ヘッドがハンドルに対して旋回しているときの２つのトルク伝達フランク間の距離、又は、固定顎からの可動顎の距離が変化するように、可動顎がハンドルの１つのアームと可動結合している。そのアームは可動顎の押圧フランクと係合することが好ましく、押圧フランクは、ハンドルのアームにより形成された歯が係合する凹部により形成されている。
本発明の好ましいさらなる進展においては、２つのヘッドが、２つのトルク伝達フランク間の距離が最小となる第１の旋回終端位置から互いに反対向きの旋回方向に、第２の旋回終端位置へと変位可能である。このために、ヘッドの一方が例えば時計回りに旋回し、そして２つのヘッドのもう一方が例えば反時計回りに旋回しなければならない。第１の旋回終端位置から第２の旋回終端位置への変位は、好ましくはバネの復元力に抗して行われる。第２の旋回終端位置において、２つのトルク伝達フランクは、各々の最大ボルト幅をもつ六角形形状を把持することができる距離を有する。一方のヘッドの２つのトルク伝達フランクの最大距離を、もう一方のヘッドの２つのトルク伝達フランクの最小距離よりも小さくすることができる。
本発明によれば、ユーザの手により把持されるボルト回し工具の第２のヘッドが、第２のヘッドから最も離れた力負荷点を提供するハンドルを形成する。このために、ヘッドの２つの顎の材料厚さがハンドルの材料厚さよりも大きい場合、特にヘッドの狭い側面がハンドルの狭い側面により形成された力印加フランクよりも広い場合、特に有利である。

本発明の例示的実施形態を、図面に基づいて以下に説明する。

図１は、操作者の手がヘッド３を持っている広い側面から見たボルト回し工具である。 図２は、狭い側面から見たボルト回し工具である。 図３は、図２のラインIII−IIIによるボルト回し工具である。

図示のボルト回し工具は、細長い柄から作製されたハンドル１を有する。ハンドル１は、第１の端部１’と、それとは反対側にある第２の端部１”とを有する。第１の端部１’には、旋回軸４の周りでハンドル１に対して旋回可能である第１のヘッド２がある。ヘッド２は、固定顎１３と、固定顎１３に対して変位可能な可動顎１４とを有する。固定顎１３は、可動顎１４の方に向いたトルク伝達フランク１５を形成し、かつ、可動顎１４は、トルク伝達フランク１５に対向するトルク伝達フランク１６を形成する。

可動顎１４は、歯ギャップによる押圧フランク１８を形成しており、それに対してハンドル１の第１の端部１’の歯状に形成されたアーム１７が係合する。可動顎１４は、バネ１２により固定顎１３に対して付勢されている。バネ１２は、ヘッド２を第１の旋回終端位置に保持する。旋回終端位置では、ヘッド２のストッパ８がハンドルのカウンタストッパ９に当接する。この旋回終端位置では、２つのトルク伝達フランク１５、１６間の距離Ｓ１は最小である。

ハンドル１の第２の端部１”上には第２のヘッド３があり、それは旋回軸５の周りでハンドル１に対して旋回可能である。第２のヘッド３は固定顎１３と、固定顎１３に対して変位可能な可動顎１４とを有する。この場合も、２つの顎１３、１４は、互いに対向するトルク伝達フランク１５、１６を形成し、それらは、ハンドル１に対するヘッド３の旋回終端位置において最小距離Ｓ２を有する。距離Ｓ２が距離Ｓ１よりも小さいことによって、ボルト又はナットにトルクを印加するために、第１のヘッド２により第２のヘッド３とは異なるスパナ幅の六角形形状をトルク伝達フランク１５、１６の間に受容することができる。

第２のヘッド３の可動顎１４がバネ１２により付勢されることによって、ヘッド３のストッパ８がハンドル１のカウンタストッパ９に当接している。この場合も、ハンドル１と可動顎１４との間に、アーム１７がヘッド３の押圧フランク１８に係合する可動結合が設けられている。

ヘッド２を旋回軸４の周りで時計回りに旋回させると、２つのトルク伝達フランク１５、１６間の距離Ｓ１が大きくなる。ヘッド３を旋回軸５の周りで反時計回りに旋回させると、２つのトルク伝達フランク１５、１６間の距離Ｓ１が大きくなる。

ハンドル１の狭い側面は、２つのヘッド２、３の一方に隣接する力印加フランク６、７をそれぞれ形成している。例示的実施形態では、力印加フランク６、７は若干アーチ状に窪んでいる。各々の力印加フランク６、７に対して力を印加すると、それによって、力印加フランク６、７の各々から離れて配置されているヘッド２、３に対してトルクがかかる。力印加フランク６、７の近傍に直接隣接するヘッド２、３は、その狭い側面１１により力印加フランク６、７の延長部を形成する。このように延長された力印加フランク６、７は、狭い側面１０、１１により構成された支持フランクを形成し、その支持フランクは、面一にすなわちキンク無しに、ハンドル１により形成された力印加フランク６、７に繋がっている。支持フランクを形成する狭い側面１０、１１は、力印加フランク６、７の凸状に延在する延長部を形成する。力印加フランク６、７の凹状の輪郭線は、ヘッド２、３への移行領域において、折り返し点を形成しながらヘッド２、３の凸状に湾曲した狭い側面１０、１１に滑らかに移行する。

図２から判るように、２つの狭い側面１０、１１は、ほぼ同じ狭い側面の幅で力印加フランク６、７に接続されているので、ボルト回し工具の操作時にユーザの手のひらで力を加えることができる圧力増強面が形成されている。ユーザは、トルクを印加するとき、手の空間に２つのヘッドの一方を掴み挙げ、その際、手のひらが狭い側面１０、１１に載置される。人差し指と親指の間の屈曲部は、その際、凸状に延在する力印加フランク６、７に置くことができる。

ヘッド２、３により形成された、延長された力印加フランク６、７の間の移行領域が、ハンドルにより形成された力印加フランク６、７に実質的に直線的に移行することが、特に好ましい。移行領域においては、ハンドル１又はヘッド２、３の互いに隣接する力印加フランク６、７の２つの面部分が、互いに面一となっている。ハンドル１の側面とヘッド２、３の側面との間の移行領域においては、力印加フランク６、７の面上にキンクや段差は全く形成されていない。

上記の説明は、本出願の対象となる発明を全体として説明するためのものであり、それぞれの発明は、少なくとも以下の特徴の組み合わせによって、独立して従来技術をさらに発展させるものであり、これらの特徴の組み合わせのうちの２つ以上又は全てを組み合わせることも可能である。すなわち：

細長いハンドル１を有するボルト回し工具であって、その２つの端部１’、１”の各々にて、旋回軸４、５の周りで旋回可能であり各々２つのトルク伝達フランクを有するヘッド２、３を担持し、かつ、各々の力印加フランク６、７から離れて位置するヘッド２、３に対してトルクを生じるべく力を印加するための力印加フランク６、７を有し、ヘッド２、３のストッパ８がハンドル１のカウンタストッパ９に当接するヘッド２、３の旋回終端位置にて、ストッパ８から機能的に離れているヘッド２、３の狭い側面１０、１１が力印加フランク６、７の延長部を形成する、ボルト回し工具。

狭い側面１０、１１が、力印加フランク６、７に実質的に面一に繋がっていることを特徴とするボルト回し工具。

ヘッド２、３が、バネ１２によって旋回終端位置に保持されていることを特徴とするボルト回し工具。

２つの力印加フランク６、７が、ハンドル１の同じ狭い側面により形成されていることを特徴とするボルト回し工具。

ヘッド２、３に固定されて配置された固定顎１３と、ヘッド２、３の旋回時に固定顎１３に対して変位する可動顎１４とを特徴とするボルト回し工具。

固定顎１３により形成された第１のトルク伝達フランクから、可動顎１４により形成された第２のトルク伝達フランク１６までの距離が、旋回終端位置にて最小であることを特徴とするねじ回し工具。

２つのヘッド２、３が、２つのトルク伝達フランク１５、１６間の互いに異なる最小距離を有することを特徴とするねじ回し工具。

２つのヘッド２、３が、各々の旋回終端位置から互いに反対向きの旋回方向に変位させられることを特徴とするねじ回し工具。

開示された全ての特徴は、（それ自体のために、また互いに組み合わされて）本発明に不可欠である。ここでの出願の開示は、関連する／追加された優先権書類（先の出願の写し）の開示内容をその内容全体に含み、それはこれらの書類の特徴を本願の請求項に組み込む目的でもある。従属請求項は、特にこれらの請求項に基づいて分割出願を行うために、引用される請求項の特徴がなくても、先行技術の独立した発明性のあるさらなる発展を特徴とする。各請求項で特定された発明は、前述の説明で特定された、特に参照符号が付与された、及び／又は符号の説明で特定された、１つ以上の機能を追加で有することができる。本発明はまた、特に、それらがそれぞれの使用目的に明らかに不要であるか、または技術的に同じ効果を有する他の手段で置き換えることができる限り、前述の説明で述べた特徴の個々のものが実装されない実施形態に関する。

１ ハンドル
１’ 端部
１” 端部
２ ヘッド
３ ヘッド
４ 旋回軸
５ 旋回軸
６ 力印加フランク
７ 力印加フランク
８ ストッパ
９ カウンタストッパ
１０ 狭い側面
１１ 狭い側面
１２ バネ
１３ 固定顎
１４ 可動顎
１５ トルク伝達フランク
１６ トルク伝達フランク
１７ アーム
１８ 押圧フランク
Ｓ１ 距離
Ｓ２ 距離

ヘッド２を旋回軸４の周りで時計回りに旋回させると、２つのトルク伝達フランク１５、１６間の距離Ｓ１が大きくなる。ヘッド３を旋回軸５の周りで反時計回りに旋回させると、２つのトルク伝達フランク１５、１６間の距離Ｓ２が大きくなる。

Claims (9)

1. 細長いハンドル（１）を有するボルト回し工具であって、その２つの端部（１’、１”）の各々にて、旋回軸（４，５）の周りで旋回可能であり２つのトルク伝達フランク（１５，１６）をそれぞれ有するヘッド（２，３）を担持し、かつ、各々の力印加フランク（６，７）から離れて位置する前記ヘッド（２，３）に対してトルクを生じるべく力を印加するための前記力印加フランク（６，７）を有し、前記ヘッド（２，３）のストッパ（８）が前記ハンドル（１）のカウンタストッパ（９）に当接する前記ヘッド（２，３）の旋回終端位置にて、前記ストッパ（８）から機能的に離れている前記ヘッド（２，３）の狭い側面（１０，１１）が、前記力印加フランク（６，７）の延長部を形成する、ボルト回し工具。
2. 前記狭い側面（１０，１１）が、前記力印加フランク（６，７）に実質的に面一に繋がっていることを特徴とする、請求項１に記載のボルト回し工具。
3. 前記ヘッド（２，３）が、バネ（１２）によって前記旋回終端位置に保持されていることを特徴とする前出請求項の１つに記載のボルト回し工具。
4. ２つの前記力印加フランク（６，７）が、前記ハンドル（１）の同じ狭い側面により形成されていることを特徴とする前出請求項の１つに記載のボルト回し工具。
5. ヘッド（２，３）上に固定されて配置された固定顎（１３）と、前記ヘッド（２，３）の旋回時に前記固定顎（１３）に対して変位する可動顎（１４）とを特徴とする前出請求項の１つに記載のボルト回し工具。
6. 固定顎（１３）により形成された第１のトルク伝達フランクから、可動顎（１４）により形成された第２のトルク伝達フランク（１６）までの距離が、前記旋回終端位置において最小であることを特徴とする前出請求項の１つに記載のボルト回し工具。
7. ２つの前記ヘッド（２，３）が、２つの前記トルク伝達フランク（１５，１６）間の互いに異なる最小距離を有することを特徴とする前出請求項の１つに記載のボルト回し工具。
8. ２つの前記ヘッド（２，３）が、各々の前記旋回終端位置から互いに反対向きの旋回方向に変位させられることを特徴とする前出請求項の１つに記載のボルト回し工具。
9. 前記請求項のいずれか１項に記載の特徴を有することを特徴とするボルト回し工具。
   
   
   

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