JP2021181874A - 熱輸送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の強度と熱の輸送効率をともに確保することができる熱輸送装置を提供する。【解決手段】内部に空間を有する筐体２と、前記筐体の内面に配置され、かつ、前記筐体の延びる方向である延伸方向に延びるウィック構造体と、前記空間に収容される作動媒体と、を有し、前記筐体の上方外面２１と下方外面２２との少なくとも一方において、複数の凹部が設けられ、複数の前記凹部のそれぞれは、前記筐体の内部に向かって凹み、複数の前記凹部は、前記延伸方向に沿って配置される、熱輸送装置１。【選択図】図１

Description

本発明は、熱輸送装置に関する。

従来、発熱体の冷却にヒートパイプと呼ばれる熱輸送装置が用いられる。ヒートパイプは、筐体と、ウィック構造体と、を有する。ウィック構造体は、筐体の内部の空間に収容される。ウィック構造体は、熱を移動させる作動媒体の還流に用いられる（例えば、特許文献１）。

特開平１１−１９０５９６号公報

近年、ヒートパイプの薄型化が要求されており、薄型化に伴いヒートパイプの筐体の強度を確保することが重要な課題となっている。

上記状況に鑑み、本発明は、筐体の強度と熱の輸送効率をともに確保することができる熱輸送装置を提供することを目的とする。

本発明の例示的な熱輸送装置は、内部に空間を有する筐体と、前記筐体の内面に配置され、かつ、前記筐体の延びる方向である延伸方向に延びるウィック構造体と、前記空間に収容される作動媒体と、を有する。前記筐体の上方外面と下方外面との少なくとも一方において、複数の凹部が設けられる。複数の前記凹部のそれぞれは、前記筐体の内部に向かって凹む。複数の前記凹部は、前記延伸方向に沿って配置される。

本発明の例示的な熱輸送装置によれば、筐体の強度と熱の輸送効率をともに確保することができる。

図１は、本発明の例示的な実施形態に係る熱輸送装置を上方から視た平面図である。 図２は、熱輸送装置を延伸方向に沿って上下方向に切断した場合の一部断面図である。 図３は、熱輸送装置を上方から視た場合の下方凹部の配置構成を示す平面図である。 図４は、上方凹部２１０Ａの箇所で図１に示すＡ−Ａ線で切断した場合の熱輸送装置の断面図である。 図５は、上方凹部２１０Ａと下方凹部２２０Ａの配置構成の変形例を示す断面図である。 図６は、上方凹部２１０Ｂの箇所で図１に示すＢ−Ｂ線で切断した場合の熱輸送装置の断面図である。 図７は、上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄの箇所で図１に示すＣ−Ｃ線で切断した場合の熱輸送装置の一部断面図である。 図８は、図６に示す断面構成の変形例を示す図である。 図９は、発熱体と上方視において重なる熱輸送装置１の一部分の構成の変形例を示す断面図である。 図１０は、一変形例に係る熱輸送装置を上方から視た平面図である。 図１１は、パイプの折り曲げ工程を示す模式図である。

以下に図面を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。

なお、図面においては、後述する筐体２の延びる方向である延伸方向をＸ方向として、Ｘ１を延伸方向一方側、Ｘ２を延伸方向他方側として示す。また、延伸方向に垂直な方向である短手方向をＹ方向として、Ｙ１を短手方向一方側、Ｙ２を短手方向他方側として示す。また、延伸方向および短手方向に垂直な方向である上下方向をＺ方向として、上方をＺ１、下方をＺ２として示す。なお、上下方向は、熱輸送装置１を機器に組み込んだときの方向を限定しない。

＜１．熱輸送装置の概要＞
図１は、本発明の例示的な実施形態に係る熱輸送装置１を上方から視た平面図である。図２は、熱輸送装置１を延伸方向に沿って上下方向に切断した場合の一部断面図である。

熱輸送装置１は、発熱体５Ａ，５Ｂの熱を輸送するヒートパイプである。発熱体５Ａ，５Ｂとしては、例えば、熱を発する電子部品または当該電子部品を搭載する基板が考えられる。上記電子部品は、例えばＣＰＵなどである。発熱体５Ａ，５Ｂは、熱輸送装置１による熱の輸送によって冷却される。このような熱輸送装置１は、例えば、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピュータなどの、発熱体５Ａ，５Ｂを有する電子機器に搭載される。なお、発熱体の個数は、２個に限ることはなく、１個であっても３個以上であってもよい。

熱輸送装置１は、筐体２と、ウィック構造体３と、を有する。筐体２は、例えば銅などの金属により構成される。

図１に示すように、筐体２は、延伸方向に延びる。筐体２は、延伸方向一方側端から延伸方向他方側へ向けて直線状に延び、そこから短手方向一方側かつ延伸方向他方側へ向けて湾曲して延び、そこから延伸方向他方側へ向けて直線状に延び、そこから短手方向他方側かつ延伸方向他方側へ向けて湾曲して延び、そこから延伸方向他方側端まで直線状に延びる。ただし、筐体２の延びる形状は、これに限定されることはなく、例えば、延伸方向の端から端まで直線状またはＬ字状に延びる形状などであってもよい。

筐体２は、上方外面２１と、下方外面２２と、側面２３，２４と、を有する。上方外面２１は、下方外面２２と上下方向に対向し、下方外面２２よりも上方に配置される。側面２３は、側面２４よりも短手方向一方側に配置される。側面２３，２４は、それぞれ上方外面２１と下方外面２２とを上下方向に接続する。上方外面２１と、下方外面２２と、側面２３，２４と、から延伸方向に延びる管状部が形成される。なお、側面２３，２４は、後述する図４などにも図示される。発熱体５Ａ，５Ｂは、下方外面２２の下方に配置され、下方から下方外面２２に接する。なお、発熱体５Ａ，５Ｂと下方外面２２との間に、例えば熱伝導性に優れるシートを配置させてもよい。

図１に示すように、発熱体５Ａ，５Ｂは、筐体２の中間に位置する直線状に延びる部分と上方視において重なって配置される。ただし、これに限らず、例えば、発熱体は、筐体２の延伸方向端部と上方視において重なって配置されてもよい。

筐体２は、上記管状部の延伸方向両端部が封止されて形成される。図２に示すように、筐体２は、内部に空間２０を有する。空間２０は、閉じられた空洞である。なお、図２は、発熱体５Ａが配置される位置から延伸方向一方側端までの熱輸送装置１の断面構成を示す。また、図２では、便宜上、熱輸送装置１の延伸方向途中の構成の図示を省略している。

ウィック構造体３は、空間２０に収容される。ウィック構造体３は、筐体２の内面に配置され、かつ、延伸方向に延びる。ウィック構造体３は、筐体２における上記管状部の内面の全周において配置される。なお、図２および図２と同様の断面を示す他の図面においては、便宜上、ウィック構造体３の紙面奥側の図示を省略している。

すなわち、ウィック構造体３は、延伸方向に延びる管状の部材である。ウィック構造体３に囲まれて蒸気流路２０１が形成される。蒸気流路２０１は、空間２０の一部であり、後述するように作動媒体が気化して生成される蒸気が流れる流路である。なお、ウィック構造体３は、筐体２における上記管状部の内面の周方向一部に配置されてもよい。この場合、蒸気流路は、ウィック構造体３の内面に加えて筐体２の内面にも接する。

筐体２の空間２０には、作動媒体も収容される。作動媒体は、例えば水またはアルコールなどの液体である。ウィック構造体３は、例えば作動媒体を輸送する多孔質の銅の焼結体で構成される。なお、ウィック構造体３は、銅メッシュの構造体、または複数の銅ファイバーなどで構成されてもよい。また、ウィック構造体３は、筐体２の内面に設けた溝状のグルーブウィックとしてもよい。この場合、ウィック構造体３は、筐体２と同一部材を構成する。

図２に示すように、熱輸送装置１は、被加熱部１０１と、放熱部１０２と、を有する。被加熱部１０１は、発熱体５Ａと接して配置され、発熱体５Ａが発する熱によって加熱される。すなわち、被加熱部１０１は、発熱体５Ａから放散された熱が伝達される部分である。放熱部１０２は、被加熱部１０１で加熱された作動媒体が有する熱を外部に放出する。

熱輸送装置１による熱輸送について説明すると、発熱体５Ａで発生した熱により、被加熱部１０１が加熱される。被加熱部１０１の温度が上昇すると、筐体２の空間２０に収容された作動媒体が気化する。なお、空間２０が大気圧よりも低い減圧状態とされていれば、作動媒体は気化しやすくなる。

気化した作動媒体は、蒸気流路２０１を放熱部１０２側に移動する。放熱部１０２では、放熱によって蒸気が冷却されて液化する。液化した作動媒体は、毛細管現象によってウィック構造体３中を被加熱部１０１に向かって移動する。なお、図２では、作動媒体の気化および蒸気の流れを黒矢印で示し、作動媒体の液化および液体の作動媒体の流れを白抜き矢印で示す。このように、作動媒体が状態変化を伴いながら移動することにより、被加熱部１０１側から放熱部１０２側への熱の輸送が連続的に行われる。

なお、発熱体５Ｂで発生した熱も、上記と同様の原理により、熱輸送装置１において延伸方向他方側に位置する放熱部に輸送される。

＜２．筐体の凹部＞
本実施形態では、筐体２の強度を向上させるため、筐体２に後述する凹部が設けられており、以下これについて詳細に説明する。

図１に示すように、筐体２の上方外面２１には、複数の上方凹部２１０が設けられる。なお、図１において、複数の上方凹部２１０のうち個々の凹部を特定するために、例えば「２１０Ａ」など、番号にアルファベットを付している。複数の上方凹部２１０は、延伸方向に沿って配置される。

図２に示すように、個々の上方凹部２１０は、筐体２の内部に向かって凹んでいる。なお、図２においては、複数の上方凹部２１０のうち、上方凹部２１０Ａ〜２１０Ｃが図示されている。上方凹部２１０Ｂは、発熱体５Ａと上方視において重なる上方外面２１の一部領域に配置される。上方凹部２１０Ａは、上方凹部２１０Ｂの延伸方向一方側に隣り合って配置される。上方凹部２１０Ｃは、上方外面２１の延伸方向一方側端部に配置される。

また、図３は、熱輸送装置１を上方から視た場合の下方凹部２２０の配置構成を示す平面図である。なお、図３においては、図１に示す上方凹部２１０の図示を省略している。筐体２の下方外面２２には、複数の下方凹部２２０が設けられる。複数の下方凹部２２０は、延伸方向に沿って配置される。また、図３に示す構成では、一例として、全ての下方凹部２２０の個々は、上方凹部２１０の個々と上下方向に対向して配置している。

なお、図３において、複数の下方凹部２２０のうち個々の凹部を特定するために、例えば「２２０Ａ」など、番号にアルファベットを付している。図２では、上方凹部２１０Ａと上下方向に対向する下方凹部２２０Ａと、上方凹部２１０Ｃと上下方向に対向する下方凹部２２０Ｃが図示されている。図２に示すように、個々の下方凹部２２０は、筐体２の内部に向かって凹んでいる。なお、後述するように、上方凹部２１０Ｂと上下方向に対向する下方凹部は設けていない。

図２に示すように、上方凹部２１０により囲まれる凹空間Ｓ２１、および下方凹部２２０により囲まれる凹空間Ｓ２２は、ともに図２に示す断面形状の回転体形状である。従って、図１および図３に示すように、上方凹部２１０の上端、および下方凹部２２０の下端は、ともに円形である。なお、凹空間の形状は、これに限らず、例えば略円錐状、略半球状、略円柱状などであってもよい。また、上方凹部２１０の上端、および下方凹部２２０の下端は、円形に限らず、例えば楕円形、矩形などであってもよい。

また、先述したようにウィック構造体３は筐体２における上記管状部の内面の全周に配置されるので、ウィック構造体３は、上方凹部２１０および下方凹部２２０の内面に沿って配置される。すなわち、ウィック構造体３のうち上方凹部２１０および下方凹部２２０の内面に沿って配置される箇所は、筐体２の内部に向かって凹んでいる。

なお、図１および図３に示すように、上方外面２１と下方外面２２の両方に複数の凹部を設けることに限定することはなく、上方外面２１と下方外面２２のうちいずれか一方のみに複数の凹部を設けてもよい。その場合、上方外面２１と下方外面２２のうち他方には、凹部を設けなくてもよいし、単一の凹部を設けてもよい。

すなわち、本実施形態では、筐体２の上方外面２１と下方外面２２との少なくとも一方において、複数の凹部２１０，２２０が設けられる。複数の凹部２１０，２２０のそれぞれは、筐体２の内部に向かって凹む。複数の凹部２１０，２２０は、延伸方向に沿って配置される。

これにより、複数の凹部が設けられる外面が仮にフラットである場合よりも、筐体２の強度を向上させることができる。また、仮に筐体２の外面に延伸方向に沿って延びる単一の凹部を設けた場合、筐体２の強度は向上するが、蒸気流路２０１が狭くなり、熱の輸送効率が低下する。これに対して、本実施形態では、上記単一の凹部が設けられる範囲と同じ範囲において、複数の凹部により凹部を分散させることで、筐体２の強度を確保しつつ、蒸気流路を確保している。従って、本実施形態の熱輸送装置１であれば、熱の輸送効率を確保しつつ、筐体２の強度を確保できる。

例えばスマートフォン、ノート型パーソナルコンピュータなどの機器に熱輸送装置１を搭載する場合、熱輸送装置１の薄型化が要求され、筐体２の強度の確保が重要となる。従って、本実施形態は特に有効となる。

また、本実施形態では、図１および図３で示すように、複数の凹部２１０，２２０は、上方外面２１と下方外面２２との両方に設けている。これにより、筐体２の強度をより向上させることができる。

なお、図１および図３で示す構成では、上方凹部２１０および下方凹部２２０は、ともに、筐体２の短手方向に沿った方向に延びる幅の中央位置に配置される。ただし、複数の上方凹部２１０のうち少なくとも１つの凹部が上記中央位置からずれていてもよい。下方凹部２２０についても同様である。また、図１および図３で示す筐体２の上記幅は、延伸方向に一定であるが、一定でなくてもよい。

＜３．上下方向に対向する凹部＞
図４は、複数の上方凹部２１０のうち上方凹部２１０Ａの箇所で図１に示すＡ−Ａ線で切断した場合の熱輸送装置１の断面図である。すなわち、図４は、短手方向および上下方向に延びる切断面で切断して延伸方向一方側に視た場合の図である。

図４に示すように、上方凹部２１０Ａと下方凹部２２０Ａは、上下方向に対向する。図３で示す全ての下方凹部２２０の個々は、上方凹部２１０の個々と上下方向に対向する。従って、図３で示す全ての下方凹部２２０の個々と対向する上方凹部２１０の箇所での断面図は、図４と同様となる。

すなわち、上方外面２１に設けられる少なくとも１つの凹部である上方凹部２１０と、下方外面２２に設けられる少なくとも１つの凹部である下方凹部２２０とは、上下方向に対向する。

また、図４で示すように、ウィック構造体３は、延伸方向に視た断面で筐体２の内面の全周に配置される。これにより、ウィック構造体３の一部であるウィック凹部３１が上方凹部２１０Ａの内面に配置され、ウィック構造体３の一部であるウィック凹部３２が下方凹部２２０Ａの内面に配置される。ウィック凹部３１とウィック凹部３２とは、上下方向に接触箇所ＣＴにて接触する。

すなわち、上方凹部２１０の内面に配置されるウィック構造体３の一部３１と、下方凹部２２０の内面に配置されるウィック構造体３の一部３２とは、上下方向に接触する。これにより、筐体２に上下方向に外力がかかった場合でも筐体２の変形が抑制される。また、このような構成は、筐体２の内面の全周にウィック構造体を配置させることで形成可能であり、製造が容易である。

なお、図４に示すように、接触箇所ＣＴの短手方向両側に蒸気流路２０１が形成される。すなわち、作動媒体の蒸気は、接触箇所ＣＴを避けて流れることになる。

また、ウィック凹部３１とウィック凹部３２は、接触していなくてもよい。

また、ウィック構造体３を延伸方向に視た断面で筐体２の内面の周方向一部に配置する場合は、ウィック凹部３１，３２を設けず、上方凹部２１０と下方凹部２２０とを上下方向に接触させてもよい。また、上方凹部２１０と下方凹部２２０は、接触していなくてもよい。

すなわち、先述のように上方凹部２１０と下方凹部２２０とが上下方向に対向することにより、上方外面２１または下方外面２２に外力が加わるとき、すでにウィック凹部３１，３２が接触している、またはウィック凹部３１，３２のいずれか一方が変形して他方に接触することにより、上方外面２１または下方外面２２の変形が抑制される。または、上方外面２１または下方外面２２に外力が加わるとき、すでに凹部２１０，２２０が接触している、または凹部２１０，２２０のいずれか一方が変形して他方に接触することにより、上方外面２１または下方外面２２の変形が抑制される。

なお、図５は、上方凹部２１０Ａと下方凹部２２０Ａの配置構成の変形例を示す断面図である。図５は、熱輸送装置１を延伸方向に沿って上下方向に切断した場合の一部断面図である。

図５に示す構成では、上方外面２１に設けられる複数の凹部２１０に含まれる上方凹部２１０Ａと、下方外面２２に設けられる複数の凹部２２０に含まれる下方凹部２２０Ａとは、上方視において、延伸方向に沿って隣り合って配置される。また、上方凹部２１０Ａと下方凹部２２０Ａは、上面視において、延伸方向に沿って間隔ＤＳを空けて配置される。

すなわち、上方凹部２１０Ａと下方凹部２２０Ａは、上下方向に対向しない。これにより、延伸方向に沿って視た場合の蒸気流路２０１の断面が狭くなる箇所が生じることを抑制できる。

＜４．発熱体と凹部との関係＞
図６は、上方視において発熱体５Ａと重なる上方凹部２１０Ｂの箇所で図１に示すＢ−Ｂ線で切断した場合の熱輸送装置１の断面図である。

図３に示すように、下方外面２２には複数の下方凹部２２０が設けられるが、発熱体５Ａと上方視において重なる下方外面２２の一部領域２２Ａの全面は、フラットな面としている。すなわち、上記一部領域２２Ａには、下方凹部２２０は設けられない。図５は、下方外面２２に設けられるフラットな面を示している。

これにより、上記フラットな面が発熱体５Ａと接するので、下方外面２２と発熱体５Ａとが接触する面積が増加する。従って、下方外面２２に設けた下方凹部２２０の適切な配置により、筐体２における下部の強度を確保しつつ、発熱体５Ａの発する熱を下方外面２２に伝えやすくする。

なお、図３に示すように、発熱体５Ｂと上方視において重なる下方外面２２の一部領域２２Ｂの全面もフラットな面としているので、発熱体５Ｂの発する熱は下方外面２２に伝わりやすい。

＜５．凹部の寸法＞
図７は、複数の上方凹部２１０のうち上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄの箇所で図１に示すＣ−Ｃ線で切断した場合の熱輸送装置１の一部断面図である。すなわち、図７は、延伸方向および上下方向に延びる切断面で切断して短手方向他方側に視た場合の図である。なお、図３に示す下方凹部２２０Ｃ，２２０Ｄは、上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄと上下方向に対向するので、図７は、下方凹部２２０Ｃ，２２０Ｄの箇所での断面図でもある。

上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄは、上方外面２１に設けられる複数の凹部に含まれ、かつ、延伸方向に沿って隣り合う２つの凹部である。そして、図７に示すように、上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄのそれぞれの延伸方向の長さＤ１１，Ｄ１２は、上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄ間の延伸方向の距離Ｌ１よりも長い。これにより、筐体２における上部の強度を向上できる。なお、長さＤ１１，Ｄ１２は、図７では等しくしているが、等しくなくてもよい。

同様に、下方凹部２２０Ｃ，２２０Ｄは、下方外面２２に設けられる複数の凹部に含まれ、かつ、延伸方向に沿って隣り合う２つの凹部である。そして、図７に示すように、下方凹部２２０Ｃ，２２０Ｄのそれぞれの延伸方向の長さＤ２１，Ｄ２２は、下方凹部２２０Ｃ，２２０Ｄ間の延伸方向の距離Ｌ２よりも長い。これにより、筐体２における下部の強度を向上できる。なお、長さＤ２１，Ｄ２２は、図７では等しいが、等しくなくてもよい。

なお、図７に示した断面構成は、上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄ、下方凹部２２０Ｃ，２２０Ｄ以外の隣り合う凹部の組に適用されてもよい。

また、図８は、図７に示す断面構成の変形例を示す図である。図８では、上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄ間の延伸方向の距離Ｌ１を上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄのそれぞれの延伸方向の長さＤ１１，Ｄ１２よりも長くしている。これにより、蒸気流路２０１の確保を優先させつつ、筐体２における上部の強度を確保できる。

また、図８では、下方凹部２２０Ｃ，２２０Ｄ間の延伸方向の距離Ｌ２を下方凹部２２０Ｃ，２２０Ｄのそれぞれの延伸方向の長さＤ２１，Ｄ２２よりも長くしている。これにより、蒸気流路２０１の確保を優先させつつ、筐体２における下部の強度を確保できる。

なお、図８に示した断面構成は、上方凹部２１０Ｃ，２１０Ｄ、下方凹部２２０Ｃ，２２０Ｄ以外の隣り合う凹部の組に適用されてもよい。

＜６．その他の変形例＞
図９は、発熱体５Ａまたは５Ｂと上方視において重なる熱輸送装置１の一部分の構成の変形例を示す断面図である。図９は、先述したＣ−Ｃ線（図１）での断面図と同様に、延伸方向および上下方向に延びる切断面で切断した場合に短手方向一方側から視た図である。

図９では、発熱体５Ａ，５Ｂと上方視において重なる上方外面２１の一部領域に、上方凹部２１０Ｘ，２１０Ｙが設けられる。上方凹部２１０Ｘ，２１０Ｙは、上方外面２１に設けられる複数の凹部に含まれ、かつ、延伸方向に沿って隣り合う２つの凹部である上方隣接凹部ＵＰである。

また、図９では、発熱体５Ａ，５Ｂと上方視において重なる下方外面２２の一部領域に、下方凹部２２０Ｘ，２２０Ｙが設けられる。下方凹部２２０Ｘ，２２０Ｙは、下方外面２２に設けられる複数の凹部に含まれ、かつ、延伸方向に沿って隣り合う２つの凹部である下方隣接凹部ＤＷである。

また、図９に示すように、上方隣接凹部ＵＰの一方である上方凹部２１０Ｘと、下方隣接凹部ＤＷの一方である下方凹部２２０Ｘとは、延伸方向の中心位置が一致する。上方隣接凹部ＵＰの他方である上方凹部２１０Ｙと、下方隣接凹部ＤＷの他方である下方凹部２２０Ｙとは、延伸方向の中心位置が一致する。

また、上方凹部２１０Ｘの延伸方向の長さＤ３１は、下方凹部２２０Ｘの延伸方向の長さＤ４１よりも長い。上方凹部２１０Ｙの延伸方向の長さＤ３２は、下方凹部２２０Ｙの延伸方向の長さＤ４２よりも長い。

このような構成により、下方凹部２２０Ｘ，２２０Ｙ間の延伸方向の距離Ｌ４は、上方凹部２１０Ｘ，２１０Ｙ間の延伸方向の距離Ｌ３よりも長くなる。従って、発熱体５Ａ，５Ｂと下方外面２２との接する面積を大きくすることができる。

また、図１０は、別の変形例に係る熱輸送装置１を上方から視た平面図である。図１０に示す熱輸送装置１は、発熱体５Ｃの発する熱を輸送する。

図１０に示すように、２つの凹部２１０１は、上方外面２１に設けられる複数の凹部に含まれ、かつ、上方視において発熱体５Ｃと重なる上方外面２１の一部領域に設けられ、かつ、延伸方向に沿って隣り合う。

また、２つの凹部２１０２は、上方外面２１に設けられる複数の凹部に含まれ、かつ、上方外面２１における上記一部領域以外の領域に設けられ、かつ、延伸方向に沿って隣り合う。

そして、図１０に示すように、２つの凹部２１０１間の延伸方向の距離Ｌ５は、２つの凹部２１０２間の延伸方向の距離Ｌ６よりも長い。これにより、発熱体５Ｃにより加熱される被加熱部において蒸気流路２０１を広く確保することができる。従って、発熱体５Ｃの冷却効率を向上させることができる。

なお、上記のように図１０で説明した構成は、下方外面２２に設けられる凹部についても同様に適用可能である。

＜７．熱輸送装置の製造工程＞
ここで、熱輸送装置１の製造工程について一例を説明する。まず、図１１の上段に示すような直線状に延びる円管状のパイプＰ１を、図１１の下段に示すような形状のパイプＰ２に折り曲げる。パイプＰ２の曲げ形状は、図１に示す筐体２の延伸する形状に対応する。

次に、パイプＰ２の内面に、金属ペーストを配置させる。当該金属ペーストは、銅粉などの金属粉末と、揮発性の樹脂と、を含む。次に、金属ペーストとともにパイプＰ２を加熱して、パイプＰ２の内面にウィック構造体を形成する。上記加熱工程では、金属ペーストに含まれる上記樹脂を揮発させるとともに、金属粉末の一部を焼結させることにより、ウィック構造体を形成する。

次に、パイプＰ２をプレス加工して扁平形状とする。次に、扁平形状とされたパイプの外面にパンチを押し当てる絞り加工を行うことで、上方凹部および下方凹部を形成する。そして、パイプの内部に作動媒体を注入し、パイプの両端部を溶接などにより封止する。

＜８．その他＞
以上、本発明の実施形態を説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態に種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾を生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。

本発明は、各種機器に搭載されるヒートパイプに利用することができる。

１・・・熱輸送装置、２・・・筐体、３・・・ウィック構造体、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ・・・発熱体、２０・・・空間、２１・・・上方外面、２２・・・下方外面、２２Ａ，２２Ｂ・・・一部領域、３１，３２・・・ウィック凹部、１０１・・・被加熱部、１０２・・・放熱部、２０１・・・蒸気流路、２１０，２１０Ａ〜２１０Ｄ・・・上方凹部、２１０Ｘ，２１０Ｙ・・・上方凹部、２２０，２２０Ａ，２２０Ｃ，２２０Ｄ・・・下方凹部、２２０Ｘ，２２０Ｙ・・・下方凹部、２１０１，２１０２・・・凹部、ＣＴ・・・接触箇所、ＤＷ・・・下方隣接凹部、ＵＰ・・・上方隣接凹部、Ｐ１，Ｐ２・・・パイプ

Claims (10)

1. 内部に空間を有する筐体と、
   前記筐体の内面に配置され、かつ、前記筐体の延びる方向である延伸方向に延びるウィック構造体と、
   前記空間に収容される作動媒体と、
   を有し、
   前記筐体の上方外面と下方外面との少なくとも一方において、複数の凹部が設けられ、
   複数の前記凹部のそれぞれは、前記筐体の内部に向かって凹み、
   複数の前記凹部は、前記延伸方向に沿って配置される、熱輸送装置。
2. 複数の前記凹部は、前記上方外面と前記下方外面との両方に設けられる、請求項１に記載の熱輸送装置。
3. 前記上方外面に設けられる少なくとも１つの前記凹部である上方凹部と、前記下方外面に設けられる少なくとも１つの前記凹部である下方凹部とは、上下方向に対向する、請求項２に記載の熱輸送装置。
4. 前記上方凹部の内面に配置される前記ウィック構造体の一部と、前記下方凹部の内面に配置される前記ウィック構造体の一部とは、上下方向に接触する、請求項３に記載の熱輸送装置。
5. 前記上方外面に設けられる複数の前記凹部に含まれる上方凹部と、前記下方外面に設けられる複数の前記凹部に含まれる下方凹部とは、上方視において、延伸方向に沿って隣り合って配置され、かつ、延伸方向に沿って間隔を空けて配置される、請求項２に記載の熱輸送装置。
6. 複数の前記凹部は、前記下方外面に設けられ、
   前記下方外面の下方に配置される発熱体と上方視において重なる前記下方外面の一部領域の全面は、フラットな面である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の熱輸送装置。
7. 前記上方外面または前記下方外面に設けられる複数の前記凹部に含まれ、かつ、前記延伸方向に沿って隣り合う２つの前記凹部のそれぞれの前記延伸方向の長さは、２つの前記凹部間の前記延伸方向の距離よりも長い、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の熱輸送装置。
8. 前記上方外面または前記下方外面に設けられる複数の前記凹部に含まれ、かつ、前記延伸方向に沿って隣り合う２つの前記凹部間の前記延伸方向の距離は、２つの前記凹部のそれぞれの前記延伸方向の長さよりも長い、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の熱輸送装置。
9. 前記上方外面に設けられる複数の前記凹部に含まれ、かつ、前記延伸方向に沿って隣り合う２つの前記凹部である上方隣接凹部のうち一方と、前記下方外面に設けられる複数の前記凹部に含まれ、かつ、前記延伸方向に沿って隣り合う２つの前記凹部である下方隣接凹部のうち一方とは、前記延伸方向の中心位置が一致し、
   前記上方隣接凹部の他方と前記下方隣接凹部の他方とは、前記延伸方向の中心位置が一致し、
   前記上方隣接凹部のうち一方の前記延伸方向の長さは、前記下方隣接凹部のうち一方の前記延伸方向の長さよりも長く、
   前記上方隣接凹部のうち他方の前記延伸方向の長さは、前記下方隣接凹部のうち他方の前記延伸方向の長さよりも長い、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の熱輸送装置。
10. 前記上方外面または前記下方外面に設けられる複数の前記凹部に含まれ、かつ、上方視において発熱体と重なる前記上方外面または前記下方外面の一部領域に設けられ、かつ、前記延伸方向に沿って隣り合う２つの前記凹部間の前記延伸方向の距離は、
    前記上方外面または前記下方外面に設けられる複数の前記凹部に含まれ、かつ、前記上方外面または前記下方外面における前記一部領域以外の領域に含まれ、かつ、前記延伸方向に沿って隣り合う２つの前記凹部間の前記延伸方向の距離よりも長い、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の熱輸送装置。

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