JP2021191319A - 内視鏡 - Google Patents

Abstract

【課題】線膨張負荷環境下において、外装部材に内部部材よりも大きな線膨張が発生しても、内部部材への負荷を低減させることができる構成を具備する内視鏡を提供する。【解決手段】複数の外装部材５１〜５３と、一部が外装部材５３に固定され、外装部材５２，５３と異なる線膨張係数を有する材料から構成された内部部材６０と、外装部材５１内側に突出する突起部５１ｔと、突起部５１ｔに対向する対向部位６２ｄと、突起部５１ｔと対向部位６２ｄとの間に介挿され、外装部材５１〜５３及び内部部材６０への熱の付与により内部部材６０に対する外装部材５１〜５３の長手方向Ｎへの相対的な伸びまたは相対的な縮みによって長手方向Ｎに生じる力により変形する弾性部材８０と、を具備する。【選択図】図２

Description

本発明は、長手軸に沿って当接された複数の外装部材を具備する内視鏡に関する。

近年、内視鏡は、医療分野及び工業用分野において広く利用されている。内視鏡は、細長い挿入部を被検体内に挿入することにより、被検体内を観察、処置等することができる。

また、挿入部の長手軸の基端に、内視鏡操作用の各種ボタン、ノブや、把持部等が設けられた操作部が連設されている。

挿入部の基端は、該基端に設けられた口金が操作部内に設けられる内部部材に対して固定部材によって固定されることにより、操作部に対して連設されている。

また、操作部内への内部部材の組み付け性やメンテナンス性等を向上させるため、操作部の外装部材は、分離可能なように複数から構成されている。

さらに、筒状や凹状を有する各外装部材の外周部位が、長手軸に沿った方向にそれぞれ当接された状態において、挿入部側から外装部材の蓋体をネジ固定することにより、複数の外装部材が長手軸に沿った方向において当接された状態で組み付けられた操作部の構成も周知であり、例えば特許文献１に開示されている。

特開２００１−３７７０５号公報

ところで、操作部の外装部材は、電気的な絶縁性を確保するとともに軽量化を図るため、樹脂等の線膨張係数が高い材料から構成されている場合が多い。

また、操作部内に設けられる内部部材、例えば操作部内に設けられる湾曲操作用の既知の湾曲機構を保持するとともに外装部材に固定される枠体は、機械的強度を確保するため、樹脂よりも線膨張係数が低い金属等の材料から構成されている場合が多い。

ここで、内視鏡が医療用内視鏡の場合、使用後、既知のオートクレーブ滅菌処理を行うことが知られているが、この滅菌処理は高温環境下にて行うため、即ち、線膨張負荷環境下においては、外装部材及び内部部材は、長手軸に沿った方向に線膨張してしまう。

この際、上述したように、外装部材と内部部材とでは、構成している材料の線膨張係数が違うため線膨張率が異なる。具体的には、外装部材のほうが、内部部材よりも大きく膨張する。即ち、外装部材と内部部材との間に変位差が生じる。

その結果、外装部材に対する内部部材の固定部等、内部部材に過剰な負荷が掛かってしまい、内部部材が変形したり、固定部がずれてしまったり等の問題があった。

尚、以上の問題は、操作部に限定されず、内視鏡の他の部位においても同様である。

本発明は、上記事情及び問題点に鑑みなされたものであり、線膨張負荷環境下において、外装部材に内部部材よりも大きな線膨張が発生しても、内部部材への負荷を低減させることができる構成を具備する内視鏡を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明の一態様における内視鏡は、長手軸に沿って当接された複数の外装部材と、前記外装部材内に設けられるとともに、一部が複数の前記外装部材のいずれかに固定され、前記外装部材と異なる線膨張係数を有する材料から構成された内部部材と、前記複数の外装部材において、前記長手軸に沿った方向において前記内部部材の前記一部が固定された位置とは異なる位置に設けられるとともに前記外装部材の径方向の内側に突出する突起部と、前記内部部材において、前記長手軸に沿った方向において前記突起部に対向する対向部位と、前記長手軸に沿った方向において前記突起部と前記対向部位との間に介挿され、前記外装部材及び前記内部部材への熱の付与により前記内部部材に対する前記外装部材の前記長手軸に沿った方向への相対的な伸びまたは相対的な縮みによって前記長手軸に沿った方向に生じる力により変形する弾性部材と、を具備する。

本発明によれば、線膨張負荷環境下において、外装部材に内部部材よりも大きな線膨張が発生しても、内部部材への負荷を低減させることができる構成を具備する内視鏡を提供することができる。

第１実施の形態の内視鏡の構成の概略を示す斜視図 図１中のII-II線に沿う操作部の構成を概略的に示す部分断面図 図２の外装部材が長手方向に伸びて、弾性部材を圧縮した状態を概略的に示す部分断面図 図２のＯリングを圧縮バネから構成した操作部の構成の変形例を概略的に示す部分断面図 図２の弾性部材が設けられる位置を変え、さらに弾性部材を引っ張りバネから構成した操作部の構成の変形例を概略的に示す部分断面図 図２の弾性部材が複数の部材からなる操作部の構成の変形例を概略的に示す部分断面図 高温時における変位差の吸収に、弾性部材を用いない操作部の構成の変形例を概略的に示す部分断面図 第２実施の形態の内視鏡の操作部の構成を概略的に示す部分断面図 図８の外装部材が長手方向に伸びて、弾性部材を圧縮した状態を概略的に示す部分断面図 図８の内蔵物において、先端側部位と基端側部位との間に、変位吸収部が設けられた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図 図８の挿入部の基端部の外周に蓋体に当接される外向フランジが設けられた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図 図８の蓋体と外装部材との間のＯリングが長手方向に伸びた状態を概略的に示す部分断面図 図２、図８の内蔵物が、挿入部と分離されている変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図 図１３の内蔵物と蓋体との間に、板バネが設けられた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図 図２、図８の外装部材に対して内蔵物を固定する固定板の方向を長手方向から傾斜させた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図 図１５の内蔵物と外装部材との間に緩衝材が設けられた変形例を示す断面図 図１５の固定板と内蔵物との間、及び固定板と固定ネジのヘッド部との間にゴムシートが設けられた変形例を示す部分断面図 図２、図８の外装部材に対する内蔵物の固定を、長手方向において行う変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図 図２、図８の内蔵物がパッケージングされた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図 外装部材同士の間に介挿される弾性部材が長手方向に図８よりも長く形成された変形例を有する操作部の構成を概略的に示す部分断面図 内蔵物よりも後方に弾性部材が設けられた変形例を有する操作部の構成を概略的に示す部分断面図 図２１の外装部材の基端側部位内に、コレットチャック構造を設けた変形例を、図２１中のIIXII方向からみた操作部の構成の概略を示す部分断面図 従来のプッシュスイッチ構造を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の固定部材に押圧部に係止される係止部が設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の固定部材が外装部材にネジ固定されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の押圧部の貫通孔方向の両端にフランジが設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の固定部材の外周面を、押圧部の内周面にネジ固定するスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の押圧部にインサート部材がインサート成型されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の押圧部の内周面に、インサート部材がインサート成型されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の押圧部に、スナップフィット部が設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の固定部材の外周端部に、押圧部が設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の固定部材の外周面をテーパ状に形成したスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 複数のスイッチの固定部材を、１つの抑え部材によって連結固定するスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の固定部材の端部を縮径した形状に形成したスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図３４の拡径部材が固定部材内に嵌入された状態を示す部分断面図 図３４の抑え部材を、固定部材にネジ固定するスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図３６の押圧部に段付き部を設けたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図３７の固定部材内に抑え部材が嵌入された状態を外装部材とともに示す部分断面図 スイッチの固定部材における外装部材内の位置にＥリングが嵌合されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 押圧部内に、Ｃリングが嵌入されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の固定部材とスイッチ基板との間にスペーサが設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図 図２３の固定部材とスイッチ基板との間にバネが設けられたスイッチ構成を示す部分断面図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。尚、以下に示す実施の形態においては、外装部材は、内視鏡の操作部の外装部材を例に挙げて説明するとともに、内部部材は、操作部内に設けられる内部部材を例に挙げて説明する。

（第１実施の形態）

図１は、本実施の形態の内視鏡の構成の概略を示す斜視図である。

図１に示すように、内視鏡１は、被検体内に挿入される細長な挿入部２と、操作部４と、ユニバーサルケーブル３０と、コネクタ３２とを具備して主要部が構成されている。

挿入部２は、長手軸に沿った方向（以下、長手方向と称す）Ｎの先端側から順に、先端部１０と、複数方向に湾曲自在な湾曲部１２と、挿入部２の長手方向Ｎに長尺かつ硬性なチューブ部１４とを具備して主要部が構成されている。

即ち、本実施の形態における内視鏡１は、硬質な挿入部２を具備する硬性鏡から構成されている。尚、勿論、内視鏡１は、柔軟な挿入部を有する軟性鏡から構成されていても構わない。

操作部４は、チューブ部１４の長手方向Ｎの基端（以下、単に基端と称す）に連設されている。

操作部４に、湾曲部１２を、上下方向に湾曲操作するとともに回動自在な操作レバー１８と、湾曲部１２を左右方向に湾曲操作するとともに回動自在な操作レバー２０とが設けられている。

また、操作部４に、操作レバー１８の回動位置を固定する固定レバー２２が設けられている。

尚、図示しないが、操作部４に、操作レバー２０の回動位置を固定する固定レバーも設けられている。

さらに、操作部４は、操作者によって把持されるグリップ２４を有しており、グリップ２４に、リモートスイッチ２６が設けられている。リモートスイッチ２６は、コネクタ３２が接続される各種機器を遠隔操作するものである。

ユニバーサルケーブル３０は、操作部４から延出されており、延出端にコネクタ３２が設けられている。

コネクタ３２に、図示しないライトガイドの接続端部３２ａが突設されている。また、コネクタ３２からカメラケーブル３４が延出されている。

カメラケーブル３４の延出端に、カメラコネクタ３６が設けられている。カメラコネクタ３６は、図示しない撮像ユニットによって撮像された被検体内の光学像を信号処理する図示しないカメラコントロールユニットに接続される。

尚、カメラコントロールユニットは、いずれも図示しない光学像を画像表示するモニタや、映像記録装置等に接続されている。

さらに、コネクタ３２に、通気口金３８が設けられている。通常、内視鏡１は水密構造を有しているが、通気口金３８を開くことにより、内視鏡１の内部は、外部と連通される。即ち、通気口金３８によって、内視鏡１内外の連通状態を選択することができ、内視鏡１の水漏れ検査を行うことができる。

次に、図１の操作部４の構成を、図２、図３を用いて説明する。図２は、図１中のII-II線に沿う操作部の構成を概略的に示す部分断面図、図３は、図２の外装部材が長手方向に伸びて、弾性部材を圧縮した状態を概略的に示す部分断面図である。

図２に示すように、操作部４は、外装部材５０を具備しており、該外装部材５０は、複数の外装部材５１〜５３から構成されている。

尚、本実施の形態においては、外装部材５０は、３つから構成されている場合を例に挙げて示しているが、複数であれば、３つに限定されないことは勿論である。例えば、外装部材５０は、外装部材５２、５３のみから構成されていても構わないし、４つ以上から構成されていても構わない。

外装部材５１〜５３は、長手方向Ｎに沿ってそれぞれ当接するよう配置されている。

具体的には、長手方向Ｎの前方Ｎ１に向かって開口を有する断面コの字型の外装部材５３の長手方向Ｎの先端（以下、単に先端と称す）５３ａに、筒状の外装部材５２の基端５２ｂが当接している。また、外装部材５２の先端５２ａに、蓋体５１の基端５１ｂが当接している。

外装部材５２、５３は、電気的な絶縁性を確保するとともに軽量化を図るため、例えば樹脂から構成されており、蓋体５１は、例えば金属から構成されている。

尚、蓋体５１も樹脂から構成されていても構わない。即ち、外装部材５０全体が樹脂から構成されていても構わない。

また、外装部材５０内には、外装部材５０とは異なる線膨張係数を有する材料から構成された内部部材６０が設けられている。

尚、内部部材６０は、外装部材とは異なる線膨張係数を有する材料から構成されている。例えば、内部部材６０は、機械的強度を確保するため、樹脂よりも線膨張係数が低い金属材料から構成されている。言い換えれば、外装部材５２、５３は、内部部材６０よりも線膨張係数が高い樹脂等の材料から構成されている。

内部部材６０は、内蔵物６１と、ネジ６２と、固定板６４とを具備して主要部が構成されている。

内蔵物６１は、例えば外装部材５０内に設けられる湾曲操作用の既知の図示しない湾曲機構を保持する枠体から構成されている。

また、内蔵物６１は、長手方向Ｎの基端側（以下、単に基端側と称す）の部位の一部６１ｔが、外装部材５３に外装部材５０の径方向Ｋに貫通するよう形成された孔５３ｈから外装部材５０外に飛び出した状態において、基端側の部位が固定板６４にネジ固定されている。

尚、固定板６４は、外装部材５３にネジ固定されていることから、内蔵物６１は、外装部材５３に固定されている。また、孔５３ｈの内周面と孔５３ｈ内に位置する内蔵物６１の部位６１ｔの外周との間に、Ｏリング等の弾性部材５５が設けられている。

また、内蔵物６１の先端に、既知の構成によって、挿入部２の基端が固定されている。挿入部２の基端側の外周に、ネジ６２が固定されている。

ネジ６２は、挿入部２に螺合されている。尚、ネジ６２の回動は、蓋体５１に付与されることはない。

ここで、外装部材５０における内部部材６０が固定された位置とは長手方向Ｎにおいて異なる位置、具体的には、蓋体５１の基端側位置に、径方向Ｋの内側に突出する突起部５１ｔが周状に設けられている。尚、突起部５１ｔは、蓋体５１に限らず、外装部材５０の他の位置に設けられていても構わない。

また、ネジ６２の外周面において、長手方向Ｎにおいて突起部５１ｔに対向するよう、ネジ６２の外周面の基端側が径方向Ｋの内側に縮径する形状を有することにより形成された対向部位である段差部６２ｄが周状に形成されている。

この段差部６２ｄと突起部５１ｔとの長手方向Ｎにおける間隙に、Ｏリングから構成された弾性部材８０が介挿されている。尚、弾性部材８０は、蓋体５１内に設けられているため、外部に露出されることはない。

ネジ６２を一方向に回転させると長手方向Ｎの後方Ｎ２へと移動することから、弾性部材８０を介して蓋体５１を後方Ｎ２に向かって押圧する。さらに蓋体５１の基端５１ｂが先端５２ａに当接している外装部材５２を、後方Ｎ２に外装部材５３へと押し付ける。即ち、基端５２ｂを先端５３ａへと押し付ける。このことにより、基端５２ｂと先端５３ａとが長手方向Ｎにおいて当接した状態で保持されることを可能にしている。

弾性部材８０は、例えば、内視鏡１が、既知のオートクレーブ滅菌処理において線膨張負荷環境下、具体的には高温環境下におかれた際、外装部材５０及び内部部材６０への熱の付与により内部部材６０に対する外装部材５０の長手方向Ｎに沿った相対的な伸びや縮みによって長手方向Ｎに生じる力により変形するものである。

具体的には、図３に示すように、外装部材５０及び内部部材６０への熱の付与により、長手方向Ｎに外装部材５０及び内部部材６０が膨張した際、外装部材５２、５３は、線膨張係数の違いにより内部部材６０よりも長手方向Ｎに大きく膨張する。即ち、外装部材５２、５３と内部部材６０との間に膨張の変位差が発生する。

この際、突起部５１ｔが前方Ｎ１に移動することにより、弾性部材８０を段差部６２ｄに対して押し付けることによって弾性部材８０を圧縮させることにより、弾性部材８０が、上述した変位差を吸収する。

その結果、内部部材６０や該内部部材６０の外装部材５３への固定部に付与されてしまう負荷が緩和される。即ち、固定部がずれてしまったり、内部部材６０が変形してしまったりすることが防がれている。

尚、弾性部材８０が、上述した変位差を吸収するためには、突起部５１ｔ及び段差部６２ｄによって弾性部材８０を潰す力よりも突起部５１ｔ及び段差部６２ｄの金属剛性が大きく設定されていれば良い。

また、オートクレーブ滅菌処理が終了し、内視鏡１が常温環境下におかれた際、外装部材５０及び内部部材６０は長手方向Nに収縮する。

この際、図２に示すように、弾性部材８０は、長手方向Ｎに伸張する、即ち圧縮前の大きさに戻ろうとするため、蓋体５１を介して、外装部材５２を外装部材５３に押し付けることができる。このことから、オートクレーブ滅菌処理の前後で、基端５２ｂと先端５３ａとの位置関係にずれが生じてしまうことがない。

尚、上述のように常温に戻った後、弾性部材８０を元の大きさまで伸張させるためには、弾性部材８０を最大に潰せる量が、弾性部材８０の組み立て時における長手方向Ｎの潰し量に、外装部材５２、５３が膨張した際の弾性部材８０の圧縮量を足した値よりも大きく設定されていれば良い。

以上から、線膨張負荷環境下において、外装部材５２、５３に内部部材６０よりも大きな線膨張が発生しても、内部部材６０への負荷を低減させることができ、オートクレーブ滅菌処理の前後で部材間のずれが発生することのない構成を具備する内視鏡１を提供することができる。

尚、以下、変形例を、図４を用いて示す。図４は、図２のＯリングを圧縮バネから構成した操作部の構成の変形例を概略的に示す部分断面図である。

図４に示すように、長手方向Ｎにおいて、段差部６２ｄと突起部５１ｔとの間に設けられる弾性部材８０は、圧縮バネ８１から構成されていても構わない。

このような構成によれば、高温下において外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張した場合は、圧縮バネ８１が長手方向Ｎに圧縮されることにより上述した変位差を吸収する。

また、常温に戻った際は、圧縮バネ８１が長手方向Ｎに伸張することにより、外装部材５３に外装部材５２を押し付けることから、上述した本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、以下、別の変形例を、図５を用いて示す。図５は、図２の弾性部材が設けられる位置を変え、さらに弾性部材を引っ張りバネから構成した操作部の構成の変形例を概略的に示す部分断面図である。

図５に示すように、弾性部材８０は、長手方向Ｎにおいて、突起部５１ｔと内蔵物６１の先端６１ｐとの間に設けられていても構わない。この場合、弾性部材８０は、引っ張りバネ８２から構成されている。

このような構成によれば、高温下において外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張した場合は、引っ張りバネ８２が長手方向Ｎに伸張されることにより上述した変位差を吸収する。

また、常温に戻った際は、引っ張りバネ８２が長手方向Ｎに圧縮することにより、外装部材５３に外装部材５２を押し付けることから、上述した本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、引っ張りバネ８２は、上述した圧縮バネ８１よりも弾性率が小さいことから、図４よりも小さな力で上述した変位差を吸収することが可能となる。

さらに、以下、別の変形例を、図６を用いて示す。図６は、図２の弾性部材が複数の部材からなる操作部の構成の変形例を概略的に示す部分断面図である。

図６に示すように、弾性部材８０は、軸９０と、バネ９１とから構成されていても構わない。

軸９０は、蓋体５１及び外装部材５２内に設けられ、先端が蓋体５１内に位置し、中途位置が蓋体５１に長手方向Ｎに沿って形成された貫通孔５１ｈに挿通され、基端が外装部材５３に固定されている。

また、バネ９１は、軸９０の先端に形成された外向フランジ９０ｇと蓋体５１の貫通孔５１ｈが形成された部位５１ｔとの間に介挿されている。

このような構成によれば、高温下において外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張した場合は、バネ９１が長手方向Ｎに圧縮されることにより上述した変位差を吸収する。

また、常温に戻った際は、バネ９１が長手方向Ｎに伸張することにより、外装部材５３に外装部材５２を押し付けることから、上述した本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、以下、別の変形例を、図７を用いて示す。図７は、高温時における変位差の吸収に、弾性部材を用いない操作部の構成の変形例を概略的に示す部分断面図である。

図７に示すように、蓋体５１を外装部材５２に対してネジ９３で固定し、外装部材５３に対して外装部材５２をネジ９４で固定しても良い。

このような構成によれば、高温時、外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張したとしても、蓋体５１、外装部材５２、５３は、挿入部２の外周に接触するＯリング９５を介して長手方向Ｎの前方Ｎ１にスライド移動するだけとなる。このことから、内部部材６０に負荷を与えてしまうことがない。

さらに、常温に戻った際も、蓋体５１、外装部材５２、５３は、挿入部２の外周に接触するＯリング９５を介して長手方向Ｎの後方Ｎ２にスライド移動するだけである。よって、外装部材５２と外装部材５３とはネジ９４によって固定されていることから、オートクレーブ滅菌処理の前後で部材間のずれが発生してしまうことがない。

以上から、弾性部材８０を用いなくても、上述した本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

（第２実施の形態）

図８は、本実施の形態の内視鏡の操作部の構成を概略的に示す部分断面図、図９は、図８の外装部材が長手方向に伸びて、弾性部材を圧縮した状態を概略的に示す部分断面図である。

この第２実施の形態の内視鏡は、上述した図１〜図３に示した第１実施の形態の内視鏡と比して、弾性部材の構造及び配置位置が異なる。

よって、この相違点のみを説明し、第１実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。

図８に示すように、本実施の形態においては、内蔵物６１は、先端側部位６１ａと該先端側部位６１ａの基端に固定された基端側部位６１ｂとから構成されている。

また、挿入部２の基端部２ｅは、蓋体５１にネジ部５１ｗによって固定されているとともに、一部が先端側部位６１ａ内に位置しており、基端に周状の外向フランジ２ｆが形成されている。

さらに、先端側部位６１ａ内において、長手方向Ｎにおける外向フランジ２ｆと、先端側部位６１ａの先端に形成された周状の内向フランジ６１ａｆとの間に、弾性部材８０が設けられている。

尚、本実施の形態においては、弾性部材８０は、圧縮バネ９８から構成されている。また、圧縮バネ９８の装備力量は、内蔵物６１及び挿入部２内に挿通された図示しない湾曲操作ワイヤの牽引力量よりも大きくなるよう設定されている。このような設定によれば、湾曲部１２の湾曲操作の際、操作ワイヤを牽引したとしても、圧縮バネ９８が圧縮されてしまうことがない。

また、長手方向Ｎにおいて、蓋体５１の基端５１ｂと外装部材５２の先端５２ａとの間に、Ｏリング５６が介挿されており、外装部材５２の基端５２ｂと外装部材５３の先端５３ａとの間にもＯリング５７が介挿されている。

尚、その他の構成は、上述した第１実施の形態と同じである。

このような構成によれば、高温下において外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張した場合は、図９に示すように、外向フランジ２ｆと内向フランジ６１ａｆとの間において圧縮バネ９８が長手方向Ｎに圧縮されることによって上述した変位差を吸収する。

また、常温に戻った際は、圧縮バネ９８が長手方向Ｎに伸張することにより、外装部材５３に外装部材５２を押し付けることから、上述した第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。

尚、以下、変形例を、図１０を用いて示す。図１０は、図８の内蔵物において、先端側部位と基端側部位との間に、変位吸収部が設けられた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図である。

図１０に示すように、弾性部材８０として、圧縮バネ９８を用いなくとも良い。具体的には、内蔵物６１が、先端側部位６１ａと、基端側部位６１ｂと、長手方向Ｎにおいて先端側部位６１ａと基端側部位６１ｂとの間に挟まれた変位吸収部６１ｃとから構成され、変位吸収部６１ｃが弾性部材８０を構成していても構わない。

尚、変位吸収部６１ｃとしては、先端側部位６１ａ、基端側部位６１ｂよりも線膨張係数が高い材料、例えば外装部材５２、５３と同じ樹脂が挙げられる。

このような構成によれば、高温下において外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張した場合は、変位吸収部６１ｃが外装部材５２、５３とほぼ同じ量だけ長手方向Ｎに伸張されることによって上述した変位差を吸収する。

また、常温に戻った際は、変位吸収部６１ｃが外装部材５２、５３とほぼ同じ量だけ長手方向Ｎに圧縮することにより、外装部材５３に外装部材５２を押し付けることから、上述した本実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、以下、別の変形例を、図１１を用いて示す。図１１は、図８の挿入部の基端部の外周に蓋体に当接される外向フランジが設けられた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図である。

図１１に示すように、挿入部２の基端部２ｅの外周２ｅｇに、外装部材５２内において蓋体５１に当接される外向フランジ２ｓが設けられていても構わない。

このような構成によれば、操作部４を組み立てる際に、外向フランジ２ｓが蓋体５１に突き当たる位置まで、蓋体５１を基端部２ｅにネジ部５１ｗにおいて固定すれば良い。

このことから、蓋体５１の長手方向Ｎにおける組み付け位置を、ネジ部５１ｗにおける組み付けトルクの影響なく、精度良く容易に規定することができる。

尚、その他の効果は、上述した本実施の形態と同じである。

さらに、別の変形例を、図１２を用いて示す。図１２は、図８の蓋体と外装部材との間のＯリングが長手方向に伸びた状態を概略的に示す部分断面図である。

上述した本実施の形態に示したように、蓋体５１と外装部材５２との間に、Ｏリング５６が設けられていると示した。

この場合、Ｏリング５６を、蓋体５１の基端５１ｂと外装部材５２の先端５２ａとに接着しても良い。

このことによれば、高温下において外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張した際、仮に弾性部材８０において吸収しきれない上述した変位差が発生したとしても、図１２に示すように、Ｏリング５６が長手方向Ｎに伸びる。このことにより、Ｏリング５６が上述した変位差を吸収することができる。尚、その他の効果は、上述した本実施の形態と同じである。

また、以下、別の変形例を、図１３を用いて示す。図１３は、図２、図８の内蔵物が、挿入部と分離されている変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図である。

図１３に示すように、内蔵物６１は、挿入部２と固定されておらず、外装部材５３にのみ固定された構成であっても構わない。

このような構成によれば、高温下において外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張したとしても、内蔵物６１は、外装部材５３のみに固定されていることから、外装部材５２、５３の膨張の影響を受けにくい。

このような構成によっても、上述した第１、第２実施の形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、以下、別の変形例を、図１４を用いて示す。図１４は、図１３の内蔵物と蓋体との間に、板バネが設けられた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図である。

図１４に示すように、外装部材５２、５３内において、内蔵物６１と蓋体５１との間に、板バネ９９が設けられていても構わない。

このような構成によれば、長手方向Ｎにおける内部部材６０の経路長が、板バネ９９によって長くなる。

また、高温下において外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張した場合は、板バネ９９が外装部材５２、５３とほぼ同じ量だけ長手方向Ｎに伸張されることによって上述した変位差を吸収する。

さらに、常温に戻った際は、板バネ９９が外装部材５２、５３とほぼ同じ量だけ長手方向Ｎに圧縮することにより、外装部材５３に外装部材５２を押し付けることから、上述した第１、第２実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、以下、別の変形例を、図１５〜図１７を用いて示す。図１５は、図２、図８の外装部材に対して内蔵物を固定する固定板の方向を長手方向から傾斜させた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図、図１６は、図１５の内蔵物と外装部材との間に緩衝材が設けられた変形例を示す断面図、図１７は、図１５の固定板と内蔵物との間、及び固定板と固定ネジのヘッド部との間にゴムシートが設けられた変形例を示す部分断面図である。

図１５に示すように、固定板６４は、外装部材５３と一体的に形成され、長手方向Ｎに対して所定の角度傾いていても構わない。

このことによれば、高温下において外装部材５２、５３、固定板６４、内部部材６０が長手方向Ｎに膨張した場合、外装部材５３への内蔵物６１の固定部において、内蔵物６１が外装部材５３から受ける線膨張負荷の方向を長手方向Ｎからずらすことができる。

よって、固定板６４に対して長手方向Ｎに略直交する径方向Ｋに内蔵物６１を固定する場合よりも、線膨張負荷の影響を少なくすることができる。

また、図１６に示すように、内蔵物６１と外装部材５３との間に、ゴムシートや粒子を内包した緩衝材１０１を設けることによって、固定部が受ける線膨張負荷の影響を少なくしても良い。

さらに、図１７に示すように、固定板６４と内蔵物６１との間、及び固定板６４と固定ネジ１４０のヘッド部との間にゴムシート１０３が設けられ、図１６と同様に、固定部が受ける線膨張負荷の影響を、ゴムシート１０３によって少なくしても良い。

さらに、以下、別の変形例を、図１８を用いて示す。図１８は、図２、図８の外装部材に対する内蔵物の固定を、長手方向において行う変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図である。

図１８に示すように、内蔵物６１は、外装部材５３に対し、外装部材５３の先端に形成された内向フランジ５３ｖに対して、長手方向Ｎにおいてネジ１０５によって固定されていても構わない。

このことによれば、外装部材５３に対する内蔵物６１の固定方向が、外装部材５２、５３の膨張方向と同じ長手方向Ｎとなる。

このことから、外装部材５２、５３が長手方向Ｎに膨張したとしても、内蔵物６１も同じ方向、即ち長手方向Ｎに膨張するため、内蔵物６１に対する上述した変位差の影響が低減する。

よって、上述した第１、第２実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、以下、別の変形例を、図１９を用いて示す。図１９は、図２、図８の内蔵物がパッケージングされた変形例の操作部の構成を概略的に示す部分断面図である。

図１９に示すように、内蔵物６１は、強度の高いパッケージ１０７等によって封入されていても構わない。

このような構成によれば、外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張したとしても、パッケージ１０７が内蔵物６１に対する負荷を吸収するため、内蔵物６１に対する上述した変位差の影響が低減する。

よって、上述した第１、第２実施の形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、以下、別の変形例を、図２０を用いて示す。図２０は、外装部材同士の間に介挿される弾性部材が長手方向に図８よりも長く形成された変形例を有する操作部の構成を概略的に示す部分断面図である。

図２０に示すように、長手方向Ｎにおいて、外装部材５２と外装部材５３とは突き当たっていなくとも良く、間にＯリング５７が介挿されていなくともよい。

具体的には、外装部材５２の基端側の内周に、外装部材５３の先端側５３ｋが嵌入されるとともに、長手方向Ｎにおける外装部材５２と外装部材５３とは間隔を空けて組み立てられている。また、径方向Ｋにおける先端側５３ｋの外周と外装部材５２の基端側の内周との間に、一部が間隔Ｉに面するよう、長手方向Ｎに長く形成された弾性部材５７‘が嵌入されていても良い。

このような構成によれば、外装部材５２、５３及び内部部材６０が長手方向Ｎに膨張したとしても、外装部材５２が前方Ｎ１にスライド移動するのみとなる。

このことから、間隔Ｉにより上述した変位差を吸収するため、外装部材５３に対する内蔵物６１の固定部にかかる負荷を低減させることができる。

また、外装部材５２が前方Ｎ１に移動したとしても、弾性部材５７‘により外装部材５０内に対する密閉性は保たれる。

よって、上述した第１、第２実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、以下、変形例を、図２１を用いて示す。図２１は、内蔵物よりも後方に弾性部材が設けられた変形例を有する操作部の構成を概略的に示す部分断面図である。

図２１に示すように、外装部材１５０は、内蔵物１６０が設けられる先端側部位１５１と、変位吸収部が設けられる基端側部位１５２とから構成されていても良い。

外装部材１５０内に設けられる内蔵物１６０は、長手方向Ｎに細長な先端側部位１６１と、略円形の外形を有する基端側部位１６２とから構成されている。

先端側部位１５１の先端１５１ａは、先端側部位１６１に固定されており、先端側部位１５１の基端１５１ｂに、基端側部位１５２が固定されている。

基端側部位１５２の内部１５２ｉに、変位吸収部１７０が設けられている。変位吸収部１７０は、軸１７１とバネ１１０とから構成されている。軸１７１は、内蔵物１６０に先端１７０ａが固定されている。

バネ１１０は、軸１７１の基端に形成された外向フランジ１７１ｆと、基端側部位１５２の先端１５２ａとの間に介挿されており、圧縮バネから構成されている。

このような構成によれば、高温下において外装部材１５０及び内蔵物１６０が長手方向Ｎに膨張した場合は、バネ１１０が長手方向Ｎに圧縮されることによって上述した変位差を吸収する。

このことから、外装部材１５０への内蔵物１６０の固定部にかかる負荷を低減させることができる。

さらに、以下、別の変形例を、図２２を用いて示す。図２２は、図２１の外装部材の基端側部位内に、コレットチャック構造を設けた変形例を、図２１中のIIXII方向からみた操作部の構成の概略を示す部分断面図である。

図２２に示すように、外装部材１５０に基端側部位１５２を設けず、また、変位吸収部１７０が設けられていなくても、外装部材１５１における基端側部位１６２が設けられた部位１５１ｄ内に、既知のコレットチャック構造が設けられていれば良い。

具体的には、基端側部位１６２の外周面と、部位１５１ｄの内周面との間に、例えば周方向に均等に３つの弾性部材１１５が設けられており、また、部位１５１ｄの内周面に、コレットチャック１８０が、例えば周方向に均等に３つ設けられている。

このような構成によれば、常温使用下においては、コレットチャック１８０によって、基端側部位１６２を、部位１５１ｄに固定する。

また、高温下においては、コレットチャック１８０を基端側部位１６２から離間させ、弾性部材１１５のみで基端側部位１６２を保持することにより、弾性部材１１５により外装部材１５１及び内蔵物１６０の膨張に伴う上述した変位差を吸収することができる。

図２３は、従来のプッシュスイッチ構造を外装部材とともに示す部分断面図である。ところで、図１に示すように、操作部４に設けられるリモートスイッチ２６等の各種プッシュスイッチ（以下、単にスイッチと称す）２００は、操作部の外装部材２４０に該外装部材２４０を貫通するよう貫通方向Ｈに沿って形成された孔２４１に嵌入固定されている。

具体的には、図２３に示すように、スイッチ２００は、押圧部２０１と、該押圧部２０１に固定されたスイッチ軸２０２と、押圧部２０１を孔２４１に固定する固定部材２０３とから構成されている。

押圧部２０１は、例えばゴムから構成されているとともに、貫通方向Ｈにおいて外装部材２４０内を指向する方向Ｈ２に開口する凹状となるよう形成されている。

また、押圧部２０１の方向Ｈ２の端部には、外向フランジ２０１ｆが形成されている。さらに、押圧部２０１の外周面２０１ｇに、孔２４１の内周面２４０ｎに当接する突起部２０１ｍが複数形成されている。

押圧部２０１は、孔２４１に対し、方向Ｈ２から該方向Ｈ２と反対の方向Ｈ１に向けて、外向フランジ２０１ｆが外装部材２４０の内面２４０ｔに当接する位置まで嵌入される。

その後、押圧部２０１内に、方向Ｈ１に向けて凸状を有する固定部材２０３が、フランジ２０３ｆがフランジ２０１ｆに当接するまで嵌入されることにより、固定部材２０３によって、孔２４１に押圧部２０１が固定される。

この際、押圧部２０１の内周面２０１ｎの径より、固定部材２０３の外周面２０３ｇの径が大径に形成されていることにより、突起部２０１ｍが内周面２４０ｎに押し付けられる。その結果、突起部２０１ｍの内周面２４０ｎに対する摩擦力により、押圧部２０１が孔２４１に固定される。

しかしながら、内視鏡１をオートクレーブ滅菌処理する際、内視鏡１には高圧が付与されるため、押圧部２０１にも、方向Ｈ１から方向Ｈ２に向け外圧が付与されてしまう。

その結果、押圧部２０１が方向Ｈ２に押し込まれてしまい、固定部材２０３が方向Ｈ２に押し込まれ、固定部材２０３による押圧部２０１の固定力が低下され、スイッチ２００の機能が低下してしまうといった問題があった。

よって、押圧部２０１に方向Ｈ２側への外圧が付与されても、押圧部２０１に方向Ｈにおける固定位置がずれないスイッチ構成が望まれていた。

以下、押圧部２０１の位置ずれを防ぐ構成を、図２４〜図４２を用いてそれぞれ説明する。

図２４は、図２３の固定部材に押圧部に係止される係止部が設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図２４に示すように、本構成においては、スイッチ２００は、押圧部２０１の外周面２０１ｇにおける方向Ｈ２側の端部に、外装部材２４０の内周面２０４ｎにおける方向Ｈ２側の端部に形成された突起２４０ｄに係止される凹部２０１ｋが形成されている。

さらに、固定部材２０３の方向Ｈ１側の端部に、方向Ｈにおいてフランジ２０３ｆに対向するとともに押圧部２０１に係止される係止部２０３ｐが設けられた構成をスイッチ２００は有している。即ち、方向Ｈにおける係止部２０３ｐとフランジ２０３ｆとの間に、凹部２０１ｋが挟み込まれている。

このような構成によれば、押圧部２０１に対する固定部材２０３の摩擦力が、図２３に示す従来のスイッチ２００の構成よりも向上するため、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

図２５は、図２３の固定部材が外装部材にネジ固定されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図２５に示すように、本構成においては、固定部材２０３のフランジ２０３ｆが、外装部材２４０に固定されたネジ固定部材２４４に対してネジ固定されている。尚、ネジ固定部材２４４は、複数の部材が固定されて構成されていても良い。

このような構成によれば、外装部材２４０に対する固定部材２０３の摩擦力が向上するため、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

図２６は、図２３の押圧部の貫通孔方向の両端にフランジが設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図２６に示すように、押圧部２０１は、方向Ｈにおける方向Ｈ２側の端部に、外装部材２４０の内面２４０ｔに係止されるフランジ２０１ｆが形成され、方向Ｈ１側の端部に、外装部材２４０の外面２４０ｊに係止されるフランジ２０１ｑが形成された構成を有している。

即ち、押圧部２０１が孔２４１に嵌入された状態において、フランジ２０１ｑとフランジ２０１ｆとによって、方向Ｈにて外装部材２４０を挟み込む構成を有している。よって、本構成においては、固定部材２０３を用いない。

このような構成によっても、外装部材２４０に対する押圧部２０１の摩擦力が向上することから、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

図２７は、図２３の固定部材の外周面を、押圧部の内周面にネジ固定するスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図２７に示すように、スイッチ２００は、固定部材２０３の外周面２０３ｇを、押圧部２０１の内周面２０１ｎにネジ固定する構成を有している。

このような構成によれば、押圧部２０１と固定部材２０３との摩擦力が向上することから、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

図２８は、図２３の押圧部にインサート部材がインサート成型されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図２８に示すように、スイッチ２００は、押圧部２０１における固定部材２０３の外周面２０３ｇによって、内周面２４０ｎに押し付けられる位置内に、インサート部材３００がインサート成型されている。

このような構成によれば、押圧部２０１が方向Ｈ２側に下がろうとしても、インサート部材３００が、突起２４０ｄに当接するため、押圧部２０１がずれてしまうことがない。即ち、押圧部２０１と外装部材２４０との摩擦力が向上するため、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

図２９は、図２３の押圧部の内周面に、インサート部材がインサート成型されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図２９に示すように、スイッチ２００は、押圧部２０１の内周面２０１ｎに、インサート部材３０５がインサート成型されていている。

このような構成によれば、孔２４１において、インサート部材３０５が、外装部材２４０との間に、押圧部２０１を挟み込むため、押圧部２０１と外装部材２４０との摩擦力が向上することから、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

図３０は、図２３の押圧部に、スナップフィット部が設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図３０に示すように、スイッチ２００は、押圧部２０１に設けられたスナップフィット部２１０が、外装部材２４０に形成された段付き孔２４２にスナップフィット固定される構成を有している。

このような構成によれば、段付き孔２４２にスナップフィット固定されたスナップフィット部２１０により、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

図３１は、図２３の固定部材の外周端部に、押圧部が設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図３１に示すように、スイッチ２００は、固定部材２０３の外周面２０３ｇにおいて、方向Ｈ１側の端部に、突起状の押圧部２０３ｒが形成されている。

このような構成によれば、押圧部２０３ｒにより、押圧部２０１を、内周面２４０ｎに押し付けるため、より押圧部２０１と外装部材２４０との摩擦力が向上することから、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

尚、この構成においては、押圧部２０１は、シリコーンのようなより柔らかい材料から構成されていることが好ましい。

また、固定部材２０３を線膨張係数の高いものから構成すれば、オートクレーブ滅菌処理のような高温環境下において固定部材２０３は膨張するため、より押圧部２０３ｒを用いた押し付け力を向上させることができる。

図３２は、図２３の固定部材の外周面をテーパ状に形成したスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図３２に示すように、スイッチ２００は、固定部材２０３の外周面２０３ｇが、方向Ｈ２側に向かうに従い縮径するよう傾斜されたテーパ状に形成されている。

このような構成によれば、外周面２０３ｇにおける方向Ｈ１側の拡径部において、押圧部２０１を、内周面２４０ｎに押し付けるため、より押圧部２０１と外装部材２４０との摩擦力が向上することから、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

尚、この構成においても、押圧部２０１は、シリコーンのようなより柔らかい材料から構成されていることが好ましい。

また、固定部材２０３を線膨張係数の高いものから構成すれば、オートクレーブ滅菌処理のような高温環境下において固定部材２０３は膨張するため、より拡径部位を用いた押し付け力を向上させることができる。

図３３は、複数のスイッチの固定部材を、１つの抑え部材によって連結固定するスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図３３に示すように、複数のスイッチ２００は、押圧部２０１が共通化されており、各スイッチ２００の各孔２４１に嵌入された各押圧部２０１は、それぞれ固定部材２０３によって固定されている。

さらに、外装部材２４０に固定されるとともに複数の固定部材２０３をまとめて固定する抑え部材２０７が設けられている。

このような構成によれば、各固定部材２０３が方向Ｈ２側に移動してしまうことを抑え部材２０７が防ぐことにより、結果、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

図３４は、図２３の固定部材の端部を縮径した形状に形成したスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図、図３５は、図３４の拡径部材が固定部材内に嵌入された状態を示す部分断面図である。

図３４に示すように、スイッチ２００は、固定部材２０３の方向Ｈ１側の端部が縮径形状に形成され、図３５に示すように、固定部材２０３内に拡径部材２２０が嵌入された際、拡径部材２２０によって、固定部材２０３の方向Ｈ１側の端部を拡径させて、押圧部２０１を内周面２４０ｎに押し付ける構成を有している。

尚、図３４に示すように、固定部材２０３の方向Ｈ１側の端部を縮径形状にしたのは、上述した図３２に示すように、初めから固定部材２０３の外周面２０３ｇを、方向Ｈ２に向かうに従いテーパ状に形成すると、固定部材２０３を、方向Ｈ２から方向Ｈ１に向けて、押圧部２０１内に嵌入し難いことに起因している。

このような構成によっても、拡径部材２２０によって拡径された固定部材２０３により、押圧部２０１と外装部材２４０との摩擦力が向上するため、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。

図３６は、図３４の抑え部材を、固定部材にネジ固定するスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図３６に示すように、スイッチ２００は、抑え部材２２０の外周面２２０ｇにネジ２２０ｖが形成され、固定部材２０３内に抑え部材２２０を嵌入した際、ネジ２２０ｖに、固定部材２０３の内周面２０３ｎに形成されたネジ２０３ｖが螺合される。

このことにより、スイッチ２００は、固定部材２０３に対して抑え部材の固定力を高めて嵌入できる構成を有している。

図３７は、図３６の押圧部に段付き部を設けたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図、図３８は、図３７の固定部材内に抑え部材が嵌入された状態を外装部材とともに示す部分断面図である。

図３７に示すように、スイッチ２００は、内周面２４０ｎに当接する押圧部２０１の部位に、固定部材２０３の方向Ｈ１側の端部の外径Ｔ１より、押圧部２０１の内周面２０１ｎの内径Ｔ２が大径となるよう段付き部２０１ｘが形成されている。

このような構成によれば、図３８に示すように、固定部材２０３内に拡径部材２２０が嵌入された際、拡径部材２２０によって、固定部材２０３の方向Ｈ１側の端部が拡径されると、段付き部２０１ｘによって、端部に設けられたフランジ２０３ｘの外径Ｔ１’は、内径Ｔ２よりも大径となる（Ｔ１’＞Ｔ２）。

よって、押圧部２０１を内周面２４０ｎに押し付けることから、外装部材２４０に対する押圧部２０１の摩擦力が向上する。

さらに、フランジ２０３ｘは、段付き部２０１ｘに係止されることから、固定部材２０３が方向Ｈ２側に抜け落ちにくくなる。

図３９は、スイッチの固定部材における外装部材内の位置にＥリングが嵌合されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図３９に示すように、スイッチ２００は、押圧部２０１に、固定部材２０３が、例えばインサート成型されている。

また、外装部材２４０に形成された段付き孔２４２に、スイッチ２００が方向Ｈ１側から方向Ｈ２側に嵌入された際、押圧部２０１は、大径孔２４２ａに嵌入されることにより潰されて水密が確保される。

さらに、固定部材２０３は、小径孔２４２ｂを介して外装部材２４０内に挿入された状態で、Ｅリング２３０によって固定される。

このことによって、スイッチ２００が方向Ｈ１側に段付き孔２４２から抜けてしまうことが防がれる。加えて、大径孔２４２ａにより、押圧部２０１が方向Ｈ２側に落ちてしまうことが防がれる。

図４０は、押圧部内に、Ｃリングが嵌入されたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図４０に示すように、スイッチ２００は、押圧部２０１の凹部２０１ｋが突起２４０ｄに係止されており、さらに、押圧部２０１内にＣリング２６０が方向Ｈ２側から嵌入されている。

Ｃリング２６０は、操作者によって縮径されている状態においては、突起２４０ｄの内径Ｔ３と同じか内径Ｔ３よりも小径に変形され、押圧部２０１内に嵌入可能となっている。また、Ｃリング２６０は、嵌入後、内径Ｔ３よりも大径な外径Ｔ４へと拡径することにより（Ｔ４＞Ｔ３）、押圧部２０１を内周面２４０ｎへと押し付ける。

このことにより、押圧部２０１と外装部材２４０との摩擦力が向上するため、押圧部２０１の位置ずれを防止することができる。よって、本構成においては、固定部材２０３は不要となる。

図４１は、図２３の固定部材とスイッチ基板との間にスペーサが設けられたスイッチ構成を外装部材とともに示す部分断面図である。

図４１に示すように、スイッチ２００は、方向Ｈにおいて、固定部材２０３とスイッチ基板２７０との間に、内部にスイッチ軸２０２が嵌入される円筒状のスペーサ２８０が設けられた構成を有している。

このことによれば、スペーサ２８０により、固定部材２０３が方向Ｈ２側に落ちてしまうことが防止されることから、押圧部２０１も方向Ｈ２側に落ちてしまうことが防止される。

図４２は、図２３の固定部材とスイッチ基板との間にバネが設けられたスイッチ構成を示す部分断面図である。

図４２に示すように、スイッチ２００は、方向Ｈにおいて、固定部材２０３とスイッチ基板２７０との間に、バネ２９０が設けられた構成を有している。

このことによれば、スペーサ２８０と同様に、バネ２９０により、固定部材２０３が方向Ｈ２側に落ちてしまうことが防止される他、バネ２９０により固定部材２０３が方向Ｈ１側に付勢されることから、押圧部２０１も方向Ｈ２側に落ちてしまうことが防止される。

１…内視鏡
５１…蓋体（外装部材）
５１ｔ…突起部
５２…外装部材
５３…外装部材
６０…内部部材
６２ｄ…段差部（対向部位）
８０…Ｏリング（弾性部材）
８１…圧縮バネ（弾性部材）
８２…引っ張りバネ（弾性部材）

Claims (5)

1. 長手軸に沿って当接された複数の外装部材と、
   前記外装部材内に設けられるとともに、一部が複数の前記外装部材のいずれかに固定され、前記外装部材と異なる線膨張係数を有する材料から構成された内部部材と、
   前記複数の外装部材において、前記長手軸に沿った方向において前記内部部材の前記一部が固定された位置とは異なる位置に設けられるとともに前記外装部材の径方向の内側に突出する突起部と、
   前記内部部材において、前記長手軸に沿った方向において前記突起部に対向する対向部位と、
   前記長手軸に沿った方向において前記突起部と前記対向部位との間に介挿され、前記外装部材及び前記内部部材への熱の付与により前記内部部材に対する前記外装部材の前記長手軸に沿った方向への相対的な伸びまたは相対的な縮みによって前記長手軸に沿った方向に生じる力により変形する弾性部材と、
   を具備することを特徴とする内視鏡。
2. 前記外装部材は、前記内部部材よりも前記線膨張係数が高い材料から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
3. 前記突起部及び前記対向部位は、周状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
4. 前記弾性部材は、Ｏリングであることを特徴とする請求項３に記載の内視鏡。
5. 前記弾性部材は、バネであることを特徴とする請求項３に記載の内視鏡。

Images