CN114427142A - 一种透气高保温针织面料的制备方法 - Google Patents

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CN114427142A CN202111655562.6A CN202111655562A CN114427142A CN 114427142 A CN114427142 A CN 114427142A CN 202111655562 A CN202111655562 A CN 202111655562A CN 114427142 A CN114427142 A CN 114427142A
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Abstract

本发明公开了一种透气高保温针织面料的制备方法，包括以下步骤：将质量百分比为20～40％的含气凝胶聚酯纤维与质量百分比为60～80％的精梳棉经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成混纺纱线，混纺得到混纺纱线后再经过整经、浆纱和织造，得到包括气凝胶聚酯纤维和精梳棉的透气高保温针织面料。本发明制得的针织面料具有高热阻，高保温，蓬松，透气的特点。

Description

一种透气高保温针织面料的制备方法
技术领域
本发明属于聚酯纤维技术领域，具体涉及一种透气高保温针织面料的制备方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对于服装面料的要求越来越高，不仅要求保暖实用，更要求体感舒适、轻盈美观。就冬季服装而言，臃肿、厚重、缺乏美感的服装已无法满足人们对于美的追求，服装需求正在向既保暖、又舒适美观的方向发展。
气凝胶是以气态分散物为介质，具有纳米量级的孔隙和网状结构的超轻固态材料，其孔隙率可达90％以上，比表面积可达900m2/g，常温下，气凝胶的导热系数最低为0.013w/(m·k)，具有比表面积大、孔隙率高、密度低、热导率低等特点，是保温轻型服饰的理想材料。公开号为CN108685236A的专利申请公开了一种保暖服装及其制作方法，将填充有粉状气凝胶的保暖基层设置在服装本体的内层衣料与外层衣料之间，具有较好的保暖性能。公开号为CN110735194A的专利申请公开了一种二氧化硅复合气凝胶、PET聚酯纤维、聚酯织物，将负载远红外粉体的二氧化硅气凝胶与PET聚酯切片熔融纺丝，制备一种改性PET聚酯纤维。由其纺织而成的织物具有轻盈、保温隔热性能好的特点。
由于聚酯纤维的疏水性，聚酯面料在实际穿着中的透气性问题仍需要更好的解决。异形中空纤维的面料中纤维集合体之间可形成多重毛细管，构成一个优良导湿系统，显著提高面料的吸湿排汗性；而纤维的中空结构可以使纤维集合体更加蓬松，增加纤维中的气态分散物，形成独特的保暖系统，增强面料的保暖性能。因而具有适宜异形度和中空度的涤纶纤维，可具备突出的吸湿速干性和隔热保暖性。公开号为CN112410923A的专利申请公开了一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法，采用微纳米级碳酸钙对涤纶纤维进行改性并且采用C型中空喷丝板纺丝，吸湿隔热性能有所提高。
目前市场上保暖针织面料并不鲜见，但人们对于针织面料的要求已经不单单局限在保暖上，还存在导热排汗、美观时尚等不同需求，对于针织面料的多功能性要求也越来越高，因此，开发一种兼具轻质透气、高效保暖的针织面料显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种不仅具有高保暖性能、而且具有透气性的透气高保温针织面料的制备方法。本发明的针织面料具有高热阻、高保温、蓬松、透气的特点，同时本发明制备方法简单，易于工业化生产，具有显著的经济效益和社会效益。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的第一方面提供了一种透气高保温针织面料的制备方法，包括以下步骤：
将质量百分比为20～40％的含气凝胶聚酯纤维与质量百分比为60～80％的精梳棉经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成混纺纱线，混纺得到混纺纱线后再经过整经、浆纱和织造，得到包括气凝胶聚酯纤维和精梳棉的透气高保温针织面料；
所述含气凝胶聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
第一步，将质量比为(2～50):1:(4～74)的二氧化硅粉体、分散剂乙烯-乙酸乙烯共聚物与聚酯切片充分混合后挤出并造粒，得到含有气凝胶的第一聚酯母粒；
第二步，将质量比为(1.5～10):1的第一步制备的含有气凝胶的第一聚酯母粒与聚酯切片充分混合挤出造粒，得到第二聚酯母粒；
第三步，多次重复第二步获得含有气凝胶的第N(可以为2～10，优选为3)聚酯母粒；重复步骤如下：
将质量比为(1.5～10):1的第二步获得的第二聚酯母粒与聚酯切片充分混合挤出造粒，得到第三聚酯母粒；
将质量比为(1.5～10):1的上述获得的第三聚酯母粒与聚酯切片充分混合挤出造粒，得到第四聚酯母粒；
重复上述步骤直至得到含有气凝胶的第N聚酯母粒；
第四步，将质量百分比为10～25％的第三步制备的含有气凝胶的第N聚酯母粒、质量百分比为75～90％的聚酯切片分别干燥，干燥后聚酯切片含水率小于200ppm；
第五步，含气凝胶聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
将第四步充分干燥好的含有气凝胶的第N聚酯母粒、聚酯切片经注射机分别计量共混放入螺杆纺丝机中进行熔融；
熔融后的熔体通过熔体管道分配到纺丝箱体，由箱体内计量泵进行精确计量，再由计量泵输送到喷丝组件形成熔体细丝；
将熔体细丝环吹风冷却、卷绕、成型；
将成型的纤维经牵伸、定型、卷曲、切断、打包制得含气凝胶聚酯纤维。
所述二氧化硅粉体的密度为0.07g/m3，比表面积为700±50g/m2，孔隙率≥85％。
所述二氧化硅粉体的粒径为100～400nm。
所述第四步中的干燥温度为125～135℃，干燥时间为1～24h。
所述第五步中螺杆各区温度分别为280℃、285℃、290℃、295℃、290℃、285℃；或者，螺杆各区温度分别为285℃、290℃、295℃、300℃、290℃、285℃。
所述第五步中箱体温度为280℃～288℃，计量泵泵供量为700g/min～900g/min，喷丝板选用四T中空喷丝板或喷丝板4T-1200孔。
所述第五步中环吹风温度为25～30℃，环吹风进风量为500～700m/min，卷绕速度为800～1200m/min。
所述第五步中牵伸温度为60～80℃，牵伸倍率为2～4倍，定型温度为140～160℃。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明采用添加气凝胶粉体的功能性聚酯纤维作为透气高保温针织面料的原料，具有轻质高效保暖效果，较普通的聚酯纤维保暖效果更佳。
本发明采用四T中空型作为纤维的结构，使得该纤维产品兼具四T中空型纤维和气凝胶纤维的优良性能于一体。
本发明制备的透气高保温针织面料不仅具有高保暖性能，而且具有吸湿透气性。拓宽了服饰鞋被类纺织品用气凝胶复合材料的应用范围，提高产品的附加值。
本发明制备方法简单，生产设备普遍，易于工业化生产，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明制得的针织面料具有高热阻，高保温，蓬松，透气的特点。
本发明制得的气凝胶改性聚酯纤维采用四T中空型作为纤维的结构，使得该纤维产品兼具四T中空型纤维和气凝胶纤维的优良性能于一体。密度可低至0.870g/cm3，室温导热系数可低至0.054W/m·k，相比其他气凝胶改性聚酯纤维分别降低了26.9％和26.0％，保暖效果更佳。
附图说明
图1为实施例1制备的透气高保温针织面料的外观示意图。
图2为含气凝胶聚酯母粒的SEM分散图。a是第一聚酯母粒；b是第二聚酯母粒；c是第五聚酯母粒。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种透气高保温针织面料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将粒径为200nm的20kg二氧化硅粉体、3kg分散剂乙烯-乙酸乙烯共聚物与17kg聚酯切片充分混合(室温，2h)后挤出(挤出的温度280℃)并造粒，得到40kg含有气凝胶的第一聚酯母粒；
所述二氧化硅粉体的密度为0.07g/m3，比表面积为700±50g/m2，孔隙率≥85％。
第二步，将第一步制备的40kg含有气凝胶的第一聚酯母粒与20kg聚酯切片充分混合(室温，2h)挤出(挤出的温度280℃)造粒，得到第二聚酯母粒；
第三步，多次重复第二步获得含有气凝胶的第五聚酯母粒；本实施例中重复了3次；重复步骤如下：
将第二步获得的40kg第二聚酯母粒与20kg聚酯切片充分混合(室温，2h)挤出(挤出的温度280℃)造粒，得到第三聚酯母粒；
将上述获得的40kg第三聚酯母粒与20kg聚酯切片充分混合(室温，2h)挤出(挤出的温度280℃)造粒，得到第四聚酯母粒；
将上述获得的40kg第四聚酯母粒与20kg聚酯切片充分混合(室温，2h)挤出(挤出的温度280℃)造粒，得到第五聚酯母粒；
如图2所示，图2为含气凝胶聚酯母粒的SEM分散图。a是第一聚酯母粒；b是第二聚酯母粒；c是第五聚酯母粒。
第四步，将第三步制备的20kg含有气凝胶的第五聚酯母粒、80kg聚酯切片分别放入转鼓干燥器中，干燥温度为130℃，干燥时间为12h；干燥后聚酯切片含水率小于200ppm；
第五步，含气凝胶聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
将第四步充分干燥好的含有气凝胶的第五聚酯母粒、聚酯切片经注射机分别计量共混放入螺杆纺丝机中进行熔融；螺杆各区温度分别为280℃、285℃、290℃、295℃、290℃、285℃；
熔融后的熔体通过熔体管道分配到纺丝箱体，由箱体内计量泵进行精确计量，再由计量泵输送到喷丝组件形成熔体细丝；箱体温度为283℃，计量泵泵供量为770g/min，喷丝板选用四T中空喷丝板；
将熔体细丝环吹风冷却、卷绕、成型；环吹风温度为27℃，环吹风进风量为580m/min，卷绕速度为1000m/min；
将成型的纤维经牵伸、定型、卷曲、切断、打包制得含气凝胶聚酯纤维。牵伸温度为65℃，牵伸倍率为3.3倍，定型温度为160℃。
含气凝胶聚酯纤维的断裂强度为4.1cN/dtex，断裂伸长率为23.6％，密度为0.870g/cm3，室温导热系数为0.054W/m·k，纤维的规格为1.89dtex×38mm。
第六步，透气高保温针织面料的制备方法包括以下步骤
将35kg含气凝胶聚酯纤维与65kg精梳棉经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成混纺纱线，混纺得到混纺纱线后再经过整经、浆纱和织造，得到包括气凝胶聚酯纤维和精梳棉的透气高保温针织面料。图1为实施例1制备的透气高保温针织面料的外观示意图。
所述透气高保温针织面料的透气量为537.6L·m-2·s-1，保温率为64.86％，传热系数为5.007W/m2·c，克罗值为1.315，热阻0.194m2·k/w，保温性能优异。
实施例2
一种透气高保温针织面料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将粒径为200nm的17kg二氧化硅粉体、3kg分散剂乙烯-乙酸乙烯共聚物与20kg聚酯切片充分混合(室温，2h)后挤出(挤出的温度280℃)并造粒，得到40kg含有气凝胶的第一聚酯母粒；
其他方法步骤同实施例1。
第五步制备的含气凝胶聚酯纤维的断裂强度为4.5cN/dtex，断裂伸长率为26.9％，密度为0.960g/cm3，室温导热系数为0.058W/m·k，纤维的规格为1.89dtex×38mm。
第六步制备的透气高保温针织面料的透气量为531.4L·m-2·s-1，保温率为62.64％，传热系数为5.137W/m2·c，克罗值为1.258，热阻0.180m2·k/w。
实施例3
一种透气高保温针织面料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将粒径为200nm的15kg二氧化硅粉体、3kg分散剂乙烯-乙酸乙烯共聚物与22kg聚酯切片充分混合(室温，2h)后挤出(挤出的温度280℃)并造粒，得到40kg含有气凝胶的第一聚酯母粒；
其他方法步骤同实施例1。
第五步制备的含气凝胶聚酯纤维的断裂强度为4.8cN/dtex，断裂伸长率为30.8％，密度为1.028g/cm3，室温导热系数为0.063W/m·k，纤维的规格为1.89dtex×38mm。
第六步制备的透气高保温针织面料的透气量为528.6L·m-2·s-1保温率为60.33％，传热系数为5.255W/m2·c，克罗值为1.118，热阻0.169m2·k/w。
实施例4
一种透气高保温针织面料的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将粒径为200nm的10kg二氧化硅粉体、3kg分散剂乙烯-乙酸乙烯共聚物与27kg聚酯切片充分混合(室温，2h)后挤出(挤出的温度280℃)并造粒，得到40kg含有气凝胶的第一聚酯母粒；
其他方法步骤同实施例1。
第五步制备的含气凝胶聚酯纤维的断裂强度为4.9cN/dtex，断裂伸长率为35.4％，密度为1.151g/cm3，室温导热系数为0.069W/m·k，纤维的规格为1.89dtex×38mm。
第六步制备的透气高保温针织面料的透气量为521.7L·m-2·s-1，保温率为62.64％，传热系数为5.339W/m2·c，克罗值为1.012，热阻0.154m2·k/w。
实施例5
一种透气高保温针织面料的制备方法，包括以下步骤：
第五步中各参数修改如下：纺丝过程中螺杆各区温度分别为285℃、290℃、295℃、300℃、290℃、285℃；箱体温度为288℃，计量泵泵供量为800g/min，喷丝板4T-1200孔；环吹风温度为27℃，环吹风进风量为580m/min，卷绕速度为1000m/min；牵伸温度为65℃，牵伸倍率为3.3倍，定型温度为160℃。
第五步制备的含气凝胶聚酯纤维的断裂强度为3.8cN/dtex，断裂伸长率为27.1％，密度为0.873g/cm3，室温导热系数为0.056W/m·k。
第六步制备的透气高保温针织面料的透气量为537.6L·m-2·s-1，保温率为64.85％，传热系数为5.004W/m2·c，克罗值为1.312，热阻0.191m2·k/w。
对比例1
公开号为CN110735194A的专利申请中实施例1作为对比例1。
0.7份二氧化硅复合气凝胶1和5份纤维级PET聚酯聚合物进行熔融挤出，切片，得到聚酯母粒1。
1份聚酯母粒1和19份纤维级PET聚酯聚合物在270-280℃下进行熔融挤出、冷却、拉伸比5下进行拉伸、上油、收卷，得到PET聚酯纤维1。
所得PET聚酯纤维1的拉伸断裂强度为1.43cN/dtex，拉伸断裂伸长率为13.6％，密度为1.191g/cm3，室温导热系数为0.073W/m·k。
本发明方法制备的含气凝胶聚酯纤维断裂强度和断裂伸长率均优于对比例，密度和室温导热系数也低于对比例，说明本发明方法制备的含气凝胶聚酯纤维在具有，兼具良好力学性能的同时，还具有较好的质轻保暖性。
对比例2
公开号为CN112410922A的专利申请中实施例1作为对比例2。
选取二氧化硅气凝胶微球：平均粒径60nm，孔隙率85％，比表面积400m2/g，表观密度0.4g/cm3，在真空箱中，60℃烘干6h后升温至120℃保温2h，使粉体含水率小于100ppm。将PET切片磨粉，粉末平均粒径10μm，60℃烘干6h后升温至120℃保温4h，充分干燥使粉体含水率小于100ppm。EVA作为分散剂。选取抗氧化剂1010。
按质量份计算，将80份PET粉体、20份二氧化硅气凝胶微球、1.5份分散剂、0.8份抗氧化剂混合，在超声中震荡0.3h后，在搅拌机中搅拌1h，转速150r/min，得到混合均匀的粉体。
将上述干燥混合后粉体按质量份30份与PET切片按质量份70份混合，在搅拌机中搅拌搅拌1h，转速200r/min，充分混合后加入螺杆挤出机中，冷却切粒后制备出含有气凝胶的聚酯纤维母粒；螺杆挤出机各区温度分别为250℃，260℃，270℃，270℃，260℃，250℃。
将含有气凝胶的聚酯纤维母粒质量份30份与PET切片按质量份70份放入在110℃，真空干燥3～5h，对聚酯进行预结晶，然后再通过真空转鼓干燥箱在140℃干燥24h。在搅拌机中搅拌0.5h，转速100r/min，混合均匀后，加入到纺丝机中进行熔融纺丝。纺丝过程中螺杆各区温度分别为270℃、290℃、290℃、285℃；箱体温度为288℃，纺丝速度为700m/min，牵伸温度为80℃，牵伸倍率为1.8倍，定型温度为140℃，制备的含气凝胶聚酯纤维具有轻盈、隔热性能好、吸水性低、可水洗等优点。
本发明方法制备的含气凝胶聚酯纤维的断裂强度为4.1cN/dtex，断裂伸长率为23.6％，密度为0.870g/cm3，室温导热系数为0.054W/m·k，所制备的含气凝胶聚酯纤维具有良好的质轻、保暖特性。
对比例3
将3kg气凝胶粉体与97kg聚酯切片在130℃真空转鼓中干燥12h，干燥处理后将气凝胶粉体与聚酯切片进行熔融纺丝及后处理。纺丝过程中螺杆各区温度分别为280℃、285℃、290℃、295℃、290℃、285℃；箱体温度为283℃，计量泵泵供量为770g/min，喷丝板选用四T中空喷丝板；环吹风温度为27℃，环吹风进风量为580m/min，卷绕速度为1000m/min；牵伸温度为65℃，牵伸倍率为3.4倍，定型温度为160℃。所得含气凝胶聚酯纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为19.9％，密度为0.987g/cm3，室温导热系数为0.072W/m·k。
本发明方法制备的含气凝胶聚酯纤维的断裂强度为4.1cN/dtex，断裂伸长率为23.6％，密度为0.870g/cm3，室温导热系数为0.054W/m·k，所制备的含气凝胶聚酯纤维具有良好的质轻、保暖特性。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (8)

1.一种透气高保温针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将质量百分比为20～40％的含气凝胶聚酯纤维与质量百分比为60～80％的精梳棉经配棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱自络筒工序制成混纺纱线，混纺得到混纺纱线后再经过整经、浆纱和织造，得到包括气凝胶聚酯纤维和精梳棉的透气高保温针织面料；
所述含气凝胶聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
第一步，将质量比为(2～50):1:(4～74)的二氧化硅粉体、分散剂乙烯-乙酸乙烯共聚物与聚酯切片充分混合后挤出并造粒，得到含有气凝胶的第一聚酯母粒；
第二步，将质量比为(1.5～10):1的第一步制备的含有气凝胶的第一聚酯母粒与聚酯切片充分混合挤出造粒，得到第二聚酯母粒；
第三步，多次重复第二步获得含有气凝胶的第N聚酯母粒；重复步骤如下：
将质量比为(1.5～10):1的第二步获得的第二聚酯母粒与聚酯切片充分混合挤出造粒，得到第三聚酯母粒；
将质量比为(1.5～10):1的上述获得的第三聚酯母粒与聚酯切片充分混合挤出造粒，得到第四聚酯母粒；
重复上述步骤直至得到含有气凝胶的第N聚酯母粒；
第四步，将质量百分比为10～25％的第三步制备的含有气凝胶的第N聚酯母粒、质量百分比为75～90％的聚酯切片分别干燥，干燥后聚酯切片含水率小于200ppm；
第五步，含气凝胶聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
将第四步充分干燥好的含有气凝胶的第N聚酯母粒、聚酯切片经注射机分别计量共混放入螺杆纺丝机中进行熔融；
熔融后的熔体通过熔体管道分配到纺丝箱体，由箱体内计量泵进行精确计量，再由计量泵输送到喷丝组件形成熔体细丝；
将熔体细丝环吹风冷却、卷绕、成型；
将成型的纤维经牵伸、定型、卷曲、切断、打包制得含气凝胶聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的透气高保温针织面料的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅粉体的密度为0.07g/m3，比表面积为700±50g/m2，孔隙率≥85％。
3.根据权利要求1所述的透气高保温针织面料的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅粉体的粒径为100～400nm。
4.根据权利要求1所述的透气高保温针织面料的制备方法，其特征在于，所述第四步中的干燥温度为125～135℃，干燥时间为1～24h。
5.根据权利要求1所述的透气高保温针织面料的制备方法，其特征在于，所述第五步中螺杆各区温度分别为280℃、285℃、290℃、295℃、290℃、285℃；或者，螺杆各区温度分别为285℃、290℃、295℃、300℃、290℃、285℃。
6.根据权利要求1所述的透气高保温针织面料的制备方法，其特征在于，所述第五步中箱体温度为280℃～288℃，计量泵泵供量为700g/min～900g/min，喷丝板选用四T中空喷丝板或喷丝板4T-1200孔。
7.根据权利要求1所述的透气高保温针织面料的制备方法，其特征在于，所述第五步中环吹风温度为25～30℃，环吹风进风量为500～700m/min，卷绕速度为800～1200m/min。
8.根据权利要求1所述的透气高保温针织面料的制备方法，其特征在于，所述第五步中牵伸温度为60～80℃，牵伸倍率为2～4倍，定型温度为140～160℃。
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