JP2021160268A - インサート成形用金型、インサート成形方法及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】表面にフィルムが固着されている容器本体または蓋体を、安価且つ精度よくインサート成形することが可能なインサート成形用金型、インサート成形方法及びこれにより成形された容器を提供する。【解決手段】フィルム３０が固着された容器本体１０、または、フィルム３０が固着された蓋体２０を、インサート成形するインサート成形用金型４０であって、キャビティ４１と、コア４２と、ゲート４６と、コア４２をキャビティ４１から離間させる際に金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動するスライドピン４２ｂと、スライドピン４２ｂに設けられ、キャビティ４１にコア４２が組み合わされたときにキャビティ４１の内面との間でフィルム３０の側壁２２の表面に固着される部分を保持する凸部４７と、を有することを特徴とする、インサート成形用金型４０乃至インサート成形方法及びこれにより成形された容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、例えばコンパクト容器などの容器に用いられる容器本体または蓋体を、インサート成形によって成形するための、インサート成形用金型、インサート成形方法及びこれにより成形された容器に関する。

従来、例えばファンデーション等の化粧料を内容物として収納する扁平型のコンパクト容器などの容器として、容器本体と容器本体に開閉自在に装着された蓋体とを有し、蓋体が、天壁と、側壁と、側壁に一体に連なるとともに天壁との間に肉抜き空間を形成するヒンジ連結部と、を備えた構成のものが知られている（例えば特許文献１参照）。

また、上記構成を有する容器において、容器本体の底壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムを固着するとともに蓋体の天壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムを固着した構成のものが知られている。

このような容器に用いられる容器本体や蓋体は、従来、キャビティと、キャビティに金型開閉方向から組み合わされるコアとを有する構成のインサート成形用金型を用い、キャビティの内面にフィルムを配置した状態で、ゲートからキャビティとコアとの間に合成樹脂材料を射出するインサート成形によって形成されるのが一般的であった。

特開２０１７−１１３４６３号公報

上記従来のインサート成形用金型では、キャビティに、その内面に開口する負圧吸引孔を設け、負圧吸引孔が発生する負圧によってフィルムをキャビティの内面に保持するようにしていた。

しかし、底壁や天壁の表面だけでなく、側壁の表面にもフィルムを固着した構成の容器本体ないし蓋体を形成するためには、キャビティの内面の側面部分にも負圧吸引孔を設ける必要がある。そのため、キャビティに設けられる負圧回路が複雑となり、これによりインサート成形用金型のコストが高くなるという問題があった。

また、コアの側面部分にゲートを開口させた構成とした場合には、ゲート付近にフィルムの端部が位置することになるので、負圧吸引孔が生じる負圧ではフィルムを十分に保持することができず、ゲートから射出された合成樹脂材料の流れによってフィルムが捲れてしまう虞があるという問題もあった。

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、表面にフィルムが固着されている容器本体または蓋体を、安価且つ精度よくインサート成形することが可能なインサート成形用金型、インサート成形方法及びこれにより成形された容器を提供することにある。

本発明のインサート成形用金型は、容器を構成する、底壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムが固着された容器本体、または、天壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムが固着され、前記容器本体に開閉自在に装着された蓋体を、インサート成形するインサート成形用金型であって、前記フィルムが内面に配置されるキャビティと、前記キャビティに金型開閉方向から組み合わされるコアと、前記コアに設けられ、前記キャビティと前記コアとの間に合成樹脂材料を射出するゲートと、前記コアに設けられ、前記コアを前記キャビティから離間させる際に前記金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動するスライドピンと、前記スライドピンに設けられ、前記キャビティに前記コアが組み合わされたときに前記キャビティの内面との間で前記フィルムの前記側壁の表面に固着される部分を保持する凸部と、を有することを特徴とする。

本発明のインサート成形用金型は、上記構成において、前記側壁に一体に連なるとともに前記天壁との間に肉抜き空間を形成するヒンジ連結部を備えた前記蓋体をインサート成形するものであり、前記スライドピンが、前記肉抜き空間を形成するための突起部を備え、前記凸部が前記突起部に設けられているのが好ましい。

本発明のインサート成形用金型は、上記構成において、前記ゲートが、前記コアの前記ヒンジ連結部を成形する部分に開口しているのが好ましい。

本発明のインサート成形用金型は、上記構成において、前記突起部の前記ゲートを挟んだ両側に、一対の前記凸部が設けられているのが好ましい。

本発明のインサート成形用金型は、上記構成において、前記キャビティに、前記フィルムの前記底壁の表面または前記天壁の表面に固着される部分を負圧により保持する負圧吸引孔が設けられているのが好ましい。

本発明のインサート成形用金型は、上記構成において、前記容器が、内容物として化粧料を収納するコンパクト容器に用いられるものであるのが好ましい。

本発明のインサート成形方法は、容器を構成する、底壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムが固着された容器本体、または、天壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムが固着され、前記容器本体に開閉自在に装着された蓋体を、インサート成形するインサート成形方法であって、キャビティと前記キャビティに金型開閉方向から組み合わされるコアとを有し、前記コアが、前記コアを前記キャビティから離間させる際に前記金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動するスライドピンを備えた構成のインサート成形用金型を用い、前記キャビティの内面に前記フィルムをインサートとして配置し、前記キャビティに前記コアを組み合わせ、前記スライドピンに設けられた凸部と前記キャビティの内面との間で前記フィルムの前記側壁の表面に固着される部分を保持した状態で、ゲートから前記キャビティと前記コアとの間に合成樹脂材料を射出して、前記容器本体または前記蓋体をインサート成形することを特徴とする。

本発明のインサート成形方法は、上記構成において、前記側壁に一体に連なるとともに前記天壁との間に肉抜き空間を形成するヒンジ連結部を備えた前記蓋体をインサート成形するために、前記スライドピンが、前記肉抜き空間を形成するための突起部を備え、前記凸部が前記突起部に設けられている構成の前記インサート成形用金型を用いるのが好ましい。

本発明のインサート成形方法は、上記構成において、前記インサート成形用金型として、前記ゲートが前記ヒンジ連結部を成形する部分に開口しているものを用いるのが好ましい。

本発明のインサート成形方法は、上記構成において、前記スライドピンとして、前記突起部の前記ゲートを挟んだ両側に、一対の前記凸部が設けられているものを用いるのが好ましい。

本発明のインサート成形方法は、上記構成において、前記キャビティとして、前記フィルムの前記底壁の表面または前記天壁の表面に固着される部分を負圧により保持する負圧吸引孔を備えているものを用いるのが好ましい。

本発明のインサート成形方法は、上記構成において、前記容器が、内容物として化粧料を収納するコンパクト容器に用いられるものであるのが好ましい。

本発明の容器は、底壁と側壁とを備えるとともに内容物の収納空間を備えた容器本体と、天壁と側壁とを備え、前記容器本体に開閉自在に装着された蓋体と、を有する容器であって、前記容器本体の前記底壁の表面と前記側壁の表面及び前記蓋体の前記天壁の表面と前記側壁の表面の、少なくとも何れか一方に、フィルムが固着されているとともに、表面に前記フィルムが固着された前記側壁の裏面に凹部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、表面にフィルムが固着されている容器本体または蓋体を、安価且つ精度よくインサート成形することが可能なインサート成形用金型、インサート成形方法及びこれにより成形された容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるインサート成形用金型乃至インサート成形方法により形成された蓋体を有する容器の側面図である。 図１に示す蓋体の、一部を切り欠いた底面図である。 図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１に示す蓋体の、一部を切り欠いた正面図である。 本発明の一実施の形態であるインサート成形用金型の、要部の断面図である。 突出部に設けられた一対の凸部の配置を示す説明図である。 キャビティの内面にフィルムを配置する様子を示す説明図である。 型閉めを開始した状態のインサート成形用金型を示す説明図である。 型閉めの際に、スライドピンがスライドする様子を示す説明図である。 型閉めが完了した状態のインサート成形用金型を示す説明図である。 ゲートからキャビティとコアとの間に合成樹脂材料を射出した状態のインサート成形用金型を示す説明図である。 離型を開始した状態のインサート成形用金型を示す説明図である。 変形例のインサート成形用金型乃至インサート成形方法により形成された蓋体の一部を切り欠いた底面図である。 図１３におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 変形例のインサート成形用金型の、要部の断面図である。 ゲートからキャビティとコアとの間に合成樹脂材料を射出した状態の変形例のインサート成形用金型を示す説明図である。 離型を開始した状態の変形例のインサート成形用金型を示す説明図である。 変形例のインサート成形用金型によりインサート成形される容器本体の平面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係るインサート成形用金型、インサート成形方法及び容器について詳細に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態に係る容器１は、容器本体１０と、本発明の一実施の形態に係るインサート成形用金型乃至インサート成形方法により成形された蓋体２０とを有するものである。この容器１は、内容物として、例えばファンデーション等の化粧料を収納する用途に用いられる扁平型のコンパクト容器である。蓋体２０は容器本体１０に開閉自在に装着されており、内容物を使用する際に開くことができる。

容器本体１０は、底壁１１と側壁１２とを有する平面視で矩形の皿状となっており、その内部に内容物の収納空間を備えている。容器本体１０は、例えばアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）等の合成樹脂製とすることができるが、これに限られない。容器本体１０としては、蓋体２０の形状乃至大きさ等に対応した、種々の形状乃至大きさ等のものを用いることができる。

蓋体２０は、例えばアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）等の合成樹脂製である。図２〜図４に示すように、蓋体２０は、天壁２１と側壁２２とを備えた平面視で矩形の蓋状となっており、蓋体２０の一辺における側壁２２の下端部分には、ヒンジ連結部２３が一体に連ねて設けられている。

ヒンジ連結部２３は、当該ヒンジ連結部２３が連なる側壁２２に沿って延びる略円柱状となっている。ヒンジ連結部２３の軸方向の長さは、当該ヒンジ連結部２３が連なる側壁２２の長さよりも短くなっており、ヒンジ連結部２３の軸方向中央位置は側壁２２の幅方向中央位置と一致している。ヒンジ連結部２３の長手方向の両端部には、それぞれ当該端部に開口するとともにヒンジ連結部２３の軸方向に沿って延びる一対のヒンジ穴２３ａが設けられている。図１に示すように、蓋体２０は、ヒンジ連結部２３のヒンジ穴２３ａに、容器本体１０に支持されたヒンジ軸２４が回動自在に挿通されることで、容器本体１０に回動自在に連結されている。これにより、蓋体２０は、容器本体１０に対してヒンジ軸２４を中心として回動することで、容器本体１０を開閉することができる。なお、蓋体２０の開閉方向は上下方向である。

図２、図３に示すように、蓋体２０は天壁２１の内面にフック部２５を備えており、フック部２５が、容器本体１０に設けられた係止部（不図示）に係止されることで、容器本体１０を閉じた状態に保持されるようになっている。

図３に示すように、ヒンジ連結部２３は、当該ヒンジ連結部２３が連なる側壁２２に対して、蓋体２０の内方に向けて突出しており、その一部は天壁２１の下方に配置されている。これにより、ヒンジ連結部２３と天壁２１との間には肉抜き空間２６が形成されている。

図１、図３、図４に示すように、蓋体２０の表面（容器外方を向く面）には、天壁２１の表面と側壁２２の表面とに亘ってフィルム３０が固着されている。フィルム３０は、天壁２１乃至側壁２２よりも厚みが薄いフィルム状となっており、天壁２１の表面の全体を覆う天面部分３０ａと、４つの側壁２２の表面を覆う４つの側面部分３０ｂとを有している。

フィルム３０は、例えばポリスチレン樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂等の合成樹脂製とすることができる。また、フィルム３０は、例えば、内面に模様等が印刷されたものや、光沢を有するもの、ラベルなどの、蓋体２０を加飾するものとなっている。蓋体２０は、フィルム３０が固着されることで、その美観が高められている。

蓋体２０は、フィルム３０をインサートとしたインサート成形により形成されたインサート成形品となっている。蓋体２０を、フィルム３０をインサートとしたインサート成形品とすることで、表面にフィルム３０が固着されたた蓋体２０を、容易且つ精度よく製造することができる。

図２、図４に示すように、蓋体２０のヒンジ連結部２３は、外側を向く面の軸方向中央位置にゲート痕２７を有している。ゲート痕２７は、蓋体２０をインサート成形する際に合成樹脂材料が射出されるゲート部分に生じる痕である。

また、図２〜図４に示すように、ヒンジ連結部２３が連なる側壁２２の、肉抜き空間２６に対向する裏面（内面）には、ゲート痕２７が設けられた位置を挟むように一対の凹部２８が設けられている。これらの凹部２８は、それぞれ側壁２２の裏面から表面に向かって凹んでおり、フィルム３０の側面部分３０ｂとの間には僅かな間隔が空けられている。

上記構成を有する蓋体２０は、本発明の一実施の形態であるインサート成形用金型乃至インサート成形方法によって製造することができる。

図５に示すように、本発明の一実施の形態であるインサート成形用金型４０は、キャビティ４１とコア４２とを有している。キャビティ４１は雌型とも呼ばれるものであり、コア４２と対向する側に成形凹部４１ａを備えている。図５においては、インサート成形用金型４０の一部のみを示しているが、成形凹部４１ａは、蓋体２０の外形形状に対応した形状となっている。すなわち、成形凹部４１ａは、蓋体２０の天壁２１に対応した天面部分４１ａ１と蓋体２０の側壁２２に対応した側面部分４１ａ２とを有している。

インサート成形の際、成形凹部４１ａの内面には、インサートとしてフィルム３０が配置される。図５には、成形凹部４１ａの内面にフィルム３０を配置した状態を示す。

キャビティ４１は、天面部分４１ａ１に開口する負圧吸引孔４３を備えた構成とすることもできる。負圧吸引孔４３は、図示しない負圧ポンプ等の負圧発生源に接続されており、その内部に負圧が供給される。負圧吸引孔４３は、インサート成形の際、成形凹部４１ａの内面にフィルム３０が配置されたときに、当該フィルム３０の天壁２１の表面に固着される天面部分３０ａを、負圧により成形凹部４１ａの内面に保持することができる。

このように、キャビティ４１に負圧吸引孔４３を設けた構成とすることで、インサート成形の際に、フィルム３０が成形凹部４１ａの内面に確実に保持されるようにして、蓋体２０を精度よくインサート成形することができる。

なお、図５においては、キャビティ４１に１つの負圧吸引孔４３のみが示されているが、キャビティ４１に複数の負圧吸引孔４３を設けた構成とすることもできる。

コア４２は、キャビティ４１に金型開閉方向（図５において上下方向）から組み合わされる。コア４２がキャビティ４１に組み合わされると、キャビティ４１とコア４２との間に、蓋体２０に対応した形状の成形空間４４が区画形成される。

コア４２には、コア本体４２ａにスライド可能に装着されたスライドピン４２ｂが設けられている。スライドピン４２ｂは、蓋体２０をインサート成形した後、金型開閉方向に対してアンダーカット状に突出するヒンジ連結部２３を、離型可能とするために設けられたものである。

スライドピン４２ｂは、ヒンジ連結部２３の、金型開閉方向に対してアンダーカット状に突出する部分を成形するための半円筒状の半円筒凹部４２ｂ１を備えている。すなわち、半円筒凹部４２ｂ１は、コア本体４２ａに設けられた半円筒凹部４２ａ１とともに、成形空間４４のヒンジ連結部２３を成形する部分を区画形成する。また、スライドピン４２ｂは、半円筒凹部４２ｂ１よりもキャビティ４１の側に、肉抜き空間２６を形成するための突起部４２ｂ２を一体に備えている。

なお、コア本体４２ａの半円筒凹部４２ａ１乃至半円筒凹部４２ｂ１の軸心部分には、ヒンジ穴２３ａを形成するためのピン部材４５が、軸方向に移動することで成形空間４４の内部に対して出没自在に設けられている。

スライドピン４２ｂは、コア本体４２ａに対して、金型開閉方向（図５において上下方向）に対して傾斜した方向に沿って相対移動自在となっており、コア本体４２ａに対して上側に相対移動することで、半円筒凹部４２ｂ１が半円筒凹部４２ａ１から離れるように、金型開閉方向に垂直な方向に移動するようになっている。また、蓋体２０をインサート成形した後、コア４２をキャビティ４１から離間させて型開きする際に、スライドピン４２ｂは、コア本体４２ａよりも遅い速度で下方に移動することで、半円筒凹部４２ｂ１がヒンジ連結部２３から斜め下方に向けて離れるように、金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動するようになっている。スライドピン４２ｂのキャビティ４１に対する移動方向は、金型開閉方向に垂直な方向に対して、５〜１０度とするのが好ましい。これにより、ヒンジ連結部２３にアンダーカット状に係合する突起部４２ｂ２をヒンジ連結部２３から離間させて、ヒンジ連結部２３を離型させることができる。

コア本体４２ａには、ゲート４６が設けられている。本実施の形態では、ゲート４６は、コア本体４２ａのヒンジ連結部２３を成形する部分（半円筒凹部４２ａ１）に開口するように設けられている。ゲート４６は、図示しない材料供給部に接続されており、インサート成形の際に、キャビティ４１とコア４２との間の成形空間４４に、所定の圧力で合成樹脂材料を射出することができる。インサート成形後の蓋体２０のヒンジ連結部２３には、このゲート４６に対応した部分にゲート痕２７が形成される。

本実施の形態のインサート成形用金型４０では、突起部４２ｂ２の、キャビティ４１の側面部分４１ａ２を向く側面に、凸部４７を一体に設けるようにしている。図６に示すように、本実施の形態では、突起部４２ｂ２の、キャビティ４１の側面部分４１ａ２を向く側面の、ゲート４６を挟んだ両側に、一対の凸部４７を設けるようにしている。一対の凸部４７は、それぞれ略立方体形状となっており、突起部４２ｂ２よりも十分に幅が狭くなっている。

コア４２がキャビティ４１に組み合わされた状態において、それぞれの凸部４７の先端は、キャビティ４１の側面部分４１ａ２に配置されたフィルム３０の側面部分３０ｂに僅かな隙間を介して対向するようになっている。なお、当該隙間は、ゲート４６から射出された合成樹脂材料が流通可能な程度の隙間であり、例えば０．３ｍｍとすることができる。

したがって、キャビティ４１の内面に配置されたフィルム３０の側面部分３０ｂは、一対の凸部４７により、キャビティ４１の内面の側面部分４１ａ２に保持される。例えば、キャビティ４１にフィルム３０を配置したときに、フィルム３０の側面部分３０ｂが、キャビティ４１の側面部分４１ａ２における内面から離れるように成形空間４４の側に倒れた状態となった場合であっても、型閉めされたときに、フィルム３０の側面部分３０ｂは、一対の凸部４７によってキャビティ４１の側面部分４１ａ２の側に向けて押され、キャビティ４１の側面部分４１ａ２における内面に近接した状態に保持される。これにより、インサート成形の際、ゲート４６から射出された合成樹脂材料が、キャビティ４１の内面とフィルム３０の側面部分３０ｂとの間に入り込むことが防止され、よってゲート４６から射出された合成樹脂材料の流れによって、フィルム３０の側面部分３０ｂの端部が捲れを生じることが防止される。また、キャビティ４１に、内面の側面部分４１ａ２に開口する負圧吸引孔を設けることなく、フィルム３０の側面部分３０ｂを側面部分４１ａ２に保持することができるので、キャビティ４１の負圧回路の構成を簡素化して、このインサート成形用金型４０のコストを低減することができる。

このように、本実施の形態のインサート成形用金型４０では、突起部４２ｂ２の、キャビティ４１の側面部分４１ａ２を向く側面に凸部４７を一体に設け、凸部４７によりフィルム３０の側面部分３０ｂを、キャビティ４１の内面の側面部分４１ａ２に保持するようにしたので、キャビティ４１に内面の側面部分４１ａ２に開口する負圧吸引孔を設けることを不要としつつ、インサート成形の際、ゲート４６から射出された合成樹脂材料の流れによって、フィルム３０の側面部分３０ｂの端部が捲れを生じることを確実に防止することができる。したがって、本実施の形態のインサート成形用金型４０を用いることで、上記構成の蓋体２０を、安価且つ精度よくインサート成形することができる。

また、本実施の形態のインサート成形用金型４０では、キャビティ４１の側面部分４１ａ２に開口する負圧吸引孔を設ける必要がないので、キャビティ４１のクーラーを成形空間４４の傍に配置することができ、これにより、蓋体２０の成形性を高めることができる。

さらに、本実施の形態のインサート成形用金型４０では、ゲート４６を、コア４２のヒンジ連結部２３を成形する部分に開口させた構成としたので、ヒンジ連結部２３を所定の形状に精度よく成形しつつ、ヒンジ連結部２３に隣接するフィルム３０の側面部分３０ｂの端部に捲れが生じることを防止して、上記構成の蓋体２０を、さらに精度よくインサート成形することができる。

さらに、本実施の形態のインサート成形用金型４０では、突起部４２ｂ２のゲート４６を挟んだ両側に、一対の凸部４７を設けるようにしたので、ゲート４６の両側部分でフィルム３０の側面部分３０ｂがキャビティ４１に内面の側面部分４１ａ２に保持されるようにして、インサート成形の際、ゲート４６から射出された合成樹脂材料の流れによって、フィルム３０の側面部分３０ｂの端部が捲れを生じることを、さらに確実に防止することができる。これにより、上記構成の蓋体２０を、さらに精度よくインサート成形することができる。

さらに、本実施の形態のインサート成形用金型４０では、キャビティ４１の天面部分４１ａ１に負圧吸引孔４３を設けるようにしたので、キャビティ４１の内面に配置されたフィルム３０が、天面部分３０ａにおいてもキャビティ４１の内面に確実に保持されるようにして、上記構成の蓋体２０を、さらに精度よくインサート成形することができる。

次に、本実施の形態のインサート成形用金型４０を用いて蓋体２０をインサート成形により成形する方法（本実施の形態のインサート成形方法）について説明する。

まず、図７に示すように、インサート成形用金型４０を、コア４２がキャビティ４１から離間した開状態とし、この状態でキャビティ４１の成形凹部４１ａの内面にフィルム３０をインサートとして配置する。このとき、フィルム３０は、成形凹部４１ａの天面部分４１ａ１に開口する負圧吸引孔４３により天面部分３０ａが吸引されて、成形凹部４１ａの内面に保持される。

コア４２がキャビティ４１から離間した開状態においては、スライドピン４２ｂは、コア本体４２ａに対して上方にスライド移動した状態となっている。これにより、突起部４２ｂ２及び凸部４７は、それぞれコア４２がキャビティ４１に組み合わされた状態よりも、キャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２に対して、図７中で左側により離れて配置されている。

次に、図８に示すように、型閉めを開始して、キャビティ４１に対してコア４２をキャビティ４１に接近するように金型開閉方向に沿って相対移動させる。図８においては、スライドピン４２ｂは、キャビティ４１に接近する側のストローク端に位置している。この状態においても、スライドピン４２ｂがコア本体４２ａに対して上方に相対移動した状態となっているので、凸部４７は、キャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２に配置されたフィルム３０の側面部分３０ｂに対して、図８中で左側に十分に離れて配置されている。したがって、型閉めの際に、凸部４７がフィルム３０の側面部分３０ｂの端部に引っ掛かりを生じることが確実に防止される。

図８に示す状態から、さらに型閉めが進行すると、スライドピン４２ｂはコア本体４２ａよりも遅い速度で上方に移動するそして、図９に示すように、スライドピン４２ｂは、コア本体４２ａに対して、金型開閉方向に対して傾斜した方向にスライドすることで、コア本体４２ａがキャビティ４１に接近するのに伴い、突起部４２ｂ２がキャビティ４１に対して斜めに接近するように金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動する。これにより、突起部４２ｂ２及び凸部４７は、キャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２に配置されたフィルム３０の側面部分３０ｂに斜め下方から接近するように、金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動する。

そして、図１０に示すように、コア本体４２ａがストローク端位置に達して型閉めが完了し、コア４２がキャビティ４１に組み合わされた状態となると、突起部４２ｂ２に設けられた凸部４７がキャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２に配置されたフィルム３０の側面部分３０ｂに僅かな隙間を空けて対向する。これにより、フィルム３０の側面部分３０ｂは、凸部４７とキャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２との間で保持された状態となる。このとき、コア本体４２ａの上面とスライドピン４２ｂの上面は同一面の状態となり、また、半円筒凹部４２ａ１と半円筒凹部４２ｂ１とが組み合わされて、キャビティ４１とコア４２との間に、所定の形状の成形空間４４が形成される。

型閉めが完了したならば、図１１に示すように、ゲート４６からキャビティ４１とコア４２との間の成形空間４４に、所定の圧力で合成樹脂材料５０を射出して、フィルム３０をインサートとした蓋体２０のインサート成形を行う。このとき、フィルム３０の側面部分３０ｂは、凸部４７とキャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２との間で保持されているので、ゲート４６から射出された合成樹脂材料５０の流れによって端部に捲れが生じることが防止される。

このように、本実施の形態のインサート成形方法では、インサート成形の際に、フィルム３０の側面部分３０ｂを、凸部４７とキャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２との間で保持するようにしたので、キャビティ４１に内面の側面部分４１ａ２に開口する負圧吸引孔を設けることを不要としつつ、インサート成形の際、ゲート４６から射出された合成樹脂材料５０の流れによって、フィルム３０の側面部分３０ｂの端部が捲れを生じることを確実に防止することができる。したがって、本実施の形態のインサート成形方法によれば、上記構成の蓋体２０を、安価且つ精度よくインサート成形することができる。

また、本実施の形態のインサート成形方法では、コア４２のヒンジ連結部２３を成形する部分に開口するゲート４６から合成樹脂材料５０を射出するようにしている。これにより、ヒンジ連結部２３を所定の形状に精度よく成形しつつ、ヒンジ連結部２３に隣接するフィルム３０の側面部分３０ｂの端部に捲れが生じることを防止して、上記構成の蓋体２０を、さらに精度よくインサート成形することができる。

さらに、本実施の形態のインサート成形方法では、一対の凸部４７により、ゲート４６の両側部分でフィルム３０の側面部分３０ｂをキャビティ４１に内面の側面部分４１ａ２に保持するようにしている。これにより、インサート成形の際、ゲート４６から射出された合成樹脂材料５０の流れによって、フィルム３０の側面部分３０ｂの端部が捲れを生じることを、さらに確実に防止されるようにして、上記構成の蓋体２０を、さらに精度よくインサート成形することができる。

さらに、本実施の形態のインサート成形方法では、キャビティ４１の天面部分４１ａ１に設けた負圧吸引孔４３により、キャビティ４１の内面に配置されたフィルム３０を、天面部分３０ａにおいてもキャビティ４１の内面に確実に保持されるようにしている。これにより、上記構成の蓋体２０を、さらに精度よくインサート成形することができる。

インサート成形が完了したならば、図１２に示すように、離型を開始し、コア本体４２ａを金型開閉方向にキャビティ４１から離れる方向に移動させるとともにスライドピン４２ｂをコア本体４２ａよりも遅い速度で下方に移動させる。これにより、突起部４２ｂ２及び凸部４７が、キャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２から斜め下方に向けて離れるように金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動し、凸部４７の凹部２８への係合が解除されるとともに突起部４２ｂ２のヒンジ連結部２３へのアンダーカット状の係合が解除されて、インサート成形によりフィルム３０が表面に一体に固着された蓋体２０をインサート成形用金型４０から取り出すことができる。

上記の本実施の形態のインサート成形方法で形成された蓋体２０を、ヒンジ軸２４を用いて容器本体１０に装着することで、容器１が完成する。

図１３は、変形例のインサート成形用金型乃至インサート成形方法により形成された蓋体の一部を切り欠いた底面図であり、図１４は、図１３におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。また、図１５は、変形例のインサート成形用金型の、要部の断面図であり、図１６は、ゲートからキャビティとコアとの間に合成樹脂材料を射出した状態の変形例のインサート成形用金型を示す説明図であり、図１７は、離型を開始した状態の変形例のインサート成形用金型を示す説明図である。なお、図１３〜図１７においては、前述した部材に対応する部材に、同一の符号を付してある。

図５に示すインサート成形用金型４０乃至これを用いたインサート成形方法では、図２〜図４に示すように、天壁２１の全体が合成樹脂材料により板状に形成され、その表面の全体にフィルム３０が固着された構成の蓋体２０をインサート成形するものとされているが、本実施の形態のインサート成形用金型４０乃至これを用いたインサート成形方法は、図１３、図１４に示すように、天壁２１が側壁２２に沿う環状の枠体に形成されるとともに、天壁２１の表面に固着されたフィルム３０によって天壁２１の内側に設けられた矩形の開口２１ａが閉塞された構成の蓋体２０をインサート成形するために用いることもできる。当該蓋体２０においては、天壁２１が、フィルム３０のみで形成された部分を有するので、蓋体２０を、天壁２１の全体が合成樹脂材料により形成された構成とした場合に比べて、蓋体２０に使用される合成樹脂材料の量を減らして、蓋体２０を軽量化することができるとともに環境負荷を低減することができる。

なお、蓋体２０の内面に露出するフィルム３０の内面にアルミ蒸着層を設けて、これを鏡６０として使用する構成とすることもできる。

このような蓋体２０をインサート成形するための変形例のインサート成形用金型４０は、図１５に示すように、スライドピン４２ｂの上面に、開口２１ａを形成するためのスペーサ体４２ｂ３が一体に設けられ、型閉めが完了した状態においてスペーサ体４２ｂ３はキャビティ４１の内面に配置されたフィルム３０の天面部分３０ａに当接している。また、コア本体４２ａも、型閉めが完了した状態においてキャビティ４１の内面に配置されたフィルム３０の天面部分３０ａに当接するように構成されている。

このような構成の変形例のインサート成形用金型４０においても、型閉めが完了した後、図１６に示すように、ゲート４６からキャビティ４１とコア４２との間の成形空間４４に、所定の圧力で合成樹脂材料５０を射出することで、天壁２１に開口２１ａを備えるとともに当該開口２１ａを閉塞するフィルム３０が天壁２１の表面に固着された構成の蓋体２０のインサート成形により製造することができる。また、このとき、フィルム３０の側面部分３０ｂは、凸部４７とキャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２との間で保持されているので、ゲート４６から射出された合成樹脂材料５０の流れによって端部に捲れが生じることが防止される。

また、インサート成形が完了した後には、図１７に示すように、離型を開始し、コア本体４２ａを金型開閉方向にキャビティ４１から離れる方向に移動させるとともにスライドピン４２ｂをコア本体４２ａよりも遅い速度で下方に移動させる。これにより、突起部４２ｂ２及び凸部４７が、キャビティ４１の成形凹部４１ａの側面部分４１ａ２から斜め下方に向けて離れるように金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動し、凸部４７の凹部２８への係合が解除されるとともに突起部４２ｂ２のヒンジ連結部２３へのアンダーカット状の係合が解除されて、蓋体２０をインサート成形用金型４０から取り出すことができる。この変形例においても、スライドピン４２ｂのキャビティ４１に対する移動方向は、金型開閉方向に垂直な方向に対して、５〜１０度とするのが好ましい。

このように、スライドピン４２ｂに設けられたスペーサ体４２ｂ３は、離型の際に、キャビティ４１に対して斜め下方に移動するので、フィルム３０の開口２１ａから露出する裏面にスライドピン４２ｂが擦れを生じることがない。したがって、離型の際にフィルム３０の裏面がスペーサ体４２ｂ３により傷つけられることを防止することができる。特に、フィルム３０の開口２１ａに露出する裏面に、アルミ蒸着による鏡６０を設けた構成とした場合に、鏡６０がスペーサ体４２ｂ３により傷つけられることを防止することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態において、容器１を、容器本体１０及び蓋体２０が、それぞれ平面視で矩形形状となるものとしたが、これらの形状は、例えば平面視で略円形のものとするなど、その形状は種々変更可能である。

また、前記実施の形態では、本実施の形態のインサート成形用金型４０乃至インサート成形方法によって、容器１の蓋体２０をインサート成形する場合を示したが、本実施の形態のインサート成形用金型乃至インサート成形方法によって、底壁１１の表面及び側壁１２の表面に亘ってフィルム３０が固着された構成の容器本体１０をインサート成形するようにしてもよい。この場合においても、容器本体１０は、底壁１１の全体が合成樹脂材料により板状に形成され、その表面の全体にフィルム３０が固着された構成としてもよく、例えば図１８に示すように、底壁１１が側壁１２に沿う環状の枠体に形成されるとともに、底壁１１の表面に固着されたフィルム３０によって底壁１１の内側に設けられた矩形の開口１２ａが閉塞された構成としてもよい。

また、容器本体１０及び蓋体２０を構成する合成樹脂材料は、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂に限らず、インサート成形が可能なものであれば、他の合成樹脂材料製としてもよい。

さらに、前記実施の形態においては、容器１を、内容物としてファンデーション等の化粧料を収納するコンパクト容器としたが、これに限らず、内容物として種々のものを収納する用途に用いられるものとすることができる。

１ 容器
１０ 容器本体
１１ 底壁
１２ 側壁
１２ａ 開口
２０ 蓋体
２１ 天壁
２１ａ 開口
２２ 側壁
２３ ヒンジ連結部
２３ａ ヒンジ穴
２４ ヒンジ軸
２５ フック部
２６ 肉抜き空間
２７ ゲート痕
２８ 凹部
３０ フィルム
３０ａ 天面部分
３０ｂ 側面部分
４０ インサート成形用金型
４１ キャビティ
４１ａ 成形凹部
４１ａ１ 天面部分
４１ａ２ 側面部分
４２ コア
４２ａ コア本体
４２ａ１ 半円筒凹部
４２ｂ スライドピン
４２ｂ１ 半円筒凹部
４２ｂ２ 突起部
４２ｂ３ スペーサ体
４３ 負圧吸引孔
４４ 成形空間
４５ ピン部材
４６ ゲート
４７ 凸部
５０ 合成樹脂材料
６０ 鏡

Claims (13)

1. 容器を構成する、底壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムが固着された容器本体、または、天壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムが固着され、前記容器本体に開閉自在に装着された蓋体を、インサート成形するインサート成形用金型であって、
   前記フィルムが内面に配置されるキャビティと、
   前記キャビティに金型開閉方向から組み合わされるコアと、
   前記コアに設けられ、前記キャビティと前記コアとの間に合成樹脂材料を射出するゲートと、
   前記コアに設けられ、前記コアを前記キャビティから離間させる際に前記金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動するスライドピンと、
   前記スライドピンに設けられ、前記キャビティに前記コアが組み合わされたときに前記キャビティの内面との間で前記フィルムの前記側壁の表面に固着される部分を保持する凸部と、を有することを特徴とする、インサート成形用金型。
2. 前記側壁に一体に連なるとともに前記天壁との間に肉抜き空間を形成するヒンジ連結部を備えた前記蓋体をインサート成形するものであり、
   前記スライドピンが、前記肉抜き空間を形成するための突起部を備え、
   前記凸部が前記突起部に設けられている、請求項１に記載のインサート成形用金型。
3. 前記ゲートが、前記コアの前記ヒンジ連結部を成形する部分に開口している、請求項２に記載のインサート成形用金型。
4. 前記突起部の前記ゲートを挟んだ両側に、一対の前記凸部が設けられている、請求項３に記載のインサート成形用金型。
5. 前記キャビティに、前記フィルムの前記底壁の表面または前記天壁の表面に固着される部分を負圧により保持する負圧吸引孔が設けられている、請求項１〜４の何れか１項に記載のインサート成形用金型。
6. 前記容器が、内容物として化粧料を収納するコンパクト容器に用いられるものである、請求項１〜５の何れか１項に記載のインサート成形用金型。
7. 容器を構成する、底壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムが固着された容器本体、または、天壁の表面と側壁の表面とに亘ってフィルムが固着され、前記容器本体に開閉自在に装着された蓋体を、インサート成形するインサート成形方法であって、
   キャビティと前記キャビティに金型開閉方向から組み合わされるコアとを有し、前記コアが、前記コアを前記キャビティから離間させる際に前記金型開閉方向に対して傾斜した方向に移動するスライドピンを備えた構成のインサート成形用金型を用い、
   前記キャビティの内面に前記フィルムをインサートとして配置し、
   前記キャビティに前記コアを組み合わせ、前記スライドピンに設けられた凸部と前記キャビティの内面との間で前記フィルムの前記側壁の表面に固着される部分を保持した状態で、ゲートから前記キャビティと前記コアとの間に合成樹脂材料を射出して、前記容器本体または前記蓋体をインサート成形することを特徴とする、インサート成形方法。
8. 前記側壁に一体に連なるとともに前記天壁との間に肉抜き空間を形成するヒンジ連結部を備えた前記蓋体をインサート成形するために、前記スライドピンが、前記肉抜き空間を形成するための突起部を備え、前記凸部が前記突起部に設けられている構成の前記インサート成形用金型を用いる、請求項７に記載のインサート成形方法。
9. 前記インサート成形用金型として、前記ゲートが前記ヒンジ連結部を成形する部分に開口しているものを用いる、請求項８に記載のインサート成形方法。
10. 前記スライドピンとして、前記突起部の前記ゲートを挟んだ両側に、一対の前記凸部が設けられているものを用いる、請求項９に記載のインサート成形方法。
11. 前記キャビティとして、前記フィルムの前記底壁の表面または前記天壁の表面に固着される部分を負圧により保持する負圧吸引孔を備えているものを用いる、請求項７〜１０の何れか１項に記載のインサート成形方法。
12. 前記容器が、内容物として化粧料を収納するコンパクト容器に用いられるものである、請求項７〜１１の何れか１項に記載のインサート成形方法。
13. 底壁と側壁とを備えるとともに内容物の収納空間を備えた容器本体と、
    天壁と側壁とを備え、前記容器本体に開閉自在に装着された蓋体と、を有する容器であって、
    前記容器本体の前記底壁の表面と前記側壁の表面及び前記蓋体の前記天壁の表面と前記側壁の表面の、少なくとも何れか一方に、フィルムが固着されているとともに、表面に前記フィルムが固着された前記側壁の裏面に凹部が設けられていることを特徴とする容器。

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