JP2021524831A - 液体の輸送及び貯蔵容器 - Google Patents

Abstract

液体の輸送及び貯蔵容器（１０）は、プラスチック製の内側容器（１１）のパレット型の下部構造体（２９）と、内側容器（１１）を収容する、金属製の水平バー（２３）及び垂直バー（２４）を有するケージ（２２）とを備え、垂直バーの下側の端部（２７）は、変形によって形成されたトラフ状凹部（４３）を有する接続部（４０）を有し、ケージ（２２）の下側周縁形状部に溶接接続されるための、屈曲部（５８）を規定するために、垂直バー（２４）は、接続部（４０）に隣接して配置され、内側容器（１１）に面する垂直バー（２４）の内側部（３２）に形成された凹状開口部（６０）を有する別のトラフ状凹部（５９）と、中空形状（４５）の平坦化された部分によって形成されたトラフ底部（６２）とを有する。

Description

ここで開示する技術は、プラスチック製の内側容器を収容するパレット型の下部構造体と、この内側容器を収容するための金属製の水平バー及び垂直バーを有するケージとを備え、中空形状を有す前記垂直バーの端部は、ケージの下側周縁形状部と上側周縁形状部とに溶接され、垂直バーの少なくとも下側の前記端部は、下側周縁形状部に溶接するために変形して形成された連結断面による接続部を有し、この接続部は、内側容器とは反対側に面する垂直バーの外側に形成された前記凹状開口部を有するトラフ状凹部と、中空形状が平坦化された部分によって形成されたトラフ底部とを有し、凹状開口部は、垂直バーの長手方向軸の方向に延びる、下側周縁形状部との溶接接続を形成するのに役立つ２つのエッジウェブによって制限されている、液体の輸送及び貯蔵容器に関するものである。

上述した種類の輸送及び貯蔵容器は、危険物に分類されることの多い液体を輸送及び貯蔵するために使用されており、そのため、輸送及び貯蔵容器は、液体の安全な輸送及び安全な保管という点において、特別な要求を満たさなければならない。特に、輸送及び貯蔵容器が破損した際に、外力によってケージが変形又は破壊され、プラスチック製の内側容器に孔が開くことによって、危険物が内側容器から周辺へ流出することを防ぐ対策が講じられなければならない。

したがって、内側容器の下側のコーナ部分のような、内側容器において特に繊細な領域には、シェル状であり、ケージと内側容器との間のコーナ部分に配置され、このように、それぞれの領域において変形したケージが内側容器に直接影響を与えることを防止するための、追加コーナ補強部材を設けることが知られている。

本発明の目的は、追加コーナ補強部材を使用することなく、輸送及び貯蔵容器の下側のコーナ部分における内側容器の損傷に対する保護力を増大させた、輸送及び貯蔵容器を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係る輸送及び貯蔵容器は、請求項１に記載の特徴を有する。

本発明によれば、垂直バーは、屈曲部を定義するための接続部に隣接した付加的凹状部を有し、前記付加的凹状部は、前記内側容器に面する前記垂直バーの内側に形成された凹状開口部と、前記中空形状が平坦化された部分によって形成されたトラフ底部とを有する。

従来の輸送及び貯蔵容器に実施された落下試験では、垂直バーの長手方向に延びる下側周縁形状部との溶接接続を形成するための２つの縁ウェブを有する凹部が内側容器から離れた側に配置されるように、接続部が平坦な断面を有するように設計されているために、接続部の上方に屈曲部が設けられることが示されている。輸送及び貯蔵容器の下部構造体に衝撃が加わったとき、特にケージのコーナ部分に配置された垂直バーが内側容器の方向に曲がることによって、曲がった垂直バーにより内側容器が損傷することが多い。従来、こういった内側容器の損傷は、上述したコーナ部分の補強によってのみ防止されていた。

輸送及び貯蔵容器が、本発明にしたがって設計された屈曲部を有し、屈曲部が、垂直バーの内側容器に面する側に付加凹部を有するように接続部に隣接して配置されていることによって、垂直バーが、この垂直バーに発生した圧力により内側容器から離れる方向に曲がるようになっている。接続部を形成するための凹部は内側容器から離れた側に配置され、屈曲部の凹部は垂直バーの内側容器に面する側に配置されており、これらの逆方向に配置された凹部は、垂直バーに力の流れを形成することができ、この力の流れは、垂直バーが実質的に真っ直ぐであれば、自重と抗力とによる曲げモーメントの発生を可能にし、輸送及び貯蔵容器への衝撃時に効果的な方向に定められている。

このように、本発明に係る輸送及び貯蔵容器によれば、輸送及び貯蔵容器の外形寸法に影響を与えることなく、公知のコーナ補強部材を省略することができる。

本発明に係る有利な実施形態において、屈曲部の凹部は、垂直バーの長手方向軸の方向に延びる窪みとして実現され、縁ウェブとして形成された垂直バーの長手方向軸の方向に延びるエッジを有し、これは、曲げ剛性にとって重要な縁ウェブの断面形状が、屈曲部を形成するために垂直バーに刻まれた窪みの深さを通して、容易に決定されることを意味する。

好ましくは、接続部及び屈曲部の凹部は、異なった長さの縁ウェブを有し、特に好ましくは、屈曲部に形成された縁ウェブが、接続部の縁ウェブの長さよりも長い長さを有し、屈曲部の縁ウェブの長さを、特に屈曲部における所望の変形挙動に応じて、選ぶことができることを意味する。

接続部と屈曲部との間に形成された遷移部が、長手方向軸に沿って延びる長手方向の断面において、接続部の凹部から屈曲部の凹部への遷移領域に傾斜形状を形成する場合、これはまた、特定の方法によって屈曲部における垂直バーの変形挙動に影響を与えてもよい。遷移部がどのように設計されたかに応じて、換言すれば、特に傾斜形状の概形や長さに応じて、屈曲部は、接続部に対して密接に隣接又は、より離れて隣接して形成されてもよいが、いずれの場合にも接続部の上方に形成されていればよい。

垂直バーに連結された上下のエッジ形状を有するケージからなる輸送及び貯蔵容器の透視図である。 上側端部にケージの上側周縁形状部と連結するための上側の接続部と、下側端部にケージの下側周縁形状部と連結するための下接続部とを有する垂直バーを示す図である。 図２に示す垂直バーの上側端部を示す図である。 図２に示す垂直バーの下側端部を示す図である。 図４における垂直バーの下側端部をＶ方向から見た図である。 図２に示す垂直バーの下側端部の独立した図である。 図４における垂直バーの下側端部をVII方向から見た図である。 図４に示す垂直バーの下側端部の上面図である。 図８における垂直バーのIX−IX線断面図である。

以下、本説明の好ましい実施形態を図面に基づいてより詳細に説明する。

図１は、使い捨て又は再利用可能な容器として利用可能である、液体の輸送及び貯蔵容器１０を示し、この輸送及び貯蔵容器１０は、４つの側壁１２，１３，１４，１５と、下側底部１６及び上側壁部１７と、蓋１８によって閉鎖できるように上側壁部１７に形成された充填ニック１９と、側壁の下側に形成された、タッピングアーマチュア２１を有するタッピングネック２０と、内側容器１１を収容するための金属製の交差する水平バー２３及び垂直バー２４を有する外側ケージ２２とを備えている。垂直バー２４の上側端部２５は、ケージ２２の上側周縁形状部２６に溶接され、下側端部２７は、ケージ２２の下側周縁形状部２８に溶接されている。さらに、ケージ２２は、その下側周縁形状部を介して、パレット状の下部構造体２９に接続されている。

このパレット型の下部構造体２９は、内側容器１１が配置される底部３０と、底部３０から突出するように一体的に設けられたコーナ脚３１と、後側の中脚（図示せず）と、前側の中脚３３と、２本の側方の中脚３４とを有している。図示例では、コーナ脚３１及び中脚３３，３４は、複数の輸送及び貯蔵容器１０が互いに重ねて配置できるように（図示せず）、配置又は形成された積層突起３７によって、パレット状の下部構造体２９のベースフレーム３６を超えて外側に突出するように配置され、下側にある輸送及び貯蔵容器１０のケージ２２の上側周縁形状部２６の上に、上側にある輸送及び貯蔵容器１０のコーナ脚３１及び中脚３３，３４の積層突起３７が乗せられるようになっている。

図２は、上側端部２５及び下側端部２７を有する垂直部２４を示し、これら上側端部２５と下側端部２７とは実質的に直線状な長手方向部３８を介して互いに接続されている。上側端部２５と下側端部２７とは、それぞれがケージ２２の上側周縁形状部２６と下側周縁形状部２８に接続されるための平坦化された接続部３９，４０を有している。

特に図２及び図３の両図から分かるように、接続部３９は、垂直バー２４の上側端部２５に設けられた円弧部４１を介して長手方向部３８に連結され、この円弧部４１は、垂直バー２４の内側容器１１とは反対側に面する外側部３５に溝状の凹部４３が設けられ、前記凹部４３は、円弧部４１を横切って接続部３９から長手方向部３８に向かって延びている。

特に下側接続部４０に関して図２、図６及び図９の各図から明らかなように、図３に示されている上側接続部３９と、図４に示されている下側接続部４０とは、内側容器とは反対側に面する外側部３５に形成された凹状開口部４４を有するトラフ状凹部４３と、垂直バー２４を形成する中空形状４５（図８）の平坦化された部分により形成されたトラフ底部４６とを有している。図９に示される実施形態において、平坦化された部分は、外側部３５及び内側部３２の対向する壁部４７，４８が互いに接触するように設計されている。

特に図６及び図９の両図から明らかなように、接続部４０に形成されたトラフ状凹部４３は、長手方向軸６３の方向に延びる２つの縁ウェブ４９，５０を形成するのに役立ち、図２に示す下側周縁形状部２８との溶接接続を形成するために、接続部４０と接続部５３とが互いに、垂直バー２４の接続部４０の縁ウェブ４９，５０と下側周縁形状部２８の接続部５３の縁ウェブ５１，５２との間に設けられた接触点５４〜５７がスポット溶接され、下側周縁形状部２８の接続部５３と平行な縁ウェブ５１，５２が互いに対向するように配置されている。

特に、図２、図７、及び図９の各図から明らかなように、屈曲部５８は、垂直バー２４の接続部４０の近傍に配置され、前記屈曲部５８は、接続部４０のトラフ状凹部４３とは対照的な、内側容器１１に面する垂直バー２４の内側部３２の凹状開口部６が形成されるように設けられたトラフ状凹部５９を有し、これにより、中空形状４５の平坦化された部分によって形成されるトラフ底部６２が、このトラフ底部４６に対して垂直バー２４の外側部３５に向けてオフセットされている。

垂直バー２４に圧力がかかったときに作用する力、すなわち圧力Ｆ及び対応する反力Ｒは、図９に示され、垂直バー２４の下端に逆向きに生じる。垂直バー２４のそれぞれの凹状開口部４４，６０が、異なった方向、つまり、凹状開口部４４は内側容器１１とは反対側の方向を、凹状開口部６０は内側容器１１の方向を向けられているトラフ状凹部４３，５９の効果を説明するために図示されている。凹部４３，５９が逆向きに配置された結果、トラフ底部４６，６２は、図９に示すように、図８に示す構成では左回転する反作用モーメントＭ_Ｒが、屈曲部５８から接続部４０へ移行する領域において垂直バー２４の下側端部２７に発生し、この反半作用モーメントＭ_Ｒによって、垂直バー２４は、屈曲部５８の領域において内側容器１１とは反対側の方向Ｋに向けて外側に曲がる。したがって、下側端部２７の領域において発生する垂直バー２４の変形による内側容器の損傷を、本質的に防ぐことができる。

また、図９からも分かるように、このように接続部４０に形成された凹部４３の凹状開口部４４が内側容器１１とは反対側に向けられ、また、屈曲部５８に形成されたトラフ状凹部５９の凹状開口部６０が内側容器１１側に向けられることにより、トラフ状凹部４３，５９が逆向きに、垂直バー２４の下側端部２７に配置されているため、内側容器１１に面する下側周縁形状部２８の内側部６４上において、垂直バー２４の接続部４０と下側周縁形状部２８の接続部５３との間溶接接続が形成され、一方で、圧力による垂直バー２４の変形、すなわち、積み上げられた容器や輸送手段から落下した際の輸送及び貯蔵容器１０への衝撃に代表されるような荷重が、一方屈曲部５８の領域においては、下側周縁形状部２８の外側部６５に向かって、すなわち内側容器１１とは反対側の方向に向けて発生する。

特に図４から明らかなように、屈曲部５８の凹部５９は垂直バー２４の長手方向軸６３の方向に延びるスプーン状の窪みとして形成され、長手方向軸６３の方向に延びる縁ウェブ６６，６７として形成されるエッジを有している。図４からも分かるように、屈曲部５８の縁ウェブ６６，６７は、接続部４０の縁ウェブ４９，５０よりも実質的に大きい長さを有し、凹部５９の窪み形状の設計によって、ケージバー２４の長手方向部３８に連続的に合流し、これは曲げ挙動、すなわち、垂直ケージバー２４が屈曲部５８の領域における変形の方法を、縁ウェブ６６，６７の長さ、及びそれらの断面形状の設計によって設定することができる。

ケージバー２４が屈曲部５８において外側に向けて曲がったときに、屈曲部２８から接続部４０へ遷移領域の近傍で、ケージバー（垂直バー２４）の部品の故障や破損による被害を大きく防ぐために、遷移部６８（図９）が接続部４０と屈曲部５８との間に形成され、前記遷移部６８は、長手方向軸６３に沿って延びる長手方向の断面において、傾斜形状６９として設計され、前記傾斜形状６９は、互いに隣接して形成された凹部４３，５９のトラフ底部４６，６２の間の連続的な遷移を可能にしている。

Claims (5)

1. プラスチック製の内側容器を収容する、パレット型の下部構造体（２９）と、
   前記内側容器を収容する、金属製の水平バー（２３）及び垂直バー（２４）を有するケージ（２２）と、を備え、
   前記垂直バー（２４）の端部（２５，２７）は、中空形状（４５）を有し、前記ケージの下側周縁形状部（２８）と上側周縁形状部（２６）と、に溶接され、
   前記垂直バー（２４）の下側の前記端部（２７）は、変形によって形成された、前記下側周縁形状部（２８）に溶接されるための接続部（４０）を有し、
   前記接続部（４０）は、
   前記内側容器（１１）とは反対側に面する前記垂直バー（２４）の外側部（３５）に形成された、凹状開口部（４４）を有するトラフ状凹部（４３）と、
   前記中空形状（４５）が平坦化された部分により形成されたトラフ底部（４６）と、を有し、
   前記凹状開口部（４４）は、前記垂直バー（２４）の長手方向軸（６３）方向に延びる縁ウェブ（４９，５０）によって制限され、前記下側周縁形状部（２８）へ溶接接続を形成するのに役立つ、液体の輸送及び貯蔵容器（１０）であって、
   屈曲部（５８）を規定するために、前記垂直バー（２４）は、
   前記接続部（４０）に隣接して配置され、
   前記内側容器（１１）に面する該垂直バー（２４）の内側部（３２）に形成された凹状開口部（６０）を有する別のトラフ状の凹部（５９）と、
   前記中空形状（４５）が平坦化された部分によって形成されたトラフ底部（６２）と、を有する
   ことを特徴とする液体の輸送及び貯蔵容器。
2. 請求項１に記載の液体の輸送及び貯蔵容器において、
   前記屈曲部（５８）の前記凹部（５９）は、
   前記垂直バー（２４）の前記長手方向軸（６３）の方向に延びるスプーン状の窪みとして形成され、
   前記垂直バー（２４）の前記長手方向軸（６３）の方向に延びる縁ウェブ（６６，６７）として形成された縁部を有する
   ことを特徴とする液体の輸送及び貯蔵容器。
3. 請求項１又は２に記載の液体の輸送及び貯蔵容器において、
   前記接続部の前記凹部（４３，５９）と前記屈曲部（５８）とは、異なった長さの縁ウェブ（４９，５０；６６，６７）を有する
   ことを特徴とする液体の輸送及び貯蔵容器。
4. 請求項３に記載の液体の輸送及び貯蔵容器において、
   前記屈曲部（５８）に形成された前記縁ウェブ（６６，６７）は、前記接続部（４０）の前記縁ウェブ（４９，５０）よりも長い
   ことを特徴とする液体の輸送及び貯蔵容器。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の液体の輸送及び貯蔵容器において、
   前記接続部（４０）と前記屈曲部（５８）との間に形成された遷移部（６８）は、前記長手方向軸（６３）に沿って延びる長手方向の断面において、該接続部の前記凹部（４０）から該屈曲部（５８）の前記凹部（５９）への遷移領域に、傾斜形状（６９）を形成する
   ことを特徴とする液体の輸送及び貯蔵容器。

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