JP2021505485A - 柔軟なパッケージ充填技術 - Google Patents

Abstract

ファイスプレート（５０６）に取り付けられた可撓性フィルムバッグ（５０２，５０４９を流動性組成物で充填するための方法及びシステムを提供する。このシステムは、可撓性フィルムバッグ（５０２，５０４）を受け入れるチャンバ（６０４，６０８）と、流動性組成物を可撓性フィルムバッグ（５０２，５０４）に分配するための充填管（７０２，７０４）と、を備えており、この充填管（７０２，７０４）は、可撓性フィルムバッグ（５０２，５０４）に少なくとも部分的に配置されている。システムは、また、チャンバと流体連通するポンプ（６４０）を含み、このポンプ（６４０）は、可撓性フィルムバッグ（５０２，５０４）の外面とチャンバ（６０４，６０８）の内面との間に真空を生成し、可撓性フィルムバッグ（５０２，５０４）が非拡張状態から拡張状態まで拡張する。

Description

本発明は、流動性組成物でパッケージを充填するためのシステム及び方法に関する。

〔関連出願の参照〕
本願は、２０１７年１２月８日に出願された米国特許仮出願第６２／５９６，６１６号の要求し、これら米国特許仮出願を参照により引用し、これらの記載内容全体を本明細書に援用する。

様々な組成物が、コーキングガン及び他のタイプの分配機構で使用するための管状カートリッジにパッケージされている。
場合によっては、分配機構は２つ以上のカートリッジを並べて取り、カートリッジの内容物が同時に分配され、堆積点に向かって流れるときにミキサで混合される。
典型的には、そのようなカートリッジは、プラスチックの管、又はコーティングされた若しくはラミネートされた板紙等を採用している。
さらに、管は、一般に、一端のパッケージを通して満たされた柔軟なパッケージを含み、その後、その上にクロージャーが配置される。このような並列カートリッジを使用して２つのコンポーネントを分配するには、かなりの量の廃棄物と費用がかかる。

このような柔軟なパッケージを充填する場合、既知の充填容量を充填装置に設定できるように、パッケージを一定の容量まで充填することが重要である。
しかしながら、充填中に多くの体積充填の不一致が発生し、それにより各可撓性包装ユニットが異なる量の流動性組成物で充填されることになる。これらの不一致は、充填中の流動性組成物内への空気の閉じ込め、柔軟なパッケージの不均一な展開、又は充填操作を実行している注入管の柔軟なパッケージからの不適切な収縮率等の要因に起因する。これらの問題に対処するために以前に提示された解決策の１つは、充填作業中に柔軟なパッケージの内部に正圧を加えることです。
しかしながら、この方法には、充填中に流動性組成物で正圧源が汚染される危険があるため、いくつかの欠点がある。

結果として、柔軟なパッケージングを流動可能な組成物で所望の最大容量まで一貫して充填するためのシステム及び方法が必要とされている。

本発明の実施形態は、フェイスプレートに取り付けられた可撓性フィルムバッグを流動性組成物で充填するための方法である。
この方法は、可撓性フィルムバッグをチャンバに挿入し、可撓性フィルムバッグの外面とチャンバの内面との間に真空を作り、可撓性フィルムバッグが非拡張状態から拡張状態に拡張することを含む。
この方法は、また、フェイスプレートを介して充填管を可撓性フィルムパックに挿入すること、及び、充填管を介して可撓性フィルムバッグに流動性組成物を分配することを含む。

本発明の別の実施形態は、フェイスプレートに取り付けられた可撓性フィルムバッグを流動性組成物で充填するためのシステムである。このシステムは、可撓性フィルムバッグを受容するためのチャンバと、流動性組成物を可撓性フィルムバッグに分配するための充填管と、を含み、充填管は、少なくとも部分的に可撓性フィルムバッグに挿入されるように構成される。
システムは、また、チャンバと流体連通する第１ポンプを含み、この第１ポンプは、可撓性フィルムバッグの外面とチャンバの内面との間に真空を生成するように構成され、可撓性フィルムバッグは、未拡張状態から拡張状態まで膨張する。

上述した本発明の概要、並びに以下の詳細な説明は、添付図面と併せて、よりよく理解されよう。図面は、本発明の例示的な実施形態を示す。
しかしながら、用途については、図示されている厳密な配置及び手段に限定されないことを理解されたい。

本発明の実施形態によるフィルムパック容器が着座しているカートリッジディスペンサーの縦断面図である。 図１の２−２線に沿ったフィルムパック容器及びディスペンサーの断面図である。 図１のフィルムパック容器の縦断面図である。 図２及び図３に示すフィルムパック容器のフェイスプレートの背面図である。 フィルムパック容器のフェイスプレートの側面図である。 図２及び図３に示すフィルムパックのフェイスプレートの正面図である。 本発明の実施形態の変形例によるフィルムパック容器の縦断面図である。 図６のフェイスプレートの正面図である。 図６のフェイスプレートの背面図である。 同軸マンドレルに取り付けられ、型内に配置されてフェイスプレートを形成するフィルムバッグの概略図である。 並んだバッグを備えたフィルムパック容器を作製するための図９と同様な図である。 流動性組成物をバッグの１つに導入するためにフェイスプレートに結合された分配管を有するフィルムバッグ／フェイスプレートアセンブリの概略図である。 本発明の実施形態による使用するためのキャップの側面図である。 図１２Ａのキャップの背面図である。 本発明の実施形態による使用するためのカプラーの側面図である。 図１３Ａのカプラーの正面図である。 本発明の実施形態による使用するためのスタティックミキサの長手方向の図である。 本発明の実施形態によるモールドキャビティフィルム及びオーバーモールドされたフェイスプレートの概略図である。 本発明の実施形態による下端の充填及び封止前の二重フィルムバッグの図である。 本発明の一実施形態による断片的な単一バッグの図である。 図１７Ａの断片的な単一バッグの図である。 米国特許第５，５９３，０６６号明細書に従って作成されたコヌマ（Ｋｏｎｕｍａ）のライセンシーであると理解される１つのバッグの図である。 基部閉鎖部材が管状フィルムバッグの下端と係合した図１８のフィルムバッグの部分拡大図である。 本発明の一実施形態によるフィルムバッグを利用するコンポーネント送達システムの第１部分を示す。 本発明の一実施形態によるコンポーネント送達システムの第２部分を示す。 本発明の一実施形態によるコンポーネント送達システムにおいて、その第２部分のスリーブに部分的に取り付けられた第１部分のフィルムバッグにおける部分的に組み立てられた状態を示す。 本発明の一実施形態によるコンポーネント送達システムの第１部分の混合及び分配セクションの拡大図を示す。 本発明の一実施形態によるスリーブ、フィルムバッグ及びシャトルの変形例による配置を示す。 図１に示すものと同様のカートリッジディスペンサーで用いられている図２４の変形例によるスリーブを示す。 第１の充填操作を示す。 第２の充填操作を示す。 本発明の一実施形態によるピンと張った状態の２つのフィルムバッグを含むフィルムパックを示す。 輸送のために配置された、図２７Ａに示す緊張状態の複数のフィルムパックを示す。 図２７Ａに示すフィルムパックの上面斜視図を示す。 本発明の一実施形態によるフィルムパックのフィルムバッグを充填するための充填システムを示す。 フィルムバッグが非拡張状態にあるフィルムパックが係合された図２９Ａの充填システムを示す。 フィルムパックのフィルムバッグが拡張状態にあるフィルムパックが係合された図２９Ａの充填システムを示す。 図２９Ａの充填システムの概略図である。 本発明の一実施形態による図２９Ａに示す充填システムを使用してフィルムパックを充填するための方法のプロセスフロー図を示す。

以下、本発明の実施形態として、流動性組成物で充填されるように構成された２つの可撓性フィルムバッグ５０２，５０４を含むフィルムパック５００、フィルムバッグ５０２，５０４を一貫して充填するための充填システム６００、及び、フィルムバッグ５０２，５０４を充填する方法について説明する。
フィルムパック５００は、オハイオ州ウェストレイクのノードソンコーポレーションによって製造されるフィルムパック（登録商標）を含むことができる。
ある用語については、以下の発明の説明における要素を説明するために使用されるものであって、便宜上のものであり、限定的に解釈されるものではない。
「右」、「左」、「下」、及び「上」という用語については、参照図面における方向を示す。
「内側」及び「外側」という用語のそれぞれは、注目すべき特徴及びその関連部分を説明するために、幾何学的な中心に向かう方向及び離間する方向について述べている。
用語には、上述した単語、その派生語、及び、同様の重要な単語が含まれる。

まず、図１を参照すると、充填フィルムバッグカートリッジ１２が着座している従来のコーキングガン１０が図示されている。このコーキングガン１０は、弓形のハウジング１４と、エンドプレート１６と、ピストン／ロッド１８と、アクチュエータアセンブリ２０と、を備えている。
ハウジング１４内に配置されているのは、円筒形スリーブ２２に支持されているカートリッジ１２と、ピストン／ロッド１８によってカートリッジ１２に対してスリーブ２２内で移動される円筒形シャトル２４である。

つぎに、図２〜図５を参照すると、フィルムバッグカートリッジ１２が示されており、このフィルムバッグカートリッジ１２には、外側環状バッグ２６と、内側円筒状バッグ２８と、バッグ２６の一端が接着されるフェイスプレート３０とがある。
フェイスプレート３０は、バッグ２６，２８が接着される表面を提供する後方に突出するフランジ３２と、排出口３４と、を備えている。
ノーズピース３６は、排出口３４の周りに延在し、前方に延びている。
バッグ２６，２８の反対側の端部は、クロスハッチング３８で示されているようにシールされている。

図４Ａ、図４Ｂ及び図５に示すように、フェイスプレート３０の排出口３４は、バッグ２６の内容物が部分４０を通って流れることを可能にし、バッグ２８の内容物が部分４２を通って流れることを可能にする。
ノーズピース３６を通る通路は、それらがスタティックミキサ５０に入るまで２の流れの分離を維持し、ノーズピース３６に固定される仕切り４８を有する。

つぎに、図６〜図８を参照すると、カートリッジ１２ｂは、（約３：１の比で）異なる断面積を有する一対のほぼ円筒形のバッグ５２，５４を有する。
円筒形バッグ５２，５４の一端は、フェイスプレート５８のフランジ５６に接着される。
第１の実施形態と同様に、排出口６０と、その周りに延びるノーズピース６２とがある。
開口部６０は、バッグ５２の内容物が部分６６を通って流れ、バッグ５４の内容物が部分６８を通って流れるように、仕切り６４を有する。
ノーズピース６２は、協働して位置合わせされた仕切り７０を有し、バッグの反対側の端部は、シール７２によってシールされている。

つぎに、図９に着目すると、同軸バッグ２６，２８の端部の周りには、フェイスプレート３０を一体成形し、アセンブリ内の構成要素を結合するためのモールドアセンブリが概略的に示されている。
金型７６の相補的なキャビティ７４内には、環状マンドレル７８及び同軸円筒マンドレル８０が配置され、これらの環状マンドレル７８及び同軸円筒マンドレル８０には、環状バッグ２６及び円筒形バッグ２８がスライド可能に支持されている。
マンドレル７８，８０は、基部８２上に支持され、二次コア８４は、下方に延びて、マンドレル７８，８０と協働して、フェイスプレート３０に望まれる構成に対応するキャビティ部分８６を提供する。

溶融した合成樹脂は、ランナ（図示せず）を介してキャビティ部分８６に注入され、フランジ３２、排出口３４及びノーズピース３６を含む所望のフェイスプレート３０を生成する。
溶融樹脂は、バッグ２６，２８の露出した端部を加熱して、バッグ２６，２８とフェイスプレート３０との間に強力な結合をもたらす。
冷却後、金型７６が開放され、マンドレル固定具が引き抜かれる。
フィルムバッグ２６，２８は、マンドレル７８，８０から滑り落ち、バッグの反対側の端部は、空のカートリッジを提供するためにシールされる。

つぎに、図１０を参照すると、図６〜図８の実施形態のバッグ５２、５４を成形してフェイスプレート５８に結合するための金型アセンブリが示されている。
大径マンドレル８８及び小径マンドレル９０は、基部９２上に支持されており、モールド９６のキャビティ９４内でバッグ５２，５４が支持されている。
二次コア９８は、モールドキャビティ９４と協働して、バッグ５２，５４の端部が露出するキャビティ部分を提供し、その結果、樹脂がその周りを流れてフェイスプレート５８を形成し、構成要素を結合する。
冷却後、マンドレルアセンブリは、モールド９６から引き抜かれ、フェイスプレートとバッグがそこから取り外されて、空のカートリッジが提供される。

つぎに、図１１を参照すると、空のカートリッジ１２ａが固定具（図示せず）上に支持され、空気がバッグ５２，５４から排出される。
第１流動性組成物が、フェイスプレート５８に着座する充填管１００を介して小さなバッグ５４に注入される。
一般に、流動性組成物はノーズピース６２内に延びている。
バッグ５４が充填された後、同様の充填管（図示せず）がノーズピース６２に挿入され、流動性組成物が大きなバッグ５２に注入される。

ここで、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３Ａ、及び図１３Ｂに着目すると、バッグが充填された後、キャップ１０２のフランジ１０６に当接してノーズピースにねじ込まれる雌ねじ付きカプラー１０４によって、キャップ１０２がノーズピース６２に固定される。
キャップ１０２は、ノーズピース６２内に延びる部分１０８を有する。
カプラー１０４は、ミキサ１１０のフランジ１１２に当接するため、スタティックミキサ１１０を取り付けるのにも役立つ。

図１６は、本願出願人の譲受人によって市販されているデュアルフィルムパックカートリッジの図である。
フィルムパックは、並列しており、フェイスプレートは、管状のフィルムバッグの端部付近に配置されている。

図１７Ａは、二重バッグ及びフェイスプレートの図である。図１７Ｂは、その拡大された断片部分の図である。図１８は、コヌマらの特許に従って製造された単一のフィルムバッグカートリッジの図である。

図１９は、コヌマのバッグ補強部材アセンブリの拡大部分図である。
フィルムバッグは、補強部材の周囲に配置され、補強部材の外面に接着される。

適切に構成された金型キャビティでマンドレルの上端を支持することにより、溶融樹脂は、フィルムバッグの上端の周囲を流れ、溶融してキャビティに流入する溶融樹脂と混ざる。

本明細書で使用される、用語「排出」開口部は、単一の仕切られた開口部及び間隔を置いた別個の開口部を含む。その構成とサイズは、そこを流れる体積やバッグの形態によって異なる。

本明細書で使用される「合成樹脂」という用語は、ホモポリマー、インターポリマー、フィラーを含む種々の添加物、補強要素等を含む。
フィルムバッグの例では、均質なフィルムのみならず、添加剤の有無に関わらず様々な樹脂のラミネートも含まれる。
好ましい樹脂は、ポリプロピレンであるが、ポリエチレンやナイロンを使用してもよい。
いくつかの用途に関しては、ナイロンの中央層やポリプロピレンの内外層を備えた複合フィルムを使用することが望ましい。

本明細書で使用される場合、用語「実質的に同一」の組成物は、強力に結合する類似の化学の樹脂を指す。
ラミネートの例では、フェイスプレートに結合されるバッグの表面を提供する樹脂層は、バッグがそれにしっかりと結合するように、フェイスプレートの樹脂と実質的に同一でなければならない。

フィルムバッグは、一般に、所望の長さに切断された管状のフィルムから形成される。
ブローンフィルムが好ましいが、平らなフィルムは、接着された重なり合った端部を有する管に形成されてもよい。
フェイスプレートから離れた袋の端の結合は、接着剤、熱、音波溶接、及び、その他の容易に利用可能な技術によって行うことができる。
本願出願人がフィルムの外側にフェイスプレートをオーバーモールドするプロセスは、プレモールドされた部材による二次操作を排除する。
本プロセスは、内容物による攻撃に対する耐性等の所望の特性を提供する１つ以上の樹脂を含むラミネートフィルムのバッグの使用を可能にし、フィルム及びフェイスプレートの樹脂のより良好な結合及び混合を見ることができる。

対照的に、コヌマのフィルム／補強部材の顕微鏡分析では、複数の定義された層を示すが、本発明のオーバーモールディングは、バッグがフェイスプレートの内側に配置され、明確な層が存在しない本質的に均一な組成の一体構造を生成する。

シーラント、接着剤、保護剤、塗料及び他のコーティング材料、発泡体等を含む様々な流動性組成物をフィルムパックに使用することができる。
それに露出されるフィルム及びフェイスプレートは、それによって悪影響を受けない組成を有するべきである。
スタティックミキサを出る混合されたコンポーネントは、直接適用するか、加圧空気源と適切なノーズピースアセンブリを使用してスプレーできる。

フィルムパックの袋の寸法（断面積）により、２つの成分を混合して釣り合わせることができる。
１：１の比率の場合、バッグの断面積は同一である。比率が３：１の場合、バッグの１つは、他のバッグの３倍の断面積になります。組成物の相対粘度又は比率が保証される場合、排出口は、また、それを通る流れを促進又は遅延するようにカスタマイズされてもよい。

排出口は、いくつかの異なる構成をとることができるが、ノーズピースに通過した後まで流動性組成物の分割を提供するはずである。
さらに、別個の部分の構成及び寸法は、流動性組成物の１つに、粘度の変動、異なる比率等に対応するための制限を提供し得る。

ディスペンサーは、合成樹脂、らせん状に巻かれた板紙、金属、及び再利用可能なラミネートの円筒管をスリーブとして便利に使用する。
ピストンのプッシャーが作用するシャトルを使用することにより、シャトルはスリーブ内でバッグに対して移動し、バッグを圧縮する。
フィルムパックが部分的にしか排出されない場合には、スタティックミキサを取り外して廃棄し、キャップをノーズピースに配置する。
内容物が完全に排出されたら、スタティックミキサを取り外し、フィルムパックをスリーブから取り外すことができ、両方とも破棄される。
新しいフィルムパックをディスペンサーに配置する前に端から端まで回転するスリーブに配置することができる。
したがって、シャトルは、ディスペンサーの反対側の端にあり、スリーブとカートリッジがディスペンサーに配置されたときに、ピストンのプッシャーが作用する。
よって、排出されたフィルムパックカートリッジとスタティックミキサは破棄されるが、ディスペンサー、スリーブ、シャトルはすべて再利用可能である。
したがって、先の詳細な説明及び添付図面から、本発明のフィルムバッグカートリッジは、製造が比較的簡単であり、構成要素が結合されて良好な密封を提供することが分かる。
構成部品の組み立て後、バッグに簡単に充填することができる。

つぎに、図２０〜図２５を参照すると、上述したフィルムバッグを利用する変形例のコンポーネント送達システムが示されている。
図２０は、（フィルムバッグ２６，２８と同様に）２つの可撓性フィルムバッグ２０２，２０４を利用するコンポーネント送達システムの第１部分２００を示す。
２つの可撓性フィルムバッグ２０２，２０４は、それと一体に形成された放出ノーズピース２０８（ノーズピース３６と同様）を備えた共通の剛性フェイスプレート２０６（フェイスプレート３０と同様）を有する。
放出ノーズピース２０８は、２つの可撓性フィルムバッグ２０２，２０４のそれぞれからの別個の流れを維持するように内部に配置及び構成される仕切り（図３の仕切り４８を参照すると最もよく分かる）を有する。
ミキサ２１０（スタティックミキサ５０と同様）は、ミキサ２１０の上流側に配置された第１の可撓性管２１２を介して、２つの可撓性フィルムバッグ２０２、２０４のそれぞれからの流れと連通した状態で配置されている。
一実施形態では、可撓性管２１２は、ミキサ２１０をノーズピース２０８に流体接続する単一の管であり、本明細書で開示される目的に適した任意の長さであり、これは通常、２つのフィルムバッグ２０２、２０４からの２つ構成要素のポッティング時間によって制限される長さであり、２つのフィルムバッグ２０２、２０４からの構成要素は、それらが移動するときに、可撓性管２１２を通って移動しながら部分的に混合する。
一実施形態では、例えば、スプレーチップ等の材料アプリケータ２１４が、ミキサ２１０の下流側と流体連通してその上に配置される。
第２の可撓性管２１６（図２０では、一部分の長さとして示されている）は、加圧ガスを介して噴霧化空気を材料アプリケータ２１４に供給するために、材料アプリケータ２１４と流体連通して配置される。

図２１は、コンポーネント送達システムの第２部分３００を示す。
一実施形態では、第２部分３００は、２つの並んだ円筒形スリーブ３０２（図２１では１つだけ見える）を含み、それぞれが、前端３０４及び後端３０６を含む。
２つのシャトル３０８（シャトル２４と同様）は、２つの円筒形スリーブ３０２のそれぞれの１つの後端３０６の内部及び近位に滑動可能に配置される。
２つの円筒形スリーブ３０２は、可撓性フィルムバッグ２０２，２０４と比較して実質的に剛性であり、後述するように、図２１に示すアルミニウム又は図２４に示すプラスチック等、本明細書に開示される目的に適した任意の材料である。
２つの隣り合うプッシュロッド３１０（図２１では１つだけが見える）は、２つのシャトル３０８のそれぞれと作動可能に連通して配置され、２つのプッシュロッド３１０と作動可能に連通して配置されるピストン３１２によって駆動される。
加圧ガス４００は、加圧ガスライン４０２を介してピストン３１２を駆動するために利用される。
加圧ガス４００の流れは、トリガー３２２を介して制御される。一実施形態では、加圧ガス４００は、例えば、空気圧縮機によって提供される。
ピストン３１２は、ピストンハウジング３１６を有し、２つの円筒形スリーブ３０２は、ピストンハウジング３１６に固定して取り付けられている。加圧ガス４００の同一の源に接続された第２の可撓性管２１６の別の端部が図２１に示されている。
ここで、図２２において最も理解できるように、２つの円筒形スリーブ３０２のそれぞれの前端３０４は、スリーブ３０２の前端３０４に挿入される２つの可撓性フィルムバッグ２０２，２０４の個々のものを受け入れるように構成及び適合される。
一実施形態では、ホルダ３１４は、２つの円筒形スリーブ３０２のそれぞれの前端３０４に近接して配置され、２つのフィルムバッグ２０２，２０４内の流動性材料の分配中にフェイスプレート２０６を拘束するように構成及び適合される。
ホルダ３１４は、ハードウェア３１８を介して２つの円筒形スリーブ３０２に固定可能であり、それに対して移動可能であり、例えば、フィルムバッグ２０２，２０４の２つの円筒形スリーブ３０２への装填を容易にするために回動可能である。

ここで、図２３を参照すると、本発明の一実施形態による、コンポーネント送達システムの第１部分２００の混合及び分配セクションの拡大図を示す。
フィルムバッグ２０２，２０４からの流動性材料は、第２部分３００を介して分配されるとき、可撓性管２１２を通り、そして、ミキサ２１０を通り、材料アプリケータ２１４（例えばスプレーチップ）に移動する。
加圧ガス４００からの噴霧空気は、可撓性管２１６を介してトリガーアセンブリ２２０に提供される。
トリガースイッチ２２２の作動は、加圧ガスが接続管２２４及びカップリング２２６を通って移動して、材料アプリケータ２１４に噴霧化空気を提供することを可能にする。
材料アプリケータ２１４がスプレーチップである実施形態では、噴霧空気は、流動性材料の噴霧を容易にし、可撓性管２１６は、例えば、マンホールカバーを通る地下等の狭い区画での噴霧を容易にする。

上述したように、２つの円筒形スリーブ３０２は、本明細書に開示されている目的に適した任意の材料から作ることができる。
図２１及び図２２では、例示的な円筒形スリーブ３０２は、アルミニウムから作られている。
ここで、図２４を参照すると、２つの円筒形スリーブ３５２、フィルムバッグ２０２、２０４、及び、シャトル３０８の変形例による配置が示されており、２つの円筒形スリーブ３５２はプラスチックから作られている。
フィルムバッグ２０２，２０４のスリーブ３５２への組み立ては、図２２に関連して説明したものと同様であり、２つのシャトル３０８がスリーブ３５２の後端３５６に挿入され、フィルムバッグ２０２，２０４がスリーブ３５２の前端３５４に挿入される。
円筒形スリーブ３５２内のフィルムバッグ２０２，２０４の組み合わせは、図１のフィルムバッグカートリッジ１２やスリーブ２２のように機能し、スリーブ３５２もまた再利用可能であり、消費されたフィルムバッグ２０２、２０４は使い捨て可能である。
組み合わせがスリーブ３５２を介してカートリッジの形に組み立てられ、フィルムバッグ２０２，２０４が流動性材料で満たされると、シーリングキャップ２１８がノーズピース２０８の上に配置され、フィルムバッグ２０２，２０４の内部の流動性材料の漏れと早期硬化を防止する。

スリーブ３５２内のフィルムバッグ２０２，２０４から流動性材料の分配を容易にするために、図２５を参照すると、カートリッジから流動性材料を分配するのに適したコーキングガンタイプのディスペンサー３８０が、（図１のコーキングガン１０と同様に）使用される。
図２１に関連して上述した分配動作と同様に、スリーブ３５２内のシャトル３０８は、ピストン（例えば、ピストン３１２と同様）によって駆動される２つのプッシュロッド３６０によって駆動され、次に、加圧ガス４００によって駆動される。

ここで、再び図２４を参照すると、各シャトル３０８は、外周が円筒形の円筒形ディスクと同様の形状を有し、外周の周りに配置された複数の個々の可撓性フィンガ３２０を有する。
シャトル３０８は、それぞれのスリーブ３０２，３５２に組み立てられると、各シャトル３０８の複数の可撓性フィンガ３２０が、それぞれのスリーブ３０２，３５２の内部円筒面との非密封摺動係合で半径方向内向きに曲がる。
可撓性フィンガ３２０の隣接する同士の間隔は、スリーブ３０２，３５２の内部（すなわち、シャトル３０８、スリーブ３０２，３５２、及びフィルムバッグ２０２，２０４の間）に閉じ込められた空気が、分配動作中に逃げることを可能にする。

図２７Ａ〜図２８に示すように、本発明によるフィルムパック５００は、一対の可撓性フィルムバッグ５０２，５０４を含む。
フィルムバッグ５０２，５０４のそれぞれは、上述したように、フィルムバッグ２６，２８並びにフィルムバッグ２０２，２０４と同様である。
可撓性フィルムバッグ５０２は、近位端５０２ａ、及び、長手方向Ｌに沿って近位端５０２ａとは反対側の遠位端５０２ｂを形成する。
同様に、フィルムバッグ５０４は、近位端５０４ａ、及び、長手方向に沿って近位端５０４ａの反対側の遠位端５０４ｂを形成する。
フィルムバッグ５０２，５０４は、先に説明したように、フェイスプレート３０及び２０６と同様である剛性のフェイスプレート５０６を介して結合される。
組み立てられると、フェイスプレート５０６の第１部分５０６ａは、フィルムバッグ５０２の近位端５０２ａに取り付けられ、フェイスプレート５０６の第２部分５０６ｂは、フィルムバッグ５０４の近位端５０４ａに取り付けられる。
フェイスプレート５０６の第１部分５０６ａ及び第２部分５０６ｂは、互いに解放可能に結合される。
フィルムバッグ５０２，５０４のそれぞれは、実質的に可撓性の単層又は多層の材料を含むことができる。
例えば、フィルムバッグのそれぞれは、任意の柔軟なポリマー又は金属を含むことができる。
多層構造では、フィルムバッグ５０２，５０４の壁は、ポリマー等の第１材料を含む外層及び内層を含むことができる。
さらに、金属等の第２材料を含む中央層は、第１材料の内層及び外層によって結合される。

フェイスプレート５０６は、フィルムバッグ５０２，５０４の反対側のフェイスプレート５０６から近位側に延びるノーズピース５０８を形成することができる。
ノーズピース５０８は、先に述べたように、ノーズピース３６又は２０８と同様である。
ノーズピース５０８は、フェイスプレート５０６と同様に、第１部分５０８ａに解放可能に結合された第１部分５０８ａ及び第２部分５０８ｂを形成することができる。
ノーズピース５０８は、２つの可撓性フィルムバッグ５０２，５０４のそれぞれのものからの別々の流れを維持するように内部に配置されて構成される仕切り５１２を含むことができる。
仕切り５１２は、ノーズピース５０８の第１及び第２部分５０８ａ，５０８ｂの両方によって部分的に形成され、第１排出口５１０ａを第２排出口５１０ｂから分離するように機能し、第１排出口５１０ａを第２排出口５１０ｂのそれぞれが、ノーズピース５０８を貫通する。
フィルムパック５００が組み立てられると、第１流動性組成物は、フィルムバッグ５０２から第１排出口５０ａを通って流れることができ、第１流動性組成物と同一又は異なる第２流動性組成物は、フィルムバッグ５０４から第２排出口５１０ｂを通過して流れることができる。
ノーズピース５０８は、第１流動性組成物及び第２流動性組成物を混合するために、上述したミキサ２１０等の静的ミキサに取り付けることができる。

図２８に示すように、フェイスプレート５０６の第１部分５０６ａは、第１充填ポート５０７ａを形成することができ、フェイスプレート５０６の第２部分５０６ｂは、第１充填ポート５０７ａから離間した第２充填ポート５０７ｂを形成することができる。
第１充填ポート５０７ａは、フィルムバッグ５０２上で中心にあり、流体連絡しており、第２充填ポート５０７ｂは、第２フィルムバッグ５０４上で中心にあり、流体連絡している。
第１充填ポート５０７ａ及び第２充填ポート５０７ｂは、以下に詳細に説明されるように、フィルムバッグ５０２，５０４を充填するための充填作業で利用することができる。

図２９Ａ〜図３０を参照して、フィルムパック５００の可撓性フィルムバッグ５０２，５０４を充填するための充填システム６００について説明する。
充填システム６００は、充填前にフィルムバッグ５０２，５０４を膨張させるための真空装置６０２を含む。
真空装置６０２は、第１チャンバ６０４と、この第１チャンバ６０４に隣接する第２チャンバ６０８と、を含むことができる。
第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８のそれぞれは、フィルムバッグ５０２，５０４のそれぞれを受け入れるように構成されている。
第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８のそれぞれは、実質的に円筒形状を形成することができるが、他の形態でも適用可能である。
第１チャンバ６０４は、第１端部６０４ａから第２端部６０４ｂまで延びており、第２チャンバ６０８は、第１端部６０８ａから第２端部６０８ｂまで延びている。
充填システム６００は、第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８の第１端部６０４ａ，６０８ａに取り付けられ、第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８を互いに固定結合するプレート６１２を含む。
しかしながら、第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８は、一体構造を形成するように製造されてもよい。
一実施形態では、真空装置６０２は、フィルムパック５００を真空装置６０２内に解放可能に固定するために、プレート６１２の上にロッキングプレート６１６を含むことができる。
図示の実施形態では、ロッキングプレート６１６は、第１ロックセクション６１６ａと、この第１ロックセクション６１６ａに回転可能に取り付けられた第２ロックセクション６１６ｂと、を含むことができる。
以下にさらに説明するように、ロッキングプレート６１６は、第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８内に真空が生成されるときに、フィルムパック５００を真空装置６０２内に固定するのに十分な力を提供することができる。
或いは、ロッキングデバイスは、フィルムバッグ５０２，５０４を充填するプロセスの間に真空装置６０２を適所に固定するために利用される一方、第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８において生成される真空は、以下に記載されるように、フィルムパック５００を適所に保持する。
しかしながら、充填システム６００は、ロッキングプレート６１６がなくてもよく、真空装置６０２内で生成された真空を利用して、フィルムパック５００を真空装置６０２内に固定することができる。

フィルムパック５００の装填及び取り外しを容易にするために、真空装置６０２がフィルムパック５００を含まない場合、第１ロックセクション６１６ａ及び第２ロックセクション６１６ｂの一方又は両方を互いに離れるように回転させて、フィルムバッグ５０２，５０４は、それぞれの第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８に挿入することができる。
フィルムバッグ５０２，５０４を真空装置602に挿入する際、第１ロックセクション６１６ａ及び第２ロックセクション６１６ｂの一方又は両方は、第１ロックセクション６１６ａ及び第２ロックセクション６１６ｂのそれぞれが、フィルムパック５００のフェイスプレート５０６の第１部分５０６ａ及び第２部分５０６ｂに係合するように、互いに向かって回転することができる。
したがって、ロッキングプレート６１６は、フェイスプレート５０６との係合を介して真空装置６０２内にフィルムバッグ５０２，５０４を固定する。
図２９Ａは、真空装置６０２がフィルムパック５００を受け入れることができるように、互いに離間するように回転した第１ロックセクション６１６ａ及び第２ロックセクション６１６ｂを示し、図２９Ｂは、フィルムバッグ５０２，５０４が真空装置６０２内に固定されるように、互いに向かって回転して、フィルムパック５００のフェイスプレート５０６と係合した第１ロックセクション６１６ａ及び第２ロックセクション６１６ｂを示す。
ヒンジ式のロッキングプレート６１６が説明されているが、真空装置６０２内にフィルムパック５００をロックするための他の方法や構造が適用可能である。

第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８の反対側において、第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８の第２端部６０４ｂ，６０８ｂは、基部６２８に固定される。
第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８のそれぞれの内部には、シール６２０がそれぞれ配置され、以下に説明するように、第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８内に気密シールを形成するのに役立つ。
シール６２０のそれぞれは、その全体を貫くそれぞれのボアを形成することができる。
例えば、第１チャンバ６０４内に配置されたシール６２０は、第１ボア６２４ａを形成することができ、第２チャンバ６０８内に配置されたシール６２０は、第２ボア６２４ｂを形成することができる。
第１ボア６２４ａは、真空装置６０２の基部６２８を貫く管６３２と連通することができ、第２ボア６２４ｂは、基部６２８を貫く管６３６と連通することができる。
管６３２，６３６のそれぞれは、可撓性ポリマーを含むことができ、それぞれの第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８からポンプ６４０まで延びる。
ポンプ６４０は、以下に説明されるように、管６３２，６３６を介して第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８の内部に正圧力又は負圧力を与えるために利用することができる。ポンプ６４０は、第１ポンプと呼ばれる。

ここで、図３０を参照すると、充填システム６００は、フィルムバッグが第１チャンバ６０４及び第２チャンバ６０８内に配置されるときに、フィルムバッグ５０２，５０４の充填に関連する構成要素をさらに含むことができる。
充填システム６００は、第１チャンバ６０４、特に、フィルムバッグ５０２が第１チャンバ６０４内に配置されるときに、フィルムバッグ５０２に挿入される第１充填管７０２を含み、さらに、第２チャンバ６０８、特に、フィルムバッグ５０４が第２チャンバ６０８内に配置されているときに、フィルムバッグ５０４に挿入される第２充填管７０４を含む。第１充填管７０２及び第２充填管７０４のそれぞれは、それぞれフェイスプレート５０６の第１充填ポート５０７ａ及び第２充填ポート５０７ｂを通して挿入されるように構成されている。
しかしながら、他の実施形態では、充填システム６００は、第１充填管７０２及び第２充填管７０４、並びに、第１充填ポート５０７ａ及び第２充填ポート５０７ｂを含まず、フィルムバッグ５０２，５０４は、むしろ、ノーズピース５０８の第１排出口５１０ａ及び第２排出口５１０ｂを介して直接的に充填されてもよいを直接的に充填されてもよい。

第１充填管７０２の上部は、充填ヘッド７０６を含むことができ、第２充填管７０４の上部は、充填ヘッド７０８を含むことができる。
充填ヘッド７０６，７０８のそれぞれは、それぞれのモータに動作可能に取り付けることができる。
図示の実施形態では、第１充填管７０２及び充填ヘッド７０６は、第１モータ７４０に対して動作可能に接続されており、第２充填管７０４及び充填ヘッド７０８は、第２モータ７４４に動作可能に接続されている。
２つのモータが示されているが、別の実施形態では、充填ヘッド７０６，７０８のそれぞれが、単一のモータに動作可能に接続されていてもよい。
第１モータ７４０及び第２モータ７４４は、第１充填管７０２及び第２充填管７０４のそれぞれをフィルムバッグ５０２，５０４にそれぞれ挿入し、続いて、第１充填管７０２及び第２充填管７０４をフィルムバッグ５０２，５０４から取り外すように構成される。
第１モータ７４０及び第２モータ７４４は、第１充填管７０２及び第２充填管７０４を一緒に又は独立して動かすように構成することができる。

第１モータ７４０及び第２モータ７４４のそれぞれは、コントローラ７３６によって制御される。
コントローラ７３６は、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）、マイクロプロセッサベースのコントローラ、パーソナルコンピュータ、又は、当業者によって理解されるように、本明細書に記載される機能を実行することができる別の従来の制御デバイスでもよい。
例えば、詳細は後述するが、コントローラ７３６は、ユーザ入力に基づいて充填システム６００を制御することに関連する種々の方法を実行することができる。
さらに、コントローラ７３６は、コントローラ７３６のメモリユニット（図示せず）に格納されている動作サイクル又はシーケンスのライブラリに基づいて、充填システム６００を制御することに関連する様々な方法を実行することができる。
メモリユニットは、１つ又は複数のメモリユニットを含むことができ、記憶装置とも呼ばれる。
動作シーケンスが呼び出され、必要に応じて、コントローラ７３６で実行される特定の制御プログラムに配置される。
動作シーケンスは、例えば、ユーザーインターフェイス（図示せず）を通じて、異なる充填操作、フィルムバッグ又は流動性組成物のタイプ、又は、フィルムパック又はチャンバの異なる寸法に対応するように調整することができる。

充填ヘッド７０６，７０８は、また、管７１２を介してそれぞれの第１ポンプ７１６及び第２ポンプ７２０に接続することができる。
第１ポンプ７１６及び第２ポンプ７２０を使用して、流動性組成物を組成物供給源（図示せず）から管７１２を介して、それぞれの第１充填管７０２及び第２充填管７０４にポンプ圧送することができる。
第１ポンプ７１６及び第２ポンプ７２０のそれぞれは、集合的又は個別に、ポンプ６４０と比較すると、第２ポンプと呼ぶことができる。第１モータ７４０及び第２モータ７４４と同様に、第１ポンプ７１６及び第２ポンプ７２０のそれぞれは、コントローラ７３６との有線接続７３２を介してコントローラ７３６によって制御することができる。
コントローラ７３６は、様々な手段を通じて、第１ポンプ７１６及び第２ポンプ７２０によって実行される充填動作の進行を監視することができる。
図示の実施形態では、充填システム６００は、第１ポンプ７１６と通信するフローモニタ７２４を含み、ここで、フローモニタ７２４は、第１ポンプ７１６から第１充填管７０２への流動性組成物の流量を監視し、及び、コントローラ７３６へ流れ状態を伝達するように構成されている。

図２６Ａ〜図２７Ｂ及び図３１を参照し、流動性組成物で可撓性フィルムバッグ５０２，５０４を充填するための方法８００について説明する。
方法８００は、フィルムバッグ５０２，５０４の双方に同様に適用可能であるが、方法８００については、簡略化のために、フィルムバッグ５０２に関してのみ説明する。
まず、ステップ８０２が実行されると、フィルムバッグ５０２が伸ばされ、充填操作中にフィルムバッグ５０２に入る流動性組成物が容易に導入される。
具体的には、力Ｆ１をフィルムバッグ５０２の近位端５０２ａに付与すると共に、力Ｆ２をフィルムバッグ５０２の遠位端５０２ｂに付与することにより、フィルムバッグ５０２が長手方向Ｌに伸長される。
２つの力が示されているが、フィルムバッグ５０２の端部の一方については、力が反対側の端部に付与されている間、力を付与することなく固定することができる。
さらに、力Ｆ１及びＦ２は、必要に応じて、異なっていても同一であってもよい。
「伸張」という用語が用いられているが、ステップ８０２では、必ずしもフィルムバッグ５０２の物理的な伸長を伴うものではなく、むしろ、フィルムバッグ５０２は、最大長さを達成するために、単純にピンと張って引っ張ることができる。

ステップ８０２の後、フィルムパック５００が緊張状態になると、フィルムパック５００は、輸送のために図２７Ｂに示すように配置される。
任意の量のフィルムバッグ５０２，５０４を含むことができる構成により、フィルムバッグ５０２，５０４は、最終使用の意図された目的に最終的に到達するまで、サプライチェーン全体に亘って、ステップ８０２で達成された緊張状態が維持される。

意図された目的に到達すると、充填システム６００のオペレータは、特定のフィルムバッグ５０２が真空装置６０２の第１チャンバ６０４等のチャンバに挿入されることにより、ステップ８１０を実行することができる。
単一のフィルムバッグ５０２を第１チャンバ６０４に挿入することについては、詳細は後述するが、ステップ８１０及び以下のプロセスが、フィルムバッグ５０２及びフィルムバッグ５０４の双方に関して同時に実行される。
しかしながら、単純化と簡潔化のため、フィルムバッグ５０２のみを以下のステップに関連して説明する。
上述したように、特定のフィルムパック５００が真空装置６０２に挿入されると、ロッキングプレート６１６の第１セクション６１６ａ及び第２のセクション６１６ｂが、互いに離間するように回転される。
したがって、フィルムバッグ５０２を第１チャンバ６０４に挿入することについては、ロッキングプレート６１６がフィルムパック５００のフェイスプレート５０６と係合してフィルムバッグ５０２が第１チャンバ６０４内に固定されるように、ロッキングプレート６１６の第１セクション６１６ａ及び第２のセクション６１６ｂを回転させることを含む。
フィルムバッグ５０２が第１チャンバ６０４に挿入されると、ステップ８１４が実行され、フィルムバッグ５０２の外面と第１チャンバ６０４の内面との間の空間に真空が生成される。
これは、管６３２を介して先の述べた空間に負圧を与えるポンプ６４０によって実行することができる。このような真空の結果として、フィルムバッグ５０２は、図２９Ｂに示すような非拡張状態から、図２９Ｃに示すような拡張状態に移行することができる。
これにより、後述する充填管７０２に対して、フィルムバッグ５０２の拡張された内部容積全体へのアクセスを可能となり、フィルムバッグ５０２が流動性組成物で最適かつ完全に充填されることが保証される。
最適には、真空を２９〜３０インチ水銀で作成することができるが、より低い真空であってもよい。

ステップ８１４において真空が生成された後、ステップ８１８が実行され、ここで、充填管７０２が、フェイスプレート５０６、特に、フェイスプレート５０６の第１充填ポート５０７ａを介してフィルムバッグ５０２に挿入される。
充填管７０２がフィルムバッグ５０２に完全に挿入されると、流動性組成物は、ステップ８２２でフィルムバッグ５０２にポンプ圧送される。
これは、流動性組成物を組成物供給源（図示せず）から、管７１２を介して、そして、充填ヘッド７０６及び充填管７０２を介して、フィルムバッグ５０２内に駆動する第１ポンプ７１６のピストンによって駆動される。

充填管７０２がフィルムバッグ５０２を充填している間、充填管７０２をフィルムバッグ５０２から徐々に取り外すことが必要になる。
フィルムバッグ５０２からの充填管７０２の後退率が正しくない場合、いくつかの有害な結果となる。
例えば、図２６Ａに示すように、チャンバを充填するときに、充填管が十分な速度で後退していない。これにより、充填管の汚染をもたらす可能性があり、流動性組成物に空気が閉じ込められる可能性がある。
同様に、図２６Ｂでは、チャンバの充填中に充填管の引き込みが速すぎる。これにより、流動性組成物に空気が閉じ込められることもある。
不適切な充填管の取り外し速度のこれらの副作用のすべては、特に、セルフレベリングではない粘度の高い流動性のある組成物では、フィルムパックの充填が不完全で一貫性のないものになる。

これらの否定的な結果が発生しないことを確実にするために、ステップ８２２による充填作業中に、充填管７０２がフィルムバッグ５０２から徐々に取り外される。
ステップ８２２において、コントローラ７３６の方向で、モータ７４０が意図的な速度でフィルムバッグ５０２から充填管７０２を徐々に取り外す機能を実行する。この速度は、コントローラ７３６によって決定することができる。
ポンプ７１６のピストン位置は、線形可変差動変圧器（ＬＶＤＴ）によって監視され、位置及び時間の関数としてピストン速度を決定するために、コントローラ７３６に伝達される。
コントローラ７３６は、これらの入力、並びに、本明細書に記載されていない他のセンサによって提供される入力を使用することができ、以下の式に従って計算される速度でフィルムバッグ５０２から充填管７０２を取り除くようにモータ７４０に指示することができる。
数式１
充填管除去速度＝（Ｐｓ＊Ｐａ）／Ｃ
ここで、Ｐｓ＝ポンプピストン速度、Ｐａ＝ポンプ断面積、Ｃ＝展開状態の可撓性充填バッグの断面積である。
コントローラ７３６は、このコントローラ７３６がフィードバックループを定義するように、数式１を使用して、充填管７０２の所望の収縮速度を継続的に計算することができる。
数式１に従って、その後に計算された値が充填管７０２の現在の後退速度と異なる場合には、コントローラ７３６は、それに応じて後退速度を変更するようにモータ７４０に指示することができる。最適には、数式１による速度で充填管７０２を後退させることにより、充填管７０２の遠位ヘッドについて、フィルムバッグ５０２内の流動性組成物のレベルの少し手前に配置することができる。

ステップ８２２の完了後、ステップ８２３において、第１充填ポート５０７ａは、流動性組成物のいずれもフィルムパック５００から漏れないように閉塞される。
また、ステップ８２２の完了後、ステップ８２５において、流動性組成物のいずれかがフィルムパック５００から漏れるのをさらに防ぐために、第１排出口５０ａを閉塞することができる。
ステップ８２２の完了後、フィルムパック５００は、充填システム６００から取り外されなければならない。
しかしながら、ステップ８１４において、ポンプ６４０によって生成されたフィルムバッグ５０２及び第１チャンバ６０４に付与される真空は、依然として、ある程度存在する可能性があり、第１チャンバ６０４からのフィルムバッグ５０２の取り外しを幾分困難にする。
その結果、ステップ８２６では、オペレータは、ポンプ６４０が第１チャンバ６０４内に真空を生成する第１状態から、ポンプが管６３２を介してフィルムバッグ５０２の外面とチャンバ６０４の内面との間の空間に正圧を付与する第２状態にポンプ６４０を移行させることができる。このような正圧は、真空を解放し、フィルムパック５００がステップ８３０で真空装置６０２から容易に取り外されることを可能にする。
一実施形態では、このような正圧は、約１０ｐｓｉであるが、異なるレベルの正圧であってもよい。

本願明細書では、本発明について、限られた数の実施形態を用いて説明したが、これらの特定の実施形態は、本明細書で他に説明されてかつ要求される本発明の範囲を限定することは意図していない。
本明細書に記載される種々の要素の正確な配置、並びに、物品のステップ及び方法の順序については、限定的であると見なされるべきではない。
例えば、方法のステップは、図中の一連の符号及びブロックの進行を参照して説明されているが、このような方法は、必要に応じて特定の順序で実装することができる。

Claims (25)

1. フェイスプレートに取り付けられた可撓性フィルムバッグを流動性組成物で充填するための方法であって、
   前記可撓性フィルムバッグをチャンバに挿入し、
   前記可撓性フィルムバッグが非拡張状態から拡張状態に拡張するように、前記可撓性フィルムバッグの外面と前記チャンバの内面との間に真空を生成し、
   充填管について前記フェイスプレートを介して前記可撓性フィルムバッグに挿入し、
   前記流動性組成物について前記充填管を介して前記可撓性フィルムバッグに分配することを特徴とする方法。
2. 前記を分配することは、前記可撓性フィルムバッグから前記充填管を徐々に取り外すことを含む請求項１記載の方法。
3. 前記可撓性フィルムバッグから前記充填管を徐々に取り外すことは、前記充填管に動作可能に接続されたモータによって実行される請求項２記載の方法。
4. 前記充填管を徐々に取り除くことは、前記モータと電気的に接続しているコントローラによって制御される請求項３記載の方法。
5. 前記流動性組成物の分配は、ピストンを含むポンプによって実行され、前記ポンプは、前記充填管と流体連通している請求項４記載の方法。
6. 前記コントローラは、以下の式
   充填管除去速度＝（Ｐｓ＊Ｐａ）／Ｃ
   ここで、Ｐｓ＝ポンプピストン速度、Ｐａ＝ポンプ断面積、Ｃ＝展開状態の可撓性フィルムバッグの断面積、
   に従って前記可撓性フィルムバッグから前記充填管を取り除くように前記モータに命令する請求項５記載の方法。
7. 前記チャンバは、第１端部と、この第１端部の反対側の第２端部と、を形成し、前記フェイスプレートが前記チャンバの前記第１端部に隣接する請求項１記載の方法。
8. 前記真空を生成することは、前記チャンバの前記第２端部と流体連通しているポンプによって実行される請求項７記載の方法。
9. さらに、前記可撓性フィルムバッグの近位端に対して第１の力を付与すると共に、前記近位端の反対側の前記可撓性フィルムバッグの遠位端に第２の力を付与し、前記可撓性フィルムバッグを長手方向に拡張する請求項１記載の方法。
10. 前記可撓性フィルムバッグは、第１可撓性フィルムバッグであり、前記フェイスプレートが第１フェイスプレートであり、前記第１可撓性フィルムバッグの近位端が前記第１フェイスプレートに取り付けられており、
    前記第１可撓性フィルムバッグを第２可撓性フィルムバッグに接触させて配置し、前記第１可撓性フィルムバッグの遠位端が、前記第１フェイスプレートと前記第２可撓性フィルムバッグに取り付けられた第２フェイスプレートとの間に配置される請求項９記載の方法。
11. さらに、前記可撓性フィルムバッグの外面と前記チャンバの内面との間に正圧を付与すし、
    前記チャンバから前記可撓性フィルムバッグを取り外す請求項１記載の方法。
12. さらに、前記流動性組成物を分配した後、前記フェイスプレートの充填ポートを閉塞し、前記充填ポートは、前記充填管を受けるように構成されている請求項１記載の方法。
13. さらに、前記フェイスプレートから延びるノーズピースによって形成される排出口を閉塞し、前記排出口は、前記可撓性フィルムバッグ内の前記流動性組成物と流体連通する請求項１２記載の方法。
14. 前記真空を生成することは、前記真空を介して前記チャンバ内に前記可撓性フィルムバッグを固定することを含む請求項１記載の方法。
15. フェイスプレートに取り付けられた可撓性フィルムバッグを流動性組成物で充填するためのシステムであって、
    前記可撓性フィルムバッグを受け入れるチャンバと、
    前記流動性組成物を前記可撓性フィルムバッグに分配するための充填管であって、前記可撓性フィルムバッグに少なくとも部分的に挿入されるように構成される前記充填管と、
    前記チャンバと流体連通する第１ポンプであって、前記可撓性フィルムバッグの外面と前記チャンバの内面との間に真空を生成するように構成され、前記可撓性フィルムバッグが非拡張状態から拡張状態まで拡張する前記ポンプと、
    を有することを特徴とするシステム。
16. さらに、前記充填管に対して作動可能に接続されたモータを有し、前記モータは、前記充填管を前記可撓性フィルムバッグに挿入し、前記充填管を前記可撓性フィルムバッグから取り出すように構成されている請求項１５記載のシステム。
17. さらに、前記モータの作動を制御するように構成されたコントローラを有する請求項１６に記載のシステム。
18. さらに、第２ポンプを有し、この第２ポンプは、前記流動性組成物を供給源から前記充填管にポンピングするためのピストンを含む請求項１７記載のシステム。
19. さらに、前記第２ポンプと流体連通している流量計を有し、この流量計は、前記流動性組成物の流量を前記コントローラに通信するように構成されている請求項１８記載のシステム。
20. さらに、前記ピストンの位置を検出するための線形可変差動変圧器（ＬＶＤＴ）を有し、このＬＶＤＴは、前記ピストンの位置を前記コントローラに通信するように構成されている請求項１８記載のシステム。
21. 前記コントローラは、以下の式
    充填管除去速度＝（Ｐｓ＊Ｐａ）／Ｃ
    ここで、Ｐｓ＝ポンプピストン速度、Ｐａ＝ポンプの断面積、Ｃ=展開状態の可撓性フィルムバッグの断面積、
    に従って、前記充填管を前記フィルムバッグから取り外すように前記モータに命令する請求項１８記載のシステム。
22. さらに、前記可撓性フィルムバッグが前記チャンバ内に固定されるように、前記フェイスプレートに解放可能に係合するために前記チャンバに取り付けられたロッキングプレートを有する請求項１５に記載のシステム。
23. さらに、前記チャンバから前記第１ポンプまで延びる管と、
    前記管と前記チャンバとの間に気密シールを形成するために前記チャンバ内に配置されたシールと、を有する請求項１５記載のシステム。
24. 前記第１ポンプは、前記第１ポンプが前記可撓性フィルムバッグの外面と前記チャンバの内面との間に真空を生成する第１状態から、前記第１ポンプが前記可撓性フィルムバッグの外面と前記チャンバの内面との間に正圧を付与する第２状態に移行するように構成されている請求項１５記載のシステム。
25. 前記可撓性フィルムバッグの外面と前記チャンバの内面との間に生成される真空は、前記可撓性フィルムバッグを前記チャンバ内に固定するように構成されている請求項１５記載のシステム。

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