CN106737338A - 活络扳手 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种活络扳手,包括:板唇座、定板唇和旋转板唇;定扳唇安装在板唇座上;旋转板唇与板唇座可旋转连接,旋转点处于旋转板唇的外侧中部;板唇座具有阻挡凸台,对旋转板唇向开口方向旋转限位。其优点在于实现快速调节开口,快速让位;省时省力,大大提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种扳手,特别涉及一种可快速调节、快速让位的活络扳手。
背景技术
扳手是最常见的工具之一。现有的扳手具有调节开口大小的功能,一般操作方式为,目测螺母大小,初步调节开口大小,再将扳手套在螺母上,然后再调节到位,费事费力,有时初步调节开口小了,需要重新调节。
另外,在拧合螺母的过程中,需要扳手带动螺母旋转好几圈,操作空间允许情况下,可以固定好扳手,直接旋转到位。但多数情况下,扳手只能180度的范围下旋转,有些特殊情况可旋转的角度更小,在90度范围以下。这种情况下,需要将板手拧合一个小角度,离开螺母,转换一个角度再夹持螺母,如此反复多次才能完成,工作效率低。
发明内容
本发明的提供的一种活络扳手,以克服上述现有技术的缺陷,实现快速调节、快速让位功能。
本发明提供一种活络扳手,包括:板唇座、定板唇和旋转板唇;定扳唇安装在板唇座上;旋转板唇与板唇座可旋转连接,旋转点处于旋转板唇的外侧中部;板唇座具有阻挡凸台,对旋转板唇向开口方向旋转限位。
进一步,本发明提供一种活络扳手,还可以具有这样的特征:板唇座包括固定座和移动座;移动座可在固定座上移动。
进一步,本发明提供一种活络扳手,还可以具有这样的特征:固定座具有单向齿条座;移动座具有移动单向齿条;移动单向齿条在单向齿条座上可单向移动。
进一步,本发明提供一种活络扳手,还可以具有这样的特征:移动单向齿条一端具有齿条旋转轴,齿条旋转轴设置旋转手柄;移动单向齿条上具有齿条复位弹簧。
进一步,本发明提供一种活络扳手,还可以具有这样的特征:固定座还具有滑动槽;移动座具有滑动键,滑动键在滑动槽内滑动。
进一步,本发明提供一种活络扳手,还可以具有这样的特征:定板唇安装在固定座上,旋转板唇安装在移动座上。
本发明提供一种活络扳手,还可以具有这样的特征:定板唇安装在移动座上,旋转板唇安装在固定座上。
本发明提供一种活络扳手,还可以具有这样的特征:旋转板唇与板唇座之间具有板唇复位部。
本发明提供一种活络扳手,还可以具有这样的特征:板唇复位部为两个磁性件,分别设置在旋转板唇和板唇座相对应的位置。
本发明提供一种活络扳手,还可以具有这样的特征:板唇复位部为板唇复位弹簧,板唇复位弹簧一端固定在旋转板唇上,另一端固定在板唇座上。
附图说明
图1是活络扳手的结构示意图。
图2是活络扳手去除手柄的结构图。
图3是定板唇和固定座的立体图。
图4是定板唇和固定座的剖面图。
图5是旋转板唇和移动座的立体图。
图6是旋转板唇和移动座的剖面图。
图7是活络扳手工作状态受力示意图。
图8是活络扳手快速让位时受力示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
图1是活络扳手的结构图。
如图1所示,活络扳手包括:定板唇100、旋转扳唇200、板唇座300和手柄400。板唇座300设置在手柄400的上端,手柄400的尾部具有悬挂孔。定板唇100和旋转扳唇200分别设置在板唇座300的两端,形成夹持螺母的开口。
图2是活络扳手去除手柄的结构图。
如图2所示,板唇座300包括:固定座310和移动座320,移动座320可以在固定座310上移动。定板唇100固定在固定座310上,旋转板唇200安装在移动座320上。
图3是定板唇和固定座的立体图。
图4是定板唇和固定座的剖面图。
如图3和图4所示,定板唇100固定在固定座310上,也可以为一体结构。固定座310具有安装槽311,安装槽311上设置单向齿条座312。安装槽311两侧具有滑动槽313和按钮移动槽314。滑动槽313未贯穿安装槽311的两侧。按钮移动槽314贯穿安装槽311的两侧。
图5是旋转板唇和移动座的立体图。
图6是旋转板唇和移动座的剖面图。
如图5和图6所示,移动座320的下部安装在固定座310的安装槽311内。移动座320的底部具有移动单向齿条322,移动单向齿条322在单向齿条座312上可以单向移动,为两个扳唇相互靠近的方向。
移动单向齿条322一端具有齿条旋转轴324。齿条旋转轴324穿过固定座310的按钮移动槽314。齿条旋转轴324可以在按钮移动槽314内移动。齿条旋转轴324的一侧设置有旋转手柄325。旋转旋转手柄325,带动移动单向齿条322转动,离开单向齿条座312,此时移动座320可以在固定座310上任意移动。
移动单向齿条324上具有齿条复位弹簧328。齿条复位弹簧328具有预紧力,对移动单向齿条322施加向下的力。松开旋转手柄325后,齿条复位弹簧328将移动单向齿条322压在单向齿条座312上,此时,移动单向齿条322只能进行单向移动。
移动座320的两侧具有滑动键323。滑动键323在固定座310的滑动槽313内移动,相当于对移动座320移动进行导向,移动座320在固定座上移动更平稳,特别是移动单向齿条322脱离单向齿条座312的时候。
旋转板唇200通过扳唇旋转轴201与移动座320可旋转连接。板唇旋转轴201设置在旋转板唇200的外侧中部。所谓外侧就是与开口侧相反的另一侧。
移动座320还具有阻挡凸台326。阻挡凸台326设置在旋转板唇200的外侧,且处于扳唇旋转轴201的下方。再本实施例中,阻挡凸台326限制旋转板唇200顺时针方向旋转进行限位,即限制旋转板唇200向开口方向旋转。旋转板唇200在下半部受力时,受到阻挡凸台的限制,无法进行旋转;上半部受力时,就逆时针旋转,扳手开口瞬间增大。
旋转板唇200与移动座320之间具有板唇复位部。板唇复位部327为两个磁性件,分别设置在旋转板唇200和移动座320相对应的位置。当旋转板唇200上半部的力消失后,两个磁性件相互吸引,旋转板唇200自动顺时针旋转回复初始位置。
板唇复位部327也可以采用板唇复位弹簧,板唇复位弹簧一端固定在旋转板唇200上,另一端固定在移动座320上,作用与磁性件相同。
活络扳手的工作原理:
使用活络扳手扳动动螺母时:
如图7所示,将活络扳手的定扳唇靠在六角螺母的一边,推动移动座的任意位置,移动单向齿条在单向齿条座上快速移动,此时不需要调节任何部件。当旋转扳唇贴合六角螺母的另一边时,移动单向齿条在单向齿条座上只能单向移动,旋转扳唇到位后即锁定开口尺寸,不会变大。
逆时针旋转扳手,拧动螺母。此时,旋转扳唇受力位置(图6中圆圈的位置)在扳唇旋转轴的下半部,受到阻挡凸台的限制,旋转扳唇无法旋转。
松开活络扳手时:
如图8所示,在活络扳手受操作空间的限制,旋转一定角度后,需要从螺母中取下,换一个角度继续拧螺母的时候,只需要顺指针方向旋转活络扳手。扳手的两个扳唇的受力点就发生了变化,旋转扳唇的受力点在扳唇旋转轴上半部,此时旋转扳唇受力逆时针旋转,开口变大,实现快速让位,活络扳手可以在原位任意旋转一定角度。
当活络扳手调整到位后,旋转扳唇不受力,板唇复位部快速地驱动旋转扳唇复位。活络扳手如图7所示状态继续拧螺母。在这个过程中活络扳手不需要像传统的扳手离开螺母,旋转一定角度后,再夹持螺母,大大地提高工作效率。
需要调节活络扳手开口的时候,只需要扳动旋转手柄,带动移动单向齿条离开单向齿条座,就可以任意调节开口大小,主要是用于打开开口。松开旋转手柄,移动单向齿条在齿条复位弹簧的作用下,重新与单向齿条座啮合,此时旋转扳唇只能向开口变小的方向移动,实现快速调节开口大小,不需要像传统扳手旋转螺杆移动扳唇那样费时费力。
反向旋转螺母时,将活络扳手反面套在螺母上即可。
另外,本实施例中,定扳唇设置在固定座上,旋转板唇设置在移动座上并非必须的。定板唇安装在固定座上,旋转板唇安装在移动座上,同样可以实现本发明中活络扳手的作用。
Claims (10)
1.一种活络扳手,其特征在于:包括,板唇座、定板唇和旋转板唇;
其中,所述定扳唇安装在所述板唇座上;
所述旋转板唇与所述板唇座可旋转连接,旋转点处于所述旋转板唇的外侧中部;
所述板唇座具有阻挡凸台,对所述旋转板唇向开口方向旋转限位。
2.如权利要求1所述的活络扳手,其特征在于:
其中,所述板唇座包括固定座和移动座;所述移动座可在所述固定座上移动。
3.如权利要求2所述的活络扳手,其特征在于:
其中,所述固定座具有单向齿条座;
所述移动座具有移动单向齿条;
所述移动单向齿条在所述单向齿条座上可单向移动。
4.如权利要求3所述的活络扳手,其特征在于:
其中,所述移动单向齿条一端具有齿条旋转轴,所述齿条旋转轴设置旋转手柄;所述移动单向齿条上具有齿条复位弹簧。
5.如权利要求3所述的活络扳手,其特征在于:
其中,所述固定座还具有滑动槽;
所述移动座具有滑动键,所述滑动键在所述滑动槽内滑动。
6.如权利要求2所述的活络扳手,其特征在于:
其中,所述定板唇安装在所述固定座上,所述旋转板唇安装在所述移动座上。
7.如权利要求2所述的活络扳手,其特征在于:
其中,所述定板唇安装在所述移动座上,所述旋转板唇安装在所述固定座上。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的活络扳手,其特征在于:
其中,所述旋转板唇与所述板唇座之间具有板唇复位部。
9.如权利要求8所述的活络扳手,其特征在于:
其中,所述板唇复位部为两个磁性件,分别设置在所述旋转板唇和所述板唇座相对应的位置。
10.如权利要求8所述的活络扳手,其特征在于:
其中,所述板唇复位部为板唇复位弹簧,所述板唇复位弹簧一端固定在所述旋转板唇上,另一端固定在所述板唇座上。
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