JP2021161323A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】誘電正接が低く且つガラス転移温度が高い硬化物を得ることができる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）マレイミド化合物、（Ｂ）エポキシ樹脂、及び、（Ｃ）活性エステル系硬化剤、を含み、（Ａ）マレイミド化合物が、（Ａ−１）トリメチルインダン骨格を含むマレイミド化合物を含む、樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物に関する。さらには、本発明は、当該樹脂組成物の硬化物、並びに、当該樹脂組成物を用いて得られる樹脂シート、プリント配線板、及び半導体装置に関する。

プリント配線板の製造技術として、絶縁層と導体層を交互に積み重ねるビルドアップ方式による製造方法が知られている。ビルドアップ方式による製造方法において、一般に、絶縁層は、樹脂組成物を硬化させて形成される。このような樹脂組成物としては、例えば、特許文献１に開示される樹脂組成物が知られている。

特開２０２０−２９４９４号公報

樹脂組成物を硬化することによって形成される硬化物は、半導体装置のプリント配線板の絶縁層として用いられうる。そのため、当該硬化物の誘電正接を低くすることが求められる。また、耐熱性の向上の観点から、硬化物のガラス転移温度は高いことが望ましい。

本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、誘電正接が低く且つガラス転移温度が高い硬化物を得ることができる樹脂組成物；前記樹脂組成物の硬化物；前記樹脂組成物を含む樹脂組成物層を備える樹脂シート；前記樹脂組成物の硬化物で形成された絶縁層を含むプリント配線板；並びに、前記プリント配線板を含む半導体装置；を提供することを目的とする。

本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、（Ａ）マレイミド化合物、（Ｂ）エポキシ樹脂、及び、（Ｃ）活性エステル系硬化剤、を含み、且つ、（Ａ）マレイミド化合物が、（Ａ−１）トリメチルインダン骨格を含むマレイミド化合物を含む樹脂組成物が、前記の課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記のものを含む。

〔１〕 （Ａ）マレイミド化合物、（Ｂ）エポキシ樹脂、及び、（Ｃ）活性エステル系硬化剤、を含み、
（Ａ）マレイミド化合物が、（Ａ−１）トリメチルインダン骨格を含むマレイミド化合物を含む、樹脂組成物。
〔２〕 （Ａ−１）成分が、下記式（Ａ４）で表される構造を含む、〔１〕に記載の樹脂組成物。

（式（Ａ４）において、
Ａｒ^ａ１は、置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基を表し；
Ｒ^ａ１は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、水酸基、又は、メルカプト基を表し；
Ｒ^ａ２は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、又は、メルカプト基を表し；
Ｒ^ａ３は、それぞれ独立に、２価の脂肪族炭化水素基を表し；
ｎ_ａ１は、正の整数を表し；
ｎ_ａ２は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表し；
ｎ_ａ３は、それぞれ独立に、０〜３の整数を表す。
Ｒ^ａ１のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。
Ｒ^ａ２のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。
ｎ_ａ２が２〜４の場合、Ｒ^ａ１は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。
ｎ_ａ３が２〜３の場合、Ｒ^ａ２は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。）
〔３〕 （Ａ−１）成分の量が、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、０．５質量％以上７０質量％以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の樹脂組成物。
〔４〕 （Ａ）成分の量が、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、０．５質量％以上７０質量％以下である、〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
〔５〕 （Ｂ）成分の量が、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、３質量％以上５０質量％以下である、〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
〔６〕 （Ｃ）成分の量が、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、６質量％以上８０質量％以下である、〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
〔７〕 さらに、（Ｄ）無機充填材を含む、〔１〕〜〔６〕のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
〔８〕 （Ｄ）成分の量が、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、２０質量％以上９０質量％以下である、〔７〕に記載の樹脂組成物。
〔９〕 絶縁層形成用である、〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
〔１０〕 〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載の樹脂組成物の硬化物。
〔１１〕 支持体と、該支持体上に〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載の樹脂組成物で形成された樹脂組成物層と、を備える、樹脂シート。
〔１２〕 〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載の樹脂組成物の硬化物で形成された絶縁層を含む、プリント配線板。
〔１３〕 〔１２〕に記載のプリント配線板を含む、半導体装置。

本発明によれば、誘電正接が低く且つガラス転移温度が高い硬化物を得ることができる樹脂組成物；前記樹脂組成物の硬化物；前記樹脂組成物を含む樹脂組成物層を備える樹脂シート；前記樹脂組成物の硬化物で形成された絶縁層を含むプリント配線板；並びに、前記プリント配線板を含む半導体装置；を提供できる。

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して説明する。ただし、本発明は、下記に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施されうる。

［１．樹脂組成物の概要］
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、（Ａ）マレイミド化合物、（Ｂ）エポキシ樹脂、及び、（Ｃ）活性エステル系硬化剤、を含む。また、（Ａ）マレイミド化合物は、（Ａ−１）トリメチルインダン骨格を含むマレイミド化合物を含む。

このような樹脂組成物によれば、誘電正接が低く、且つ、ガラス転移温度が高い硬化物を得ることができる。また、前記の樹脂組成物の硬化物は、通常、誘電率を低くできる。さらに、前記の樹脂組成物の硬化物で絶縁層を形成した場合には、通常、当該絶縁層の表面粗さを小さくしたりメッキピール強度を高くしたりできる。

前記の樹脂組成物は、更に必要に応じて、（Ｄ）無機充填材、（Ｅ）任意の硬化剤、（Ｆ）硬化促進剤、などの任意の成分を含んでいてもよい。

［２．（Ａ）マレイミド化合物］
樹脂組成物が含む（Ａ）成分としてのマレイミド化合物は、分子中に、１個以上のマレイミド基を含む化合物を表す。マレイミド基は、下記式（Ａ２）で表される。式（Ａ２）において、＊は、結合手を表す。（Ａ）マレイミド化合物の分子１つが含むマレイミド基の数は、通常１以上、好ましくは２以上である。上限は、特段の制限は無く、例えば、２２以下、１０以下、６以下、４以下、又は３以下でありうる。

本実施形態に係る樹脂組成物が含む（Ａ）マレイミド化合物は、（Ａ−１）トリメチルインダン骨格を含むマレイミド化合物を含む。以下の説明では、「トリメチルインダン骨格を含むマレイミド化合物」を、「特定マレイミド化合物」と呼ぶことがある。トリメチルインダン骨格とは、下記式（Ａ３）に示す骨格を表す。

トリメチルインダン骨格が含むベンゼン環には、置換基が結合していてもよい。置換基としては、例えば、アルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、シクロアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、及び、メルカプト基が挙げられる。
アルキル基の炭素原子数は、好ましくは１〜１０である。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、等が挙げられる。
アルキルオキシ基の炭素原子数は、好ましくは１〜１０である。アルキルオキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。
アルキルチオ基の炭素原子数は、好ましくは１〜１０である。アルキルチオ基としては、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基、ブチルチオ基等が挙げられる。
アリール基の炭素原子数は、好ましくは６〜１０である。アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
アリールオキシ基の炭素原子数は、好ましくは６〜１０である。アリールオキシ基としては、例えば、フェニルオキシ基、ナフチルオキシ基等が挙げられる。
アリールチオ基の炭素原子数は、好ましくは６〜１０である。アリールチオ基としては、例えば、フェニルチオ基、ナフチルチオ基等が挙げられる。
シクロアルキル基の炭素原子数は、好ましくは３〜１０である。シクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等が挙げられる。
ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。

前記の置換基のうち、アルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及び、シクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。

トリメチルインダン骨格が含む１つのベンゼン環に結合する置換基の数は、１でもよく、２以上でもよい。トリメチルインダン骨格が含むベンゼン環に結合する置換基の数は、通常、０以上３以下である。置換基の数が２以上である場合、それら２以上の置換基は、同じでもよく、異なっていてもよい。中でも、トリメチルインダン骨格が含むベンゼン環には、置換基が結合していないことが好ましい。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物の１分子中に含まれるトリメチルインダン骨格の数は、１でもよく、２以上でもよい。上限は、例えば、１０以下、８以下、７以下、又は６以下でありうる。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物は、上述したトリメチルインダン骨格に加えて、更に芳香環骨格を含むことが好ましい。当該芳香環骨格の環構成炭素の数は、好ましくは６〜１０である。芳香環骨格としては、例えば、ベンゼン環骨格、ナフタレン環骨格、等が挙げられる。（Ａ−１）特定マレイミド化合物の１分子中に含まれる前記の芳香環骨格の数は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上であり、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。（Ａ−１）特定マレイミド化合物が２以上の芳香環骨格をトリメチルインダン骨格に加えて含む場合、それら芳香環骨格は、同じでもよく、異なっていてもよい。

前記の芳香環骨格が含む芳香環には、置換基が結合していてもよい。置換基としては、例えば、トリメチルインダン骨格が含むベンゼン環に結合しうる置換基として上述した置換基、及び、ニトロ基が挙げられる。１つの芳香環に結合する置換基の数は、１でもよく、２以上でもよい。芳香環に結合する置換基の数は、通常、０以上４以下である。置換基の数が２以上である場合、それら２以上の置換基は、同じでもよく、異なっていてもよい。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物は、上述したトリメチルインダン骨格に加えて、更に２価の脂肪族炭化水素基を含むことが好ましい。特に、（Ａ−１）特定マレイミド化合物がトリメチルインダン骨格が含むベンゼン環以外の芳香環骨格を含む場合に、（Ａ−１）特定マレイミド化合物が２価の脂肪族炭化水素基を含むことが好ましい。この場合、２価の脂肪族炭化水素基は、トリメチルインダン骨格が含むベンゼン環と芳香環骨格との間を連結することが好ましい。また、２価の脂肪族炭化水素基は、芳香環骨格同士の間を連結することが好ましい。

２価の脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１以上であり、好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、特に好ましくは５以下である。２価の脂肪族炭化水素基としては、飽和脂肪族炭化水素基としてのアルキレン基がより好ましい。２価の脂肪族炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等の直鎖アルキレン基；エチリデン基（−ＣＨ（ＣＨ_３）−）、プロピリデン基（−ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）−）、イソプロピリデン基（−Ｃ（ＣＨ_３）_２−）、エチルメチルメチレン基（−Ｃ（ＣＨ_３）（ＣＨ_２ＣＨ_３）−）、ジエチルメチレン基（−Ｃ（ＣＨ_２ＣＨ_３）_２−）等の分岐鎖アルキレン基；等が挙げられる。（Ａ−１）特定マレイミド化合物が２以上の２価の脂肪族炭化水素基をトリメチルインダン骨格に加えて含む場合、それら２価の脂肪族炭化水素基は、同じでもよく、異なっていてもよい。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物は、下記式（Ａ４）で示す構造を含むことが好ましい。（Ａ−１）特定マレイミド化合物の全体が式（Ａ４）で示す構造を有していてもよく、（Ａ−１）特定マレイミド化合物の部分が式（Ａ４）で示す構造を有していてもよい。

（式（Ａ４）において、Ａｒ^ａ１は、置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基を表し；Ｒ^ａ１は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、水酸基、又は、メルカプト基を表し；Ｒ^ａ２は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、又は、メルカプト基を表し；Ｒ^ａ３は、それぞれ独立に、２価の脂肪族炭化水素基を表し；ｎ_ａ１は、正の整数を表し；ｎ_ａ２は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表し；ｎ_ａ３は、それぞれ独立に、０〜３の整数を表す。Ｒ^ａ１のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。Ｒ^ａ２のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。ｎ_ａ２が２〜４の場合、Ｒ^ａ１は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。ｎ_ａ３が２〜３の場合、Ｒ^ａ２は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。）

式（Ａ４）において、Ａｒ^ａ１は、置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基を表す。この２価の芳香族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは６以上であり、好ましくは２０以下、より好ましくは１６以下である。２価の芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基が挙げられる。２価の芳香族炭化水素基が有しうる置換基としては、例えば、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、及び、メルカプト基が挙げられる。各置換基の水素原子は、さらにハロゲン原子で置換されていてもよい。また、これらの置換基の具体例としては、例えば、トリメチルインダン骨格が含むベンゼン環に結合しうる置換基と同じ例が挙げられる。２価の芳香族炭化水素基が置換基を有する場合、その置換基の数は、好ましくは１〜４である。２価の芳香族炭化水素基が有する置換基の数が２以上である場合、それら２以上の置換基は、同じでもよく、異なっていてもよい。中でも、Ａｒ^ａ１は、置換基を有さない２価の芳香族炭化水素基であることが好ましい。

式（Ａ４）において、Ｒ^ａ１は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、水酸基、又は、メルカプト基を表す。アルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。これらの基の具体例としては、例えば、トリメチルインダン骨格が含むベンゼン環に結合しうる置換基と同じ例が挙げられる。中でも、Ｒ^ａ１は、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数３〜６のシクロアルキル基、及び、炭素原子数６〜１０のアリール基からなる群より選ばれる１種類以上の基であることがより好ましく、炭素原子数１〜４のアルキル基が特に好ましい。

式（Ａ４）において、Ｒ^ａ２は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、又は、メルカプト基を表す。アルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。これら基の具体例としては、例えば、トリメチルインダン骨格が含むベンゼン環に結合しうる置換基と同じ例が挙げられる。中でも、Ｒ^ａ２は、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数３〜６のシクロアルキル基、及び、炭素原子数６〜１０のアリール基からなる群より選択される１種類以上の基であることがより好ましい。

式（Ａ４）において、Ｒ^ａ３は、それぞれ独立に、２価の脂肪族炭化水素基を表す。好ましい２価の脂肪族炭化水素基の範囲は、上述した通りである。

式（Ａ４）において、ｎ_ａ１は、正の整数を表す。ｎ_ａ１は、好ましくは１以上であり、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下である。

式（Ａ４）において、ｎ_ａ２は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表す。ｎ_ａ２は、好ましくは２又は３であり、より好ましくは２である。複数のｎ_ａ２は、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。ｎ_ａ２が２以上の場合、複数のＲ^ａ１は、同一環内で、同じであってもよく、異なっていてもよい。

式（Ａ４）において、ｎ_ａ３は、それぞれ独立に、０〜３の整数を表す。複数のｎ_ａ３は、異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。ｎ_ａ３は、好ましくは０である。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物は、下記式（Ａ５）で示す構造を含むことが特に好ましい。（Ａ−１）特定マレイミド化合物の全体が式（Ａ５）で示す構造を有していてもよく、（Ａ−１）特定マレイミド化合物の部分が式（Ａ５）で示す構造を有していてもよい。

（式（Ａ５）において、Ｒ^ｂ１は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、水酸基、又は、メルカプト基を表し；Ｒ^ｂ２は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、又は、メルカプト基を表し；ｎ_ｂ１は、正の整数を表し；ｎ_ｂ２は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表し；ｎ_ｂ３は、それぞれ独立に、０〜３の整数を表す。Ｒ^ｂ１のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。Ｒ^ｂ２のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。ｎ_ｂ２が２〜４の場合、Ｒ^ｂ１は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。ｎ_ｂ３が２〜３の場合、Ｒ^ｂ２は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。）

式（Ａ５）において、Ｒ^ｂ１、Ｒ^ｂ２、ｎ_ｂ１、ｎ_ｂ２及びｎ_ｂ３は、それぞれ、式（Ａ４）におけるＲ^ａ１、Ｒ^ａ２、ｎ_ａ１、ｎ_ａ２及びｎ_ａ３と同じである。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物は、更に、下記式（Ａ６）で示す構造を含んでいてもよい。

式（Ａ６）において、Ｒ^ｃ１、Ｒ^ｃ２、ｎ_ｃ２及びｎ_ｃ３は、それぞれ、式（Ａ４）におけるＲ^ａ１、Ｒ^ａ２、ｎ_ａ２及びｎ_ａ３と同じである。また、式（Ａ６）において、ｎ_ｃ１は、繰り返し単位数であり、１〜２０の整数を表す。さらに、式（Ａ６）において、＊は、結合手を表す。例えば、（Ａ−１）特定マレイミド化合物は、式（Ａ４）において、ｎ_ａ２が３以下であり、且つ、マレイミド基が結合するベンゼン環のマレイミド基に対するオルト位及びパラ位のうち、２つ以上に、Ｒ^ａ１が結合していない場合に、式（Ａ４）で表される構造に組み合わせて前記の式（Ａ６）で表される構造を含みうる。また、例えば、（Ａ−１）特定マレイミド化合物は、式（Ａ５）において、ｎ_ｂ２が３以下であり、且つ、マレイミド基が結合するベンゼン環のマレイミド基に対するオルト位及びパラ位のうち、２つ以上に、Ｒ^ｂ１が結合していない場合に、式（Ａ５）で表される構造に組み合わせて前記の式（Ａ６）で表される構造を含みうる。

（Ａ−１）成分としての（Ａ−１）特定マレイミド化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物のマレイミド基当量は、好ましくは５０ｇ／ｅｑ．以上、より好ましくは１００ｇ／ｅｑ．以上、特に好ましくは２００ｇ／ｅｑ．以上であり、好ましくは２０００ｇ／ｅｑ．以下、より好ましくは１０００ｇ／ｅｑ．以下、特に好ましくは８００ｇ／ｅｑ．以下である。マレイミド基当量は、マレイミド基１当量あたりのマレイミド化合物の質量を表す。（Ａ−１）特定マレイミド化合物のマレイミド基当量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

樹脂組成物中の（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは１質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５０質量％以下である。（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

樹脂組成物中の（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、特に好ましくは２質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５０質量％以下である。樹脂組成物中の樹脂成分とは、樹脂組成物中の不揮発成分のうち、（Ｄ）無機充填材を除いた成分を表す。（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

樹脂組成物中の（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の（Ｂ）エポキシ樹脂１００質量％に対して、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは１００質量％以上であり、好ましくは２００質量％以下、より好ましくは１８０質量％以下、特に好ましくは１６０質量％以下である。（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物のマレイミド基の合計数と、（Ｂ）エポキシ樹脂のエポキシ基の合計数との比（マレイミド基／エポキシ基）は、特定の範囲にあることが好ましい。前記の比（マレイミド基／エポキシ基）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．３以上、特に好ましくは０．５以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。「（Ａ−１）特定マレイミド化合物のマレイミド基の合計数」とは、樹脂組成物中に存在する（Ａ−１）特定マレイミド化合物の不揮発成分の質量を、マレイミド基当量で除した値を、全て合計した値である。また、「（Ｂ）エポキシ樹脂のエポキシ基の合計数」とは、樹脂組成物中に存在するエポキシ樹脂の不揮発成分の質量を、エポキシ当量で除した値を、全て合計した値である。前記の比（マレイミド基／エポキシ基）が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

樹脂組成物中の（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の（Ｃ）活性エステル系硬化剤１００質量％に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは１６０質量％以下、より好ましくは１３０質量％以下、特に好ましくは１１０質量％以下である。（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物のマレイミド基の合計数と、（Ｃ）活性エステル系硬化剤の活性エステル基の合計数との比（マレイミド基／活性エステル基）は、特定の範囲にあることが好ましい。前記の比（マレイミド基／活性エステル基）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．３以上、特に好ましくは０．５以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。「（Ｃ）活性エステル系硬化剤の活性エステル基の合計数」とは、樹脂組成物中に存在する（Ｃ）活性エステル系硬化剤の不揮発成分の質量を、活性エステル当量で除した値を、全て合計した値である。前記の比（マレイミド基／活性エステル基）が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

樹脂組成物中の（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量は、（Ａ）マレイミド化合物の全体の量１００質量％に対して、好ましくは３０質量％〜１００質量％、より好ましくは４０質量％〜１００質量％、特に好ましくは５０質量％〜１００質量％である。（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ−１）特定マレイミド化合物の製造方法は、特に制限は無い。（Ａ−１）特定マレイミド化合物は、例えば、発明協会公開技報公技番号２０２０−５００２１１号に記載の方法によって製造できる。この発明協会公開技報公技番号２０２０−５００２１１号に記載の製造方法によれば、トリメチルインダン骨格の繰り返し単位数に分布があるマレイミド化合物を得ることができる。この方法で得られるマレイミド化合物は、下記式（Ａ１）で表される構造を含む。よって、（Ａ）マレイミド化合物は、式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物を含んでいてもよい。

（式（Ａ１）において、Ｒ^１は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、水酸基、又は、メルカプト基を表し；Ｒ^２は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、又は、メルカプト基を表し；ｎ_１は、０．９５〜１０．０の平均繰り返し単位数を表し；ｎ_２は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表し；ｎ_３は、それぞれ独立に、０〜３の整数を表す。Ｒ^１のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。Ｒ^２のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。ｎ_２が２〜４の場合、Ｒ^１は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。ｎ_３が２〜３の場合、Ｒ^２は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。）

式（Ａ１）において、Ｒ^１、Ｒ^２、ｎ_２及びｎ_３は、それぞれ、式（Ａ４）におけるＲ^ａ１、Ｒ^ａ２、ｎ_ａ２及びｎ_ａ３と同じである。

式（Ａ１）において、ｎ_１は、平均繰り返し単位数を表し、その範囲は０．９５〜１０．０である。発明協会公開技報公技番号２０２０−５００２１１号に記載の製造方法によれば、式（Ａ１）で表される構造を含む一群のマレイミド化合物が得られる。式（Ａ１）中の平均繰り返し単位数ｎ_１が１．００より小さくなりうることから分かるように、こうして得られる式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物には、トリメチルインダン骨格の繰り返し単位数が０のマレイミド化合物が含まれうる。そこで、式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物から、精製により、トリメチルインダン骨格の繰り返し単位数が０のマレイミド化合物を除いて（Ａ−１）特定マレイミド化合物を得て、その得られた（Ａ−１）特定マレイミド化合物のみを樹脂組成物が含んでいてもよい。しかし、トリメチルインダン骨格の繰り返し単位数が０のマレイミド化合物が樹脂組成物に含まれている場合でも、本発明の効果を得ることができる。また、精製を省略した場合、コストの抑制が可能である。そこで、トリメチルインダン骨格の繰り返し単位数が０のマレイミド化合物を除くことなく、式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物を樹脂組成物が含むことが好ましい。

式（Ａ１）において、平均繰り返し単位数ｎ_１は、好ましくは０．９５以上、より好ましくは０．９８以上、更に好ましくは１．０以上、特に好ましくは１．１以上であり、好ましくは１０．０以下、より好ましくは８．０以下、更に好ましくは７．０以下、特に好ましくは６．０以下である。平均繰り返し単位数ｎ_１が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。特に、樹脂組成物のガラス転移温度を効果的に高めることができる。

式（Ａ１）で表される構造の例としては、下記のものが挙げられる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物は、更に、前記の式（Ａ６）で示す構造を含んでいてもよい。例えば、式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物は、式（Ａ１）において、ｎ_２が３以下であり、且つ、マレイミド基が結合するベンゼン環のマレイミド基に対するオルト位及びパラ位のうち、２つ以上に、Ｒ^１が結合していない場合に、式（Ａ１）で表される構造に組み合わせて式（Ａ６）で表される構造を含みうる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定から算出される分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、特定の範囲にあることが好ましい。分子量分布は、重量平均分子量Ｍｗを数平均分子量Ｍｎで割り算して求められる値であり、「Ｍｗ／Ｍｎ」で表される。具体的には、式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、好ましくは１．０〜４．０、より好ましくは１．１〜３．８、更に好ましくは１．２〜３．６、特に好ましくは１．３〜３．４である。式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物のうち、平均繰り返し単位数ｎ_１が０のマレイミド化合物の量は、特定の範囲にあることが好ましい。式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の前記ＧＰＣ測定を行った場合、平均繰り返し単位数ｎ_１が０のマレイミド化合物の量は、そのＧＰＣ測定の結果に基づいて面積％で表すことができる。詳細には、前記のＧＰＣ測定で得られるクロマトグラムにおいて、式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物のピークの総面積に対する、平均繰り返し単位数ｎ_１が０のマレイミド化合物のピークの面積の割合（面積％）により、平均繰り返し単位数ｎ_１が０のマレイミド化合物の量を表すことができる。具体的には、式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の全量１００面積％に対して、平均繰り返し単位数ｎ_１が０のマレイミド化合物の量は、好ましくは３２面積％以下、より好ましくは３０面積％以下、更に好ましくは２８面積％以下である。平均繰り返し単位数ｎ_１が０のマレイミド化合物の量が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物のマレイミド基当量は、上述した（Ａ−１）特定マレイミド化合物のマレイミド基当量と同じ範囲にあることが好ましい。式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物のマレイミド基当量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは１質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５０質量％以下である。式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、特に好ましくは２質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５０質量％以下である。式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の（Ｂ）エポキシ樹脂１００質量％に対して、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは１００質量％以上であり、好ましくは２００質量％以下、より好ましくは１８０質量％以下、特に好ましくは１６０質量％以下である。式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物のマレイミド基の合計数と、（Ｂ）エポキシ樹脂のエポキシ基の合計数との比（マレイミド基／エポキシ基）は、特定の範囲にあることが好ましい。前記の比（マレイミド基／エポキシ基）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．３以上、特に好ましくは０．５以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。「式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物のマレイミド基の合計数」とは、樹脂組成物中に存在する式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の不揮発成分の質量を、マレイミド基当量で除した値を、全て合計した値である。前記の比（マレイミド基／エポキシ基）が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の（Ｃ）活性エステル系硬化剤１００質量％に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは１６０質量％以下、より好ましくは１３０質量％以下、特に好ましくは１１０質量％以下である。式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物のマレイミド基の合計数と、（Ｃ）活性エステル系硬化剤の活性エステル基の合計数との比（マレイミド基／活性エステル基）は、特定の範囲にあることが好ましい。前記の比（マレイミド基／活性エステル基）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．３以上、特に好ましくは０．５以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。前記の比（マレイミド基／活性エステル基）が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量は、（Ａ）マレイミド化合物の全体の量１００質量％に対して、好ましくは３０質量％〜１００質量％、より好ましくは４０質量％〜１００質量％、特に好ましくは５０質量％〜１００質量％である。式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ）マレイミド化合物は、上述した（Ａ−１）特定マレイミド化合物に組み合わせて、更にトリメチルインダン骨格を含まない任意のマレイミド化合物を含んでいてもよい。任意のマレイミド化合物としては、例えば、（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物、（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物、が挙げられる。任意のマレイミド化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物は、ビフェニル骨格を含むマレイミド化合物を表す。（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物を（Ａ−１）特定マレイミド化合物と組み合わせて用いた場合、メッキピール強度を効果的に高めることができる。

（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物が含むビフェニル骨格のベンゼン環には、１又は２以上の置換基が結合していてもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、−ＯＨ、−Ｏ−Ｃ_１−１０アルキル基、−Ｎ（Ｃ_１−１０アルキル基）_２、Ｃ_１−１０アルキル基、Ｃ_６−１０アリール基、−ＮＨ_２、−ＣＮ、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−Ｃ_１−１０アルキル基、−ＣＯＯＨ、−Ｃ（Ｏ）Ｈ、−ＮＯ_２等が挙げられる。ここで、「Ｃ_ｘ−ｙ」（ｘ及びｙは正の整数であり、ｘ＜ｙを満たす。）という用語は、この用語の直後に記載された有機基の炭素原子数がｘ〜ｙであることを表す。例えば、「Ｃ_１−１０アルキル基」という表現は、炭素原子数１〜１０のアルキル基を示す。これら置換基は、互いに結合して環を形成していてもよい。前記の環は、スピロ環や縮合環も含む。上述の置換基は、さらに置換基（以下、「二次置換基」という場合がある。）を有していてもよい。二次置換基としては、上述の置換基と同じものを用いうる。中でも、（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物が含むビフェニル骨格のベンゼン環には、置換基が結合していないことが好ましい。

（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物は、ビフェニル骨格に組み合わせて、脂肪族炭化水素基及び芳香族炭化水素基のいずれかを含むことが好ましく、脂肪族炭化水素基及び芳香族炭化水素基の両方を有することがより好ましい。好ましい（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物としては、下記式（Ａ７）で表されるマレイミド化合物が挙げられる。

（式（Ａ７）において、Ｒ^ｄ１は、それぞれ独立に、アルキレン基を表し；Ｒ^ｄ２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表し；Ｒ^ｄ３は、それぞれ独立に、置換基を表し；ｎ_ｄ１は、１〜１００の整数を表し；ｎ_ｄ２は、それぞれ独立に、０〜２の整数を表し；ｎ_ｄ３は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表す。）

式（Ａ７）において、Ｒ^ｄ１は、それぞれ独立に、アルキレン基を表す。アルキレン基の炭素原子数は、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜６、更に好ましくは１〜３である。アルキレン基としては、直鎖アルキレン基が好ましく、メチレン基がより好ましい。

式（Ａ７）において、Ｒ^ｄ２は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよいアリール基を表す。
アルキル基の炭素原子数は、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜６、特に好ましくは１〜３である。アルキル基は、直鎖状、分枝状又は環状のいずれであってもよい。また、アルキル基が有しうる置換基としては、例えば、ビフェニル骨格のベンゼン環に結合しうる置換基として上述したものと同じ例が挙げられる。
アリール基の炭素原子数は、好ましくは６〜２０、より好ましくは６〜１５、特に好ましくは６〜１０である。アリール基が有しうる置換基としては、例えば、ビフェニル骨格のベンゼン環に結合しうる置換基として上述したものと同じ例が挙げられる。

式（Ａ７）において、Ｒ^ｄ３は、それぞれ独立に、置換基を表す。この置換基としては、例えば、ビフェニル骨格のベンゼン環に結合しうる置換基として上述したものと同じ例が挙げられる。

式（Ａ７）において、ｎ_ｄ１は、１〜１００の整数を表し、好ましくは１〜５０、より好ましくは１〜２０、さらに好ましくは１〜５である。

式（Ａ７）において、ｎ_ｄ２は、それぞれ独立に、０〜２の整数を表し、好ましくは０である。

式（Ａ７）において、ｎ_ｄ３は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表し、好ましくは０〜３、より好ましくは０又は１、特に好ましくは０である。

式（Ａ７）で表される（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物としては、例えば、日本化薬社製の「ＭＩＲ−３０００−７０ＭＴ」（主成分：下記式（Ａ８）の化合物）が挙げられる。下記の式（Ａ８）において、ｎ_ｄ４は、１又は２を示す。

（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは１．０質量％以上であり、好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは６．０質量％以下、特に好ましくは４．０質量％以下である。（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは１．０質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物は、炭素原子数が５以上の脂肪族炭化水素基を含むマレイミド化合物を表す。（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物を（Ａ−１）特定マレイミド化合物と組み合わせて用いた場合、メッキピール強度を効果的に高めることができる。

（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物が含む脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、通常５以上、好ましくは６以上、より好ましくは８以上であり、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下、さらに好ましくは４０以下である。

（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物が含む脂肪族炭化水素基は、飽和でもよく、不飽和でもよいが、中でも飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。また、脂肪族炭化水素基は、鎖状の基であってもよく、環状の基であってもよい。さらに、脂肪族炭化水素基は、１価の基であってもよく、２価の基であってもよい。

（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物が含む脂肪族炭化水素基としては、例えば、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基；ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ウンデシレン基、ドデシレン基、トリデシレン基、ヘプタデシレン基、ヘキサトリアコンチレン基、オクチレン−シクロヘキシレン構造を有する基、オクチレン−シクロヘキシレン−オクチレン構造を有する基、プロピレン−シクロヘキシレン−オクチレン構造を有する基等のアルキレン基；が挙げられる。

（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物が含む脂肪族炭化水素基には、置換基が結合していてもよい。置換基としては、例えば、（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物の説明においてビフェニル骨格のベンゼン環に結合しうる置換基として上述したものと同じ例が挙げられる。中でも、（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物が含む脂肪族炭化水素基には、置換基が結合していないことが好ましい。

（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物は、ポリイミド構造を含むことが好ましい。好ましい（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物としては、下記式（Ａ９）で表されるマレイミド末端ポリイミド化合物が挙げられる。

（式（Ａ９）において、Ｒ^ｅ１は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい炭素原子数５以上のアルキレン基を表し；Ｒ^ｅ２は、それぞれ独立に、２価の連結基を表し；ｎ_ｅ１は、１〜１０の整数を表す。）

式（Ａ９）において、Ｒ^ｅ１は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい炭素原子数５以上のアルキレン基を表す。Ｒ^ｅ１の炭素原子数は、詳細には、通常５以上、好ましくは６以上、より好ましくは８以上であり、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下、さらに好ましくは４０以下である。アルキレン基が有しうる置換基としては、例えば、（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物の説明においてビフェニル骨格のベンゼン環に結合しうる置換基として上述したものと同じ例が挙げられる。中でも、Ｒ^ｅ１は、置換基を有さないアルキレン基であることが好ましい。

式（Ａ９）において、Ｒ^ｅ２は、それぞれ独立に、２価の連結基を表す。２価の連結基としては、酸素原子、アリーレン基、アルキレン基、又はこれらの基の２以上の組み合わせからなる２価の基が好ましい。アリーレン基の炭素原子数は、好ましくは６〜２４、より好ましくは６〜１８、更に好ましくは６〜１４、特に好ましくは６〜１０である。好ましいアリーレン基としては、例えば、フェニレン基、ナフチレン基、アントラセニレン基等が挙げられる。アルキレン基の炭素原子数は、好ましくは１〜５０、より好ましくは１〜４５、更に好ましくは１〜４０である。このアルキレン基は、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよい。好ましいアルキレン基としては、例えば、メチルエチレン基、シクロヘキシレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ウンデシレン基、ドデシレン基、トリデシレン基、ヘプタデシレン基、ヘキサトリアコンチレン基、オクチレン−シクロヘキシレン構造を有する基、オクチレン−シクロヘキシレン−オクチレン構造を有する基、プロピレン−シクロヘキシレン−オクチレン構造を有する基、等が挙げられる。中でも、Ｒ^ｅ２としては、酸素原子が好ましい。

式（Ａ９）において、ｎ_ｅ１は、１〜１０の整数を表す。

式（Ａ９）で表される（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物としては、例えば、デザイナーモレキュールズ社製の「ＢＭＩ−１５００」（式（Ａ１０）の化合物）、「ＢＭＩ−１７００」（式（Ａ１１）の化合物）、が挙げられる。下記の式（Ａ１０）及び式（Ａ１１）において、ｎ_ｅ２及びｎ_ｅ３は、それぞれ独立に、１〜１０の整数を表す。

（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは１．０質量％以上であり、好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは６．０質量％以下、特に好ましくは４．０質量％以下である。（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは１．０質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ−２）ビフェニル型マレイミド化合物、（Ａ−３）脂肪族マレイミド化合物等の任意のマレイミド化合物のマレイミド基当量は、上述した（Ａ−１）特定マレイミド化合物のマレイミド基当量と同じ範囲にあることが好ましい。任意のマレイミド化合物のマレイミド基当量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ）マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは１質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５０質量％以下である。（Ａ）マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ）マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、特に好ましくは２質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは５０質量％以下である。（Ａ）マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ）マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の（Ｂ）エポキシ樹脂１００質量％に対して、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは１００質量％以上であり、好ましくは２００質量％以下、より好ましくは１８０質量％以下、特に好ましくは１６０質量％以下である。（Ａ）マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ）マレイミド化合物のマレイミド基の合計数と、（Ｂ）エポキシ樹脂のエポキシ基の合計数との比（マレイミド基／エポキシ基）は、特定の範囲にあることが好ましい。前記の比（マレイミド基／エポキシ基）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．３以上、特に好ましくは０．５以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。「（Ａ）マレイミド化合物のマレイミド基の合計数」とは、樹脂組成物中に存在する（Ａ）マレイミド化合物の不揮発成分の質量を、マレイミド基当量で除した値を、全て合計した値である。前記の比（マレイミド基／エポキシ基）が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ）マレイミド化合物の量は、樹脂組成物中の（Ｃ）活性エステル系硬化剤１００質量％に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは１６０質量％以下、より好ましくは１３０質量％以下、特に好ましくは１１０質量％以下である。（Ａ）マレイミド化合物の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ａ）マレイミド化合物のマレイミド基の合計数と、（Ｃ）活性エステル系硬化剤の活性エステル基の合計数との比（マレイミド基／活性エステル基）は、特定の範囲にあることが好ましい。前記の比（マレイミド基／活性エステル基）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．３以上、特に好ましくは０．５以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。前記の比（マレイミド基／活性エステル基）が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

［３．（Ｂ）エポキシ樹脂］
樹脂組成物が含む（Ｂ）成分としてのエポキシ樹脂は、エポキシ基を有する硬化性樹脂であり、例えば、ビキシレノール型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリスフェノール型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｔｅｒｔ−ブチル−カテコール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、ブタジエン構造を有するエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂、シクロヘキサン型エポキシ樹脂、シクロヘキサンジメタノール型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、トリメチロール型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、イソシアヌラート型エポキシ樹脂、フェノールフタルイミジン型エポキシ樹脂、フェノールフタレイン型エポキシ樹脂等が挙げられる。（Ｂ）エポキシ樹脂は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

樹脂組成物は、（Ｂ）エポキシ樹脂として、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を含むことが好ましい。（Ｂ）エポキシ樹脂の不揮発成分１００質量％に対して、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂の割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、特に好ましくは７０質量％以上である。

エポキシ樹脂には、温度２０℃で液状のエポキシ樹脂（以下「液状エポキシ樹脂」ということがある。）と、温度２０℃で固体状のエポキシ樹脂（以下「固体状エポキシ樹脂」ということがある。）とがある。樹脂組成物は、（Ｂ）エポキシ樹脂として、液状エポキシ樹脂のみを含んでいてもよく、固体状エポキシ樹脂のみを含んでいてもよく、液状エポキシ樹脂と固体状エポキシ樹脂とを組み合わせて含んでいてもよい。中でも、（Ｂ）エポキシ樹脂として、液状状エポキシ樹脂のみを用いることがより好ましい。

液状エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する液状エポキシ樹脂が好ましい。

液状エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エステル骨格を有する脂環式エポキシ樹脂、シクロヘキサン型エポキシ樹脂、シクロヘキサンジメタノール型エポキシ樹脂、及びブタジエン構造を有するエポキシ樹脂が好ましい。

液状エポキシ樹脂の具体例としては、ＤＩＣ社製の「ＨＰ−４０３２」、「ＨＰ−４０３２−Ｄ」、「ＨＰ−４０３２−ＳＳ」（ナフタレン型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「８２８ＵＳ」、「８２８ＥＬ」、「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「８２５」、「エピコート８２８ＥＬ」（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ８０７」、「１７５０」（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ１５２」（フェノールノボラック型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「６３０」、「６３０ＬＳＤ」、「６０４」（グリシジルアミン型エポキシ樹脂）；ＡＤＥＫＡ社製の「ＥＤ−５２３Ｔ」（グリシロール型エポキシ樹脂）；ＡＤＥＫＡ社製の「ＥＰ−３９５０Ｌ」、「ＥＰ−３９８０Ｓ」（グリシジルアミン型エポキシ樹脂）；ＡＤＥＫＡ社製の「ＥＰ−４０８８Ｓ」（ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂）；新日鉄住金化学社製の「ＺＸ１０５９」（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の混合品）；ナガセケムテックス社製の「ＥＸ−７２１」（グリシジルエステル型エポキシ樹脂）；ダイセル社製の「セロキサイド２０２１Ｐ」（エステル骨格を有する脂環式エポキシ樹脂）；ダイセル社製の「ＰＢ−３６００」、日本曹達社製の「ＪＰ−１００」、「ＪＰ−２００」（ブタジエン構造を有するエポキシ樹脂）；新日鉄住金化学社製の「ＺＸ１６５８」、「ＺＸ１６５８ＧＳ」（液状１，４−グリシジルシクロヘキサン型エポキシ樹脂）等が挙げられる。これらは、１種類単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

固体状エポキシ樹脂としては、１分子中に３個以上のエポキシ基を有する固体状エポキシ樹脂が好ましく、１分子中に３個以上のエポキシ基を有する芳香族系の固体状エポキシ樹脂がより好ましい。

固体状エポキシ樹脂としては、ビキシレノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフタレン型４官能エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリスフェノール型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、フェノールフタルイミジン型エポキシ樹脂、フェノールフタレイン型エポキシ樹脂が好ましい。

固体状エポキシ樹脂の具体例としては、ＤＩＣ社製の「ＨＰ４０３２Ｈ」（ナフタレン型エポキシ樹脂）；ＤＩＣ社製の「ＨＰ−４７００」、「ＨＰ−４７１０」（ナフタレン型４官能エポキシ樹脂）；ＤＩＣ社製の「Ｎ−６９０」（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂）；ＤＩＣ社製の「Ｎ−６９５」（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂）；ＤＩＣ社製の「ＨＰ−７２００」、「ＨＰ−７２００ＨＨ」、「ＨＰ−７２００Ｈ」、「ＨＰ−７２００Ｌ」（ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂）；ＤＩＣ社製の「ＥＸＡ−７３１１」、「ＥＸＡ−７３１１−Ｇ３」、「ＥＸＡ−７３１１−Ｇ４」、「ＥＸＡ−７３１１−Ｇ４Ｓ」、「ＨＰ６０００」（ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂）；日本化薬社製の「ＥＰＰＮ−５０２Ｈ」（トリスフェノール型エポキシ樹脂）；日本化薬社製の「ＮＣ７０００Ｌ」（ナフトールノボラック型エポキシ樹脂）；日本化薬社製の「ＮＣ３０００Ｈ」、「ＮＣ３０００」、「ＮＣ３０００Ｌ」、「ＮＣ３０００ＦＨ」、「ＮＣ３１００」（ビフェニル型エポキシ樹脂）；日鉄ケミカル＆マテリアル社製の「ＥＳＮ４７５Ｖ」（ナフタレン型エポキシ樹脂）；日鉄ケミカル＆マテリアル社製の「ＥＳＮ４８５」（ナフトール型エポキシ樹脂）；日鉄ケミカル＆マテリアル社製の「ＥＳＮ３７５」（ジヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ＹＸ４０００Ｈ」、「ＹＸ４０００」、「ＹＸ４０００ＨＫ」、「ＹＬ７８９０」（ビキシレノール型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ＹＬ６１２１」（ビフェニル型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ＹＸ８８００」（アントラセン型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ＹＸ７７００」（フェノールアラルキル型エポキシ樹脂）；大阪ガスケミカル社製の「ＰＧ−１００」、「ＣＧ−５００」；三菱ケミカル社製の「ＹＬ７７６０」（ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ＹＬ７８００」（フルオレン型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ１０１０」（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）；三菱ケミカル社製の「ｊＥＲ１０３１Ｓ」（テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂）；日本化薬社製の「ＷＨＲ９９１Ｓ」（フェノールフタルイミジン型エポキシ樹脂）等が挙げられる。これらは、１種類単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ｂ）エポキシ樹脂のエポキシ当量は、好ましくは５０ｇ／ｅｑ．〜５０００ｇ／ｅｑ．、より好ましくは５０ｇ／ｅｑ．〜３０００ｇ／ｅｑ．、さらに好ましくは８０ｇ／ｅｑ．〜２０００ｇ／ｅｑ．、さらにより好ましくは１１０ｇ／ｅｑ．〜１０００ｇ／ｅｑ．である。エポキシ当量は、エポキシ基１当量当たりのエポキシ樹脂の質量を表す。このエポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ７２３６に従って測定することができる。

（Ｂ）エポキシ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１００〜５，０００、より好ましくは２５０〜３，０００、さらに好ましくは４００〜１，５００である。樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ポリスチレン換算の値として測定できる。

樹脂組成物中の（Ｂ）エポキシ樹脂の量は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、特に好ましくは５質量％以上であり、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。（Ｂ）エポキシ樹脂の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

樹脂組成物中の（Ｂ）エポキシ樹脂の量は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、好ましくは３質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、特に好ましくは２０質量％以上であり、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。（Ｂ）エポキシ樹脂の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

［４．（Ｃ）活性エステル系硬化剤］
樹脂組成物が含む（Ｃ）成分としての活性エステル系硬化剤は、分子中に１個以上の活性エステル基を有する化合物であり、（Ｂ）エポキシ樹脂と反応しうる。（Ｃ）活性エステル系硬化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

（Ｃ）活性エステル系硬化剤としては、フェノールエステル類、チオフェノールエステル類、Ｎ−ヒドロキシアミンエステル類、複素環ヒドロキシ化合物のエステル類等の、反応活性の高いエステル基を１分子中に２個以上有する化合物が好ましい。当該活性エステル化合物は、カルボン酸化合物及び／又はチオカルボン酸化合物とヒドロキシ化合物及び／又はチオール化合物との縮合反応によって得られるものが好ましい。特に耐熱性向上の観点から、カルボン酸化合物とヒドロキシ化合物とから得られる活性エステル化合物が好ましく、カルボン酸化合物とフェノール化合物及び／又はナフトール化合物とから得られる活性エステル化合物がより好ましい。

カルボン酸化合物としては、例えば安息香酸、酢酸、コハク酸、マレイン酸、イタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸等が挙げられる。

フェノール化合物又はナフトール化合物としては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フェノールフタリン、メチル化ビスフェノールＡ、メチル化ビスフェノールＦ、メチル化ビスフェノールＳ、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、カテコール、α−ナフトール、β−ナフトール、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシベンゾフェノン、トリヒドロキシベンゾフェノン、テトラヒドロキシベンゾフェノン、フロログルシン、ベンゼントリオール、ジシクロペンタジエン型ジフェノール化合物、フェノールノボラック等が挙げられる。「ジシクロペンタジエン型ジフェノール化合物」とは、ジシクロペンタジエン１分子にフェノール２分子が縮合して得られるジフェノール化合物をいう。

具体的には、（Ｃ）活性エステル系硬化剤としては、ジシクロペンタジエン型活性エステル化合物、ナフタレン構造を含むナフタレン型活性エステル化合物、フェノールノボラックのアセチル化物を含む活性エステル化合物、フェノールノボラックのベンゾイル化物を含む活性エステル化合物が好ましい。中でも、ジシクロペンタジエン型活性エステル化合物、及び、ナフタレン型活性エステル化合物から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、ジシクロペンタジエン型活性エステル化合物がさらに好ましい。ジシクロペンタジエン型活性エステル化合物としては、ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル化合物が好ましい。「ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造」とは、フェニレン−ジシクロペンチレン−フェニレンからなる２価の構造単位を表す。

（Ｃ）活性エステル系硬化剤の市販品としては、ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル化合物として、ＤＩＣ社製の「ＥＸＢ−９４５１」、「ＥＸＢ−９４６０」、「ＥＸＢ−９４６０Ｓ」、「ＨＰＣ−８０００」、「ＨＰＣ−８０００−６５Ｔ」、「ＨＰＣ−８０００Ｈ」、「ＨＰＣ−８０００Ｈ−６５ＴＭ」、「ＥＸＢ−８０００Ｌ」、「ＥＸＢ−８０００Ｌ−６５Ｍ」、「ＨＰＣ−８０００Ｌ−６５ＴＭ」、「ＥＸＢ−８０００Ｌ−６５ＴＭ」；ナフタレン構造を含む活性エステル化合物として「ＥＸＢ−８１００Ｌ−６５Ｔ」、「ＨＰＣ−８１５０−６０Ｔ」、「ＨＰＣ−８１５０−６２Ｔ」、「ＥＸＢ−８１５０−６０Ｔ」、「ＥＸＢ−９４１６−７０ＢＫ」（ＤＩＣ社製）、「ＰＣ１３００−０２」（エア・ウォーター社製）；りん含有活性エステル化合物として「ＥＸＢ９４０１」（ＤＩＣ社製）；フェノールノボラックのアセチル化物である活性エステル化合物として「ＤＣ８０８」（三菱ケミカル社製）；フェノールノボラックのベンゾイル化物である活性エステル化合物として「ＹＬＨ１０２６」（三菱ケミカル社製）、「ＹＬＨ１０３０」（三菱ケミカル社製）、「ＹＬＨ１０４８」（三菱ケミカル社製）；スチリル基を含む活性エステル化合物として「ＰＣ１３００−０２−６５ＭＡ」（エア・ウォーター社製）；等が挙げられる。

（Ｃ）活性エステル系硬化剤の活性エステル基当量は、好ましくは５０ｇ／ｅｑ．〜５００ｇ／ｅｑ．、より好ましくは５０ｇ／ｅｑ．〜４００ｇ／ｅｑ．、さらに好ましくは１００ｇ／ｅｑ．〜３００ｇ／ｅｑ．である。活性エステル基当量は、活性エステル基１当量あたりの活性エステル化合物の質量を表す。

樹脂組成物中の（Ｃ）活性エステル系硬化剤の量は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは３質量％以上、より好ましくは６質量％以上、特に好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。（Ｃ）活性エステル系硬化剤の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

樹脂組成物中の（Ｃ）活性エステル系硬化剤の量は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、好ましくは６質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。（Ｃ）活性エステル系硬化剤の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ｃ）活性エステル系硬化剤の活性エステル基の合計数と、（Ｂ）エポキシ樹脂のエポキシ基の合計数との比（活性エステル基／エポキシ基）は、特定の範囲にあることが好ましい。前記の比（活性エステル基／エポキシ基）は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．５以上、特に好ましくは０．８以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。前記の比（活性エステル基／エポキシ基）が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

［５．（Ｄ）無機充填材］
樹脂組成物は、上述した成分以外に、任意の成分として、更に（Ｄ）無機充填材を含んでいてもよい。（Ｄ）成分としての無機充填材は、通常、粒子の状態で樹脂組成物に含まれる。

（Ｄ）無機充填材の材料としては、無機化合物を用いうる。（Ｄ）無機充填材の材料としては、例えば、シリカ、アルミナ、ガラス、コーディエライト、シリコン酸化物、硫酸バリウム、炭酸バリウム、タルク、クレー、雲母粉、酸化亜鉛、ハイドロタルサイト、ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化マンガン、ホウ酸アルミニウム、炭酸ストロンチウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ビスマス、酸化チタン、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸バリウム、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、及びリン酸タングステン酸ジルコニウム等が挙げられる。これらの中でも、シリカが特に好適である。シリカとしては、例えば、無定形シリカ、溶融シリカ、結晶シリカ、合成シリカ、中空シリカ等が挙げられる。また、シリカとしては球形シリカが好ましい。（Ｄ）無機充填材は、１種類を単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

（Ｄ）無機充填材の市販品としては、例えば、電化化学工業社製の「ＵＦＰ−３０」；新日鉄住金マテリアルズ社製の「ＳＰ６０−０５」、「ＳＰ５０７−０５」；アドマテックス社製の「ＹＣ１００Ｃ」、「ＹＡ０５０Ｃ」、「ＹＡ０５０Ｃ−ＭＪＥ」、「ＹＡ０１０Ｃ」；デンカ社製の「ＵＦＰ−３０」；トクヤマ社製の「シルフィルＮＳＳ−３Ｎ」、「シルフィルＮＳＳ−４Ｎ」、「シルフィルＮＳＳ−５Ｎ」；アドマテックス社製の「ＳＣ２５００ＳＱ」、「ＳＯ−Ｃ４」、「ＳＯ−Ｃ２」、「ＳＯ−Ｃ１」；デンカ社製の「ＤＡＷ−０３」、「ＦＢ−１０５ＦＤ」などが挙げられる。

（Ｄ）無機充填材の平均粒径は、本発明の効果を顕著に得る観点から、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、特に好ましくは０．１μｍ以上であり、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。（Ｄ）無機充填材の平均粒径は、ミー（Ｍｉｅ）散乱理論に基づくレーザー回折・散乱法により測定することができる。具体的には、レーザー回折散乱式粒径分布測定装置により、無機充填材の粒径分布を体積基準で作成し、そのメディアン径を平均粒径とすることで測定することができる。測定サンプルは、無機充填材１００ｍｇ、メチルエチルケトン１０ｇをバイアル瓶に秤取り、超音波にて１０分間分散させたものを使用することができる。測定サンプルを、レーザー回折式粒径分布測定装置を使用して、使用光源波長を青色及び赤色とし、フローセル方式で無機充填材の体積基準の粒径分布を測定し、得られた粒径分布からメディアン径として平均粒径を算出できる。レーザー回折式粒径分布測定装置としては、例えば堀場製作所社製「ＬＡ−９６０」等が挙げられる。

（Ｄ）無機充填材の比表面積は、本発明の効果を顕著に得る観点から、好ましくは０．１ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは０．５ｍ^２／ｇ以上、さらに好ましくは１ｍ^２／ｇ以上、特に好ましくは３ｍ^２／ｇ以上であり、好ましくは１００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは７０ｍ^２／ｇ以下、さらに好ましくは５０ｍ^２／ｇ以下、特に好ましくは４０ｍ^２／ｇ以下である。無機充填材の比表面積は、ＢＥＴ法に従って、ＢＥＴ全自動比表面積測定装置（マウンテック社製Ｍａｃｓｏｒｂ ＨＭ−１２１０）を使用して試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用いて比表面積を算出することで得られる。

（Ｄ）無機充填材は、耐湿性及び分散性を高める観点から、表面処理剤で処理されていることが好ましい。表面処理剤としては、例えば、フッ素含有シランカップリング剤、アミノシラン系カップリング剤、エポキシシラン系カップリング剤、メルカプトシラン系カップリング剤、シラン系カップリング剤、アルコキシシラン、オルガノシラザン化合物、チタネート系カップリング剤等が挙げられる。また、表面処理剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意に組み合わせて用いてもよい。

表面処理剤の市販品としては、例えば、信越化学工業社製の「ＫＢＭ−１００３」、「ＫＢＥ−１００３」（ビニル系シランカップリング剤）；「ＫＢＭ−３０３」、「ＫＢＭ−４０２」、「ＫＢＭ−４０３」、「ＫＢＥ−４０２」、「ＫＢＥ−４０３」（エポキシ系シランカップリング剤）；「ＫＢＭ−１４０３」（スチリル系シランカップリング剤）；「ＫＢＭ−５０２」、「ＫＢＭ−５０３」、「ＫＢＥ−５０２」、「ＫＢＥ−５０３」（メタクリル系シランカップリング剤）；「ＫＢＭ−５１０３」（アクリル系シランカップリング剤）；「ＫＢＭ−６０２」、「ＫＢＭ−６０３」、「ＫＢＭ−９０３」、「ＫＢＥ−９０３」、「ＫＢＥ−９１０３Ｐ」、「ＫＢＭ−５７３」、「ＫＢＭ−５７５」（アミノ系シランカップリング剤）；「ＫＢＭ−９６５９」（イソシアヌレート系シランカップリング剤）；「ＫＢＥ−５８５」（ウレイド系シランカップリング剤）；「ＫＢＭ−８０２」、「ＫＢＭ−８０３」（メルカプト系シランカップリング剤）；「ＫＢＥ−９００７Ｎ」（イソシアネート系シランカップリング剤）；「Ｘ−１２−９６７Ｃ」（酸無水物系シランカップリング剤）；「ＫＢＭ−１３」、「ＫＢＭ−２２」、「ＫＢＭ−１０３」、「ＫＢＥ−１３」、「ＫＢＥ−２２」、「ＫＢＥ−１０３」、「ＫＢＭ−３０３３」、「ＫＢＥ−３０３３」、「ＫＢＭ−３０６３」、「ＫＢＥ−３０６３」、「ＫＢＥ−３０８３」、「ＫＢＭ−３１０３Ｃ」、「ＫＢＭ−３０６６」、「ＫＢＭ−７１０３」（非シランカップリング−アルコキシシラン化合物）等が挙げられる。

表面処理剤による表面処理の程度は、（Ｄ）無機充填材の分散性向上の観点から、所定の範囲に収まることが好ましい。具体的には、（Ｄ）無機充填材１００質量％は、０．２質量％〜５質量％の表面処理剤で表面処理されていることが好ましく、０．２質量％〜３質量％で表面処理されていることがより好ましく、０．３質量％〜２質量％で表面処理されていることがさらに好ましい。

表面処理剤による表面処理の程度は、（Ｄ）無機充填材の単位表面積当たりのカーボン量によって評価することができる。無機充填材の単位表面積当たりのカーボン量は、無機充填材の分散性向上の観点から、０．０２ｍｇ／ｍ^２以上が好ましく、０．１ｍｇ／ｍ^２以上がより好ましく、０．２ｍｇ／ｍ^２以上がさらに好ましい。一方、樹脂組成物の溶融粘度やシート形態での溶融粘度の上昇を防止する観点から、１．０ｍｇ／ｍ^２以下が好ましく、０.８ｍｇ／ｍ^２以下がより好ましく、０．５ｍｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。

（Ｄ）無機充填材の単位表面積当たりのカーボン量は、表面処理後の無機充填材を溶剤（例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ））により洗浄処理した後に測定することができる。具体的には、溶剤として十分な量のＭＥＫを表面処理剤で表面処理された無機充填材に加えて、２５℃で５分間超音波洗浄する。上澄液を除去し、不揮発成分を乾燥させた後、カーボン分析計を用いて無機充填材の単位表面積当たりのカーボン量を測定することができる。カーボン分析計としては、堀場製作所社製「ＥＭＩＡ−３２０Ｖ」等を使用することができる。

樹脂組成物中の（Ｄ）無機充填材の量は、本発明の効果を顕著に得る観点から、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上、特に好ましくは５０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下である。

（Ｄ）無機充填材１００質量％に対する（Ａ−１）特定マレイミド化合物の量は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、特に好ましくは８質量％以上であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。このような関係を満たす量の（Ｄ）無機充填材を用いた場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ｄ）無機充填材１００質量％に対する式（Ａ１）で表される構造を含むマレイミド化合物の量は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、特に好ましくは８質量％以上であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。このような関係を満たす量の（Ｄ）無機充填材を用いた場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ｄ）無機充填材１００質量％に対する（Ａ）マレイミド化合物の量は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、特に好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。このような関係を満たす量の（Ｄ）無機充填材を用いた場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

［６．（Ｅ）任意の硬化剤］
樹脂組成物は、上述した成分以外に、任意の成分として、更に（Ｅ）任意の硬化剤を含んでいてもよい。ただし、（Ｅ）任意の硬化剤には、（Ｃ）活性エステル系硬化剤は含めない。（Ｅ）成分としての任意の硬化剤としては、例えば、フェノール系硬化剤、ナフトール系硬化剤、ベンゾオキサジン系硬化剤、シアネートエステル系硬化剤、カルボジイミド系硬化剤、酸無水物系硬化剤などが挙げられる。中でも、本発明の効果を顕著に得る観点から、（Ｅ）任意の硬化剤は、フェノール系硬化剤、ナフトール系硬化剤、シアネートエステル系硬化剤、及びカルボジイミド系硬化剤のいずれか１種類以上であることが好ましく、フェノール系硬化剤及びナフトール系硬化剤のいずれか１種類以上であることがより好ましく、フェノール系硬化剤が特に好ましい。（Ｅ）任意の硬化剤は、１種類を単独で用いてもよく、又は２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

フェノール系硬化剤及びナフトール系硬化剤としては、耐熱性及び耐水性の観点から、ノボラック構造を有するフェノール系硬化剤、又はノボラック構造を有するナフトール系硬化剤が好ましい。また、導体層との密着性の観点から、含窒素フェノール系硬化剤が好ましく、トリアジン骨格含有フェノール系硬化剤がより好ましい。

フェノール系硬化剤及びナフトール系硬化剤の具体例としては、例えば、明和化成社製の「ＭＥＨ−７７００」、「ＭＥＨ−７８１０」、「ＭＥＨ−７８５１」、日本化薬社製の「ＮＨＮ」、「ＣＢＮ」、「ＧＰＨ」、新日鉄住金化学社製の「ＳＮ１７０」、「ＳＮ−１８０」、「ＳＮ−１９０」、「ＳＮ−４７５」、「ＳＮ−４８５」、「ＳＮ−４９５」、「ＳＮ−４９５Ｖ」、「ＳＮ−３７５」、「ＳＮ−３９５」、ＤＩＣ社製の「ＴＤ−２０９０」、「ＬＡ−７０５２」、「ＬＡ−７０５４」、「ＬＡ−１３５６」、「ＬＡ３０１８−５０Ｐ」、「ＥＸＢ−９５００」等が挙げられる。

ベンゾオキサジン系硬化剤の具体例としては、ＪＦＥケミカル社製の「ＪＢＺ−ＯＰ１００Ｄ」、「ＯＤＡ−ＢＯＺ」；昭和高分子社製の「ＨＦＢ２００６Ｍ」；四国化成工業社製の「Ｐ−ｄ」、「Ｆ−ａ」などが挙げられる。

シアネートエステル系硬化剤としては、例えば、ビスフェノールＡジシアネート、ポリフェノールシアネート、オリゴ（３−メチレン−１，５−フェニレンシアネート）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジメチルフェニルシアネート）、４，４’−エチリデンジフェニルジシアネート、ヘキサフルオロビスフェノールＡジシアネート、２，２−ビス（４−シアネート）フェニルプロパン、１，１−ビス（４−シアネートフェニルメタン）、ビス（４−シアネート−３，５−ジメチルフェニル）メタン、１，３−ビス（４−シアネートフェニル−１−（メチルエチリデン））ベンゼン、ビス（４−シアネートフェニル）チオエーテル、及びビス（４−シアネートフェニル）エーテル等の２官能シアネート樹脂、フェノールノボラック及びクレゾールノボラック等から誘導される多官能シアネート樹脂、これらシアネート樹脂が一部トリアジン化したプレポリマーなどが挙げられる。シアネートエステル系硬化剤の具体例としては、ロンザジャパン社製の「ＰＴ３０」及び「ＰＴ６０」（フェノールノボラック型多官能シアネートエステル樹脂）、「ＵＬＬ−９５０Ｓ」（多官能シアネートエステル樹脂）、「ＢＡ２３０」、「ＢＡ２３０Ｓ７５」（ビスフェノールＡジシアネートの一部又は全部がトリアジン化され三量体となったプレポリマー）等が挙げられる。

カルボジイミド系硬化剤の具体例としては、日清紡ケミカル社製の「Ｖ−０３」、「Ｖ−０７」等が挙げられる。

酸無水物系硬化剤としては、１分子内中に１個以上の酸無水物基を有する硬化剤が挙げられ、１分子内中に２個以上の酸無水物基を有する硬化剤が好ましい。酸無水物系硬化剤の具体例としては、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルナジック酸無水物、水素化メチルナジック酸無水物、トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、ドデセニル無水コハク酸、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンソフェノンテトラカルボン酸二無水物、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、オキシジフタル酸二無水物、３，３’−４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−Ｃ］フラン−１，３−ジオン、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、スチレンとマレイン酸とが共重合したスチレン・マレイン酸樹脂などのポリマー型の酸無水物などが挙げられる。酸無水物系硬化剤の市販品としては、新日本理化社製の「ＨＮＡ−１００」、「ＭＨ−７００」等が挙げられる。

樹脂組成物中の（Ｅ）任意の硬化剤の量は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、特に好ましくは０．３質量％以上であり、好ましくは８質量％以下、より好ましくは５質量％以下、特に好ましくは３質量％以下である。（Ｅ）任意の硬化剤の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

樹脂組成物中の（Ｅ）任意の硬化剤の量は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは１質量％以上であり、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは８質量％以下、特に好ましくは６質量％以下である。（Ｅ）任意の硬化剤の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

（Ｅ）任意の硬化剤の活性基の合計数と、（Ｂ）エポキシ樹脂のエポキシ基の合計数との比（活性基／エポキシ基）は、特定の範囲にあることが好ましい。前記の比（活性基／エポキシ基）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、特に好ましくは０．１以上であり、好ましくは３以下、より好ましくは１以下、特に好ましくは０．５以下である。「（Ｅ）任意の硬化剤の活性基の合計数」とは、樹脂組成物中に存在する（Ｅ）任意の硬化剤の不揮発成分の質量を、活性基当量で除した値を、全て合計した値である。前記の比（活性基／エポキシ基）が前記の範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

［７．（Ｆ）硬化促進剤］
樹脂組成物は、上述した成分以外に、任意の成分として、更に（Ｆ）硬化促進剤を含んでいてもよい。硬化促進剤としては、例えば、リン系硬化促進剤、ウレア系硬化促進剤、グアニジン系硬化促進剤、イミダゾール系硬化促進剤、金属系硬化促進剤、アミン系硬化促進剤等が挙げられる。（Ｆ）硬化促進剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

リン系硬化促進剤としては、例えば、テトラブチルホスホニウムブロマイド、テトラブチルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムアセテート、テトラブチルホスホニウムデカノエート、テトラブチルホスホニウムラウレート、ビス（テトラブチルホスホニウム）ピロメリテート、テトラブチルホスホニウムハイドロジェンヘキサヒドロフタレート、テトラブチルホスホニウム２，６−ビス［（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メチル］−４−メチルフェノラート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルメチルホスホニウムテトラフェニルボレート等の脂肪族ホスホニウム塩；メチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、エチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、プロピルトリフェニルホスホニウムブロマイド、ブチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド、テトラフェニルホスホニウムブロマイド、ｐ−トリルトリフェニルホスホニウムテトラ−ｐ−トリルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラｐ−トリルボレート、トリフェニルエチルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリス（３−メチルフェニル）エチルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリス（２−メトキシフェニル）エチルホスホニウムテトラフェニルボレート、（４−メチルフェニル）トリフェニルホスホニウムチオシアネート、テトラフェニルホスホニウムチオシアネート、ブチルトリフェニルホスホニウムチオシアネート等の芳香族ホスホニウム塩；トリフェニルホスフィン・トリフェニルボラン等の芳香族ホスフィン・ボラン複合体；トリフェニルホスフィン・ｐ−ベンゾキノン付加反応物等の芳香族ホスフィン・キノン付加反応物；トリブチルホスフィン、トリ−ｔｅｒｔ−ブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（２−ブテニル）ホスフィン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（３−メチル−２−ブテニル）ホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン等の脂肪族ホスフィン；ジブチルフェニルホスフィン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、エチルジフェニルホスフィン、ブチルジフェニルホスフィン、ジフェニルシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリ−ｏ−トリルホスフィン、トリ−ｍ−トリルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィン、トリス（４−エチルフェニル）ホスフィン、トリス（４−プロピルフェニル）ホスフィン、トリス（４−イソプロピルフェニル）ホスフィン、トリス（４−ブチルフェニル）ホスフィン、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフィン、トリス（２，４−ジメチルフェニル）ホスフィン、トリス（２，５−ジメチルフェニル）ホスフィン、トリス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフィン、トリス（３，５−ジメチルフェニル）ホスフィン、トリス（２，４，６−トリメチルフェニル）ホスフィン、トリス（２，６−ジメチル−４−エトキシフェニル）ホスフィン、トリス（２−メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（４−メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（４−エトキシフェニル）ホスフィン、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブトキシフェニル）ホスフィン、ジフェニル−２−ピリジルホスフィン、１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン、１，３−ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン、１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン、１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）アセチレン、２，２’−ビス（ジフェニルホスフィノ）ジフェニルエーテル等の芳香族ホスフィン等が挙げられる。

ウレア系硬化促進剤としては、例えば、１，１−ジメチル尿素；１，１，３−トリメチル尿素、３−エチル−１，１−ジメチル尿素、３−シクロヘキシル−１，１−ジメチル尿素、３−シクロオクチル−１，１−ジメチル尿素等の脂肪族ジメチルウレア；３−フェニル−１，１−ジメチル尿素、３−（４−クロロフェニル）−１，１−ジメチル尿素、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチル尿素、３−（３−クロロ−４−メチルフェニル）−１，１−ジメチル尿素、３−（２−メチルフェニル）−１，１−ジメチル尿素、３−（４−メチルフェニル）−１，１−ジメチル尿素、３−（３，４−ジメチルフェニル）−１，１−ジメチル尿素、３−（４−イソプロピルフェニル）−１，１−ジメチル尿素、３−（４−メトキシフェニル）−１，１−ジメチル尿素、３−（４−ニトロフェニル）−１，１−ジメチル尿素、３−［４−（４−メトキシフェノキシ）フェニル］−１，１−ジメチル尿素、３−［４−（４−クロロフェノキシ）フェニル］−１，１−ジメチル尿素、３−［３−（トリフルオロメチル）フェニル］−１，１−ジメチル尿素、Ｎ，Ｎ−（１，４−フェニレン）ビス（Ｎ’，Ｎ’−ジメチル尿素）、Ｎ，Ｎ−（４−メチル−１，３−フェニレン）ビス（Ｎ’，Ｎ’−ジメチル尿素）〔トルエンビスジメチルウレア〕等の芳香族ジメチルウレア等が挙げられる。

グアニジン系硬化促進剤としては、例えば、ジシアンジアミド、１−メチルグアニジン、１−エチルグアニジン、１−シクロヘキシルグアニジン、１−フェニルグアニジン、１−（ｏ−トリル）グアニジン、ジメチルグアニジン、ジフェニルグアニジン、トリメチルグアニジン、テトラメチルグアニジン、ペンタメチルグアニジン、１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］デカ−５−エン、７−メチル−１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］デカ−５−エン、１−メチルビグアニド、１−エチルビグアニド、１−ｎ−ブチルビグアニド、１−ｎ−オクタデシルビグアニド、１，１−ジメチルビグアニド、１，１−ジエチルビグアニド、１−シクロヘキシルビグアニド、１−アリルビグアニド、１−フェニルビグアニド、１−（ｏ−トリル）ビグアニド等が挙げられる。

イミダゾール系硬化促進剤としては、例えば、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２’−ウンデシルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２’−エチル−４’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジンイソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２，３−ジヒドロ−１Ｈ−ピロロ［１，２−ａ］ベンズイミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、２−メチルイミダゾリン、２−フェニルイミダゾリン等のイミダゾール化合物及びイミダゾール化合物とエポキシ樹脂とのアダクト体が挙げられる。イミダゾール系硬化促進剤としては、市販品を用いてもよく、例えば、四国化成工業社製の「１Ｂ２ＰＺ」、「２ＭＺＡ−ＰＷ」、「２ＰＨＺ−ＰＷ」、三菱ケミカル社製の「Ｐ２００−Ｈ５０」等が挙げられる。

金属系硬化促進剤としては、例えば、コバルト、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、マンガン、スズ等の金属の、有機金属錯体又は有機金属塩が挙げられる。有機金属錯体の具体例としては、コバルト（ＩＩ）アセチルアセトナート、コバルト（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等の有機コバルト錯体、銅（ＩＩ）アセチルアセトナート等の有機銅錯体、亜鉛（ＩＩ）アセチルアセトナート等の有機亜鉛錯体、鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトナート等の有機鉄錯体、ニッケル（ＩＩ）アセチルアセトナート等の有機ニッケル錯体、マンガン（ＩＩ）アセチルアセトナート等の有機マンガン錯体等が挙げられる。有機金属塩としては、例えば、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸スズ、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。

アミン系硬化促進剤としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン等のトリアルキルアミン、４−ジメチルアミノピリジン、ベンジルジメチルアミン、２，４，６，−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン等が挙げられる。アミン系硬化促進剤としては、市販品を用いてもよく、例えば、味の素ファインテクノ社製の「ＭＹ−２５」等が挙げられる。

樹脂組成物中の（Ｆ）硬化促進剤の量は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上、特に好ましくは０．０５質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは５質量％以下である。（Ｆ）硬化促進剤の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

樹脂組成物中の（Ｆ）硬化促進剤の量は、特に限定されるものではないが、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上、特に好ましくは０．１質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは５質量％以下である。（Ｆ）硬化促進剤の量が前記範囲にある場合、本発明の効果を顕著に得ることができる。

［８．（Ｇ）溶剤］
樹脂組成物は、上述した成分以外に、任意の成分として、更に（Ｇ）溶剤を含んでいてもよい。溶剤は、通常、揮発性成分であり、有機溶剤を用いうる。（Ｇ）溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）及びシクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びカルビトールアセテート等の酢酸エステル系溶剤；セロソルブ及びブチルカルビトール等のカルビトール系溶剤；トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素系溶剤；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）及びＮ−メチルピロリドン等のアミド系溶剤；等が挙げられる。（Ｇ）溶剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

（Ｇ）溶剤の量は、特に限定されない。（Ｇ）溶剤の量は、樹脂組成物中の全成分１００質量％に対して、例えば、６０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下、１０質量％以下等でありうる。

［９．その他の成分］
樹脂組成物は、上述した成分以外に、任意の成分として、更に任意の添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、有機充填材、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、密着性付与剤、難燃剤等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

［１０．樹脂組成物の製造方法］
樹脂組成物は、例えば、上述した成分を、任意の順で混合することによって、製造することができる。また、各成分を混合する過程で、温度を適切に調整することにより、加熱及び／又は冷却を行ってもよい。また、各成分の混合中又は混合後に、ミキサー等の撹拌装置を用いて撹拌を行って、各成分を均一に分散させてもよい。さらに、必要に応じて、樹脂組成物に脱泡処理を行ってもよい。

［１１．樹脂組成物の特性］
上述した樹脂組成物によれば、誘電正接が低く、且つ、ガラス転移温度が高い硬化物を得ることができる。

例えば、後述する実施例に記載の条件で樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物の誘電正接Ｄｆは、好ましくは０．０１０以下、より好ましくは０．００５以下、特に好ましくは０．００４以下である。前記の硬化物の誘電正接Ｄｆの下限値は、特に限定されないが、０．００１以上でありうる。硬化物の誘電正接は、実施例において説明する方法によって測定できる。

例えば、後述する実施例に記載の条件で樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物のガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１４０℃以上、特に好ましくは１５０℃以上である。前記の硬化物のガラス転移温度Ｔｇの上限値は、特に限定されないが、２６０℃以下でありうる。

樹脂組成物の硬化物は、通常、小さい誘電率を有することができる。例えば、後述する実施例に記載の条件で樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物の誘電率Ｄｋは、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．２以下、特に好ましくは３．０以下である。前記の硬化物の誘電率の下限値は、特に限定されないが、例えば、２．０以上でありうる。硬化物の誘電率は、実施例において説明する方法によって測定できる。

樹脂組成物の硬化物で絶縁層を形成した場合、その絶縁層の粗化処理後の表面粗さを小さくすることができる。例えば、後述する実施例に記載の方法で絶縁層の形成及び粗化処理を行った場合、その絶縁層の表面の算術平均粗さＲａは、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、特に好ましくは７０ｎｍ以下である。算術平均粗さＲａの下限値は、特に限定されないが、例えば、１０ｎｍ以上でありうる。絶縁層の表面の算術平均粗さＲａは、実施例において説明する方法によって測定できる。

樹脂組成物の硬化物で絶縁層を形成し、その絶縁層上にメッキにより導体層を形成した場合、絶縁層と導体層との間の密着強度としてのメッキピール強度を高くできる。例えば、後述する実施例に記載の方法で絶縁層及び導体層の形成を行った場合、絶縁層及び導体層の間のメッキピール強度は、好ましくは０．３ｋｇｆ／ｃｍ以上、より好ましくは０．４ｋｇｆ／ｃｍ以上、特に好ましくは０．５ｋｇｆ／ｃｍ以上でありうる。メッキピール強度の上限値は、特に限定されないが、例えば、２．０ｋｇｆ／ｃｍ以下でありうる。絶縁層及び導体層の間のメッキピール強度は、実施例において説明する方法によって測定できる。

［１２．樹脂組成物の用途］
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、絶縁用途の樹脂組成物として好適であり、中でも、絶縁層形成用の樹脂組成物として特に好適である。よって、例えば、樹脂組成物は、プリント配線板の絶縁層を形成するための樹脂組成物（プリント配線板の絶縁層形成用の樹脂組成物）として好適である。また、樹脂組成物は、絶縁層上に形成される導体層（再配線層を含む）を形成するための当該絶縁層を形成するための樹脂組成物（導体層を形成するための絶縁層形成用の樹脂組成物）として好適である。樹脂組成物はまた、樹脂シート、プリプレグ等のシート状積層材料、ソルダーレジスト、アンダーフィル材、ダイボンディング材、半導体封止材、穴埋め樹脂、部品埋め込み樹脂等、樹脂組成物が使用されうる用途で広範囲に使用できる。

また、例えば、以下の（１）〜（６）工程を経て半導体チップパッケージが製造される場合、本実施形態に係る樹脂組成物は、再配線層を形成するための絶縁層としての再配線形成層を形成するための樹脂組成物（再配線形成層形成用の樹脂組成物）、及び半導体チップを封止するための樹脂組成物（半導体チップ封止用の樹脂組成物）としても好適である。半導体チップパッケージが製造される際、封止層上に、更に再配線層が形成されてもよい。
（１）基材に仮固定フィルムを積層する工程、
（２）半導体チップを、仮固定フィルム上に仮固定する工程、
（３）半導体チップ上に封止層を形成する工程、
（４）基材及び仮固定フィルムを半導体チップから剥離する工程、
（５）半導体チップの基材及び仮固定フィルムを剥離した面に、絶縁層としての再配線形成層を形成する工程、及び
（６）再配線形成層上に、導体層としての再配線層を形成する工程

上述した樹脂組成物は、プリント配線板が部品内蔵回路板である場合にも、使用することができる。

［１３．シート状積層材料］
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、ワニス状態で塗布して使用することもできるが、工業的には、樹脂組成物を含有するシート状積層材料の形態で用いることが好ましい。シート状積層材料としては、以下に示す樹脂シート、プリプレグが好ましい。

樹脂シートは、支持体と、この支持体上に上述した樹脂組成物層で形成された樹脂組成物層と、を含む。

樹脂組成物層の厚さは、プリント配線板の薄型化、及び当該樹脂組成物の硬化物が薄膜であっても絶縁性に優れた硬化物を提供できるという観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。樹脂組成物層の厚さの下限は、特に限定されないが、例えば、３μｍ以上、５μｍ以上等でありうる。

支持体としては、例えば、プラスチック材料からなるフィルム、金属箔、離型紙が挙げられ、プラスチック材料からなるフィルム、金属箔が好ましい。

支持体としてプラスチック材料からなるフィルムを使用する場合、プラスチック材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略称することがある。）、ポリエチレンナフタレート（以下「ＰＥＮ」と略称することがある。）等のポリエステル、ポリカーボネート（以下「ＰＣ」と略称することがある。）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル、環状ポリオレフィン、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエーテルサルファイド（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン、ポリイミド等が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましく、安価なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

支持体として金属箔を使用する場合、金属箔としては、例えば、銅箔、アルミニウム箔等が挙げられ、銅箔が好ましい。銅箔としては、銅の単金属からなる箔を用いてもよく、銅と他の金属（例えば、スズ、クロム、銀、マグネシウム、ニッケル、ジルコニウム、ケイ素、チタン等）との合金からなる箔を用いてもよい。

支持体は、樹脂組成物層と接合する面にマット処理、コロナ処理、帯電防止処理等の表面処理を施してあってもよい。

また、支持体としては、樹脂組成物層と接合する面に離型層を有する離型層付き支持体を使用してもよい。離型層付き支持体の離型層に使用する離型剤としては、例えば、アルキド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂からなる群から選択される１種以上の離型剤が挙げられる。離型層付き支持体は、市販品を用いてもよく、例えば、アルキド樹脂系離型剤を主成分とする離型層を有するＰＥＴフィルムである、リンテック社製の「ＳＫ−１」、「ＡＬ−５」、「ＡＬ−７」、東レ社製の「ルミラーＴ６０」、帝人社製の「ピューレックス」、ユニチカ社製の「ユニピール」等が挙げられる。

支持体の厚さは、特に限定されないが、５μｍ〜７５μｍの範囲が好ましく、１０μｍ〜６０μｍの範囲がより好ましい。なお、離型層付き支持体を使用する場合、離型層付き支持体全体の厚さが上記範囲であることが好ましい。

一実施形態において、樹脂シートは、さらに必要に応じて、任意の層を含んでいてもよい。斯かる任意の層としては、例えば、樹脂組成物層の支持体と接合していない面（即ち、支持体とは反対側の面）に設けられた、支持体に準じた保護フィルム等が挙げられる。保護フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、１μｍ〜４０μｍである。保護フィルムを積層することにより、樹脂組成物層の表面へのゴミ等の付着やキズを抑制することができる。

樹脂シートは、例えば、溶剤に樹脂組成物を溶解した樹脂ワニスを調製し、この樹脂ワニスを、ダイコーター等の塗布装置を用いて支持体上に塗布し、更に乾燥させて樹脂組成物層を形成させることにより製造することができる。溶剤としては、例えば、樹脂組成物が含みうる（Ｇ）成分として説明したものと同じものが挙げられる。溶剤は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて使用してもよい。

乾燥は、加熱、熱風吹きつけ等の方法により実施してよい。乾燥条件は特に限定されないが、樹脂組成物層中の有機溶剤の含有量が１０質量％以下、好ましくは５質量％以下となるように乾燥させる。樹脂ワニス中の有機溶剤の沸点によっても異なるが、例えば３０質量％〜６０質量％の有機溶剤を含む樹脂ワニスを用いる場合、５０℃〜１５０℃で１分間〜１０分間乾燥させることにより、樹脂組成物層を形成することができる。

樹脂シートは、ロール状に巻きとって保存することが可能である。樹脂シートが保護フィルムを有する場合、保護フィルムを剥がすことによって使用可能となる。

一実施形態において、プリプレグは、シート状繊維基材に樹脂組成物を含浸させて形成される。

プリプレグに用いるシート状繊維基材は特に限定されず、例えば、ガラスクロス、アラミド不織布、液晶ポリマー不織布等が挙げられる。プリント配線板の薄型化の観点から、シート状繊維基材の厚さは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。シート状繊維基材の厚さの下限は特に限定されないが、通常１０μｍ以上である。

プリプレグは、ホットメルト法、ソルベント法等の公知の方法により製造することができる。

プリプレグの厚さは、上述の樹脂シートにおける樹脂組成物層と同様の範囲でありうる。

［１４．プリント配線板］
本発明の一実施形態に係るプリント配線板は、上述した樹脂組成物を硬化して得られる硬化物で形成された絶縁層を含む。

プリント配線板は、例えば、上述の樹脂シートを用いて、下記（Ｉ）及び（ＩＩ）の工程を含む方法により製造することができる。
（Ｉ）内層基板上に、樹脂シートを、樹脂シートの樹脂組成物層が内層基板と接合するように積層する工程
（ＩＩ）樹脂組成物層を硬化して絶縁層を形成する工程

工程（Ｉ）で用いる「内層基板」とは、プリント配線板の基板となる部材であって、例えば、ガラスエポキシ基板、金属基板、ポリエステル基板、ポリイミド基板、ＢＴレジン基板、熱硬化型ポリフェニレンエーテル基板等が挙げられる。また、該基板は、その片面又は両面に導体層を有していてもよく、この導体層はパターン加工されていてもよい。基板の片面または両面に導体層が形成された内層基板は「内層回路基板」ということがある。またプリント配線板を製造する際に、さらに絶縁層及び／又は導体層が形成されるべき中間製造物も、「内層基板」に含まれる。プリント配線板が部品内蔵回路板である場合、部品を内蔵した内層基板を使用してもよい。

内層基板と樹脂シートの積層は、例えば、支持体側から樹脂シートを内層基板に加熱圧着することにより行うことができる。樹脂シートを内層基板に加熱圧着する部材（以下、「加熱圧着部材」ともいう。）としては、例えば、加熱された金属板（ＳＵＳ鏡板等）又は金属ロール（ＳＵＳロール等）が挙げられる。なお、加熱圧着部材を樹脂シートに直接プレスするのではなく、内層基板の表面凹凸に樹脂シートが十分に追随するよう、耐熱ゴム等の弾性材を介してプレスするのが好ましい。

内層基板と樹脂シートの積層は、真空ラミネート法により実施してよい。真空ラミネート法において、加熱圧着温度は、好ましくは６０℃〜１６０℃、より好ましくは８０℃〜１４０℃の範囲であり、加熱圧着圧力は、好ましくは０．０９８ＭＰａ〜１．７７ＭＰａ、より好ましくは０．２９ＭＰａ〜１．４７ＭＰａの範囲であり、加熱圧着時間は、好ましくは２０秒間〜４００秒間、より好ましくは３０秒間〜３００秒間の範囲である。積層は、好ましくは圧力２６．７ｈＰａ以下の減圧条件下で実施され得る。

積層は、市販の真空ラミネーターによって行うことができる。市販の真空ラミネーターとしては、例えば、名機製作所社製の真空加圧式ラミネーター、ニッコー・マテリアルズ社製のバキュームアップリケーター、バッチ式真空加圧ラミネーター等が挙げられる。

積層の後に、大気圧下、例えば、加熱圧着部材を支持体側からプレスすることにより、積層された樹脂シートの平滑化処理を行ってもよい。平滑化処理のプレス条件は、上記積層の加熱圧着条件と同様の条件とすることができる。平滑化処理は、市販のラミネーターによって行うことができる。なお、積層と平滑化処理は、上記の市販の真空ラミネーターを用いて連続的に行ってもよい。

支持体は、工程（Ｉ）と工程（ＩＩ）の間に除去してもよく、工程（ＩＩ）の後に除去してもよい。

工程（ＩＩ）において、樹脂組成物層を硬化して、樹脂組成物の硬化物からなる絶縁層を形成する。樹脂組成物層の硬化条件は特に限定されず、プリント配線板の絶縁層を形成するに際して採用される条件を使用してよい。通常は、樹脂組成物層の硬化は、熱硬化として進行しうる。

例えば、樹脂組成物層の熱硬化条件は、樹脂組成物の種類によっても異なるが、一実施形態において、硬化温度は好ましくは１２０℃〜２４０℃、より好ましくは１５０℃〜２２０℃、さらに好ましくは１７０℃〜２１０℃である。硬化時間は好ましくは５分間〜１２０分間、より好ましくは１０分間〜１００分間、さらに好ましくは１５分間〜１００分間とすることができる。

樹脂組成物層を熱硬化させる前に、樹脂組成物層を硬化温度よりも低い温度にて予備加熱してもよい。例えば、樹脂組成物層を熱硬化させるのに先立ち、５０℃〜１２０℃、好ましくは６０℃〜１１５℃、より好ましくは７０℃〜１１０℃の温度にて、樹脂組成物層を５分間以上、好ましくは５分間〜１５０分間、より好ましくは１５分間〜１２０分間、さらに好ましくは１５分間〜１００分間予備加熱してもよい。

プリント配線板を製造する方法は、（ＩＩＩ）絶縁層に穴あけする工程、（ＩＶ）絶縁層を粗化処理する工程、（Ｖ）導体層を形成する工程を、さらに含んでいてもよい。支持体を工程（ＩＩ）の後に除去する場合、該支持体の除去は、工程（ＩＩ）と工程（ＩＩＩ）との間、工程（ＩＩＩ）と工程（ＩＶ）の間、又は工程（ＩＶ）と工程（Ｖ）との間に実施してよい。また、必要に応じて、工程（Ｉ）〜工程（Ｖ）の絶縁層及び導体層の形成を繰り返して実施し、多層配線板を形成してもよい。

他の実施形態において、プリント配線板は、上述のプリプレグを用いて製造することができる。製造方法は基本的に樹脂シートを用いる場合と同様である。

工程（ＩＩＩ）は、絶縁層に穴あけする工程であり、これにより絶縁層にビアホール、スルーホール等のホールを形成することができる。工程（ＩＩＩ）は、絶縁層の形成に使用した樹脂組成物の組成に応じて、例えば、ドリル、レーザー、プラズマ等を使用して実施してよい。ホールの寸法や形状は、プリント配線板のデザインに応じて適宜決定してよい。

工程（ＩＶ）は、絶縁層を粗化処理する工程である。通常、この工程（ＩＶ）において、スミアの除去も行われる。粗化処理の手順、条件は特に限定されない。例えば、膨潤液による膨潤処理、酸化剤による粗化処理、中和液による中和処理をこの順に実施して絶縁層を粗化処理することができる。

粗化処理に用いる膨潤液としては、例えば、アルカリ溶液、界面活性剤溶液等が挙げられ、好ましくはアルカリ溶液である。アルカリ溶液としては、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液がより好ましい。市販されている膨潤液としては、例えば、アトテックジャパン社製の「スウェリング・ディップ・セキュリガンスＰ」、「スウェリング・ディップ・セキュリガンスＳＢＵ」等が挙げられる。膨潤液による膨潤処理は、特に限定されないが、例えば、３０℃〜９０℃の膨潤液に絶縁層を１分間〜２０分間浸漬することにより行うことができる。絶縁層の樹脂の膨潤を適度なレベルに抑える観点から、４０℃〜８０℃の膨潤液に絶縁層を５分間〜１５分間浸漬させることが好ましい。

粗化処理に用いる酸化剤としては、例えば、水酸化ナトリウムの水溶液に過マンガン酸カリウム又は過マンガン酸ナトリウムを溶解したアルカリ性過マンガン酸溶液が挙げられる。アルカリ性過マンガン酸溶液等の酸化剤による粗化処理は、６０℃〜１００℃に加熱した酸化剤溶液に絶縁層を１０分間〜３０分間浸漬させて行うことが好ましい。また、アルカリ性過マンガン酸溶液における過マンガン酸塩の濃度は５質量％〜１０質量％が好ましい。市販されている酸化剤としては、例えば、アトテックジャパン社製の「コンセントレート・コンパクトＣＰ」、「ドージングソリューション・セキュリガンスＰ」等のアルカリ性過マンガン酸溶液が挙げられる。

粗化処理に用いる中和液としては、酸性の水溶液が好ましく、市販品としては、例えば、アトテックジャパン社製の「リダクションソリューション・セキュリガントＰ」が挙げられる。中和液による処理は、酸化剤による粗化処理がなされた処理面を３０℃〜８０℃の中和液に５分間〜３０分間浸漬させることにより行うことができる。作業性等の点から、酸化剤による粗化処理がなされた対象物を、４０℃〜７０℃の中和液に５分間〜２０分間浸漬する方法が好ましい。

一実施形態において、粗化処理後の絶縁層表面の算術平均粗さＲａは、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは４００ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。下限については特に限定されるものではなく、例えば、１ｎｍ以上、２ｎｍ以上等でありうる。また、粗化処理後の絶縁層表面の二乗平均平方根粗さ（Ｒｑ）は、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは４００ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。下限については特に限定されるものではなく、例えば、１ｎｍ以上、２ｎｍ以上等とし得る。絶縁層表面の算術平均粗さ（Ｒａ）及び二乗平均平方根粗さ（Ｒｑ）は、非接触型表面粗さ計を用いて測定することができる。

工程（Ｖ）は、導体層を形成する工程であり、絶縁層上に導体層を形成する。導体層に使用する導体材料は特に限定されない。好適な実施形態では、導体層は、金、白金、パラジウム、銀、銅、アルミニウム、コバルト、クロム、亜鉛、ニッケル、チタン、タングステン、鉄、スズ及びインジウムからなる群から選択される１種以上の金属を含む。導体層は、単金属層であっても合金層であってもよく、合金層としては、例えば、上記の群から選択される２種以上の金属の合金（例えば、ニッケル・クロム合金、銅・ニッケル合金及び銅・チタン合金）から形成された層が挙げられる。中でも、導体層形成の汎用性、コスト、パターニングの容易性等の観点から、クロム、ニッケル、チタン、アルミニウム、亜鉛、金、パラジウム、銀若しくは銅の単金属層、又はニッケル・クロム合金、銅・ニッケル合金、銅・チタン合金の合金層が好ましく、クロム、ニッケル、チタン、アルミニウム、亜鉛、金、パラジウム、銀若しくは銅の単金属層、又はニッケル・クロム合金の合金層がより好ましく、銅の単金属層が更に好ましい。

導体層は、単層構造であってもよく、異なる種類の金属若しくは合金からなる単金属層又は合金層が２層以上積層した複層構造であってもよい。導体層が複層構造である場合、絶縁層と接する層は、クロム、亜鉛若しくはチタンの単金属層、又はニッケル・クロム合金の合金層であることが好ましい。

導体層の厚さは、所望のプリント配線板のデザインによるが、一般に３μｍ〜３５μｍ、好ましくは５μｍ〜３０μｍである。

導体層は、メッキによって形成することが好ましい。例えば、セミアディティブ法、フルアディティブ法等の方法により絶縁層の表面にメッキして、所望の配線パターンを有する導体層を形成することができる。製造の簡便性の観点から、セミアディティブ法により形成することが好ましい。以下、導体層をセミアディティブ法により形成する例を示す。

絶縁層の表面に、無電解メッキによりメッキシード層を形成する。次いで、形成されたメッキシード層上に、所望の配線パターンに対応してメッキシード層の一部を露出させるマスクパターンを形成する。露出したメッキシード層上に、電解メッキにより金属層を形成した後、マスクパターンを除去する。その後、不要なメッキシード層をエッチング等により除去して、所望の配線パターンを有する導体層を形成することができる。

［１５．半導体装置］
本発明の一実施形態に係る半導体装置は、上述したプリント配線板を含む。この半導体装置は、上述したプリント配線板を用いて製造することができる。

半導体装置としては、電気製品（例えば、コンピューター、携帯電話、デジタルカメラ及びテレビ等）及び乗物（例えば、自動二輪車、自動車、電車、船舶及び航空機等）等に供される各種半導体装置が挙げられる。

以下、本発明について、実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものでは無い。以下の説明において、量を表す「部」及び「％」は、別途明示の無い限り、それぞれ「質量部」及び「質量％」を意味する。また、以下に説明する操作は、別途明示の無い限り、常温常圧の環境で行った。

［マレイミド化合物の用意］
発明協会公開技報公技番号２０２０−５００２１１号の合成例１に記載の方法で合成されたマレイミド化合物Ａ_１のＭＥＫ溶液（不揮発成分７０質量％）を用意した。このマレイミド化合物Ａ_１は、下記式で表される。

マレイミド化合物Ａ_１のＦＤ−ＭＳスペクトルを測定すると、Ｍ＋＝５６０、７１８及び８７６のピークが確認される。これらのピークは、それぞれ、ｎ_１が０、１及び２の場合に相当する。また、マレイミド化合物Ａ_１をＧＰＣによって分析して、インダン骨格部分の繰り返し単位数ｎ_１の値を数平均分子量に基づいて求めると、ｎ_１＝１．４７であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝１．８１である。さらに、マレイミド化合物Ａ_１の全量１００面積％中、平均繰り返し単位数ｎ_１が０のマレイミド化合物の含有割合は、２６．５面積％である。

前記のマレイミド化合物Ａ_１のＦＤ−ＭＳスペクトルは、下記の測定装置及び測定条件で測定されたものを表す。
（ＦＤ−ＭＳスペクトルの測定装置及び測定条件）
測定装置：ＪＭＳ−Ｔ１００ＧＣ ＡｃｃｕＴＯＦ
測定条件
測定範囲：ｍ／ｚ＝４．００〜２０００．００
変化率：５１．２ｍＡ／ｍｉｎ
最終電流値：４５ｍＡ
カソード電圧：−１０ｋＶ
記録間隔：０．０７ｓｅｃ

前記のマレイミド化合物Ａ_１のＧＰＣは、下記の測定装置及び測定条件で測定されたものを表す。
測定装置：東ソー社製「ＨＬＣ−８３２０ ＧＰＣ」
カラム：東ソー社製ガードカラム「ＨＸＬ−Ｌ」、東ソー社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ」、東ソー社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ」、東ソー社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ３０００ＨＸＬ」、及び、東ソー社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ４０００ＨＸＬ」
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー社製「ＧＰＣワークステーション ＥｃｏＳＥＣ−ＷｏｒｋＳｔａｔｉｏｎ」
測定条件：カラム温度 ４０℃
展開溶媒 テトラヒドロフラン
流速 １．０ｍｌ／分
標準：前記「ＧＰＣワークステーション ＥｃｏＳＥＣ−ＷｏｒｋＳｔａｔｉｏｎ」の測定マニュアルに準拠して、分子量が既知の単分散ポリスチレンを用いる。
試料：マレイミド化合物の不揮発成分換算で１．０質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（５０μｌ）。

マレイミド化合物Ａ_１の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））、及び、マレイミド化合物中のインダン骨格に寄与する平均繰り返し単位数「ｎ_１」は、前記のＧＰＣ測定により得られたＧＰＣチャートから算出されたものを表す。また、平均繰り返し単位数「ｎ_１」は、数平均分子量（Ｍｎ）に基づき算出されたものを表す。具体的には、ｎ_１が０〜４の化合物について、理論分子量と、ＧＰＣにおける実測値分子量とを散布図上にプロットし、その近似直線を引く。そして、この直線上の実測値Ｍｎ（１）が示す点より数平均分子量（Ｍｎ）を求め、更に平均繰り返し単位する「ｎ_１」を算出する。さらに、ＧＰＣ測定の結果に基づき、マレイミド化合物Ａ_１の全量１００面積％中、平均繰り返し単位数ｎ_１が０のマレイミド化合物の含有割合（面積％）が、算出される。詳細については、発明協会公開技報公技番号２０２０−５００２１１号を参照しうる。

［実施例１］
上述したマレイミド化合物Ａ_１（不揮発成分７０質量％の溶液）２０部、液状のナフタレン骨格含有エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製「ＨＰ−４０３２−ＳＳ」、エポキシ当量１４４ｇ／ｅｑ．）１０部、ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル硬化剤（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８０００−６５Ｔ」、不揮発成分６５質量％のトルエン溶液、活性エステル基当量２２３ｇ／ｅｑ．）３０部、無機充填材（アミン系アルコキシシラン化合物（信越化学工業社製「ＫＢＭ５７３」）で表面処理された球形シリカ（アドマテックス社製「ＳＯ−Ｃ２」、平均粒径０．５μｍ、比表面積５．８ｍ^２／ｇ）８０部、及び、硬化促進剤（四国化成社製のイミダゾール化合物「１Ｂ２ＰＺ」）０．５部を混合し、高速回転ミキサーを用いて均一に分散して、樹脂ワニスを得た。

支持体として、離型層を備えたポリエチレンテレフタレートフィルム（リンテック社製「ＡＬ５」、厚さ３８μｍ）を用意した。この支持体の離型層上に、前記の樹脂ワニスを、乾燥後の樹脂組成物層の厚さが４０μｍとなるように均一に塗布した。その後、樹脂ワニスを８０℃〜１００℃（平均９０℃）で４分間乾燥させて、支持体及び樹脂組成物層を含む樹脂シートを得た。

［実施例２］
ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル硬化剤（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８０００−６５Ｔ」）の代わりに、ナフタレン構造を含む活性エステル化合物（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８１５０−６２Ｔ」、不揮発成分６２質量％のトルエン溶液、活性エステル基当量２２９ｇ／ｅｑ．）３０部を用いた。以上の事項以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを製造した。

［実施例３］
マレイミド化合物Ａ_１（不揮発成分７０質量％の溶液）の量を、２０部から１５部に変更した。また、ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル硬化剤（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８０００−６５Ｔ」）の代わりに、ナフタレン構造を含む活性エステル化合物（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８１５０−６２Ｔ」、不揮発成分６２質量％のトルエン溶液、活性エステル基当量２２９ｇ／ｅｑ．）３０部を用いた。さらに、樹脂組成物に、ビフェニルアラルキル型マレイミド化合物（日本化薬社製「ＭＩＲ−３０００−７０ＭＴ」、マレイミド基当量：２７５ｇ／ｅｑ．、不揮発分７０％のＭＥＫ／トルエン混合溶液）５部を加えた。以上の事項以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを製造した。

［実施例４］
マレイミド化合物Ａ_１（不揮発成分７０質量％の溶液）の量を、２０部から１８部に変更した。また、ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル硬化剤（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８０００−６５Ｔ」）の代わりに、ナフタレン構造を含む活性エステル化合物（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８１５０−６２Ｔ」、不揮発成分６２質量％のトルエン溶液、活性エステル基当量２２９ｇ／ｅｑ．）３０部を用いた。さらに、樹脂組成物に、液状の脂肪族マレイミド化合物（デザイナーモレキュールズ社製「ＢＭＩ−１５００」、マレイミド基当量７５０ｇ／ｅｑ．）２部を加えた。以上の事項以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを製造した。

［実施例５］
ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル硬化剤（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８０００−６５Ｔ」）の代わりに、ナフタレン構造を含む活性エステル化合物（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８１５０−６２Ｔ」、不揮発成分６２質量％のトルエン溶液、活性エステル基当量２２９ｇ／ｅｑ．）２５部を用いた。また、硬化促進剤（四国化成社製のイミダゾール化合物「１Ｂ２ＰＺ」）の量を、０．５部から０．１部に変更した。さらに、樹脂組成物に、トリアジン骨格含有クレゾールノボラック系硬化剤（ＤＩＣ社製「ＬＡ−３０１８−５０Ｐ」、水酸基当量：約１５１、不揮発成分５０％の２−メトキシプロパノール溶液）５部を加えた。以上の事項以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを製造した。

［比較例１］
マレイミド化合物Ａ_１を使用しなかった。また、ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル硬化剤（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８０００−６５Ｔ」）の代わりに、ナフタレン構造を含む活性エステル化合物（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８１５０−６２Ｔ」、不揮発成分６２質量％のトルエン溶液、活性エステル基当量２２９ｇ／ｅｑ．）３０部を用いた。さらに、無機充填材の量を、８０部から５５部に変更した。以上の事項以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを製造した。

［比較例２］
マレイミド化合物Ａ_１（不揮発成分７０質量％の溶液）２０部の代わりに、ビフェニルアラルキル型マレイミド化合物（日本化薬社製「ＭＩＲ−３０００−７０ＭＴ」、マレイミド基当量：２７５ｇ／ｅｑ．、不揮発分７０％のＭＥＫ／トルエン混合溶液）２０部を用いた。また、ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル硬化剤（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８０００−６５Ｔ」）の代わりに、ナフタレン構造を含む活性エステル化合物（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８１５０−６２Ｔ」、不揮発成分６２質量％のトルエン溶液、活性エステル基当量２２９ｇ／ｅｑ．）３０部を用いた。以上の事項以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを製造した。

［比較例３］
マレイミド化合物Ａ_１（不揮発成分７０質量％の溶液）２０部の代わりに、液状の脂肪族マレイミド化合物（デザイナーモレキュールズ社製「ＢＭＩ−１５００」、マレイミド基当量７５０ｇ／ｅｑ．）１４部を用いた。また、ジシクロペンタジエン型ジフェノール構造を含む活性エステル硬化剤（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８０００−６５Ｔ」）の代わりに、ナフタレン構造を含む活性エステル化合物（ＤＩＣ社製「ＨＰＣ−８１５０−６２Ｔ」、不揮発成分６２質量％のトルエン溶液、活性エステル基当量２２９ｇ／ｅｑ．）３０部を用いた。以上の事項以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを製造した。

［誘電特性の測定］
実施例及び比較例で作製した樹脂シートを、２００℃にて９０分間加熱して、樹脂組成物層を熱硬化させた。その後、支持体を剥離して、樹脂組成物の硬化物を得た。この硬化物を、幅２ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片に切断した。該試験片について、アジレントテクノロジーズ社製「ＨＰ８３６２Ｂ」を用いて、空洞共振摂動法により、測定周波数５．８ＧＨｚ、測定温度２３℃にて誘電率Ｄｋ及び誘電正接Ｄｆを測定した。３本の試験片について測定を行い、その平均値を下記表に示した。

［メッキピール強度の測定］
（１）内層回路基板の下地処理：
内層回路基板として、内層回路（銅箔）を両面に有するガラス布基材エポキシ樹脂両面銅張積層板（銅箔の厚さ１８μｍ、基板厚み０．４ｍｍ、パナソニック社製「Ｒ１５１５Ａ」）を用意した。この内層回路基板の両面を、メック社製「ＣＺ８１０１」にて１μｍエッチングして、銅表面の粗化処理を行った。

（２）樹脂シートのラミネート：
樹脂シートを、バッチ式真空加圧ラミネーター（ニッコー・マテリアルズ社製、２ステージビルドアップラミネーター、ＣＶＰ７００）を用いて、内層回路基板の両面にラミネートした。このラミネートは、樹脂シートの樹脂組成物層が内層回路基板と接するように実施した。また、このラミネートは、３０秒間減圧して気圧を１３ｈＰａ以下とし、１３０℃、圧力０．７４ＭＰａにて４５秒間圧着させることにより、実施した。次いで、１２０℃、圧力０．５ＭＰａにて７５秒間、熱プレスを行った。

（３）樹脂組成物の硬化：
ラミネートされた樹脂シート及び内層回路基板を１３０℃で３０分間加熱し、続けて１７０℃で３０分間加熱して、樹脂組成物を硬化して、絶縁層を形成した。その後、支持体を剥離して、絶縁層、内層回路基板及び絶縁層をこの順で備える積層基板を得た。

（４）粗化処理：
前記の積層基板を、膨潤液（アトテックジャパン社製のジエチレングリコールモノブチルエーテル含有のスエリングディップ・セキュリガントＰ（グリコールエーテル類、水酸化ナトリウムの水溶液））に、６０℃で１０分間浸漬した。次に、積層基板を、粗化液（アトテックジャパン社製のコンセントレート・コンパクトＰ（ＫＭｎＯ_４：６０ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ：４０ｇ／Ｌの水溶液）に、８０℃で２０分間浸漬した。その後で、積層基板を、中和液（アトテックジャパン社製のリダクションショリューシン・セキュリガントＰ（硫酸の水溶液））に、４０℃で５分間浸漬した。その後、積層基板を、８０℃で３０分乾燥して、「評価基板Ａ」を得た。

（５）セミアディティブ工法によるメッキ：
評価基板Ａを、ＰｄＣｌ_２を含む無電解メッキ用溶液に４０℃で５分間浸漬し、次に、無電解銅メッキ液に２５℃で２０分間浸漬した。その後、１５０℃にて３０分間加熱して、アニール処理を行った。その後に、エッチングレジストを形成し、エッチングによるパターン形成を行った。その後、硫酸銅電解メッキを行い、２０μｍの厚さで導体層を形成した。次に、アニール処理を２００℃にて６０分間行って、「評価基板Ｂ」を得た。

（６）メッキピール強度の測定：
評価基板Ｂの導体層に、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの矩形部分を囲む切込みを形成した。矩形部分の一端を剥がして、つかみ具（ティー・エス・イー社製、オートコム型試験機「ＡＣ−５０Ｃ−ＳＬ」）で掴んだ。つかみ具により、室温中にて、５０ｍｍ／分の速度で前記の矩形部分を垂直方向に引きはがし、３５ｍｍを引き剥がした時の荷重（ｋｇｆ／ｃｍ）をメッキピール強度として測定した。

［表面粗さＲａの測定］
前記の［メッキピール強度の測定］で作製した評価基板Ａの絶縁層の表面の算術平均粗さＲａを測定した。測定は、非接触型表面粗さ計（ビーコインスツルメンツ社製ＷＹＫＯ ＮＴ３３００）を用いて、ＶＳＩモード、５０倍レンズにより、測定範囲を１２１μｍ×９２μｍとして測定した。この測定は、１０か所の測定点で行い、その平均値を下記の表に示した。

［ガラス転移温度Ｔｇの測定］
樹脂シートを１９０℃のオーブンで９０分加熱して樹脂組成物層を硬化させた。その後、支持体を剥離して、樹脂組成物層の硬化物を得た。この硬化物を、長さ２０ｍｍ、幅６ｍｍに切り出して、評価用硬化物を得た。
この評価用硬化物について、リガク社製の熱機械分析装置（ＴＭＡ）を用い、引張加重法で２５℃から２５０℃まで５℃／分の昇温速度で１回目のＴＭＡ曲線を得た。その後、同一の評価用硬化物について同じ測定を行い、２回目のＴＭＡ曲線を得た。２回目に得られたＴＭＡ曲線から、ガラス転移温度Ｔｇ（℃）の値を求めた。

［結果］
実施例及び比較例の結果を、下記の表１に示す。

Claims (13)

1. （Ａ）マレイミド化合物、（Ｂ）エポキシ樹脂、及び、（Ｃ）活性エステル系硬化剤、を含み、
   （Ａ）マレイミド化合物が、（Ａ−１）トリメチルインダン骨格を含むマレイミド化合物を含む、樹脂組成物。
2. （Ａ−１）成分が、下記式（Ａ４）で表される構造を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
   

   

   （式（Ａ４）において、
   Ａｒ^ａ１は、置換基を有していてもよい２価の芳香族炭化水素基を表し；
   Ｒ^ａ１は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、ニトロ基、水酸基、又は、メルカプト基を表し；
   Ｒ^ａ２は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数１〜１０のアルキルオキシ基、炭素原子数１〜１０のアルキルチオ基、炭素原子数６〜１０のアリール基、炭素原子数６〜１０のアリールオキシ基、炭素原子数６〜１０のアリールチオ基、炭素原子数３〜１０のシクロアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、又は、メルカプト基を表し；
   Ｒ^ａ３は、それぞれ独立に、２価の脂肪族炭化水素基を表し；
   ｎ_ａ１は、正の整数を表し；
   ｎ_ａ２は、それぞれ独立に、０〜４の整数を表し；
   ｎ_ａ３は、それぞれ独立に、０〜３の整数を表す。
   Ｒ^ａ１のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。
   Ｒ^ａ２のアルキル基、アルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、及びシクロアルキル基の水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。
   ｎ_ａ２が２〜４の場合、Ｒ^ａ１は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。
   ｎ_ａ３が２〜３の場合、Ｒ^ａ２は、同一環内で同じであってもよく異なっていてもよい。）
3. （Ａ−１）成分の量が、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、０．５質量％以上７０質量％以下である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. （Ａ）成分の量が、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、０．５質量％以上７０質量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
5. （Ｂ）成分の量が、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、３質量％以上５０質量％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
6. （Ｃ）成分の量が、樹脂組成物中の樹脂成分１００質量％に対して、６質量％以上８０質量％以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
7. さらに、（Ｄ）無機充填材を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
8. （Ｄ）成分の量が、樹脂組成物中の不揮発成分１００質量％に対して、２０質量％以上９０質量％以下である、請求項７に記載の樹脂組成物。
9. 絶縁層形成用である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂組成物の硬化物。
11. 支持体と、該支持体上に請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂組成物で形成された樹脂組成物層と、を備える、樹脂シート。
12. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂組成物の硬化物で形成された絶縁層を含む、プリント配線板。
13. 請求項１２に記載のプリント配線板を含む、半導体装置。