JP2021187014A - 印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な方法で凸形状を有する印刷線を形成し、観察する角度によって光沢や輝きが変化する印刷物を提供する。【解決手段】印刷物は、基材上に複数の印刷線からなる印刷部を設けられ、複数の印刷線の線長方向に垂直な断面において、凸状の線幅Ｗと、隣り合う印刷線との間の距離Ｄが０．０８≦Ｗ／Ｄ≦２０．０の関係を満たし、複数の印刷線の一方の端部と基材との接点と、複数の印刷線の他方の端部と基材との接点を結んだ線は基材平面から上に凸の曲線となり、曲線の曲率半径Ｒμｍが５≦Ｒ≦４００の関係を満たす。【選択図】図２

Description

本発明は、光沢が変化する印刷物に関するものである。

従来から、印刷物に光沢や輝きや色合い（色相）が変化するように処理をする技術が開発されており、一般に特殊な加工を要するため、偽造や模造を防止する効果が得られ、独特の美観を与える点で印刷物の商品性を高める効果が得られる。
例えば特許文献１には、感光材料に記録された光の干渉縞を金型に凹凸状の干渉縞として形成し、この金型より耐熱フィルム面に光の干渉縞の凹凸模様を形成し、この光の干渉縞の凹凸模様を有するフィルムにアルミ等の金属を蒸着し、反射型レインボーホログラムを形成し、印刷物の表面の一部または全面に熱可塑性樹脂をフィルム状に塗布し、上記レインボーホログラムの金属の蒸着面側を加熱し、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フィルムに金属の蒸着面側を圧着し、冷却後レインボーホログラムを剥離して、印刷物の表面の熱可塑性樹脂フィルムにレインボーホログラムを転写するという技術が記載されている。

また、特許文献２には、基材上に任意の文字や図柄等を有色インクにより印刷することにより下地層を形成し、この下地層上に凹凸模様を透明インクにより印刷することによって、該凹凸模様の表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する透明層を形成し、観察する角度によって透明層の光沢感が微妙に変化するようにした技術が記載されている。この技術では、光沢感により高級感や興趣が付加されるうえ、透明層の存在により下地層の表面が保護される。また、透明層は透明インクから成るので、下地層に印刷された文字や図柄等は確実に視認することが可能であり、透明層は複写しても再現不可能であるため、偽造防止効果がある。

特許文献２では、透明層を形成する技術として、透明層を、下地層の表面上にさらに所定の厚みを有するように透明インクを印刷することにより形成することが記載され、印刷方式としては、インクを盛るように印刷することが可能なフレキソ印刷やシルクスクリーン印刷等が好適であると記載されている。

一方で、特許文献３には、光沢が変化する印刷物の製造方法として、基材上にオフセット印刷で有色インキの印刷を行った後に、透明樹脂を塗布して乾燥させてから、凹凸形状を有するロールで加圧加工することによって、凹凸形状を付与し、光沢が変化する印刷物を得る技術が記載されている。この技術では、オフセット印刷機の印刷部の下流に透明樹脂塗布部と第１乾燥部、さらに凹凸加工部と第２乾燥部の各工程を追加できるため、単一の工程で製造できると記載されている。

一方で、パターンを形成するために印刷法に用いられる印刷の方式としては、形成したいパターンの、線幅、直線性、厚さ、線幅精度、相対位置精度、絶対位置精度、表面平滑性、生産速度等に合わせて、フレキソ印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、グラビアオフセット印刷、スクリーンオフセット印刷、タンポ印刷、オフセット印刷（平版印刷）、凸版印刷、ロータリースクリーン印刷、凸版反転印刷、ディスペンサー印刷、静電吐出インクジェット印刷等、が提案されている。
中でも、ブランケットに一旦転写又は印刷してから、被印刷基板にブランケットから転写する印刷方式は、パターンの細線化が可能であること、パターン形状の安定化が可能であること、一定量の印刷用組成物の転写が可能であること、等の点から注目されている。

この様な印刷方式の１つであるグラビアオフセット印刷では、所望のパターンに対応して凹部が形成された凹版の凹部に、印刷用組成物を、ドクターブレード等を用いて充填し、その後、該印刷用組成物をブランケットに転写し、該ブランケットから被印刷基板に再度転写することで基板上にパターンを形成する。インキの種類に合わせて、必要に応じて、熱又はＵＶ等の光照射することにより硬化させて、例えば導電性パターン等のパターンとなる。

また、スクリーンオフセット印刷では、所望のパターンに対応して形成されたスクリーン版から、印刷用組成物をブランケットに印刷し、該ブランケットから被印刷基板に転写することで基板上にパターンを形成する。
また、タンポ印刷では、所望のパターンに対応して凹部が形成された凹版の凹部に印刷用組成物を充填し、その後、該印刷用組成物を柔らかい半球状や船底状のタンポと呼ばれるブランケットに転写させ、次いで、該タンポ（ブランケット）を被印刷基板に押しつけて、タンポ（ブランケット）上の印刷用組成物を基板に再度転写することで基板上にパターンを形成する。

特開平７−１８６２５８号公報 特許第４４１１１７５号公報 特開２００９−２２６９１７号公報

しかしながら、特許文献１の技術のように金属を薄膜状に用いて反射型レインボーホログラムを形成する技術では、工程が複雑であり製造コストがかかるという課題がある。

また、特許文献２の技術では、印刷技術を用いることにより、工程を簡素化でき製造コストを抑えることができるものの、フレキソ印刷やシルクスクリーン印刷を用いて、凹凸模様の表面に凹凸万線を有する透明層を形成することには限界があった。つまり、凹凸模様の表面に形成すべき凹凸万線は微細で且つ平行線模様であることが必要であるが、フレキソ印刷の場合には、インキが版から１００％剥がれることは無いため、微細で且つ直線性の高い平行線模様を作成することは困難であった。一方で、シルクスクリーン印刷の場合では、印刷版のパターンを微細にするには限度があり、基材に印刷後にインキが垂れて広がることから、微細な直線性の高い平行線模様を作成することは困難であった。

一方で、特許文献３の技術では、単一工程で製造することができるが、各工程に必要な時間と速度が異なるため、相対的に遅い工程に合わせる必要があり効率的ではないこと、また、印刷２回と加圧加工と乾燥２回と工程数が多く煩雑であるという問題点があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、簡便な方法で凸形状を有する印刷線を形成し、観察する角度によって光沢や輝きが変化する印刷物を提供することを目的とする。

上記課題を解決する手段として、本発明の一態様の印刷物は、基材上に複数の印刷線からなる印刷部を設けられた印刷物であって、上記複数の印刷線の線長方向に垂直な断面において、凸状の線幅Ｗと、隣り合う上記印刷線との間の距離Ｄが（式１）の関係を満たし、
０．０８≦Ｗ／Ｄ≦２０．０ ・・・（式１）
上記複数の印刷線の一方の端部と上記基材との接点と、上記複数の印刷線の他方の端部と上記基材との接点を結んだ線は基材平面から上に凸の曲線となり、上記曲線の曲率半径Ｒμｍが（式２）の関係を満たす。
５≦Ｒ≦４００ ・・・（式２）

ここで、上記印刷物は、上記印刷部が、１種類からなる上記複数の印刷線の第１要素と、また別の１種類の上記複数の印刷線の第２要素の少なくとも２つを有し、上記第１要素の印刷線と上記第２要素の印刷線がそれぞれ１本ずつ交互に配置されてもよい。
また、上記印刷物は、上記複数の印刷線の面積比Ａｐが（式３）の関係を満たしてもよい。
０．０７≦Ａｐ≦０．９９ ・・・（式３）

また、上記印刷物は、上記基材上に、上記複数の印刷線からなる印刷部を、少なくとも２種類以上有してもよい。
また、上記印刷物は、上記複数の印刷線の幅Ｗが２から２００μｍの範囲内であってもよい。
また、上記印刷物は、上記複数の印刷線の高さＨが０．２から１２μｍの範囲内であってもよい。
また、上記印刷物は、上記複数の印刷線がグラビアオフセット印刷法により形成されてもよい。

本発明の印刷物は、上記構成を満たす凸形状の印刷線から形成されるため、観察者からは印刷線は単線として視認されず、一方で観察する角度によって光沢が変化する。この光沢の変化（光沢感）により、高級感や興趣が付加することができる。また、印刷物を複写しても、印刷線の形状は再現不可能であるため、偽造を行うことは困難であり、高い偽造印刷防止効果を得ることができる。

本発明の一態様の印刷物を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る印刷部を示す図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は図２（ａ）における切断線ＩＩａ−ＩＩａに沿った断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る印刷部の第１要素を示す図であり、図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）における切断線ＩＩＩａ−ＩＩＩａに沿った断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る印刷部の第２要素を示す図であり、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）における切断線ＩＶａ−ＩＶａに沿った断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る印刷部の第１要素と第２要素が交互に並んだ様子を示す図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）における切断線Ｖａ−Ｖａに沿った断面図である。 本発明の第１の実施形態に印刷部を示す断面斜視図である。 本発明の第１の実施形態に印刷部における切断線ＶＩＩ−ＶＩＩの位置を示す断面斜視図である。 図７における切断線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。 図７における切断線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面と、印刷線の断面形状の曲率を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態に印刷部を示す断面斜視図である。 本発明の第２の実施形態に印刷部における切断線ＸＩ−ＸＩの位置を示す断面斜視図である。 図１１における切断線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。 図１１における切断線ＸＩ−ＸＩに沿った断面と、印刷線の断面形状の曲率を示す模式図である。

（第１実施形態）
本発明を、図１〜図１３を参照して詳細に説明する。本発明は、印刷部を備えた印刷物に関する。なお、本発明は、以下に記載する実施形態に限定されるものではない。本発明に対して、当業者の知識に基づいて種々の変更または修正を加えることが可能である。そして、そのような変更または修正が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれる。

〈印刷物〉
本発明に係る印刷物の第１の実施の形態は、基材上に印刷部を備えている。図１に本実施形態の印刷物５００の平面図を、また図２に印刷部１００の平面図と切断線ＩＩａ−ＩＩａにおける断面図を示す。図１に示したように、本発明の印刷物５００は、基材１０３の表面の一部に、互いに平行で一方向に延伸した複数の印刷線からなる印刷部１００を有している。

〈印刷部〉
図２に示したように、印刷部１００は基材１０３上に形成された印刷線１３０を備えている。印刷線１３０のパターンは、少なくとも一方の方向に複数本配置されていればよく、その数は限定されるものではない。以下、印刷部１００を構成する各部について詳細を説明する。

［印刷基材］
印刷基材１０３の材料としては、紙、プラスチック、ガラス、金属など従来から印刷に利用されているものであればよく、特に限定されない。また、印刷基材１０３の大きさについても、特に制限はない。
用いることができる紙の例としては、通常の出版印刷や宣伝広告物に用いられる各種の用紙であって表面性状の優れたものが挙げられる。例えば、ミラーコート紙、コート紙、アート紙、上質紙等であるが、包装材料に用いられるカートン用紙や板紙であってもよい。また、合成紙（商品名として、「ユポ（商標）」「ピーチコート（商標）」等）も伸縮が少ない点から好ましい。

用いることができるプラスチックフィルムの例としては、たとえば、以下の材料：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン；セロファン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースニトレートなどのセルロースエステル類またはそれらの誘導体；ポリ塩化ビニリデン；ポリビニルアルコール；ポリエチレンビニルアルコール；シンジオタクティックポリスチレン；ポリカーボネート；ポリエーテルケトン；ポリイミド；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）；ポリフェニレンスルフィド；ポリスルホン類；ポリエーテルイミド；ポリエーテルケトンイミド；ポリアリレート；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂；ノルボルネン樹脂などのシクロオレフィン系樹脂などを含む。

用いることができるガラスの例としては、たとえば、ソーダ石灰ガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどを含む。
用いることができる金属の例としては、たとえば、銅、アルミ、ステンレス、鉄、などを含む。

［印刷線］
図３（ａ）に、一方向に延伸した複数の印刷線１３０ｘ（第１要素とする）の上面図を、切断線ＩＩＩａ−ＩＩＩａにおける断面図を図３（ｂ）に示す。複数の印刷線１３０ｘ同士は同等の幅を有し、隣り合う印刷線１３０ｘとの間隔が同等である。また、図４（ａ）に、一方向に延伸した複数の印刷線１３０ｙ（第２要素とする）の上面図を、切断線ＩＶａ−ＩＶａにおける断面図を（ｂ）に示す。複数の印刷線１３０ｙ同士は同等の幅を有し、隣り合う印刷線１３０ｙとの間隔が同等である。印刷部１００に、第１要素の印刷線１３０ｘから成る領域を有してもよいし、第１要素の印刷線１３０ｘからなる領域と第２要素の印刷線１３０ｙからなる領域の両方を有してもよい。図５（ａ）に、図３（ａ）の印刷線１３０ｘからなる第１要素と図４（ａ）の印刷線１３０ｙからなる第２要素が同一方向に延伸した複数の印刷線の上面図を示す。すなわち、第１要素の印刷線１３０ｘの間隙に第２要素の印刷線１３０ｙが配置されて、第１要素の１本の印刷線１３０ｘと第２要素の１本の印刷線１３０ｙが交互に位置している。切断線Ｖａ−Ｖａにおける断面図を図５（ｂ）に示す。

次に、図６〜図９を参照して、印刷線１３０について詳細に説明する。図６は印刷部１００の上面形状の構成例の断面斜視図である。図７は、印刷部における切断線ＶＩＩ−ＶＩＩの位置を示す断面斜視図である。図８は、切断線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。図９は、切断線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面と、印刷線の断面形状の曲率を示す模式図である。

基材１０３上に形成された印刷線１３０（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ）の断面形状は、図８および図９に示すように凸形状であり、基材１０３と接する下面は直線状であり、基材１０３との接点と上面部を結ぶ線が緩い曲線の弧からなる凸形状となっている。
ここで、基材１０３上における印刷線１３０の幅（図８において、印刷線１３０ｂが基材１０３と接する接点Ｓ２とＳ３間の距離）をＷ１、基材１０３からの高さ（図５（ｂ）における印刷線１３０ｂの最高点と、基材１０３の表面との距離）をＨ１ｂと定義する。また、１つの印刷線である印刷線１３０ｂの一方の端部において、印刷線１３０ｂが基材１０３と接する接点位置Ｓ２と、隣り合う２つの印刷線１３０ａ、１３０ｃの一方の印刷線１３０ｃが基材１０３と接する接点位置Ｓ１と、の間隔を距離Ｄ１ｂとし、印刷線１２０ｂが基材１０３と接するもう一方の接点位置Ｓ３と、隣り合う２つの印刷線のもう一方の印刷線１２０ａが基材１０３と接する接点位置Ｓ４と、の間隔を距離Ｄ１ａと定義する。

印刷線１３０は、溝のような凹みや角のような尖った形状は好ましくなく、上述したような滑らかな緩い曲線の弧形状を有することが好ましい。印刷線１３０の基材１０３との接点と上面部を結ぶ緩い曲線上において、印刷線１３０ｂの最高点Ｐ（図９における１３０ｂの最高点）と、曲線上の最高点Ｐから均等な距離２点ＱおよびＲの３点を通る、概略円の半径を曲率半径Ｒｂと定義する。
本実施形態においては、印刷線１３０（上記説明では、１３０ｂを例にとって説明したが、何れであっても良い。）の幅Ｗ１と、距離Ｄ１ａおよびＤ１ｂの算術平均Ｄ１（Ｄ１＝（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２）と、曲率半径Ｒｂが、以下の数式（式１）、（式２）を満たすことが必要である。
０．０８≦Ｗ／Ｄ≦２０．０ ・・・（式１）
５≦Ｒｂ≦４００ ・・・（式２）

また、本実施形態の印刷線１３０の上面からの面積と、印刷部の面積の比率（面積率Ａｐ＝（印刷線の上面からの面積）／（（印刷線の上面からの面積）＋（印刷線と印刷線の間の基材表面の面積））が、数式（式３）を満たすことが必要である。
０．０７≦Ａｐ≦０．９９ ・・・（式３）
上述のＷ、Ｄ、ＲおよびＡｐについてその技術的意義を説明する。図１は印刷物を示す平面図である。本発明の印刷線１３０（図２参照）を備えた印刷部１００は、図１において、観察する角度によって光沢が変化するのに有効である。

図８における、印刷線１３０ｂの幅Ｗ１は、２μｍ以上、２００μｍ以内が好ましい。２μｍより小さいと、光の散乱効果が低く、光沢変化が小さいため好ましくない。２００μｍより大きいと、印刷線１３０の１本ずつが視認されやすくなるため好ましくない。印刷線１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ａおよび１３０ｃとの間の距離Ｄ１ａおよびＤ１ｂは５００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましい。５００μｍより大きいと、同じ光沢の変化をもたらす印刷線１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃの間の距離が大きく、すなわち、視野に対する印刷線の合計の面積が少なくなるために、光沢の変化を視認しにくくなるため好ましくない。

印刷線１３０ｂの幅Ｗ１とＤ１が、上述（式１）を満たす場合に、印刷線１３０ｂの垂直方向の曲線１２０ｂの最高高さＨ１ｂを点Ｐ、Ｈ１ｂの２０％の高さからＨ１ｂの８０％の高さの間で、点Ｐに対して左右に１点ずつ、曲線１２０ｂとの交点となる２点、点Ｑおよび点Ｒ、と点Ｐの３点を通る円の半径の曲率半径Ｒｂは、５μｍ以上、４００μｍ以下が好ましい。５μｍより小さいと、印刷線１３０ｂの曲線１２０ｂが小さく、すなわち、１３０ｂの光散乱効果が小さくなり、十分な光沢変化が得られない。５００μｍより大きいと、曲線１２０ｂが平坦的な形状となり、光沢変化が明確にならないため好ましくない。印刷部１００の印刷線の面積比Ａｐは０．０７以上、０．９９以下が好ましい。０．０７より小さいと、光沢変化が視認しにくいため好ましくない。０．９９より大きいと、光種々の光沢変化が混合して視認され、ムラとなるため好ましくない。

また、印刷線１３０ｂの高さＨ１ｂは、０．２μｍ以上、１２μｍ以下であることが好ましい。０．２μｍより小さいと、印刷線１３０に含まれる粒子の分散が十分でなく、印刷線１３０の表層に微小な凹凸が発生して、曲線１２０ｂが曲線形状にならないため好ましくない。１２μｍより大きいと、観察角度に関わらず、印刷線１３０の凹凸が視認されるため、好ましくない。
本発明において、所望の線幅の印刷線１３０を形成するためには、所望の線幅と同等または、数μｍ程度狭い幅の溝を有する版を用いるとよい。また、厚みのある印刷線１３０を形成するためには、所望の線の厚みから２倍程度の深さの溝を有する版を用いるとよい。

〔インキ〕
本発明に係る印刷線形成に用いられるインキは印刷分野で知られているプロセスインキ（基本４原色）（黄、紅、藍、墨）が有名であるが、顔料、ワニス、添加剤を組み合わせてできた多種のインキを用いることができる。
印刷インキを構成する原材料としては、色料（顔料や染料）、ビヒクル（油、樹脂、溶剤、可塑剤）、添加剤（ろう（ワックス）、ドライヤ、界面活性剤、ゲル化剤、安定剤、消泡剤等）が挙げられる。

インキの発色剤としては、プロセス印刷で利用されているジスアゾイエロー、ブリリアントカーミン、フタロシアニンブルー等が有名であるが、これに限定されず、印刷分野で知られている有機顔料・無機顔料を適宜用いることができる。
顔料は無機顔料と有機顔料が挙げられ、無機顔料としては、金属粒子の他、二酸化チタン、亜鉛華（酸化亜鉛）、鉄黒（黒色酸化鉄）に代表される酸化物の他、水酸化物、硫化物、セレン化物、フェロシアン化物、クロム酸塩、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、燐酸塩、炭素等がある。

有機顔料としては、炭素化合物の他、ニトロソ系、ニトロ系、アゾ系、レーキ系、フタロシアニン系、縮合多環材料の他、蓄光や残光顔料、紫外や赤外等のある特定の波長の光に反応して発光する金属酸化物や量子ドット等がある。これら顔料を１種類用いてもよいし、複数を混合して利用してもよい。
染料としては、酸性染料、塩基性染料、溶剤染料、分散染料等がある。
また、これらの色を目的とした顔料や染料に対し、導電性を目的として金属微粒子や導電性金属酸化物微粒子あるいは金属ナノワイヤや金属塩化物、導電性ポリアニリン、導電性ポリプロピロール、導電性ポリチオフェン（ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸の錯体）などの導電性ポリマー等を混合して導電性インキとして利用してもよい。

ビヒクルの油としては、植物油、加工油、鉱油等がある。樹脂としては、天然樹脂、天然物誘導体、合成樹脂等がある。
また、硬化して固体になる硬化性化合物（硬化性樹脂）のような、エポキシ樹脂、多官能アクリルモノマー（オリゴマー）等の比較的低分子量の硬化性化合物（硬化性樹脂）も含まれる。また、それらの混合物も用いることが可能である。硬化性の官能基を含まないものとしては、具体的には、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと他の不飽和二重結合含有モノマーとの共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、（メタ）アクリル酸エステルと他の不飽和二重結合含有モノマーとの共重合体、ポリスチレン、スチレンと他の不飽和二重結合含有モノマーとの共重合体、ケトン−ホルムアルデヒド縮合体若しくはその水素添加物、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルアセタール若しくはその共重合体、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を併用することができる。更に、上記の樹脂（重合体）の側鎖若しくは末端に硬化性の官能基を有している樹脂（重合体）等も挙げられる。これらは、官能基のあるものもないものも含めた上で、単独又は２種以上を併用することができる。

また、バインダー樹脂の中に含まれる硬化性化合物（硬化性樹脂）としては、官能基を有するものが好ましい。官能基として水酸基を有する多価アルコール、エポキシ基（グリシジル基）を有するエポキシ樹脂（グリシジル化合物）、カルボキシル基を有する多価カルボン酸、（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートモノマー若しくはオリゴマー等が特に好ましい。

〔溶剤〕
本実施形態で用いることができる溶剤は、特に限定はされないが、例えば、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、トリプロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１．３ブチレングリコール、１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール等のジオール溶媒が挙げられる。また、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−ブタンジオール、プロピレングリコール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、等の多価アルコールや、ブチルトリグリコール、イソブチルジグリコール、２−ブトキシエタノール、３−メトキシ−３−メチルブタノール、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、２−（２−ヘキシルオキシエトキシ）エタノール、等の１価のアルコール、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ブチルカルビトール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、等グリコールエーテル、グリコールエステル、テルペン系溶媒、炭化水素溶媒、アルコール溶媒等が挙げられる。また、例えば、テトラデカン、オクタデカン、ヘプタメチルノナン、テトラメチルペンタデカン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、トリデカン、メチルペンタン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン等の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素化合物、トルエン、キシレン等環状炭化水素化合物、リモネン、ジペンテン、テルピネン、ターピネン（テルピネンともいう。）、ネソール、シネン、オレンジフレーバー、テルピノレン、ターピノレン（テルピノレンともいう。）、フェランドレン、メンタジエン、テレベン、ジヒドロサイメン、モスレン、イソテルピネン、イソターピネン（イソテルピネンともいう。）、クリトメン、カウツシン、カジェプテン、オイリメン、ピネン、テレビン、メンタン、ピナン、テルペン、シクロヘキサン等脂環式炭化水素化合物、ヘプタノール、オクタノール（１−オクタノール、２−オクタノール、３−オクタノール等）、デカノール（１−デカノール等）、ラウリルアルコール、テトラデシルアルコール、セチルアルコール、２−エチル−１−ヘキサノール、オクタデシルアルコール、ヘキサデセノール、オレイルアルコール等の飽和又は不飽和の炭素数６〜３０の脂肪族アルコール等脂肪族アルコール、クレゾール、オイゲノール等環状アルコール、シクロヘキサノール等のシクロアルカノール、ターピネオール（テルピネオール、α、β、γ異性体、又はこれらの任意の混合物を含む。）、ジヒドロテルピネオール等のテルペンアルコール（モノテルペンアルコール等）、ジヒドロターピネオール、ミルテノール、ソブレロール、メントール、カルベオール、ペリリルアルコール、ピノカルベオール、ソブレロール、ベルベノール等環状アルコール、が挙げられる。
また、速乾性インキでは、常温で乾燥する沸点の低い溶剤（ＭＥＫ、エタノール、アセトンなど）を、水性インキでは水（精製水）を用いることが可能である。

本実施形態の印刷物は印刷法によって形成するのが好ましい。
本実施形態においては、印刷法として公知の方法を適用でき、なかでもグラビア印刷法に代表される凹版印刷が好ましく、グラビアオフセット印刷法が特に好ましく適用できる。使用する印刷装置も、公知のものでよく、例えば、グラビア印刷法に代表される凹版印刷であれば、金属製で表面に銀細線の型となる溝を有する凹版を備えたものを用いることができる。

オフセットロールとしては、金属製の筒体の表面がブランケット材で被覆されたものを用いることができ、ブランケット材の材質としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム、天然ゴム等の弾性材が例示でき、これらの中でも、耐久性、耐油性が高く、さらに十分な弾性とともに適度にコシを有している点で、特にシリコーン樹脂が好ましく、硬質の基板に対してグラビアオフセット印刷を行うのに特に好適である。

グラビアオフセット印刷は、凹版オフセット印刷とも呼ばれる。
グラビアオフセット印刷では、導電性パターンに対応する凹部が形成されたグラビア版（凹版）と、印刷用組成物をグラビア版（凹版）の凹部に充填するドクターブレードと、表面が、例えばシリコーンゴムからなるブランケットと、が用いられる。なお、グラビアオフセット印刷に用いられる凹版は、汎用のグラビア印刷に用いられる通常の凹版とは形態が異なっていてもよい。以下、グラビアオフセット印刷に用いられる「グラビア版又は凹版」を、「グラビア版（凹版）」と略記する場合がある。

このグラビア版（凹版）の凹部から印刷用組成物がブランケットに一旦転写される。このブランケットに対向させる様に基板を供給して、両者を圧接させて、ブランケット上のパターンを基板に再度転写することで、印刷パターンが形成される。
この印刷パターンは、加熱して焼成することでパターンとなる。
この印刷法によれば、凹部の形状によって印刷パターンの形状を自在に設定でき、微細な印刷線パターンに対応する印刷パターンから、大面積のパターンまでを精度良く形成することが可能である。

グラビア版（凹版）としては、公知のものが使用できる。
グラビア版（凹版）、ブランケット及び基板は、それぞれ平板状（枚葉）のものでもよいし円筒状のものでもよい。ブランケットを基板に圧接して、連続的にブランケット上のパターンを基板に転写するようにしてもよい。
また、１つのブランケットを使って、多数の基板への印刷を行う場合には、印刷後に、溶剤を吸収したブランケットを乾燥させる工程を含ませることも好ましい。この乾燥工程は、１回の印刷サイクル毎に行ってもよいし、間隔を開けて、５〜２０回の印刷サイクル毎に行ってもよい。

ブランケットとしては、シリコーンゴムを材質とするものが好ましい。シリコーンゴム層を表面に有するシートが好ましいものとして挙げられる。ブランケット胴と称される剛性のある円筒に巻きつけた状態で使用されることが好ましい。
例えば、シリコーンゴム層をポリエステルフィルム等のプラスチックフィルム上に形成したシリコーンブランケットを、ブランケット胴に巻きつけた状態で使用することができる。

〔印刷物の製造方法〕
次に、本発明の一実施形態としての印刷物の製造方法を説明する。
本実施形態の印刷物の製造方法は、基材上に印刷部を形成する工程を備えている。適切な材料で形成された基材を選択する。次に、印刷部を形成する工程は、グラビアオフセット印刷法の技術を用いて実施することができる。グラビアオフセット印刷法は、金属製でその表面に細線の型となる溝の線幅と深さを所定の大きさに調整した凹版上にインキを供給し、余分のインキをドクターブレードによって除去し、溝に充填されたインキを、金属製の筒体の表面がシリコーン樹脂製のブランケット材で被覆されたオフセットロールのブランケット材の表面に転写した後、運搬されてきた基材の表面に対して、このインキを転写することで印刷を行う。所望の形状が転写された基材を熱風か赤外線によって加熱して硬化させるか、光照射によって硬化させるか、数日間静置して硬化させるかして、所望の形状を有する印刷部を形成する。

（第２実施形態）
図１０は、本発明の第２の実施形態に印刷部を示す断面斜視図である。本実施形態は、図５に示したように、第１要素である印刷線１３０ｘと第２要素である印刷線１３０ｙが、基材１０３上に交互に配置されて印刷部を構成した例である。図１１は、印刷部における切断線ＸＩ−ＸＩの位置を示す断面斜視図である。図１２は、切断線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。図１３は、切断線ＸＩ−ＸＩに沿った断面と、印刷線の断面形状の曲率を示す模式図である。

第１実施形態と同様に、基材１０３上に形成された印刷線１３０（１３０ｘａ、１３０ｘｂ、１３０ｘｃ、１３０ｙａ、１３０ｙｂ、１３０ｙｃ）の断面形状は凸形状であり、基材１０３と接する下面は直線状であり、基材１０３との接点と上面部を結ぶ線が緩い曲線の弧からなる凸形状となっている。ここで、基材１０３上における印刷線１３０ｘ、１３０ｙの幅はそれぞれＷ１、Ｗ２であり、高さはそれぞれＨ１ｘｂ、Ｈ１ｙｂである。また、図に示すように印刷線１３０の接点位置はＳｘ１、Ｓｘ２、Ｓｘ３、Ｓｘ４、Ｓｙ１、Ｓｙ２、Ｓｙ３、Ｓｙ４とすると、Ｓｘ４とＳｙ３間は距離Ｄ１ａ、Ｓｘ１とＳｘ２間は距離Ｄ１ｂ、Ｓｙ３とＳｙ４間は距離Ｄ２ａ、Ｓｙ１とＳｙ２間の距離はＤ２ｂである。また図９での説明と同様に、印刷線１３０ｘ、１３０ｙの曲率半径はそれぞれＲｘｂ、Ｒｙｂである。

本実施形態においては、印刷線１３０ｘの幅Ｗ１と、一番近い印刷線１３０ｘａ、１３０ｘｃの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂの平均Ｄ１は、０．０８≦Ｗ１／Ｄ１≦２０．０の関係を満たす。また、印刷線１３０ｙｂの幅Ｗ２と、一番近い印刷線１３０ｙａ、１３０ｙｃの間の距離Ｄ２ａ、Ｄ２ｂの平均Ｄ２は、０．０８≦Ｗ２／Ｄ２≦２０．０の関係を満たす。また、印刷線１３０ｘ、１３０ｙの曲率半径Ｒｘｂ、Ｒｙｂは、それぞれ５≦Ｒｘｂ≦４００、５≦Ｒｙｂ≦４００の関係を満たす。
また、本実施形態の印刷線１３０の上面からの面積と、印刷部の面積の比率（面積率Ａｐ＝（印刷線の上面からの面積）／（（印刷線の上面からの面積）＋（印刷線と印刷線の間の基材表面の面積））が、０．０７≦Ａｐ≦０．９９の関係を満たすことが必要である。

上述した実施形態を具体化した実施例を、比較対象としての比較例とともに説明する。以下の実施例では、レーザー顕微鏡観察を行い、印刷部１３０の幅、高さ、曲率半径、間隔を測定した。具体的には、ランダムに選択した１０箇所において、選択した各印刷部の画像を得た後に、図８に示す幅Ｗ、高さＨ、長さＤおよび図９に示す曲率半径Ｒを求めた。曲率半径Ｒは、線の断面プロファイルの曲線上で、頂点および左右の３点を通る曲線から、曲率半径を算出した。左右の２点は高さＨの２０％から８０％の間で、曲線が適合する箇所を選択した。加えて、１つの要素の印刷線の場合１０本を含む領域Ｘの面積と、領域Ｘの線の面積を求め、面積比Ａｐを求めた。２つ以上の要素の印刷線の場合は、各１０本ずつを含む領域Ｘの面積と、領域Ｘの全ての線の面積を求め、面積比Ａｐを求めた。１０箇所の測定値の算術平均値を、印刷部１００を成す印刷線の特性値とした。

＜実施例１＞
２００ｍｍ×２００ｍｍの寸法および０．１８８ｍｍの厚さを有するＰＥＴフィルムを切り出し、基材１０３を準備した。
次に、グラビアオフセット印刷法により、基材１０３上に、紅色のグラビアインキと紅色のオフセットインキを重量比率１対３で混合したインキの印刷を行い、図６に示すような、一方向に平行に延伸する複数の印刷線を形成することにより、印刷部１００を含む印刷物５００を得た。図６に示すように、印刷線１３０の底面が基材１０３と接して平らであり、上面が凸形形状であった。
平面視で、印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が５．０μｍで、高さＨ１が０．８μｍで、曲率半径Ｒｂが５．０μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはいずれも６６．５μｍであった。

次に、Ｗ１、Ｄ１ａ、Ｄ１ｂの値から、（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２、Ｗ１／Ｄ１を算出した。さらに、Ａｐを算出した
本実施例においては、（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、６６．５および０．０８であり、Ａｐは７．０であった。
次に、印刷線を形成する際に用いた凹板を変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返して、実施例２および実施例３の印刷部１００を含む印刷物５００を得た。

＜実施例２＞
実施例２は、印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が５０．４μｍで、高さＨ１が１．９μｍで、曲率半径Ｒｂが２００．７μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂは１０．１μｍおよび９．９μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、１０．０μｍおよび５．０であり、Ａｐは８３．４であった。

＜実施例３＞
実施例３は、印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が２．１μｍで、高さＨ１が０．２μｍで、曲率半径Ｒｂが６．３μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはいずれも５．０μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、５．０μｍおよび０．４であり、Ａｐは２９．６であった。
次に、印刷線を形成する際に用いた凹板を変更したこと、および基材に１３０μｍの厚みのコート紙を用いたことを除いて、実施例１の手順を繰り返して、実施例４および実施例５の印刷部１００を含む印刷物５００を得た。

＜実施例４＞
実施例４は、印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が１２０．３μｍで、高さＨ１が１０．４μｍで、曲率半径Ｒｂが１９５．０μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはいずれも８．０μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、８．０μｍおよび１５．０であり、Ａｐは９３．８であった。

＜実施例５＞
実施例５は、印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が２００．０μｍで、高さＨ１が１２．０μｍで、曲率半径Ｒｂが４００．３μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂは１９．９と２０．１μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、２０．０μｍおよび１０．０であり、Ａｐは９０．９であった。

＜実施例６＞
２００ｍｍ×２００ｍｍの寸法および０．１００ｍｍの厚さを有するポリカーボネートフィルムを切り出し、基材１０３を準備した。
次に、グラビアオフセット印刷法により、基材１０３上に、紅色のグラビアインキと紅色のオフセットインキを重量比率１対３で混合したインキの印刷を行い、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すような、一方向に平行に延伸する複数の印刷線を形成した。続いて、印刷した基材上に、印刷部の外辺部（図示しない）のマークに合わせて、前述の紅色の印刷線と重ならないように、藍色のグラビアインキと藍色のオフセットインキを重量比率１対３で混合したインキの印刷を行い、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すような印刷線を形成して、基材１０３上に図５（ａ）および図５（ｂ）に示すような印刷部１００を形成し、印刷物５００を得た。斜視断面図の図６に示すような、一方向に平行に延伸する複数の印刷線１３０を形成した印刷部１００を得た。

図１２に示すように、印刷線１３０の底面が基材１０３と接して平らであり、いずれも上面が凸形形状であった。
平面視で、印刷線１３０ｘｂは幅Ｗ１が２．０μｍで、高さＨ１が０．２μｍで、曲率半径Ｒｘｂが５．０μｍであった。１３０ｘｂに一番近い印刷線１３０ｘａ、１３０ｘｃの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはいずれも４０．０μｍであった。印刷線１３０ｙｂは幅Ｗ２が２０．０μｍで、高さＨ２が１．１μｍで、曲率半径Ｒｙｂが４５．０μｍであった。１３０ｂに一番近い印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ２ａ、Ｄ２ｂはそれぞれ２１．８μｍと２２．２μｍであった。

次に、Ｗ１、Ｄ１ａ、Ｄ１ｂの値から、（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２、Ｗ１／Ｄ１を算出し、Ｗ２、Ｄ２ａ、Ｄ２ｂの値から、（Ｄ２ａ＋Ｄ２ｂ）／２、Ｗ２／Ｄ２を算出した。さらに、Ａｐを算出した
本実施例においては、（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２、Ｗ１／Ｄ１はそれぞれ４０．０μｍと０．０５であり、（Ｄ２ａ＋Ｄ２ｂ）／２、Ｗ２／Ｄ２はそれぞれ２２．０μｍと０．９であった。また、Ａｐは５２．４であった。
次に、印刷線を形成する際に用いた凹板を変更したことを除いて、実施例６の手順を繰り返して、実施例７の印刷部１００を含む印刷物５００を得た。

＜実施例７＞
実施例７は、印刷線１３０ｘｂは幅Ｗ１が５０．０μｍで、高さＨ１が２．５μｍで、曲率半径Ｒｘｂが１３２．０μｍであった。１３０ｘｂと一番近い１３０ｘａ、１３０ｘｃの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂは３０．１と２９．９μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、３０．０μｍおよび１．７であった。また、印刷線１３０ｙｂは幅Ｗ２が２２．２μｍで、高さＨ２が１．３μｍで、曲率半径Ｒｙｂが４０．８μｍであった。１３０ｙｂと一番近い１３０ｙａ、１３０ｙｃの間の距離Ｄ２ａ、Ｄ２ｂはいずれも５７．８μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、５７．８μｍおよび０．４であった。また、Ａｐは９０．３であった。
次に、印刷線を形成する際に用いた凹板を変更したこと、および基材に１３０μｍの厚みのアート紙を用いたことを除いて、実施例６の手順を繰り返して、実施例８から実施例１１の印刷部１００を含む印刷物５００を得た。

＜実施例８＞
実施例８は、印刷線１３０ｘｂは幅Ｗ１が１２０．７μｍで、高さＨ１が１０．１μｍで、曲率半径Ｒｘｂが２００．３μｍであった。１３０ｘｂと一番近い１３０ｘａ、１３０ｘｃの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂは７９．２と７９．４μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、７９．３および１．５であった。また、印刷線１３０ｙｂは幅Ｗ２が７５．１μｍで、高さＨ２が４．８μｍで、曲率半径Ｒｙｂが１６５．０μｍであった。１３０ｙｂと一番近い１３０ｙａ、１３０ｙｃの間の距離Ｄ２ａ、Ｄ２ｂはそれぞれ、１２４．８μｍと１２５．０μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、１２４．９μｍおよび０．６であった。また、Ａｐは９７．９であった。

＜実施例９＞
実施例９は、印刷線１３０ｘｂは幅Ｗ１が２０．３μｍで、高さＨ１が１．１μｍで、曲率半径Ｒｘｂが４５．８μｍであった。１３０ｘｂと一番近い１３０ｘａ、１３０ｘｃの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはいずれも２５．０μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、２５．０μｍおよび０．８であった。また、印刷線１３０ｙｂは幅Ｗ２が１９．８μｍで、高さＨ２が１．５μｍで、曲率半径Ｒｙｂが３０．４μｍであった。１３０ｙｂと一番近い１３０ｙａ、１３０ｙｃの間の距離Ｄ２ａ、Ｄ２ｂはそれぞれ、２５．１μｍと２４．９μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、２５．０μｍおよび０．８であった。また、Ａｐは８８．５であった。

＜実施例１０＞
実施例１０は、印刷線１３０ｘｂは幅Ｗ１が７．３μｍで、高さＨ１が０．９μｍで、曲率半径Ｒｘｂが８．８μｍであった。１３０ｘｂと一番近い１３０ｘａ、１３０ｘｃの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはそれぞれ、１４．５μｍと１４．９μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、１４．７μｍおよび０．５であった。また、印刷線１３０ｙｂは幅Ｗ２が７．８μｍで、高さＨ２が０．７μｍで、曲率半径Ｒｙｂが７．５μｍであった。１３０ｙｂと一番近い１３０ｙａ、１３０ｙｃの間の距離Ｄ２ａ、Ｄ２ｂはいずれも１４．２μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、１４．２μｍおよび０．５であった。また、Ａｐは６８．６であった。

＜実施例１１＞
実施例１１は、印刷線１３０ｘｂは幅Ｗ１が１００．０μｍで、高さＨ１が６．３μｍで、曲率半径Ｒｘｂが１８５．０μｍであった。１３０ｘｂと一番近い１３０ｘａ、１３０ｘｃの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはそれぞれ、４．９μｍと５．１μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、５．０μｍおよび２０．０であった。また、印刷線１３０ｙｂは幅Ｗ２が４．０μｍで、高さＨ２が０．６μｍで、曲率半径Ｒｙｂが６．３μｍであった。１３０ｙｂと一番近い１３０ｙａ、１３０ｙｃの間の距離Ｄ２ａ、Ｄ２ｂはそれぞれ、１００．７μｍと１０１．３μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、１０１．０μｍおよび０．０４であった。また、Ａｐは９９．０であった。

次に、印刷線を形成する際に用いた凹板を変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返して、比較例１〜比較例４の印刷部１００を含む印刷物５００を得た。

＜比較例１＞
比較例１は、印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が２５０．０μｍで、高さＨ１が３．５μｍで、曲率半径Ｒｂが２１５６．０μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはいずれも７８５．０μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、７８５．０μｍおよび０．３であり、Ａｐは２４．２であった。

＜比較例２＞
比較例２は、印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が１．８μｍで、高さＨ１が０．３μｍで、曲率半径Ｒｂが４．０μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはそれぞれ、４０．１μｍと４０．３μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、４０．２μｍおよび０．０４であり、Ａｐは４．３であった。

＜比較例３＞
比較例３は、印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が５００．０μｍで、高さＨ１が１５．０μｍで、曲率半径Ｒｂが１８３２．０μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはいずれも、１５．０μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、１５．０μｍおよび３３．３であり、Ａｐは９７．１であった。

＜比較例４＞
比較例４は、印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が１．５μｍで、高さＨ１が０．１μｍで、曲率半径Ｒｂが３．０μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはそれぞれ、２５．２μｍと２４．８μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、２５．０μｍおよび０．０６であり、Ａｐは５．７であった。

次に、印刷線を形成する際に用いた凹板を変更したことを除いて、実施例６の手順を繰り返して、実施例１２の印刷部１００の領域２種類のうち、領域１を形成した。さらに、基材上印刷線を形成する際に用いた凹板を変更したことを除いて、上記領域１の隣に、実施例１の手順を繰り返して、実施例１２の印刷部１００の領域２種類のうち、領域２を形成し、印刷物５００を得た。領域１の印刷線の延伸方向と領域２の印刷線の延伸方向は９０°を成していることを確認した。

＜実施例１２＞
実施例１２は、領域１の印刷線１３０ｘｂは幅Ｗ１が１０．０μｍで、高さＨ１が２．０μｍで、曲率半径Ｒｘｂが９．０μｍであった。１３０ｘｂと一番近い１３０ｘａ、１３０ｘｃの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはいずれも５０．０μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、５０．０μｍおよび０．２であった。また、印刷線１３０ｙｂは幅Ｗ２が１５．０μｍで、高さＨ２が２．２μｍで、曲率半径Ｒｙｂが１４．５μｍであった。１３０ｙｂと一番近い１３０ｙａ、１３０ｙｃの間の距離Ｄ２ａ、Ｄ２ｂはそれぞれ、４４．８μｍと４５．２μｍであった。（Ｄ２ａ＋Ｄ２ｂ）／２とＷ２／Ｄ２はそれぞれ、４５．０μｍおよび０．３であった。また、Ａｐは４１．７であった。

領域２の印刷線１３０ｂは幅Ｗ３が５５．０μｍで、高さＨ３が４．２μｍで、曲率半径Ｒｚｂが８８．３μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ３ａ、Ｄ３ｂは１０．１μｍおよび１０．１μｍであった。（Ｄ３ａ＋Ｄ３ｂ）／２とＷ３／Ｄ３はそれぞれ、１０．１μｍおよび５．４であり、Ａｐは８４．５であった。
また、このとき、領域２の第３要素は図７〜図９に示す印刷部であり、領域１の第１要素と区別するために、幅Ｗ３、高さＨ３、曲率半径Ｒ３、距離Ｄ３とする。

次に、印刷線を形成する際に用いた凹板を変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返して、実施例１３の印刷部１００の領域２種類のうち、領域１を形成した。さらに、基材上印刷線を形成する際に用いた凹板を変更したことを除いて、上記領域１の隣に、実施例１の手順を繰り返して、実施例１３の印刷部１００の領域２種類のうち、領域２を形成し、印刷物５００を得た。領域１の印刷線の延伸方向と領域２の印刷線の延伸方向は９０°を成していることを確認した。

＜実施例１３＞
実施例１３は、領域１の印刷線１３０ｂは幅Ｗ１が５５．０μｍで、高さＨ１が２．０μｍで、曲率半径Ｒｂが８７．５μｍであった。１３０ｂと一番近い１３０ａ、１３０ｃの間の距離Ｄ１ａ、Ｄ１ｂはそれぞれ、９．８μｍと１０．０μｍであった。（Ｄ１ａ＋Ｄ１ｂ）／２とＷ１／Ｄ１はそれぞれ、９．９μｍおよび５．６であった。領域２の印刷線１３０ｂは幅Ｗ３が５５．０μｍで、高さＨ３が４．２μｍで、曲率半径Ｒ３が８８．３μｍであった。１３０ｂと隣り合う印刷線１３０ｃ、１３０ａの間の距離Ｄ３ａ、Ｄ３ｂは１０．１μｍおよび１０．１μｍであった。（Ｄ３ａ＋Ｄ３ｂ）／２とＷ３／Ｄ３はそれぞれ、１０．１μｍおよび５．４であり、Ａｐは８４．５であった。

＜評価＞
実施例１〜１１および比較例１〜４の印刷物を、白色光源の下に静置し、印刷面から３０ｃｍ離れた位置から、基材の垂直方向となる正面から目視評価を行った。印刷線の１本１本が見えず方向性も認識できない場合、すなわち、印刷部が平らに見える場合を（〇）、印刷線の方向が認識できる場合を（△）、印刷線の１本１本が視認できる場合を（×）と判定した。
続いて、基材の垂直方向となる正面を０°の基準として、印刷線の延伸方向と９０°の角を成す方向に約±８０°まで傾けながら視線を変えて、目視評価を実施した。正面方向から、約±８０°まで視線を傾ける際に、光沢が変化する場合を（〇）、変化しない場合を（×）と判定した。

上述の印刷線の視認の有無に関する判定と、光沢の変化の有無に関する判定とを合わせた総合判定を表１に示したように決めた。
すなわち、線が見えない（〇）、変化あり（〇）である場合を総合判定◎とした。以下、表１に示すように、線の方向が認識できる（△）、変化あり（〇）である場合を総合判定〇とした。また、線が見えない（〇）、変化しない（×）である場合を総合判定×に、線が見える（×）、変化しない（×）である場合を総合判定××とした。
実施例１２および１３の印刷物を、領域１および領域２についてそれぞれ、上述の評価と同様に行った。また、印刷線の視認の有無に関する判定と、光沢の変化の有無に関する判定についても、領域１および領域２についてそれぞれ実施し、総合判断は領域１および領域２の両方全てを合わせて実施した。

実施例１〜１１および比較例１〜４の特性値および評価結果を表２に、実施例１２および１３の特性値および評価結果を表３にまとめて示した。

表２に示したように、（式１）および（式２）、ならびに（式３）を満たす適切な形状を有する印刷線を有する実施例１〜１１の印刷物は、印刷線は視認されず、角度を変えながら連続的に観察すると光沢が変化した。以上のように、角度依存のある高い光沢変化性能を有することが確認された。これは、良好な凸形形状の形状でかつ良好な局面を有する印刷線が形成されたためと推定される。
表３に示したように、（式１）および（式２）、ならびに（式３）を満たす適切な形状を有する印刷線を有する領域１および領域２からなる、実施例１２および１３の印刷物は、印刷線は視認されず、角度を変えながら連続的に観察すると光沢が変化した。以上のように、角度依存のある高い光沢変化性能を有することが確認された。これは、良好な凸形形状の形状でかつ良好な局面を有する印刷線が形成されたためと推定される。

一方、比較例１の印刷物は、印刷線の各々の線が視認され、光沢変化せず不良であった。印刷線の線幅が大きく、線と線の間隔が広いために、印刷線の１本１本が視認されたと推定される。また、印刷線の高さが低いために、印刷線の表層における光散乱効果が一律となるために、光沢変化が視認されなかったと推定される。
比較例２および比較例４の印刷物は、印刷線の各々の線は視認されなかったが、光沢変化せず不良であった。印刷線の線幅が小さく、印刷線の高さが低いために、光沢変化が十分でなく、印刷線の面積比が低いために光沢変化が視認されなかったと推定される。
比較例３の印刷物は、印刷線の各々の線が視認され、光沢変化せず不良であった。印刷線の線幅が大きく、印刷線の１本１本が視認されたと推定される。また、印刷線の高さが高く、印刷線の曲面が緩い形状であるため、印刷線の表面の凹凸の光散乱が支配的となり、角度を変えながら連続的に観察することと連動した光沢変化が視認されなかったと推定される。

１００ 配線部
１０３ 基材
１０３ａ、１０３ｂ 基材の表面
１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ 印刷線の表層の曲線
１３０ 印刷線
１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ 印刷線
１３０ｘａ、１３０ｘｂ、１３０ｘｃ 第１要素の印刷線
１３０ｙａ、１３０ｙｂ、１３０ｙｃ 第２要素の印刷線
５００ 印刷物

Claims (7)

1. 基材上に複数の印刷線からなる印刷部を設けられた印刷物であって、
   前記複数の印刷線の線長方向に垂直な断面において、凸状の線幅Ｗと、隣り合う前記印刷線との間の距離Ｄが（式１）の関係を満たし、
   ０．０８≦Ｗ／Ｄ≦２０．０ ・・・（式１）
   前記複数の印刷線の一方の端部と前記基材との接点と、前記複数の印刷線の他方の端部と前記基材との接点を結んだ線は基材平面から上に凸の曲線となり、
   前記曲線の曲率半径Ｒμｍが（式２）の関係を満たすことを特徴とする印刷物。
   ５≦Ｒ≦４００ ・・・（式２）
2. 前記印刷部が、１種類からなる前記複数の印刷線の第１要素と、また別の１種類の前記複数の印刷線の第２要素の少なくとも２つを有し、
   前記第１要素の印刷線と前記第２要素の印刷線が、それぞれ１本ずつ交互に配置されてなることを特徴とする、請求項１に記載の印刷物。
3. 前記複数の印刷線の面積比Ａｐが（式３）の関係を満たすことを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷物。
   ０．０７≦Ａｐ≦０．９９ ・・・（式３）
4. 前記基材上に、前記複数の印刷線からなる印刷部を、少なくとも２種類以上有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷物。
5. 前記複数の印刷線の幅Ｗが２から２００μｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷物。
6. 前記複数の印刷線の高さＨが０．２から１２μｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷物。
7. 前記複数の印刷線がグラビアオフセット印刷法により形成されたことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷物。

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