JP2021195766A - 建材の連結具、その連結構造及びその連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造を簡単化することができる建材の連結具、及びその連結具を用いる建材の連結構造と建材の連結方法を提供する。【解決手段】間隔をあけて配設される２つの建材となっている、例えば、ドア枠２と壁側の補助部材８を連結する連結具１０Ａは、ドア枠２に配置される基礎部材２０と、基礎部材２０から補助部材８側へ延びる長さを有し、補助部材８に結合具２４で結合される連結部材２１とを含んで構成され、連結部材２１は、基礎部材２０に配置されるベース部２１Ａと、ベース部２１Ａから延出する連結部２１Ｂ，２１Ｃとを有し、連結部２１Ｂ，２１Ｃはベース部２１Ａに対して折り曲げ可能となっていて、ベース部２１Ａに対して補助部材８側へ折り曲げられた連結部２１Ｂ，２１Ｃが結合具２４により補助部材８に結合される。【選択図】図１７

Description

本発明は、間隔をあけて配設される２つの建材を連結するための建材の連結具、その連結構造及びその連結方法に係り、例えば、開き戸装置や引き戸装置等の装置側建材となっているドア枠等の開口枠を壁の開口部に配置する際に、この開口枠と壁側建材を連結するために用いることができるものである。

下記の特許文献１には、間隔をあけて配設される２つの建材となっているドア枠等の開口枠と壁側建材とを連結するための連結構造が示されている。この連結構造は、連結具を用いるものであって、この連結具は、２つの建材のうちの一方の建材に配置される基礎部材となっている中心軸と、この中心軸から他方の建材側へ延びる長さを有し、この他方の建材に結合具により結合される連結部材と、を含んで構成されたものとなっている。また、この連結構造では、２つの建材を連結するためには、２つの建材の間隔の方向と一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に向いていた連結部材を中心軸を中心に回動させることにより、この連結部材の向きを他方の建材側への向きとし、この後に、連結部材の先端部を結合具によってこの他方の建材に結合することにより、２つの建材は連結具により連結される。

特開２０２０−７７４８号公報

間隔をあけて配設される２つの建材を連結するためにかかるコストを低減化することが求められ、これを実現するためには、これらの建材を連結するための連結具を簡単な構造のものにしなければならない。

本発明の目的は、構造を簡単化することができる建材の連結具、及びその連結具を用いる建材の連結構造と建材の連結方法を提供するところにある。

本発明に係る建材の連結具は、間隔をあけて配設される２つの建材を連結するための建材の連結具であって、前記２つの建材のうちの一方の建材に配置される基礎部材と、この基礎部材から他方の建材側へ延びる長さを有し、この他方の建材に結合具により結合される連結部材と、を含んで構成される建材の連結具において、前記連結部材は、前記基礎部材に配置されるベース部と、このベース部から延出する連結部とを有し、この連結部は、前記ベース部に対して折り曲げ可能となっており、前記ベース部に対して前記他方の建材側へ折り曲げられた前記連結部が前記結合具により前記他方の建材に結合されることを特徴とするものである。

このため、本発明において、２つの建材のうちの前記一方の建材に配置される基礎部材と共に連結具の構成部材となっている連結部材は、基礎部材に配置されるベース部と、このベース部から延出する連結部とを有し、この連結部は、ベース部に対して折り曲げ可能となっていて、この折り曲げを他方の建材側へ行うことにより、連結部を結合具によって２つの建材のうちの前記他方の建材に結合することができ、これにより、２つの建材を連結できる。このため、連結部材を、ベース部に対して連結部を前記他方の建材側へ折り曲げ可能にしたものにすればよいため、構造が簡単化されている連結具により２つの建材を連結することができ、これにより、２つの建材を連結するためにかかるコストの低減化を図ることができる。

以上の本発明において、連結部材に設ける連結部の個数は任意である。すなわち、連結部の個数を、ベース部から互いに反対方向に延出する２個としてもよく、あるいは、連結部の個数を、１個としてもよい。

連結部の個数を、ベース部から互いに反対方向に延出する２個とした場合において、ベース部に対して折り曲げられたこれらの連結部を結合具により前記他方の建材に結合したときに、２個の連結部が角度をなしているものとすると、前記一方の建材を、前記他方の建材に対して２つの建材の間隔の方向と前記一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に不動状態にできるため、この方向に前記一方の建材を位置決めすることができる。

また、以上の本発明において、連結部材を、少なくともベース部と連結部との間の境界部又はこの境界部の近傍が、折り曲げ方向が厚さ方向となっている平板状とすることが好ましい。これによると、ベース部に対する連結部の折り曲げを容易に行えるようになる。

また、連結部材には、ベース部と連結部との間の境界部又はこの境界部の近傍において、折り曲げ強度を低下させるための強度低下部を設けることが好ましい。これによっても、ベース部に対する連結部の折り曲げを容易に行えるようになる。

このような強度低下部は、各種の形態によって連結部材に設けることができる。その一例の強度低下部は、連結部材が前記一方の建材の厚さ方向の幅寸法を有するものとなっている場合に、連結部の幅寸法をベース部の幅寸法よりも小さくすることにより、連結部とベース部との間に幅方向の段差部を設け、この段差部を連結部材に設けられた強度低下部とすることである。

また、他の例の強度低下部は、連結部材にこの連結部材の厚さ方向に貫通した孔を形成し、この孔を連結部材の強度低下部とすることである。この孔は、連結部材が、前記一方の建材の厚さ方向の幅寸法を有するものとなっている場合には、連結部材の幅方向に長い長孔としてもよく、あるいは、連結部材の幅方向に複数個が並設された丸孔や長孔としてもよい。

さらに、連結部材に設ける強度低下部は、連結部材の厚さ方向の途中まで窪んだ窪み部や、連結部材の厚さよりも寸法が小さい薄肉部をこの連結部材に形成することによっても、連結部材に設けることができる。

また、連結部材のベース部に対して折り曲げられた連結部を前記他方の建材に結合するための結合具は、連結部と前記他方の建材との両方に予め加工された孔に挿入されることにより、連結部を前記他方の建材に結合するもの、例えば、ビスや、リベット、ボルト及びナットでもよく、あるいは、接着剤でもよく、あるいは、連結部と前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材にねじ切り孔加工することにより、連結部を前記他方の建材に結合するものでもよい。

これらのうち、連結部材のベース部に対して折り曲げられた連結部を前記他方の建材に結合するための結合具を、連結部と前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材にねじ切り孔加工することにより、連結部を前記他方の建材に結合するものにすると、連結部を前記他方の建材の任意の箇所に結合することができ、これにより、例えば、２つの建材の間隔の大きさに応じて、連結部を２つの建材の間隔の方向と平行にして連結部を前記他方の建材に結合することや、連結部を２つの建材の間隔の方向に対して傾けて連結部を前記他方の建材に結合することが可能となる。

また、連結部が、結合具により前記他方の建材に連結部の先端部において結合されるものとなっている場合であって、連結部材のベース部に対して折り曲げられた連結部の先端部を前記他方の建材に結合する結合具を、連結部の先端部と前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材にねじ切り孔加工することにより、連結部の先端部を前記他方の建材に結合するものとする場合には、連結部の先端部を、結合具の軸部が挿入される筒状部とし、この結合具の軸部により、前記他方の建材がねじ切り孔加工されるようにしてもよい。これによると、結合具の軸部を連結部の先端部に設けられた筒状部により案内させながら、結合具の軸部により前記他方の建材をねじ切り孔加工することができる。

また、このように連結部の先端部を、結合具の軸部が挿入される筒状部とし、結合具の軸部によって前記他方の建材がねじ切り孔加工されるようにする場合には、連結部に、筒状部を２個の分割筒状部に分割する切り込み部を設け、この切り込み部に前記他方の建材の板状部を挿入するようにしてもよい。これによると、結合具の軸部により前記他方の建材がねじ切り孔加工される直前とねじ切り孔加工された直後との両方において、結合具の軸部を連結部の先端部に設けられた筒状部により案内させることができ、また、結合具により連結部の先端部を前記他方の建材に結合した後は、前記他方の建材の板状部が２個の分割筒状部によって挟まれているため、連結部が設けられている連結部材が筒状部の長さ方向に移動することを阻止できるようになる。

なお、以上のように連結部の先端部を、結合具の軸部が挿入される筒状部とすることは、任意の形態により実施することができる。その一例の筒状部は、連結部の先端部に筒部材を溶接等で結合したものとすることであり、他の例の筒状部は、連結部材のうち、少なくとも連結部が板状となっている場合に、筒状部を、板状となっている連結部の先端部をカール加工することにより形成されたものとすることである。

これらのうち、後者のように、筒状部を、板状となっている連結部の先端部をカール加工することにより形成されたものとすると、連結部材全体を板状の部材によって形成することが可能となる。

本発明に係る建材の連結構造は、間隔をあけて配設される２つの建材を連結具により連結するための建材の連結構造であって、前記連結具は、前記２つの建材のうちの一方の建材に配置された基礎部材と、この基礎部材から他方の建材側へ延びる長さを有し、この他方の建材に結合具により結合された連結部材と、を含んで構成されている建材の連結構造において、前記連結部材は、前記基礎部材に配置されたベース部と、このベース部から延出する連結部とを有し、この連結部は、前記ベース部に対して前記他方の建材側へ折り曲げられており、前記連結部が前記結合具により前記他方の建材に結合されていることを特徴とするものである。

この建材の連結構造でも、２つの建材のうちの前記一方の建材に配置される基礎部材と共に連結具の構成部材となっている連結部材は、基礎部材に配置されるベース部と、このベース部から延出する連結部とを有するものとなっており、この連結部は、ベース部に対して前記他方の建材側へ折り曲げられており、このような連結部が結合具によって２つの建材のうちの前記他方の建材に結合されていることにより、２つの建材が連結されている。このため、連結部材を、ベース部に対して連結部を折り曲げ可能とすればよいため、構造が簡単化されている連結具により２つの建材を連結することができ、これにより、２つの建材を連結するためにかかるコストの低減化を図ることができる。

なお、この建材の連結構造において、連結部材にベース部から延出して設けられる連結部の個数を２個とする場合には、これらの連結部を互いに平行にして前記他方の建材に結合具に結合してもよく、あるいは、２個の連結部を、これらの連結部が角度をなして前記他方の建材に結合具により結合してもよい。

これらのうち、後者のように、２個の連結部を、これらの連結部が角度をなして前記他方の建材に結合具により結合すると、前記一方の建材を、前記他方の建材に対して２つの建材の間隔の方向と前記一方の建材の厚さ方向とに直交する方向に不動状態にでき、このため、この方向に前記一方の建材を位置決めすることができる。

本発明に係る建材の連結方法は、間隔をあけて配設される２つの建材を連結具により連結するための建材の連結方法であって、前記連結具は、前記２つの建材のうちの一方の建材に配置される基礎部材と、この基礎部材から他方の建材側へ延びる長さを有し、この他方の建材に結合具により結合される連結部材と、を含んで構成される建材の連結方法において、前記連結部材のベース部を前記基礎部材に配置するための作業工程と、前記連結部材に前記ベース部から延出して設けられている連結部を、前記ベース部に対して前記他方の建材側へ折り曲げるための作業工程と、前記連結部を、前記結合具により前記他方の建材に結合するための作業工程と、を含んでいることを特徴とするものである。

この建材の連結方法でも、２つの建材のうちの一方の建材に配置される基礎部材と共に連結具の構成部材となっている連結部材は、基礎部材に配置されるベース部と、このベース部から延出する連結部とを有するものとなっており、この連結部は、ベース部に対して折り曲げ可能となっていて、この折り曲げを前記他方の建材側へ行うことにより、連結部を結合具によって２つの建材のうちの他方の建材に結合することができ、これにより、２つの建材を連結できる。このため、ベース部に対して連結部を前記他方の建材側へ折り曲げ可能とすればよいため、構造が簡単化されている連結具により２つの建材を連結することができ、これにより、２つの建材を連結するためにかかるコストの低減化を図ることができる。

なお、以上説明した本発明に係る建材の連結具、連結構造、連結方法において、連結部材のベース部を基礎部材に配置することは、ベース部を基礎部材に溶接や、接着、ビス等の結合具により固定して配置することでもよく、あるいは、ベース部と基礎部材のうち、一方に設けた係止部や係合部を他方に設けた被係止部や被係合部に係止や係合することでもよく、あるいは、ベース部を基礎部材に、例えば、凹凸嵌合等により配置して、ベース部を基礎部材に対して前記一方の建材の厚さ方向の成分を有する方向に移動可能に配置することでもよい。

また、以上説明した本発明に係る建材の連結具、連結構造、連結方法によって連結される２つの建材は、任意の建材でよく、これらの建材の一例は、壁側の建材と、この建材と左右方向や上下方向に対向して配置される開口枠とであり、この開口枠は、例えば、開き戸装置のためのドア枠でもよく、引き戸装置のための開口枠でもよく、壁に形成される通行用開口部のための開口枠でもよく、内部に配置された部材が嵌め殺しとなっている嵌め殺し式開口枠でもよく、窓等のためのサッシ枠等でもよく、また、２つの建材のうち、１つの建材は、通常時はドア枠から開けられている防火扉を収納するための戸袋等でもよい。また、本発明に係る建材の連結具、連結構造、連結方法は、建物の中間柱を含む柱や、梁、横桟、面材等の２つの建材を連結するためにも用いることができ、適用する建材は任意である。

また、本発明に係る建材の連結具、連結構造、連結方法は、建物等の構造物に新設される建材に適用できるとともに、改修される建材にも適用することができる。

本発明によると、２つの建材を連結するための連結具の構造を簡単化することができるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る建材の連結具が適用されている開き戸装置を示す全体正面図である。 図２は、開き戸装置側の建材となっているドア枠を示す全体正面図である。 図３は、第１連結具と第２連結具により、ドア枠と、壁側の建材となっている補強部材とを、補強部材に取り付けられている補助部材を介して連結している構造を示す全体正面図である。 図４は、図３のＳ４−Ｓ４線断面図であって、第１連結具による連結構造を示す平断面図である。 図５は、第１連結具による連結構造を示す図４の正面図である。 図６は、第２連結具による連結構造を示す図５と同様の図である。 図７は、連結具の基礎部材が取り付けられたドア枠を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図である。 図８は、連結具の基礎部材に連結具の連結部材を配置したときのドア枠を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図である。 図９は、第１連結具について示す図８の一部拡大図である。 図１０は、第１連結具の連結部材を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 図１１は、第１連結具の連結部材を示す斜視図である。 図１２は、図９の斜視図である。 図１３は、第２連結具について示す図８の一部拡大図である。 図１４は、第２連結具の連結部材を示す斜視図である。 図１５は、第１連結具の連結部材を折り曲げ操作する直前の状態を示す図１２と同様の図である。 図１６は、第１連結具の連結部材を折り曲げ操作した直後の状態を示す図５と同様の図である。 図１７は、第１連結具の折り曲げられた連結部材の先端部を結合具により壁側の建材となっている補強部材に補助部材を介して結合する作業を示す図５と同様の図である。 図１８は、第２連結具について示す図１２と同様の図である。 図１９は、第２連結具について示す図１５と同様の図である。 図２０は、第２連結具について示す図１６と同様の図である。 図２１は、第２連結具について示す図１７と同様の図である。 図２２は、別実施形態に係る第１連結具を示す図９と同様の図である。 図２３は、図２２の別実施形態に係る第１連結具の連結部材を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 図２４は、図２２の別実施形態に係る第１連結具の連結部材を示す斜視図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、開き戸装置の全体正面図が示され、この開き戸装置は、開き戸１がドア枠２にヒンジ３を中心に回動自在に取り付けられて構成され、ドア枠２は、建物の壁４に形成された開口部４Ａの内側に配置されている。図２には、開き戸１が取り付けられる以前のドア枠２が示されている。この図２に示されているように、ドア枠２は、内側が開き戸１により開閉される出入口１１となっている開口枠であり、本実施形態のドア枠２は四方枠となっているため、このドア枠２は、左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと、上枠部材２Ｃと、沓摺部材である下枠部材２Ｄとからなり、これらの枠部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは予め工場で溶接接合されて、開き装置が設置施工される建物等の構築物の建築現場に搬送されるものとなっている。

なお、ドア枠２は、下枠部材２Ｄが存在しない三方枠でもよい。

図３には、図１及び図２で示されている壁４へのドア枠２の配置状態が示されており、図４は、図３のＳ４−Ｓ４線断面である。図１及び図２で示されている壁４は、図４に示されているように、芯部材５の表裏両面に石膏ボード等の面材６を止着することにより形成され、この壁４に設けられた図１及び図２の開口部４Ａの内側にドア枠２が配置されている。図３には、壁４の内部に多数設けられている芯部材５のうち、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと左右方向に対向する箇所において、縦方向が長さ方向となって配置されている芯部材５Ａ，５Ｂと、ドア枠２の上枠部材２Ｃと上下方向に対向する箇所において、左右方向が長さ方向となって配置されている芯部材５Ｃとが示されている。

壁４の開口部４Ａの内側にドア枠２を配置する作業を行う以前において、芯部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃには、図３及び図４で示す補強部材７が予め結合されており、また、これらの補強部材７ごとに補助部材８が図４の結合具９により取り付けられている。この補助部材８は、２個の板状部となっている突片部８Ａ，８Ｂが直角をなすアングル材で形成されており、これらの突片部８Ａ，８Ｂのうち、一方の突片部８Ａが補強部材７に結合具９により結合され、他方の突片部８Ｂは、ドア枠２側へ突出している。

以上において、芯部材５、補強部材７及び補助部材８は、壁４側の部材となっているため、これらの芯部材５、補強部材７及び補助部材８は、壁側建材である。これに対して開き戸１及びドア枠２は、壁４に設置される開き戸装置側の部材であるため、これらの開き戸１及びドア枠２は、開き戸装置側建材となっている。

図３には、壁４の開口部４Ａの内側にドア枠２を配置する作業を行った後に、ドア枠２を連結具１０により補助部材８を介して補強部材７に連結した状態が示されている。このようにドア枠２を補助部材８を介して補強部材７に連結するための連結具１０は、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃのそれぞれについて、複数個設けられている。これらの連結具１０には、第１連結具１０Ａと第２連結具１０Ｂとがあり、図４と、図４の正面図である図５には、第１連結具１０Ａが示され、図６には、第２連結具１０Ｂが示されている。図３に示されているように、第１連結具１０Ａは、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと、これらの側枠部材２Ａ，２Ｂと左右方向に対向して芯部材５Ａ，５Ｂに取り付けられている補強部材７とを、補助部材８を介して連結するものとなっており、また、第１連結具１０Ａは、ドア枠２の上枠部材２Ｃと、この上枠部材２Ｃと上下方向に対向して芯部材５Ｃに取り付けられている補強部材７とを、補助部材８を介して連結するものにもなっている。また、第２連結具１０Ｂは、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと、これらの側枠部材２Ａ，２Ｂと左右方向に対向して芯部材５Ａ，５Ｂに取り付けられている補強部材７とを、補助部材８を介して連結するものとなっている。

図３に示されているように、第１連結具１０Ａは、左右の側枠部材２Ａ，２Ｂの長さ方向である上下方向に複数個配置されているとともに、上枠部材２Ｃの長さ方向である左右方向にも複数個配置され、第２連結具１０Ｂは、左右の側枠部材２Ａ，２Ｂのそれぞれの下端部近くにおいて、１個ずつ配置されている。なお、第２連結具１０Ｂは省略してもよい。

図４及び図５に示されているように、第１連結具１０Ａは、ドア枠２に配置された基礎部材２０と、板状となっているこの基礎部材２０に、基礎部材２０の厚さ方向に重ね合わせられて配置された連結部材２１とからなり、この連結部材２１は、基礎部材２０に重ね合わせられているベース部２１Ａと、このベース部２１Ａから補助部材８側へ互いに逆方向の斜めに延びている２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃとからなる。これらの連結部２１Ｂ，２１Ｃの先端部は、図５に示されているように、ドリルねじである結合具２４により補助部材８の板状の突片部８Ｂに結合されている。また、図６に示されているように、第２連結部材１０Ｂも、ドア枠２に配置された基礎部材２２と、板状となっているこの基礎部材２２に、基礎部材２２の厚さ方向に重ね合わせられて配置された連結部材２３とからなり、この連結部材２３は、基礎部材２２に重ね合わせられているベース部２３Ａと、このベース部２３Ａから補助部材８側へ斜めに延びている１個の連結部２３Ｂとからなり、この連結部２３Ｂの先端部は、ドリルねじである結合具２５により補助部材８の板状の突片部８Ｂに結合されている。

なお、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの連結部材２１，２３における連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂは、ベース部２１Ａ，２３Ａに対して折り曲げられることにより、これらのベース部２１Ａ，２３Ａから補助部材８側へ斜めに延びている。図８（Ａ）〜（Ｄ）には、ベース部２１Ａ，２３Ａに対する連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの折り曲げが行われる以前におけるドア枠２の平面図、右側面図、正面図及び左側面図が示されている。これらの図８（Ａ）〜（Ｄ）から分かるように、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃに配置されている第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの基礎部材２０，２２は、それぞれが長方形の金属板によって形成された同一形状及び同一寸法のものとなっている。

基礎部材２０，２２は、ドア枠２を製造する工場において、ドア枠２の構成部材となっている左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃとに溶接で固定されている。すなわち、図７に示されているように、ドア枠２の左右の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃのうち、それぞれの側枠部材２Ａ，２Ｂには、複数個の基礎部材２０と１個の基礎部材２２とが工場で溶接により固定され、上枠部材２Ｃには、複数個の基礎部材２０が工場で溶接により固定されている。

ドア枠２の平面図、右側面図、正面図及び左側面図である図７（Ａ）〜（Ｄ）から分かるように、それぞれの側枠部材２Ａ，２Ｂに複数個の基礎部材２０と１個の基礎部材２２とを溶接で固定する作業は、これらの基礎部材２０，２２を、側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向、すなわち、側枠部材２Ａ，２Ｂの長さ方向である上下方向へ傾けるとともに、上下方向に対するこれらの基礎部材２０，２２の傾き方向を順番に逆にし、かつこれらの基礎部材２０，２２の絶対傾き角度（上下の傾き方向を除外した基礎部材２０，２２の傾き角度）を同じに行われる。また、上枠部材２Ｃに複数個の基礎部材２０を溶接で固定する作業は、これらの基礎部材２０を、上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向、すなわち、上枠部材２Ｃの長さ方向である左右方向へ傾けるとともに、左右方向に対するこれらの基礎部材２０の傾き方向を逆にし、かつこれらの基礎部材２０の絶対傾き角度（左右の傾き方向を除外した基礎部材２０，２２の傾き角度）を同じに行われる。

図９には、図８で示されている第１連結具１０Ａと第２連結具１０Ｂのうち、第１連結具１０Ａの部分が拡大されて示され、図１０及び図１１には、第１連結具１０Ａの構成部材となっている基礎部材２０と連結部材２１のうち、連結部材２１だけが示されている。図１０（Ａ）（Ｂ）は、連結部材２１の側面図と正面図であり、図１１は、連結部材２１の斜視図である。これらの図１０及び図１１から分かるように、連結部材２１は、金属板に打ち抜き加工と折り曲げ加工とカール加工等を行って製造されたものであり、前述したベース部２１Ａから２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃが互いに反対方向に延出している。図１０（Ａ）における左右方向は、連結部材２１の幅方向であり、この幅方向は、前述したドア枠２の厚さ方向である。

連結部材２１のうち、２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃは、同じ幅寸法を有するものとなっているとともに、ベース部２１Ａからの同じ延出長さ寸法を有するものとなっており、また、２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃの幅寸法は、連結部材２１の本体ともなっているベース部２１Ａの幅寸法よりも小さくなっている。このため、ベース部２１Ａと２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃとの間の境界部には、これらの幅寸法の差による幅方向の段差部２６が設けられている。また、これらの境界部の近傍である連結部２１Ｂ，２１Ｃにおけるベース部２１Ａ側の基部には、幅方向に長い長孔２７が形成されており、これらの長孔２７は、連結部材２１の厚さ方向に貫通した貫通孔である。

さらに、ベース部２１Ａの幅方向両側の側部における２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃ側の端部には、連結部材２１の幅方向と連結部２１Ｂ，２１Ｃの延出方向とに直交する方向へ、すなわち、連結部材２１の厚さ方向へ突出した４個の跨ぎ部２８がベース部２１Ａと接続されて形成されており、これらの跨ぎ部２８は、図１２に示されているように、連結部材２１のベース部２１Ａを基礎部材２０に重ね合わせて配置したときに、板状の部材となっている基礎部材２０の外側を跨ぐものとなっている。そして、それぞれの跨ぎ部２８におけるベース部２１Ａ側とは反対側の端部となっている先端部には、外れ防止部２９が形成されている。これらの外れ防止部２９のうち、２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃ側に分かれて設けられているそれぞれ２個ずつの外れ防止部２９は、跨ぎ部２８から互い反対側であるベース部２１Ａの内側へ突出したものとなっており、このため、これらの外れ防止部２９は、互いに向かい合う方向に突出している。

これらの外れ防止部２９が突出する方向は、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置される基礎部材２０に、この基礎部材２０の厚さ方向にベース部２１Ａが重ね合わせられる連結部材２１については、側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８の間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向となっている上下方向であり、上枠部材２Ｃに配置される基礎部材２０に、この基礎部材２０の厚さ方向にベース部２１Ａが重ね合わせられる連結部材２１については、上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８の間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向となっている左右方向である。

これにより、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂ及び上枠部材２Ｃに固定配置されている第１連結具１０Ａの基礎部材２０に連結部材２１のベース部２１Ａを重ね合わせて配置したときには、これらの外れ防止部２９のうち、ベース部２１Ａの対角線方向に配置されている２個の外れ防止部２９が、これらの外れ防止部２９が先端に設けられている跨ぎ部２８が基礎部材２０の外側を跨ぐことにより、基礎部材２０の裏側において、この基礎部材２０と対面することになる。

図１０（Ａ）に示されているように、２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃの先端部には、板状となっている連結部２１Ｂ，２１Ｃをカール加工することによって形成された筒状部３０が設けられている。また、それぞれの連結部２１Ｂ，２１Ｃには、これらの連結部２１Ｂ，２１Ｃの幅方向中央部において、これらの連結部２１Ｂ，２１Ｃの先端側からベース部２１Ａ側へ切り込まれた切り込み部３１が形成され、この切り込み部３１により、それぞれの筒状部３０は、２個の分割筒状部３０Ａに分割されている。

図１３には、図８で示されている第１連結具１０Ａと第２連結具１０Ｂのうち、第２連結具１０Ｂの部分が拡大されて示されており、図１４には、第２連結具１０Ｂの構成部材となっている基礎部材２２と連結部材２３のうち、連結部材２３だけの斜視図が示されている。図１４から分かるように、この連結部材２３も、金属板に打ち抜き加工と折り曲げ加工とカール加工等を行うことにより製造され、前述したベース部２３Ａから１個の連結部２３Ｂが延出している。この連結部材２３における幅方向は、第１連結具１０Ａの連結部材２１における幅方向と同じ方向であり、この幅方向は、前述したドア枠２の厚さ方向でもある。

第２連結具１０Ｂの連結部材２３は、第１連結具１０Ａの連結部材２１に設けられている２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃのうち、１個の連結部２１Ｃを省略したものと同じである。このため、連結部材２３のベース部２３Ａ及び連結部２３Ｂは、連結部材２１のベース部２１Ａ及び連結部２１Ｂに相当し、連結部２３Ｂの幅寸法は、この連結部材２３の本体ともなっているベース部２３Ａの幅寸法よりも小さくなっているため、ベース部２３Ａと連結部２３Ｂとの間の境界部には、これらの幅寸法の差による幅方向の段差部３６が設けられており、この境界部の近傍である連結部２３Ｂにおけるベース部２３Ａ側の基部には、連結部材２３の厚さ方向に貫通し、連結部材２３の幅方向に長くなっている長孔３７が形成されている。また、ベース部２３Ａの幅方向両側の側部における連結部２３Ｂ側の端部と、この端部とは反対側の端部には、第１連結具１０Ａの連結部材２１における跨ぎ部２８と同様に、ベース部２３Ａと接続された４個の跨ぎ部３８が、連結部材２３の幅方向と連結部２３Ｂの延出方向とに直交する方向へ、すなわち、連結部材２３の厚さ方向へ突出して形成されている。これらの跨ぎ部３８は、図１８に示されているように、連結部材２３のベース部２３Ａを、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに固定配置されている第２連結具１０Ｂの基礎部材２２に重ね合わせて配置したときに、板状の部材となっている基礎部材２２の外側を跨ぐものとなっている。

それぞれの跨ぎ部３８におけるベース部２３Ａ側とは反対側の端部となっている先端部には、外れ防止部３９が形成され、これらの外れ防止部３９のうち、連結部２３Ｂ側の端部と、この端部とは反対側の端部とに分かれて設けられているそれぞれ２個ずつの外れ防止部３９は、跨ぎ部３８から互い反対側であるベース部２３Ａの内側へ突出したものとなっていて、これらの外れ防止部３９は、互いに向かい合う方向に突出している。このため、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに固定配置されている基礎部材２２に、連結部材２３のベース部２３Ａを重ね合わせることによって連結部材２３を配置したときには、これらの外れ防止部３９のうち、ベース部２３Ａの対角線方向に配置されている２個の外れ防止部３９が、これらの外れ防止部３９が先端に設けられている跨ぎ部３８が基礎部材２２の外側を跨ぐことにより、この基礎部材２２の裏側において、この基礎部材２２と対面することになる。

また、図１４に示されているように、連結部２３Ｂの先端部には、板状となっている連結部２１Ｂ，２１Ｃのカール加工による筒状部４０が設けられ、連結部２３Ｂには、この連結部２３Ｂの幅方向中央部において、連結部２３Ｂの先端側からベース部２３Ａ側へ切り込まれた切り込み部４１が形成されているため、この切り込み部４１により、筒状部４０は、２個の分割筒状部４０Ａに分割されている。

前述したように第１連結具１０Ａの連結部材２１に設けられた４個の外れ防止部２９のうち、ベース部２１Ａの対角線方向に配置されている２個の外れ防止部２９を、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃに固定配置された基礎部材２０の裏側において、これらの基礎部材２０と対面させて、連結部材２１のベース部２１Ａを基礎部材２０にこの基礎部材２０の厚さ方向に重ね合わせる作業、及び第２連結具１０Ｂの連結部材２３に設けられた４個の外れ防止部３９のうち、ベース部２３Ａの対角線方向に配置されている２個の外れ防止部３９を、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに固定配置された基礎部材２２の裏側において、これらの基礎部材２２と対面させて、連結部材２３のベース部２３Ａを基礎部材２２にこの基礎部材２２の厚さ方向に重ね合わせる作業は、ドア枠２を工場から図１で示されている開き装置の設置施工現場に搬入した後に実施される。これらの作業は、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの連結部材２１，２３の姿勢を、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂや上枠部材２Ｃに対して傾いた状態となっている基礎部材２０，２２に対し、直角をなす姿勢とし、この後に、連結部材２１，２３の姿勢を、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂや上枠部材２Ｃの長さ方向と平行になる姿勢に変更することによって行われる。

なお、それぞれの跨ぎ部２８，３８からの外れ防止部２９，３９の突出量を充分大きくし、基礎部材２０，２２を工場でドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂや上枠部材２Ｃに溶接で固定配置する以前において、基礎部材２０，２２を横方向から連結部材２１，２３のベース部２１Ａ，２３Ａと外れ防止部２９，３９との間に挿入し、これにより、基礎部材２０，２２から連結部材２１，２３が外れ防止部２９，３９により脱落しないようにすることにより、上述した作業を、ドア枠２を工場から図１の開き装置の設置施工現場に搬入する以前において、実施してもよい。

以上の作業により第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂをドア枠２に配置した後に、図４で示されている壁４の面材６を芯部材５に止着する以前において、ドア枠２を図２等で説明した壁４の開口部４Ａの内側に挿入する作業が行われる。この作業が行われるときには、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの連結部材２１，２３における連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂは、まだ折り曲げられていないため、ベース部２１Ａ，２３Ａに対して平坦の状態となっていて、これらのベース部２１Ａ，２３Ａから側枠部材２Ａ，２Ｂや上枠部材２Ｃの長さ方向に延出している。このため、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂにより連結される２つの建材となっているドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ,５Ｂ側の補助部材８との間の左右方向のすき間が小さく、また、上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８との間の上下方向のすき間が小さくても、ドア枠２を壁４の開口部４Ａに容易に挿入することができる。

この後に、それぞれの第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの連結部材２１，２３を、基礎部材２０，２１をガイド部材にしてドア枠２の厚さ方向へ移動させることにより、これらの連結部材２１，２３についての基礎部材２０，２２における配置位置を調整する作業が行われる。この調整作業は、側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８とが第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂにより連結され、上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８とが第１連結具１０Ａにより連結されたときに、例えば、ドア枠２の厚さ方向の中心と壁４の厚さ方向の中心とが一致するように、壁４の厚さ方向におけるドア枠２の配置位置を所定位置とするための位置決め作業である。

それぞれの第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの連結部材２１，２３を、基礎部材２０，２２をガイド部材にしてドア枠２の厚さ方向へ移動させることは、図９及び図１３に示されているように、基礎部材２０，２２が横長の長方形の板材により形成されているため、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置された基礎部材２０，２２については、側枠部材２Ａ，２Ｂの長さ方向に離れて互いに平行となっている外縁部２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂをガイド部としながら、また、上枠部材２Ｃに配置された基礎部材２０については、上枠部材２Ｃの長さ方向に離れて互いに平行となっている外縁部２０Ａ，２０Ｂをガイド部としながら、それぞれ行われる。このときには、連結部材２１，２３の本体となっているベース部２１Ａ，２３Ａと接続されている跨ぎ部２８，３８の端部に設けられている４個の外れ防止部２９，３９のうち、ベース部２１Ａ，２３Ａの対角線方向に設けられている２個の外れ防止部２９，３９が基礎部材２０，２２の裏側と対面しているため、これらの外れ防止部２９，３９とベース部２１Ａ，２３Ａの間に挿入された外縁部２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂから連結部材２１，２３が外れることを防止することができる。

また、基礎部材２０，２２は全体が平板状のものであるために、外縁部２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂによる上記ガイド部は、連結部材２１，２３を移動させる方向に厚さ寸法が一定となっている基礎部材２０，２２における平板状の部分に形成されていることになり、このため、ガイド部により案内させて行う連結部材２１，２３の移動を円滑に行うことができる。

前述したように、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに固定配置されている第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの基礎部材２０，２２は、側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向である上下方向へ傾けられているため、基礎部材２０，２２の互いに平行となっている外縁部２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂによる上記ガイド部は、ドア枠２の厚さ方向の成分と、この厚さ方向と直交する上下方向の成分とを有するものになっている。また、ドア枠２の上枠部材２Ｃに固定配置されている第１連結具１０Ａの基礎部材２０は、上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向である左右方向へ傾けられているため、基礎部材２０の互いに平行となっている外縁部２０Ａ，２０Ｂによる上記ガイド部は、ドア枠２の厚さ方向の成分と、この厚さ方向と直交する左右方向の成分とを有するものになっている。

このため、上述したようにそれぞれの第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの連結部材２１，２３を、基礎部材２０，２２をガイド部材にしてドア枠２の厚さ方向へ移動させると、これらの連結部材２１，２３のうち、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置された基礎部材２０，２２のガイド部により案内される連結部材２１，２３は、ドア枠２の厚さ方向の成分と上下方向の成分とを有する方向へ移動し、また、上枠部材２Ｃに配置された基礎部材２０のガイド部により案内される連結部材２１は、ドア枠２の厚さ方向の成分と左右方向の成分とを有する方向へ移動する。

このようにして基礎部材２０，２２における連結部材２１，２３の配置位置を調整する作業を実施した後に、壁４の開口部４Ａ内におけるドア枠２の配置位置を、図３で示されている側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８との間の間隔の方向である左右方向に移動させて、ドア枠２の配置位置を左右方向の適正位置とする作業が行われる。

次に、それぞれの第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂにおける連結部材２１，２３の連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂをベース部２１Ａ，２３Ａに対して折り曲げるための作業が行われる。図１５には、これらの作業のうち、ドア枠２の側枠部材２Ａに配置された第１連結具１０Ａについての折り曲げ作業が代表例として示されており、また、図１９には、それぞれの第２連結具１０Ｂにおける連結部材２３の連結部２３Ｂをベース部２３Ａに対して折り曲げるための作業のうち、ドア枠２の側枠部材２Ａに配置された第２連結具１０Ｂについての折り曲げ作業が、代表例として示されている。

第１連結具１０Ａにおける連結部材２１の２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃをベース部２１Ａに対して折り曲げるための作業は、図１５で示されている操作工具５０を用いて行われる。この操作工具５０は、作業者が手で把持する把持部５１と、この把持部５１から２個の枝部５２Ａ，５２Ｂが分岐して延出している二股部５２と、この二股部５２の基部に取り付けられた緩衝部材５３とを備えたものとなっている。それぞれの枝部５２Ａ，５２Ｂを連結部材２１の２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃの裏側に挿入して、緩衝部材５３をドア枠２の外面に当接させた後に、作業者が、緩衝部材５３の箇所を支点にして把持部５１を矢印の方向に回動操作すると、これらの連結部２１Ｂ，２１Ｃを、図１６に示されているように、ベース部２１Ａに対して折り曲げることができ、これにより、連結部２１Ｂ，２１Ｃを、壁４側へ斜めに向いた向きとすることができる。

また、図１９で示されている第２連結具１０Ｂにおける連結部材２３の連結部２３Ｂを折り曲げるための作業も操作工具５０を用いて行われ、この折り曲げ作業は、２個の枝部５２Ａ，５２Ｂのうち、一方の枝部５２Ａを連結部２３Ｂの裏側に挿入して、第１連結部１０Ａのときと同様にして、緩衝部材５３をドア枠２の外面に当接させた後に、作業者が、緩衝部材５３の箇所を支点にして把持部５１を矢印の方向に回動操作して行われ、これにより、連結部２３Ｂは、図２０に示されているように、ベース部２３Ａに対して折り曲げられ、連結部２３Ｂを、壁４側へ斜めに向いた向きとすることができる。

なお、第２連結具１０Ｂにおける連結部材２３の連結部を、第１連結具１０Ａにおける連結部材２１の２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃと異なり、１個の連結部２３Ｂだけとしている理由は、この第２連結部１０Ｂは、前述したように、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂの下端部の近傍に配置されるものであるため、この配置を、開き戸装置が設置される床等と干渉することなく行えるようにするためである。

以上のようにして、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂにおける連結部材２１，２３の連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂをベース部２１Ａ，２３Ａに対して折り曲げると、側枠部材２Ａに配置された第１連結具１０Ａの連結部材２１における連結部２１Ｂについて示している図４から分かるように、第１連結具１０Ａの連結部材２１に２個設けられている連結部２１Ｂ，２１Ｃと、第２連結具１０Ｂの連結部材２３に設けられている連結部２３Ｂは、壁４の前述した補強部材７に取り付けられている補助部材８に近づくことになり、さらに、折り曲げを行うと、この補助部材８のうち、ドア枠２側へ突出している板状の突片部８Ｂを、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂに形成されている切り込み部３１，４１の内部に挿入させることができる。

この後、図１７及び図２１に示されているように、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部に形成されている筒状部３０，４０の内部に前述したドリルねじとなっている結合具２４，２５の軸部２４Ａ，２５Ａを挿入して、結合具２４，２５を電動工具等で回転させることにより、これらの軸部２４Ａ，２５Ａの先端により、補助部材８の板状となっている突片部８Ｂをねじ切り孔加工しながら、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部を結合具２４，２５によりそれぞれの補助部材８に結合する。これにより、ドア枠２は、このドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃとに対向して壁４に設けられているそれぞれの補強部材７に、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂによって補助部材８を介して連結されることになる。

なお、結合具２４，２５の軸部２４Ａ，２５Ａの先端により、補助部材８の突片部８Ｂをねじ切り孔加工しながら、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部を結合具２４，２５によりそれぞれの補助部材８に結合する際には、図１７及び図２１に示されているように、操作工具５０の枝部５２Ａ，５２Ｂにより連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂを押し続けることにより、これらの連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部を補助部材８の突片部８Ａの表面に押圧することが好ましい。これによると、ねじ切り孔加工時において、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂが振動等の微動することを防止して、このねじ切り孔加工を容易に行える。

以上説明した本実施形態に係る第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂによると、連結部材２１，２３のうち、２つの建材となっているドア枠２と壁４の補助部材８とを連結するための連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂは、連結部材２１，２３のベース部２１Ａ，２３Ａに対して折り曲げ可能となっており、この折り曲げを行うことにより、連結部材２１，２３の先端部を補助部材８に結合具２４，２５により結合することができるため、連結部材２１，２３の構造の簡単化を図ることができ、延いては、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂ全体の構造の簡単化も図ることができる。

また、前述した作業により、結合具２４，２５によって連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部をそれぞれの補助部材８に結合したときには、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８とを連結している第１連結具１０Ａでは、図１７に示されているように、この第１連結具１０Ａの連結部材２１に２個設けられている連結部２１Ｂ，２１Ｃのうち、一方の連結部２１Ｂは、上向きの傾斜状態となって壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８に連結され、他方の連結部２１Ｃは、下向きの傾斜状態となって壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８に連結されている。このため、これらの連結部２１Ｂ，２１Ｃが、ドア枠２と壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８との間の間隔の方向となっている左右方向に対してなす角度は異なっていて、２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃは角度をなしており、このため、ドア枠２を、連結部２１Ｂ，２１Ｃにより、側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向になっている上下方向に不動状態とさせることができる。

また、ドア枠２の上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８とを連結している第１連結具１０Ａでは、図面では示されていないが、この第１連結具１０Ａの連結部材２１に２個設けられている連結部２１Ｂ，２１Ｃのうち、一方の連結部２１Ｂは、左右方向の一方側へ傾いた傾斜状態となって壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８に連結され、他方の連結部２１Ｃは、左右方向の他方側へ傾いた傾斜状態となって壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８に連結されている。このため、これらの連結部２１Ｂ，２１Ｃが、ドア枠２と壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８との間の間隔の方向となっている上下方向に対してなす角度は異なっていて、２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃは角度をなしており、これにより、ドア枠２を、連結部２１Ｂ，２１Ｃにより、上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向になっている左右方向に不動状態とさせることができる。

さらに、側枠部材２Ａ，２Ｂに複数個が配置されている第１連結具１０Ａのそれぞれの基礎部材２０は、前述したように、これらの基礎部材２０を、側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向である上下方向へ傾けるとともに、上下方向に対するこれらの基礎部材２０の傾き方向を順番に逆とし、かつこれらの基礎部材２０の絶対傾き角度を同じにして、側枠部材２Ａ，２Ｂに配置されているため、基礎部材２０の互いに平行となっている外縁部２０Ａ，２０Ｂによって形成されている前述のガイド部も、これらの基礎部材２０と同じ傾き方向及び同じ傾き角度を有するものとなっている。

このため、これらの基礎部材２０に設けられているガイド部には、上下方向に対する傾き方向が異なるものが存在することになる。

また、上枠部材２Ｃに複数配置されている第１連結具１０Ａのそれぞれの基礎部材２０は、これらの基礎部材２０を、上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向である左右方向へ傾けるとともに、左右方向に対するこれらの基礎部材２０の傾き方向を逆とし、かつこれらの基礎部材２０の絶対傾き角度を同じにして、上枠部材２Ｃに配置されているため、基礎部材２０の互いに平行となっている外縁部２０Ａ，２０Ｂによって形成されている前述のガイド部も、これらの基礎部材２０と同じ傾き方向及び同じ傾き角度を有するものとなっている。

このため、これらの基礎部材２０に設けられているガイド部には、左右方向に対する傾き方向が異なるものが存在することになる。

このため、それぞれの連結部材２１の先端部を結合具２４，２５により補助部材８に結合した後は、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂにより壁４のそれぞれの補強部材７に補助部材８を介して連結されたドア枠２は、これらの第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂに対してドア枠２の厚さ方向に移動できないため、このドア枠２の厚さ方向に移動不能の不動状態となる。これにより、それぞれの連結部材２１の先端部を結合具２４，２５により補助部材８に結合する以前において、基礎部材２０のガイド部に案内させて連結部材２１を移動させることにより実施する、例えば、前述のようにドア枠２の厚さ方向の中心と壁４の厚さ方向の中心とを一致させて、壁４の厚さ方向における所定位置にドア枠２を配置した場合には、このドア枠２を、ドア枠２の厚さ方向の所定の位置で位置決め状態にして壁４の補強部材７に補助部材８を介して第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂにより連結することができる。

したがって、本実施形態によると、２つの建材となっているドア枠２と壁４側の補助部材８とを、複数の第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂにより、ドア枠２をこのドア枠２の厚さ方向に位置決めして連結することは、側枠部材２Ａ，２Ｂや上枠部材２Ｃに配置されるそれぞれ複数の基礎部材２０を配置する際に、これらの基礎部材２０を異なる傾きにして配置することにより実現することができるため、第１連結具１０Ａの構造の簡単化を図ることができる。

なお、本実施形態では、上述のようにそれぞれの第１連結具１０Ａの連結部材２１の先端部を結合具２４，２５により補助部材８に結合した後に、ドア枠２を、このドア枠２の厚さ方向に位置決めして移動不能の不動状態とすることは、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに複数配置される基礎部材２０については、これらの基礎部材２０を、側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向である上下方向へ傾けるとともに、上下方向に対するこれらの基礎部材２０の傾き方向を順番に逆とし、かつこれらの基礎部材２０の絶対傾き角度を同じにすることにより行い、また、上枠部材２Ｃに配置される複数の基礎部材２０については、これらの基礎部材２０を、上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８との間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向である左右方向へ傾けるとともに、左右方向に対するこれらの基礎部材２０の傾き方向を逆とし、かつこれらの基礎部材２０の絶対傾き角度を同じにすることにより行うようにしているが、側枠部材２Ａ，２Ｂに複数配置される基礎部材２０については、上下方向に対するこれらの基礎部材２０の傾き方向を同じにするとともに、傾き角度を異ならせ、また、上枠部材２Ｃに複数配置される基礎部材２０については、左右方向に対するこれらの基礎部材２０の傾き方向を同じにするとともに、傾き角度を異ならせることによっても、ドア枠２を、このドア枠２の厚さ方向に移動不能の不動状態とすることができる。

また、ドア枠２を、このドア枠２の厚さ方向に移動不能の不動状態とすることは、側枠部材２Ａ，２Ｂに複数配置される基礎部材２０については、これらの基礎部材２０のうち、一部の基礎部材２０を上下方向に傾けないとともに、他の基礎部材２０を上下方向へ傾け、上枠部材２Ｃに複数配置される基礎部材２０については、これらの基礎部材２０のうち、一部の基礎部材２０を左右方向に傾けないとともに、他の基礎部材２０左右方向へ傾けることによっても実現することができる。

また、本実施形態によると、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂにおけるそれぞれの基礎部材２０，２２は、同一形状及び同一寸法のものとなっているため、これらの第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂを、基礎部材２０，２２を共通化して生産することができる。

また、複数の第１連結具１０Ａの基礎部材２０を、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂについては上下方向に対する方向や傾き角度を異ならせ、上枠部材２Ｃについては左右方向に対する方向や傾き角度を異ならせることにより、側枠部材２Ａ，２Ｂと上枠部材２Ｃとに配置しても、連結部材２１には、この連結部材２１の幅方向の両側において、外れ防止部２９が、側枠部材２Ａ，２Ｂに配置される連結部材２１については側枠部材２Ａ，２Ｂの長さ方向における同じ位置に、上枠部材２Ｃに配置される連結部材２１については上枠部材２Ｃの長さ方向における同じ位置に、それぞれ設けられているため、４個の外れ防止部２９のうち、対角線方向に配置されている２個の外れ防止部２９が、基礎部材２０の裏側において、この基礎部材２０と対面することになり、このため、これらの基礎部材２０に対して連結部材２１を共通化することができる。

さらに、本実施形態に係る第２連結具１０Ｂの連結部材２３は、第１連結具１０Ａの連結部材２１に２個設けられている連結部２１Ｂ，２１Ｃのうち、連結部２１Ｃを省略したものと同じになっているため、この連結部材２３は、連結部材２１から連結部２１Ｃを削除する加工を行うことにより容易に生産することができる。

また、第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの連結部材２１，２３における連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部を結合具２４，２５により補助部材８に結合することは、補助部材８の板状となっている突片部８Ｂをドリルねじとなっている結合具２４，２５により行われるため、この結合作業に先立って、前述したように、壁４の開口部４Ａ内におけるドア枠２の配置位置を、図３で示されている側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８との間の間隔の方向である左右方向に移動させて、ドア枠２の配置位置を左右方向の適正位置とする作業を行っても、側枠部材２Ａ，２Ｂに配置されている第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂのうち、第１連結具１０Ａの連結部材２１の２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃがなす角度や、第２連結具１０Ｂの連結部材２３の連結部２３Ｂが補助部材８に対してなす角度が変化して、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部を結合具２４，２５により所定どおりに補助部材８に結合することができる。

また、壁４の開口部４Ａ内におけるドア枠２の配置位置を、上下方向の適正位置とするために、ドア枠２の配置位置を上下方向に変更させた場合には、上枠部材２Ｃに配置されている第１連結具１０Ａの連結部材２１の２個の連結部２１Ｂ，２１Ｃがなす角度が変化することにより、これらの連結部２１Ｂ，２１Ｃの先端部を、上枠部材２Ｃと対向した壁４の芯部材５Ｃに取り付けられている補助部材８に所定どおりに結合することができる。

さらに、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部を結合具２４，２５により補助部材８に結合する作業は、図１７及び図２１で示したように、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部に設けた筒状部３０，４０に結合具２４，２５の軸部２４Ａ，２５Ａを挿入して行うため、これらの軸部２４Ａ，２５Ａを筒状部３０，４０により案内させながら、軸部２４Ａ，２５Ａにより、補助部材８の板状となっている突片部８Ｂをねじ切り孔加工することができる。

また、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂには、筒状部３０，４０をそれぞれ２個の分割筒状部３０Ａ，４０Ａに分割する切り込み部３１，４１が設けられ、これらの切り込み部３１，４１に補助部材８の突片部８Ｂが挿入されて、結合具２４，２５の軸部２４Ａ，２５Ａにより突片部８Ｂがねじ切り孔加工されるため、結合具２４，２５の軸部２４Ａ，２５Ａにより突片部８Ｂをねじ切り孔加工する直前とねじ切り孔加工された直後との両方において、これらの軸部２４Ａ，２５Ａを筒状部３０，４０により案内させることができる。

さらに、結合具２４，２５により連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの先端部を補助部材８の突片部８Ｂに結合した後は、板状となっているこの突片部８Ｂは、２個の分割筒状部３０Ａ，４０Ａによって挟まれることになるため、連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂが設けられている連結部材２１，２３が筒状部３０，４０の長さ方向、すわなち、ドア枠２の厚さ方向に移動することを阻止できる。

また、筒状部３０，４０は、板状となっている連結部材２１，２３の先端部をカール加工することによって形成されたものであるため、筒状部３０，４０を、連結部材２１，２３の先端部に筒状部材を溶接等で結合して設ける場合よりも、連結部材２１，２３に筒状部３０，４０を容易に設けることができる。

また、以上の本実施形態に係る第１及び第２連結具１０Ａ，１０Ｂの連結部材２１，２３の全体は、金属板によって形成されているため、ベース部２１Ａ，２３Ａと連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂとの間の境界部やこの境界部の近傍は、ベース部２１Ａ，２３Ａに対する連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの折り曲げ方向が厚さ方向となった平板状となっており、このため、操作工具５０による連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの折り曲げ作業を容易に実施することができる。

また、ベース部２１Ａ，２３Ａと連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂとの間の境界部には、前述したように、ベース部２１Ａ，２３Ａの幅寸法と連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ａの幅寸法との差による段差部２６，３６が設けられており、これらの段差部２６，３６は、ベース部２１Ａ，２３Ａに対する連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの折り曲げ強度を低下させるための強度低下部となっているため、この点でも、操作工具５０による連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ａの折り曲げ作業を容易に実施することができる。

さらに、ベース部２１Ａ，２３Ａと連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂとの間の境界部の近傍には、前述したように、ドア枠２の厚さ方向であって、連結部材２１，２３の幅方向ともなっている方向に長い長孔２７，３７が、連結部材２１，２３の厚さ方向に貫通して形成され、これらの長孔２７，３７も、ベース部２１Ａ，２３Ａに対する連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ｂの折り曲げ強度を低下させるための強度低下部となっているため、この点でも、操作工具５０による連結部２１Ｂ，２１Ｃ，２３Ａの折り曲げ作業を容易に実施することができる。

図２２には、別実施形態に係る第１連結具６０Ａが示されている。この第１連結具６０Ａも、ドア枠２に固定配置された金属板による長方形の基礎部材７０と、この基礎部材７０に、基礎部材７０の厚さ方向に重ね合わせられて配置された連結部材７１とが構成部材となって構成されている。連結部材７１は、前述した実施形態の第１連結具１０Ａと同様に、基礎部材７０に、この基礎部材７０の厚さ方向に重ね合わせられて配置されるベース部７１Ａと、このベース部７１Ａから互いに反対方向に延出している２個の連結部７１Ｂ，７１Ｃとを有している。また、連結部材７１には、ベース部７１Ａに対する連結部７１Ｂ，７１Ｃの折り曲げ強度を低下させるための強度低下部となって段差部７６と長孔７７が形成されているとともに、連結部７１Ｂ，７１Ｃの先端部には、切り込み部８１によって分割された２個の分割筒状部８０Ａによる筒状部８０がカール加工により形成されている。

基礎部材７０は、この基礎部材７０の互いに平行となっている２個の外縁部７０Ａ，７０Ｂと平行に長孔８５が形成され、ドア枠２の厚さ方向の成分を有するこの長孔８５のうち、互いに平行となっている２個の内面長辺部８５Ａ，８５Ｂが、連結部材７１の移動を案内するためのガイド部となっている。これらの内面長辺部８５Ａ，８５Ｂは、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置される基礎部材７０については、側枠部材２Ａ，２Ｂの長さ方向に離れており、上枠部材２Ｃに配置される基礎部材７０については、上枠部材２Ｃの長さ方向に離れている。

図２３（Ａ）（Ｂ）には、連結部材７１の側面図と正面図が示され、図２４には、連結部材７１の斜視図が示されている。これらの図２３及び図２４に示されているように、連結部材７１のベース部７１Ａには、このベース部７１Ａの幅方向両側における２個の連結部７１Ｂ，７１Ｃの間の中央部において、ベース部２３Ａと接続された２個の跨ぎ部８８が、連結部材７１の厚さ方向へ突出して形成され、これらの跨ぎ部８８は、図２２から分かるように、連結部材７１のベース部７１Ａを、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂや上枠部材２Ｃに固定配置されている基礎部材７０に重ね合わせて配置したときに、板状の部材となっている基礎部材７０に形成されている長孔８５の２個の内面長辺部８５Ａ，８５Ｂを、これらの内面長辺部８５Ａ，８５Ｂの外側において、すなわち、長孔８５の内側において、跨ぐものとなっており、２個の跨ぎ部８８のそれぞれの先端部には、２個の外れ防止部８９が互いに逆方向に突出して設けられている。

これらの外れ防止部８９の突出方向は、ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置される基礎部材７０に、この基礎部材７０の厚さ方向にベース部７１Ａが重ね合わせられる連結部材７１については、側枠部材２Ａ，２Ｂと壁４の芯部材５Ａ，５Ｂ側の補助部材８の間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向となっている上下方向であり、上枠部材２Ｃに配置される基礎部材７０に、この基礎部材７０の厚さ方向にベース部７１Ａが重ね合わせられる連結部材７１については、上枠部材２Ｃと壁４の芯部材５Ｃ側の補助部材８の間の間隔の方向と、ドア枠２の厚さ方向とに直交する方向となっている左右方向である。

ドア枠２の側枠部材２Ａ，２Ｂに配置されるそれぞれ基礎部材７０は、前述した実施形態の基礎部材２０と同様に、側枠部材２Ａ，２Ｂの長さ方向である上下方向へ傾けられて配置され、上枠部材２Ｃに配置されるそれぞれ基礎部材７０は、上枠部材２Ｃの長さ方向である左右方向へ傾けられて配置される。このため、連結部材７１に４個設けられている外れ防止部８９のうち、対角線方向に配置されている２個の外れ防止部８９を、基礎部材７０の裏側において、この基礎部材７０と対面させながら、連結部材７１を基礎部材７０の上記ガイド部により案内させて移動させることができ、これにより、前述した実施形態と同様の作用効果を得られる。

以上説明したこの実施形態の連結具は、連結部材７１に２個の連結具７１Ｂ，７１Ｃが設けられた第１連結具６０Ａであるが、連結部材の移動を案内するガイド部を長孔の内面長辺部とすることは、連結部材に１個の連結部を設ける第２連結具についても実施できる。

本発明は、間隔をあけて配設される２個の建材を連結するための作業に利用することができる。

２ 開き装置側の建材であるドア枠
２Ａ，２Ｂ 側枠部材
２Ｃ 上枠部材
７ 壁側の建材である補強部材
８ 壁側の建材である補助部材
１０ 連結具
１０Ａ，６０Ａ 第１連結具
１０Ｂ 第２連結具
２０，７０ 第１連結具の基礎部材
２０Ａ，２０Ｂ ガイド部である外縁部
２１，７１ 第１連結具の連結部材
２１Ａ，７１Ａ 第１連結具の連結部材の本体でもあるベース部
２１Ｂ，２１Ｃ，７１Ｂ，７１Ｃ 第１連結具の連結部材の連結部
２２ 第２連結具の基礎部材
２２Ａ，２２Ｂ ガイド部である外縁部
２３ 第２連結具の連結部材
２３Ａ 第２連結具の連結部材の本体でもあるベース部
２３Ｂ 第２連結具の連結部材の連結部
２４，２５ 結合具
２４Ａ，２５Ａ 結合具の軸部
２６，３６，７６ 強度低下部である段差部
２７，３７，７７ 強度低下部である長孔
２８，３８，８８ 跨ぎ部
２９，３９，８９ 外れ防止部
３０，４０，８０ 筒状部
３０Ａ，４０Ａ，８０Ａ 分割筒状部
３１，４１，８１ 切り込み部
８５ 長孔
８５Ａ，８５Ｂ ガイド部である内面長辺部

Claims (16)

1. 間隔をあけて配設される２つの建材を連結するための建材の連結具であって、
   前記２つの建材のうちの一方の建材に配置される基礎部材と、この基礎部材から他方の建材側へ延びる長さを有し、この他方の建材に結合具により結合される連結部材と、を含んで構成される建材の連結具において、
   前記連結部材は、前記基礎部材に配置されるベース部と、このベース部から延出する連結部とを有し、この連結部は、前記ベース部に対して折り曲げ可能となっており、前記ベース部に対して前記他方の建材側へ折り曲げられた前記連結部が前記結合具により前記他方の建材に結合されることを特徴とする建材の連結具。
2. 請求項１に記載の建材の連結具において、前記連結部の個数が、前記ベース部から互いに反対方向に延出する２個となっていることを特徴とする建材の連結具。
3. 請求項１に記載の建材の連結具において、前記連結部の個数が１個となっていることを特徴とする建材の連結具。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の建材の連結具において、前記連結部材は、少なくとも前記ベース部と前記連結部との間の境界部又はこの境界部の近傍が、折り曲げ方向が厚さ方向となっている平板状になっていることを特徴とする建材の連結具。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の建材の連結具において、前記連結部材には、前記ベース部と前記連結部との間の境界部又はこの境界部の近傍において、折り曲げ強度を低下させるための強度低下部が設けられていることを特徴とする建材の連結具。
6. 請求項５に記載の建材の連結具において、前記連結部材は、前記一方の建材の厚さ方向の幅寸法を有するものとなっており、前記連結部の幅寸法が前記ベース部の幅寸法よりも小さくなっていることによって前記連結部と前記ベース部との間に幅方向の段差部が設けられ、この段差部が前記連結部材に設けられた前記強度低下部となっていることを特徴とする建材の連結具。
7. 請求項５に記載の建材の連結具において、前記強度低下部は、前記連結部材の厚さ方向に貫通した孔になっていることを特徴とする建材の連結具。
8. 請求項７に記載の建材の連結具において、前記連結部材は、前記一方の建材の厚さ方向の幅寸法を有するものとなっており、前記孔は、前記連結部材の幅方向に長い長孔となっていることを特徴とする建材の連結具。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の建材の連結具において、前記連結部を前記他方の建材に結合する前記結合具は、前記連結部と前記他方の建材とのうち、少なくとも前記他方の建材にねじ切り孔加工することにより、前記連結部を前記他方の建材に結合するものとなっていることを特徴とする建材の連結具。
10. 請求項９に記載の建材の連結具において、前記連結部は、前記結合具により前記他方の建材に前記連結部の先端部において結合されることを特徴とする建材の連結具。
11. 請求項１０に記載の建材の連結具において、前記連結部の前記先端部は、前記結合具の軸部が挿入される筒状部となっており、前記結合具の前記軸部により、前記他方の建材が前記ねじ切り孔加工されることを特徴とする建材の連結具。
12. 請求項１１に記載の建材の連結具において、前記連結部には、前記筒状部を２個の分割筒状部に分割する切り込み部が設けられ、この切り込み部に、前記他方の建材の板状部が挿入されることを特徴とする建材の連結具。
13. 請求項１１又は１２に記載の建材の連結具において、前記連結部材のうち、少なくとも前記連結部は板状となっており、前記筒状部は、板状となっている前記連結部の前記先端部をカール加工することにより形成されていることを特徴とする建材の連結具。
14. 間隔をあけて配設される２つの建材を連結具により連結するための建材の連結構造であって、
    前記連結具は、前記２つの建材のうちの一方の建材に配置された基礎部材と、この基礎部材から他方の建材側へ延びる長さを有し、この他方の建材に結合具により結合された連結部材と、を含んで構成されている建材の連結構造において、
    前記連結部材は、前記基礎部材に配置されたベース部と、このベース部から延出する連結部とを有し、この連結部は、前記ベース部に対して前記他方の建材側へ折り曲げられており、前記連結部が前記結合具により前記他方の建材に結合されていることを特徴とする建材の連結構造。
15. 請求項１４に記載の建材の連結構造において、前記連結部の個数は２個であり、前記他方の建材に前記結合具により結合されている前記２個の連結部は、角度をなしていることを特徴とする建材の連結構造。
16. 間隔をあけて配設される２つの建材を連結具により連結するための建材の連結方法であって、
    前記連結具は、前記２つの建材のうちの一方の建材に配置される基礎部材と、この基礎部材から他方の建材側へ延びる長さを有し、この他方の建材に結合具により結合される連結部材と、を含んで構成される建材の連結方法において、
    前記連結部材のベース部を前記基礎部材に配置するための作業工程と、
    前記連結部材に前記ベース部から延出して設けられている連結部を、前記ベース部に対して前記他方の建材側へ折り曲げるための作業工程と、
    前記連結部を、前記結合具により前記他方の建材に結合するための作業工程と、
    を含んでいることを特徴とする建材の連結方法。
    
    

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