JP2021501698A - 切削ヘッド、および切削ヘッドが合わせピンによってシャンクに解放可能に締め付けられる回転切削工具 - Google Patents

切削ヘッド、および切削ヘッドが合わせピンによってシャンクに解放可能に締め付けられる回転切削工具 Download PDF

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Abstract

回転切削工具（２０）は、軸線方向当接面（図３の６６、図６の１０２）と複数の駆動用の面（図３の５２、図６の８８）とをそれぞれ有する、切削ヘッド（２２）および工具シャンク（２４）を含む。この２つ（２２、２４）のうちの一方は合わせピン（３８）を含み、もう一方はピン受け部（８０）と、ピン受け部（８０）に開口する少なくとも１つの締め付け用通し穴（８４）とを含む。合わせピン（３８）は、ピン受け部（８０）に受け入れられる。切削ヘッド（２２）と工具シャンク（２４）とは、少なくとも１つの締め付け用通し穴（８４）を通って合わせピン（３８）に作用する少なくとも１つの締め付け部材（２８）によって、解放可能に互いに締め付けられるので、各パーツ（２２、２４）の駆動用の面（５２、８８）および軸線方向当接面（６６、１０２）が互いに当接する。【選択図】図２

Description

本出願の主題は、解放可能に締め付けられる２つのパーツ、すなわち、少なくとも１つの切削インサートが解放可能に取り付けられる切削ヘッドと工具シャンク、を有する回転切削工具であって、これらパーツのうちの一方は合わせピンを有し、更に、特に、これら２つのパーツは、合わせピンに作用する締め付け部材によって、互いに解放可能に締め付けられる、回転切削工具に関する。
回転切削工具は、少なくとも１つの切削インサートが解放可能に取り付けられる切削ヘッドを工具シャンクに確実に取り付けるための連結機構を備え得る。回転切削工具は、更に、切削ヘッドを工具シャンクに対して精確な所定位置に位置付ける位置決め機構を備え得る。一般に、このような位置決め機構は、ピン受け部に受け入れ可能な合わせピンを含む。更に、工具シャンクからのトルクを切削ヘッドに伝達するために、回転切削工具は駆動機構を含むことができる。一般に、このような駆動機構は、工具シャンクに配置された駆動面を介してトルク力が伝達される、切削ヘッドに配置された被動面を複数含む。
このような回転切削工具のうちの一部においては、各被動面が横リブ上に配置され、各駆動面は中心間隙によって互いに離間されている。このような回転切削工具の一例が、例えば、特許文献１に開示されている。
他のこのような回転切削工具において、本体からの回転力をドリルヘッドに変換する表面は、本体のばち形溝の面およびドリルヘッドのばち形突起の面である。このような回転切削工具の一例が、例えば特許文献２に開示されている。
特許文献３は、基体の相補的な心合わせ兼キャッチ部と噛み合う回転キャッチを有する交換式先端部を有する穴あけ工具を開示している。
特許文献４は、互いに離間した少なくとも２つの継手対を有するドライバ接続を有する穴あけ工具を開示している。各継手対は、噛み合う継手要素、すなわち受入ポケットとドライバピン、によって形成されている。
米国特許第７，５５６，４５８号明細書 米国特許第９，４９８，８２９号明細書 米国特許第６，０１２，８８１号明細書 米国特許第９，０７９，２５５号明細書
本出願の主題の一目的は、改良された新しい切削ヘッドおよび回転切削工具を提供することである。
本出願の主題の第１の態様によると、相対する前方および後方方向を規定する工具中心軸線を有し、この工具中心軸線を中心に回転方向に回転可能な回転切削工具が提供される。本回転切削工具は、
切削ヘッドであって、
工具中心軸線を中心に周方向に延在するヘッド周面であって、後方に向いた第１ヘッド端面の境界を形成するヘッド周面と、
第１ヘッド端面上に位置するヘッド軸線方向当接面と、
周方向に互いに離間した、且つヘッド周面から半径方向内方に離された、複数のヘッド被動面であって、回転方向とは逆の第１周方向にほぼ向いた複数のヘッド被動面と、
切削ヘッドに解放可能に取り付けられた少なくとも１つの切削インサートと、
を備えた切削ヘッドと、
工具シャンクであって、
工具中心軸線を中心に周方向に延在するシャンク周面であって、前方に向いた第１シャンク端面の境界を形成するシャンク周面と、
第１シャンク端面上に位置するシャンク軸線方向当接面と、
周方向に互いに離間した、且つシャンク周面から半径方向内方に離された、複数のシャンク駆動面であって、第１周方向とは逆の第２周方向にほぼ向いた複数のシャンク駆動面と、
を備えた工具シャンクと、
第１ヘッド端面および第１シャンク端面のどちらか一方から突出する合わせピンであって、周面に配設された締め付け用凹部を少なくとも１つ有する合わせピンと、
第１ヘッド端面および第１シャンク端面のうちのもう一方に凹設されたピン受け部と、
少なくとも１つの締め付け用通し穴であって、ピン受け部に開口するように、ピン受け部が凹設された方のヘッド周面およびシャンク周面のどちらか一方に形成された少なくとも１つの締め付け用通し穴と、
を含む回転切削工具であって、
回転切削工具は、解放位置と係止位置との間で調整可能であり、係止位置において、
合わせピンはピン受け部に受け入れられ、
少なくとも１つの締め付け部材は少なくとも１つの締め付け用通し穴に通されて合わせピンの少なくとも１つの締め付け用凹部に作用するので、
各シャンク駆動面は、ヘッド被動面のうちの対応する１つに当接し、
ヘッド軸線方向当接面は、シャンク軸線方向当接面に当接し、
切削ヘッドと工具シャンクとは、互いに解放可能に締め付けられる。
本出願の主題の第２の態様によると、相対する前方および後方方向を規定するヘッド中心軸線を有する切削ヘッドが提供される。本切削ヘッドは、
ヘッド中心軸線を中心に周方向に延在するヘッド周面であって、後方に向いた第１ヘッド端面の境界を形成するヘッド周面と、
ヘッド端面上に位置するヘッド軸線方向当接面と、
周方向に互いに離間した、且つヘッド周面から半径方向内方に離された、複数のヘッド被動面であって、回転方向とは逆の第１周方向にほぼ向いた複数のヘッド被動面と、
切削ヘッドに解放可能に取り付けられた少なくとも１つの切削インサートと、
第１ヘッド端面から突出する合わせピンであって、周面に配設された少なくとも１つの締め付け用凹部を有する合わせピン、または、
第１ヘッド端面に凹設されたピン受け部、
のどちらか一方と、
ヘッド周面に形成された、ピン受け部に開口する少なくとも１つの締め付け用通し穴と、
を備える。
上記は概要であり、以下に記載の諸特徴は、何れの組み合わせでも本出願の主題に該当し得る、例えば、以下の諸特徴の何れも切削ヘッドまたは回転切削工具に該当し得る、ことを理解されたい。
合わせピンは第１ヘッド端面から突出し得る。ピン受け部は第１シャンク端面に凹設され得る。少なくとも１つの締め付け用通し穴は、シャンク周面に形成され得る。
ヘッド軸線方向当接面は、複数のヘッド被動面と合わせピンとの間に軸線方向にそれぞれ配設され得る。シャンク軸線方向当接面は、複数のシャンク駆動面とピン受け部との間に軸線方向にそれぞれ配設され得る。
第１ヘッド端面は、そこに凹設された複数の雌部材を備え得る。複数の雌部材は、周方向に互いに離間し、且つ、第１ヘッド端面の狭いヘッド帯状部分によって、ヘッド周面から半径方向内方に離される。各ヘッド被動面は、複数の雌部材のうちの対応する１つに配置され得る。第１シャンク端面は、そこから突出する複数の雄部材を備え得る。複数の雄部材は、周方向に互いに離間し、且つ、第１シャンク端面の狭いシャンク帯状部分によって、シャンク周面から半径方向内方に離される。各シャンク駆動面は、複数の雄部材のうちの対応する１つに配置され得る。
切削ヘッドは、対応する雌部材において開口するヘッド冷媒流路を備え得る。工具シャンクは、対応する雄部材において少なくとも部分的に開口するシャンク冷媒流路を備え得る。ヘッド冷媒流路とシャンク冷媒流路とは、互いに流体連通し得る。
ヘッド冷媒流路とシャンク冷媒流路とは、雌および雄部材の間に形成された間隙によって画成された冷媒溜まりを介して流体連通し得る。
雌および雄部材は、係止位置において、半径方向には互いに当接し得ない。
第１ヘッド端面は、直径方向に互いに対向する正確に２つの雌部材を備え得る。第１シャンク端面は、直径方向に互いに対向する正確に２つの雄部材を備え得る。
各雌部材は、非円形の径方向断面を有し得る。各雄部材は、非円形の径方向断面を有し得る。
各雌部材は、ヘッド軸線方向当接面によって完全に囲まれ得る雌部材開口面において第１ヘッド端面に開口し得る。
各雌部材は、雌部材軸線を中心に周方向に延在して雌部材底面の境界を形成する雌部材内周面を備え得る。切削ヘッドは、雌部材底面において開口するヘッド冷媒流路を備え得る。
ヘッド周面は、工具中心軸線を中心に第１ヘッド端面まで螺旋状に延在して複数の切削アームを形成する複数のヘッド溝を備え得る。各切削アームは、２つの隣接ヘッド溝の間に形成され、回転方向に対向する切削リーディング面およびトレーリング面を備える。各雌部材は、切削アームに配置され得る。雌部材内周面は、回転方向に対向する複数の雌部材側面と、これら雌部材側面を接続する径方向に対向する雌部材の内方および外方の面とを備え得る。工具中心軸線から雄部材を通る何れの半径方向距離においても、回転方向前方の雌部材側面とそれが位置する切削アームの切削リーディング面との間の距離はリーディング距離を画定でき、回転方向後方の雌部材側面とそれが位置する切削アームの切削トレーリング面との間の距離はトレーリング距離を画定できる。両距離は、周方向に測定される。リーディング距離はトレーリング距離より大きくなり得る。
各雄部材は、工具シャンクと単一の一体構造を有するように、工具シャンクと一体に形成され得る。
各雄部材は、シャンク軸線方向当接面によって完全に包囲可能な雄部材ベース面において第１シャンク端面から突出し得る。
各雄部材は、雄部材軸線を中心に周方向に延在して雄部材上面の境界を形成する雄部材外周面を備え得る。雄部材外周面は、回転方向に対向する複数の雄部材側面と、これら雄部材側面を接続する径方向に対向する雄部材の内方および外方の面とを備え得る。工具シャンクは、回転方向後方の雄部材側面、雄部材上面、および第１シャンク端面において開口するシャンク冷媒流路を備え得る。
ヘッド周面は、工具中心軸線を中心に第１ヘッド端面まで螺旋状に延在可能な複数のヘッド溝を備え得る。
合わせピンは、第１ヘッド端面から突出し得る。複数のヘッド溝は、合わせピンまで続かなくてもよい。
シャンク周面は、工具中心軸線を中心に第１シャンク端面まで螺旋状に延在可能な複数のシャンク溝を備え得る。係止位置において、各ヘッド溝は、複数のシャンク溝のうちの対応する１つに位置合わせされ得る。
回転切削工具は、中心に配設された単一の合わせピンと中心に配設された単一のピン受け部とを備え得る。
ヘッドおよびシャンク軸線方向当接面は、ヘッドおよびシャンク周面までそれぞれ延在し得る。
ヘッドおよびシャンク軸線方向当接面は、平坦で工具中心軸線に垂直に延在し得る。
各ヘッド被動面および各シャンク駆動面は、平坦で工具中心軸線に平行に延在し得る。
回転切削工具は、正確に２つの締め付け部材と正確に２つの締め付け用通し穴とを備え得る。合わせピンは、正確に２つの締め付け用凹部を備え得る。
各締め付け用凹部は、略円錐台形状を有し得る締め付け用凹部内周面を備え得る。
各締め付け部材は、堅牢に形成され得る。
各締め付け用通し穴は雌ねじ部を備え得る。各締め付け部材は雄ねじ部を備え得る。係止位置において、雄ねじ部は雌ねじ部に螺合し得る。
各締め付け部材は、少なくとも１つの締め付け用凹部のうちの対応する１つに作用可能な締め付け部を備え得る。締め付け部は、円錐台形状を有することが好ましい。
切削ヘッドと工具シャンクとを同じ硬度にし得る。
合わせピンは、第１シャンク端面から突出し得る。ピン受け部は、第１ヘッド端面に凹設され得る。少なくとも１つの締め付け用通し穴は、ヘッド周面に形成され得る。
以下においては、本出願のより深い理解のために、および本出願を実際に実施し得る方法を示すために、添付の図面を参照する。
図の簡素化および明瞭化のために、これらの図に示されている要素は必ずしも一定の比率で描かれてはいないことを理解されるであろう。例えば、明瞭化のために、一部の要素の寸法は、他の要素より誇張されていることがある。または、いくつかの物理的構成要素が１つの機能ブロックまたは要素に含まれていることもある。更に、適切と考えられた場合、対応する、または類似の、要素を示すために、参照符号がこれらの図の間で繰り返されていることもある。
本出願の第１の実施形態による回転切削工具の斜視図である。 図１に示されている回転切削工具の分解斜視図である。 図１および図２に示されている切削ヘッドの２つの雌部材を示す第１の斜視図である。 図３に示されている切削ヘッドの第２の斜視図である。 図３に示されている切削ヘッドの端面図である。 図１および図２に示されている工具シャンクの２つの雄部材を示す斜視図である。 図６に示されている工具シャンクの端面図である。 締め付け用通し穴を通る平面に沿った工具シャンクの軸線方向断面を示す、図１の回転切削工具の側面図である。 図８の線ＩＸ−ＩＸに沿った回転切削工具の半径方向断面図である。 図１の線Ｘ−Ｘに沿った回転切削工具の断面図である。 本出願の第２の実施形態による回転切削工具の分解図である。
以下の説明においては、本出願の主題のさまざまな態様を説明する。説明目的のために、本出願の主題の完全な理解をもたらすように、特定の構成および詳細を十分に詳細に説明する。ただし、本出願の主題は、本願明細書に提示されている特定の構成および詳細なしに、実施することも可能であることは当業者には明らかであろう。
最初に、本出願の主題の複数の実施形態による、穴あけ加工に使用される種類の回転切削工具２０、１２０を示す図１および図２に注目する。図面に示されているこの非限定例において、回転切削工具２０、１２０は、穴をあけるための穴あけ用工具である。回転切削工具２０、１２０は、相対する前方および後方方向ＤＦ、ＤＲを規定する工具中心軸線Ａを有する。回転切削工具２０、１２０は、工具中心軸線Ａを中心に回転方向Ｒに回転可能である。回転切削工具２０、１２０は、工具中心軸線Ａを中心に回転対称を示し得る。図面に示されているこの非限定例において、回転切削工具２０、１２０は、工具中心軸線Ａを中心に１８０°の回転対称を示す。
明細書本文および特許請求の範囲の全体を通して、用語「前方」および「後方」の使用は、図２、図８、図１０、および図１１において、左および右に向かう工具中心軸線Ａの方向における相対位置をそれぞれ示していることを理解されたい。
回転切削工具２０、１２０は、２つのパーツ、すなわち、切削ヘッド２２、１２２と、これに解放可能に締め付け可能な相補的な工具シャンク２４、１２４、を含む。前記両パーツは、一般に、同じ材料製、例えば鋼製、にし得る。すなわち、両パーツは、同じ硬度を有し得る。工具シャンク２４、１２４上に位置する切削ヘッド２２、１２２のインサートポケット２７に、少なくとも１つの切削インサート２６が解放可能に取り付けられる。したがって、回転切削工具２０、１２０はモジュール式である。図面に示されているこの非限定例において、回転切削工具２０、１２０は、３つの切削インサート２６を含む。これら切削インサート２６のうちの１つが中心に配設され、その他の切削インサート２６が周面に配設される。ただし、回転切削工具２０、１２０は、回転切削工具２０、１２０の直径方向の全範囲にわたって延在する単一の連続切刃を有する単一の切削インサートを有することもできる。各切削インサート２６は、一般に超硬合金製とすることができ、切削ヘッド２２、１２２の前方端部に位置するポケット２７内に取り付けられる。回転切削工具２０、１２０は、解放位置と係止位置との間で調整可能である。回転切削工具２０、１２０の係止位置において、切削ヘッド２２、１２２は、少なくとも１つの締め付け部材２８によって、工具シャンク２４、１２４に解放可能に締め付けられている。
図３〜図５を参照すると、切削ヘッド２２、１２２は、対向する第１および第２ヘッド端面３４ａ、３４ｂと、それらの間に延在するヘッド周面３６とを含む。ヘッド周面３６は工具中心軸線Ａを中心に周方向に延在し、第１および第２ヘッド端面３４ａ、３４ｂの境界を形成する。工具中心軸線Ａは、第１および第２ヘッド端面３４ａ、３４ｂに交差する。切削ヘッド２２、１２２は、それ自体のヘッド中心軸線Ｂを有する。回転切削工具２０、１２０が係止位置にあるとき、ヘッド中心軸線Ｂは工具中心軸線Ａに一致する。
図６および図７を参照すると、工具シャンク２４、１２４は、対向する第１および第２シャンク端面７６ａ、７６ｂと、それらの間に延在するシャンク周面７８とを含む。シャンク周面７８は、工具中心軸線Ａを中心に周方向に延在し、第１および第２シャンク端面７６ａ、７６ｂの境界を形成する。工具中心軸線Ａは、第１および第２シャンク端面７６ａ、７６ｂに交差する。工具シャンク２４、１２４はそれ自体のシャンク中心軸線Ｃを有する。回転切削工具２０、１２０が係止位置にあるとき、シャンク中心軸線Ｃは工具中心軸線Ａに一致する。
図３および図１１において最もよく分かるように、回転切削工具２０、１２０は、合わせピン３８を含む。合わせピン３８は、第１ヘッド端面３４ａおよび第１シャンク端面７６ａのどちらか一方から、合わせピンベース面４０において、突出する。本出願の主題の第１の実施形態（すなわち図３）によると、合わせピン３８は第１ヘッド端面３４ａから突出し得る。あるいは、本出願の主題の第２の実施形態（すなわち図１１）によると、合わせピン３８は第１シャンク端面７６ａから突出し得る。
合わせピン３８の目的は、２つある。第１に、切削ヘッド２２、１２２を工具シャンク２４、１２４に対して精確な所定位置に位置付けることである。第２に、切削ヘッド２２、１２２と工具シャンク２４、１２４との間の連結手段を提供することである。合わせピン３８は、第１ヘッド端面３４ａから離れた位置にあるピン裏面４２と、ピン裏面４２と第１ヘッド端面３４ａとの間に延在するピン周面４４とを含む。本出願の主題の一部の実施形態によると、回転切削工具２０、１２０は、中心に配設可能な単一の合わせピン３８を含み得る（すなわち、合わせピン３８は、工具中心軸線Ａに沿って延在し得る）。図５を参照すると、合わせピン３８は円柱形状を有し得る。したがって、合わせピンベース面４０は環状、すなわちリング状、であり得る。
図３および図４において分かるように、ピン周面４４は、少なくとも１つの締め付け用凹部４６を含む。言い換えると、少なくとも１つの締め付け用凹部４６は、合わせピン３８の周面に配設される。少なくとも１つの締め付け用凹部４６は、対応する締め付け部材２８の一部分を受け入れるように設計される。締め付け用凹部４６の数は、締め付け部材２８の数に一致する。本出願の主題の一部の実施形態によると、合わせピン３８は、直径方向に互いに対向配置可能な正確に２つの締め付け用凹部４６を含み得る。各締め付け用凹部４６は、ピン裏面４２から距離を置いて配置され得る。同様に、各締め付け用凹部４６は、第１ヘッド端面３４ａから距離を置いて配置され得る。各締め付け用凹部４６は、ピン周面４４から延在する締め付け用凹部内周面４８を含み得る。締め付け用凹部内周面４８は、略円錐台形状を有し得る。各締め付け用凹部内周面４８は、締め付け部材２８との接触のための締め付け用凹部当接面５０を含み得る。締め付け用凹部当接面５０は、平坦であり得る。
切削ヘッド２２、１２２は、周方向に互いに離間した、且つヘッド周面３６から半径方向内方に離された、複数のヘッド被動面５２を含む。各ヘッド被動面５２は、工具中心軸線Ａに対して偏心配置される。各ヘッド被動面５２は、回転方向Ｒとは逆方向の第１周方向Ｃ１にほぼ面する。本出願の主題の一部の実施形態によると、各ヘッド被動面５２は平坦で工具中心軸線Ａに平行に延在し得る。
図３および図５において分かるように、本出願の主題の一部の実施形態によると、第１ヘッド端面３４ａは、そこに凹設された、周方向に離間した複数の雌部材５４を含み得る。第１ヘッド端面３４ａは、直径方向に互いに対向配置可能な正確に２つの雌部材５４を含み得ることが好ましい。各ヘッド被動面５２は、複数の雌部材５４のうちの対応する１つに配置され得る。各雌部材５４は、雌部材開口面５６において第１ヘッド端面３４ａに開口し得る。雌部材開口面５６は面取りされ得る。
本出願の主題の一部の実施形態によると、各雌部材５４は、雌部材内周面５８を含み得る。雌部材内周面５８は、雌部材軸線Ｄを中心に周方向に延在し、雌部材開口面５６とは軸線方向反対側に配設された雌部材底面６０の境界を形成する。雌部材軸線Ｄは、工具中心軸線Ａに平行であり得る。各雌部材５４は、非円形の半径方向断面を雌部材軸線Ｄに垂直な平面に有し得る。雌部材内周面５８は、回転方向に対向する雌部材側面６２ａ、６２ｂと、雌部材側面６２ａ、６２ｂを接続する径方向に対向する雌部材の内方および外方の面６４ａ、６４ｂとを含み得る。工具中心軸線Ａに沿った図において、雌部材の内方の面６４ａは、周方向Ｃ１、Ｃ２に凸状に湾曲可能であり、雌部材の外方の面６４ｂは、周方向Ｃ１、Ｃ２に凹状に湾曲可能である。すなわち、雌部材５４は、端面図（すなわち図５）において腎臓形状の基本輪郭を有し得る。
図３および図５において分かるように、切削ヘッド２２、１２２は、第１ヘッド端面３４ａに位置するヘッド軸線方向当接面６６を含む。ヘッド軸線方向当接面６６は、工具シャンク２４、１２４上の対応する表面への当接用である。本出願の主題の一部の実施形態によると、ヘッド軸線方向当接面６６は、複数のヘッド被動面５２と合わせピン３８との間にそれぞれ軸線方向に配設され得る。ヘッド軸線方向当接面６６は、半径方向外方にヘッド周面３６まで延在し得る。合わせピンベース面４０は、ヘッド軸線方向当接面６６によって完全に囲まれ得る。同様に、各雌部材開口面５６は、ヘッド軸線方向当接面６６によって完全に囲まれ得る。換言すると、雌部材５４は、第１ヘッド端面３４ａの狭いヘッド帯状部分３５によって、ヘッド周面３６から半径方向内方に離される。すなわち、複数の雌部材５４は、合わせピン３８およびヘッド周面３６から離され得る。工具中心軸線Ａを含む、且つ締め付け用通し穴を通る、平面に沿った工具シャンク２４、１２４の軸線方向断面と共に、回転切削工具２０、１２０の側面図を示す図８において分かるように、ヘッド軸線方向当接面６６は、平坦で工具中心軸線Ａに垂直に延在し得る。
本出願の主題の一部の実施形態によると、ヘッド周面３６は、工具中心軸線Ａを中心に螺旋状に延在する複数のヘッド溝６８を含み得る。ヘッド溝６８は、切粉の排出用に設計される。複数のヘッド溝６８は、第２ヘッド端面（ｓｅｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ）３４ｂから第１ヘッド端面３４ａまで延在し得る。ただし、複数のヘッド溝６８は、通常、合わせピン３８まで続かない。図５を参照すると、複数のヘッド溝６８は、半径方向外方に延在可能な複数の切削アーム７０を形成し得る。各切削アーム７０は２つの隣接ヘッド溝６８の間に形成され、回転方向に対向する切削リーディング面およびトレーリング面７２ａ、７２ｂを含む。切削インサート２６の各々は、複数の切削アーム７０のうちの対応する１つに解放可能に取り付けられ得る。同様に、各雌部材５４は１つの切削アーム７０に配置され得る。図５において分かる（ｓｅｅ）ように、工具中心軸線Ａから雄部材９０を通る何れの半径方向距離においても、回転方向前方の雌部材側面６２ａとそれが位置する切削アーム７０の切削リーディング面７２ａとの間の距離はリーディング距離Ｌを画定し、回転方向後方の雌部材トレーリング面６２ｂとそれが位置する切削アーム７０の切削トレーリング面７２ｂとの間の距離はトレーリング距離Ｔを画定する。両距離は、周方向Ｃ１、Ｃ２に測定される。リーディング距離Ｌはトレーリング距離Ｔより大きくなり得る。
図３および図５を参照すると、本出願の主題の一部の実施形態によると、切削ヘッド２２、１２２は、それぞれの雌部材５４において開口可能なヘッド冷媒流路７４を含み得る。特に、ヘッド冷媒流路７４は、雌部材底面６０において開口し得る。冷媒を切削インサート２６に供給するために、ヘッド冷媒流路７４は第２ヘッド端面３４ｂにおいても開口し得る。工具中心軸線Ａに平行な、且つヘッド冷媒流路７４を通る、平面に沿った回転切削工具２０、１２０（２２、１２２）の断面を示す図１０を参照すると、ヘッド冷媒流路７４は、雌部材５４と第２ヘッド端面３４ｂとの間に直線状に延在し得る。切削ヘッド２２、１２２は、１つのヘッド冷媒流路７４を各切削アーム７０に含み得ることが好ましい。
図６において最もよく分かるように、回転切削工具２０、１２０は、第１ヘッド端面３４ａおよび第１シャンク端面７６ａのうちのもう一方に凹設された（すなわち、合わせピン３８が突出しない第１ヘッド端面３４ａまたは第１シャンク端面７６ａに凹設された）ピン受け部８０を含む。ピン受け部８０は、ピン受け部開口面８２において開口する。本出願の主題の第１の実施形態によると、ピン受け部８０は、第１シャンク端面７６ａに凹設され得る。あるいは、本出願の主題の第２の実施形態によると、ピン受け部８０は、第１ヘッド端面３４ａに凹設され得る。
本出願の主題の一部の実施形態によると、回転切削工具２０、１２０は、中心に配設可能な単一のピン受け部８０を含み得る。すなわち、ピン受け部８０は、工具中心軸線Ａに沿って延在し得る。合わせピン３８がピン受け部８０に受け入れられるように、ピン受け部８０は、合わせピン３８の直径より僅かに大きい直径を有する円筒形状を有し得る。
図６および図７を参照すると、回転切削工具２０、１２０は、少なくとも１つの締め付け用通し穴８４を含む。締め付け用通し穴８４がピン受け部８０に開口するように、締め付け用通し穴８４はピン受け部８０が凹設された方のヘッド周面３６およびシャンク周面７８のどちらか一方に形成される（すなわち、少なくとも１つの締め付け用通し穴８４は、ピン受け部８０と同じパーツに形成される）。締め付け用通し穴８４は、本明細書で後述するように、締め付け部材２８を受け入れるように設計される。締め付け用通し穴８４の数は、締め付け部材２８の数に一致する。本出願の主題の一部の実施形態によると、回転切削工具２０、１２０は、直径方向に互いに対向配置可能な正確に２つの締め付け用通し穴８４を含み得る。各締め付け用通し穴８４は、雌ねじ部８６を含み得る。
工具シャンク２４、１２４は、複数のシャンク駆動面８８を含む。これらシャンク駆動面８８は、周方向に互いに離間し、シャンク周面７８から半径方向内方に離される。各シャンク駆動面８８は、工具中心軸線Ａに対して偏心配置される。各シャンク駆動面８８は、第１周方向とは逆の、回転方向Ｒに相当する、第２周方向Ｃ２にほぼ面する。本出願の主題の一部の実施形態によると、各シャンク駆動面８８は平坦で工具中心軸線Ａに平行に延在し得る。
図６において分かるように、本出願の主題の一部の実施形態によると、第１シャンク端面７６ａは、そこから突出する周方向に離間した複数の雄部材９０を含み得る。これら雄部材９０は、第１シャンク端面７６ａの狭いシャンク帯状部分７７によって、シャンク周面７８から半径方向内方に離される。したがって、これら雄部材９０で形成された表面は、シャンク周面７８の軸線方向延長部分とは見做され得ない。第１シャンク端面７６ａは、直径方向に互いに対向配置された正確に２つの雄部材９０を含み得ることが好ましい。各雄部材９０は、工具シャンク２４と単一の一体構造を有するように、工具シャンク２４と一体に形成され得る。各シャンク駆動面８８は、複数の雄部材９０のうちの対応する１つに配置され得る。各雄部材９０は、雄部材ベース面９２において第１シャンク端面７６ａから突出し得る。雄部材ベース面９２は、半径を有し得る。
本出願の主題の一部の実施形態によると、各雄部材９０は、雄部材外周面９４を含み得る。雄部材外周面９４は、雄部材軸線Ｅを中心に周方向に延在し、雄部材ベース面９２とは軸線方向反対側に配設された雄部材上面９６の境界を形成する。雄部材軸線Ｅは、工具中心軸線Ａに平行であり得る。各雄部材９０は、非円形の径方向断面を雄部材軸線Ｅに垂直な平面に有し得る。雄部材外周面９４は、回転方向に対向する雄部材側面９８ａ、９８ｂと、雄部材側面９８ａ、９８ｂを接続する半径方向に対向する雄部材の内方および外方の面１００ａ、１００ｂとを含み得る。工具中心軸線Ａに沿った図において、雄部材の内方の面１００ａは、周方向Ｃ１、Ｃ２に凹状に湾曲可能であり、雄部材の外方の面１００ｂは、周方向Ｃ１、Ｃ２に凸状に湾曲可能である。すなわち、雄部材９０は、端面図（すなわち図７）において、腎臓形状の基本輪郭を有し得る。
図６および図７において分かるように、工具シャンク２４、１２４は、第１シャンク端面７６ａに位置するシャンク軸線方向当接面１０２を含む。本出願の主題の一部の実施形態によると、シャンク軸線方向当接面１０２は、複数のシャンク駆動面８８とピン受け部８０との間に軸線方向にそれぞれ配設され得る。シャンク軸線方向当接面１０２は、半径方向外方にシャンク周面７８まで延在し得る。ピン受け部開口面８２は、シャンク軸線方向当接面１０２によって完全に囲まれ得る。同様に、各雄部材ベース面９２は、シャンク軸線方向当接面１０２によって完全に囲まれ得る。したがって、複数の雄部材９０は、シャンク周面７８に加え、ピン受け部８０からも半径方向に離され得る。図８において分かるように、シャンク軸線方向当接面１０２は平坦で工具中心軸線Ａに垂直に延在し得る。
本出願の主題の一部の実施形態によると、シャンク周面７８は、工具中心軸線Ａを中心に螺旋状に延在する複数のシャンク溝１０４を含み得る。複数のシャンク溝１０４は、第１シャンク端面７６ａから第２シャンク端面７６ｂまで延在し得る。
本出願の主題の一部の実施形態によると、工具シャンク２４、１２４は、対応する雄部材９０において少なくとも部分的に開口するシャンク冷媒流路１０６を含み得る。特に、シャンク冷媒流路１０６は、回転方向後方の雄部材側面９８ｂ、雄部材上面９６、および第１シャンク端面７６ａにおいて開口し得る。シャンク冷媒流路１０６は、第２シャンク端面７６ｂにおいて開口し得る。そこで、冷媒源に流体連通する。
図８を参照すると、本出願の主題の一部の実施形態によると、回転切削工具２０、１２０は、正確に２つの締め付け部材２８を含み得る。各締め付け部材２８は、堅牢に形成され得る。各締め付け部材２８は、雄ねじ部１０８を含み得る。各締め付け部材２８は、少なくとも１つの締め付け用凹部４６のうちの対応する１つに作用するように設計された締め付け部１１０を含む。各締め付け部１１０は、円錐台形状を有し得る。締め付け部１１０および雄ねじ部１０８は、締め付け部材２８の両端に配置され得る。
本出願の主題の一部の実施形態によると、解放位置において、合わせピン３８はピン受け部８０内に位置し得る。少なくとも１つの締め付け部材２８は、ピン受け部８０内に突出せず、したがって合わせピン３８に作用しない。切削ヘッド２２、１２２および工具シャンク２４、１２４は、工具中心軸線Ａを中心に互いに対して回転可能であるので、ヘッド被動面５２はシャンク駆動面８８に当接しない。また、切削ヘッド２２、１２２は工具シャンク２４、１２４に対して軸線方向に移動可能であるので、ヘッド軸線方向当接面６６はシャンク軸線方向当接面１０２に当接しない。したがって、切削ヘッド２２、１２２と工具シャンク２４、１２４とは互いに締め付けられない。
回転切削工具２０、１２０の組み立て（すなわち、係止位置への回転切削工具２０、１２０の調整）は、以下のステップを行うことによって実現される。ヘッド軸線方向当接面６６がシャンク軸線方向当接面１０２に当接するまで、合わせピン３８はピン受け部８０に挿入される。このステップ中に、雄部材９０は雌部材５４に挿入され得る。次に、締め付け部材２８のうちの１つが少なくとも１つの締め付け用通し穴８４のうちの対応する１つに通されるので、締め付け部１１０はピン受け部８０に入り、少なくとも１つの締め付け用凹部４６のうちの対応する１つに、締め付け用凹部当接面５０において、接触する。
図８および図９を参照すると、締め付け用凹部当接面５０の場所および向きおよび位置の故に、締め付け部材２８を更に挿入すると、合わせピン３８の少なくとも１つの締め付け用凹部４６に同時に作用する第１および第２締め付け力Ｆ１、Ｆ２が発生する。第１締め付け力Ｆ１は軸線方向に作用し、切削ヘッド２２、１２２および工具シャンク２４、１２４を付勢して互いに向かって変位させるので、ヘッド軸線方向当接面６６はシャンク軸線方向当接面１０２に強く当接する。第２締め付け力Ｆ２は周方向に作用し、切削ヘッド２２、１２２を付勢して工具中心軸線Ａを中心に回転方向Ｒとは逆方向に回転させるので、各ヘッド被動面５２は複数のシャンク駆動面８８のうちの対応する１つに強く当接する。したがって、回転切削工具２２、１２２は、少なくとも１つの締め付け部材２８によって、工具シャンク２４、１２４に解放可能に締め付けられる。最後に、追加の何れの締め付け部材２８も作動される。雌および雄部材５４、９０を通る平面に沿った、締め付け部材２８、合わせピン３８、およびピン受け部８０が重畳された、係止位置にある回転切削工具２２の径方向断面を示す図９において分かるように、雌および雄部材５４、９０の内方および外方の面６４ａ、６４ｂ、１００ａ、１００ｂは、半径方向には互いに当接しておらず、狭い間隙Ｇによって互いに離間されている。したがって、切削ヘッド２２、１２２および工具シャンク２３、１２４は、雌および雄部材５４、９０の間の半径方向の締め付けによっては互いに解放可能に取り付けられていない。
本出願の主題の一部の実施形態によると、係止位置において、各ヘッド溝６８は、複数のシャンク溝１０４のうちの対応する１つに位置合わせされ得る。雄ねじ部１０８は、雌ねじ部８６に螺合され得る。
本出願の主題の一部の実施形態によると、回転切削工具２０、１２０の係止位置において、ヘッド冷媒流路７４とシャンク冷媒流路１０６とは互いに流体連通され得る。工具中心軸線Ａに平行な、且つ雌および雄部材５４、９０を通る、平面に沿った回転切削工具の断面図を示す図１０において分かるように、ヘッド冷媒流路７４とシャンク冷媒流路１０６とは、雌および雄部材５４、９０の間に形成された間隙によって画成された冷媒溜まり１１２を介して互いに流体連通され得る。
上記から分かることは、１つの実施形態において、合わせピン３８は切削ヘッド２２に形成され、ピン受け部８０および少なくとも１つの締め付け用通し穴８４は工具シャンク２４に形成されるが、別の実施形態において、合わせピン３８は工具シャンク１２４に形成され、ピン受け部８０および少なくとも１つの締め付け用通し穴８４は切削ヘッド１２２に形成されることである。
回転切削工具２０の一部の実施形態においては、ピン受け部８０および複数の雄部材９０がどちらも工具シャンク２４に位置することに注目されたい。したがって、（同じく工具シャンク２４に位置する）締め付け用通し穴８４は、例えば複数の雌部材５４によって、邪魔されないので、如何なる所望の深さにも配置され得る。
合わせピン３８と複数の雌部材５４とが設けられたパーツの製造は、ピン受け部８０と複数の雄部材９０とが設けられたパーツの製造より容易且つ安価であることにも注目されたい。したがって、損傷等の故の切削ヘッド２２、１２２の交換は工具シャンク２４、１２４の交換より著しく頻繁に起こるので、合わせピン３８と複数の雌部材５４とは切削ヘッド２２に設けられること（すなわち、上記構成のうちの第１の構成）が好ましい。
ピン受け部８０と複数の雄部材９０とが設けられた切削ヘッド１２２（すなわち、第２の実施形態）は、ピン受け部８０の長さによって画定される長さが最小であることにも注目されたい。
複数の雌部材５４がヘッド周面３６から半径方向内方に離れ、ヘッド周面３６に開口していないと、回転方向前方にある、且つ軸線方向にヘッド被動面５２と同じ高さにある、切削ヘッド２２の部分がより堅牢になり、屈曲または破断し難いので有利であることに更に注目されたい。
上記の回転切削工具２０、１２０は、切削ヘッド２２、１２２と工具シャンク２４、１２４との間の安定した連結を維持しながら、３５０〜４００ｍｍの間の範囲内の深さを有する穴を最小のふれで特に効果的にあけることが証明されている。
本出願の主題をある程度まで詳細に説明したが、添付の特許請求の範囲に記載されている本発明の精神または範囲から逸脱せずに、さまざまな変更および修正を行えることを理解されたい。例えば、工具シャンク２４、１２４は、上記種類の連結機構を介して互いに連結された複数の部分で形成され得る。

Claims (22)

  1. 相対する前方および後方方向（ＤＦ、ＤＲ）を規定する工具中心軸線（Ａ）を有し、前記工具中心軸線（Ａ）を中心に回転方向（Ｒ）に回転可能な回転切削工具（２０、１２０）であって、前記回転切削工具（２０、１２０）は、
    切削ヘッド（２２、１２２）であって、
    前記工具中心軸線（Ａ）を中心に周方向に延在して、後方に向いた第１ヘッド端面（３４ａ）の境界を形成するヘッド周面（３６）と、
    前記第１ヘッド端面（３４ａ）に位置するヘッド軸線方向当接面（６６）と、
    周方向に互いに離間した、且つ前記ヘッド周面（３６）から半径方向内方に離された、複数のヘッド被動面（５２）であって、前記回転方向（Ｒ）とは逆の第１周方向（Ｃ１）にほぼ向いた複数のヘッド被動面（５２）と、
    前記切削ヘッド（２２、１２２）に解放可能に取り付けられる少なくとも１つの切削インサート（２６）と、
    を備えた切削ヘッド（２２、１２２）と、
    工具シャンク（２４、１２４）であって、
    前記工具中心軸線（Ａ）を中心に周方向に延在して、前方に向いた第１シャンク端面（７６ａ）の境界を形成するシャンク周面（７８）と、
    前記第１シャンク端面（７６ａ）に位置するシャンク軸線方向当接面（１０２）と、
    周方向に互いに離間した、且つ前記シャンク周面（７８）から半径方向内方に離された、複数のシャンク駆動面（８８）であって、前記第１周方向（Ｃ１）とは逆の第２周方向（Ｃ２）にほぼ向いた複数のシャンク駆動面（８８）と、
    を備えた工具シャンク（２４、１２４）と、
    前記第１ヘッド端面（３４ａ）および前記第１シャンク端面（７６ａ）のどちらか一方から突出する合わせピン（３８）であって、周面に配設された少なくとも１つの締め付け用凹部（４６）を有する合わせピン（３８）と、
    前記第１ヘッド端面（３４ａ）および前記第１シャンク端面（７６ａ）のうちのもう一方に凹設されたピン受け部（８０）と、
    前記ピン受け部（８０）が凹設された方の、前記ヘッド周面（３６）および前記シャンク周面（７８）のどちらか一方に形成された少なくとも１つの締め付け用通し穴（８４）であって、前記ピン受け部（８０）に開口する少なくとも１つの締め付け用通し穴（８４）と、
    を含み、
    前記回転切削工具（２０、１２０）は解放位置と係止位置との間で調整可能であり、前記係止位置において、
    前記合わせピン（３８）は前記ピン受け部（８０）に受け入れられ、
    少なくとも１つの締め付け部材（２８）が前記少なくとも１つの締め付け用通し穴（８４）に通されて、前記合わせピン（３８）の前記少なくとも１つの締め付け用凹部（４６）に作用するので、
    各シャンク駆動面（８８）は、前記ヘッド被動面（５２）のうちの対応する１つに当接し、
    前記ヘッド軸線方向当接面（６６）は、前記シャンク軸線方向当接面（１０２）に当接し、
    前記切削ヘッド（２２、１２２）と工具シャンク（２４、１２４）とは、互いに解放可能に締め付けられる、
    回転切削工具（２０、１２０）。
  2. 前記合わせピン（３８）は前記第１ヘッド端面（３４ａ）から突出し、
    前記ピン受け部（８０）は前記第１シャンク端面（７６ａ）に凹設され、
    前記少なくとも１つの締め付け用通し穴（８４）は前記シャンク周面（７８）に形成される、
    請求項１に記載の回転切削工具（２０）。
  3. 前記ヘッド軸線方向当接面（６６）は、前記複数のヘッド被動面（５２）と前記合わせピン（３８）との間に軸線方向にそれぞれ配設され、
    前記シャンク軸線方向当接面（１０２）は、前記複数のシャンク駆動面（８８）と前記ピン受け部（８０）との間に軸線方向にそれぞれ配設される、
    請求項２に記載の回転切削工具（２０）。
  4. 前記第１ヘッド端面（３４ａ）は、そこに凹設された複数の雌部材（５４）を備え、前記複数の雌部材（５４）は周方向に互いに離間され、前記第１ヘッド端面（３４ａ）の狭いヘッド帯状部分（３５）によって前記ヘッド周面（３６）から半径方向内方に離され、
    各ヘッド被動面（５２）は、前記複数の雌部材（５４）のうちの対応する１つに配置され、
    前記第１シャンク端面（７６ａ）は、そこから突出する複数の雄部材（９０）を備え、前記複数の雄部材（９０）は周方向に互いに離間され、前記第１シャンク端面（７６ａ）の狭いシャンク帯状部分（７７）によって前記シャンク周面（７８）から半径方向内方に離され、
    各シャンク駆動面（８８）は、前記複数の雄部材（９０）のうちの対応する１つに配置される、
    請求項２または３に記載の回転切削工具（２０）。
  5. 前記切削ヘッド（２２）は、それぞれの雌部材（５４）において開口するヘッド冷媒流路（７４）を備え、
    前記工具シャンク（２４）は、それぞれの雄部材（９０）において少なくとも部分的に開口するシャンク冷媒流路（１０６）を備え、
    前記ヘッド冷媒流路（７４）およびシャンク冷媒流路（１０６）は、互いに流体連通している、
    請求項４に記載の回転切削工具（２０）。
  6. 前記ヘッド冷媒流路（７４）とシャンク冷媒流路（１０６）とは、前記雌および雄部材（５４、９０）の間に形成された間隙によって画成された冷媒溜まり（１１２）を介して、互いに流体連通している、請求項５に記載の回転切削工具（２０）。
  7. 前記雌および雄部材（５４、９０）は、前記係止位置において、半径方向には互いに当接していない、請求項４〜６のいずれか一項に記載の回転切削工具（２０）。
  8. 前記第１ヘッド端面（３４ａ）は、直径方向に互いに対向する正確に２つの雌部材（５４）を備え、
    前記第１シャンク端面（７６ａ）は、直径方向に互いに対向する正確に２つの雄部材（９０）を備える、
    請求項４〜７のいずれか一項に記載の回転切削工具（２０）。
  9. 各雌部材（５４）は、前記ヘッド軸線方向当接面（６６）によって完全に囲まれた雌部材開口面（５６）において前記第１ヘッド端面（３４ａ）に開口し、
    各雄部材（９０）は、前記シャンク軸線方向当接面（１０２）によって完全に囲まれた雄部材ベース面（９２）において前記第１シャンク端面（７６ａ）から突出する、
    請求項４〜８のいずれか一項に記載の回転切削工具（２０）。
  10. 各雌部材（５４）は、雌部材軸線（Ｄ）を中心に周方向に延在して雌部材底面（６０）の境界を形成する雌部材内周面（５８）を備え、
    前記切削ヘッド（２２）は、前記雌部材底面（６０）において開口するヘッド冷媒流路（７４）を備え、
    前記ヘッド周面（３６）は、前記工具中心軸線（Ａ）を中心に螺旋状に前記第１ヘッド端面（３４ａ）まで延在して複数の切削アーム（７０）を形成する複数のヘッド溝（６８）を備え、各切削アーム（７０）は２つの隣接ヘッド溝（６８）の間に形成され、回転方向に対向する切削リーディング面およびトレーリング面（７２ａ、７２ｂ）を備え、
    各雌部材（５４）は、切削アーム（７０）に配置され、
    前記雌部材内周面（５８）は、回転方向に対向する雌部材側面（６２ａ、６２ｂ）と、前記雌部材側面（６２ａ、６２ｂ）を接続する径方向に対向する雌部材の内方および外方の面（６４ａ、６４ｂ）とを備え、
    前記工具中心軸線（Ａ）から前記雄部材（９０）を通る何れの半径方向距離においても、前記回転方向前方の雌部材側面（６２ａ）とそれが位置する前記切削アーム（７０）の前記切削リーディング面（７２ａ）との間の距離はリーディング距離（Ｌ）を画定し、前記回転方向後方の雌部材側面（６２ｂ）とそれが位置する前記切削アーム（７０）の前記切削トレーリング面（７２ｂ）との間の距離はトレーリング距離（Ｔ）を画定し、両距離は周方向（Ｃ１、Ｃ２）に測定され、前記リーディング距離（Ｌ）は前記トレーリング距離（Ｔ）より大きい、
    請求項４〜９のいずれか一項に記載の回転切削工具（２０）。
  11. 各雄部材（９０）は、雄部材軸線（Ｅ）を中心に周方向に延在して雄部材上面（９６）の境界を形成する雄部材外周面（９４）を備え、前記雄部材外周面（９４）は、
    回転方向に対向する雄部材側面（９８ａ、９８ｂ）と、
    前記雄部材側面（９８ａ、９８ｂ）を接続する、径方向に対向する雄部材の内方および外方の面（１００ａ、１００ｂ）と、
    を備え、
    前記工具シャンク（２４）は、前記回転方向後方の雄部材側面（９８ｂ）、前記雄部材上面（９６）、および前記第１シャンク端面（７６ａ）において開口するシャンク冷媒流路（１０６）を備える、
    請求項４〜１０のいずれか一項に記載の回転切削工具（２０）。
  12. 前記ヘッド周面（３６）は、前記工具中心軸線（Ａ）を中心に前記第１ヘッド端面（３４ａ）まで螺旋状に延在する複数のヘッド溝（６８）を備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の回転切削工具（２０、１２０）。
  13. 前記合わせピン（３８）は前記第１ヘッド端面（３４ａ）から突出し、
    前記複数のヘッド溝（６８）は前記合わせピン（３８）まで続かない、
    請求項１２に記載の回転切削工具（２０）。
  14. 前記回転切削工具（２０、１２０）は、中心に配設された単一の合わせピン（３８）と、中心に配設された単一のピン受け部（８０）とを備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の回転切削工具（２０、１２０）。
  15. 各締め付け用通し穴（８４）は雌ねじ部（８６）を備え、
    各締め付け部材（２８）は雄ねじ部（１０８）を備え、
    前記係止位置において、前記雄ねじ部（１０８）は前記雌ねじ部（８６）に螺合する、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載の回転切削工具（２０、１２０）。
  16. 各締め付け部材（２８）は、前記少なくとも１つの締め付け用凹部（４６）のうちの対応する１つに作用する締め付け部（１１０）を備え、前記締め付け部（１１０）は円錐台形状を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の回転切削工具（２０、１２０）。
  17. 前記合わせピン（３８）は前記第１シャンク端面（７６ａ）から突出し、
    前記ピン受け部（８０）は前記第１ヘッド端面（３４ａ）に凹設され、
    前記少なくとも１つの締め付け用通し穴（８４）は前記ヘッド周面（３６）に形成される、
    請求項１〜１６のいずれか一項に記載の回転切削工具（１２０）。
  18. 相対する前方および後方方向（ＤＦ、ＤＲ）を規定するヘッド中心軸線（Ｂ）を有する切削ヘッド（２２、１２２）であって、
    前記ヘッド中心軸線（Ｂ）を中心に周方向に延在して、後方に向いた第１ヘッド端面（３４ａ）の境界を形成するヘッド周面（３６）と、
    前記ヘッド端面（３４ａ）上に位置するヘッド軸線方向当接面（６６）と、
    周方向に互いに離間した、且つ前記ヘッド周面（３６）から半径方向内方に離された、複数のヘッド被動面（５２）であって、前記回転方向（Ｒ）とは逆の第１周方向（Ｃ１）にほぼ向いている複数のヘッド被動面（５２）と、
    前記切削ヘッド（２２、１２２）に解放可能に取り付けられる少なくとも１つの切削インサート（２６）と、
    前記第１ヘッド端面（３４ａ）から突出する合わせピン（３８）であって、周面に配設された少なくとも１つの締め付け用凹部（４６）を有する合わせピン（３８）、または、
    前記第１ヘッド端面（３４ａ）に凹設されたピン受け部（８０）であって、前記ヘッド周面（３６）に形成された少なくとも１つの締め付け用通し穴（８４）がそこに開口する、ピン受け部（８０）、
    のどちらか一方と、
    を備えた、切削ヘッド（２２、１２２）。
  19. 前記ヘッド周面（３６）は、前記ヘッド中心軸線（Ｂ）を中心に前記第１ヘッド端面（３４ａ）まで螺旋状に延在する複数のヘッド溝（６８）を備える、請求項１８に記載の切削ヘッド（２２、１２２）。
  20. 前記合わせピン（３８）は前記第１ヘッド端面（３４ａ）から突出し、
    前記複数のヘッド溝（６８）は前記合わせピン（３８）まで続かない、
    請求項１９に記載の切削ヘッド（２２）。
  21. 前記合わせピン（３８）は前記第１ヘッド端面（３４ａ）から突出し、
    前記第１ヘッド端面（３４ａ）はそこに凹設された複数の雌部材（５４）を備え、前記雌部材（５４）は周方向に互いに離間し、且つ、前記第１ヘッド端面（３４ａ）の狭いヘッド帯状部分（３５）によって、前記ヘッド周面（３６）から半径方向内方に離され、
    各ヘッド被動面（５２）は、前記複数の雌部材（５４）のうちの対応する１つに配置される、
    請求項１８〜２０のいずれか一項に記載の切削ヘッド（２２）。
  22. 前記合わせピン（３８）は正確に２つの締め付け用凹部（４６）を備える、請求項２１に記載の切削ヘッド（２２、１２２）。
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