JP2021502318A - 水性ポリマー分散液から形成されたコーティングを施した繊維製品 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するエチレン性重合可能なモノマーに基づくポリマーを含むコーティングを有するテキスタイル繊維製品、及び水性ポリマー分散液で繊維製品をコーティングするためのコーティング方法に関し、ここで、少なくとも６０℃のガラス転移温度を備えるビニル重合可能なモノマーに基づく水性ポリマー分散液が最初に提供され、そして、これが繊維製品と接触させられ、次いで乾燥させられる。本発明はまた、繊維製品のコーティングのための対応するポリマー分散液の使用、対応してコーティングされた繊維製品、鉱物マトリックスを補強するためのそれの使用、及び対応する繊維複合材料、特に繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材料に関する。特に、本発明は、連続的な水ベースのプロセスにおいて織物に適用することができ、鉱物マトリックスから織物補強材への力の最適な導入を可能にするコーティング手段に関する。

Description

本発明は、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するエチレン性の重合可能なモノマーに基づくポリマーを含むコーティングを有する紡織繊維製品に関し、そして、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するエチレン性の重合可能なモノマー、特にビニル性の重合可能なモノマーに基づく水性ポリマー分散液が提供され、次に繊維製品と接触させ、続いて乾燥させる、水性ポリマー分散液で繊維製品をコーティングするためのコーティング方法（プロセス）に関する。

本発明は更に、繊維製品をコーティングするための対応するポリマー分散液の使用、対応するようにコーティングされた繊維製品、鉱物マトリックスを強化するためのそれの使用、及び、対応する繊維複合材料、特に繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材料に関する。特に、本発明は、鉱物マトリックスから織物（テキスタイル）補強材への力の最適な散逸を可能にする、連続的な水ベースのプロセスにおける織物（テキスタイル）シートに適用され得るコーティング剤に関する。

鉄骨鉄筋コンクリートは、現代の建設業界で不可欠となってきた。それは許容可能な価格で高い堅牢性を提供する。この材料の欠点は、補強鉄筋の腐食への傾向である。１９９０年代には、鉄骨鉄筋コンクリートの代替として繊維強化コンクリートも確立されてきた。この場合、ほとんどが鉄鋼又はプラスチック繊維がコンクリートに混ぜられている。これらの繊維は、マトリックス内で無配向である。補強構造の形で配向繊維を使用するアプローチは、比較的新しい。ほぼ２０年間、この繊維（テキスタイル）強化コンクリート複合材料の基礎研究が行われてきた。

繊維（テキスタイル）強化コンクリートにおいて、例えば、ガラス、玄武岩、及び炭素からなる連続繊維（フィラメント）が、２次元又は３次元の織物シート又は立体構造の形で用いられる。原則として、妥当な繊維には、高強度及び高剛性を有するもの、又は、耐アルカリ性ガラス繊維又は炭素繊維のような、鉄鋼の弾性係数に匹敵する弾性係数を有するものを含まれる。工業用布（テクニカルテキスタイル）は、不織布スクリムの形状を使用して、受ける応力（ストレス）に合わせて調整され得る。不織布スクリム内の糸（ヤーン）の間の可変距離は、コンクリートの特定の粒子組成という結果になる。従来のセメントに比べてより小さな最大粒径を有する。従って、細粒コンクリートは、織物補強と組み合わせて用いられる。スクリム内の炭素繊維ストランド間の距離は、構成要素（コンポーネント）の寸法に不可欠である。減少させられた粒子サイズにより、スクリムの浸透が改善され、そして、いくつかの繊維（テキスタイル）コンクリート層の間の持続可能な複合材を実現できる。

織物補強材の使用は、複合材料の特性だけでなく処理に関しても、いくつかの興味深い改善の達成を可能にする。最大の利点は、鉄骨鉄筋コンクリートにおいて通常のような腐食保護としての追加のコンクリートカバーの省略である。繊維（テキスタイル）強化コンクリートにおいて、コンクリートの層厚は、コンクリートの特性に加えて、複合材に対する耐負荷性（Ｂｅｌａｓｔｂａｒｋｅｉｔ）の最小要件を確保するため、用いられる糸（ヤーン）及び繊維複合材の形状及び強度によってのみ、決定される。このようにして、複合材の総厚さは、鉄骨鉄筋コンクリート構成要素（コンポーネント）の典型的な厚さの約１／４にまで減らすことができ、そして、８０％までの材料の節約が報告されている。これにより、同じ持続可能性を維持しながら構成要素（コンポーネント）をより薄くすることができるため、今日まで偏りのない補強システムに対して不可能とされてきた形状及び適用の実現及び軽量化された構造が可能になる。

織物補強構造は、もし幾何学的構造として導入されたならば、複合材特性を改善することにおいてより高い効果を有する。建物のメンテナンスの分野における補強構造として、又は、コンクリート構成要素（コンポーネント）の補強要素として、商業的用途が見出されてきた。織物補強構造ための要件は多様であるため、多種多様な異なる繊維のタイプが用いられる。その範囲には、アラミド、ポリエチレン、又はポリプロピレンの有機繊維だけでなく、炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩繊維のような無機繊維も含まれる。繊維（テキスタイル）−強化コンクリート構造は、例えば、建物の後の補強及びメンテナンスに対して、或いは、ファサード要素として、今日でも多くの興味深い適用を有している。

ＷＯ２００４／００７１６１Ａ１は、コンクリートの下水管を補強するための繊維（テキスタイル）−強化コンクリート構造の適用を記述する。アスファルト及びコンクリートで作られた路面の補強は、ＵＳ６，６３２，３０９Ｂ１から知られてきた。既製のコンクリート部品の調製は、ＥＰ２８９４２７２Ａ２及びＷＯ２０１４／１０６６８５Ａ１に開示される。

織物補強構造を調製するため、通常、サイジングされたフィラメント繊維は、数千のフィラメントのロービング（束、マルチフィラメント糸、ＤＩＮ ６０００１、パート２に類推されて）又は糸（ヤーン）に最初に加工され、束ねられる。その後、これらは繊維加工（テキスタイルプロセス）によって処理され、規定された形状を備える補強織物（テキスタイル）になる。処理後、これらの織物（テキスタイル）は高分子材料に浸漬される。この浸漬／コーティングは、おそらくすべての個々のフィラメントを含み、このようにして、繊維又はロービングの内部結合を可能にし、及び、コンクリートへの周辺繊維の結合いわゆる外部結合を可能にする。更に、コーティングは、スクリムの形状の安定化を引き起こし、補強の幾何学的精度を確保する。この処理（プロセス）ステップは、一方では、反応性樹脂での硬化（キュアリング）及び浸漬により、不連続な繊維加工（テキスタイルプロセス）の形において実施され得る。これらの方法（プロセス）において、例えばエポキシ樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂が使用される。一方、複合織物（テキスタイル）は、例えばパディングによる連続織物（テキスタイル）コーティング方法（プロセス）において、コーティング剤に浸漬され得る。

現在までに、例えば、カルボキシル化スチレン−ブタジエンコポリマー（ｃａｒｂｏｘｙｌｉｅｒｔｅ Ｓｔｙｒｏｌ−Ｂｕｔａｄｉｅｎ−Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｅ）（いわゆるＸ−ＳＢＲ）がそのような方法（プロセス）において使用されてきた。浸漬後、コーティングされたシートは乾燥及び硬化（キュアリング）ステップを経る。このようにして調製された複合織物（ｈｅｒｇｅｓｔｅｌｌｔｅｎ Ｖｅｒｂｕｎｄｔｅｘｔｉｌｉｅｎ）は、用いられるコーティング及び織物形状（Ｔｅｘｔｉｌｇｅｏ− ｍｅｔｒｉｅ）の特性によって、既製の構造部品のための、又は、新規構造におけるシート物として或いはメンテナンスの分野における適用のためのドレープ可能なロール物（ｄｒａｐｉｅｒｂａｒｅ Ｒｏｌｌｅｎｗａｒｅ）として使用され得る。対応する複合材料（ｅｎｔｓｐｒｅｃｈｅｎｄｅｎ Ｖｅｒｂｕｎｄｗｅｒｋｓｔｏｆｆ）は、これらの織物シートをマトリックス材料に適切に導入することによって得られる。コンクリート又はセメントのような及び／又は鉱物のマトリックス材料がマトリックス材料として使用されるならば、複合材は繊維（テキスタイル）−強化コンクリート構成要素（コンポーネント）又は構造と呼ばれる。

コンクリートにおける補強材として使用される織物（テキスタイル）は、コンクリートとの界面を介して、特に引張力の形において外部から作用する負荷を吸収する機能を持っている。複合構造内において、即ち特に個々のロービング内において、そのような引張力は個々のフィラメントに伝達されなければならない。繊維の特性を完全に利用するには、ロービングを適切な材料で浸漬させることによってのみ可能であるが、それにより、浸漬されていないロービングと比較して、大幅により高い引張強度（＞４０％）が達成可能となる。この複合材料内において、コーティング剤は、コンクリートマトリックスから複合織物内へとの最適な複合結合を確保にする機能を持っている。従って、高分子コーティング材料は、構成要素（コンポーネント）全体の特性の観点から、決定的に重要である。これにより、コンクリート／複合織物（テキスタイル）の界面、及び、複合織物（テキスタイル）内のロービングの個々のフィラメント間、の両方に最適力を導入できる。

繊維（テキスタイル）−強化コンクリートのような複合材料の性能は、前述の境界面での力の伝達によって決定される。特に、このことは、これらの特性が、要求される環境の影響下で、コンポーネントの耐用年数を通して確保されなければならないことを意味する。従って、例えば−３０℃から＋１００℃の屋外での使用における温度条件に織物（テキスタイル）は晒され、そして、用途に応じて、コンクリートのアルカリ性細孔溶液に耐えるか、又は、塩分の露出に対しても耐性がなければならない。このことは、選択されるべきコーティング材料に対する高い要件という結果になる。

補強分野に対して、ドイツ連邦共和国のドイツ連邦建築技術研究所（Ｄｅｕｔｓｃｈｅｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｓ ｆｕｅｒ Ｂａｕｔｅｃｈｎｉｋ ｉｎ ｄｅｒ Ｂｕｎｄｅｓｒｅｐｕｂｌｉｋ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ）（ａｂＺ）による一般的な建築承認は、市販品ＴＵＤＡＬＩＴ（登録商標）（Ｚ−３１．１０−１８２）のために存在する。それは、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂により架橋結合されている、カルボキシル化スチレン−ブタジエンコポリマー（いわゆるＸ−ＳＢＲ）の分散に基づく水性コーティング材料を記述する。このようにして得られたシステムは、コンクリート細孔溶液のアルカリ媒体に対して十分な耐性を示し、１７００ Ｎ／ｍｍ^２に近い適度なレベルのヤーン引張強度を持っている。更に、バインダーシステムは、連続浸漬及び／又は打設方法（プロセス）によって適用され得、そして、製造されたグリッドは、その特性プロファイルのため、巻かれた製品上に巻き取られ得るが、ある一定の限界内において建設現場で曲げ／再形成により必要な形状に適合させられ得る。しかしながら、このシステムの実用性をかなり制限する反応性メラミン／ホルムアルデヒド架橋剤の使用のために、処理（プロセス）の時間枠（ポットタイム）は非常に狭いと言えるかもしれない。更に、このシステムで達成することができる複合材の強度が、高い定着の長さ必要とすることは不利である。更に、繊維（テキスタイル）−強化コンクリート構成要素（コンポーネント）において測定された複合特性は、非常に温度依存性が高いことがわかった。Ｘ−ＳＢＲはガラス転移温度が低いため、屋外用途での使用は可能ではなく、それに応じるように、認可は屋内分野及び４０℃までの温度に対してのみ認められた。同様のシステムがＤＥ１０２００５０４８１９０Ａ１でも使用されている。

更に、コンクリート内の織物補強のためのコーティングとしての水性ポリマー分散液の使用は、ＥＰ２００４７１２Ｂ１に記述されている。ここで、水性ポリクロロプレン分散剤は、繊維強化コンクリートのための無機粒子と組み合わせて使用される。フィルム形成又は乾燥後のポリクロロプレンコーティングの結晶化により、剛性の高い織物（テキスタイル）の製造が達成された。ただし、複合材における機械的特性の本当に関連性の高いアップグレードは、同じコーティングにおける無機粒子を追加することによってのみ達成される。更に、繊維（テキスタイル）−強化コンクリート構成要素（コンポーネント）における使用のためそれらをテストするために、２００１年にはＡＲガラス繊維はポリアクリレート分散剤でコーティングされた（Ｍ．Ｓｃｈｌｅｓｅｒ の博士論文「セメント結合マトリックスの補強のためのポリマー含浸耐アルカリ性ガラス繊維の使用」、Ａａｃｈｅｎｅｒ Ｂｅｒｉｃｈｔｅ Ｆｕｅｇｅｔｅｃｈｎｉｋ、０６／２００８巻、編集：Ｐｒｏｆ． Ｄｒ．Ｉｎｇ． Ｕ． Ｒｅｉｓｇｅｎ、２００８年１１月１日、Ｓｈａｋｅｒ Ｖｅｒｌａｇ）。しかしながら、明らかに６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマーのみが用いられたが、より高い適用温度での構成要素（コンポーネント）の特性は試験されなかった。

より高い温度範囲での使用のために、硬化性反応性樹脂システム、特にエポキシ樹脂は、補強織物における高分子マトリックス材料として用いられる。そのようなシステムは、例えば、ＤＥ１０２００８０４０９１９Ａ１及びＥＰ２５３０２１７Ｂ１において記述される。そこにおいて言及されている複合材料は、セメント結合システムにおいて、ガラス、炭素、玄武岩、又はアラミドのような工業用繊維で作られた補強織物（テキスタイル）からなる。エポキシ樹脂を使用することにより、高剛性及び高強度の補強構造が得られる。炭素繊維の場合に到達できる引張強度は、３５００ Ｎ／ｍｍ^２に近い。セメント結合システムにおける結合強度、定着（アンカー）長さ、及びアルカリ鉱物マトリックスに対する耐性は、良好であると記述される。これらのシステムは、１００℃までの温度に対する結合特性の保持を確保するが、このことは、屋外分野における適用がここで可能であるとする理由である。しかし、反応性樹脂、特にエポキシ樹脂でコーティングされた補強織物（テキスタイル）は、不連続的にしか製造できず、そして、その剛性のため、ロールの周りに巻き付けたり、既存の形状に掛けたりすることはもはやできない。

更に、これらの反応性樹脂、特にエポキシ樹脂は、通常９０分未満という短い処理（プロセス）時間を有している。コンクリート構成要素（コンポーネント）の複合特性と複合特性の温度依存性は十分に検討されており、ドイツの研究コミュニティ（Ｄｅｕｔｓｃｈｅｎ Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓｇｅｍｅｉｎｓｃｈａｆｔ）（ＤＦＧ）の特別研究分野５２８及び５３２の範囲内で発行されてきた（例えば、Ｍａｎｆｒｅｄ Ｃｕｒ−ｂａｃｈ、Ｒｅｇｉｎｅ Ｏｒｔｌｅｐｐ（編集）ＳＦＢ ５２８「構造補強と修理のための繊維補強」、最終報告書−期間短縮版−２００８／２−２０１１／１の期間）。全体として、コンクリート構造物用のための織物補強材を浸漬するための反応性樹脂システムの使用は、最新技術である。プラスチック補強ロービング（ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ ｂｅｗｅｈｒｔｅ Ｒｏ−ｖｉｎｇｓ）、例えばエポキシ樹脂に浸漬されて８０℃で乾燥された長いガラス繊維（いわゆるプリプレグ）が、補強構造として使用されるとある、ＥＰ２６６６９２２Ｂ１にもまた、このことが記述される。樹脂を浸した繊維材料で作られた軽量コンクリート補強ユニットは、ＥＰ０２２７２０７Ｂ１にも記載されているが、ここで、事実上すべての市販の反応性樹脂システムがエポキシ樹脂システムに加えて使用されている。ＵＳ４，９１０，０７６Ａにおいて、２つの異なるアプローチが組み合わされ、そして、反応性樹脂（ポリウレタン又はエポキシド）に浸漬されたファイバーネットワークは、自己架橋ＳＢＲ分散液でコーティングされる。

例えば、エポキシ樹脂のような硬化性反応性樹脂が高分子コーティング材料として使用すると、３５００ Ｎ／ｍｍ^２までの炭素繊維の高レベルのヤーン引張強度、及び、アルカリに対する高い安定性を特徴とするグリッドが得られる。更に、繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材における複合材特性は、１００℃まで熱的に安定している。しかしながら、限られた処理（プロセス）時間のために、これらのシステムでは、浸漬材料の連続的な塗布が可能はないことが欠点である。更に、ドレープできない剛性の高いグリッドしか得られないので、容易に輸送されるロール品から巻取り可能な補強織物（テキスタイル）の調製は可能ではない。更なる欠点は、エポキシ樹脂及びアミンを大規模に処理することによる健康上のリスクである。

カルボキシル化スチレン−ブタジエンコポリマーに基づく代替コーティング剤は、原則として連続プロセスで追加的に調製できる、巻き取り可能及びドレープ可能な補強織物（テキスタイル）の調製を可能にするが、得られる補強織物（テキスタイル）は、１７００ Ｎ／ｍｍ^２の炭素繊維で低い糸（ヤーン）引張強度を示す。更に、繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材における十分な複合材特性を達成するために、長い定着長さが必要であるが、このことは、構造上構成要素（ｂａｕｔｅｉｌｇｅｓｔａｌｔｕｎｇ）の設計及び寸法について、基本的に不利である。更に、このコーティングシステムに関し、複合材料特性は、商業的適用、特に野外分野において、本質的な制限である、４０℃までしか確保できないことである。

従来技術によれば、ポリクロロプレン分散剤に基づくコーティングシステムは、無機粒子との組み合わせでのみ十分に良好な複合材特性という結果となる。耐熱性及び耐アルカリ性に関する特性は、実施例によって実証されていない。

従って、記述された先行技術と比較して、本発明の目的は、連続的な水ベースの方法（プロセス）における繊維製品に適用することができるポリマーコーティング剤を提供することであり、及び、鉱物マトリックスから織物補強材への力の最適な導入を可能にすることである。対応するコーティングされた織物補強構造は、セメントのようなマトリックスにおける適用に適するものであり、及びロール上に巻くことができることである（ローラーの直径は２０ｃｍから）。特に、本発明によるコーティング剤をしみ込ませた４８Ｋ炭素繊維ロービングの引張強度は、３０００ＭＰａを超える範囲で、−３０から＋１００℃の温度範囲内にあるべきである。更に、繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材におけるコーティングされた補強構造の複合材特性は、−３０℃から＋１００℃で維持されるべきであり、セメント様マトリックス又は鉱物結合マトリックスのアルカリ環境に対する十分な耐性があるべきである。

第１の実施例において、本発明の目的は、繊維製品の総重量に基づいて、５重量％から１００重量％の塗布された材料を含むコーティングを有するテキスタイル繊維製品によって達成されるが、ここで、その材料は、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するエチレン性の重合可能なモノマーに基づくポリマーの２０から１００重量％、０から８０重量％の架橋成分、及び０から２０重量％の他の添加剤を含む。

好ましくは、コーティングは、塗布された材料の１０から６０重量％を含む。

好ましくは、重合可能なモノマーは、ビニル性の重合可能である。

好ましい実施形態では、ポリマーは、モノマー組成物から得ることができるが、ここで、前記モノマー組成物は、それぞれモノマーの総質量に基づいて、５％から１００％の基本モノマーＡ、０％から５０％の機能性モノマーＢ、及び０％から３０％の架橋モノマーＣをそれぞれ含み、ここで、特に基本モノマーＡは、ビニル芳香族モノマー（ｖｉｎｙｌａｒｏｍａｔｉｓｃｈｅｎ Ｍｏｎｏｍｅｒｅ）及びＣ_１からＣ_２４−メタクリル酸アルキル（Ｃ_１− ｂｉｓ Ｃ_２４−Ａｌｋｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）の群から選択され、特に機能性モノマーＢは、メタクリル酸（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌｓａｅｕｒｅ）、Ｃ_２からＣ_８メタクリル酸ヒドロキシアルキル（Ｃ_２−ｂｉｓ Ｃ_８−Ｈｙｄｒｏｘｙａｌｋｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、Ｃ_２からＣ_８アルキルアミノアルキルメタクリレート（Ｃ_２− ｂｉｓ Ｃ_８−（Ａｌｋｙｌ）ａｍｉｎｏａｌｋｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、スルホン酸基を有するモノマー（ｓｕｌｆｏｎｉｅｒｔｅｎ Ｍｏｎｏｍｅｒｅ）、リン酸化モノマー（ｐｈｏｓｐｈａｔｉｅｒｔｅ Ｍｏｎｏｍｅｒｅ）、及びビニルピリジン（Ｖｉｎｙｌｐｙｒｉｄｉｎｅ）の群から選択され、特に架橋モノマーＣは、少なくとも２つのエチレン性不飽和非共役基（ｅｔｈｙｌｅｎｉｓｃｈ ｕｎｇｅｓａｅｔｔｉｇｔｅ ｎｉｃｈｔ ｋｏｎｊｕｇｉｅｒｔｅ Ｇｒｕｐｐｅｎ）、Ｎ−メチロール基（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌｏｌｇｒｕｐｐｅｎ）、及び／又はエポキシ基（Ｅｐｏｘｙｇｒｕｐｐｅｎ）を含む。

好ましくは、架橋成分（Ｖｅｒｎｅｔｚｅｒｂａｕｓｔｅｉｎｅ）は、モノマーＣ及び／又は外部架橋剤（ｅｘｔｅｒｎｅ Ｖｅｒｎｅｔｚｅｒ）で機能性モノマーＢ（ｆｕｎｋｔｉｏｎｅｌｌｅｎ Ｍｏｎｏｍｅｒｅｎ Ｂ）に対する反応性を有するものを含み、特に、二官能性、三官能性及び／又は多官能性のアンブロックド又はブロックドイソシアネート（ｄｉ−，ｔｒｉ− ｕｎｄ／ｏｄｅｒ ｐｏｌｙｆｕｎｋｔｉｏｎｅｌｌｅｎ ｕｎｇｅｂｌｏｃｋｔｅｎ ｏｄｅｒ ｇｅｂｌｏｃｋｔｅｎ Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅｎ）、エポキシシラン、ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、カルボジイミド、及びエポキシ樹脂の群から選択される。これらの成分（Ｂａｕｓｔｅｉｎｅ）は、コーティングの他の成分（Ｂｅｓｔａｎｄｔｅｉｌｅｎ）と反応して架橋が生じる。

本発明による繊維製品は、好ましくは、一次元織物構造、二次元織物シート、及び／又は三次元織物立体構造を含む。

好ましくは、本発明による繊維製品は、炭素繊維と、ガラス繊維と、玄武岩繊維と、アラミド繊維と、ポリエチレン繊維と、及び／又はポリプロピレン繊維と、それらの混合物を含み、を含む、或いは、それらのみからなる。

代替の実施例において、本発明による目的は、繊維製品を水性ポリマー分散液でコーティングするための、特に、本発明による繊維製品を生産するためのプロセスにより達成され、それは、
ｉ）少なくとも６０℃のガラス転移温度を有する、エチレン性特にビニル性の重合可能なモノマーに基づくポリマー、及び、オプションとして、ポリマーを架橋するのに適した材料、を含む水性ポリマー分散液を提供すること；
ｉｉ）繊維製品を前記水性ポリマー分散液と接触させること；及び
ｉｉｉ）このようにコーティングされた繊維製品を、特に室温又は２２０℃迄の高温で乾燥すること、
を含む。

これまでの先行技術において、ほとんどがＳＢＲ及びポリクロロプレンタイプが、アルカリ性環境において耐性が高いという議論に基づいて、水性ポリマー分散液で繊維製品をコーティングするために用いられてきた。ここで、本発明の範囲内において、驚くべきことに、例えば、（メタ）アクリルモノマー及び／又はスチレン系モノマーに基づく、ポリマーの特定の分散液も、アルカリに対して十分に高い耐性を有することが見出されてきた。驚くべきことに、ビニル性の重合可能なモノマーをベースにした、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマーの水性分散液は、オプションとして外部架橋剤と組み合わせて、繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材システムにおける使用のための繊維製品のコーティングに良く適しているが、これは上述される特性を有する。

好ましくは、用いられる分散液中のポリマーのガラス転移温度は少なくとも７０℃である。

本発明による方法の好ましい実施例において、一次元織物（テキスタイル）構造、二次元織物（テキスタイル）シート、及び／又は三次元織物（テキスタイル）立体構造が繊維製品として用いられる。

適切な一次元織物構造は、例えば、限定されることなく、ヤーン、ロービング、糸、及び／又はロープを含む。適切な実質的に二次元織物シートは、例えば、限定されることなく、不織スクリム、織布、ループ形状編み物（Ｇｅｗｉｒｋｅ）、編み物（Ｇｅｓｔｒｉｃｋｅ）、ループ延伸編み物（Ｇｅｆｌｅｃｈｔｅ）、ステッチ結合布（Ｎａｅｈｇｅｗｉｒｋｅ）、不織布及び／又はフェルトを含む。

本発明による方法の好ましい実施例において、前記繊維製品は、炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、及び／又はポリプロピレン繊維を含む。特に、繊維製品は、これらの繊維タイプの１つの繊維、又はそれらの混合物からなる。

本発明による、水性ポリマー分散液と繊維製品との前記接触は、先行技術から知られている如何なる方法においても、達成され得る。好ましくは、繊維製品は、先行技術からの連続的又は不連続的な織物（テキスタイル）適用方法を適用することにより、水性ポリマー分散液と接触させられる。特に好ましい適用方法は、浸漬、ミストスプレー、ディッピング、キャスティング、及び／又はジェットスプレーを含むが、本発明はそのような方法に限定される訳ではない。このようにして達成された適用される材料の質量は、繊維製品の総質量に基づいて、５質量％から１００質量％であり、好ましくは１０重量％から６０重量％であり、より好ましくは２５重量％から５０重量％であり、更により好ましくは３０重量％から４０重量％である。

本発明による方法の好ましい実施例において、前記水性ポリマー分散液の成分の割合は、ポリマー分散液の総質量に基づいて、１０重量％から７０重量％の、より好ましくは２５重量％から６０重量％の、更により好ましくは４０重量％から５０重量％の、固形分含有量を得るように選択される。分散液の固形分は、分散液の固形分に基づき合計で１００％になるように、好ましくは２０から１００重量％のポリマーと、０から８０重量％の架橋剤と、及び０から２０重量％の他の添加剤と、を含む。

記述される主要な成分に加えて、本発明による水性分散液は、オプションとして、建設、繊維（テキスタイル）、及びコーティング産業から知られている助剤及び添加剤を更に含んでもよいが、限られることなく、これらは、レベリング助剤、湿潤剤、消泡剤、脱泡剤、有機及び無機増粘剤、粘着付与樹脂、フィラー、ｐＨ調整剤、及び／又は防腐剤を含む。

本発明による方法の好ましい実施例において、ビニル性の重合性可能なモノマーに基づく水性ポリマー分散液は、先行技術から知られている適切な連続、半連続、又は不連続性重合法によって提供される。特に好ましいのは、乳化重合、懸濁重合、又は分散重合である。更により好ましくは、ポリマー分散液は、技術的に確立され、何度も記述されてきた乳化重合によって得られる（Ｈａｎｓ−Ｇｅｏｒｇ Ｅｌｉａｓ、Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｅｌｅ 第３巻 「Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｌｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｅ ｕｎｄ Ｓｙｎｔｈｅｓｅｎ」、第６版、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ）。ポリマー分散液は、本発明がそれに限定されることなく、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及び／又は保護コロイド、及びそれらの混合物のような従来技術において一般に使用される界面活性剤で安定化できる。重合反応の開始のために、限られることなく、過酸化物、アゾ化合物、及び／又はレドックス開始剤システムを含む、如何なる適切なタイプの開始剤を使用することができる。更に、限定されることなく、電解質、ｐＨを調節するための薬剤、及び／又は連鎖調節剤／移動剤を含む、そのようなプロセスにおいて典型的に使用される反応物が、用いられ得る。

本発明の好ましい実施例において、水性ポリマー分散液は、モノマー組成物の総質量に基づき、５重量％から１００重量％の基本モノマーＡと、０重量％から５０重量％の機能性モノマーＢと、及び０重量％〜３０重量％の架橋モノマーＣと、をそれぞれ含むモノマー組成物の重合によって提供される。

適切な基本モノマーＡは、スチレン、α−メチルスチレン、又はビニルピリジンのようなビニル芳香族モノマーだけでなく、アクリル酸及びメタクリル酸のＣ_１からＣ_２４アルキルエステルを、特に、含む。これらのモノマーは、結果として生成されるポリマーのガラス転移温度が少なくとも６０℃になるように、単独で又はそれらの如何なる混合物において用いられ得る。後者は、当業者に知られるように、Ｆｏｘ式（Ｔ．Ｇ． Ｆｏｘ、Ｂｕｌｌ． Ａｍ． Ｐｈｙｓ． Ｓｏｃ．１、１２３（１９５６））又はＰｏｃｈａｎ式（Ｊ．Ｍ． Ｐｏｃｈａｎ、Ｃ．Ｌ． Ｂｅａｔｔｙ、Ｄ．Ｆ． Ｈｉｎｍａｎ、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １１、１１５６（１９７７））により用いられるべきモノマーのガラス転移温度から、推定され得る。

特に、反応性基を有する以下のモノマーである、メタクリル酸（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌｓａｅｕｒｅ）、メタクリル酸ヒドロキシエチル（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔ）のようなＣ_２からＣ_８のメタクリル酸ヒドロキシアルキル（Ｃ_２−ｂｉｓ Ｃ_８−Ｈｙｄｒｏｘｙａｌｋｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸ジメチルアミノエチル（Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔ）のようなＣ_２からＣ_８のメタクリル酸塩（Ｃ_２− ｂｉｓ Ｃ_８−（Ａｌｋｙｌ）ａｍｉｎｏａｌｋｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、スチレンスルホン酸ナトリウムのようなスチレンスルホン酸塩、リン酸モノアクリルオキシエチルのようなリン酸化モノマー、及び／又はビニルピリジン、は、単独で又は機能性モノマーＢとして混合して用いられ得る。本発明は、述べられた機能性モノマーに限定されない。従来技術からの各適切な機能性モノマーが用いられ得る。適切なモノマーは、結果的に得られるポリマーのガラス転移温度が少なくとも６０℃であるものである。

少なくとも２つのエチレン性不飽和非共役基、Ｎ−メチロール基、及び／又はエポキシ基を含むモノマーは、架橋モノマーＣとして好ましく用いられる。適切なモノマーには、ジビニルベンゼン、ジ又はポリ（メタ）アクリレート（（Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌｓａｅｕｒｅｅｓｔｅｒ）、ジ又はポリアリルエーテル（Ｐｏｌｙａｌｌｙｌｅｔｈｅｒ）、及び、ジオール（Ｄｉｏｌｅｎ）又はポリオール（Ｐｏｌｙｏｌｅｎ）のジ又はポリビニルエーテル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｅｔｈｅｒ）のような、ジビニル及びポリビニルモノマー、を含む。更に、Ｎ−メチロールアクリルアミド（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌｏｌａｃｒｙｌａｍｉｄ）及び／又はグリシジルメタクリレート（Ｇｌｙｃｉｄｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔ）のような、外部架橋剤を添加する必要なしに、浸漬プロセス及びコーティングの形成の後に、依然として架橋をもたらすことができるモノマーが用いられてもよい。

更に、コーティングされた繊維製品の機械的特性及び結果として得られる繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材の複合材特性を改善するために、本発明に従って提供される水性ポリマー分散液に外部架橋剤を加えてもよい。好ましくは、それは、ポリマー分散液中に存在する官能基のそれとマッチする反応性を有する。例えば、限定さることなく、ブロックド（ｇｅｂｌｏｃｋｔｅ）及びアンブロックドポリイソシアネート（ｕｎｇｅｂｌｏｃｋｔｅ Ｐｏｌｙｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、カルボジイミド（Ｃａｒｂｏｄｉｉｍｉｄｅ）、アジリジン（Ａｚｉｒｉｄｉｎｅ）、エポキシ樹脂、エポキシシラン、ホルムアルデヒド樹脂、尿素樹脂、反応性フェノール樹脂が用いられてもよい。コーティングシステムにおけるそれらの適用は、繊維製品と水性ポリマー分散液との接触の直前に、ポリマー分散液と外部架橋剤とを混合することにより実施される。

代替の実施例において、本発明の目的は、本発明によるコーティングプロセスによって得られるコーティングされた繊維製品によって達成される。好ましくは、本発明による繊維製品は、本発明による方法（プロセス）の好ましい実施例の１つによって入手可能である。使用されるプロセス工程の及び試薬の好ましい実施例は、組み合わせられてもよい。

本発明によるコーティングされた繊維製品は、コンクリート中で優れた引張強度及び結合強度を有し、そして、特別な利点のためコンクリートの補強材として用いられてもよい。従って、本発明によりコーティングされた炭素繊維は、先行技術に対応するエポキシ樹脂システムのそれと同等のレベルの引張強度及びコンクリートからの引き抜き力を示す（表１のエントリー２、対表３のエントリー１−５を参照）。従って、そのような繊維製品の使用は、それだけではないが、コンクリート及び／又はセメント製品の補強に特に有利である。更に、本発明によりコーティングされた繊維製品は、屋外分野（例えば、ファサードプレート又は他の外部構造）で使用され得、１００℃までの温度又は耐候条件に曝される既存のコンクリート構造を補強するために使用され得る。

前記水性ポリマー分散液に基づく本発明によるコーティングは、ガラス又は玄武岩繊維のような加水分解的に敏感な繊維状物質に対する使用に対しても非常に興味深い。表３において、エントリー６及び７に示される測定値から、コーティングされたロービングの良好な引張強度が室温及び１００℃で達成されることが明らかである。これらは、本発明によらないポリマー分散液でコーティングすることにより達成される値を明らかに上回っている（表２、エントリー６及び７）。製造業者によると、例において使用されるガラス繊維は、いわゆるＳｉＣテストのクラスＩＩに合格する（「Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ」、ＥＮ １４６４９）。これらのテストにおいて、ガラス繊維をコンクリート内に埋め込み、８０℃、相対湿度８０％で９６時間保管される。それに続くテストにおいて、クラスＩＩを付与するための残留強度は、１０００ＭＰａの開始強度に対して少なくとも３５０ＭＰａでなければならず、即ち、低下は最大で６５％であってもよい。このガラス繊維が本発明によってコーティングされるならば（表３、エントリー６を参照）、強度の低下はわずか３５％であるため、アルカリに対する安定性の有意な増加が達成される。本発明によってコーティングされた玄武岩繊維（表３、エントリー７）では、減少は６０％である。

このことは、本発明により提供される水性ポリマー分散液が、驚くべきことに、アルカリに対する良好な耐性を有し、従って、セメント結合マトリックス用の織物（テキスタイル）補強材のコーティングとしての使用に非常に適していることを示す。表３は、室温及び８０℃でのコンクリートにおける、本発明によりコーティングされた炭素繊維の引き抜き強度の値を示す（エントリー１〜５）。どちらの場合においても、先行技術によるエポキシ被覆（コーティングされた）繊維のレベルにある優れた値が達成される。表３は、アルカリに耐性のあるガラス繊維（ＡＲガラス）に対する対応する値も示している（エントリー６）。これらの値は、例えば、特許ＥＰ２００４７１２Ｂ１に記載されている値よりも著しく高い。

炭素繊維で作られ、本発明によってコーティングされた繊維製品は、１２ｋロービング上で機械の走行方向に沿って直径２０ｃｍのローラーの周りに巻き付け可能であることも証明された。

別の実施例において、本発明の目的は、本発明による上述の方法（プロセス）において提供されるような水性ポリマー分散液を繊維製品のコーティング剤として使用することにより達成される。用いられる水性ポリマー分散液は、本発明による方法（プロセス）において用いられるポリマー分散液のすべての好ましい特徴を有してもよい。本発明による使用は、記述された利点を備える本発明による繊維製品の生産を可能にする。

別の実施例において、本発明の目的は、本発明によってコーティングされた繊維製品と鉱物マトリックス、特にコンクリートマトリックスとを含む複合材料によって達成される。より好ましくは、複合材料は、鉱物マトリックス、特にコンクリートマトリックス内における本発明による繊維製品から作られる。特に、本発明による複合材料は、本発明の上述の利点を備える繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材である。特に、複合材料は、一次元織物（テキスタイル）構造、二次元織物（テキスタイル）シート、及び／又は三次元織物（テキスタイル）立体構造の形態における本発明による繊維製品を含む。

別の実施例において、本発明の目的は、本発明によるコーティングされた繊維製品の使用によって、特に一次元織物（テキスタイル）構造、二次元織物（テキスタイル）シート、及び／又は三次元織物（テキスタイル）立体構造の形態において、鉱物材料を補強するために、特にコンクリート構成要素（コンポーネント）を補強するために、達成される。本発明による使用は、上述の技術的な利点を備える本発明による複合材料の提供を可能にする。

実験例
本発明による方法（プロセス）を使用して、コーティングされた繊維製品及びそれから結果的に得られる対応する繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材料は調製された。この目的のために、本発明によるポリマー分散液は、最初に、東邦テナックスからのタイプ３２００ｔｅｘの炭素繊維に浸漬することにより塗布され、続いて１６０℃で乾燥された。本発明により得られた繊維製品から、室温（ＲＴ）で、１００℃で、及びアルカリにつけての貯蔵後の、引張強さを決定するための試験片が調製された（特徴付け方法／引張試験を参照）。更に、繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材料は、本発明によってコーティングされた繊維製品を細粒コンクリート内に埋め込むことにより調製され（試験片は図１を参照）、そして、引き抜き試験（特徴方法／引き抜き試験を参照）を受けた。

同様に、ガラス及び玄武岩繊維を備える実施例並びに本発明によらないポリマー分散液及び先行技術からのポリマーを備える比較例が実施された。

以下の測定が実施された。コーティングされたロービングに関して、室温ＲＴで、１００℃で、及びアルカリ性媒体（ＥＴＡＧ００４）内で保管された後に引張試験、繊維（テキスタイル）−コンクリート複合材に関して、室温ＲＴで及び８０℃で引き抜き試験。表１は、先行技術の例についてのこれらの試験の結果を示す。表２は、本発明によって調製されなかった試験片に対して得られた試験値を示す。表３は、本発明によって調製された試験片に対して対応する試験値をまとめる。

以下では、用いられる材料と、引張試験及び引き抜き試験実験の実施について、さらに詳しく説明される。

用いられた材料
ロービング／ヤーン：
− 東邦テナックスからのタイプ３２００ｔｅｘの炭素繊維
− Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｂａｓａｌｔ Ｆａｓｅｒ ＧｍｂＨからのタイプ２４００ｔｅｘの玄武岩繊維
− Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇからのタイプ２４００ｔｅｘの耐アルカリ性ガラス繊維

細粒コンクリート：
遊星式攪拌機に、１１５ｇの水及び１ｋｇのポルトランドセメントから作られるＰａｇｅｌ ＴＦ １０の細粒コンクリートが入れられ、そして、５分間混合された（用いられたコンクリートのテクニカルデータシートによる）。

ポリマー分散液：
市販の製品を、ポリマー分散液として用いてもよい。上記の実施例において、モデルポリマーは、古典的な半連続乳化重合プロセスによって調製された。ポリマー分散液はすべて、固形分が４７重量％である。本発明に従って６０℃以上の高いガラス転移温度を有するポリマーを調製するために、硬質ポリマー、例えばスチレンをもたらすモノマーの割合が高いモノマー組成物が選択された。従って、本発明によらないポリマーは、例えばエチルヘキシルアクリレート（Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔ）のような軟質コモノマーのより高い比率を含んでいた。特定のガラス転移温度に対する正確な組成は、Ｆｏｘ式を用いて推定され、そして、合成後のＤＳＣ測定によって確認された。使用された繊維上にコーティングされた量は、使用されたすべての水性バインダー分散液に対して約３０重量％であった。

エポキシ樹脂システムの成分は、硬化剤として環状脂肪族アミン（ｃｙｃｌｏａｌｉｐｈａｔｉｓｃｈｅｍ Ａｍｉｎ）を備える市販の脂環式エポキシドに基づく。そのシステムは、溶媒及び水を含まなかった。コーティングされた量は、乾燥後の繊維上の固形分の約５０重量％であった。

架橋剤：
架橋剤１：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ社からのブロックドポリイソシアネート（Ｂｌｏｃｋｉｅｒｔｅｓ Ｐｏｌｙｉｓｏｃｙａｎａｔ）
架橋剤２：Ｃｏｖｅｓｔｒｏ社からの反応性ポリイソシアネート（Ｒｅａｋｔｉｖｅｓ Ｐｏｌｙｉｓｏｃｙａｎａｔ）

評価法
ヤーンのコーティング
炭素、ガラス、又は玄武岩繊維で作られたヤーンは、仕上げるべきヤーンとして使用されてもよい。ヤーンは、手作業によるプロセスにおいて、コーティング又は浸漬される。コーティング中、１０から６０重量％のポリマーが繊維に適用（塗布）される。このようにコーティングされたヤーンは、続いて１６０℃で乾燥させられる。

引張試験
ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７−４及びＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７−５は、ヨーロッパにおいて、関連する繊維強化材料（ＦＲＭ）に対する規格である。２つの規格は、ＦＲＭの引張試験を記述するだけである。このテストにおいて、ポアソン比ν、引張強度σＭ、破壊時の伸び率εＭ、及び弾性率のような特性を決定できるようにするため、繊維強化の制限状態０°及び９０°配向における応力／ひずみ挙動が測定される。

プラスチック試験において、引張試験は、優先的な意味があり、そして、準静的な又は静的な試験条件下での基礎的実験とみなされる。クロスヘッドは、基準ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７−４に従って一定速度で動作する。ＦＲＭは通常、硬く脆い挙動を示す。従って、引張強度σＭ及び降伏応力σＹは同じである。破壊応力σＢは同じ点上にあることができる。ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７−４のタイプ１Ｂの試験片は、主に繊維強化熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のために使用される。使用された試験片は、それによって自身の方向付けを行う。

その材料は、室温で、１００℃で、及びアルカリ性媒体内での保管後の３つの条件下で試験される。後者の試験に対して、試料は、ｐＨ１３．７の溶液中で４５℃で１４日間保管され、そして、事前の乾燥なしに、４５℃で試験される。試験溶液（テストソリューション）は、ＥＴＡＧ００４に記述されている組成における溶液（ソリューション）によって自身の方向付けを行う。

引き抜き試験
Ｂｕｎｄｅｓｒｅｐｕｂｌｉｋ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ（ａｂＺ） Ｎｏ．Ｚ−３１．１０−１８２のＤｅｕｔｓｃｈｅｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔ ｆｕｅｒ Ｂａｕｔｅｃｈｎｉｋによる一般的な建築承認において、細粒コンクリートに対する繊維（テキスタイル）の結合強度の試験が説明される。この試験において、繊維（テキスタイル）で補強された試験片が、搭載される。力の導入は、試験片の上側及び下側にクランプすることにより実施される。繊維（テキスタイル）補強は、試験片内で荷重方向に向けられる（荷重の方向とは０°）。評価のために、最大機械力Ｆ_ｍａｘが用いられる。繊維ストランド試験片の特性評価のために、上記の方法と類似の方法が使用される。また、糸（ヤーン）及び繊維（テキスタイル）の間の結合強度を特徴付けるために、他の場所（Ｓｔａｔｅ−ｏｆ−ｔｈｅ−Ａｒｔ ｒｅｐｏｒｔ ｏｆ ＲＩＬＥＭ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ＴＣ ２０１−ＴＲＣ； ＥＰ２００４７１２Ｂ１）でも説明されている。図１に示されるように、コーティングされたヤーンは、中間のコンクリート厚さ１ｃｍ、幅×厚さ＝５ｃｍ×６ｃｍ、のコンクリート内に埋め込まれた。０．５ｃｍのコンクリートのカバーは、ａｂＺ Ｎｏ．Ｚ−３１．１０−１８２と同様に使用された。コーティングされたヤーンは、コンクリートへの結合領域が試験中常に同じのままであるように確保するために、引き抜き方向にコンクリートを越えて１．５ｃｍ突き出るように調製された。試験条件は、ａｂＺ Ｎｏ．Ｚ−３１．１０−１８２と同様に選択された。テスト速度は、引き抜きが完了するまで、１ｍｍ／ｍｉｎから３ｍｍの引き抜き長さ、及び、３ｍｍの引き抜き長さから５ｍｍ／ｍｉｎである。試験片は、室温及び８０℃で測定される。最大引き抜き力Ｆ_ｍａｘが評価される。

Claims (13)

1. 繊維製品の総質量に基づいて、５重量％から１００重量％の塗布された材料を含むコーティングを有するテキスタイル繊維製品であって、
   少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するエチレン性の重合可能なモノマーに基づくポリマーの２０から１００重量％と、
   ０から８０重量％の架橋成分と； 及び
   ０から２０重量％の他の添加剤と、を含むテキスタイル繊維製品。
2. １０から６０重量％の塗布された材料を含むコーティングを備える、請求項１に記載の繊維製品。
3. 前記重合可能なモノマーがビニル性の重合可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の繊維製品。
4. 前記ポリマーは、モノマー組成物から得られ、前記モノマー組成物は、モノマー組成の総質量に基づき、５％から１００％の基本モノマーＡ、０％から５０％の機能性モノマーＢ、及び０％から３０％の架橋モノマーＣ、をそれぞれ含み、特に基本モノマーＡは、ビニル芳香族モノマー及びＣ_１からＣ_２４メタクリル酸アルキルの群から選択され、特に機能性モノマーＢは、メタクリル酸、Ｃ_２からＣ_８メタクリル酸ヒドロキシアルキル、Ｃ_２からＣ_８アルキルアミノアルキルメタクリレート、スルホン酸基を有するモノマー、リン酸化モノマー、及びビニルピリジンの群から選択され、特に架橋モノマーＣは、少なくとも２つのエチレン性不飽和非共役基、Ｎ−メチロール基、及び／又はエポキシ基を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の繊維製品。
5. 架橋成分は、モノマーＣ及び／又は外部架橋剤で機能性モノマーＢに対する反応性を有するものを含み、特に、二官能性、三官能性、及び／又は多官能性のアンブロックド又はブロックドイソシアネート、エポキシシラン、ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、カルボジイミド、及びエポキシ樹脂の群から選択されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の繊維製品。
6. 一次元織物構造、二次元織物シート、及び／又は三次元織物立体構造を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の繊維製品。
7. 炭素繊維と、ガラス繊維と、玄武岩繊維と、アラミド繊維と、ポリエチレン繊維と、及び／又はポリプロピレン繊維と、それらの混合物を含み、を含む、或いは、それらの繊維のみからなることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の繊維製品。
8. ｉ）少なくとも６０℃のガラス転移温度を有する、エチレン性特にビニル性の重合可能なモノマーに基づくポリマー、及び、オプションとして、ポリマーを架橋するのに適した材料、を含む水性ポリマー分散液を提供すること；
   ｉｉ）繊維製品を前記水性ポリマー分散液と接触させること；及び
   ｉｉｉ）このようにコーティングされた繊維製品を、特に室温又は２２０℃迄の高温で乾燥すること、
   を含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の繊維製品を生産するための方法。
9. 繊維製品は、先行技術からの連続的又は不連続的な織物適用方法、特に、浸漬、ミストスプレー、ディッピング、キャスティング、及び／又はジェットスプレー、を適用することにより、水性ポリマー分散液と接触させられることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. ポリマー分散液の総質量に基づいて、１０重量％から７０重量％の、特に２５重量％から６０重量％の範囲内の固形分含有量を備える水性ポリマー分散液が用いられることを特徴とする、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記水性ポリマー分散液は、連続、半連続、又は不連続性重合法、特に、乳化重合、懸濁重合、又は分散重合、によって得られることを特徴とする、請求項８から１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 鉱物マトリックス、特にコンクリートマトリックス内に、請求項１から７のいずれか１項に記載の繊維製品を含む複合材料。
13. 鉱物材料、特にコンクリート構成要素を補強するための、請求項１から７のいずれか１項に記載の繊維製品の使用。