JP2021167374A - インクジェット用インク - Google Patents

Abstract

【課題】高速印刷時における吐出安定性に優れるインクジェット用インクを提供する。【解決手段】インクジェット用インクは、顔料と、水と、アセチレングリコール界面活性剤と、炭素原子数３以上６以下の特定アルカンジオールとを含有する。前記アセチレングリコール界面活性剤の含有割合は、０．５質量％以上２．０質量％以下である。前記特定アルカンジオールの含有割合は、２０．０質量％以上４０．０質量％以下である。前記特定アルカンジオールは、１，３−プロパンジオール及び３−メチル−１，５−ペンタンジオールを含むとよい。【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット用インクに関する。

インクジェット用インクには、吐出安定性に優れることが要求されている。特に、高速印刷が可能なインクジェット記録装置に用いるインクジェット用インクは、高速印刷時における吐出安定性に優れることが要求されている。

このような要求に対して、例えば、インクジェット用インクの動的表面張力を特定範囲に調整することが提案されている。具体的には、特許文献１には、表面寿命１０ミリ秒での動的表面張力、及び表面寿命１００ミリ秒での動的表面張力がそれぞれ特定範囲であるインクジェット用インクが提案されている。特許文献２には、表面寿命５０ミリ秒での動的表面張力が特定範囲であるインクジェット用インクが提案されている。

特開２００３−２３１８３８号公報 特開２０１６−１７５９８８号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載のインクジェット用インクによっても、高速印刷時における吐出安定性の要求を十分に満たすことは困難である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高速印刷時における吐出安定性に優れるインクジェット用インクを提供することである。

本発明に係るインクジェット用インクは、顔料と、水と、アセチレングリコール界面活性剤と、炭素原子数３以上６以下の特定アルカンジオールとを含有する。前記アセチレングリコール界面活性剤の含有割合は、０．５質量％以上２．０質量％以下である。前記特定アルカンジオールの含有割合は、２０．０質量％以上４０．０質量％以下である。

本発明に係るインクジェット用インクは、高速印刷時における吐出安定性に優れる。

最大泡圧法によるインクの動的表面張力の測定において、動的表面張力と表面寿命との関係の一例を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下において、体積中位径（Ｄ₅₀）の測定値は、何ら規定していなければ、動的光散乱式粒径分布測定装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定された値である。

本明細書では、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。

本明細書において、動的表面張力及び静的表面張力は、何れも温度２５℃で測定された値を示す。本明細書において、動的表面張力は、実施例に記載の方法又はこれに準ずる方法により測定できる。

＜インク＞
以下、本発明のインクジェット用インク（以下、単にインクと記載することがある）を説明する。本発明のインクは、顔料と、水と、アセチレングリコール界面活性剤と、炭素原子数３以上６以下の特定アルカンジオールとを含有する。アセチレングリコール界面活性剤の含有割合は、０．５質量％以上２．０質量％以下である。特定アルカンジオールの含有割合は、２０．０質量％以上４０．０質量％以下である。

本発明のインクは、上述の構成を備えることにより、高速印刷時（例えば、駆動周波数が１８ｋＨｚ以上であるピエゾ式記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置を用いた印刷時）における吐出安定性に優れる。なお、本発明のインクは、通常速度での印刷時においても優れた吐出安定性を発揮する。そのため、本発明のインクは、通常速度での印刷時においても好適である。

本発明のインクが上述の構成を備えることにより上述の効果を奏する理由は以下の通りであると推察される。高速印刷時において優れた吐出安定性を発揮するためには、インクは、ノズルから吐出された直後（例えば、吐出後１ミリ秒後以内）においては、動的表面張力が高く、液滴としてまとまり易い性質を有することが要求される。一方、インクは、ノズルから吐出されて記録媒体に着弾した後（例えば、吐出後１０ミリ秒以降）においては、動的表面張力が低く、記録媒体に濡れ広がり易い性質を有することが要求される。以上から、本発明者は、高速印刷時において優れた吐出安定性を発揮するためには、インクは、動的表面張力が迅速に低下することが望ましいと判断した。そして、本発明者は、最大泡圧法による動的表面張力の測定において求められる緩和時間τが短いインクは、上述の要求を満たすと判断した。以下、緩和時間τについて説明する。

図１は、最大泡圧法によるインクの動的表面張力の測定において、動的表面張力（γ）と表面寿命ｔとの関係の一例を示す。インクの動的表面張力（γ）は、表面寿命ｔの増大に伴って減少する。表面寿命０．０１ミリ秒での動的表面張力（γ₀）は、界面形成直後のインクの動的表面張力（γ）である。動的表面張力（γ₀）は、インクから界面活性剤を除去することで得られる組成物の表面張力に相当する。表面寿命１０００ミリ秒での動的表面張力（γ_eq）は、動的表面張力（γ）が平衡状態になった状態におけるインクの動的表面張力（γ）である。動的表面張力（γ_eq）は、インクの静的表面張力に相当する。緩和時間τは、動的表面張力（γ₀）及び動的表面張力（γ_eq）の中間の動的表面張力（即ち、（γ₀＋γ_eq）／２）における表面寿命ｔである。緩和時間τは、その値が短いほど、インクの動的表面張力（γ）が迅速に低下することを示す。

なお、最大泡圧法によるインクの動的表面張力（γ）の測定では、表面寿命ｔが極端に短い場合（例えば、表面寿命ｔが１０ミリ秒以内である場合）、動的表面張力（γ）を測定することが困難である。そのため、極端に短い表面寿命ｔにおけるインクの動的表面張力（γ）については、実測する代わりに、以下の方法で求めてもよい。まず、測定可能な表面寿命ｔ（例えば、１０ミリ秒以上１０００ミリ秒以下）におけるインクの動的表面張力（γ）を測定する。次に、下記数式（Ｉ）が成立するように、極端に短い表面寿命ｔ（例えば、０．０１ミリ秒以上１０ミリ秒未満）における動的表面張力（γ）を、最小二乗法によりフィッティングする。これにより、極端に短い表面寿命ｔにおけるインクの動的表面張力（γ）を求めることができる。
γ（ｔ）＝γ_eq＋（γ₀−γ_eq）／｛１＋（ｔ／τ）^k｝・・・（Ｉ）
（数式（Ｉ）中、ｔは、表面寿命［ミリ秒］である。γ（ｔ）は、表面寿命ｔ［ミリ秒］における動的表面張力［ｍＮ／ｍ］である。γ₀は、表面寿命０．０１ミリ秒における動的表面張力［ｍＮ／ｍ］である。γ_eqは、表面寿命１０００ミリ秒における動的表面張力［ｍＮ／ｍ］である。緩和時間τは、γ（ｔ）＝（γ₀＋γ_eq）／２における表面寿命ｔ［ミリ秒］である。ｋは、定数である）

そして、本発明者は、インクにアセチレングリコール界面活性剤を特定量添加することで、インクの緩和時間τを短くできることを見出した。また、本発明者は、表面張力が過度に高くない特定アルカンジオールを溶媒として用いることで、インクの緩和時間τを更に短くできることを見出した。本発明は、以上の知見に基づくものである。即ち、本発明のインクは、アセチレングリコール界面活性剤を特定量含有し、かつ特定アルカンジオールを特定量含有するため、緩和時間τが短い。詳しくは、本発明のインクは、上述の数式（Ｉ）において、緩和時間τが１０ミリ秒未満となる傾向がある。そのため、本発明のインクは、高速印刷時における吐出安定性に優れる。

［緩和時間τ］
本発明のインクにおいて、上述の緩和時間τとしては、１０ミリ秒未満が好ましく、５ミリ秒未満がより好ましい。上述の緩和時間τを１０ミリ秒未満とすることで、本発明のインクの高速印刷時における吐出安定性をより向上できる。

［表面張力］
本発明のインクの表面寿命０．０１ミリ秒における動的表面張力（γ₀）としては、４０．０ｍＮ／ｍ以上５０．０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、４４．０ｍＮ／ｍ以上４６．０ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。本発明のインクの動的表面張力（γ₀）を４０．０ｍＮ／ｍ以上５０．０ｍＮ／ｍ以下とすることで、高速印刷時における吐出安定性をより向上できる。

本発明のインクの表面寿命１ミリ秒における動的表面張力（γ_1ms）としては、３５．０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、３８．０ｍＮ／ｍ以上４７．０ｍＮ／ｍ以下がより好ましく、４０．０ｍＮ／ｍ以上４５．０ｍＮ／ｍ以下が更に好ましい。本発明のインクの動的表面張力（γ_1ms）を３５．０ｍＮ／ｍ以上とすることで、高速印刷時における吐出安定性をより向上できる。

本発明のインクの表面寿命１０００ミリ秒における動的表面張力（γ_eq）としては、３０．０ｍＮ／ｍ以上４０．０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２．０ｍＮ／ｍ以上３８．０ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。本発明のインクの動的表面張力（γ_eq）を３０．０ｍＮ／ｍ以上４０．０ｍＮ／ｍ以下とすることで、記録媒体に対する濡れ広がり性を向上できる。

以下、本発明のインクについて、更に詳細に説明する。なお、以下に説明する各成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

［顔料］
本発明のインクにおいて、顔料は、例えば、溶媒に分散する粒子（以下、顔料粒子と記載することがある）として存在する。顔料粒子のＤ₅₀としては、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下がより好ましい。

顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、及び黒色顔料が挙げられる。黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、及び１９３）が挙げられる。橙色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ（３４、３６、４３、６１、６３、及び７１）が挙げられる。赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２及び２０２）が挙げられる。青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（１５、より具体的には１５：３）が挙げられる。紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、２３、及び３３）が挙げられる。黒色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック（７）が挙げられる。

本発明のインクにおける顔料の含有割合としては、０．３質量％以上５．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上３．０質量％以下がより好ましい。顔料の含有割合を０．３質量％以上とすることで、形成される画像の耐擦過性を向上できる。顔料の含有割合を５．０質量％以下とすることで、本発明のインクの流動性を向上できる。

顔料粒子は、顔料のみを含んでいてもよい。また、顔料粒子は、顔料及び樹脂を含んでいてもよい。顔料及び樹脂を含む顔料粒子としては、例えば、顔料を含む顔料コアと、顔料コアの表面を被覆する樹脂（以下、分散樹脂と記載することがある）とを含有する顔料粒子が挙げられる。分散樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、スチレン及びビニルナフタレンのうち少なくとも１種のモノマーと、（メタ）アクリル酸及びマレイン酸のうち少なくとも１種のモノマーとの共重合体が挙げられる。

本発明のインクが分散樹脂を含有する場合、本発明のインクにおいて、分散樹脂の含有量としては、顔料１００質量部に対して、１０質量部以上１００質量部以下が好ましく、３０質量部以上５０質量部以下がより好ましい。分散樹脂の含有量を１０質量部以上とすることで、顔料粒子の分散性を向上できる。分散樹脂の含有量を１００質量部以下とすることで、ノズル詰まりの発生を抑制できる。

［水］
本発明のインクにおける水の含有割合としては、５．０質量％以上４０．０質量％以下が好ましく、１５．０質量％以上３０．０質量％以下がより好ましい。

［アセチレングリコール界面活性剤］
アセチレングリコール界面活性剤は、本発明のインクの緩和時間τを低減する。アセチレングリコール界面活性剤としては、例えば、アセチレンジオール及びアセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。アセチレンジオールとしては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール及び２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オールが挙げられる。アセチレングリコール界面活性剤としては、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物が好ましい。

市販のアセチレングリコール界面活性剤としては、例えば、日信化学工業社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」、「オルフィン（登録商標）ＳＴＧ」、「オルフィン（登録商標）Ｙ」、「サーフィノール（登録商標）８２」、「サーフィノール（登録商標）１０４」、「サーフィノール（登録商標）４２０」、「サーフィノール（登録商標）４４０」、「サーフィノール（登録商標）４６５」、「サーフィノール（登録商標）４８５」及び「サーフィノール（登録商標）ＴＧ」が挙げられる。アセチレングリコール界面活性剤としては、「サーフィノール（登録商標）４２０」又は「サーフィノール（登録商標）４４０」が好ましい。

本発明のインクにおけるアセチレングリコール界面活性剤の含有割合としては、０．５質量％以上２．０質量％以下が好ましく、０．８質量％以上１．２質量％以下がより好ましい。アセチレングリコール界面活性剤の含有割合を０．５質量％以上２．０質量％以下とすることで、本発明のインクの緩和時間τをより低減できる。その結果、本発明のインクの高速印刷時における吐出安定性をより向上できる。

［特定アルカンジオール］
特定アルカンジオールは、本発明のインクの溶媒の表面張力を比較的高くすることで、本発明のインクの緩和時間τを低減する。本発明のインクは、２種以上（特に、２種）の特定アルカンジオールを含有することが好ましい。

特定アルカンジオールとしては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、及び３−メチル−１，５−ペンタンジオールが挙げられる。特定アルカンジオールとしては、１，３−プロパンジオール又は３−メチル−１，５−ペンタンジオールが好ましい。１，３−プロパンジオールは、本発明のインクにおける顔料の分散性を向上させる。また、３−メチル−１，５−ペンタンジオールは、本発明のインクが吐出された記録媒体がカールすることを抑制する。そのため、特定アルカンジオールは、１，３−プロパンジオール及び３−メチル−１，５−ペンタンジオールを含むことが好ましい。

本発明のインクにおける特定アルカンジオールの含有割合としては、２０．０質量％以上４０．０質量％以下であり、２７．０質量％以上３５．０質量％以下が好ましい。特定アルカンジオールの含有割合を２０．０質量％以上４０．０質量％以下とすることで、本発明のインクの高速印刷時における吐出安定性をより向上できる。

特定アルカンジオールが１，３−プロパンジオールを含有する場合、本発明のインクにおける１，３−プロパンジオールの含有割合としては、８．０質量％以上１８．０質量％以下が好ましく、８．０質量％以上１３．０質量％以下がより好ましい。１，３−プロパンジオールの含有割合を８．０質量％以上１８．０質量％以下とすることで、本発明のインクの高速印刷時における吐出安定性をより向上できる。

特定アルカンジオールが３−メチル−１，５−ペンタンジオールを含有する場合、本発明のインクにおける３−メチル−１，５−ペンタンジオールの含有割合としては、１５．０質量％以上２２．０質量％以下が好ましく、１８．０質量％以上２２．０質量％以下がより好ましい。３−メチル−１，５−ペンタンジオールの含有割合を１５．０質量％以上２２．０質量％以下とすることで、本発明のインクの高速印刷時における吐出安定性をより向上できる。

本発明のインクにおいて、水及び特定アルカンジオールは、溶媒として機能する。本発明のインクは、溶媒として、水及び特定アルカンジオールのみを含有することが好ましい。但し、本発明のインクは、特定アルカンジオール以外の他の水溶性有機溶媒を含有してもよい。他の水溶性有機溶媒としては、例えば、特定アルカンジオール以外のグリコール化合物、多価アルコールのエーテル化合物、ラクタム化合物、含窒素化合物、アセテート化合物、チオジグリコール、グリセリン及びジメチルスルホキシドが挙げられる。本発明のインクが他の水溶性有機溶媒を含有する場合、本発明のインクにおける他の水溶性有機溶媒の含有割合としては、５．０質量％以下が好ましく、０．０質量％がより好ましい。

［バインダー樹脂粒子］
本発明のインクは、バインダー樹脂粒子を更に含有する事が好ましい。バインダー樹脂粒子は、本発明のインクにおいて、溶媒に分散した状態で存在する。バインダー樹脂粒子は、本発明のインクにより形成される画像においてバインダーとして機能し、記録媒体に対する顔料の定着性を向上させる。

バインダー樹脂粒子は、バインダー樹脂を含む。バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル樹脂、ウレタン−（メタ）アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−（メタ）アクリル酸共重合体、及びビニルナフタレン−マレイン酸共重合体が挙げられる。バインダー樹脂としては、ウレタン−（メタ）アクリル樹脂が好ましい。

バインダー樹脂粒子におけるバインダー樹脂の含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。

バインダー樹脂粒子の個数平均粒子径としては、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、４０ｎｍ以上８００ｎｍ以下がより好ましい。

本発明のインクがバインダー樹脂粒子を含有する場合、本発明のインクにおけるバインダー樹脂粒子の含有割合としては、０．１質量％以上６．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。バインダー樹脂粒子の含有割合を０．１質量％以上とすることで、記録媒体に対する顔料の定着性を向上できる。バインダー樹脂粒子の含有割合を６．０質量％以下とすることで、本発明のインクの高速印刷時における吐出安定性をより向上できる。

［塩基性化合物］
本発明のインクは、必要に応じて、塩基性化合物を含有してもよい。例えば、アルカリ環境下において顔料を良好に分散させる性質を有する分散樹脂を本発明のインクが含有する場合、本発明のインクが塩基性化合物を含有することで、顔料の分散性を向上できる。塩基性化合物としては、例えば、アルカリ金属の水酸化物（例えば、水酸化カリウム及び水酸化ナトリウム）、アルカリ土類金属の水酸化物（例えば、水酸化カルシウム）、アルカリ金属の炭酸塩（例えば、炭酸カリウム及び炭酸ナトリウム）及びアンモニアが挙げられる。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウムが好ましい。

本発明のインクが塩基性化合物を含有する場合、本発明のインクにおける塩基性化合物の含有割合としては、０．００１質量％以上０．１００質量％以下が好ましく、０．００５質量％以上０．０２０質量％以下がより好ましい。

［他の成分］
本発明のインクは、必要に応じて、他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、アセチレングリコール界面活性剤以外の界面活性剤、及び公知の添加剤（より具体的には、例えば、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤及び防カビ剤）が挙げられる。

［インクの製造方法］
本発明のインクは、例えば、顔料を含む顔料分散液と、水と、アセチレングリコール界面活性剤と、特定アルカンジオールと、必要に応じて添加される他の成分（例えば、バインダー樹脂粒子を含有するバインダー樹脂分散液及び塩基性化合物を含む水溶液）とを攪拌機で均一に混合することにより製造できる。本発明のインクの製造では、各成分を均一に混合した後、フィルター（例えば孔径５μｍ以下のフィルター）により異物及び粗大粒子を除去してもよい。

以下、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。まず、各インクの製造に用いた原料のうち、顔料分散液、バインダー樹脂分散液及び界面活性剤を説明する。

（顔料分散液）
顔料分散液（Ｐ−１）：オリヱント化学工業株式会社製「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫ ＣＷ−２」、顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、１５質量％）及び分散樹脂を含有する顔料分散液
顔料分散液（Ｐ−２）：山陽色素株式会社製「ＥＭＡＣＯＬ（登録商標）ＳＦ ＢＬＡＣＫ ＡＨ２１８６Ｆ」、顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、２０質量％）及び分散樹脂を含有する顔料分散液

（バインダー樹脂分散液）
バインダー樹脂分散液：ジャパンコーティングレジン株式会社製「モビニール（登録商標）６７６３」、ウレタン−（メタ）アクリル樹脂を含むバインダー樹脂粒子を含有するバインダー樹脂分散液、固形分濃度４０．０質量％、個数平均粒子径６０ｎｍ

（界面活性剤）
界面活性剤（Ｓ−１）：アセチレングリコール界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４２０」、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物）
界面活性剤（Ｓ−２）：アセチレングリコール界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４４０」、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物）
界面活性剤（ｓ−３）：両親媒性アクリルポリマーを含む界面活性剤（共栄社化学株式会社製「ポリフローＫＬ−８５０」）

［インクの調製］
下記表１に示す通りの原料を混合した後、得られた混合物を孔径５μｍのフィルターでろ過した。これにより、実施例１〜２及び比較例１のインクを得た。なお、下記表１において、３−メチル−１，５−ペンタンジオール及び１，３−プロパンジオールは、特定アルカンジオールである。

［動的表面張力の測定］
バブルプレッシャー式動的表面張力計（ＫＲＵＳＳ社製「ＢＰ１００」）を用いて、実施例１〜２及び比較例１のインクの動的表面張力を最大泡圧法により計測した。動的表面張力の測定においては、表面寿命１０ミリ秒以上１０００ミリ秒以下における動的表面張力を実測した。次に、上述の数式（Ｉ）が成立するように、表面寿命０．０１ミリ秒以上１０ミリ秒未満における動的表面張力を最小二乗法によりフィッティングした。これにより、表面寿命０．０１ミリ秒における動的表面張力（γ₀）と、表面寿命１ミリ秒における動的表面張力（γ_1ms）と、表面寿命１０００ミリ秒における動的表面張力（γ_eq）と、緩和時間τとを求めた。測定結果を下記表２に示す。なお、確認のため、各インクの界面活性剤を同量の水で置き換えたサンプル組成物を調整し、その静的表面張力を測定した。サンプル組成物の静的表面張力は、各インクの表面寿命０．０１ミリ秒における動的表面張力（γ₀）とほぼ同等であった。また、各インクの静的表面張力を測定した。各インクの静的表面張力は、各インクの表面寿命１０００ミリ秒における動的表面張力（γ_eq）とほぼ同等であった。

＜評価＞
以下の方法により、実施例１〜２及び比較例１のインクの高速印刷時における吐出安定性を評価した。評価結果を下記表２に示す。なお、評価は、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下で行った。

［評価機］
評価機として、駆動周波数が１８ｋＨｚであるピエゾ式記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作機）を使用した。評価機のドット密度は、６００ｄｐｉであった。

評価機の記録ヘッドに、評価対象となるインク（詳しくは、実施例１〜２及び比較例１のインク）を充填した。その後、記録ヘッドの有するノズルから垂れている余剰のインクを、ワイプブレードによって掻き取った。記録ヘッドと、記録用紙との距離は、１ｍｍに固定した。記録用紙の搬送速度は、８４６．７ｍｍ／秒に設定した。

［吐出安定性］
評価機を用いて、記録用紙（セイコーエプソン株式会社製「エプソン純正写真用紙＜光沢＞」）にノズル抜けのチェックパターンを形成した。各インクは、ノズル抜けが発生しなかった場合には吐出安定性が良好（Ａ）と判断し、ノズル抜けが発生した場合には吐出安定性が不良（Ｂ）と判断した。

実施例１〜２のインクは、顔料と、水と、アセチレングリコール界面活性剤と、炭素原子数３以上６以下の特定アルカンジオールとを含有していた。アセチレングリコール界面活性剤の含有割合は、０．５質量％以上２．０質量％以下であった。特定アルカンジオールの含有割合は、２０．０質量％以上４０．０質量％以下であった。実施例１〜２のインクは、緩和時間τが１０ミリ秒未満であった。実施例１〜２のインクは、高速印刷時における吐出安定性に優れていた。

一方、比較例１のインクは、上述の構成を備えなかった。具体的には、比較例１のインクは、アセチレングリコール界面活性剤を含有していなかった。また、比較例１のインクは、特定アルカンジオールの含有割合が２０．０質量％未満であった。その結果、比較例１のインクは、緩和時間τが１０．０ミリ秒以上であった。比較例１のインクは、高速印刷時における吐出安定性が良好でなかった。

本発明のインクは、画像を形成するために用いることができる。

Claims (5)

1. 顔料と、水と、アセチレングリコール界面活性剤と、炭素原子数３以上６以下の特定アルカンジオールとを含有し、
   前記アセチレングリコール界面活性剤の含有割合は、０．５質量％以上２．０質量％以下であり、
   前記特定アルカンジオールの含有割合は、２０．０質量％以上４０．０質量％以下である、インクジェット用インク。
2. 前記特定アルカンジオールは、１，３−プロパンジオール及び３−メチル−１，５−ペンタンジオールを含む、請求項１に記載のインクジェット用インク。
3. 前記１，３−プロパンジオールの含有割合は、８．０質量％以上１８．０質量％以下であり、
   前記３−メチル−１，５−ペンタンジオールの含有割合は、１５．０質量％以上２２．０質量％以下である、請求項２に記載のインクジェット用インク。
4. 最大泡圧法による動的表面張力の測定において、下記数式（Ｉ）における緩和時間τは、１０ミリ秒未満である、請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェット用インク。
   γ（ｔ）＝γ_eq＋（γ₀−γ_eq）／｛１＋（ｔ／τ）^k｝・・・（Ｉ）
   （数式（Ｉ）中、
   ｔは、表面寿命［ミリ秒］であり、
   γ（ｔ）は、表面寿命ｔ［ミリ秒］における動的表面張力［ｍＮ／ｍ］であり、
   γ₀は、表面寿命０．０１ミリ秒における動的表面張力［ｍＮ／ｍ］であり、
   γ_eqは、表面寿命１０００ミリ秒における動的表面張力［ｍＮ／ｍ］であり、
   緩和時間τは、γ（ｔ）＝（γ₀＋γ_eq）／２における表面寿命ｔ［ミリ秒］であり、
   ｋは、定数である）
5. 前記最大泡圧法による動的表面張力の測定において、表面寿命１ミリ秒における動的表面張力（γ_1ms）は、３５．０ｍＮ／ｍ以上である、請求項４に記載のインクジェット用インク。

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