JP2021194848A - 成形体及びその製造方法並びに内装材 - Google Patents

Abstract

【課題】成形時に付着し易くなるという課題を解決する成形体及びその製造方法並びに内装材を提供する。【解決手段】本成形体１は、第１被覆層１１と、基材層１２と、第２被覆層１３と、がこの順に接合された多層構造１０を有し、基材層１２は、植物繊維１２１と、植物繊維同士を結着するバインダ樹脂１２２と、を含み、バインダ樹脂１２２は、酸変性ポリオレフィンと、非酸変性ポリオレフィンと、を含み、第１被覆層１１及び第２被覆層１３は、非酸変性ポリオレフィンを含み、植物繊維１２１及び酸変性ポリオレフィンを含まない。本内装材は、本成形体と、成形体の表面に張り付けられた意匠層と、を備える。本方法は、第１ウェブと第２ウェブと第３ウェブとが、この順に積層された積層ウェブを得る工程と、積層ウェブを厚さ方向へ圧縮して繊維ボードを得る工程と、繊維ボードを賦形して前記成形体を得る工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、成形体及びその製造方法並びに内装材に関する。更に詳しくは、植物繊維を利用した成形体及びその製造方法並びに内装材に関する。

近年、各種内装材等の基材として、植物繊維をポリオレフィンで結着した繊維質の成形体が利用されている。このように、繊維及び樹脂を複合的に利用する成形体としては、上述の（Ａ）補強繊維を樹脂結着した成形体以外に、例えば、（Ｂ）補強繊維を樹脂に練り込んで固めた成形体（射出成形用など）、（Ｃ）未硬化樹脂に補強繊維を含浸後、硬化させた成形体（ＦＲＰ等）などが知られている。これらと比較すると、成形体Ａは、樹脂量を少なくでき、軽量な成形体にできる利点を有する。一方で、この特性を効果的に得るため、より少ない樹脂量で補強繊維同士を強固に結着できることが求められる。その為、例えば、樹脂の一部に結着補助成分を利用する技術が知られている（特許文献１）。

特開２００９−２３４１２９号公報 特開２０１７−０７２９７３号公報

上記特許文献１に開示されるように、補強繊維として植物繊維を利用し、結着樹脂としてポリオレフィンを利用する技術が知られている。この態様では、結着補助成分として、変性ポリオレフィンが利用される。しかしながら、変性ポリオレフィンの利用は、植物繊維同士の結着を向上させる一方で、金属等への親和性も生じることとなり、成形時に金型や治具等へ付着し易くなり、製造に手間を要するという課題を生じる側面がある。この課題に対し、上記特許文献２は、変性量の変更により解決を得ている。

他方、課題解決に際しては、１つの手段だけでなく、より多くの手段を有することが好ましい。状況に応じて最適な手段を選択できる他、複数の手段を組合せることができるからである。これにより、成形体自体の自由度や製造時の自由度を大きくすることができる。このため、上記特許文献２に開示された技術以外に、より多くの解決手段が求められる。
また、上述のような課題解決をより簡便に導入できることが求められる。即ち、課題解決できるものの、その手段の導入により作業効率の低下やコストアップを招くと利用し難いものとなる。従って、作業効率の低下やコストアップを招くことなく、成形体及びその製造に際して、機能付与を行えることが求められる。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、植物繊維の結着に変性ポリオレフィンを利用する成形体において、成形時に金型や治具等へ付着し易くなる課題を解決する成形体及びその製造方法を提供することを目的とする。更には、このような成形体を利用した内装材を提供することを目的とする。

本発明は以下に示す通りである。
［１］本発明の成形体は、第１被覆層と、基材層と、第２被覆層と、がこの順に接合された多層構造を有し、
前記基材層は、植物繊維と、前記植物繊維同士を結着するバインダ樹脂と、を含み、
前記バインダ樹脂は、酸変性ポリオレフィンと、非酸変性ポリオレフィンと、を含み、
前記第１被覆層及び前記第２被覆層は、前記非酸変性ポリオレフィンを含み、前記植物繊維及び前記酸変性ポリオレフィンを含まないことを要旨とする。
［２］本発明の成形体では、前記第１被覆層及び前記第２被覆層は、樹脂繊維堆積物が溶融されてなる網状構造を有することができる。
［３］本発明の成形体では、前記第１被覆層の目付をＭ^１ｇ／ｍ^２とし、前記基材層の目付をＭ^２ｇ／ｍ^２とし、前記第２被覆層の目付をＭ^３ｇ／ｍ^２とした場合に、０．０２５≦（Ｍ^１＋Ｍ^３）／Ｍ^２≦１とすることができる。
［４］本発明の成形体では、前記第１被覆層及び前記第２被覆層のうちの少なくとも一方の被複層が、着色剤を含むことができる。
［５］本発明の内装材は、本発明の成形体と、前記成形体の表面に張着された意匠層と、を備えることを要旨とする。
［６］本発明の成形体の製造方法は、前記第１被覆層及び前記第２被覆層が、樹脂繊維堆積物が溶融されてなる網状構造を有する成形体の製造方法であって、
前記第１被覆層となる第１ウェブと、前記基材層となる第２ウェブと、前記第２被覆層となる第３ウェブとが、この順に積層された積層ウェブを得る積層ウェブ形成工程と、
前記積層ウェブを厚さ方向へ圧縮して繊維ボードを得る繊維ボード形成工程と、
前記繊維ボードを賦形して前記成形体を得る成形工程と、を備えることを要旨とする。

本発明の成形体によれば、植物繊維及び酸変性ポリオレフィンを含まない第１被覆層及び第２被覆層という新たな構成を備えることにより、成形時に金型や治具等へ付着し難くすることができる。これにより、製造効率を向上させることができる。
本発明の成形体において、第１被覆層及び第２被覆層が、樹脂繊維堆積物が溶融されてなる網状構造を有する場合は、従来利用している製造ラインを拡張し、１つのラインで容易に製造できる。また、網状構造以外にも、成形時の加熱及びプレス等の加工条件により、成形体の表面をフィルム状構造、塗膜状構造等に仕上げることができる。
本発明の成形体において、第１被覆層及び第２被覆層のうちの少なくとも一方の被複層が、着色剤を含む場合には、少ない着色剤量により成形体全体をカバーする意匠性を得ることができる。
本発明の内装材によれば、低コストに種々の意匠性を有する内装材を簡便に得ることができる。
本発明の成形体の製造方法によれば、網状構造の第１被覆層及び前記第２被覆層という新たな構成を備えた成形体を、成形時に金型や治具等へ付着することを抑制しながら製造できる。これにより、製造効率を向上させることができる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
成形体の一例を説明する説明図である。 成形体の他例を説明する説明図である。 内装材の一例を説明する説明図である。 成形体の製造方法の一例を説明する説明図である。 成形体の製造方法の他例を説明する説明図である。 内装材の製造方法の一例を説明する説明図である。

以下、本発明を、図も参照しながら詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

［１］成形体
本発明の成形体（１）は、第１被覆層（１１）と、基材層（１２）と、第２被覆層（１３）と、がこの順に接合された多層構造（１０）を有し、
基材層（１２）は、植物繊維（１２１）と、植物繊維（１２１）同士を結着するバインダ樹脂（１２２）と、を含み、
バインダ樹脂（１２２）は、酸変性ポリオレフィンと、非酸変性ポリオレフィンと、を含み、
第１被覆層（１１）及び第２被覆層（１３）は、非酸変性ポリオレフィンを含み、植物繊維（１２１）及び酸変性ポリオレフィンを含まないことを特徴とする（図１及び図２参照）。

上記「基材層（１２）」は、植物繊維１２１と、植物繊維１２１同士を結着するバインダ樹脂１２２と、を含む層である。
植物繊維１２１は、基材層１２の主構造を担う材料であり、植物に由来する繊維である。植物繊維を取り出す植物体の部位は限定されず、木質部、非木質部、葉部、茎部及び根部等のいずれであってもよい。更に、特定部位のみから取り出された植物繊維であってもよく、複数の異なる部位から取り出された植物繊維の混合繊維でもよい。
植物から取り出された繊維は、そのまま植物繊維としてもよいし、各種加工を施したうえで植物繊維としてもよい。各種加工としては、レッティング（微生物を利用したレッティング、酵素を利用したレッティング等を含む）、ボイル、蒸煮、加熱、乾燥、裁断、叩打、洗浄、薬品処理等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

植物繊維１２１を取り出す植物種は限定されず、例えば、ケナフ、ジュート麻、マニラ麻、サイザル麻、雁皮、三椏、楮、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹、針葉樹（杉、檜等）、広葉樹、綿花等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、ケナフ及び／又はジュート麻が好ましい。
尚、ケナフは、木質茎を有し、アオイ科に分類される植物である。このケナフには、学名におけるｈｉｂｉｓｃｕｓ ｃａｎｎａｂｉｎｕｓ及びｈｉｂｉｓｃｕｓ ｓａｂｄａｒｉｆｆａ等が含まれ、通称名における紅麻、キューバケナフ、洋麻、タイケナフ、メスタ、ビムリ、アンバリ麻及びボンベイ麻等が含まれる。
また、ジュート麻には、黄麻（コウマ、Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）、及び、綱麻（ツナソ）、シマツナソ並びにモロヘイヤ、を含む麻及びシナノキ科の植物が含まれる。

植物繊維１２１の繊維長及び繊維径は限定されないが、例えば、繊維長と繊維径との比を１０〜１５０００にすることができる。また、繊維長は１０ｍｍ以上であることが好ましい。これにより高い強度（曲げ強さ及び曲げ弾性率等、以下同様）が得られる。この繊維長は１０〜１５０ｍｍがより好ましく、２０〜１００ｍｍが更に好ましく、３０〜８０ｍｍが特に好ましい。また、繊維径は１ｍｍ以下が好ましく、０．０１〜１ｍｍがより好ましく、０．０２〜０．７ｍｍが更に好ましく、０．０３〜０．５ｍｍが特に好ましい。

上述の各範囲では、得られる基材層１２において、各々より高い強度を得ることができる。植物繊維として、この繊維長及び繊維径を外れるものを含むことは妨げられないが、その含有量は、植物繊維全体に対して１０質量％（特に３体積％）以下にすることが好ましい。
尚、植物繊維１２１の繊維長及び繊維径は、通常、その製造過程において、実質的に変化されない。従って、成形体１の基材層１２に含まれる植物繊維１２１、基材層１２となる第３ウェブ１３５に含まれる植物繊維１２１、積層ウェブ１０５に含まれる植物繊維１２１、繊維ボード１６に含まれる植物繊維１２１は、実質的に、同じ繊維長及び同じ繊維径を有する。

また、上述した繊維長は平均繊維長を意味し（以下同様）、ＪＩＳ Ｌ１０１５に準拠して、直接法にて無作為に単繊維を１本ずつ取り出し、置尺上で繊維長を測定し、合計２００本について測定した平均値である。更に、上記繊維径は平均繊維径を意味し（以下同様）、無作為に単繊維を１本ずつ取り出し、繊維の長さ方向の中央における繊維径を、光学顕微鏡を用いて実測し、合計２００本について測定した平均値である。

基材層１２に含まれる植物繊維１２１の割合は限定されないが、植物繊維１２１とバインダ樹脂１２２との合計を１００質量％とした場合に、３０〜９５質量％が好ましく、３２〜８５質量％がより好ましく、３３〜７５質量％が更に好ましく、３５〜７０質量％が特に好ましい。
更に、基材層１２全体を１００質量％とした場合に、植物繊維１２１とバインダ樹脂１２２とは合計で７０質量％以上であることが好ましく、８０〜１００質量％がより好ましく、９０〜１００質量％が更に好ましい。

尚、基材層１２は、植物繊維１２１以外の他の補強繊維を含むことができる。他の補強繊維としては、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維、樹脂繊維（後述するバインダ樹脂以外の樹脂により構成される樹脂繊維、例えば、ポリアミド樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維など）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
他の補強繊維を含む場合、植物繊維１２１と他の補強繊維との合計を１００質量％とした場合に、他の補強繊維の割合は、通常、５０質量％以下であり、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。

上記「バインダ樹脂（１２２）」は、植物繊維１２１同士を結着する樹脂であり、バインダ樹脂１２２は、酸変性ポリオレフィンと、非酸変性ポリオレフィンと、を含む。バインダ樹脂１２２の樹脂種は限定されず、硬化樹脂を含んでもよいが、バインダ樹脂１２２全体１００質量％のうち２０質量％以下であることが好ましく、更に、熱可塑性樹脂のみからなることが好ましい。

バインダ樹脂１２２に含まれる酸変性ポリオレフィンは、骨格樹脂であるポリオレフィン（オレフィン樹脂）に酸変性基が導入された樹脂である。酸変性基以外の他の変性基の有無は問わない。酸変性ポリオレフィンは、１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
骨格樹脂であるポリオレフィンには、１種のオレフィンによる単独重合体、２種以上のオレフィンによる共重合体（二元共重合体、三元共重合体など）が含まれる。
また、ポリオレフィンを構成するオレフィン単量体としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

例えば、オレフィン単量体としてプロピレンを用いるポリプロピレンには、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体等が含まれる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。ポリプロピレンは、通常、全構成単位数のうちの５０％以上がプロピレン単量体に由来する。
また、オレフィン単量体としてエチレンを用いるポリエチレンには、エチレン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体等が含まれる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。ポリエチレンは、通常、全構成単位数のうちの５０％以上がエチレン単量体に由来する。
これらのポリプロピレンやポリエチレン等の各種オレフィン樹脂は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

酸変性ポリオレフィンが有する酸変性基の種類は限定されず、例えば、無水カルボン酸基（−ＣＯ−Ｏ−ＯＣ−）及びカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
更に、酸変性基は、どのような化合物を用いて導入されてもよく、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、無水マレイン酸及び無水イタコン酸が好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。

酸変性ポリオレフィンの分子量は限定されず、例えば、重量平均分子量（ＧＰＣ法による）は、１００００〜２０００００とすることができ、１５０００〜１０００００が好ましく、２００００〜６００００がより好ましく、２５０００〜４５０００が更に好ましい。
また、酸価（ＪＩＳ Ｋ００７０による）は、２以上（通常、１２０以下）とすることができ、１０〜８０が好ましく、１５〜７０がより好ましく、２０〜６０が更に好ましく、２３〜３０が特に好ましい。

一方、バインダ樹脂１２２に含まれる非酸変性ポリオレフィンは、酸変性されていないポリオレフィンである。非酸変性ポリオレフィンの変性の有無は限定されず、非変性ポリオレフィンでもよく、酸変性基以外の変性基により変性された変性ポリオレフィンでもよく、これらの混合物であってもよい。
上述のうち、非変性ポリオレフィンとしては、前述した酸変性ポリオレフィンを構成する骨格樹脂の記載を適用できる。即ち、非変性ポリオレフィンとしては、ホモポリオレフィン（ホモポリプロピレン、ホモポリエチレン等）、オレフィン共重合体（ブロックポリオレフィン等）などが挙げられ、更には、オレフィン共重合体として、プロピレン・エチレン共重合体（ブロックポリプロピレン）、エチレン・プロピレン共重合体等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

また、非酸変性ポリオレフィンが、酸変性基以外の変性基により変性される場合としては、アクリル変性（アクリロイル基による変性）、エポキシ変性（エポキシ基による変性）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
バインダ樹脂１２２に含まれる非酸変性ポリオレフィンの分子量は限定されず、例えば、重量平均分子量（ＧＰＣ法による）は、１００００〜２０００００とすることができ、１５０００〜１０００００が好ましく、２００００〜６００００がより好ましく、２５０００〜４５０００が更に好ましい。

バインダ樹脂１２２に含まれる酸変性ポリオレフィンと、非酸変性ポリオレフィンと、の割合は限定されず、酸変性ポリオレフィン及び非酸変性ポリオレフィンの合計を１００質量％とした場合に、酸変性ポリオレフィンの割合は、５０質量％以下（通常、０．１質量％以上）にすることが好ましく、０．５〜４０質量％がより好ましく、１〜３０質量％が更に好ましく、２〜２０質量％が特に好ましく、３〜１０質量％がとりわけ好ましい。
尚、バインダ樹脂１２２は、ポリオレフィン以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよいが、バインダ樹脂１２２の全体を１００質量％とした場合、ポリオレフィン以外の他の熱可塑性樹脂の割合は１０質量％以下（含有されるとすれば、例えば、０．０１質量以上）であることが好ましい。

基材層１２の厚さは限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上とすることができ、０．５〜２００ｍｍが好ましく、１．０〜８０ｍｍがより好ましく、１．５〜４０ｍｍが更に好ましい。
また、基材層１２の目付は限定されないが、例えば、１００ｇ／ｍ^２以上とすることができ、２００〜３０００ｇ／ｍ^２が好ましく、４００〜２５００ｇ／ｍ^２がより好ましく、８００〜１８００ｇ／ｍ^２が更に好ましい。

上記「第１被覆層（１１）」は、基材層１２の一面側に接合された被覆層である。第２被覆層１３とは、基材層１２を介して対向されている。第１被覆層１１と基材層１２との間には、他層を介してもよいが、直接、接合されていてもよい。
この第１被覆層１１は、非酸変性ポリオレフィンを含み、植物繊維１２１及び酸変性ポリオレフィンを含まない層である。酸変性ポリオレフィンを含まない層であることから、前述したように、成形時に金型や治具等の被接触体へ付着し易いという問題を生じない。即ち、基材層１２において、酸変性ポリオレフィンをどのように含有させようとも、更には、酸度の高い酸変性ポリオレフィンを利用しようとも、第１被覆層１１には、酸変性ポリオレフィンが含まれないことにより、上述の問題を生じることがない。

尚、第１被覆層１１に、植物繊維１２１は含まれないが、これは実質的に含まれない意味であり、不可避的に含まれることは排除されない。不可避的に含まれるとは、例えば、下記態様が挙げられる。即ち、本成形体は、後述のように、第１被覆層１１となる第１ウェブ１１５と、基材層１２となる第２ウェブ１２５と、を含んだ積層ウェブ１０５を圧縮して製造され得る。この圧縮の際、第２ウェブ１２５内の植物繊維１２２が、第１ウェブ１１５側へ突出することで、結果的に、基材層１２５から突出された植物繊維１２２が、第１被覆層１１内へも挿通された状態等が挙げられる。
また、非酸変性ポリオレフィン、植物繊維１２１及び酸変性ポリオレフィンについては前述した通りである。但し、第１被覆層１１に含まれる非酸変性ポリオレフィンと、基材層１２及び第２被覆層１３に含まれる非酸変性ポリオレフィンと、は同じであってもよいし、異なってもよい。

より具体的には、第１被覆層１１としては、（１）網状構造１５（図２参照）を有する形態（即ち、樹脂繊維堆積物が溶融されて網状構造となった層）、（２）樹脂フィルムが溶融されてなる層（この場合の樹脂フィルムは、有孔フィルムであってもよく、無孔フィルムであってもよい）、（３）樹脂塗膜からなる層、などが挙げられる。
これらの形態の第１被覆層１１を有することにより、成形時に金型や治具等と、成形しようとする積層体とが接する際に、酸変性ポリオレフィンが含まれない層を介して接することとなり、前述の通り、金型や治具等の被接触体への付着という問題を生じなくすることができる。

また、この付着防止という観点においては、基材層１２と被接触体との間を離間させることができればよいため、第１被覆層１１は、無孔層であってもよく、有孔層（多孔性の層など）であってもよい。
第１被覆層１１の厚さは限定されないが、例えば、０．０１ｍｍ以上とすることができ、０．１〜２０ｍｍが好ましく、０．２〜１０ｍｍがより好ましく、０．３〜５ｍｍが更に好ましい。また、第１被覆層１１が、有孔層である場合、例えば、０．５ｍｍ以上とすることができ、０．３〜２０ｍｍが好ましく、０．５〜１５ｍｍがより好ましく、０．８〜１０ｍｍがより好ましい。尚、ここでいう第１被覆層１１の厚さは、平均厚さであり、無作為に選択された異なる１０点の実測値の平均値であるものとする。
更に、第１被覆層１１の目付は限定されないが、例えば、４０ｇ／ｍ^２以上とすることができ、４０〜１０００ｇ／ｍ^２が好ましく、８０〜８００ｇ／ｍ^２がより好ましく、１００〜５００ｇ／ｍ^２が更に好ましい。

上述の（１）〜（３）の形態のなかでも、本発明の成形体１では、（１）の形態が好ましい。即ち、第１被覆層１１は、樹脂繊維堆積物が溶融されてなる網状構造１５を有する形態であることが好ましい（図２参照）。
第１被覆層１１が、網状構造１５を有することで、第１被覆層１１を薄く維持しながら、前述の作用を得ることができる。即ち、成形体の全質量に対する被覆層の影響を小さくおさえながら、製造時に被接触体へ付着という問題を防止できる。更に、第２被覆層１３と共に網状構造１５を有する場合には、成形体１の表裏の通気を得ることができる。

加えて、基材層１２は、従来、植物繊維１２１と樹脂繊維１２２’との混合繊維からなるウェブを形成し、このウェブを加熱することによって、ウェブ内の樹脂繊維１２２’を溶融し、そのうえでプレス賦形して成形体を得る。即ち、このプレス賦形によって、溶融された樹脂繊維１２２’がバインダ樹脂１２２として機能できる状態となり、植物繊維１２１同士を結着している。このように、基材層１２を繊維原料から作成するため、被覆層も繊維を利用して形成することで、従来、利用している製造ラインをそのまま転用できるため、成形体１を効率よく製造できる。より具体的な製法については、成形体の製造方法において詳述する。

上記「第２被覆層（１３）」は、基材層１２の他面側に接合された被覆層である。第１被覆層１１とは、基材層１２を介して対向されている。第２被覆層１３と基材層１２との間には、他層を介してもよいが、直接、接合されていてもよい。
第２被覆層１３は、第１被覆層１１と同様に、非酸変性ポリオレフィンを含み、植物繊維１２１及び酸変性ポリオレフィンを含まない層である。酸変性ポリオレフィンを含まない層であることから、前述したように、成形時に金型や治具等の被接触体へ付着し易いという問題を生じない。即ち、基材層１２において、酸変性ポリオレフィンをどのように含有させようとも、更には、酸度の高い酸変性ポリオレフィンを利用しようとも、第１被覆層１１には、酸変性ポリオレフィンが含まれないことにより、上述の問題を生じることがない。非酸変性ポリオレフィン、植物繊維１２１及び酸変性ポリオレフィンについては前述した通りであり、第２被覆層１２に、植物繊維１２１が不可避的に含まれることは排除されないことも第１被覆層１１と同様である。

また、第２被覆層１３も、第１被覆層１１と同様に、（１）網状構造１５を有する形態（即ち、樹脂繊維堆積物が溶融されて網状構造となった層）、（２）樹脂フィルムが溶融されてなる層（この場合の樹脂フィルムは、有孔フィルムであってもよく、無孔フィルムであってもよい）、（３）樹脂塗膜からなる層、などの形態にすることができる。但し、このような形態は、第１被覆層１１と第２被覆層１３とで同じであってもよいし、異なってもよい。
これら（１）〜（３）の形態のなかでも、第２被覆層１３は、第１被覆層１１と同様に、樹脂繊維堆積物が溶融されてなる網状構造１５を有する形態であることが好ましい。その理由は、前述の通りである。

付着防止という観点においては、基材層１２と被接触体との間を離間させることができればよいため、第２被覆層１３は、無孔層であってもよく、有孔層（多孔性の層など）であってもよい。
第２被覆層１３の厚さは限定されないが、例えば、０．０１ｍｍ以上とすることができ、０．１〜２０ｍｍが好ましく、０．２〜１０ｍｍがより好ましく、０．３〜５ｍｍが更に好ましい。また、第２被覆層１３が、有孔層である場合、例えば、０．５ｍｍ以上とすることができ、０．３〜２０ｍｍが好ましく、０．５〜１５ｍｍがより好ましく、０．８〜１０ｍｍがより好ましい。尚、ここでいう第２被覆層１３の厚さは、平均厚さであり、無作為に選択された異なる１０点の実測値の平均値であるものとする。
更に、第２被覆層１３の目付は限定されないが、例えば、４０ｇ／ｍ^２以上とすることができ、４０〜１０００ｇ／ｍ^２が好ましく、８０〜８００ｇ／ｍ^２がより好ましく、１００〜５００ｇ／ｍ^２が更に好ましい。
尚、第２被覆層１３の厚さ及び目付は、第１被覆層１１と同じであってもよく異なってもよい。

上記「多層構造（１０）」は、第１被覆層１１と、基材層１２と、第２被覆層１３と、がこの順に接合された構造である。この多層構造１０は、第１被覆層１１と基材層１２との層間、第２被覆層１３と基材層１２との層間に、各々、他層を介してもよいし、他層を介さず直接接合されてもよい。他層を介する場合、他層としては、接合層が挙げられる。即ち、例えば、接着剤層（粘着、ホットメルト等）が挙げられる。
しかしながら、本発明においては、多層構造１０は、他層を介さず、とりわけ、接着剤層を介さず各層が直接接合された態様であることが好ましい。

多層構造１０において、各層の厚さ及び目付は、前述の通り、各層の好ましい範囲とすることができるが、より具体的には、第１被覆層１１の目付をＭ^１（ｇ／ｍ^２）とし、基材層１２の目付をＭ^２（ｇ／ｍ^２）とし、第２被覆層１３の目付をＭ^３（ｇ／ｍ^２）とした場合に、（Ｍ^１＋Ｍ^３）／Ｍ^２は、通常、（Ｍ^１＋Ｍ^３）／Ｍ^２≦１である。更に、（Ｍ^１＋Ｍ^３）／Ｍ^２は、０．０２５≦（Ｍ^１＋Ｍ^３）／Ｍ^２≦０．９にすることができる。この場合、とりわけ、第１被覆層１１及び第２被覆層１３を薄く維持でき、成形体１の全質量に対する２つの被覆層の質量的な影響を小さく抑えながら、被接触体への付着という問題を効果的に防止できる。上記値は、更に、０．０５≦（Ｍ^１＋Ｍ^３）／Ｍ^２≦０．８が好ましく、０．０８≦（Ｍ^１＋Ｍ^３）／Ｍ^２≦０．５がより好ましく、０．１≦（Ｍ^１＋Ｍ^３）／Ｍ^２≦０．３が更に好ましい。

また、本発明の成形体１においては、第１被覆層１１及び第２被覆層１３のうちの少なくとも一方の被複層に着色剤を含有することができる。この場合には、少ない着色剤量により成形体１の全体をカバーする意匠性を得ることができる。
即ち、第１被覆層１１及び第２被覆層１３を備えず、基材層のみからなる成形体１では、基材層を構成するバインダ樹脂に、着色剤を配合しても、共に含まれた植物繊維に遮られて成形体１の全体を十分に着色することが困難である。また、植物繊維による遮蔽作用が小さいとしても、着色を得るための着色剤量は多くなってしまう。このため、第１被覆層１１及び第２被覆層１３を備えない従来の成形体では、意匠を施すために、成形体の表面に塗装を施したり、フィルムを接合したりする必要がある。

これに対して、本発明の成形体１は、基材層１２を被覆する第１被覆層１１及び第２被覆層１３を備え、第１被覆層１１及び第２被覆層１３は、植物繊維を含有しない。このため、配合する着色剤を効果的に作用させることができる。
そして、第１被覆層１１及び／又は第２被覆層１３が、基材層１２よりも薄い場合には、着色剤の使用量を少なくすることができる。即ち、基材層１２の意匠性に関わらず、第１被覆層１１及び／又は第２被覆層１３に覆われることで、第１被覆層１１及び／又は第２被覆層１３が意匠の前面となり、結果として、基材層１２全体に対する意匠を施すことができる。即ち、成形体１全体に対して、より低コストで意匠を施すことができる。更に、基材層１２を構成するバインダ樹脂１２２に対して着色剤を配合する必要がない。このため、少ない着色剤量により、成形体１全体に対する着色効果を得ることができる。

本発明の成形体１の大きさ、形状、用途等は何ら限定されないが、例えば、自動車等の車両関連分野、船舶関連分野、航空機関連分野、建築関連分野等において広く利用される。より具体的には、上記各分野における、内装材、外装材、構造材等として好適である。このうち上記車両関連分野のなかでも、自動車用品としては、自動車用内装材、自動車用インストルメントパネル基材、自動車用外装材等が挙げられる。具体的には、ドア基材（ドアトリム基材）、パッケージトレー基材、トノーカバー基材、ピラーガーニッシュ基材、スイッチベース基材、クオーターパネル基材、アームレストの芯材、シート構造材、シートバックボード、天井材、コンソールボックス基材、自動車用ダッシュボード基材、デッキトリム基材等が挙げられる。更に、例えば、建築物及び家具等の内装材、外装材及び構造材が挙げられる。即ち、ドア表装材、ドア構造材、各種家具（机、椅子、棚、箪笥など）の表装材、構造材等が挙げられる。その他、包装体、収容体（トレイ等）、保護用部材及びパーティション部材等が挙げられる。

［２］成形体の製造方法
第１被覆層（１１）となる第１ウェブ（１１５）と、基材層（１２）となる第２ウェブ（１２５）と、第２被覆層（１３）となる第３ウェブ（１３５）とが、この順に積層された積層ウェブ（１０５）を得る積層ウェブ形成工程（Ｒ１）と、
積層ウェブ（１０５）を厚さ方向へ圧縮して繊維ボード（１６）を得る圧縮工程（Ｒ２）と、
繊維ボード（１６）を賦形して成形体（１）を得る賦形工程（Ｒ３）と、を備える。

本方法によって、網状構造１５を有する成形体１を製造することができる。即ち、第１被覆層１１と、基材層１２と、第２被覆層１３と、がこの順に接合された多層構造１０を有し、
基材層１２は、植物繊維１２１と、植物繊維１２１同士を結着するバインダ樹脂１２２と、を含み、
バインダ樹脂１２２は、酸変性ポリオレフィンと、非酸変性ポリオレフィンと、を含み、
第１被覆層１１及び第２被覆層１３は、いずれも、樹脂繊維堆積物が溶融されてなる網状構造１５を有するとともに、非酸変性ポリオレフィンを含み、植物繊維１２１及び酸変性ポリオレフィンを含まない成形体１を製造することができる。

上記「第１ウェブ（１１５）」は、積層ウェブ１０５に含まれるウェブであって、成形体１において網状構造１５を有する第１被覆層１１となるウェブである。
従って、第１ウェブ１１５は、非酸変性ポリオレフィンを含み、酸変性ポリオレフィンを含まない樹脂繊維により形成できる。より具体的には、マトリックス樹脂として、非酸変性ポリオレフィンのみを含んだ樹脂繊維を用いることができる。尚、非酸変性ポリオレフィン及び酸変性ポリオレフィンに関する詳細は前述の通りである。
更に、樹脂繊維は、マトリックス樹脂以外に、添加剤（例えば、着色剤、無機難燃剤、酸化防止剤、抗菌剤、増量剤等）を含むことができる。その配合は限定されないが、マトリックス樹脂と添加剤との合計を１００質量％とした場合、例えば、添加剤を２０質量％以下、更に１０質量％以下にすることができる。

樹脂繊維の繊維長及び繊維径は限定されないが、繊維長と繊維径との比が１０〜１５０００の範囲であることが好ましい。より具体的には、繊維長は１０ｍｍ以上であることが好ましく、１０〜１５０ｍｍがより好ましく、２０〜１００ｍｍが更に好ましく、３０〜８０ｍｍが特に好ましい。
また、繊維径は１ｍｍ以下が好ましく、０．００１〜１．５ｍｍがより好ましく、０．００５〜０．７ｍｍが更に好ましく、０．００８〜０．５ｍｍが更に好ましく、０．０１〜０．３ｍｍが特に好ましい。尚、繊維長及び繊維径の測定に関しては、前述した植物繊維と同様である。
また、樹脂繊維として、上述の繊維長及び繊維径を外れた形態のものを含むことができる。外れた形態の樹脂繊維を含む場合、その含有量は、樹脂繊維全体に対して１０質量％（特に３質量％）以下であることが好ましい。

樹脂繊維の繊度は限定されないが、例えば、１５ｄｔｅｘ以下が好ましい。樹脂繊維の繊度を１５ｄｔｅｘ以下に抑えることにより、ウェブ原料としてより利用し易い形態を得ることができる。この繊度は、更に、１〜１５ｄｔｅｘが好ましく、３〜１１ｄｔｅｘがより好ましく、４〜１０ｄｔｅｘが更に好ましい。

第１ウェブ１１５はどのように形成してもよく、例えば、エアレイ及びカード等のウェブ製造機を用いて形成できる。例えば、エアレイを用いる場合、樹脂繊維が所望の厚さとなるように堆積させることで、第１ウェブ１１５を得ることができる。

上記「第２ウェブ（１２５）」は、積層ウェブ１０５に含まれるウェブであって、成形体１において基材層１２となるウェブである。
従って、第２ウェブ１２５は、植物繊維１２１と樹脂繊維とから形成できる。植物繊維１２１については前述の通りである。一方、第２ウェブ１２５を構成する樹脂繊維は、（１）酸変性ポリオレフィンと非酸変性ポリオレフィンとを含んだ樹脂繊維の利用、（２）酸変性ポリオレフィンを含んだ樹脂繊維と、非酸変性ポリオレフィンを含んだ樹脂繊維と、の併用、などにより形成できる。より具体的には、上記（１）の態様としては、マトリックス樹脂として、酸変性ポリオレフィン及び非酸変性ポリオレフィンを含んだ樹脂繊維を利用できる。また、上記（２）の態様としては、マトリックス樹脂として、酸変性ポリオレフィンを含み且つ非酸変性ポリオレフィンを含まない樹脂繊維と、マトリックス樹脂として、非酸変性ポリオレフィンを含み且つ酸変性ポリオレフィンを含まない樹脂繊維と、を併用することができる。

第２ウェブ１２５を構成する樹脂繊維にも、マトリックス樹脂以外に、添加剤（例えば、着色剤、無機難燃剤、酸化防止剤、抗菌剤、増量剤等）を配合できること、及び、その量に関しては、第１ウェブを構成する樹脂繊維の説明と同様である。
また、第２ウェブ１２５を構成する樹脂繊維の繊維長及び繊維径は限定されないが、第１ウェブ１１５を構成する樹脂繊維の各々を適用できる。但し、これらは同じであってもよく異なってもよい。

第２ウェブ１２５は、第１ウェブ１１５と同様に、どのように形成してもよい。例えば、エアレイを用いる場合、植物繊維１２１と樹脂繊維とが所望の割合に混合されるように送風により繊維を吹き飛ばし、所望の厚さとなるように堆積させることで第２ウェブ１２５を得ることができる。

上記「第３ウェブ（１３５）」は、積層ウェブ１０５に含まれるウェブであって、成形体１において網状構造１５を有する第２被覆層１３となるウェブである。
従って、第３ウェブ１３５は、第１ウェブ１１５と同様に、非酸変性ポリオレフィンを含み、酸変性ポリオレフィンを含まない樹脂繊維により形成できる。また、より具体的には、マトリックス樹脂として、非酸変性ポリオレフィンのみを含んだ樹脂繊維を用いることができることも同様である。
更に、第３ウェブ１３５を構成する樹脂繊維が、マトリックス樹脂以外に、添加剤（例えば、着色剤、無機難燃剤、酸化防止剤、抗菌剤、増量剤等）を含むことができることも同様であり、その配合についても同様である。
また、第３ウェブ１３５を構成する樹脂繊維の繊維長、繊維径及び繊度は限定されないが、第１ウェブ１１５を構成する各々を適用できる。但し、これらは同じであってもよく異なってもよい。

上記「積層ウェブ（１０５）」は、第１被覆層１１となる第１ウェブ１１５、基材層１２となる第２ウェブ１２５と、第２被覆層１３となる第３ウェブ１３５とが、この順に積層されたウェブである。この積層ウェブ１０５は、積層ウェブ形成工程により得られる。
尚、「この順に積層された」とは、第１ウェブ１１５、第２ウェブ１２５、第３ウェブ１３５の順による積層も、第３ウェブ１３５、第２ウェブ１２５、第１ウェブ１１５の順による積層も、どちらも含む意味である。

上記「積層ウェブ形成工程（Ｒ１）」は、第１ウェブ１１５と、第２ウェブ１２５と、第３ウェブ１３５とが、この順に積層された積層ウェブ１０５を形成する工程である。上記構成であればよく、積層ウェブ１０５はどのように形成してもよいが、例えば、下記（１）及び（２）により得ることができる。
（１）図４に例示されるように、ウェブ形成手段５１、５２及び５３を用いて、各ウェブ（１１５、１２５及び１３５）を作成しながら、ライン上で順次積層する態様。
この態様では、例えば、第１ウェブ１１５と第３ウェブ１３５とを、実質的に同じ目付のウェブにしてもよいし、異なる目付のウェブにしてもよい。異なる目付のウェブにする場合、第２ウェブが、表裏において材料構成比の傾斜、密度の傾斜等を有しても、第１ウェブ１１５と第３ウェブ１３５との差異により、この傾斜を補正することができる。

（２）図５に例示されるように、第２ウェブ１２５を２分割し、第２Ａウェブ１２５Ａと、第２Ｂウェブ１２５Ｂと、に分けて形成する態様。即ち、ウェブ形成手段５１、５２、５３及び５４を用いて、各ウェブ（１１５、１２５Ａ、１２５Ｂ及び１５３）を作成しながら、ライン上で順次積層する態様である。
この態様では、例えば、第１ウェブ１１５となるウェブと第２Ａウェブ１２５Ａとを積層された積層ウェブ素材と、第３ウェブ１３５となるウェブと第２Ｂウェブ１２５Ｂとを積層された積層ウェブ素材と、を形成した後、２つの積層ウェブ素材の第２Ａウェブ１２５Ａと第２Ｂウェブ１２５Ｂとが対面するように積層して積層ウェブ１０５を形成する態様へ変更することもできる。

また、上記（２）の態様では、例えば、第１ウェブ１１５と第３ウェブ１３５とが、実質的に同じ目付のウェブであり、第２Ａウェブ１２５Ａと第２Ｂウェブ１２５Ｂとが、実質的に同じ目付のウェブであれば、上述した２つの積層ウェブ素材は同じウェブであることになる。このため、１種類の積層ウェブ素材を作成し、この積層ウェブ素材を内向きに２つ積層することで積層ウェブ１０５を形成してもよい。従って、製造ライン内に配置するウェブ形成手段の数を、上記（１）の態様に比べて少なくすることもできる。更に、同じ２つの積層ウェブ素材から積層ウェブ１０５を形成するため、表面側と裏面側とで均質な積層ウェブ１０５を形成できる。

尚、上記（１）及び（２）の態様、更には、その他の態様に関わらず、積層ウェブ形成工程Ｒ１では、各ウェブを積層した後、必要に応じて交絡（ニードルパンチ等の交絡手段６を利用できる）して圧縮することができる。
更に、必要な大きさとなるように裁断手段７を用いて積層ウェブ１０５の大きさを調整することもできる。

上記「圧縮工程（Ｒ２）」は、積層ウェブ１０５を厚さ方向へ圧縮して繊維ボード１６を形成する工程である。この際には、圧縮以外にも、加熱を行うことができる。即ち、積層ウェブ１０５に含まれる樹脂繊維を溶融又は軟化させて、圧縮した際に、植物繊維１２１同士を結着し易くすることができる。溶融又は軟化された樹脂は、圧縮により、植物繊維１２１同士の間へ流動される。そして、冷却されることにより、樹脂が固化されて、積層ウェブ１０５は、繊維ボード１６となる。圧縮工程Ｒ２における圧縮は、どのように行ってもよく、その圧力も限定されず、公知の方法により行うことができる。また、加熱を行う場合にも同様である。

圧縮工程Ｒ２における加圧圧力は限定されず、所望の特性により変化させることができるが、例えば、０．５〜８ＭＰａとすることができ、０．７〜５ＭＰａが好ましく、１〜４ＭＰａがより好ましい。更に、加熱を行う場合、加熱温度は限定されず、樹脂繊維を流動させることができる温度であればよい。具体的には、１７０〜２５０℃とすることが好ましく、１８０〜２４０℃とすることがより好ましく、１９０〜２３０℃とすることが特に好ましい。また、溶融した樹脂を固化する際には、２０〜３０℃程にまで冷却することが好ましい。この冷却は、強制的冷却であってもよいし、放冷であってもよい。
また、圧縮工程Ｒ２において加熱を行う場合、加圧と加熱とは同時であってもよく、別々に行うこともできる。別々に行う場合、流動可能な樹脂が固化される以前に加圧を行う。一方、同時に行う態様としては、熱間プレスを利用できる。

得られる繊維ボード１６の目付及び厚さ等は限定されないが、例えば、目付は４００〜３０００ｇ／ｍ^２とすることができ、更には６００〜２０００ｇ／ｍ^２とすることができる。また、厚さは０．５ｍｍ以上（通常、５０ｍｍ以下）とすることができ、更には１〜２５ｍｍ、特に１．５〜１０ｍｍとすることができる。

上記「賦形工程Ｒ３」は、繊維ボード１６を賦形して成形体１を得る工程である。上述した繊維ボード１６が最終製品であれば、この繊維ボード１６が成形体１となるため、賦形工程を行う必要はない。しかしながら、必要な凹凸形状は、通常、賦形工程Ｒ３により施すことができる。
また、賦形工程Ｒ３では、賦形を行うだけでなく、賦形と同時に意匠層３を形成することができる。即ち、例えば、繊維ボード１６を、加熱装置９を用いて加熱し、繊維ボード１６に含まれるバインダ樹脂を軟化又は溶融させた後、加熱された状態の繊維ボード１６に、意匠層３となる意匠素材３１を重ね合わせ、次いで、冷間プレス機１０を用いて冷間プレスすることにより、意匠層３と成形体１とを有する内装材２を製造することができる（図６参照）。

賦形工程Ｒ３においても、圧縮工程Ｒ２と同様に、加熱及び加圧を行うことができる。即ち、加熱工程Ｒ３１（加熱手段９を用いて繊維ボード１６を加熱する工程）、及び、加圧工程３２（加熱された繊維ボード１６を、加圧手段１０を用いて加圧する工程）を含むことができる。この際に、加熱温度、加圧圧力は限定されないが、圧縮工程Ｒ２と同様のものとすることができる。また、賦形工程Ｒ３では、加熱と圧縮とを同時に行ってもよいが、別々に行うことが好ましい。具体的には、加熱工程Ｒ３１した後、加圧工程Ｒ３２（冷間プレス等）を行うことが好ましい。

前述の通り、従来の方法では、圧縮工程及び賦形工程において、離型シートを要した。これは、酸変性ポリオレフィン等の変性樹脂が、基材層から露出された状態で、金型や治具と接するからである。例えば、圧縮工程では、熱板の表面にフッ素樹脂製の離型シートを供給して、２枚の離型シートで積層ウェブ１０５を挟みながら加熱プレスする対策が講じられる。また、この離型シートは、使用による劣化があるため、交換を要し、その際には、装置の稼働を停止する必要があった。これに対して、本方法では、離型シートを要しない。そのため、交換の必要がなく、装置の稼働を停止する必要がない。このため、生産性が高く、コストを低減できる。

［３］内装材
本発明の内装材２は、本発明の成形体１と、成形体１の表面に張り付けられた意匠層３と、を備えることを特徴とする（図３参照）。
意匠層３としては、例えば、織物、編物、不織布、天然皮革、合成皮革、樹脂シート、コーティング層等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。更に、これらの意匠層３は、成形体１に対してどのように接合されてもよい。即ち、接着、粘着、融着等により接合できる。
本発明の内装材によれば、低コストに種々の意匠性を有する内装材を簡便に得ることができる。

内装材２の具体的な種類は限定されないが、例えば、車両用途においては、インストルメントパネル、ドアトリム、パッケージトレー、トノーカバー、ピラーガーニッシュ、スイッチベース、クオーターパネル、アームレスト、シート、シートバックボード、天井材、コンソールボックス、ダッシュボード、デッキトリム等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

［４］実施形態の例示
以下、実施形態より、本発明を更に具体的に説明する。
［第１の実施形態］
（１）非酸変性ポリオレフィン（ホモポリプロピレン）のみからなる樹脂繊維（平均繊維長５０ｍｍ）を、カード機を利用して、この樹脂繊維のみからなる第１ウェブ１１５に形成する。
（２）ケナフ繊維（平均繊維長７０ｍｍ、繊度４〜１０ｄｔｅｘ）からなる植物繊維１２１を用意とする。更に、非酸変性ポリオレフィン（ホモポリプロピレン）９０質量％と、酸変性ポリオレフィン（マレイン酸変性ポリプロピレン）１０質量％と、を含んだ繊維（平均繊維長５０ｍｍ）を用意する。これらの繊維を、カード機を利用して、植物繊維１２１と樹脂繊維との質量比が６０：４０である第２ウェブ１２５に形成する。
（３）非酸変性ポリオレフィン（ホモポリプロピレン）のみからなる樹脂繊維（平均繊維長５０ｍｍ）を、カード機を利用して、この樹脂繊維のみからなる第３ウェブ３１５に形成する。
（４）これらの第１ウェブ１１５、第２ウェブ１２５、第３ウェブ１３５をこの順に積層して、積層ウェブ１０５を形成し、裁断する。
（５）裁断された積層ウェブ１０５を２００℃まで加熱した後、圧縮しながら２５℃まで冷却して、厚さ２．４ｍｍ、目付１．０ｋｇ／ｍ^２の繊維ボード１６を得る。

得られる繊維ボード１６は、第１被覆層１１（目付Ｍ^１ｇ／ｍ^２）と、基材層１２（目付Ｍ^２ｇ／ｍ^２）と、第２被覆層１３（目付Ｍ^３ｇ／ｍ^２）と、をこの順に備えた形態となる。このうち、第１被覆層１１は、ホモポリプロピレンからなる樹脂繊維が溶融されて網状構造となった層である。また、基材層１２は、植物繊維１２１がバインダ樹脂１２２で結着され、結着樹脂が非酸変性ポリオレフィンと酸変性ポリオレフィンとを含んだ層である。更に、第２被覆層１３は、ホモポリプロピレンからなる樹脂繊維が溶融されて網状構造となった層である。各層の目付の相関は、Ｍ^１＝Ｍ³であり、Ｍ^１＋Ｍ³≦Ｍ²である。
この構成により、圧縮時に離型シートを用いることなく、繊維ボード１６を形成できる。

［第２の実施形態］
（１）非酸変性ポリオレフィン（ホモポリプロピレン）と着色剤とからなる樹脂繊維（平均繊維長５０ｍｍ）を、カード機を利用して、この樹脂繊維のみからなる第１ウェブ１１５に形成する。
（２）ケナフ繊維（平均繊維長７０ｍｍ、繊度４〜１０ｄｔｅｘ）からなる植物繊維１２１を用意とする。更に、非酸変性ポリオレフィン（ホモポリプロピレン）９０質量％と、酸変性ポリオレフィン（マレイン酸変性ポリプロピレン）１０質量％と、を含んだ繊維（平均繊維長５０ｍｍ）を用意する。これらの繊維を、カード機を利用して、植物繊維１２１と樹脂繊維との質量比が６０：４０である第２ウェブ１２５に形成する。
（３）非酸変性ポリオレフィン（ホモポリプロピレン）のみからなる樹脂繊維（平均繊維長５０ｍｍ）を、カード機を利用して、この樹脂繊維のみからなる第３ウェブ３１５に形成する。
（４）これらの第１ウェブ１１５、第２ウェブ１２５、第３ウェブ１３５をこの順に積層して、積層ウェブ１０５を形成し、裁断する。
（５）裁断された積層ウェブ１０５を２００℃まで加熱した後、圧縮しながら２５℃まで冷却して、厚さ２．４ｍｍ、目付１．０ｋｇ／ｍ^２の繊維ボード１６を得る。

得られる繊維ボード１６は、第１被覆層１１（目付Ｍ^１ｇ／ｍ^２）と、基材層１２（目付Ｍ^２ｇ／ｍ^２）と、第２被覆層１３（目付Ｍ^３ｇ／ｍ^２）と、をこの順に備えた形態となる。このうち、第１被覆層１１は、ホモポリプロピレンからなる樹脂繊維が溶融されて網状構造となった層である。また、基材層１２は、植物繊維１２１がバインダ樹脂１２２で結着され、結着樹脂が非酸変性ポリオレフィンと酸変性ポリオレフィンとを含んだ層である。更に、第２被覆層１３は、ホモポリプロピレンからなる樹脂繊維が溶融されて網状構造となった層である。各層の目付の相関は、Ｍ^１＝Ｍ^３であり、Ｍ^１＋Ｍ^３≦Ｍ^２である。
この構成により、圧縮時に離型シートを用いることなく、繊維ボード１６を形成できる。更には、第１被覆層１１側から観察した場合に、配合された着色剤によって着色された状態であり、他層へ着色剤を配合することなく、少ない着色剤の使用によって、繊維ボード全体に波及される着色を得ることができる。

［第３の実施形態］
第１の実施形態と同様にして、繊維ボード１６を得る。但し、得られる繊維ボード１６は、第１被覆層１１（目付Ｍ^１ｇ／ｍ^２）と、基材層１２（目付Ｍ^２ｇ／ｍ^２）と、第２被覆層１３（目付Ｍ^３ｇ／ｍ^２）と、をこの順に備えた形態であり、各層の目付の相関が、Ｍ^１≠Ｍ^３であり、Ｍ^１＋Ｍ^３≦Ｍ^２である点で異なる。
この構成により、圧縮時に離型シートを用いることなく、繊維ボード１６を形成できる。更には、第１被覆層１１と第２被覆層１３との目付に差を設けることにより、表裏の収縮率を変えて、基材層１２内の構成材料の偏りによる表裏収縮差を抑え込むこと可能となる。即ち、基材層１２の１層のためにウェブの貼合せを要しない。

本発明は、自動車等の車両関連分野、船舶関連分野、航空機関連分野、建築関連分野等において広く利用される。本発明により得られる繊維ボードは、上記分野における内装材、外装材、構造材等として好適である。

１；成形体、
１０；多層構造、
１１；第１被覆層、
１２；基材層、
１２１；植物繊維、
１２２；バインダ樹脂、１２２’；樹脂繊維、
１３；第２被覆層、
１５；網状構造、
１０５；積層ウェブ、
１１５；第１ウェブ、
１２５；第２ウェブ、１２５Ａ；第２Ａウェブ、１２５Ｂ；第２Ｂウェブ、
１３５；第３ウェブ、
１６；繊維ボード、
２；内装材、
３；意匠層、
５１、５２、５３、５４；ウェブ形成手段、
６；交絡手段（ニードルパンチ）、
７；切断手段。

Claims (6)

1. 第１被覆層と、基材層と、第２被覆層と、がこの順に接合された多層構造を有し、
   前記基材層は、植物繊維と、前記植物繊維同士を結着するバインダ樹脂と、を含み、
   前記バインダ樹脂は、酸変性ポリオレフィンと、非酸変性ポリオレフィンと、を含み、
   前記第１被覆層及び前記第２被覆層は、前記非酸変性ポリオレフィンを含み、前記植物繊維及び前記酸変性ポリオレフィンを含まないことを特徴とする成形体。
2. 前記第１被覆層及び前記第２被覆層は、樹脂繊維堆積物が溶融されてなる網状構造を有する請求項１に記載の成形体。
3. 前記第１被覆層の目付をＭ^１ｇ／ｍ^２とし、前記基材層の目付をＭ^２ｇ／ｍ^２とし、前記第２被覆層の目付をＭ^３ｇ／ｍ^２とした場合に、０．０２５≦（Ｍ^１＋Ｍ^３）／Ｍ^２≦１である請求項１又は２に記載の成形体。
4. 前記第１被覆層及び前記第２被覆層のうちの少なくとも一方の被複層が、着色剤を含む請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の成形体。
5. 請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の成形体と、前記成形体の表面に張り付けられた意匠層と、を備えることを特徴とする内装材。
6. 請求項２に記載の成形体の製造方法であって、
   前記第１被覆層となる第１ウェブと、前記基材層となる第２ウェブと、前記第２被覆層となる第３ウェブとが、この順に積層された積層ウェブを得る積層ウェブ形成工程と、
   前記積層ウェブを厚さ方向へ圧縮して繊維ボードを得る繊維ボード形成工程と、
   前記繊維ボードを賦形して前記成形体を得る成形工程と、を備えることを特徴とする成形体の製造方法。

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