JP2021173687A - スラッジ水分析装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】生コンのスラッジ水を扱う現場で、簡便にかつ、ランニングコストを抑制しながら、硫酸イオンとグルコン酸イオンを、迅速に同時測定する。【解決手段】分離カラム６８と電気伝導率検出器６９と溶離液ポンプ６５を有し、分析モードと待機モードの少なくとも２つの動作モードを切り替え可能であり、待機モードでは、溶離液ポンプ６５の流量を分析モードにおける流量よりも低下させ、待機モードから分析モードに切り替えた際は、溶離液ポンプ６５の流量を分析モードにおける流量に戻した後、電気伝導率検出器６９の検出値を監視し、電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、溶離液中へ今日杞憂するスラッジ水の採取を開始する。【選択図】図１
Description
本発明は、レディーミクストコンクリートのスラッジ水を分析するスラッジ水分析装置に関する。
レディーミクストコンクリート（以下「生コン」という。）の工場においては、廃棄物としてスラッジ水が発生する。スラッジ水は、コンクリートの洗浄排水から粗骨材及び細骨材を取り除いて回収した懸濁水である。
スラッジ水中にはすでに水和反応したセメントだけでなく、未水和のセメントも含まれているため、未水和のセメントの水和反応を抑制しておくことで、新しい生コンを製造する際のセメント分の一部として再利用することができる。
スラッジ水中にはすでに水和反応したセメントだけでなく、未水和のセメントも含まれているため、未水和のセメントの水和反応を抑制しておくことで、新しい生コンを製造する際のセメント分の一部として再利用することができる。
そこで、ＪＩＳ Ａ ５３０８ ２０１９「レディーミクストコンクリート」では、一定の条件の下で、スラッジ水を練混ぜ水として使用することを認めている。
スラッジ水の再利用を促進することは、低炭素型社会を構築する上で極めて重要である。日本全体のＣＯ２排出量の約４０％が建設産業に由来しており、このうちコンクリートの比率は２０〜３０％である。コンクリートのＣＯ２原単位の大部分はセメントに由来するので、スラッジ水の再利用が促進されれば、コンクリート産業におけるＣＯ２排出量を大幅に削減できることになる。
スラッジ水の再利用を促進することは、低炭素型社会を構築する上で極めて重要である。日本全体のＣＯ２排出量の約４０％が建設産業に由来しており、このうちコンクリートの比率は２０〜３０％である。コンクリートのＣＯ２原単位の大部分はセメントに由来するので、スラッジ水の再利用が促進されれば、コンクリート産業におけるＣＯ２排出量を大幅に削減できることになる。
スラッジ水の再利用にあたっては、スラッジ水に含まれる未水和のセメント量（セメントの活性度）を評価することが求められる。特許文献１では、硫酸イオン濃度を指標として、セメントの活性度を求めることが提案されている。
また、未水和のセメントの水和反応を抑制するために、安定剤（凝結遅延剤）としてグルコン酸ナトリウムをコンクリートに添加することが提案されている（非特許文献１）。
そのためスラッジ水を再利用するにあたっては、グルコン酸イオン濃度を測定することも求められている。
また、未水和のセメントの水和反応を抑制するために、安定剤（凝結遅延剤）としてグルコン酸ナトリウムをコンクリートに添加することが提案されている（非特許文献１）。
そのためスラッジ水を再利用するにあたっては、グルコン酸イオン濃度を測定することも求められている。
しかし、現時点において、硫酸イオン濃度及びグルコン酸イオン濃度を、生コン工場の現場において簡便に測定する方法は存在していない。
特許文献１によれば、近赤外分光分析計を使用すれば、硫酸イオン濃度とグルコン酸イオン濃度の双方を測定可能であるとされている。
しかしながら、近赤外領域においては、グルコン酸イオンとピークが重なる夾雑物が多数存在するため、低濃度のグルコン酸イオンを近赤外分光分析計で定量することは困難であった。
特許文献１によれば、近赤外分光分析計を使用すれば、硫酸イオン濃度とグルコン酸イオン濃度の双方を測定可能であるとされている。
しかしながら、近赤外領域においては、グルコン酸イオンとピークが重なる夾雑物が多数存在するため、低濃度のグルコン酸イオンを近赤外分光分析計で定量することは困難であった。
セメント・コンクリート論文集（Ｃｅｍｅｎｔ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、Ｖｏｌ．６６，２０１２、２０１３年２月２５日、ｐ２２−２７
本発明者らは、イオンクロマトグラフィーにより、硫酸イオン濃度とグルコン酸イオン濃度の双方を同時に分析できるのではないかと考えた。
しかし、スラッジ水は、混ぜ水として使用する前に分析することが望まれるが、混ぜ水として使用するタイミングは一定しない。
しかし、スラッジ水は、混ぜ水として使用する前に分析することが望まれるが、混ぜ水として使用するタイミングは一定しない。
また、例えば、出荷した生コンのうち、購入者の事情により不要になった生コンや、運搬車のドラムに付着したものなど（戻りコンと呼ばれる）は、不定期に工場に戻ってくる。そのため、生コン工場におけるスラッジ水の貯留槽には、不定期に新たなスラッジ水が追加されるので、スラッジ水中の硫酸イオン濃度とグルコン酸イオン濃度の濃度も不定期に変化する。
したがって、生コン工場において、スラッジ水の分析が必要とされる状況は、不定期に生じやすい。
したがって、生コン工場において、スラッジ水の分析が必要とされる状況は、不定期に生じやすい。
一方、イオンクロマトグラフ装置は、分析開始前に溶離液の供給や温度調節を開始し、一定の時間待機させるウォームアップの時間（暖機時間）が必要である。そのため、実験室等でイオンクロマトグラフ装置を使用する場合は、例えば、分析を行う前日の夜にウォームアップを開始することが行われている。
しかし、生コン工場の現場でスラッジ水を管理するためには、分析が必要とされる状況となった場合、できる限り迅速に分析を開始することが望まれる。
しかし、生コン工場の現場でスラッジ水を管理するためには、分析が必要とされる状況となった場合、できる限り迅速に分析を開始することが望まれる。
分析が必要とされる状況となった場合に即座に分析を開始するためには、分析を行っていない時も、溶離液の供給や温度調節を分析中と同様に継続すればよい。
しかし、その場合、溶離液や電力の消費量が嵩み、装置のランニングコストが増大してしまう。
しかし、その場合、溶離液や電力の消費量が嵩み、装置のランニングコストが増大してしまう。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、生コンのスラッジ水を扱う現場で、簡便にかつ、ランニングコストを抑制しながら、硫酸イオンとグルコン酸イオンを、迅速に同時測定可能なスラッジ水分析装置を提供することを課題とする。
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］レディーミクストコンクリートのスラッジ水を分析するスラッジ水分析装置であって、
陰イオン交換樹脂が充填された分離カラムと、前記分離カラムに溶離液を通過させる溶離液ポンプと、スラッジ水を採取して、前記溶離液ポンプによって前記分離カラムに送られる溶離液中に供給する試料供給部と、前記分離カラムから流出した溶離液の電気伝導率を検出する電気伝導率検出器と、前記分離カラムと前記電気伝導率検出器を収容する恒温槽と、演算制御装置を有し、
前記演算制御装置は、分析モードと待機モードの少なくとも２つの動作モードを切り替え可能であって、
前記待機モードでは、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量よりも低下させ、
前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際は、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量に戻した後、前記電気伝導率検出器の検出値を監視し、
前記電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、前記試料供給部に、スラッジ水の採取を開始させることを特徴とする、スラッジ水分析装置。
［２］前記演算制御装置は、前記待機モードでは、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量よりも低下させ、かつ、前記恒温槽の設定温度を前記分析モードにおける設定温度よりも低下させ、
前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際は、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量に戻すと共に、前記恒温槽の設定温度を前記分析モードにおける設定温度に戻した後、前記電気伝導率検出器の検出値を監視する、［１］に記載のスラッジ水分析装置。
［３］前記試料供給部は、スラッジ水を採取して濾過する前処理部と、前記溶離液ポンプによって前記分離カラムに送られる溶離液中に前記前処理部で濾過したスラッジ水を注入する試料注入部とを有する、［１］又は［２］に記載のスラッジ水分析装置。
［４］さらにサンプリング部を備え、
前記サンプリング部は、サンプリング槽と前記サンプリング槽の上流側に配置された濾過装置と、前記濾過装置にスラッジ水を供給するサンプリングポンプとを有し、
前記演算制御装置は、前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際、前記電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、前記サンプリングポンプの動作を開始させ、その後に前記試料供給部に、前記サンプリング槽からのスラッジ水の採取を開始させる、［１］〜［３］のいずれかに記載のスラッジ水分析装置。
［５］前記サンプリング部は、さらに前記濾過装置から流出して前記サンプリング槽に収容されたスラッジ水の濁度を検出する濁度検出器を有し、
前記演算制御装置は、前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際、前記電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、前記サンプリングポンプの動作を開始させて、前記濁度検出器の検出値を監視し、前記濁度検出器の検出値が所定の値以下となったことを確認した後に、前記試料供給部に、前記サンプリング槽からのスラッジ水の採取を開始させる、［４］に記載のスラッジ水分析装置。
［１］レディーミクストコンクリートのスラッジ水を分析するスラッジ水分析装置であって、
陰イオン交換樹脂が充填された分離カラムと、前記分離カラムに溶離液を通過させる溶離液ポンプと、スラッジ水を採取して、前記溶離液ポンプによって前記分離カラムに送られる溶離液中に供給する試料供給部と、前記分離カラムから流出した溶離液の電気伝導率を検出する電気伝導率検出器と、前記分離カラムと前記電気伝導率検出器を収容する恒温槽と、演算制御装置を有し、
前記演算制御装置は、分析モードと待機モードの少なくとも２つの動作モードを切り替え可能であって、
前記待機モードでは、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量よりも低下させ、
前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際は、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量に戻した後、前記電気伝導率検出器の検出値を監視し、
前記電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、前記試料供給部に、スラッジ水の採取を開始させることを特徴とする、スラッジ水分析装置。
［２］前記演算制御装置は、前記待機モードでは、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量よりも低下させ、かつ、前記恒温槽の設定温度を前記分析モードにおける設定温度よりも低下させ、
前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際は、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量に戻すと共に、前記恒温槽の設定温度を前記分析モードにおける設定温度に戻した後、前記電気伝導率検出器の検出値を監視する、［１］に記載のスラッジ水分析装置。
［３］前記試料供給部は、スラッジ水を採取して濾過する前処理部と、前記溶離液ポンプによって前記分離カラムに送られる溶離液中に前記前処理部で濾過したスラッジ水を注入する試料注入部とを有する、［１］又は［２］に記載のスラッジ水分析装置。
［４］さらにサンプリング部を備え、
前記サンプリング部は、サンプリング槽と前記サンプリング槽の上流側に配置された濾過装置と、前記濾過装置にスラッジ水を供給するサンプリングポンプとを有し、
前記演算制御装置は、前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際、前記電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、前記サンプリングポンプの動作を開始させ、その後に前記試料供給部に、前記サンプリング槽からのスラッジ水の採取を開始させる、［１］〜［３］のいずれかに記載のスラッジ水分析装置。
［５］前記サンプリング部は、さらに前記濾過装置から流出して前記サンプリング槽に収容されたスラッジ水の濁度を検出する濁度検出器を有し、
前記演算制御装置は、前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際、前記電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、前記サンプリングポンプの動作を開始させて、前記濁度検出器の検出値を監視し、前記濁度検出器の検出値が所定の値以下となったことを確認した後に、前記試料供給部に、前記サンプリング槽からのスラッジ水の採取を開始させる、［４］に記載のスラッジ水分析装置。
本発明のスラッジ水分析装置によれば、生コンのスラッジ水を扱う現場で、簡便にかつ、ランニングコストを抑制しながら、硫酸イオンとグルコン酸イオンを、迅速に同時測定することが可能である。
［装置構成］
図１の分析装置１００は、本発明の一実施形態に係るスラッジ水分析装置である。本実施形態の分析装置１００は、サンプリング部１０と前処理部２０と分析部６０と演算制御装置９０とで構成されている。
取り扱いの便宜上、前処理部２０と分析部６０と演算制御装置９０とは、１つの筐体に収容してもよい。
図１の分析装置１００は、本発明の一実施形態に係るスラッジ水分析装置である。本実施形態の分析装置１００は、サンプリング部１０と前処理部２０と分析部６０と演算制御装置９０とで構成されている。
取り扱いの便宜上、前処理部２０と分析部６０と演算制御装置９０とは、１つの筐体に収容してもよい。
サンプリング部１０はサンプリング槽１１とサンプリング槽１１にスラッジ水を供給するスラッジ水採取ライン１２と、サンプリング槽１１の上流側においてスラッジ水採取ライン１２に設けられた濾過装置１３と、濾過装置１３の上流側においてスラッジ水採取ライン１２に設けられたサンプリングポンプ１４とを有している。
また、サンプリング槽１１に貯留されたスラッジ水や洗浄水をサンプリング槽１１から排液するためのサンプリング槽排液ライン１５を有しており、サンプリング槽排液ライン１５には、サンプリング槽排液弁１６が設けられている。また、サンプリング槽１１に洗浄水を導入するための、図示を省略する洗浄機構が設けられている。
また、サンプリング槽１１内のスラッジ水を測定するための濁度検出器１７が設けられている。
また、サンプリング槽１１内のスラッジ水を測定するための濁度検出器１７が設けられている。
濾過装置１３の種類に限定はないが、固着性のあるスラッジ水を繰り返し濾過することができる、固液分離性の高い濾過装置が好ましい。例えば、クロスフロー式の濾過装置が好ましい。
濁度検出器１７の種類に限定はないが、例えば、透過光式濁度計や、散乱光式濁度計等の公知の濁度計を使用できる。
濁度検出器１７の種類に限定はないが、例えば、透過光式濁度計や、散乱光式濁度計等の公知の濁度計を使用できる。
また、前処理部２０は、受液槽２１と、受液槽２１の上流側に配置された第１フィルタ２４及び第２フィルタ２５と、受液槽２１に収容されたスラッジ水の一定量を計量するスラッジ水計量器３０と、希釈水を計量する希釈水計量器４１と、希釈槽５１とを有している。
希釈槽５１には、スラッジ水計量器３０で計量されたスラッジ水と希釈水計量器４１で計量された希釈水とが導入されるようになっている。
希釈槽５１には、スラッジ水計量器３０で計量されたスラッジ水と希釈水計量器４１で計量された希釈水とが導入されるようになっている。
サンプリング槽１１と受液槽２１との間には、スラッジ水導入ライン２２が設けられている。また、スラッジ水導入ライン２２には、上流側から順に、スラッジ水導入ポンプ２３、第１フィルタ２４、第２フィルタ２５及びフィルタ洗浄用三方弁２６が設けられている。なお、スラッジ水導入ライン２２の上流側はフィルタ洗浄用三方弁２６の共通ポートに、スラッジ水導入ライン２２の下流側はフィルタ洗浄用三方弁２６の常開ポートに接続している。
また、受液槽２１に導入されたスラッジ水を受液槽２１からオーバーフローさせるためのオーバーフローライン２７が設けられていると共に、受液槽２１に貯留されたスラッジ水や洗浄水を受液槽２１から排液するための受液槽排液ライン２８が設けられている。受液槽排液ライン２８には、受液槽排液弁２９が設けられている。
オーバーフローライン２７と受液槽排液ライン２８の下流端はドレン８０に接続されている。
オーバーフローライン２７と受液槽排液ライン２８の下流端はドレン８０に接続されている。
また、受液槽２１には、スラッジ水計量用上流側ライン３４の上流端が挿入されている。受液槽２１には、濾過されたスラッジ水が導入されるが、濾過後にも沈殿物や表面析出物が生じる恐れがあるため、スラッジ水計量用上流側ライン３４の上流端は、受液槽２１の中央付近に挿入されている。
第１フィルタ２４と第２フィルタ２５とは、上流側の第１フィルタ２４の方が目が粗く（分画特性が大きく）、下流側の第２フィルタ２５の方が目が細かい（分画特性が小さい）ものが使用される。
例えば第１フィルタ２４には、分画特性が７０μｍ程度のものが好適に使用される。第２フィルタ２５には、分画特性が０．１μｍ程度のものが好適に使用される。第１フィルタ２４としては、保守管理が容易となることから、カートリッジタイプのものを使用することが好ましい。また、第２フィルタ２５としては、例えば、中空糸膜型フィルタを使用することができる。
第１フィルタ２４と第２フィルタ２５とは、各々複数設けてもよい。
例えば第１フィルタ２４には、分画特性が７０μｍ程度のものが好適に使用される。第２フィルタ２５には、分画特性が０．１μｍ程度のものが好適に使用される。第１フィルタ２４としては、保守管理が容易となることから、カートリッジタイプのものを使用することが好ましい。また、第２フィルタ２５としては、例えば、中空糸膜型フィルタを使用することができる。
第１フィルタ２４と第２フィルタ２５とは、各々複数設けてもよい。
スラッジ水計量器３０は、第１三方弁３１及び第２三方弁３２と、両端が、これら第１三方弁３１及び第２三方弁３２の各々の共通ポートに接続したスラッジ水計量管３３とで構成されている。
スラッジ水計量器３０の第１三方弁３１の常開ポートには、スラッジ水計量用上流側ライン３４の下流端が接続されている。スラッジ水計量器３０の第２三方弁３２の常開ポートには、スラッジ水計量用下流側ライン３５の上流端が接続されている。
また、スラッジ水計量用下流側ライン３５には、スラッジ水計量用ポンプ３６が設けられている。
スラッジ水計量器３０の第１三方弁３１の常開ポートには、スラッジ水計量用上流側ライン３４の下流端が接続されている。スラッジ水計量器３０の第２三方弁３２の常開ポートには、スラッジ水計量用下流側ライン３５の上流端が接続されている。
また、スラッジ水計量用下流側ライン３５には、スラッジ水計量用ポンプ３６が設けられている。
希釈水計量器４１は、図２に示すように、計量容器４６とこの計量容器４６に接続された第１から第４の常閉弁とで構成されている。第１の常閉弁４７ａと第４の常閉弁４７ｄは、計量容器４６の下方に接続されている。第２の常閉弁４７ｂと第３の常閉弁４７ｃは、計量容器４６の上方に接続されている。
希釈水計量器４１の第１の常閉弁４７ａには、純水槽４０から希釈水として純水を導入するための希釈水計量用上流側ライン４２が接続されている。また、希釈水計量器４１の第２の常閉弁４７ｂには、希釈水計量用下流側ライン４３が接続されている。希釈水計量用下流側ライン４３はドレン８０に接続されている。
なお、図１では、希釈水計量用上流側ライン４２を希釈水計量器４１の上側に、希釈水計量用下流側ライン４３を希釈水計量器４１の下側に接続する位置に示したが図示の便宜上のものである。
なお、図１では、希釈水計量用上流側ライン４２を希釈水計量器４１の上側に、希釈水計量用下流側ライン４３を希釈水計量器４１の下側に接続する位置に示したが図示の便宜上のものである。
希釈水計量用上流側ライン４２には、純水用ポンプ４４と希釈水用常開弁４５が設けられている。
また、希釈水計量器４１の第３の常閉弁４７ｃには計装エアを導入するための加圧ライン５４が接続されている。加圧ライン５４には、空気量を調整するためのニードル弁５５が設けられている。
また、希釈水計量器４１の第４の常閉弁４７ｄには、希釈用上流側ライン５２の上流端が接続されている。希釈用上流側ライン５２の下流端は、スラッジ水計量器３０の第２三方弁３２の常閉ポートに接続している。また、スラッジ水計量器３０の第１三方弁３１の常閉ポートには、希釈槽５１に至る希釈用下流側ライン５３が接続している。
また、希釈水計量器４１の第３の常閉弁４７ｃには計装エアを導入するための加圧ライン５４が接続されている。加圧ライン５４には、空気量を調整するためのニードル弁５５が設けられている。
また、希釈水計量器４１の第４の常閉弁４７ｄには、希釈用上流側ライン５２の上流端が接続されている。希釈用上流側ライン５２の下流端は、スラッジ水計量器３０の第２三方弁３２の常閉ポートに接続している。また、スラッジ水計量器３０の第１三方弁３１の常閉ポートには、希釈槽５１に至る希釈用下流側ライン５３が接続している。
希釈槽５１には、攪拌装置５８が設けられている。また、攪拌装置５８で攪拌して得られた希釈試料を、分析部６０に移送するための試料注入用上流側ライン７１の上流端が挿入されている。
試料注入用上流側ライン７１の上流端は、沈殿物や表面析出物を避けるため、希釈槽５１の底部よりも、やや上方にまで挿入されている。
試料注入用上流側ライン７１の上流端は、沈殿物や表面析出物を避けるため、希釈槽５１の底部よりも、やや上方にまで挿入されている。
希釈槽５１内には、ドレン８０に接続する希釈槽排液ライン５６が挿入されている。希釈槽排液ライン５６には希釈槽排液ポンプ５７が設けられており、希釈槽排液ポンプ５７を動作させることにより、希釈槽５１内の液を吸い上げて排液できるようになっている。
また、オーバーフローライン５９が設けられている。
また、オーバーフローライン５９が設けられている。
また、希釈水計量用上流側ライン４２の純水用ポンプ４４より下流側には、受液槽洗浄ライン８１と希釈槽洗浄ライン８３とフィルタ洗浄ライン８５とが分岐して接続されている。
受液槽洗浄ライン８１の終端は受液槽２１に挿入されている。受液槽洗浄ライン８１には受液槽洗浄用常閉弁８２が設けられている。
受液槽洗浄ライン８１の終端は受液槽２１に挿入されている。受液槽洗浄ライン８１には受液槽洗浄用常閉弁８２が設けられている。
また、希釈槽洗浄ライン８３の終端は希釈槽５１に挿入されている。希釈槽洗浄ライン８３には希釈槽洗浄用弁８４が設けられている。
また、フィルタ洗浄ライン８５の終端はフィルタ洗浄用三方弁２６の常閉ポートに接続されている。フィルタ洗浄ライン８５には、フィルタ洗浄用常閉弁８６と洗浄用フィルタ８７が設けられている。洗浄用フィルタ８７としては、第２フィルタ２５と同等の分画特性の物を使用することが好ましい。
また、フィルタ洗浄ライン８５の終端はフィルタ洗浄用三方弁２６の常閉ポートに接続されている。フィルタ洗浄ライン８５には、フィルタ洗浄用常閉弁８６と洗浄用フィルタ８７が設けられている。洗浄用フィルタ８７としては、第２フィルタ２５と同等の分画特性の物を使用することが好ましい。
分析部６０には、分析用ライン６３と試料注入用上流側ライン７１と試料注入用下流側ライン７２が設けられている。
分析用ライン６３は、溶離液タンク６１から廃液タンク６２に至るラインで、溶離液タンク６１側から順に、脱気装置６４、溶離液ポンプ６５。六方バルブ６６、ガードカラム６７、分離カラム６８、及び電気伝導率検出器６９が設けられている。
また、分析用ライン６３に設けられたガードカラム６７、分析用ライン６３、及び電気伝導率検出器６９は、恒温槽７０に収容されている。
分析用ライン６３は、溶離液タンク６１から廃液タンク６２に至るラインで、溶離液タンク６１側から順に、脱気装置６４、溶離液ポンプ６５。六方バルブ６６、ガードカラム６７、分離カラム６８、及び電気伝導率検出器６９が設けられている。
また、分析用ライン６３に設けられたガードカラム６７、分析用ライン６３、及び電気伝導率検出器６９は、恒温槽７０に収容されている。
分離カラム６８は、陰イオン交換樹脂が充填されたカラムである。陰イオン交換樹脂が有するイオン交換基としては、アンモニウムイオンなどが挙げられる。
なお、ガードカラム６７は、予期せずに混入した固形分や不純物等から、分離カラム６８をガードする役割を担っている。
なお、ガードカラム６７は、予期せずに混入した固形分や不純物等から、分離カラム６８をガードする役割を担っている。
六方バルブ６６の６つのポートの内２つには、分析用ライン６３の上流側と下流側が各々接続されている。
六方バルブ６６の他の２つのポートには、試料注入用上流側ライン７１と試料注入用下流側ライン７２が各々接続されている。試料注入用上流側ライン７１は、希釈槽５１から六方バルブ６６に至るラインであり、試料注入用下流側ライン７２は六方バルブ６６から廃液タンク６２に至るラインである。試料注入用下流側ライン７２には、試料注入用ポンプ７４が設けられている。
また、六方バルブ６６の残りの２つのポートには、試料計量管７３の上流端と下流端が各々接続している。
六方バルブ６６の他の２つのポートには、試料注入用上流側ライン７１と試料注入用下流側ライン７２が各々接続されている。試料注入用上流側ライン７１は、希釈槽５１から六方バルブ６６に至るラインであり、試料注入用下流側ライン７２は六方バルブ６６から廃液タンク６２に至るラインである。試料注入用下流側ライン７２には、試料注入用ポンプ７４が設けられている。
また、六方バルブ６６の残りの２つのポートには、試料計量管７３の上流端と下流端が各々接続している。
本実施形態では、六方バルブ６６、試料注入用上流側ライン７１、試料注入用下流側ライン７２及び試料注入用ポンプ７４で本発明の試料注入部が構成されている。
また、この試料注入部と前処理部２０とで、本発明における試料供給部が構成されている。
また、この試料注入部と前処理部２０とで、本発明における試料供給部が構成されている。
電気伝導率検出器６９で検出された電気伝導率は、演算制御装置９０に出力されるようになっている。なお、分離カラム６８と電気伝導率検出器６９との間に、サプレッサーカラムを設けてもよい。
演算制御装置９０は、電気伝導率検出器６９から出力された電気伝導率をデータ処理するようになっている。また、前処理部２０と分析部６０の動作を制御するようになっている。
さらに、サンプリング部１０に信号を出力することにより、サンプリング部１０の動作を制御するようになっている。
演算制御装置９０は、電気伝導率検出器６９から出力された電気伝導率をデータ処理するようになっている。また、前処理部２０と分析部６０の動作を制御するようになっている。
さらに、サンプリング部１０に信号を出力することにより、サンプリング部１０の動作を制御するようになっている。
本実施形態の分析装置１００は、演算制御装置９０の制御の下、少なくとも、分析モードと待機モードの少なくとも２つの動作モードを切り替え可能である。
また、待機モードから分析モードに切り替えた際は、所定の準備動作を経て、試料供給部に、スラッジ水の採取を開始させる。
なお、待機モードと分析モードのいずれにおいても、その動作モードに応じた所定の流量で、分析用ライン６３内に溶離液を流し続ける。
以下、待機モード及び分析モードの各々の動作について説明する。
また、待機モードから分析モードに切り替えた際は、所定の準備動作を経て、試料供給部に、スラッジ水の採取を開始させる。
なお、待機モードと分析モードのいずれにおいても、その動作モードに応じた所定の流量で、分析用ライン６３内に溶離液を流し続ける。
以下、待機モード及び分析モードの各々の動作について説明する。
［待機モード］
待機モードは、分析モードにおいて、１回の分析が終了したときに自動的に開始するようにしても良いし、１回の分析が終了後、所定時間経過後に自動的に開始するようにしてもよい。
また、外部コントローラーからの待機モード開始指示を受けて開始するようにしてもよい。
また、操作者による待機モード開始指示の入力動作により開始するようにしてもよい。
待機モードは、分析モードにおいて、１回の分析が終了したときに自動的に開始するようにしても良いし、１回の分析が終了後、所定時間経過後に自動的に開始するようにしてもよい。
また、外部コントローラーからの待機モード開始指示を受けて開始するようにしてもよい。
また、操作者による待機モード開始指示の入力動作により開始するようにしてもよい。
本実施形態の分析装置１００は、少なくとも、溶離液ポンプの流量を分析モードにおける流量よりも低下させる。換言すれば、溶離液ポンプの流量を分析モードにおける流量よりも低下させる動作モードが待機モードである。
待機モードにおいては、六方バルブ６６を、分析用ライン６３の上流側と下流側とが直接接続するようにした状態で溶離液ポンプ６５を動作させる。
本実施形態の分析装置１００は、待機モードにおいて、溶離液ポンプの流量を分析モードにおける流量よりも低下させると共に、恒温槽７０の設定温度を分析モードにおける設定温度よりも低下させることが好ましい。
待機モードにおいては、六方バルブ６６を、分析用ライン６３の上流側と下流側とが直接接続するようにした状態で溶離液ポンプ６５を動作させる。
本実施形態の分析装置１００は、待機モードにおいて、溶離液ポンプの流量を分析モードにおける流量よりも低下させると共に、恒温槽７０の設定温度を分析モードにおける設定温度よりも低下させることが好ましい。
待機モードにおける溶離液ポンプの流量と分析モードにおける流量との差が大きい程、溶離液や電力の消費量を抑制することができる。待機モードにおける溶離液ポンプの流量と分析モードにおける流量との差が小さい程、分析モードにおける準備動作の時間を短縮できる。
したがって、溶離液ポンプの流量を分析モードにおける流量からどの程度低下させるかは、分析装置１００による分析結果をどの程度迅速に得ることが必要とされるかと、ランニングコストとのバランスを考慮して決定される。
例えば、分析モードにおける流量の５０％とすることができる。
したがって、溶離液ポンプの流量を分析モードにおける流量からどの程度低下させるかは、分析装置１００による分析結果をどの程度迅速に得ることが必要とされるかと、ランニングコストとのバランスを考慮して決定される。
例えば、分析モードにおける流量の５０％とすることができる。
また、待機モードにおける恒温槽７０の設定温度と分析モードにおける恒温槽７０の設定温度との差が大きい程、電力の消費量を抑制することができる。待機モードにおける恒温槽７０の設定温度と分析モードにおける恒温槽７０の設定温度との差が小さい程、分析モードにおける準備動作の時間を短縮できる。
したがって、恒温槽７０の設定温度を分析モードにおける恒温槽７０の設定温度からどの程度低下させるかは、分析装置１００による分析結果をどの程度迅速に得ることが必要とされるかと、ランニングコストとのバランスを考慮して決定される。
例えば、分析モードにおける設定温度よりも低い２５℃〜３５℃に設定できる。
したがって、恒温槽７０の設定温度を分析モードにおける恒温槽７０の設定温度からどの程度低下させるかは、分析装置１００による分析結果をどの程度迅速に得ることが必要とされるかと、ランニングコストとのバランスを考慮して決定される。
例えば、分析モードにおける設定温度よりも低い２５℃〜３５℃に設定できる。
待機モードでは、試料供給部によるスラッジ水の採取は行わない。したがって、溶離液ポンプ６５以外のポンプについては、その動作を総て停止してもよい。ただし、サンプリング部１０及び前処理部２０の洗浄動作の一部又は全部等、スラッジ水の採取以外の動作を、待機モード中に行ってもよい。
［分析モード］
待機モードから分析モードへの切り替えは、前回の分析モードから所定時間経過後に自動的に切り替えるようにしても良いし、外部コントローラーからの分析モード開始指示を受けて切り替えてもよい。操作者による切り替え指示の入力動作により切り替えるようにしてもよい。
待機モードから分析モードへの切り替えは、前回の分析モードから所定時間経過後に自動的に切り替えるようにしても良いし、外部コントローラーからの分析モード開始指示を受けて切り替えてもよい。操作者による切り替え指示の入力動作により切り替えるようにしてもよい。
分析モードでは、準備動作の後に、試料供給部にスラッジ水の採取を開始させ、前処理動作及び分析動作を行う。
ただし、準備動作は、待機モードから分析モードに切り替えた時のみ必要である。１回の分析動作が終了しても、待機モードへの切り替えを経なければ、次の前処理動作は、準備動作を行うことなく、そのまま前処理動作を開始でき、次いで分析動作を行うことができる。
ただし、準備動作は、待機モードから分析モードに切り替えた時のみ必要である。１回の分析動作が終了しても、待機モードへの切り替えを経なければ、次の前処理動作は、準備動作を行うことなく、そのまま前処理動作を開始でき、次いで分析動作を行うことができる。
（準備動作）
準備動作では、演算制御装置９０は、まず、溶離液ポンプ６５の流量を分析モードにおける流量に戻す。
準備動作においては、六方バルブ６６を、分析用ライン６３の上流側と下流側とが直接接続するようにした状態を継続したまま、流量だけ変更して溶離液ポンプ６５の動作を継続させる。
準備動作では、演算制御装置９０は、まず、溶離液ポンプ６５の流量を分析モードにおける流量に戻す。
準備動作においては、六方バルブ６６を、分析用ライン６３の上流側と下流側とが直接接続するようにした状態を継続したまま、流量だけ変更して溶離液ポンプ６５の動作を継続させる。
また、待機モードにおいて恒温槽７０の設定温度を分析モードにおける設定温度より低下させた場合は、恒温槽７０の設定温度も分析モードにおける設定温度に戻す。
その後、演算制御装置９０は、電気伝導率検出器６９の検出値の監視を開始する。そして、電気伝導率検出器６９の検出値が安定したか否かを確認する。
その後、演算制御装置９０は、電気伝導率検出器６９の検出値の監視を開始する。そして、電気伝導率検出器６９の検出値が安定したか否かを確認する。
検出値が安定したか否かの判別方法に特に限定はない。例えば、単位時間当たりの電気伝導率の変化量が所定の値以下となった場合に、安定したと判断することができる。また、単位時間内における電気伝導率の最大値と最小値の差が所定の値以下となった場合に、安定したと判断してもよい。なお、これらの判断の基準となる所定の値は、要求される分析精度等に応じて適宜設定すればよい。
演算制御装置９０は、電気伝導率検出器６９の検出値が安定したことを確認すると、まず、サンプリング部１０のサンプリングポンプ１４に動作開始の信号を送る。これにより、レディーミクストコンクリート（生コン）のスラッジ水が濾過装置１３で濾過された後にサンプリング槽１１に貯留される。
濾過装置１３で濾過されたスラッジ水がサンプリング槽１１に貯留されると、演算制御装置９０は、濁度検出器１７から濁度の信号を監視する。そして、濁度に基づき、濁質が充分に除去されていることを確認すると準備動作を終了する。
濾過装置１３で濾過されたスラッジ水がサンプリング槽１１に貯留されると、演算制御装置９０は、濁度検出器１７から濁度の信号を監視する。そして、濁度に基づき、濁質が充分に除去されていることを確認すると準備動作を終了する。
（前処理動作）
前処理動作においても、準備動作におけるのと同様に、六方バルブ６６を、分析用ライン６３の上流側と下流側とが直接接続するようにした状態で、準備動作の際に戻した流量を維持して溶離液ポンプ６５の動作を継続させる。また、恒温槽７０の設定温度も、準備動作の際の設定温度を維持する。
前処理動作においても、準備動作におけるのと同様に、六方バルブ６６を、分析用ライン６３の上流側と下流側とが直接接続するようにした状態で、準備動作の際に戻した流量を維持して溶離液ポンプ６５の動作を継続させる。また、恒温槽７０の設定温度も、準備動作の際の設定温度を維持する。
そして、まず、サンプリング槽１１に貯留された生コンのスラッジ水を、スラッジ水導入ポンプ２３を動作させることにより、受液槽２１に導入する。
なお、受液槽２１に必要量のスラッジ水を導入した後に、サンプリング槽１１に残ったスラッジ水はサンプリング槽排液弁１６を開として排液し、その後、サンプリング槽１１内の洗浄を行う。
なお、受液槽２１に必要量のスラッジ水を導入した後に、サンプリング槽１１に残ったスラッジ水はサンプリング槽排液弁１６を開として排液し、その後、サンプリング槽１１内の洗浄を行う。
フィルタ洗浄用三方弁２６をＯＦＦの状態（常開ポートが開）としてスラッジ水導入ポンプ２３を動作させることにより、サンプリング槽１１から導入されたスラッジ水が、第１フィルタ２４及び第２フィルタ２５により順次濾過された後に、受液槽２１に導入される。
受液槽２１には、オーバーフローライン２７から、スラッジ水が流出して表面析出物を排出できるように、充分な量のスラッジ水を導入する。
受液槽２１には、オーバーフローライン２７から、スラッジ水が流出して表面析出物を排出できるように、充分な量のスラッジ水を導入する。
次いで、スラッジ水計量用ポンプ３６を動作させることにより、受液槽２１内のスラッジ水を、スラッジ水計量器３０を通過するように吸引し、余剰分をスラッジ水計量用下流側ライン３５から排液する。これにより、スラッジ水計量管３３に、スラッジ水を充填する。
スラッジ水計量管３３にスラッジ水を充填した後に、受液槽２１に残ったスラッジ水は受液槽排液弁２９を開として排液し、その後、受液槽２１内の洗浄を行う。
受液槽２１への洗浄水の導入は、希釈水用常開弁４５を閉とし、受液槽洗浄用常閉弁８２を開とした状態で純水用ポンプ４４を動作させることにより行う。
受液槽２１への洗浄水の導入は、希釈水用常開弁４５を閉とし、受液槽洗浄用常閉弁８２を開とした状態で純水用ポンプ４４を動作させることにより行う。
また、必要に応じて、第１フィルタ２４と第２フィルタ２５の洗浄を行う。第１フィルタ２４と第２フィルタ２５の洗浄は、希釈水用常開弁４５を閉とし、希釈槽洗浄用弁８４を開とし、フィルタ洗浄用三方弁２６の常閉ポートを開とした状態で純水用ポンプ４４を動作させることにより行う。これにより、第１フィルタ２４と第２フィルタ２５とを、洗浄用フィルタ８７で濾過した純水で逆洗浄できる。
また、スラッジ水計量管３３にスラッジ水を充填するのと同時に、又は充填するのと前後して、希釈水を希釈水計量器４１の計量容器４６に充填する。
計量容器４６への希釈水の充填は、希釈水用常開弁４５をＯＦＦ（開状態）のまま第１の常閉弁４７ａ及び第２の常閉弁４７ｂを開として純水用ポンプ４４を動作させることで、純水槽４０内の純水を、希釈水計量器４１を下方から上方に通過させることにより行う。
なお、余剰の純水は希釈水計量用下流側ライン４３から排液する。
計量容器４６への希釈水の充填は、希釈水用常開弁４５をＯＦＦ（開状態）のまま第１の常閉弁４７ａ及び第２の常閉弁４７ｂを開として純水用ポンプ４４を動作させることで、純水槽４０内の純水を、希釈水計量器４１を下方から上方に通過させることにより行う。
なお、余剰の純水は希釈水計量用下流側ライン４３から排液する。
スラッジ水計量管３３へのスラッジ水の充填と計量容器４６への希釈水の充填が終わった後、希釈水計量器４１の第３の常閉弁と第４の常閉弁を開として、かつ、第１三方弁３１と第２三方弁３２の常閉ポートを開として、加圧ライン５４から計装エアを導入する。
これにより、希釈水計量器４１の計量容器内の希釈水と、スラッジ水計量器３０のスラッジ水計量管３３内のスラッジ水が押し出され、希釈槽５１に導入される。
希釈槽５１に導入したスラッジ水と希釈水とは、攪拌装置５８で充分に混合することによって希釈試料となる。
これにより、希釈水計量器４１の計量容器内の希釈水と、スラッジ水計量器３０のスラッジ水計量管３３内のスラッジ水が押し出され、希釈槽５１に導入される。
希釈槽５１に導入したスラッジ水と希釈水とは、攪拌装置５８で充分に混合することによって希釈試料となる。
なお、スラッジ水の希釈試料を得るための希釈率に特に限定はなく、スラッジ水の組成や、分析部６０におる分析条件に応じて適宜設定すればよい。
例えば、スラッジ水計量器３０において、スラッジ水５ｍＬを計量し、希釈水計量器４１において希釈水２０ｍＬを計量すれば、５倍希釈した希釈試料が得られる。
例えば、スラッジ水計量器３０において、スラッジ水５ｍＬを計量し、希釈水計量器４１において希釈水２０ｍＬを計量すれば、５倍希釈した希釈試料が得られる。
（分析動作）
演算制御装置９０は、準備動作における溶離液ポンプ６５の流量と恒温槽７０の設定温度（すなわち、分析モードにおける流量と設定温度）を維持したまま、分析用ライン６３を流れる溶離液中に、希釈試料としたスラッジ水を供給する。
希釈試料の供給は、以下に説明する手順で行われる。
演算制御装置９０は、準備動作における溶離液ポンプ６５の流量と恒温槽７０の設定温度（すなわち、分析モードにおける流量と設定温度）を維持したまま、分析用ライン６３を流れる溶離液中に、希釈試料としたスラッジ水を供給する。
希釈試料の供給は、以下に説明する手順で行われる。
まず、六方バルブ６６を、試料注入用上流側ライン７１と試料計量管７３と試料注入用下流側ライン７２とが連通するように切り替えて、試料注入用ポンプ７４を動作させる。
これにより、試料計量管７３に一定量の希釈試料が充填される。
試料計量管７３に一定量の希釈試料が充填された後は、試料注入用ポンプ７４を停止し、希釈槽５１内に残った希釈試料は、希釈槽排液ポンプ５７により排液し、その後、希釈槽５１内の洗浄を行う。
希釈槽５１への洗浄水の導入は、希釈水用常開弁４５を閉とし、希釈槽洗浄用弁８４を開とした状態で純水用ポンプ４４を動作させることにより行う。
これにより、試料計量管７３に一定量の希釈試料が充填される。
試料計量管７３に一定量の希釈試料が充填された後は、試料注入用ポンプ７４を停止し、希釈槽５１内に残った希釈試料は、希釈槽排液ポンプ５７により排液し、その後、希釈槽５１内の洗浄を行う。
希釈槽５１への洗浄水の導入は、希釈水用常開弁４５を閉とし、希釈槽洗浄用弁８４を開とした状態で純水用ポンプ４４を動作させることにより行う。
次に、六方バルブ６６を切り替えて、試料計量管７３が分析用ライン６３の上流側と下流側の間に挟まれるようにすると、溶離液ポンプ６５により分析用ライン６３を流れる溶離液の中に、計量された希釈試料が注入される。
注入された希釈試料は、分析用ライン６３の溶離液の流れに乗って、ガードカラム６７、次いで分離カラム６８を通過する。
注入された希釈試料は、分析用ライン６３の溶離液の流れに乗って、ガードカラム６７、次いで分離カラム６８を通過する。
そして、分離カラム６８を通過する間に成分が分離され、まずグルコン酸イオンが流出し、次いで硫酸イオンが流出する。流出した成分は、電気伝導率の変化として電気伝導率検出器６９で検知される。
演算制御装置９０は、電気伝導率検出器６９によって得られたクロマトグラムを解析することにより、希釈前のスラッジ水のグルコン酸イオンと、硫酸イオンの濃度を求める。
演算制御装置９０は、電気伝導率検出器６９によって得られたクロマトグラムを解析することにより、希釈前のスラッジ水のグルコン酸イオンと、硫酸イオンの濃度を求める。
なお、分析部６０における設定条件は、グルコン酸イオンと硫酸イオンが分離して分離カラム６８から流出できるようであれば、特に限定はないが、例えば以下のように設定することができる。
分析モードにおける恒温槽７０の設定温度：３７〜４０℃
待機モードにおける恒温槽７０の設定温度：２６〜４０℃
分析モードにおける溶離液の流量：０．６〜１．０ｍＬ／分
待機モードにおける溶離液の流量：０．１〜０．５ｍＬ／分）
希釈試料の注入量：２０μＬ
分析モードにおける恒温槽７０の設定温度：３７〜４０℃
待機モードにおける恒温槽７０の設定温度：２６〜４０℃
分析モードにおける溶離液の流量：０．６〜１．０ｍＬ／分
待機モードにおける溶離液の流量：０．１〜０．５ｍＬ／分）
希釈試料の注入量：２０μＬ
分離カラム６８に充填する陰イオン交換樹脂としては、グルコン酸イオンと硫酸イオンが分離できるものであれば特に限定はないが、例えば以下のものを使用できる。
基材：ポリヒドロキシメタクリレート
官能基：第４級アンモニウム基
粒径：５μｍ
基材：ポリヒドロキシメタクリレート
官能基：第４級アンモニウム基
粒径：５μｍ
溶離液は、グルコン酸イオンと硫酸イオンが分離できるものであれば特に限定はないが、例えば、以下の組成のものを使用できる。
・４ｍＭのクエン酸と１６ｍＭのβ−アラニンを含む１０％エタノール水溶液。
・１．３ｍＭのフタル酸と１．８ｍＭの６−アミノ−ｎ−ヘキサン酸を含む５％エタノール水溶液。
・１ｍＭの酒石酸と１０ｍＭのβ−アラニンを含む１０％エタノール水溶液。
・２ｍＭの酒石酸と７ｍＭの６−アミノ−ｎ−ヘキサン酸を含む５％エタノール水溶液。
・５ｍＭのマロン酸と５．２５ｍＭのトリスヒドロキシメチルアミノメタンを含む５％エタノール水溶液。
・４ｍＭのクエン酸と１６ｍＭのβ−アラニンを含む１０％エタノール水溶液。
・１．３ｍＭのフタル酸と１．８ｍＭの６−アミノ−ｎ−ヘキサン酸を含む５％エタノール水溶液。
・１ｍＭの酒石酸と１０ｍＭのβ−アラニンを含む１０％エタノール水溶液。
・２ｍＭの酒石酸と７ｍＭの６−アミノ−ｎ−ヘキサン酸を含む５％エタノール水溶液。
・５ｍＭのマロン酸と５．２５ｍＭのトリスヒドロキシメチルアミノメタンを含む５％エタノール水溶液。
［作用機序］
本実施形態の分析装置１００によれば、待機モードにおいて、溶離液ポンプ６５の流量を分析モードにおける流量より低下させるので、溶離液や電力の消費量を抑制することができる。
また、恒温槽７０の設定温度を分析モードにおける設定温度よりも低下させれば、さらに電力の消費量を抑制できる。
本実施形態の分析装置１００によれば、待機モードにおいて、溶離液ポンプ６５の流量を分析モードにおける流量より低下させるので、溶離液や電力の消費量を抑制することができる。
また、恒温槽７０の設定温度を分析モードにおける設定温度よりも低下させれば、さらに電力の消費量を抑制できる。
また、待機モードから分析モードに切り替えた際は、溶離液ポンプ６５の流量等を分析モードにおける流量等に戻した後、電気伝導率検出器６９の検出値を監視し、その検出値が安定したことを確認した後に、サンプリングポンプ１４を始動し、次いでスラッジ水導入ポンプ２３を始動させる。
そのため、分析部６０による安定な分析が可能になった後、迅速に分析部６０に試料を供給できる。
したがって、スラッジ水の分析が必要とされる状況となってから、硫酸イオンとグルコン酸ナトリウムイオンの濃度を得るまでの時間を短縮できる。
さらに、分析の直前にスラッジ水の採取を行うので、採取後、空気中の炭酸ガスを吸収して、カルシウム分が析出してくることも抑制できる。
そのため、分析部６０による安定な分析が可能になった後、迅速に分析部６０に試料を供給できる。
したがって、スラッジ水の分析が必要とされる状況となってから、硫酸イオンとグルコン酸ナトリウムイオンの濃度を得るまでの時間を短縮できる。
さらに、分析の直前にスラッジ水の採取を行うので、採取後、空気中の炭酸ガスを吸収して、カルシウム分が析出してくることも抑制できる。
［その他の態様］
上記実施形態の分析装置１００は、サンプリング部１０が濁度検出器１７を備え、濁度検出器１７の検出値が所定の値以下となったことを演算制御装置９０が確認した後に、スラッジ水導入ポンプ２３を動作させる態様としたが、サンプリング部１０は濁度検出器１７を備えなくともよい。
その場合、例えば、サンプリング槽１１にレベルセンサを設け、サンプリング槽１１に必要量のスラッジ水が貯留されたことを確認してからスラッジ水導入ポンプ２３を始動してもよい。
また、サンプリング部１０の始動後、サンプリング槽１１に必要量のスラッジ水が貯留されたと見做せる所定の時間経過後にスラッジ水導入ポンプ２３を始動してもよい。
上記実施形態の分析装置１００は、サンプリング部１０が濁度検出器１７を備え、濁度検出器１７の検出値が所定の値以下となったことを演算制御装置９０が確認した後に、スラッジ水導入ポンプ２３を動作させる態様としたが、サンプリング部１０は濁度検出器１７を備えなくともよい。
その場合、例えば、サンプリング槽１１にレベルセンサを設け、サンプリング槽１１に必要量のスラッジ水が貯留されたことを確認してからスラッジ水導入ポンプ２３を始動してもよい。
また、サンプリング部１０の始動後、サンプリング槽１１に必要量のスラッジ水が貯留されたと見做せる所定の時間経過後にスラッジ水導入ポンプ２３を始動してもよい。
また、上記実施形態の分析装置１００は、サンプリング部１０を備える態様としたが、本発明のスラッジ水分析装置は、サンプリング部１０以外の部分からなる装置であってもよい。
サンプリング部１０以外の部分からになる装置を別途用意されたサンプリング部１０と同様の機能を有するサンプリング装置と組み合わせて使用する場合、演算制御装置９０は、サンプリング装置のポンプ等に信号を出力することによって、その動作を制御するようにしてもよい。
また、演算制御装置９０は、サンプリング装置のポンプ等に直接信号を出力することを行わず、例えば、準備動作が終了した旨の表示等を行い、その表示等を確認した操作者がサンプリング装置を始動するようにしてもよい。
サンプリング部１０以外の部分からになる装置を別途用意されたサンプリング部１０と同様の機能を有するサンプリング装置と組み合わせて使用する場合、演算制御装置９０は、サンプリング装置のポンプ等に信号を出力することによって、その動作を制御するようにしてもよい。
また、演算制御装置９０は、サンプリング装置のポンプ等に直接信号を出力することを行わず、例えば、準備動作が終了した旨の表示等を行い、その表示等を確認した操作者がサンプリング装置を始動するようにしてもよい。
また、上記実施形態の分析装置１００は、試料注入部と前処理部２０とで試料供給部が構成される態様としたが、本発明のスラッジ水分析装置は、前処理部２０を備えなくともよい。その場合、本発明の試料供給部は、分析部６０の試料注入部のみから構成される。
また、前処理部２０を有さず分析部６０のみからなる装置を、別途用意された前処理部２０と同様の機能を有する前処理装置と組み合わせて使用する場合、演算制御装置９０は、前処理装置のポンプ等に信号を出力することによって、その動作を制御するようにしてもよい。
また、演算制御装置９０は、前処理装置のポンプ等に直接信号を出力することを行わず、例えば、準備動作が終了した旨の表示等を行い、その表示等を確認した操作者が別途用意されたサンプリング装置を始動し、次いで前処理装置を始動するようにしてもよい。
また、前処理部２０を有さず分析部６０のみからなる装置を、別途用意された前処理部２０と同様の機能を有する前処理装置と組み合わせて使用する場合、演算制御装置９０は、前処理装置のポンプ等に信号を出力することによって、その動作を制御するようにしてもよい。
また、演算制御装置９０は、前処理装置のポンプ等に直接信号を出力することを行わず、例えば、準備動作が終了した旨の表示等を行い、その表示等を確認した操作者が別途用意されたサンプリング装置を始動し、次いで前処理装置を始動するようにしてもよい。
また、上記実施形態の分析装置１００は、六方バルブ６６、試料注入用上流側ライン７１、試料注入用下流側ライン７２及び試料注入用ポンプ７４とで試料注入部を構成する態様としたが、別途の試料注入部として、分析用ライン６３に設けられた手動のインジェクタを追加してもよい。
その場合、演算制御装置９０は、準備動作が終了した旨の表示等を行い、その表示等を確認した操作者が別途用意された試料を手動インジェクタにより注入することができる。
その場合、演算制御装置９０は、準備動作が終了した旨の表示等を行い、その表示等を確認した操作者が別途用意された試料を手動インジェクタにより注入することができる。
また、上記実施形態では、分析装置１００全体の動作制御とデータ処理の総てを分析装置１００内の演算制御装置９０が行う態様としたが、分析装置１００内の演算制御装置９０の機能の一部又は全部は、直接又は通信システムを利用して接続された外部コンピュータに担わせてもよい。
その場合、その機能を達成するためのプログラムは、予めコンピュータに記録されていてもよいし、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータに読み込ませてもよい。
また、予めコンピュータに記録されているプログラムと、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録し、コンピュータに読み込ませるプログラムとを組み合わせてもよい。
その場合、その機能を達成するためのプログラムは、予めコンピュータに記録されていてもよいし、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータに読み込ませてもよい。
また、予めコンピュータに記録されているプログラムと、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録し、コンピュータに読み込ませるプログラムとを組み合わせてもよい。
１０ サンプリング部
１１ サンプリング槽
１３ 濾過装置
１４ サンプリングポンプ
１７ 濁度検出器
２０ 前処理部
２１ 受液槽
２３ スラッジ水導入ポンプ
２４ 第１フィルタ
２５ 第２フィルタ
３０ スラッジ水計量器
３６ スラッジ水計量用ポンプ
４０ 純水槽
４１ 希釈水計量器
４４ 純水用ポンプ
５１ 希釈槽
５８ 攪拌装置
６０ 分析部
６１ 溶離液タンク
６５ 溶離液ポンプ
６６ 六方バルブ
６８ 分離カラム
６９ 電気伝導率検出器
７０ 恒温槽
７４ 試料注入用ポンプ
９０ 演算制御装置
１００ 分析装置
１１ サンプリング槽
１３ 濾過装置
１４ サンプリングポンプ
１７ 濁度検出器
２０ 前処理部
２１ 受液槽
２３ スラッジ水導入ポンプ
２４ 第１フィルタ
２５ 第２フィルタ
３０ スラッジ水計量器
３６ スラッジ水計量用ポンプ
４０ 純水槽
４１ 希釈水計量器
４４ 純水用ポンプ
５１ 希釈槽
５８ 攪拌装置
６０ 分析部
６１ 溶離液タンク
６５ 溶離液ポンプ
６６ 六方バルブ
６８ 分離カラム
６９ 電気伝導率検出器
７０ 恒温槽
７４ 試料注入用ポンプ
９０ 演算制御装置
１００ 分析装置
Claims (5)
- レディーミクストコンクリートのスラッジ水を分析するスラッジ水分析装置であって、
陰イオン交換樹脂が充填された分離カラムと、前記分離カラムに溶離液を通過させる溶離液ポンプと、スラッジ水を採取して、前記溶離液ポンプによって前記分離カラムに送られる溶離液中に供給する試料供給部と、前記分離カラムから流出した溶離液の電気伝導率を検出する電気伝導率検出器と、前記分離カラムと前記電気伝導率検出器を収容する恒温槽と、演算制御装置を有し、
前記演算制御装置は、分析モードと待機モードの少なくとも２つの動作モードを切り替え可能であって、
前記待機モードでは、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量よりも低下させ、
前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際は、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量に戻した後、前記電気伝導率検出器の検出値を監視し、
前記電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、前記試料供給部に、スラッジ水の採取を開始させることを特徴とする、スラッジ水分析装置。 - 前記演算制御装置は、前記待機モードでは、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量よりも低下させ、かつ、前記恒温槽の設定温度を前記分析モードにおける設定温度よりも低下させ、
前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際は、前記溶離液ポンプの流量を前記分析モードにおける流量に戻すと共に、前記恒温槽の設定温度を前記分析モードにおける設定温度に戻した後、前記電気伝導率検出器の検出値を監視する、請求項１に記載のスラッジ水分析装置。 - 前記試料供給部は、スラッジ水を採取して濾過する前処理部と、前記溶離液ポンプによって前記分離カラムに送られる溶離液中に前記前処理部で濾過したスラッジ水を注入する試料注入部とを有する、請求項１又は２に記載のスラッジ水分析装置。
- さらにサンプリング部を備え、
前記サンプリング部は、サンプリング槽と前記サンプリング槽の上流側に配置された濾過装置と、前記濾過装置にスラッジ水を供給するサンプリングポンプとを有し、
前記演算制御装置は、前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際、前記電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、前記サンプリングポンプの動作を開始させ、その後に前記試料供給部に、前記サンプリング槽からのスラッジ水の採取を開始させる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスラッジ水分析装置。 - 前記サンプリング部は、さらに前記濾過装置から流出して前記サンプリング槽に収容されたスラッジ水の濁度を検出する濁度検出器を有し、
前記演算制御装置は、前記待機モードから前記分析モードに切り替えた際、前記電気伝導率検出器の検出値が安定したことを確認した後に、前記サンプリングポンプの動作を開始させて、前記濁度検出器の検出値を監視し、前記濁度検出器の検出値が所定の値以下となったことを確認した後に、前記試料供給部に、前記サンプリング槽からのスラッジ水の採取を開始させる、請求項４に記載のスラッジ水分析装置。
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