JP2021174776A - ２つの無機絶縁ケーブルの接続方法、互いに接続された２つの無機絶縁ケーブルを有する構造体、並びにケーブル、成形部品、および２つのケーブルを接続するための接続セット - Google Patents

Abstract

【課題】容易且つ迅速に実施され、例えば絶縁体中への湿分の侵入を回避、または困難な条件下で素早い接続を可能にする２つのケーブル、またはケーブルとプラグとの接続方法を提供する。【解決手段】第１のケーブル１００と第２のケーブル１００’とを接続する方法であって、内部導体１１０，１１０’の融点よりも低い融点を有する、導電性の溶融可能な導体接続材料１５０を準備し、且つ両方のケーブルの内部導体１１０，１１０’が互いに向かい合い且つ溶融可能な導体接続材料１５０がその間にあるように、前記第２のケーブル１００’の端部１０１’を前記第１のケーブル１００の端部１０１に近付け、且つ熱が前記ケーブルの内部まで侵入して、両方の内部導体１１０，１１０’の間にある溶融可能な導体接続材料１５０が溶融し、両方のケーブルの内部導体１１０，１１０’が互いに電気的に接続するように、前記ケーブルの少なくとも１つを外部から加熱する方法。【選択図】図４

Description

本発明は、無機絶縁ケーブルとさらなる無機絶縁ケーブルまたはコネクタとの接続方法、さらなる無機絶縁ケーブルまたはコネクタと接続されている無機絶縁ケーブルを含む構造体、並びにケーブルもしくはコネクタ、相応の成形部品、および２つのケーブルを接続、またはケーブルとコネクタとを接続するためのセットに関する。

無機絶縁ケーブル（ＭＩケーブル）は、極端な環境条件、例えば高温、高圧、放射線および／または腐食性の影響下で使用されており、一般にそこではケーブルの経年劣化が回避されるべきである。例として、深海における装置、例えば石油および／または天然ガス掘削装置または探鉱装置における、および／または化学または放射線汚染された環境における、例えば化学産業においてまたはエネルギーシステムおよび原子炉技術における、殊に爆発の危険のある領域における、ハウジングを有するエネルギー生成装置またはエネルギー貯蔵装置における、またはエネルギー生成装置またはエネルギー貯蔵装置または原子炉または毒性および／または有害な材料の貯蔵装置のカプセル化における装置を挙げることができ、例えばさらに小型モジュール炉（ＳＭＲ）、核反応炉、水面下での石油およびガスの運搬、パイプライン、ホットセル、高温プロセスを挙げることができる。

無機絶縁ケーブル（ＭＩケーブル）は原則的に３つの要素を有する。導電体、例えば銅製の導電体、または殊に熱電対の場合にはニッケル／銅ニッケル合金（Ｎｉ／ＣｕＮｉ）など、さらなるケーブルシース、典型的には金属管の形態、例えば特殊鋼、インコネル、銅製のものなど、並びにその間にある圧縮されたセラミック粉末製の絶縁体、例えばＭｇＯ、ＳｉＯ₂など。

２つのＭＩケーブルを接続するために、またはＭＩケーブルとプラグとを接続するために様々な接続方法がある。これらは通常、溶接または硬ろう付けに基づき、殊に気密性且つ高耐熱性である機械的に耐久性のある接続を作り出す。

図１を参照すると、２つのＭＩケーブル１０、１０’を接続するための公知の接続方法は、例えば、特殊鋼製の外部シース１２、１２’を、両方のケーブルの接続されるべき端部で機械的に切り取り、圧縮された絶縁体を除去し、両方のケーブルの銅導体１１、１１’を露出することが意図されている。次いで、穴１７Ｌを有するスリーブ１７をケーブル端部上にはめる。次いで、両方の露出した銅導体１１、１１’を互いにろう付けし、その露出されろう付けされた導体上に前記スリーブ１７をはめて、両方の端部で、接続されるべきＭＩケーブルのシース管１２、１２’と硬くろう付けされる。スリーブ内の穴１７Ｌを通じて、スリーブ内の空の空間を絶縁体粉末で充填し直し、振動を用いて緻密にして、最終的にスリーブ内の穴１７Ｌを硬ろうを用いて閉じる。

しかしながら、この方法の欠点は、上記の段階の実施が比較的面倒であり且つ時間がかかることである。これは、とりわけ、アクセスが難しい位置、または長時間の滞在が可能ではない環境条件の場合、例えば高温、放射線等の場合に問題になる。殊に、絶縁体が粉末からなり且つ／または吸湿性である場合、長すぎる時間はさらに、開いたケーブルで絶縁抵抗の低下をもたらしかねない。さらに、他の接続方法は、密閉性の接続が保障されないという欠点を有することが多い。

従って、本発明の課題は、２つのケーブル、またはケーブルとプラグとの接続方法であって、できるだけ容易且つ迅速に実施され、例えば絶縁体中への湿分の侵入を回避するか、または困難な条件下で素早い接続を可能にする、前記方法を示すことである。殊に本発明によって、密閉接続を確実にする方法が示されるべきである。

このために、本発明は、第１のケーブル、殊に第１の無機絶縁ケーブルと、第２のケーブル、殊に第２の無機絶縁ケーブルとの接続方法を開示する。前記ケーブルは、それぞれ、電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の少なくとも１つの内部導体と、さらに、前記少なくとも１つの内部導体を少なくとも部分的に取り囲む外部シース、殊に金属の外部シースと、前記内部導体と前記外部シースとの間に少なくとも部分的に配置されて、前記内部導体を前記外部シースから絶縁する絶縁材料、殊に無機絶縁材料とを含む。

本発明による方法に際し、導電性の溶融可能な導体接続材料が準備され、前記材料は第１のケーブルおよび／または第２のケーブルの内部導体の融点よりも低い融点を有する。前記導体接続材料を、例えば材料片として、例えば小球、小板等として準備できるが、例えばペーストとして準備することもできる。

さらに、本発明による方法に際し、両方のケーブルの内部導体が互いに向かい合い、且つ溶融可能な導体接続材料がその間にあるように、第２のケーブルの端部を第１のケーブルの端部に近付ける。第２のケーブルの端部を、例えば軸方向において両方の内部導体が正面で向かい合い且つ非常に近くなるまで、例えば導体接続材料が存在する小さな距離まで、第１のケーブルの端部に近付けることができる。両方のケーブルの端部を、好ましくは、両方の内部導体がそれぞれ正面で導体接続材料と接触するような近さで互いに近付ける。

さらに、本発明による方法に際し、少なくとも１つのケーブルが、両方の内部導体の間にある溶融可能な導体接続材料が溶融して、両方のケーブルの内部導体が電気的に互いに接続されるように外部から加熱される。その際、導体接続材料は、好ましくはそれぞれ正面で両方の内部導体のところで溶け、これらを接続する。有利には、両方のケーブルが、殊に両方の互いに導かれるケーブル端部が相接する位置で外部から加熱される。殊に、外部からケーブルに与えられた熱がケーブルを通じて内部に導かれるので、内部で両方の内部導体の間にある導体接続材料が溶融する。換言すれば、外部からケーブルに与えられる熱は間接的にのみ導体接続材料に達する。

これによって、有利にも、内部導体を露出するためにケーブル端部でケーブルシースを切り取ることを省略できる。さらに、露出された内部導体を外部から互いにろう付けすることを省省略できる。従って、本発明による方法は、２つのケーブルの迅速且つ容易な接続を可能にする。殊に複数の内部導体を有するケーブルの場合、本発明による方法ではこれらを全て同時に互いに接続することができ、且つ互いに個々にろう付けする必要がなく、そのことにより前記方法は改めて簡素化且つ迅速化される。

前記方法のさらなる態様において、導体接続材料の他に、さらに溶融可能なシース接続材料も準備する。ここでもまた、シース接続材料は材料片として、例えばケーブルシースの断面に相応するリングとして準備できるが、例えばペーストとして準備することもできる。シース接続材料は、好ましくは外部シースの融点よりも低い融点を有する。

シース接続材料を準備する場合、両方のケーブルの外部シースが互いに向かい合い、且つ溶融可能なシース接続材料がその間にあるように、第２のケーブルの端部を第１のケーブルの端部に近付けることができる。ここでもまた、ケーブルの端部を、例えば、両方の外部シースが正面で向かい合い且つ非常に近くなるまで、例えばシース接続材料が存在する小さな距離まで、互いに近付けることができる。両方のケーブルの端部を、好ましくは、両方の外部シースがそれぞれ正面でシース接続材料と接触するような近さで互いに近付ける。

さらには、少なくとも１つのケーブルは、導体接続材料の他に、両方の外部シースの間にある溶融可能なシース接続材料も溶融し且つ両方のケーブルの外部シースが互いに接続するように、外部から加熱される。これによって、密閉接続が有利に生じる。

両方のケーブルのケーブル端部は殊に、単純に切られたケーブル端部として存在でき、ケーブルシースを切り取って内部導体を露出させる必要はなく、なぜなら、間接的に内部に侵入する熱に基づき、直接的な加熱のために内部導体にアクセスする必要がないからである。従って、有利には、第１のケーブルおよび第２のケーブルの端部はそれぞれ、第２のケーブルの端部が第１のケーブルの端部に近付けられる際に、両方のケーブルの内部導体、および両方のケーブルの外部シースが互いにそれぞれ本質的に同じ距離で向かい合うように構成される。有利には、内部導体間の距離および外部シース間の距離はそれぞれ同じ軸位置にある。

好ましくは、導体接続材料はシース接続材料の融点よりも低い融点を有することが意図される。

前記方法のさらなる態様において、第２のケーブルの端部を第１のケーブルの端部に近付ける前に、殊に第１のケーブルの端部で内部導体と外部シースとの間に空隙が生じるように、絶縁材料を第１のケーブルの端部で除去する。このことによって、有利には、外部シースと内部導体とについては軸方向において同じ端点を有し、且つ絶縁材料についてはそれとは異なる、より早い端点を有するケーブル端部が生じる。

絶縁材料を第１のケーブルの端部で除去した後に、次いで、成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品を第１のケーブルの空隙にはめ込み、その際、前記成形部品は有利には、空隙、殊にリング状の空隙に対して相補的な形を有して、この空隙を正確に形に合わせて塞ぎ、且つ有利には、除去された絶縁材料の熱伝導性よりもより高い熱伝導性を有する。成形部品は、外部からケーブルに与えられる熱の侵入を促し、内部での導体接続材料の溶融を促進する。有利には、成形部品は、第１のケーブルの端部の部分領域で突出するように、第１のケーブルの空隙にはめ込まれる。従って、成形部品が空隙にはめ込まれた後、それは内部導体および外部シースの端点を超えて突出して終端できる。

次いで、第２のケーブルの端部を第１のケーブルの端部に近付ける際に、第２のケーブルの端部の空隙を、第１のケーブルの端部で突出する成形部品の部分領域上で、前記成形部品が両方のケーブルの空隙内に達するようにかぶせることができる。従って、成形部品は、ケーブル内部へのより良好な熱伝導の他に、接続される両方のケーブルの接続位置での曲がりに対する安定化ももたらすことができる。さらなる実施態様において、成形部品の代わりに、少なくともこの安定化作用を有する純粋な安定化部品を備えてもよい。

さらに、第１のケーブルの端部で突出する部分領域が導体接続材料の厚さよりも少なくなるように、殊にその半分の厚さであるように、成形部品を第１のケーブルの空隙にはめ込むことが意図され得る。この場合、次に、ここでもまた、第２のケーブルの端部で突出する部分領域が導体接続材料の厚さよりも少なくなるように、殊にその半分の厚さであるように、第２の成形部品を第２のケーブルの空隙にはめ込むことができる。殊に、第１のケーブルの空隙に成形部品がはめ込まれた後、導体接続材料は成形部品の突出する部分領域で保持されて、第１のケーブルの端部で位置付けられることができる。例えば、少なくとも１つの内部導体を収容するための少なくとも１つの貫通孔を有する成形部品を使用することができる。成形部品が第１のケーブルの端部で内部導体を超えて突出している場合、導体接続材料を、成形部品の突出している部分領域のところでその貫通孔に入れることができる。次に第２のケーブルの端部を第１のケーブルの端部に近付ける際、導体接続材料が有利には第２のケーブルの内部導体によって、前記貫通孔内に、殊に両方の内部導体が接触するまで深く押し込まれることができる。

有利には、さらに、第１のケーブルの空隙に成形部品がはめ込まれた後、シース接続材料は成形部品の突出する部分領域で保持されて、第１のケーブルの端部で位置付けられる。例えば、リング状のシース接続材料を、第１のケーブルの端部で突出する成形部品の部分領域上でかぶせることができる。次いで、第２のケーブルの端部を第１のケーブルの端部に近付ける際、シース接続材料を両方のケーブルの外部シースと接触させることができる。

さらに、好ましい変法は、両方のケーブルの接続位置を再度取り囲む外部の補強部品を備える。従って、第２のケーブルの端部を第１のケーブルの端部に近付ける前に、補強部品、殊に管状の補強部品を第１のケーブルまたは第２のケーブルの端部上で、その補強部品がこれらのケーブルの外部シースを取り囲むようにはめることができる。第２のケーブルの端部を第１のケーブルの端部に近付けた後、次いでその補強部品を、それが両方のケーブルの外部シースを取り囲み且つ殊にシース接続材料も取り囲むまで再度はめ直すことができる。次いで、ケーブルを外部から加熱する際、シース接続材料が両方の外部シース並びに取り囲む補強部品のところで溶融されて、両方の外部シースが互いに接続されると共に、両方の外部シースが取り囲む補強部品とも接続され得る。

記載される方法に際し、殊に第１のケーブルおよび／または第２のケーブルの内部導体が以下の材料の１つ： 銅、銅合金、Ｅ、Ｊ、Ｋ、Ｔ、Ｎ型の熱電対を含むか、またはそれらからなり、且つ／または第１のケーブルおよび／または第２のケーブルの外部シースが以下の材料の１つ： 特殊鋼、殊に３００および４００シリーズ、合金ＨＲ−１６０、２３０、７１８、６００、インコネル合金またはハステロイを含むか、またはそれらからなり、且つ／または第１のケーブルおよび／または第２のケーブルの絶縁材料が以下の材料の１つ： ＭｇＯ、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を含むか、またはそれらからなるケーブルが使用される。

さらに、記載される方法に際し、殊に以下の材料の１つ： 銅／銀合金、Ｎｉ基合金、銅基合金または内部導体材料の融点よりも融点が低い合金を含むか、またはそれらからなる導体接続材料、および／または以下の材料の１つ： 銅／銀合金、Ｎｉ基合金、銅基合金、またはシース材料の融点よりも融点が低い合金を含むか、またはそれらからなるシース接続材料、および／または以下の材料の１つ： Ａｌ₂Ｏ₃、ムライト、ＢＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＯ₂、ＡｌＮ、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＨｆＯ₂を含むか、またはそれらからなる成形部品が使用される。

２つのケーブルを接続するための先述の方法の他に、本発明は、殊に先述の方法によって製造されたかまたは製造可能である、第１のケーブル、殊に第１の無機絶縁ケーブルと、それに接続された第２のケーブル、殊に第２の無機絶縁ケーブルとを有する構造体にも関する。

従って、前記配置は、両方のケーブルの内部導体と、溶融し再度凝固した導体接続材料とが電気的に互いに接続されていることが意図される。

有利にはさらに、両方のケーブルの外部シースと、溶融し再度凝固したシース接続材料とが互いに接続されており、その際、両方のケーブルの内部導体、および両方のケーブルの外部シースが、本質的に同じ、それぞれの接続材料によって橋渡しされた互いの距離を有することが意図され得る。

さらに有利には、さらに、成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品が、少なくとも１つのケーブルの端部で、好ましくは両方のケーブルの端部で、内部導体と外部シースとの間の絶縁材料の代わりにケーブル間に配置されている。

さらに、両方のケーブルの外部シースは有利には補強部品で取り囲まれており、それは好ましくはさらにシース接続材料を取り囲み、その際、特に好ましくは、溶融し再度凝固したシース接続材料は、両方の外部シースも、補強部品も互いに接続する。

本発明はさらに、電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の少なくとも１つの内部導体と、前記少なくとも１つの内部導体を少なくとも部分的に取り囲む外部シース、殊に金属の外部シースと、前記内部導体と前記外部シースとの間に少なくとも部分的に配置されて、前記内部導体を前記外部シースから絶縁する絶縁材料、殊に無機絶縁材料とを有するケーブル、殊に無機絶縁ケーブルであって、殊に前記内部導体と前記外部シースとの間に空隙があるように、絶縁材料が前記ケーブルの端部には存在しない、前記ケーブルに関する。

前記ケーブルの端部は、ケーブルを切り取りまたは切断し、引き続き絶縁材料を除去することによって構成され得る。従って、ケーブルの端部は有利には、内部導体と外部シースとが本質的に同じ幅で突出するように構成されている。

有利には、成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品が、ケーブルの空隙に配置されており、その際、前記成形部品は有利には、空隙、殊にリング状の空隙に対して相補的な形を有して、且つこの空隙を正確に形に合わせて塞ぎ、その際、前記成形部品は有利には、絶縁材料の熱伝導性よりもより高い熱伝導性を有する。

成形部品はケーブルの端部の部分領域で突出していることがある。さらに、導体接続材料および／またはシース接続材料は、成形部品の突出した部分領域で保持され、ケーブルの端部に配置されることができる。

本発明はさらに、ケーブル、殊に無機絶縁ケーブルの端部の空隙、殊にリング状の空隙に配置するための成形部品であって、前記成形部品が有利には電気絶縁性に構成されており、且つ前記成形部品が有利には前記空隙に対して相補的な形を有して、この空隙を正確に形に合わせて塞ぐ、前記成形部品に関する。

本発明はさらに、第１のケーブル、殊に第１の無機絶縁ケーブルと、第２のケーブル、殊に第２の無機絶縁ケーブルとを接続するためのセットであって、成形部品、導体接続材料、および有利にはシース接続材料、並びに有利には補強部品を含む前記セットに関する。

２つのケーブルを接続するための先述の方法、および殊にそれにより製造可能な構造体、並びにケーブル、成形部品および接続セットの他に、本発明は、ケーブル、殊に無機絶縁ケーブルをコネクタと接続するための方法にも関する。

この方法の際に使用されるケーブルは、ここでもまた、電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の内部導体と、前記少なくとも１つの内部導体を少なくとも部分的に取り囲む外部シース、殊に金属の外部シースと、前記内部導体と前記外部シースとの間に少なくとも部分的に配置されて、前記内部導体を前記外部シースから絶縁する絶縁材料、殊に無機絶縁材料とを含む。

この方法の際に使用されるコネクタは、電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の少なくとも１つのコンタクトと、有利には前記少なくとも１つのコンタクトを少なくとも部分的に取り囲むスリーブ、殊に金属スリーブと、さらに有利には、前記コンタクトと前記スリーブとの間に少なくとも部分的に配置されて、前記コンタクトを前記スリーブから絶縁する絶縁材料、殊にガラスを含む絶縁材料とを含む。前記コネクタは殊にケーブルをつなぐことができる端部を有する。

ケーブルとコネクタとを接続する前記方法に際し、内部導体および／またはコンタクトの融点よりも低い融点を有する、導電性の溶融可能な導体接続材料を準備する。

さらに、ケーブルの内部導体がコネクタのコンタクトに向かい合い、且つ溶融可能な導体接続材料がその間にあるように、ケーブルの端部をコネクタの端部に近付ける。

さらに、内部導体とコンタクトの間にある溶融可能な導体接続材料が溶融して、ケーブルの内部導体とコネクタのコンタクトとが電気的に互いに接続されるように、ケーブルおよび／またはコネクタを外部から加熱する。

前記方法は、２つのケーブルを接続するための方法と非常に類似して構成され得る。殊に、上記で挙げられた特徴もしくは方法の段階は、この方法についても引用され得る。その際、場合により、２つのケーブルの内部導体および外部シースとの用語が、コネクタのコンタクトおよびスリーブとの用語によって置き換えられる。

有利には、ここでもまた、外部シースおよび／またはスリーブの融点よりも低い融点を有する、溶融可能なシース接続材料を準備することがある。

さらに、好ましくは、ケーブルの外部シースがコネクタのスリーブに向かい合い、且つ溶融可能なシース接続材料がその間にあるように、ケーブルの端部をコネクタの端部に近付ける。

次いで、外部シースとスリーブとの間にある溶融可能なシース接続材料が溶融して、ケーブルの外部シースとコネクタのスリーブとが互いに接続されるように、ケーブルおよび／またはコネクタを外部から加熱できる。

有利には、ケーブルの端部およびコネクタの端部はそれぞれ、ケーブルの端部がコネクタの端部に近付けられる際に内部導体とコンタクトとが、並びに外部シースとスリーブとが、互いにそれぞれ本質的に同じ距離で向かい合うように構成されている。

好ましくは、導体接続材料はシース接続材料の融点よりも低い融点を有することができる。

前記方法のさらなる態様において、ケーブルの端部をコネクタの端部に近付ける前に、殊にケーブルの端部で内部導体と外部シースとの間に空隙が生じるように、絶縁材料をケーブルの端部で取り除くことができる。有利には、コネクタは、ケーブルにつなぐために構成されたその端部で、コンタクトとスリーブとの間に相応の空隙を既に有する。しかし、コンタクトとスリーブとが同じ位置で終端するように、コンタクトおよび／またはスリーブを短くすることも意図され得る。

絶縁材料をケーブルの端部で除去した後、成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品を第１のケーブルの空隙にはめ込むことができる。代替的または追加的に、相応の成形部品を、コネクタの端部でコンタクトとスリーブとの間の空隙にはめ込むこともできる。有利には、成形部品はケーブルおよび／またはコネクタの絶縁材料の熱伝導性よりも高い熱伝導性を有する。

好ましくは、成形部品は、第１のケーブルもしくはコネクタの端部の部分領域で突出するように、ケーブルおよび／またはコネクタの空隙にはめ込まれる。

さらに好ましくは、ケーブルの端部をコネクタの端部に近付ける際、成形部品がケーブルの空隙にもコネクタの空隙にも達するように、ケーブルの端部で突出する成形部品の部分領域がコネクタの端部の空隙にはめ込まれ、且つ／またはケーブルの端部の空隙がコネクタの端部で突出する成形部品の部分領域上でかぶせられる。従って、成形部品は、コネクタへの接続位置で、ケーブルの折れ曲がりに対する安定化ももたらすことができる。

ケーブルの端部で突出する部分領域が導体接続材料の厚さよりも少なくなるように、殊にその半分の厚さであるように、成形部品をケーブルの空隙にはめ込むことも意図され得る。この場合、相応してコネクタの端部で突出する部分領域が導体接続材料の厚さよりも少なくなるように、殊にその半分の厚さであるように、第２の成形部品をコネクタの空隙にはめ込むことができる。

ケーブルおよび／またはコネクタの空隙に成形部品がはめ込まれた後、導体接続材料は成形部品の突出する部分領域で保持されて、ケーブルおよび／またはコネクタの端部で位置付けられることができる。

有利にはさらに、ケーブルおよび／またはコネクタの空隙に成形部品がはめ込まれた後、シース接続材料は成形部品の突出する部分領域で保持されて、ケーブルおよび／またはコネクタの端部で位置付けられる。

好ましい変法において、ケーブルの端部をコネクタの端部に近付ける前に、補強部品を、その補強部品がケーブルの外部シースまたはコネクタのスリーブを取り囲むように、ケーブルまたはコネクタの端部の上にはめる。ケーブルの端部をコネクタの端部に近付けた後、補強部品を有利には、その補強部品がケーブルの外部シースもコネクタのスリーブも取り囲み、且つ有利にはシース接続材料を取り囲むまで、再度はめ直す。

記載される方法に際し、殊にケーブルの内部導体が以下の材料の１つ： 銅、銅合金、Ｅ、Ｊ、Ｋ、Ｔ、Ｎ型の熱電対を含むか、またはそれらからなり、且つ／またはケーブルの外部シースが以下の材料の１つ： 特殊鋼、殊に３００および４００シリーズ、合金ＨＲ−１６０、２３０、７１８、６００、インコネル合金またはハステロイを含むか、またはそれらからなり、且つ／またはケーブルの絶縁材料が以下の材料の１つ： ＭｇＯ、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を含むか、またはそれらからなるケーブルが使用される。

さらに、記載される方法に際し、殊にコネクタのコンタクトが以下の材料の１つ： ニッケル／鉄、ニッケル／コバルト／鉄、鉄／コバルトまたはインコネルからなる合金を含むかまたはそれらからなり、且つ／またはコネクタのスリーブが以下の材料の１つ： 鋼、特殊鋼、インコネルまたはハステロイを含むかまたはそれらからなり、且つ／またはコネクタの絶縁材料が以下の材料の１つ： ガラス、ガラスセラミックまたはセラミックを含むかまたはそれらからなるコネクタが使用される。

さらに、記載される方法に際し、殊に以下の材料の１つ： 銅／銀合金、Ｎｉ基合金、銅基合金または内部導体の融点よりも融点が低い合金を含むか、またはそれらからなる導体接続材料、および／または以下の材料の１つ： 銅／銀合金、Ｎｉ基合金、銅基合金、またはシース材料の融点よりも融点が低い合金を含むか、またはそれらからなるシース接続材料、および／または以下の材料の１つ： Ａｌ₂Ｏ₃、ムライト、ＢＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＯ₂、ＡｌＮ、ＺｒＯ₂、ＨｆＯ₂を含むか、またはそれらからなる成形部品が使用される。

ケーブルとコネクタとを接続するための先述の方法の他に、本発明はさらに、殊に先述の方法によって製造されたかまたは製造可能である、ケーブル、殊に無機絶縁ケーブルと、それに接続されたコネクタとを有する構造体にも関する。

従って、前記構造体は、ケーブルの内部導体およびコネクタのコンタクトと、溶融し再度凝固した導体接続材料とが電気的に互いに接続されていることが意図される。

有利にはさらに、ケーブルの外部シースおよびコネクタのスリーブと、溶融し再度凝固したシース接続材料とが互いに接続されており、その際、内部導体とコンタクト、並びに外部シースとスリーブとが、本質的に同じ、それぞれの接続材料によって橋渡しされた互いの距離を有することが意図され得る。

さらに有利には、さらに、成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品が、ケーブルの端部で、好ましくはケーブルの端部およびコネクタの端部で、内部導体と外部シースとの間の絶縁材料の代わりに、ケーブルとコネクタとの間に配置されている。

さらに、ケーブルの外部シースおよびコネクタのスリーブは有利には補強部品で取り囲まれており、それは好ましくはさらにシース接続材料を取り囲み、その際、特に好ましくは、溶融し再度凝固したシース接続材料は、外部シースもスリーブも、補強部品も互いに接続する。

本発明はさらに、電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の少なくとも１つのコンタクトと、前記少なくとも１つのコンタクトを少なくとも部分的に取り囲むスリーブ、殊に金属スリーブと、前記コンタクトと前記スリーブとの間で少なくとも部分的に配置されて、前記コンタクトを前記スリーブから絶縁する絶縁材料、殊にガラスを含む絶縁材料とを有するコネクタであって、その際、殊に前記コンタクトと前記スリーブとの間に空隙があり、且つ殊に前記コネクタの空隙内に成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品が配置されるように、絶縁材料が前記コネクタの端部には存在しない、前記コネクタに関する。

有利には、成形部品は、空隙、殊にリング状の空隙に対して相補的な形を有して、この空隙を正確に形に合わせて塞ぐ。さらに、成形部品は有利には、絶縁材料の熱伝導性よりも高い熱伝導性を有する。

成形部品はコネクタの端部の部分領域で突出していることがある。さらに、導体接続材料および／またはシース接続材料は、成形部品の突出した部分領域で保持され、コネクタの端部に配置されることができる。

本発明はさらに、コネクタの端部の空隙、殊にリング状の空隙に配置するための成形部品であって、前記成形部品が有利には電気絶縁性に構成されており、且つ前記成形部品が有利には空隙に対して相補的な形を有して、この空隙を正確に形に合わせて塞ぐ、前記成形部品に関する。

最後に、本発明はさらに、第１のケーブル、殊に第１の無機絶縁ケーブルと、コネクタとを接続するためのセットであって、成形部品、導体接続材料、および有利にはシース接続材料、並びに有利には補強部品を含む前記セットに関する。

以下で本発明を好ましい方法のバリエーションおよび添付の図面を参照してより詳細に説明する。

図１は穴を有するスリーブが施与された２つの無機絶縁ケーブルの写真を示す（従来技術）。 図２は２つの無機絶縁ケーブルを通じた断面を示す。 図３は２つの無機絶縁ケーブルを通じた断面を示し、ここで、ケーブル端部のところで絶縁材料を除去することによって空隙が形成されている。 図４は２つの無機絶縁ケーブルを通じた断面を示し、ここで、第１のケーブルの空隙中に成形部品がはめ込まれ、且つ導体接続材料並びにシース接続材料が位置付けられている。 図５は２つの無機絶縁ケーブルを通じた断面を示し、ここで、第２のケーブルのケーブル端部が第１のケーブルのケーブル端部に近付けられる。 図６は２つの無機絶縁ケーブルを通じた断面を示し、ここで、２つのケーブルは、両方のケーブル端部が導体接続材料並びにシース接続材料と接触するまで互いに近付けられる。 図７は２つの無機絶縁ケーブルを通じた断面を示し、ここで、ケーブルは外部から加熱される。 図８はコネクタと接続される無機絶縁ケーブルを通じた断面を示す。 図９は無機絶縁ケーブルおよびコネクタを通じた断面を示す。 図１０は無機絶縁ケーブルおよびコネクタを通じた断面を示し、ここで、ケーブルおよびコネクタは外部から加熱される。

図２は２つの無機絶縁ケーブル１００、１００’（ＭＩケーブル）を示し、前記ケーブルはそれぞれ、導電性内部導体１１０、１１０’を含み、前記内部導体はそれぞれ、特殊鋼製の外部シース１２０、１２０’で取り囲まれており、且つ前記内部導体１１０、１１０’と前記外部シース１２０、１２０’との間に圧縮されたセラミック粉末が絶縁材料１３０、１３０’として存在する。示される例において、両方の無機絶縁ケーブル１００、１００’は同じ構造に仕上げられている。

両方のケーブル１００、１００’はそれぞれの端部１０１、１０１’を有し、それは該ケーブルの切断によって得られ、つまり殊に分離端部もしくは切断端部として構成され得る。両方のケーブル１００、１００’の端部１０１、１０１’は、ケーブル１００の内部導体１１０、外部シース１２０、および絶縁材料１３０が軸方向Ａに沿って同じ端点で終端していることを特徴としており、同じことがケーブル１１０’にも該当する。

両方のＭＩケーブル１００、１００’はここで、その端部１０１、１０１’で接続され、ケーブル接続部が形成される。図３に示されるとおり、このために、ケーブル端部１０１、１０１’のところで、接続されるべきケーブル端部でそれぞれケーブル内に向かう空隙１３５が内部導体１１０、１１０’と外部シース１２０、１２０’との間に形成されるように、絶縁材料１３０、１３０’が除去される。

図４に示されるとおり、ケーブル、ここでは第１のケーブル１００の空隙１３５に、内部導体のための貫通孔を有する酸化アルミニウム絶縁体として構成される成形材料１６０がはめ込まれる。しかしながら、成形部品１６０は有利には完全にはめ込まれるのではなく、ケーブル端部１０１の部分領域１６５で突出している。

さらに、それぞれ硬ろう成形部として構成された導体接続材料１４０およびシース接続材料１５０がケーブル端部１０１で位置付けられ、その際、導体接続材料１４０は成形部品の貫通孔内にはめ込まれ、且つ、殊にリング状に形成されているシース接続材料１５０は、成形部品１６０にかぶせられる。

空隙１３５に差し込まれる成形部品１６０は有利には、例えば圧縮された粉末として構成され得る絶縁材料１３０の領域において絶縁抵抗を有する。成形部品の比電気抵抗は、有利には１×１０¹⁰Ω・ｃｍを上回る。成形部品１６０の熱伝導性は、有利には非常に高いので、内部導体接続材料１４０は可能な限り迅速に溶解する。例として、成形部品は酸化アルミニウム（熱伝導率： ２０Ｗ／ｍ・Ｋ）を含むか、または酸化アルミニウムからなることができる。

両方のケーブルの内部導体１１０、１１０を接続する（または内部導体とプラグのコンタクトとを接続する（これについては下記参照））、例えば硬ろうプリフォームとして構成された導体接続材料１４０は、様々な形態、例えばペレットまたはスリーブ等の形態を有し得る。さらに、ペーストを使用して、低いオーム抵抗を有する適切な接続を達成することもできる。内部に硬ろうプリフォームを備えた金属スリーブも使用できる。

両方のケーブル端部１０１、１０１’が互いに接するように導かれる前に、さらにリング状の補強部品１７０がケーブルのケーブル端部上で、殊に前記補強部品１７０が外部シースを面一で取り囲むが可動性であるようにはめられる。その外部の補強部品１７０は、ケーブルの１つの外部シース１２０、１２０’と同じ材料から、つまり例えば特殊鋼からなることができる。補強部品は任意であり、且つ殊に高い機械的負荷での用途の際に接続を補強するために役立つ。

図５において、第２のケーブル１００’がどのように軸方向に第１のケーブル１００の方向に近付けられるかが理解される。その際、第２のケーブル１００’の端部１０１’にある空隙１３５は、成形部品１６０の突出する部分領域１６５上にかぶせられる。図６に示されるとおり、第２のケーブル１００’は、両方のケーブル端部１０１’および１０１が、導体接続材料１４０およびシース接続材料１５０が存在する距離１１５によってのみまだ互いに分離されるまで第１のケーブル１００に近付けられる。従って、ケーブルは殊に、両方の内部導体１１０、１１０’がそれぞれのケーブル端部１０１’、１０１に向いた正面で導体接続材料１４０に接触し、且つ両方の外部シース１２０、１２０’がそれぞれのケーブル端部１０１’、１０１に向いた正面でシース接続材料１５０に接触するまで、互いに導かれる。

両方のケーブル端部１０１、１０１’が互いに接するように導かれた後、外部の補強部品１７０が、両方の外部シース１２０、１２０‘およびシース接続材料１５０を取り囲むまではめ直される。

図７に示されるとおり、両方のケーブルを最後に、例えば火炎、ブローランプまたはＨＦコイルを用いて外部から加熱する。その際、シース接続材料１５０が溶融して、両方の外部シース１２０、１２０’が互いに、および補強部品１７０と接続する。これにより、密閉接続が生じる。熱はさらにケーブル内部に侵入し、その際、成形部品１６０がこの過程を促進する。内部に侵入する熱によって導体接続材料１４０も溶融して、両方の内部導体１１０、１１０’が互いに接続する。

全体として、記載される方法では、事前の組み立ておよび加熱によって内部導体と外部シースとの同時の接続を容易な方式で行うことができる。導体接続材料１４０およびシース接続材料１５０は、予め成形された成形部材として、またはペーストとして構成されることができ、且つ成形部品は酸化アルミニウムを含むか、または酸化アルミニウムからなることができる。この点でも、本方法は安価に実施することができる。

図８〜１０を参照し、ケーブル１００をコネクタ２００と接続することもできる。コネクタは、コンタクト２１０と、取り囲むスリーブ２２０と、その間にある絶縁材料２３０とを含み、前記絶縁材料は殊にガラス、ガラスセラミックまたはセラミックから構成され得る。

ここでもまた、ケーブル１００で最初に絶縁材料１３０が除去され、成形部品１６０がはめ込まれ、導体接続材料１４０およびシース接続材料１５０が位置付けられ、且つ場合により補強リング１７０が施与される。コネクタは既に初めにコンタクト２１０とスリーブ２２０との間に空隙を有することができるので、ここで有利には絶縁材料の除去は省略できる。選択的に、この空隙に成形部品をはめ込んでもよい。

次いで、ケーブルの内部導体１１０およびコネクタのコンタクト２１０が導体接続材料１４０で接触し、且つケーブルの外部シース１２０およびコネクタのスリーブ２２０がシース接続材料１５０で接触するまで、ケーブル１００とコネクタ２００とを互いに近付ける。加熱によって接続材料１４０、１５０が溶融し、所望の接続がもたらされる。

Claims (22)

1. 第１のケーブル、殊に第１の無機絶縁ケーブル１００と、第２のケーブル、殊に第２の無機絶縁ケーブル１００’とを接続する方法であって、両方のケーブルがそれぞれ、
   電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の少なくとも１つの内部導体１１０、１１０’、
   前記少なくとも１つの内部導体を少なくとも部分的に取り囲む外部シース、殊に金属の外部シース１２０、１２０’、および
   前記内部導体と前記外部シースとの間に少なくとも部分的に配置されて、前記内部導体を前記外部シースから絶縁する絶縁材料、殊に無機絶縁材料１３０，１３０’
   を含み、
   前記内部導体の融点よりも低い融点を有する、導電性の溶融可能な導体接続材料１４０を準備し、且つ
   両方のケーブルの内部導体１１０、１１０’が互いに向かい合い且つ溶融可能な導体接続材料１４０がその間にあるように、前記第２のケーブル１００’の端部１０１’を前記第１のケーブル１００の端部１０１に近付け、且つ
   熱が前記ケーブル１００、１００’の内部まで侵入して、両方の内部導体の間にある溶融可能な導体接続材料１４０が溶融し、両方のケーブルの内部導体１１０、１１０’が互いに電気的に接続するように、前記ケーブル１００、１００’の少なくとも１つを外部から加熱する、
   前記方法。
2. 前記外部シースの融点よりも低い融点を有する、溶融可能なシース接続材料１５０を準備し、且つ
   両方のケーブルの外部シースが互いに向かい合い且つ前記溶融可能なシース接続材料１５０がその間にあるように、前記第２のケーブル１００’の端部１０１’を前記第１のケーブル１００の端部１０１に近付け、且つ
   両方の外部シースの間にある溶融可能なシース接続材料１５０が溶融し且つ両方のケーブルの外部シース１２０、１２０’が互いに接続するように、前記少なくとも１つのケーブル１００、１００’を外部から加熱する、
   請求項１に記載の方法。
3. 前記第１のケーブルおよび第２のケーブルの端部１０１、１０１’がそれぞれ、前記第２のケーブル１００’の端部１０１’が前記第１のケーブル１００の端部１０１に近付けられる際に、両方のケーブルの内部導体１１０、１１０’および両方のケーブルの外部シース１２０、１２０’が互いにそれぞれ本質的に同じ距離１１５で向かい合うように構成され、且つ／または
   前記導体接続材料１４０が、前記シース接続材料１５０の融点よりも低い融点を有する、
   請求項２に記載の方法。
4. 前記第２のケーブル１００’の端部１０１’を前記第１のケーブル１００の端部１０１に近付ける前に、殊に前記第１のケーブル１００の端部１０１で前記内部導体１１０と前記外部シース１２０との間に空隙１３５が生じるように、前記第１のケーブル１００の端部１０１で絶縁材料１３０を除去し、且つ、
   有利にはさらに、殊に前記第２のケーブル１００’の端部１０１’で前記内部導体１１０’と前記外部シース１２０’との間に空隙１３５’が生じるように、前記第２のケーブル１００’の端部１０１’で絶縁材料１３０’を除去する、
   請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
5. 前記絶縁材料１３０を前記第１のケーブルの端部で除去した後に、成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品１６０を前記第１のケーブルの空隙１３５にはめ込み、
   前記成形部品１６０は有利には、前記空隙、殊にリング状の空隙１３５に対して相補的な形を有して、この空隙１３５を正確に形に合わせて塞ぎ、且つ
   前記成形部品１６０は、有利には、前記絶縁材料の熱伝導性よりもより高い熱伝導性を有する、
   請求項４に記載の方法。
6. 前記成形部品１６０が、前記第１のケーブル１００の端部１０１の部分領域１６５で突出するように、前記第１のケーブルの空隙１３５にはめ込まれ、且つ
   有利には、前記第２のケーブル１００’の端部１０１’を前記第１のケーブル１００の端部１０１に近付ける際、前記成形部品１６０が両方のケーブルの空隙１３５、１３５’に達するように、前記第２のケーブルの端部の空隙１３５’が、前記第１のケーブル１００の端部１０１で突出する成形部品１６０の部分領域１６５上にかぶせられる、
   請求項５に記載の方法。
7. 前記第１のケーブル１００の端部１０１で突出する部分領域１６５が前記導体接続材料１４０の厚さよりも少なくなるように、殊にその半分の厚さであるように、前記成形部品１６０を前記第１のケーブル１００の空隙１３５にはめ込み、且つ、
   前記第２のケーブル１００’の端部１０１’で突出する部分領域１６５’が前記導体接続材料１４０の厚さよりも少なくなるように、殊にその半分の厚さであるように、第２の成形部品１６０’を前記第２のケーブル１００’の空隙１３５’にはめ込む、
   請求項６に記載の方法。
8. 前記成形部品１６０を前記第１のケーブルの空隙１３５にはめ込んだ後に、前記導体接続材料１４０を前記成形部品の突出する部分領域１６５で保持し、前記第１のケーブル１００の端部で位置付け、且つ
   有利には、前記成形部品１６０を前記第１のケーブルの空隙１３５にはめ込んだ後に、前記シース接続材料１５０を前記成形部品の突出する部分領域１６５で保持し、前記第１のケーブル１００の端部で位置付ける、
   請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
9. 前記第２のケーブル１００’の端部を前記第１のケーブル１００の端部に近付ける前に、補強部品１７０を前記第１のケーブルまたは前記第２のケーブルの端部１０１、１０１’上に、前記補強部品１７０がこれらのケーブルの外部シースを取り囲むようにはめて、且つ
   前記第２のケーブルの端部を前記第１のケーブルの端部に近付けた後に、前記補強部品１７０を、前記補強部品１７０が両方のケーブルの外部シース１２０、１２０’を取り囲み、且つ有利には前記シース接続材料１５０を取り囲むようにはめ直す、
   請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
10. 前記第１のケーブルおよび／または前記第２のケーブルの内部導体１１０、１１０’が以下の材料の１つ： 銅、銅合金、Ｅ、Ｊ、Ｋ、Ｔ、Ｎ型の熱電対を含むか、またはそれらからなり、且つ／または
    前記第１のケーブルおよび／または前記第２のケーブルの外部シース１２０、１２０’が以下の材料の１つ： 特殊鋼、殊に３００および４００シリーズ、合金ＨＲ−１６０、２３０、７１８、６００、インコネル合金またはハステロイを含むか、またはそれらからなり、且つ／または
    前記第１のケーブルおよび／または前記第２のケーブルの絶縁材料１３０、１３０’が以下の材料の１つ： ＭｇＯ、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を含むか、またはそれらからなる、
    請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
11. 前記導体接続材料１４０が以下の材料の１つ： 銅／銀合金、Ｎｉ基合金、銅基合金、または前記導体材料の融点よりも融点が低い合金を含むか、またはそれらからなり、且つ／または
    前記シース接続材料１５０が以下の材料の１つ： 銅／銀合金、Ｎｉ基合金、銅基合金、または前記シース材料の融点よりも融点が低い合金を含むか、またはそれらからなり、且つ／または
    前記成形部品１６０が以下の材料の１つ： Ａｌ₂Ｏ₃、ムライト、ＢＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＯ₂、ＡｌＮ、ＺｒＯ₂、ＨｆＯ₂を含むか、またはそれらからなる、
    請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
12. 第１のケーブル、殊に第１の無機絶縁ケーブル１００と、それと接続される第２のケーブル、殊に第２の無機絶縁ケーブル１００’とを有し、殊に請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法によって製造されたかまたは製造可能な構造体であって、
    両方のケーブルの内部導体１１０、１１０’が、溶融し再度凝固した導体接続材料１４０で電気的に互いに接続されており、且つ、
    有利には、両方のケーブルの外部シース１２０、１２０’が、溶融し再度凝固したシース接続材料１５０で互いに接続されており、且つ
    有利には、両方のケーブルの内部導体１１０、１１０’、および両方のケーブルの外部シース１２０、１２０’が、それぞれの接続材料によって橋渡しされる本質的に同じ距離１１５を互いに有し、且つ、
    有利には、成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品１６０が、前記内部導体１１０、１１０’と前記外部シース１２０、１２０’との間の絶縁材料１３０、１３０’の代わりに、ケーブルの少なくとも１つの端部、有利には両方のケーブルの端部でケーブル間に配置されており、且つ、
    有利には、補強部品１７０が両方のケーブルの外部シースを取り囲み、且つ有利にはシース接続材料を取り囲む、前記構造体。
13. 電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の少なくとも１つの内部導体１１０、
    前記少なくとも１つの内部導体を少なくとも部分的に取り囲む外部シース、殊に金属の外部シース１２０、および
    前記内部導体と前記外部シースとの間に少なくとも部分的に配置されて、前記内部導体を前記外部シースから絶縁する絶縁材料、殊に無機絶縁材料１３０
    を含むケーブル１００であって、殊に前記内部導体１１０と前記外部シース１２０との間に空隙１３５があるように、絶縁材料１３０が前記ケーブル１００の端部１０１には存在しない、前記ケーブル１００。
14. 前記ケーブルの端部１０１が、前記内部導体１１０と前記外部シース１２０とが本質的に同じ幅で突出するように構成されている、請求項１３に記載のケーブル１００。
15. 成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品１６０が、前記ケーブルの空隙１３５に配置されており、
    前記成形部品１６０は有利には、前記空隙、殊にリング状の空隙１３５に対して相補的な形を有して、この空隙１３５を正確に形に合わせて塞ぎ、且つ
    前記成形部品１６０は有利には、前記絶縁材料の熱伝導性よりもより高い熱伝導性を有する、
    請求項１３または１４に記載のケーブル１００。
16. 前記成形部品１６０が、前記ケーブル１００の端部１０１の部分領域１６５で突出している、請求項１５に記載のケーブル１００。
17. 導体接続材料１４０が、前記成形部品の突出する部分領域１６５で保持されて、前記ケーブル１００の端部に配置されており、且つ／またはシース接続材料１５０が、前記成形部品の突出する部分領域１６５で保持されて、前記ケーブル１００の端部に配置されている、請求項１６に記載のケーブル１００。
18. ケーブル、殊に無機絶縁ケーブル１００を、コネクタ２００と接続する方法であって、前記ケーブルが、
    電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の少なくとも１つの内部導体１１０、
    前記少なくとも１つの内部導体を少なくとも部分的に取り囲む外部シース、殊に金属の外部シース１２０、および
    前記内部導体と前記外部シースとの間で少なくとも部分的に配置されて、前記内部導体を前記外部シースから絶縁する絶縁材料、殊に無機絶縁材料１３０
    を含み、且つ前記コネクタが、
    電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の少なくとも１つのコンタクト２１０、
    有利には、前記少なくとも１つのコンタクトを少なくとも部分的に取り囲むスリーブ、殊に金属のスリーブ２２０、および
    有利には、前記コンタクトと前記スリーブとの間で少なくとも部分的に配置されて、前記コンタクトを前記スリーブから絶縁する絶縁材料、殊にガラスを含む絶縁材料２３０
    を含み、
    前記内部導体および／または前記コンタクトの融点よりも低い融点を有する、導電性の溶融可能な導体接続材料１４０を準備し、且つ
    前記ケーブルの内部導体１１０が前記コネクタのコンタクト２１０と向かい合い且つ溶融可能な導体接続材料１４０がその間にあるように、前記ケーブル１００の端部１０１を前記コネクタ２００の端部２０１に近付け、且つ
    熱が前記ケーブル１００および／または前記コネクタ２００の内部まで侵入して、前記内部導体１１０と前記コンタクト２１０との間にある溶融可能な導体接続材料１４０が溶融し、前記ケーブルの内部導体１１０が前記コネクタのコンタクト２１０と電気的に互いに接続するように、前記ケーブル１００および／または前記コネクタ２００を外部から加熱する、
    前記方法。
19. ケーブル、殊に無機絶縁ケーブル１００と、それと接続されるコネクタ２００とを有し、殊に請求項１８に記載の方法によって製造されたかまたは製造可能な構造体であって、
    前記ケーブルの内部導体１１０および前記コネクタのコンタクト２１０が、溶融し再度凝固した導体接続材料１４０で電気的に互いに接続されており、且つ、
    有利には、前記ケーブルの外部シース１２０および前記コネクタのスリーブ２２０が、溶融し再度凝固したシース接続材料１５０で互いに接続されており、且つ
    有利には、前記内部導体１１０および前記コンタクト２１０、並びに前記外部シース１２０および前記スリーブ２２０が、それぞれの接続材料によって橋渡しされる本質的に同じ距離２１５を互いに有し、且つ、
    有利には、成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品１６０が、前記内部導体と前記外部シースとの間の絶縁材料１３０の代わりに、前記ケーブルの端部、有利には前記ケーブルの端部および前記コネクタの端部で前記ケーブルと前記コネクタとの間に配置されており、且つ、
    有利には、補強部品１７０が前記ケーブルの外部シース並びに前記コネクタのスリーブを取り囲み、且つ有利にはシース接続材料を取り囲む、
    前記構造体。
20. 電気信号または電気エネルギーを伝送するための導電性の少なくとも１つのコンタクト２１０、
    前記少なくとも１つのコンタクトを少なくとも部分的に取り囲むスリーブ、殊に金属スリーブ２２０、および
    前記コンタクトと前記スリーブとの間で少なくとも部分的に配置されて、前記コンタクトを前記スリーブから絶縁する絶縁材料、殊にガラスを含む絶縁材料２３０
    を含むコネクタ２００であって、殊に前記コンタクト２１０と前記スリーブ２２０との間に空隙２３５があるように、前記絶縁材料２３０は前記コネクタの端部には存在せず、且つ、前記コネクタの空隙２３５に成形部品、殊に電気絶縁性の成形部品１６０が配置されている、前記コネクタ２００。
21. 殊に請求項１３から１７までのいずれか１項に記載のケーブル、殊に無機絶縁ケーブル１００の端部の空隙、殊にリング状の空隙１３５に配置するための、または殊に請求項２０に記載のコネクタ２００の端部の空隙、殊にリング状の空隙２３５に配置するための成形部品１６０であって、
    前記成形部品は有利には電気絶縁性に構成されており、且つ
    前記成形部品は有利には前記空隙１３５、２３５に対して相補的な形を有して、これらの空隙１３５、２３５を正確に形に合わせて塞ぐ、前記コネクタ。
22. 第１のケーブル、殊に第１の無機絶縁ケーブル１００と、第２のケーブル、殊に第２の無機絶縁ケーブル１００’またはコネクタ２００とを接続するためのセットであって、成形部品１６０、導体接続材料１４０、および有利にはシース接続材料１５０、並びに有利には補強部品１７０を含む前記セット。

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