JP2021504599A - 軽量化保温性繊維およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
軽量化保温性繊維及びその製造方法を提供することを課題とする。軽量化保温性繊維及びその製造方法においては、ポリエステル融液を計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、ヒートセット、及び巻取りのステップで処理することにより繊維が得られる。前記複合口金に中空形紡糸孔と円形紡糸孔との両方が設けられ、前記円形紡糸孔の長さに対する前記中空形紡糸孔の長さの比が前記円形紡糸孔の相当直径に対する前記中空形紡糸孔の相当直径の比と係数Ｋとの積に等しく、前記相当直径が紡糸孔の断面積と断面周囲長との比の値であり、係数Ｋの取りうる値の範囲が０．９７〜１．０３であり、前記オイリングにおける油剤は６７．３０〜８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含む。得られた軽量化保温性繊維で作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４０Ｗ／ｍ・Ｋである。本発明は簡単的なでも合理的な方法により、理想的な軽量保温性と吸放湿性を有する軽量化保温性繊維を作成した、優れた普及価値がある。【選択図】図１
Description
本発明は、繊維製造技術分野に属し、特に、軽量化保温性繊維およびその製造方法に関する。
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴまたはポリエステルと略記する）繊維はその登場から優れた特性を活かして急速な発展を遂げできて、生産量が合成繊維のトップとなっている。高強度・高弾性率、適度な伸縮性、優れた熱可塑性、良い耐熱・耐光性及び好ましい耐酸・耐アルカリ・耐腐食性などの機能を持つポリエステル繊維は、生地にした時に防シワ性とハリコシある風合いが出せることもあって、繊維、ボトル、フィルム及びシートなどの分野に広く用いられて、産量は年々増加し、業界の地位が著しく向上している。しかし、従来のＰＥＴ繊維は一般的に軽量保温性と吸汗速乾性のいずれか一方だけの需要を満たし、なお、軽量保温性と吸放湿性を兼ね備えるＰＥＴ繊維に関する研究が少なく、技術も未熟である。よって、軽量保温性と吸放湿性を兼備するＰＥＴ繊維の製造は高い価値がある。
異なる口金孔形により異形断面繊維が製備できる。繊維原料と繊維形状は繊維性能に、繊維自分と繊維配列は紡績糸性能に、糸自分と糸配列は織物性能に影響を与えるため、繊維の形状が根本的な要素として、糸と織物の性能を決定する。異形断面繊維はある形状の口金孔より生成した特殊な断面形状と機能を有する化学繊維である。近年多様な異形断面繊維が開発されているが、断面形態によって大体に三角形、多角形、偏平形、中空形、菱形などに分けることができる。しかし、単一の異形断面は単一の性能を生じるため、断面形態を多様化しない限り、単一の異形化だけでポリエステル繊維の軽量保温性と吸放湿性を兼備する問題が解決できない。
近年、同じ口金より二つまたは多数の異形断面繊維（以下、別々に同板二重異形繊維、同板多重異形繊維と略記する）を紡糸することは、２つ以上の異形繊維の長所を総合して、既存の異形断面繊維の不足の解決及び織物の品質と機能の多様化に対する重要な手段になっている。同板二重異形繊維と同板多重異形繊維に関する文献や特許があるのに、それらの繊維の本格生産では困難が多いである。非ニュートン流体または粘弾性流体としてのポリエステル融液は、口金孔の中で粘性流動を行うと同時に弾性変形が発生し、ある圧力を形成するため、口金孔より吐出した際に圧力損失がある。口金孔の形状、大きさ、長さ及びそれらの互いの関係が圧力損失に大きな影響を与える。その互いの関係を考えらずに、既存の研究が一般的に同じ形状または同じ断面積だけを配慮した。よって、同じ口金の異なる形状の孔より流下したポリエステル融液の圧力損失、または吐出速度が違いになって、紡糸加工の調子に障害を与える。
つまり、従来技術における同板二重異形繊維と同板多重異形繊維の紡糸加工に関する困難を克服して、軽量保温性と吸放湿性を兼備する繊維の作製技術は喫緊の課題となっている。
本発明は、軽量保温性と吸放湿性を兼備する繊維及びその製造方法を提供し、従来技術における困難問題を克服した。本発明においては、円形極細繊維と中空繊維の複合を利用した。極細繊維が織物中の隙間に差し込みやすいので、糸と糸のあいだが狭くなって、隙間による対流熱放散が低下して、織物の保温性と防風性を向上させる。同時に、繊維の毛細管現象も強くなって、保温性向上が致した蒸し暑い不快感が消し去られる。したがって、本発明に提出したポリエステル繊維は軽量保温性と吸放湿性を兼備できる。なお、本発明にクラウンエーテルを含有する耐熱性と潤滑性に優れた油剤も利用されているため、繊維の品質を向上させる。
本発明は、軽量化保温性繊維を提供した。同一の紡糸口金より押出される軽量化保温性繊維は、中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントとの両方を含有し、前記軽量化保温性繊維の材質は、ポリエステルであり、前記軽量化保温性繊維で作製されるニート生地は、１００ｇ／ｍ2の目付での熱伝導率が０．１５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることを特徴とする。
本発明に係る好適態様を以下に示す。
前記軽量化保温性繊維について、前記中空モノフィラメントの繊度が１．５〜２．５ｄｔｅｘとし、前記円形モノフィラメントの繊度が０．２０〜０．３０ｄｔｅｘとする。
前記軽量化保温性繊維について、前記軽量化保温性繊維の繊度が７５〜１００ｄｔｅｘ、破断強度が２．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２０．０±２．０％、捲縮収縮率が９．０％以下、線密度偏差率が２．０％以下、破断強度ＣＶ値が７．０％以下、破断伸度ＣＶ値が８．０％以下、捲縮収縮率ＣＶ値が８．５％以下、沸水収縮率が３．５±０．５％である。
前記軽量化保温性繊維について、前記軽量化保温性繊維の毛管パラメータが０．１０以上であって，従来品の毛管パラメータが０．０３〜０．０４であり；本発明おける繊維の毛管パラメータは従来品を著しく超えて、優れた吸放湿性を提供し、なお、織物の熱抵抗が０．１８ｍ2・℃／Ｗになって、優れた保温性も提供する。
本発明は、前記軽量化保温性繊維の製造方法も提供した。それは、ポリエステル融液が計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て繊維になることである。
前記複合口金には、中空形と円形の孔が併設されている。さらに、中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長との比率であり、係数Ｋの取りうる値の範囲は０．９７〜１．０３である。
前記オイリングにおける油剤は、クラウンエーテルを含めて、それに含有量が６７．３０〜８５．５８％である。なお、クラウンエーテル含量が少なく過ぎると油剤耐熱性や油剤吸着層強度は出ていない、多すぎるとほかの指標が制限される。よって、クラウンエーテルの添加量はある一定の範囲内保たなければならない。
本発明における油剤は、クラウンエーテルを含有するため、粘度が低くて、耐熱性が良くて、油膜強度が高いものである。従来の紡糸油剤は、主成分とするポリエステル系またはポリエーテル系化合物の分子量が大きく、分子間水素結合が起こりやすいため、動粘度が大きいである。クラウンエーテルは、自体の粘度が低くてビーズ状の小分子がして、油剤に添加すればポリエステル系やポリエーテル系との親和性が良いためそれらの内部に入ると分子間相互作用が遮蔽できることによって、油剤の動粘度を著しく減らす。従来技術における油剤の油膜強度が低いである原因は、化繊用油剤の帯電防止剤が金属イオンを含むまたは塩という形で存在することが多いため、油剤中のポリエステル系やポリエーテル系化合物との親和性が弱いである。それなのに、油剤にクラウンエーテルを添加すれば、塩を溶解できることによって、帯電防止剤がポリエステル系またはポリエーテル系化合物との親和性を向上させるため、油膜強度が増加できる。なお、高揮発性と優れた耐熱性を有するクラウンエーテルの添加は油剤の耐熱性を著しく向上することもできる。
本発明に係る好適態様を以下に示す。
前記軽量化保温性繊維の製造方法について、前記中空形孔または円形孔の長さは０．２０〜１．２８ｍｍとし、相当直径は０．１０〜０．３２ｍｍとする。
すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列する。
前記軽量化保温性繊維の製造方法について、同じ同心円には紡糸孔形状が中空形と円形のいずれか一方であり、隣接する二つの同心円の間に、紡糸孔形状が互いに違いとなる。
または、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、その際に、中空形孔の円形孔に対する数量比が５〜８：１とする。
前記軽量化保温性繊維の製造方法について、前記油剤は、２００℃の熱処理２時間行った後の重量減少が１５ｗｔ％未満であり、原因としては高揮発性と優れた耐熱性を有するクラウンエーテルの添加が油剤の耐熱性を著しく向上したことである。
（５０±０．０１）℃前記油剤は、その動粘度が２７．５〜３０．１ｍｍ2／ｓであり、前記油剤に水を混合して調製された濃度１０ｗｔ％の乳化液の動粘度が０．９３〜０．９５ｍｍ2／ｓである。クラウンエーテルが油剤の粘度を下げる原因としては、自体の粘度が低くてビーズ状の小分子がしているクラウンエーテルがポリエステル系やポリエーテル系化合物の油剤に添加すると、親和性が良いためポリエステル系やポリエーテル系化合物の内部に入ってそれらの分子間相互作用を遮蔽することである。
前記油剤は従来技術における通常的な１１０Ｎの油膜強度より１２１〜１２７Ｎの高い油膜強度があり、原因は、化繊用油剤の帯電防止剤が大体金属イオンを含むまたは塩という形と存在するため、油剤中のポリエステル系やポリエーテル系化合物との親和性が弱いであり、油剤にクラウンエーテルを添加すれば塩を溶解させて帯電防止剤のポリエステル系またはポリエーテル系化合物との親和性が向上になって油膜強度を増加させることである。
前記油剤は、表面張力が２３．２〜２６．８Ｎ／ｃｍであり、比抵抗が１．０×１０8〜１．８×１０8Ω・ｃｍである。
オイリングを行った後、繊維間の静摩擦係数は０．２５０〜０．２６３であり、繊維間の動摩擦係数は０．２６２〜０．２７３である。
オイリングを行った後、繊維間の静摩擦係数は０．２５０〜０．２６３であり、繊維間の動摩擦係数は０．２６２〜０．２７３である。
オイリングを行った後、繊維と金属との間の静摩擦係数は０．２０２〜０．２１０であり、繊維と金属との間の動摩擦係数は０．３２０〜０．３３２である。
前記軽量化保温性繊維の製造方法について、前記クラウンエーテルは２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、１５−クラウン５−エーテル又は２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテルである。
前記油剤には鉱物油、リン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル、アルキルスルホン酸ナトリウムが含有される。
前記鉱物油は９＃〜１７＃の鉱物油のうちの一つである。
前記リン酸エステルカリウム塩はドデシルリン酸エステルカリウム塩、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩またはラウリル・ミリスチ・アルコールリン酸エステルカリウム塩である。
前記アルキルスルホン酸ナトリウムはドデシルスルホン酸ナトリウム、ペンタデシルスルホン酸ナトリウムまたはヘキサデシルスルホン酸ナトリウムである。
前記油剤を用いるとき前記油剤に水を混合して濃度１４〜１８ｗｔ％の乳化液を調製する。
前記軽量化保温性繊維の製造方法について、前記油剤の調製する方法は、クラウンエーテル、リン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステルとアルキルスルホン酸ナトリウムを混合した後鉱物油に加えて、さらに充分に攪拌することであり、得られた油剤には、各成分の添加量が以下の通りであり：
鉱物油 ０〜１０重量部、
ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル ０〜２０重量部、
クラウンエーテル ７０〜１００重量部、
リン酸エステルカリウム塩 ８〜１５重量部、
アルキルスルホン酸ナトリウム ２〜７重量部、
前記混合は常温で行われ、前記攪拌は４０〜５５℃で１〜３時間行われることである。
鉱物油 ０〜１０重量部、
ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル ０〜２０重量部、
クラウンエーテル ７０〜１００重量部、
リン酸エステルカリウム塩 ８〜１５重量部、
アルキルスルホン酸ナトリウム ２〜７重量部、
前記混合は常温で行われ、前記攪拌は４０〜５５℃で１〜３時間行われることである。
前記軽量化保温性繊維の製造方法について、ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸加工条件が下記の通りであり：
紡糸温度 ２８０〜２９０℃
冷却温度 ２０〜２５℃
巻取速度 ２８００〜３２００ｍ／ｍｉｎ
ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸加工条件が下記の通りである：
紡糸速度 ５５０〜７５０ｍ／ｍｉｎ
定型過給率 ３．５〜５．５％
巻取過給率 ２．５〜５．０％
Ｔ１ ２５０〜２６５℃；
Ｔ２ １２０〜１３５℃；
ＤＲ １．４〜１．５；
Ｄ／Ｙ １．５〜１．６；
エアジェット圧力：０．０５〜０．３ＭＰａ。
紡糸温度 ２８０〜２９０℃
冷却温度 ２０〜２５℃
巻取速度 ２８００〜３２００ｍ／ｍｉｎ
ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸加工条件が下記の通りである：
紡糸速度 ５５０〜７５０ｍ／ｍｉｎ
定型過給率 ３．５〜５．５％
巻取過給率 ２．５〜５．０％
Ｔ１ ２５０〜２６５℃；
Ｔ２ １２０〜１３５℃；
ＤＲ １．４〜１．５；
Ｄ／Ｙ １．５〜１．６；
エアジェット圧力：０．０５〜０．３ＭＰａ。
発明原理とするのは、以下の通りである。
ポリエステル融液は粘弾性の非ニュートン流体の一つなので、紡糸孔中に粘性流動を行う時に、紡糸安定性に悪影響を与える弾性変形も生じる。融液の弾性エネルギーの蓄積とゆるみは紡糸孔の長さ、断面周囲長及び断面積にかんしている。よって、本発明は、二種類の紡糸孔の寸法（長さ、断面周囲長及び断面積）を設計してそれらの関係を構築することにより、流れる融液の蓄えられる弾性エネルギーを散逸して、異なる紡糸孔を経て形成した圧力損失が等しくなさせて、Ｄｉｅ Ｓｗｅｌｌを低減して、紡糸加工の安定性を向上させる。
融液が紡糸孔を経るにより圧力損失は、下記の式（１）で計算できる。
ここに、△Ｐは融液の圧力損失、Ｓ内は紡糸孔の長さと断面周囲長との積に等しい内壁面積、Ｓ截は紡糸孔の断面積、γは融液流れのずり速度である。
同じ紡糸口金の異なる形状の紡糸孔Ａと紡糸孔Ｂを経るポリエステル融液流れの速度を等しくまたは小差とするには、融液流れの圧力損失を等しくまたはある範囲の限りとしなければならない。すなわちＫ＝０．９７〜１．０３で△ＰA＝Ｋ△ＰBとする。したがって、さらに前記計算式も考えると、異なる形状の紡糸孔Ａと紡糸孔Ｂの寸法関係は以下の式（２）とする。
上式について、Ｄは長さ、Ｓは断面積、Ｌは断面周囲長、Ｂは相当直径である。
本発明は、長さ、断面積、断面周囲長などの寸法が互いに関する二種類の特殊な形状の紡糸孔を有する紡糸口金を利用して、紡糸加工の安定性を向上させ、従来技術における紡糸融液流れの圧力損失の不均一が致した糸むら、強度不均一、色むらなどの困難を克服した。本発明においては、同じ紡糸口金より円形モノフィラメントと中空モノフィラメントを同時に吐出した。極細円形繊維と中空繊維の複合のうえには、極細繊維が織物中の隙間に差し込みやすいので、糸と糸のあいだが狭くなって、隙間による対流熱放散が低下して、織物の保温性と防風性を向上させる。同時に、繊維の毛細管現象も強くなって、保温性向上が致した蒸し暑い不快感が消し去られる。したがって、本発明に提出したポリエステル繊維は軽量保温性と吸放湿性を兼備できる。
本発明の利点としては、
１．本発明に提出した軽量化保温性繊維は、中空モノフィラメントと円形モノフィラメントとの長所を兼ね備えて、理想的な軽量保温性と吸放湿性を有し、優れた普及価値がある。
２．本発明に提出した軽量化保温性繊維の製造方法は、クラウンエーテルを含む油剤は、粘度が低くて、耐熱性が良くて、油膜強度が高くて、潤滑性が良くて、製電性が強いなどの特徴を待つので、紡糸安定性と繊維の加工性能が向上される。
３．本発明に提出した軽量化保温性繊維の製造方法は、同じ紡糸口金上の二種類の紡糸孔の寸法（長さ、断面周囲長及び断面積）を設計してそれらの関係を構築することにより、異なる紡糸孔を経るポリエステル融液流れの圧力損失または吐出速度を大体等しくするため、紡糸加工の安定性を向上させる。
１．本発明に提出した軽量化保温性繊維は、中空モノフィラメントと円形モノフィラメントとの長所を兼ね備えて、理想的な軽量保温性と吸放湿性を有し、優れた普及価値がある。
２．本発明に提出した軽量化保温性繊維の製造方法は、クラウンエーテルを含む油剤は、粘度が低くて、耐熱性が良くて、油膜強度が高くて、潤滑性が良くて、製電性が強いなどの特徴を待つので、紡糸安定性と繊維の加工性能が向上される。
３．本発明に提出した軽量化保温性繊維の製造方法は、同じ紡糸口金上の二種類の紡糸孔の寸法（長さ、断面周囲長及び断面積）を設計してそれらの関係を構築することにより、異なる紡糸孔を経るポリエステル融液流れの圧力損失または吐出速度を大体等しくするため、紡糸加工の安定性を向上させる。
以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、本発明の内容を読んだこの分野の技術者のいろいろな本発明を改正することを許されても、それは本発明の等価形として、本発明の請求の範囲内にも限定されている。
実施例１
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１２＃鉱物油に加えて、４０℃で２．５時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１２＃鉱物油５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９５重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩９重量部、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が９ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２１Ｎであり、表面張力が２４．３ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．０×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で１９ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。図１の紡糸孔配列には、中空形紡糸孔がＡで、円形紡糸孔がＢで示しされている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．０１である。中空形紡糸孔の長さは０．３８ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．３８ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．１８ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円には紡糸孔形状が中空形と円形のいずれか一方であり、隣接する二つの同心円の間に紡糸孔形状が互いに違いとなる。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８０℃、冷却温度が２１℃、巻取速度が３２００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が６００ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．５％、巻取過給率が３．０％、Ｔ１が２５８℃、Ｔ２が１２７℃、ＤＲが１．４、Ｄ／Ｙが１．６、エアジェット圧力が０．２５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１０とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４８Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．８ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．３ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が１００ｄｔｅｘ、破断強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．３％、線密度偏差率が１．３％、破断強度ＣＶ値が６．４％、破断伸度ＣＶ値が７．５％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．２％、沸水収縮率が３．５とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１２＃鉱物油に加えて、４０℃で２．５時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１２＃鉱物油５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９５重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩９重量部、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が９ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２１Ｎであり、表面張力が２４．３ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．０×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で１９ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。図１の紡糸孔配列には、中空形紡糸孔がＡで、円形紡糸孔がＢで示しされている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．０１である。中空形紡糸孔の長さは０．３８ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．３８ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．１８ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円には紡糸孔形状が中空形と円形のいずれか一方であり、隣接する二つの同心円の間に紡糸孔形状が互いに違いとなる。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８０℃、冷却温度が２１℃、巻取速度が３２００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が６００ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．５％、巻取過給率が３．０％、Ｔ１が２５８℃、Ｔ２が１２７℃、ＤＲが１．４、Ｄ／Ｙが１．６、エアジェット圧力が０．２５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１０とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４８Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．８ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．３ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が１００ｄｔｅｘ、破断強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．３％、線密度偏差率が１．３％、破断強度ＣＶ値が６．４％、破断伸度ＣＶ値が７．５％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．２％、沸水収縮率が３．５とする。
実施例２
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１３＃鉱物油に加えて、５２℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１３＃鉱物油１０重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル５重量部、１５−クラウン５−エーテル７０重量部、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム６重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．７０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１３．５ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．９ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．２×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５１であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３２である；得られた油剤は、使用前に水で１１ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９９である。円形紡糸孔の長さは０．５９ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは０．５９ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１０ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が５：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８６℃、冷却温度が２２℃、巻取速度が２８００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が７００ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．０％、巻取過給率が４．５％、Ｔ１が２５６℃、Ｔ２が１２９℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．６、エアジェット圧力が０．３ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１８とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４７Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．３ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２８ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が７５ｄｔｅｘ、破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２０．０％、捲縮収縮率が８．２％、線密度偏差率が１．５％、破断強度ＣＶ値が６．２％、破断伸度ＣＶ値が７．９％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．４％、沸水収縮率が３．０％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１３＃鉱物油に加えて、５２℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１３＃鉱物油１０重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル５重量部、１５−クラウン５−エーテル７０重量部、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム６重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．７０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１３．５ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．９ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．２×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５１であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３２である；得られた油剤は、使用前に水で１１ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９９である。円形紡糸孔の長さは０．５９ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは０．５９ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１０ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が５：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８６℃、冷却温度が２２℃、巻取速度が２８００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が７００ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．０％、巻取過給率が４．５％、Ｔ１が２５６℃、Ｔ２が１２９℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．６、エアジェット圧力が０．３ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１８とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４７Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．３ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２８ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が７５ｄｔｅｘ、破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２０．０％、捲縮収縮率が８．２％、線密度偏差率が１．５％、破断強度ＣＶ値が６．２％、破断伸度ＣＶ値が７．９％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．４％、沸水収縮率が３．０％とする。
実施例３
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１１＃鉱物油に加えて、４８℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１１＃鉱物油８重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル８５重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１１重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム５重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．８３ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１１ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が３０．１ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２５Ｎであり、表面張力が２３．２ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．８×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２７２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０９であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２９である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．００である。中空形紡糸孔の長さは０．２０ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．２０ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．１６ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が６：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８５℃、冷却温度が２５℃、巻取速度が２９００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が３．５％、巻取過給率が２．５％、Ｔ１が２５０℃、Ｔ２が１２２℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．５５、エアジェット圧力が０．１５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１８とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１５０Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．６ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２１ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が８５ｄｔｅｘ、破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．９％、線密度偏差率が１．８％、破断強度ＣＶ値が６．６％、破断伸度ＣＶ値が７．５％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．１％、沸水収縮率が３．０％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１１＃鉱物油に加えて、４８℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１１＃鉱物油８重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル８５重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１１重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム５重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．８３ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１１ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が３０．１ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２５Ｎであり、表面張力が２３．２ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．８×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２７２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０９であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２９である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．００である。中空形紡糸孔の長さは０．２０ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．２０ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．１６ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が６：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８５℃、冷却温度が２５℃、巻取速度が２９００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が３．５％、巻取過給率が２．５％、Ｔ１が２５０℃、Ｔ２が１２２℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．５５、エアジェット圧力が０．１５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１８とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１５０Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．６ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２１ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が８５ｄｔｅｘ、破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．９％、線密度偏差率が１．８％、破断強度ＣＶ値が６．６％、破断伸度ＣＶ値が７．５％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．１％、沸水収縮率が３．０％とする。
実施例４
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１２＃鉱物油に加えて、４０℃で２．５時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１２＃鉱物油５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９５重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩９重量部、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が９ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２１Ｎであり、表面張力が２４．３ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．０×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で１９ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．０２である。円形紡糸孔の長さは０．９７ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは０．９７ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．２４ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が７：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８８℃、冷却温度が２５℃、巻取速度が３２００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が６５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が５．５％、巻取過給率が４．０％、Ｔ１が２６２℃、Ｔ２が１３５℃、ＤＲが１．４３、Ｄ／Ｙが１．５、エアジェット圧力が０．２０ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１０とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４４Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．５ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２４ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が８５ｄｔｅｘ、破断強度が２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２０．０％、捲縮収縮率が８．０％、線密度偏差率が０．５％、破断強度ＣＶ値が５．９％、破断伸度ＣＶ値が８．０％、捲縮収縮率ＣＶ値が７．９％、沸水収縮率が４．０％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１２＃鉱物油に加えて、４０℃で２．５時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１２＃鉱物油５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９５重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩９重量部、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が９ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２１Ｎであり、表面張力が２４．３ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．０×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で１９ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．０２である。円形紡糸孔の長さは０．９７ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは０．９７ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．２４ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が７：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８８℃、冷却温度が２５℃、巻取速度が３２００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が６５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が５．５％、巻取過給率が４．０％、Ｔ１が２６２℃、Ｔ２が１３５℃、ＤＲが１．４３、Ｄ／Ｙが１．５、エアジェット圧力が０．２０ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１０とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４４Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．５ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２４ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が８５ｄｔｅｘ、破断強度が２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２０．０％、捲縮収縮率が８．０％、線密度偏差率が０．５％、破断強度ＣＶ値が５．９％、破断伸度ＣＶ値が８．０％、捲縮収縮率ＣＶ値が７．９％、沸水収縮率が４．０％とする。
実施例５
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１３＃鉱物油に加えて、５２℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１３＃鉱物油１０重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル５重量部、１５−クラウン５−エーテル７０重量部、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム６重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．７０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１３．５ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．９ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．２×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５１であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３２である；得られた油剤は、使用前に水で１１ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９７である。円形紡糸孔の長さは１．０５ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは１．０５ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１６ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が８：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２９０℃、冷却温度が２０℃、巻取速度が３０００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が７５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が５．５％、巻取過給率が５．０％、Ｔ１が２６０℃、Ｔ２が１３１℃、ＤＲが１．４９、Ｄ／Ｙが１．５２、エアジェット圧力が０．２５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１２とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１５０Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．８ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２２ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が９５ｄｔｅｘ、破断強度が２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２２．０％、捲縮収縮率が８．４％、線密度偏差率が１．６％、破断強度ＣＶ値が７．０％、破断伸度ＣＶ値が７．６％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．０％、沸水収縮率が３．５％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１３＃鉱物油に加えて、５２℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１３＃鉱物油１０重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル５重量部、１５−クラウン５−エーテル７０重量部、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム６重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．７０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１３．５ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．９ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．２×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５１であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３２である；得られた油剤は、使用前に水で１１ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９７である。円形紡糸孔の長さは１．０５ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは１．０５ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１６ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が８：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２９０℃、冷却温度が２０℃、巻取速度が３０００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が７５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が５．５％、巻取過給率が５．０％、Ｔ１が２６０℃、Ｔ２が１３１℃、ＤＲが１．４９、Ｄ／Ｙが１．５２、エアジェット圧力が０．２５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１２とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１５０Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．８ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２２ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が９５ｄｔｅｘ、破断強度が２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２２．０％、捲縮収縮率が８．４％、線密度偏差率が１．６％、破断強度ＣＶ値が７．０％、破断伸度ＣＶ値が７．６％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．０％、沸水収縮率が３．５％とする。
実施例６
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１４＃鉱物油に加えて、５５℃で１時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１４＃鉱物油３重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル７５重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１４重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、６８．８０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１２ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２７．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２５．４ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．６×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５５であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６７である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０３であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で２０ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９９である。中空形紡糸孔の長さは０．７２ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．７２５ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．３２ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が８：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８０℃、冷却温度が２２℃、巻取速度が３１００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が５．５％、巻取過給率が４．５％、Ｔ１が２６５℃、Ｔ２が１２０℃、ＤＲが１．４５、Ｄ／Ｙが１．５８、エアジェット圧力が０．０５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１８とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４２Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．５ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２０ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が１００ｄｔｅｘ、破断強度が２．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２２．０％、捲縮収縮率が９．０％、線密度偏差率が２．０％、破断強度ＣＶ値が６．５％、破断伸度ＣＶ値が７．１％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．２％、沸水収縮率が４．０％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１４＃鉱物油に加えて、５５℃で１時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１４＃鉱物油３重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル７５重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１４重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、６８．８０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１２ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２７．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２５．４ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．６×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５５であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６７である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０３であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で２０ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９９である。中空形紡糸孔の長さは０．７２ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．７２５ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．３２ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が８：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８０℃、冷却温度が２２℃、巻取速度が３１００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が５．５％、巻取過給率が４．５％、Ｔ１が２６５℃、Ｔ２が１２０℃、ＤＲが１．４５、Ｄ／Ｙが１．５８、エアジェット圧力が０．０５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１８とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４２Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．５ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２０ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が１００ｄｔｅｘ、破断強度が２．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２２．０％、捲縮収縮率が９．０％、線密度偏差率が２．０％、破断強度ＣＶ値が６．５％、破断伸度ＣＶ値が７．１％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．２％、沸水収縮率が４．０％とする。
実施例７
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１５＃鉱物油に加えて、４１℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１５＃鉱物油８重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル２０重量部、１５−クラウン５−エーテル１００重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩１５重量部、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、６８．９７ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が８．５ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．４ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２２Ｎであり、表面張力が２６．８ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．８×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６３であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６８である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２０である；得られた油剤は、使用前に水で１３ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９８である。円形紡糸孔の長さは１．２８ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは１．２８７ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１７ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円には紡糸孔形状が中空形と円形のいずれか一方であり、隣接する二つの同心円の間に紡糸孔形状が互いに違いとなる。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８３℃、冷却温度が２３℃、巻取速度が２９００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が５．０％、巻取過給率が２．５％、Ｔ１が２５５℃、Ｔ２が１３５℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．５、エアジェット圧力が０．０５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．２０とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４０Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．３ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２５ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が９５ｄｔｅｘ、破断強度が３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．２％、線密度偏差率が１．４％、破断強度ＣＶ値が６．０％、破断伸度ＣＶ値が７．２％、捲縮収縮率ＣＶ値が７．４％、沸水収縮率が３．５％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１５＃鉱物油に加えて、４１℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１５＃鉱物油８重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル２０重量部、１５−クラウン５−エーテル１００重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩１５重量部、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、６８．９７ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が８．５ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．４ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２２Ｎであり、表面張力が２６．８ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．８×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６３であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６８である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２０である；得られた油剤は、使用前に水で１３ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９８である。円形紡糸孔の長さは１．２８ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは１．２８７ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１７ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円には紡糸孔形状が中空形と円形のいずれか一方であり、隣接する二つの同心円の間に紡糸孔形状が互いに違いとなる。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８３℃、冷却温度が２３℃、巻取速度が２９００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が５．０％、巻取過給率が２．５％、Ｔ１が２５５℃、Ｔ２が１３５℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．５、エアジェット圧力が０．０５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．２０とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４０Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．３ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２５ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が９５ｄｔｅｘ、破断強度が３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．２％、線密度偏差率が１．４％、破断強度ＣＶ値が６．０％、破断伸度ＣＶ値が７．２％、捲縮収縮率ＣＶ値が７．４％、沸水収縮率が３．５％とする。
実施例８
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１６＃鉱物油に加えて、４５℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１６＃鉱物油９重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル８０重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１２重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム５重量部を配合されている；得られた油剤は、８３．３３ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１４ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が３０．０ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２７Ｎであり、表面張力が２３．５ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．５×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６２であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２７３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０８であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２８である；得られた油剤は、使用前に水で１８ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．０３である。円形紡糸孔の長さは０．５４ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは０．５４ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１６ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円には紡糸孔形状が中空形と円形のいずれか一方であり、隣接する二つの同心円の間に紡糸孔形状が互いに違いとなる。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８０℃、冷却温度が２３℃、巻取速度が３２００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．５％、巻取過給率が３．５％、Ｔ１が２５０℃、Ｔ２が１２５℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．６、エアジェット圧力が０．１ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１６とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１５０Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．２ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２５ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が７９ｄｔｅｘ、破断強度が２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２０．０％、捲縮収縮率が８．７％、線密度偏差率が２．０％、破断強度ＣＶ値が６．４％、破断伸度ＣＶ値が８．０％、捲縮収縮率ＣＶ値が７．０％、沸水収縮率が３．０％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１６＃鉱物油に加えて、４５℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１６＃鉱物油９重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル８０重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１２重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム５重量部を配合されている；得られた油剤は、８３．３３ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１４ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が３０．０ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２７Ｎであり、表面張力が２３．５ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．５×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６２であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２７３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０８であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２８である；得られた油剤は、使用前に水で１８ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．０３である。円形紡糸孔の長さは０．５４ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは０．５４ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１６ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円には紡糸孔形状が中空形と円形のいずれか一方であり、隣接する二つの同心円の間に紡糸孔形状が互いに違いとなる。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８０℃、冷却温度が２３℃、巻取速度が３２００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．５％、巻取過給率が３．５％、Ｔ１が２５０℃、Ｔ２が１２５℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．６、エアジェット圧力が０．１ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１６とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１５０Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．２ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２５ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が７９ｄｔｅｘ、破断強度が２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２０．０％、捲縮収縮率が８．７％、線密度偏差率が２．０％、破断強度ＣＶ値が６．４％、破断伸度ＣＶ値が８．０％、捲縮収縮率ＣＶ値が７．０％、沸水収縮率が３．０％とする。
実施例９
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、５５℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、８１．８１ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１０ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．７ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．８ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．８×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６４である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２１である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９７である。円形紡糸孔の長さは０．４９ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは０．４９ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１２ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が５：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８７℃、冷却温度が２４℃、巻取速度が２８００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．０％、巻取過給率が３．５％、Ｔ１が２６３℃、Ｔ２が１２０℃、ＤＲが１．４２、Ｄ／Ｙが１．５４、エアジェット圧力が０．０５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１９とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４９Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．５ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２４ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が８０ｄｔｅｘ、破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．２％、線密度偏差率が０．９％、破断強度ＣＶ値が６．７％、破断伸度ＣＶ値が７．４％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．５％、沸水収縮率が３．０％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、５５℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、８１．８１ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１０ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．７ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．８ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．８×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６４である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２１である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９７である。円形紡糸孔の長さは０．４９ｍｍ、中空形紡糸孔の長さは０．４９ｍｍ、円形紡糸孔の相当直径は０．１２ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が５：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８７℃、冷却温度が２４℃、巻取速度が２８００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が５５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．０％、巻取過給率が３．５％、Ｔ１が２６３℃、Ｔ２が１２０℃、ＤＲが１．４２、Ｄ／Ｙが１．５４、エアジェット圧力が０．０５ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１９とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４９Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．５ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２４ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が８０ｄｔｅｘ、破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．２％、線密度偏差率が０．９％、破断強度ＣＶ値が６．７％、破断伸度ＣＶ値が７．４％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．５％、沸水収縮率が３．０％とする。
実施例１０
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、５５℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、８１．８１ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１０ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．７ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．８ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．８×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６４である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２１である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９８である。中空形紡糸孔の長さは０．２４ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．２４ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．２５ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が７：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８３℃、冷却温度が２５℃、巻取速度が２９００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が７５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が３．５％、巻取過給率が４．０％、Ｔ１が２５９℃、Ｔ２が１３０℃、ＤＲが１．４、Ｄ／Ｙが１．５１、エアジェット圧力が０．３ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１２とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４３Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．９ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２３ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が８５ｄｔｅｘ、破断強度が２．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２２．０％、捲縮収縮率が９．０％、線密度偏差率が１．７％、破断強度ＣＶ値が６．８％、破断伸度ＣＶ値が７．９％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．３％、沸水収縮率が３．５％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、５５℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、８１．８１ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１０ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．７ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．８ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．８×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６４である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２１である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は０．９８である。中空形紡糸孔の長さは０．２４ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．２４ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．２５ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が７：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２８３℃、冷却温度が２５℃、巻取速度が２９００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が７５０ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が３．５％、巻取過給率が４．０％、Ｔ１が２５９℃、Ｔ２が１３０℃、ＤＲが１．４、Ｄ／Ｙが１．５１、エアジェット圧力が０．３ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１２とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４３Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が１．９ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２３ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が８５ｄｔｅｘ、破断強度が２．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が２２．０％、捲縮収縮率が９．０％、線密度偏差率が１．７％、破断強度ＣＶ値が６．８％、破断伸度ＣＶ値が７．９％、捲縮収縮率ＣＶ値が８．３％、沸水収縮率が３．５％とする。
実施例１１
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに９＃鉱物油に加えて、４０℃で１時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、９＃鉱物油２重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム３重量部を配合されている；得られた油剤は、７９．６ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１４．５ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２５Ｎであり、表面張力が２４．８ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．３×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５５であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６６である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０３であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で１５ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．０３である。中空形紡糸孔の長さは０．６０ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．５９８ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．２７ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が７：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２９０℃、冷却温度が２０℃、巻取速度が３１００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が７００ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．５％、巻取過給率が５．０％、Ｔ１が２６１℃、Ｔ２が１３４℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．５、エアジェット圧力が０．２ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１３とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４４Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．５ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２０ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が１００ｄｔｅｘ、破断強度が２．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．５％、線密度偏差率が１．４％、破断強度ＣＶ値が６．６％、破断伸度ＣＶ値が７．５％、捲縮収縮率ＣＶ値が７．６％、沸水収縮率が４．０％とする。
軽量化保温性繊維の製造方法は、下記のステップを含む：
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに９＃鉱物油に加えて、４０℃で１時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、９＃鉱物油２重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム３重量部を配合されている；得られた油剤は、７９．６ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１４．５ｗｔ％とする；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調整すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓとする；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２５Ｎであり、表面張力が２４．８ｃＮ／ｃｍであり、比抵抗は１．３×１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５５であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６６である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０３であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で１５ｗｔ％の乳化液に調整する。
（２）ポリエーテルが計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、熱処理、巻取りなどのステップを経て軽量化保温繊維になる。
複合口金に中空形と円形の紡糸孔が併設されている。中空孔の円形孔に対する長さ比は、中空孔の円形孔に対する相当直径比と係数Ｋとの積に等しくとする。前記相当直径は孔の断面積と断面周囲長の比率であり、係数Ｋの取りうる値は１．０３である。中空形紡糸孔の長さは０．６０ｍｍ、円形紡糸孔の長さは０．５９８ｍｍ、中空形紡糸孔の相当直径は０．２７ｍｍである。すべての紡糸孔は等間隔の同心円によって配列し、紡糸孔の円心または外心は同心円に位置し、同じ同心円には各紡糸孔が互いに等間隔で配列し、同じ同心円に中空形と円形の紡糸孔が併設され、中空形孔の円形孔に対する数量比が７：１とする。ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸温度が２９０℃、冷却温度が２０℃、巻取速度が３１００ｍ／ｍｉｎであることになる。ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸条件は、紡糸速度が７００ｍ／ｍｉｎ、定型過給率が４．５％、巻取過給率が５．０％、Ｔ１が２６１℃、Ｔ２が１３４℃、ＤＲが１．５、Ｄ／Ｙが１．５、エアジェット圧力が０．２ＭＰａであることになる。
最後に得られた同じ紡糸口金より吐出した中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントを同時に有する軽量化保温性繊維は毛管パラメータが０．１３とし、それで作った目付１００ｇ／ｍ2のニット生地は熱伝導率が０．１４４Ｗ／ｍ・Ｋとし、中空形モノフィラメントの繊度が２．５ｄｔｅｘとし、円形モノフィラメントの繊度が０．２０ｄｔｅｘとし、軽量化保温性繊維は繊度が１００ｄｔｅｘ、破断強度が２．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が１８．０％、捲縮収縮率が８．５％、線密度偏差率が１．４％、破断強度ＣＶ値が６．６％、破断伸度ＣＶ値が７．５％、捲縮収縮率ＣＶ値が７．６％、沸水収縮率が４．０％とする。
Claims (10)
- 同一の紡糸口金より押出される軽量化保温性繊維は、中空形モノフィラメントと円形モノフィラメントとの両方を含有し、
前記軽量化保温性繊維の材質は、ポリエステルであり、
前記軽量化保温性繊維で作製されるニート生地は、１００ｇ／ｍ2の目付での熱伝導率が０．１５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることを特徴とする軽量化保温性繊維。 - 前記中空形モノフィラメントの繊度は１．５〜２．５ｄｔｅｘであり、前記円形モノフィラメントの繊度は０．２０〜０．３０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載の軽量化保温性繊維。
- 前記軽量化保温性繊維の繊度は７５〜１００ｄｔｅｘであり、破断強度は２．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、破断伸度は２０．０±２．０％であり、捲縮収縮率は９．０％以下であり、線密度偏差率は２．０％以下であり、破断強度ＣＶ値は７．０％以下であり、破断伸度ＣＶ値は８．０％以下であり、捲縮収縮率ＣＶ値は８．５％以下であり、沸水収縮率は３．５±０．５％であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軽量化保温性繊維。
- 前記軽量化保温性繊維の毛管パラメータは０．１０以上であることを特徴とする請求項３に記載の軽量化保温性繊維。
- ポリエステル融液を計量、複合口金による押出し、冷却、オイリング、引き伸ばし、ヒートセット、及び巻取りのステップで処理することにより繊維が得られ、
前記複合口金に中空形紡糸孔と円形紡糸孔との両方が設けられ、前記円形紡糸孔の長さに対する前記中空形紡糸孔の長さの比が前記円形紡糸孔の相当直径に対する前記中空形紡糸孔の相当直径の比と係数Ｋとの積に等しく、前記相当直径が紡糸孔の断面積と断面周囲長との比の値であり、係数Ｋの取りうる値の範囲が０．９７〜１．０３であり、
前記オイリングにおける油剤は６７．３０〜８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含む
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の軽量化保温性繊維の製造方法。 - 前記中空形紡糸孔または前記円形紡糸孔の長さは０．２０〜１．２８ｍｍであり、相当直径は０．１０〜０．３２ｍｍであり、
すべての紡糸孔は紡糸口金において同心円となるように配列され、すべての紡糸孔の円心または外接円の円心は同心円に位置し、前記同心円は等間隔の同心円であり、同じ同心円における各紡糸孔は互いに等間隔で配列される
ことを特徴とする請求項５に記載の軽量化保温性繊維の製造方法。 - 同一の同心円における紡糸孔は中空形紡糸孔と円形紡糸孔のいずれか一方であり、隣接する二つの同心円における紡糸孔形状が互いに違い、
または、同じ同心円に中空形紡糸孔と円形紡糸孔との両方が設けられ、中空形紡糸孔と円形紡糸孔との数量比が５〜８：１であり、または円形紡糸孔と中空形紡糸孔との数量比が５〜８：１である
ことを特徴とする請求項６に記載の軽量化保温性繊維の製造方法。 - 前記油剤は、２００℃の熱処理を２時間行った後の重量減少が１５ｗｔ％未満であり、
（５０±０．０１）℃において、前記油剤の動粘度は２７．５〜３０．１ｍｍ2／ｓであり、前記油剤に水を混合して調製された濃度１０ｗｔ％の乳化液の動粘度が０．９３〜０．９５ｍｍ2／ｓであり、
前記油剤の油膜強度は、１２１〜１２７Ｎであり、
前記油剤は、表面張力が２３．２〜２６．８Ｎ／ｃｍで、比抵抗が１．０×１０8〜１．８×１０8Ω・ｃｍであり、
オイリングを行った後、繊維間の静摩擦係数は、０．２５０〜０．２６３で、繊維間の動摩擦係数は、０．２６２〜０．２７３であり、
オイリングを行った後、繊維と金属との間の静摩擦係数は、０．２０２〜０．２１０で、繊維と金属との間の動摩擦係数は、０．３２０〜０．３３２である
ことを特徴とする請求項５に記載の軽量化保温性繊維の製造方法。 - 前記クラウンエーテルは、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、１５−クラウン５−エーテルまたは２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテルであり、
前記油剤には、鉱物油、リン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル、アルキルスルホン酸ナトリウムが含有され、
前記鉱物油は９＃〜１７＃の鉱物油のうちの一つであり、
前記リン酸エステルカリウム塩はドデシルリン酸エステルカリウム塩、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩またはラウリル・ミリスチル・アルコールリン酸エステルカリウム塩であり、
前記アルキルスルホン酸ナトリウムはドデシルスルホン酸ナトリウム、ペンタデシルスルホン酸ナトリウムまたはヘキサデシルスルホン酸ナトリウムであり、
前記油剤を用いるとき、前記油剤に水を混合して濃度１０〜２０ｗｔ％の乳化液を調製し、
前記油剤を調製する方法は、７０〜１００重量部のクラウンエーテル、８〜１５重量部のリン酸エステルカリウム塩、０〜２０重量部のラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及び２〜７重量部のアルキルスルホン酸ナトリウムに均等に混合し、得られた混合物を０〜１０重量部の鉱物油に添加して均等に攪拌することにより、油剤を取得することであり、
前記混合は、常温で行われ、
前記攪拌は、４０〜５５℃において１〜３時間行われる
ことを特徴とする請求項８に記載の軽量化保温性繊維の製造方法。 - 前記軽量化保温性繊維の製造方法について、ＰＯＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸加工条件は、
紡糸温度 ２８０〜２９０℃
冷却温度 ２０〜２５℃
巻取速度 ２８００〜３２００ｍ／ｍｉｎであり、
ＤＴＹ型の軽量化保温性繊維の紡糸加工条件は、
紡糸速度 ５５０〜７５０ｍ／ｍｉｎ
定型過給率 ３．５〜５．５％
巻取過給率 ２．５〜５．０％
Ｔ１ ２５０〜２６５℃
Ｔ２ １２０〜１３５℃
ＤＲ １．４〜１．５
Ｄ／Ｙ １．５〜１．６
ネットワーク圧力 ０．０５〜０．３ＭＰａである
ことを特徴とする請求項５ないし９のいずれか一項に記載の軽量化保温性繊維の製造方法。
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