JP2021501393A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021501393A5 JP2021501393A5 JP2020520537A JP2020520537A JP2021501393A5 JP 2021501393 A5 JP2021501393 A5 JP 2021501393A5 JP 2020520537 A JP2020520537 A JP 2020520537A JP 2020520537 A JP2020520537 A JP 2020520537A JP 2021501393 A5 JP2021501393 A5 JP 2021501393A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- batch
- density
- mixing
- real time
- drive gain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 7
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 3
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (19)
- バッチプロセスに従って製造される飲料の品質を追跡するための方法であって、
第1の原料を水に添加して、バッチを形成することを含む第1添加工程と、
前記第1の原料が完全に混合されるまで、前記バッチを混合することを含む第1混合工程と、
第2の原料を前記バッチに添加することを含む第2添加工程と、
前記第2の原料が完全に混合されるまで、前記バッチを混合することことを含む第2混合工程と、
インライン密度デバイスを使用して、前記バッチの密度をリアルタイムで測定することを含む測定工程と、
前記バッチの密度の変化を監視することを含む監視工程と、
前記密度の変化に基づいて、目標レシピからの偏差を検出することを含む検出工程と、
前記バッチプロセスから検出されたあらゆる偏差をリアルタイムで修正することを含む修正工程と、を含む、方法。 - 前記検出工程が、前記密度測定値を前記目標レシピの密度値と比較することを含み、
前記修正工程が、更なる原料を添加することによって、前記目標レシピデータの前記密度値に前記密度を一致させることを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記測定工程、監視工程、及び検出工程が、前記インライン密度デバイスと通信しているソフトウェアによって実行される、請求項2に記載の方法。
- 前記検出工程が、前記バッチの前記密度が前記目標レシピの前記密度から少なくとも1%偏差したと判定する場合、前記ソフトウェアが自動アラートを提供する、請求項3に記載の方法。
- 追加の5つの原料について、前記第1添加工程及び前記第1混合工程を繰り返すことを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記密度が、前記5つの原料のそれぞれが添加された後に測定される、請求項5に記載の方法。
- 質量流量をリアルタイムで測定することを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記検出工程が、各原料を添加した後に実行される、請求項1に記載の方法。
- 前記インライン密度デバイスが密度計を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の原料を添加した後、かつ前記第2の原料を添加する前に、
前記インライン密度デバイスを使用して、前記バッチのドライブゲインを測定することと、
前記測定されたドライブゲインに基づいて、前記バッチが完全に混合されているかどうかを判定することと、
前記バッチが完全に混合されていることを前記ドライブゲインが示すまで、前記バッチを混合することと、を更に含む、請求項1に記載の方法。 - 前記密度が、連続的に測定される、請求項1に記載の方法。
- 前記原料が、順次添加され、
各原料が添加された後に、前記密度が測定される、請求項1に記載の方法。 - 飲料を製造するためのバッチプロセスにおける不均質性を検出する方法であって、
前記飲料を形成するためのバッチに第1の原料を混合することを含む混合工程と、
インライン密度デバイスを使用して、前記バッチのドライブゲインをリアルタイムで測定することを含む測定工程と、
前記ドライブゲインの変化を監視することを含む監視工程と、
前記ドライブゲインの前記変化に基づいて、前記バッチにおける不均質性を検出することを含む検出工程と、
第2の原料を添加する前に、リアルタイムで検出されたあらゆる不均質性を修正することを含む修正工程と、を含む、方法。 - 前記修正工程が、前記ドライブゲインが前記バッチへの前記第1の原料の完全な溶解を示すまで、前記バッチを混合することを含む、請求項13に記載の方法。
- 前記測定工程、前記監視工程、及び前記検出工程が、ソフトウェアによって実行される、請求項13に記載の方法。
- 前記検出工程が不均質性を検出した場合、前記ソフトウェアが、前記修正工程を自動的に実行し、
前記修正工程が、前記バッチが均質になるまで、前記バッチを混合することを含む、請求項15に記載の方法。 - 前記ドライブゲインの前記変化が、前記バッチの特性の変化に対応し、前記特性が、気泡の量、未溶解固体の量、凝集の量、又は粘度のうちの1つ以上である、請求項13に記載の方法。
- リアルタイムで密度を測定するために、飲料を製造するためのバッチシステムを後付けする方法であって、
再循環ループを前記バッチシステムに追加することと、
インライン密度デバイスを前記再循環ループに追加することと、
前記バッチシステムに含まれるバッチを前記再循環ループを通して循環させるように前記バッチシステムを構成することと、を含み、
前記インライン密度デバイスが、前記バッチの前記密度をリアルタイムで測定するように構成されている、方法。 - 前記インライン密度デバイスが密度計である、請求項18に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15/793,398 US11262769B2 (en) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Real-time quality monitoring of beverage batch production using densitometry |
US15/793,398 | 2017-10-25 | ||
PCT/US2018/056836 WO2019083871A1 (en) | 2017-10-25 | 2018-10-22 | REAL-TIME QUALITY FOLLOW-UP OF BEVERAGE PRODUCTION BY MEANS OF DENSITOMETRY |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021501393A JP2021501393A (ja) | 2021-01-14 |
JP2021501393A5 true JP2021501393A5 (ja) | 2021-11-25 |
JP7204747B2 JP7204747B2 (ja) | 2023-01-16 |
Family
ID=66171104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020520537A Active JP7204747B2 (ja) | 2017-10-25 | 2018-10-22 | 密度測定を使用した飲料バッチ製造のリアルタイム品質監視 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11262769B2 (ja) |
EP (1) | EP3700351B1 (ja) |
JP (1) | JP7204747B2 (ja) |
CN (1) | CN111263589B (ja) |
AU (1) | AU2018355150A1 (ja) |
CA (1) | CA3076701A1 (ja) |
ES (1) | ES2959774T3 (ja) |
MX (1) | MX2020007223A (ja) |
PL (1) | PL3700351T3 (ja) |
RU (1) | RU2020115425A (ja) |
WO (1) | WO2019083871A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11347245B2 (en) | 2017-10-25 | 2022-05-31 | Pepsico, Inc. | Real-time quality monitoring of beverage batch production using densitometry |
RU2755869C1 (ru) * | 2018-02-23 | 2021-09-22 | Майкро Моушн, Инк. | Способ и устройство мониторинга растворения |
AU2021220966B2 (en) * | 2020-02-14 | 2023-02-09 | Pepsico, Inc. | Real-time quality monitoring of beverage batch production using densitometry |
US11427457B1 (en) * | 2021-12-13 | 2022-08-30 | Cana Technology, Inc. | Consumption safety and quality assurance for fluid mixture dispensing devices |
NL2031246B1 (nl) * | 2022-03-11 | 2023-09-20 | Lanvi Patent B V | Meetsysteem voor levensmiddelen |
US11845042B1 (en) * | 2023-03-28 | 2023-12-19 | Phillips 66 Company | Automated tank mixing |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5068116A (en) * | 1989-10-04 | 1991-11-26 | Micro-Blend, Inc. | Method for beverage blending and proportioning |
US5806550A (en) * | 1995-09-29 | 1998-09-15 | Frank Jimmy I | Method and apparatus for monitoring and controlling the amount of liquid in a mixing chamber |
US5706661A (en) | 1995-09-29 | 1998-01-13 | Frank; Jimmy I. | Apparatus and method for controlling the consistency and quality of a frozen carbonated beverage product |
US5996650A (en) * | 1996-11-15 | 1999-12-07 | Oden Corporation | Net mass liquid filler |
US6374845B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-04-23 | Texas Instruments Incorporated | System and method for sensing and controlling beverage quality |
US6807460B2 (en) | 2001-12-28 | 2004-10-19 | Pepsico, Inc. | Beverage quality and communications control for a beverage forming and dispensing system |
US20040016346A1 (en) | 2002-02-13 | 2004-01-29 | Klockner Khs, Inc. | Self-contained beverage proportioner unit |
CN1685214A (zh) * | 2002-08-12 | 2005-10-19 | 博里利斯技术公司 | 批次特性测量 |
JP4211344B2 (ja) | 2002-09-30 | 2009-01-21 | セイコーエプソン株式会社 | 表示装置及びこれを備えた電子機器 |
US7249500B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-07-31 | Micro Motion, Inc. | Determination of amount of proppant added to a fracture fluid using a coriolis flow meter |
US7188534B2 (en) * | 2003-02-10 | 2007-03-13 | Invensys Systems, Inc. | Multi-phase coriolis flowmeter |
US20060235629A1 (en) | 2003-05-21 | 2006-10-19 | Walker Jeffrey S | Flow meter monitoring and data logging system |
US20060141107A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and system for controlling product density |
EP1676509A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-05 | Rhea Vendors S.p.A. | Process and apparatus for controlling the preparation of brewed beverages |
US8460733B2 (en) * | 2005-05-06 | 2013-06-11 | The Quaker Oats Company | Hot-fill beverage production with flavor injection |
KR100810534B1 (ko) * | 2005-07-29 | 2008-03-10 | 마이크로 모우션, 인코포레이티드 | 코리올리 유량계를 이용한, 균열 유체에 첨가된 프로판트양의 결정 |
US20120114814A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | The Coca-Cola Company | Method of beverage production, apparatus and system |
US8619256B1 (en) * | 2012-09-14 | 2013-12-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Systems and methods for monitoring the properties of a fluid cement composition in a flow path |
US9863798B2 (en) * | 2015-02-27 | 2018-01-09 | Schneider Electric Systems Usa, Inc. | Systems and methods for multiphase flow metering accounting for dissolved gas |
US9873606B2 (en) | 2016-01-07 | 2018-01-23 | Pepsico, Inc. | Self-pressurized concentrate source for post-mix equipment |
DE102016107730A1 (de) | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Khs Gmbh | Verfahren zur Steuerung der Zumischung von Getränkekomponenten in einer Getränkeanlage |
-
2017
- 2017-10-25 US US15/793,398 patent/US11262769B2/en active Active
-
2018
- 2018-10-22 PL PL18869886.4T patent/PL3700351T3/pl unknown
- 2018-10-22 ES ES18869886T patent/ES2959774T3/es active Active
- 2018-10-22 MX MX2020007223A patent/MX2020007223A/es unknown
- 2018-10-22 EP EP18869886.4A patent/EP3700351B1/en active Active
- 2018-10-22 JP JP2020520537A patent/JP7204747B2/ja active Active
- 2018-10-22 CA CA3076701A patent/CA3076701A1/en active Pending
- 2018-10-22 WO PCT/US2018/056836 patent/WO2019083871A1/en unknown
- 2018-10-22 CN CN201880069304.XA patent/CN111263589B/zh active Active
- 2018-10-22 AU AU2018355150A patent/AU2018355150A1/en active Pending
- 2018-10-22 RU RU2020115425A patent/RU2020115425A/ru unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2021501393A5 (ja) | ||
RU2020115425A (ru) | Контроль качества при порционном производстве напитка в режиме реального времени с использованием денситометрии | |
RU2019141195A (ru) | Производственная система для изготовления составов | |
US20160243512A1 (en) | System and method for compensating binary inlet buffers during inline buffer diluation | |
Wahl et al. | In‐line measurement of residence time distribution in melt extrusion via video analysis | |
US20180035696A1 (en) | System, device, and method for preservative concentration control in baking production | |
US11347245B2 (en) | Real-time quality monitoring of beverage batch production using densitometry | |
Kuecuekcetin | Effect of heat treatment of skim milk and final fermentation pH on graininess and roughness of stirred yogurt | |
Zajác et al. | Detection of adulteration of traditional Slovak bryndza ewe’s cheese with cow’s lump cheese by isoelectric focusing of gamma caseins | |
CN105973889B (zh) | 晶种稳定性的检测方法和检测系统 | |
CN110398436A (zh) | 一种检测大豆分离蛋白产品分散率的方法 | |
AU2021220966B2 (en) | Real-time quality monitoring of beverage batch production using densitometry | |
CN106018209A (zh) | 阴极电泳乳液储存稳定性快速检测方法 | |
JP2007117886A (ja) | 薬剤溶解装置 | |
JP2000102359A (ja) | 豆腐の製造方法及び装置 | |
CN115449442B (zh) | 一种酒花精油添加设备及添加工艺 | |
CN218474027U (zh) | 馅料制作设备 | |
Aloisio et al. | Performance of Diagram immunoturbidimetric assay for serum albumin on Abbott Architect c16000 platform | |
JP2022551049A (ja) | バイオリアクタ装置およびその動作方法 | |
CN111298682A (zh) | 对胶状形态的混合物的加工装置 | |
CN117643544A (zh) | 一种含有胚胎素的胶囊制备方法 | |
CN117160334A (zh) | 一种脱硝系统中的尿素溶液制备过程控制方法及系统 | |
JPS63196262A (ja) | 食塩水濃度調整方法及びその装置 | |
EP2989898A1 (en) | Process for producing medicated filled candies | |
CN111260099A (zh) | 一种液态乳货架期的预测方法和预测系统 |