JP2021157072A - 現像ローラ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルミングが良好に防止され、耐久印字性能に優れる現像ローラ及びその現像ローラを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３と、弾性層３の外周面に形成されたウレタン樹脂からなる被覆層４とを備えた現像ローラであって、被覆層４が、ポリアクリルポリオール、ポリイソシアネート、樹脂粒子、及びイオン液体を含む組成物を硬化してなる現像ローラとする。【選択図】図１

Description

本発明は、現像ローラ及び画像形成装置に関する。

複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置においては、静電潜像を担持した像担持体に、現像剤を供給して静電潜像を可視化する現像操作が行われる。像担持体に接して現像剤を供給する現像ローラは、一般的に、軸と軸の周りに設けられた半導電性の弾性層及び被覆層を備えている。

このような画像形成装置において、現像ローラは、現像剤担持体に押圧して接しているため、長期間待機又は停止させると現像ローラにひずみが生じ、再度稼動させたときに白スジが発生するという問題がある。
そこで、現像ローラのこのような問題点を解決するために、現像ローラの弾性層及び被覆層について種々の提案がなされている。例えば、特許文献１には、現像ローラの被覆層として、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートと２つの水酸基を有するイオン液体とを含有させたウレタン樹脂組成物を硬化させたウレタン樹脂を用いた現像ローラが提案されている。
また、画像形成装置においては、劣化した現像剤（トナー）が現像ローラ、ブレード、又は供給ローラに固着して（フィルミングと称される）、印刷された画像に横筋又は縦筋が発生するという問題もある。

特開２０１１−１１８１１３号公報

現像剤の劣化の原因の一つとして、現像ローラの硬度が高いことが挙げられる。しかしながら、現像ローラの硬度は低すぎても、ニップ痕の発生に繋がり、白スジが発生する。このように、現像ローラの表面の硬度の調整は、現像剤の搬送性も担保しながら行う必要があり、また、画像の高精細化、高品質化に伴い、フィルミング防止に要求されるレベルも高くなっている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルミングが良好に防止され、耐久印字性能に優れる現像ローラ及びその現像ローラを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

発明者は、鋭意検討の結果、アクリル系ウレタン樹脂を被覆層として、カーボンブラックを含まず、樹脂粒子とイオン液体を含有させることによって、フィルミングを効果的に防止できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、現像ローラは、軸体の外周面に形成された弾性層と、弾性層の外周面に形成されたウレタン樹脂からなる被覆層とを備えた現像ローラであって、被覆層が、アクリルポリオール、ポリイソシアネート、樹脂粒子、及びイオン液体を含むウレタン樹脂組成物を硬化してなるものである。

ウレタン樹脂組成物中の樹脂粒子の含有量は、アクリルポリオール及びポリイソシアネートの合計１００質量部に対し、５質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。

ウレタン樹脂組成物中のイオン液体の含有量は、アクリルポリオール及びポリイソシアネートの合計１００質量部に対し、０．１質量部以上３．０質量部以下であることが好ましい。

樹脂粒子は、ウレタン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子であることが好ましい。

被覆層の厚さは、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。

現像ローラのＪＩＳ−Ａ硬度は、３５以上４５以下であることが好ましい。

現像ローラの表面粗さＲａは、０．７μｍ以上１．３μｍ以下であることが好ましい。

現像ローラの光沢度は、２．０以上８．０以下であることが好ましい。

本発明の画像形成装置は、本発明の現像ローラを備えたものである。

本発明によれば、フィルミングが良好に防止され、耐久印字性能に優れる現像ローラ及びその現像ローラを備えた画像形成装置を得ることができる。

本発明の現像ローラの一実施形態を示す概略斜視図である。 本発明の画像形成装置を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に何ら限定されるものではない。

［現像ローラ］
本発明の現像ローラ１は、図１に示すように、軸体２の外周面に形成された弾性層３と、弾性層３の外周面に形成されたウレタン樹脂からなる被覆層４とを備えた現像ローラであって、被覆層４が、アクリルポリオール、ポリイソシアネート、樹脂粒子、及びイオン液体を含むウレタン樹脂組成物を硬化してなるものである。
本発明の現像ローラ１の被覆層４は、実質的にカーボンブラックを含まない。「実質的に含まない」とは、全く含有していない場合に加えて、不可避不純物として存在する場合を包含する。
以下、本発明の現像ローラ１の構成について説明する。

（軸体）
軸体２は、好ましくは、導電性を有する、従来公知の現像ローラに用いられる軸体を用いることができる。軸体２は、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、及び真鍮からなる群より選択される少なくとも１種の金属で構成されていることが好ましい。このような金属で構成される軸体２は、一般に、「芯金」の名称でも知られている。

軸体２は、絶縁性樹脂を含むものであってもよい。絶縁性樹脂は、例えば、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂であってもよい。軸体２は、例えば、絶縁性樹脂からなる芯体と、この芯体上に設けられたメッキ層と、を備えるものであってよい。このような軸体２は、例えば、絶縁性樹脂からなる芯体にメッキを施して導電化することにより得ることができる。
軸体２は、良好な導電性を得るために、芯金であることが好ましい。

軸体２の形状は、例えば、棒状、管状等であることが好ましい。軸体２の断面形状は、例えば、円形、楕円形であってもよく、多角形等の非円形であってもよい。軸体２の外周面には、弾性層３との接着性を向上させるため、洗浄処理、脱脂処理、プライマー処理等の処理が施されていてもよい。

軸体２の軸線方向の長さは特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してもよい。例えば、印字対象がＡ４サイズである場合、軸体２の軸線方向の長さは２５０ｍｍ以上３２０ｍｍ以下であることが好ましく、２６０ｍｍ以上３１０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、軸体２の直径（外接円の直径）も特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整すればよい。例えば、軸体２の外径（外接円の直径）は、４ｍｍ以上１４ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。

（弾性層）
弾性層３は、ゴム組成物を軸体２の外周面に加熱硬化して形成される。弾性層３を形成するためのゴム組成物は、ゴムと、導電性付与剤と、所望により各種添加剤とを含有するのが好ましい。

ゴム組成物中のゴムとしては、例えば、シリコーン又はシリコーン変性ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム（エチレンプロピレンジエンゴムを含む。）、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。シリコーン若しくはシリコーン変性ゴム又はウレタンゴムであることが好ましく、シリコーン又はシリコーン変性ゴムが、圧縮永久歪を低減することができるとともに、低温環境下における柔軟性に優れる点、更には、耐熱性及び帯電特性等に優れる点で、特に好ましい。シリコーンゴムとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等のオルガノポリシロキサンの架橋物が挙げられる。
シリコーンゴム組成物としては、例えば、付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物等が挙げられる。

−付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物−
付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物は、例えば、（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン、（Ｂ）充填材、（Ｃ）導電性付与剤を含有するものであってよい。
Ｒ^１ _ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} …（１）
式（１）中、ｎは１．９５以上２．０５以下の正数を示す。また、Ｒ^１は、同一又は異なってもよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１以上１２以下であり、より好ましくは１以上８以下である。

Ｒ^１としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基及びドデシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基及びヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基及びトリル基等のアリール基、β−フェニルプロピル基等のアラルキル基などが挙げられる。また、Ｒ^１は、これらの炭化水素基が有する水素原子の一部又は全部が置換基で置換された基であってもよい。置換基は、例えばハロゲン原子、シアノ基等であってよい。置換基を有する炭化水素基としては、例えば、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子鎖末端が、トリメチルシリル基等のトリアルキルシリル基、ジメチルビニルシリル基等のジアルキルアラルキルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基等のジアルキルヒドロキシシリル基、トリビニルシリル基等のトリアラルキルシリル基などで封鎖されていることが好ましい。

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子中に２つ以上のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、Ｒ^１のうち０．００１モル％以上５モル％以下（より好ましくは０．０１モル％以上０．５モル％以下）のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンが有するアルケニル基としてはビニル基が特に好ましい。

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、例えば、オルガノハロシランの１種若しくは２種以上を共加水分解縮合することによって、又は、シロキサンの３量体若しくは４量体等の環状ポリシロキサンを開環重合することによって得ることができる。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、基本的には直鎖状のジオルガノポリシロキサンであってよく、一部分岐していてもよい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子構造の異なる２種又はそれ以上の混合物であってもよい。

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上であることが好ましく、１０００００ｃＳｔ以上１０００００００ｃＳｔ以下であることがより好ましい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンの重合度は、例えば１００以上であることが好ましく、３０００以上１００００以下であることがより好ましい。

（Ｂ）充填材としては、例えばシリカ系充填材が挙げられる。シリカ系充填材としては、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ等が挙げられる。

シリカ系充填材としては、Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３で示されるシランカップリング剤で表面処理された、表面処理シリカ系充填材を好適に用いることができる。ここで、Ｒ^２は、ビニル基又はアミノ基を有する基であってよく、例えば、グリシジル基、ビニル基、アミノプロピル基、メタクリロキシ基、Ｎ−フェニルアミノプロピル基、メルカプト基等であってよい。Ｒ^３はアルキル基であってよく、例えばメチル基、エチル基等であってよい。シランカップリング剤は、例えば信越化学工業株式会社製の商品名「ＫＢＭ１００３」、「ＫＢＥ４０２」等として、容易に入手できる。表面処理シリカ系充填材は、定法に従って、シリカ系充填材の表面をシランカップリング剤で処理することにより得ることができる。表面処理シリカ系充填材としては、市販品を用いてもよく、例えば、Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ株式会社製の商品名「Ｚｅｏｔｈｉｘ ９５」等が挙げられる。

シリカ系充填材の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して１１質量部以上３９質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上３５質量部以下であることがより好ましい。また、シリカ系充填材の平均粒子径は、１μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。なお、シリカ系充填材の平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。

（Ｃ）導電性付与剤の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましい。また、（Ｃ）導電性付与剤の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、１５質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましい。

付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物は、（Ａ）から（Ｃ）以外の添加剤を更に含有していてよい。添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、触媒、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。

添加剤の具体例としては、（Ａ）オルガノポリシロキサンより重合度の低いジメチルシロキサンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、シラノール、ジフェニルシランジオール及びα，ω−ジメチルシロキサンジオール等の両末端シラノール基封止低分子シロキサン、シラン等の分散剤が挙げられる。また、添加剤の具体例としては、オクチル酸鉄、酸化鉄、酸化セリウム等の耐熱性向上剤が挙げられる。また、添加剤としては、接着性、成形加工性等を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、各種オレフィン系エラストマー等を用いてもよい。

−付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物−
付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物は、例えば、（Ｄ）分子中に２つ以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、（Ｅ）分子中にケイ素原子と結合する水素原子を２つ以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ｆ）充填材と、（Ｇ）導電性付与剤と、（Ｈ）付加反応触媒と、を含有していてよい。

（Ｄ）オルガノポリシロキサンとしては、下記平均組成式（２）で示される化合物が好適である。
Ｒ^４ _ａＳｉＯ_{（４−ａ）／２} …（２）
式（２）中、ａは１．５以上２．８以下の正数を示し、好ましくは１．８以上２．５以下、より好ましくは１．９５以上２．０５以下である。また、Ｒ^４は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。ただし、一分子中のＲ^４のうち少なくとも２つはアルケニル基である。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１以上１２以下であり、より好ましくは１以上８以下である。

Ｒ^４としては、上記Ｒ^１として例示した基と同じ基が例示できる。また、一分子中のＲ^４のうち少なくとも２つがアルケニル基であり、それ以外のＲ^４はアルキル基であることが好ましい。アルケニル基はビニル基であることが好ましく、アルキル基はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ^４のうち、例えば９０％以上がアルキル基（好ましくはメチル基）であってよい。（Ｄ）オルガノポリシロキサンにおけるアルケニル基の含有量は、例えば、１．０×１０^−６ｍｏｌ／ｇ以上５．０×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、５．０×１０^−６ｍｏｌ／ｇ以上１．０×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましい。

（Ｄ）オルガノポリシロキサンは、２５℃で液状であることが好ましく、２５℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以上１０００００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。また、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの平均重合度は１００以上８００以下であることが好ましく、１５０以上６００以下であることがより好ましい。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式（３）で示される化合物が好適である。
Ｒ^５ _ｂＨ_ｃＳｉＯ_{（４−ｂ−ｃ）／２} …（３）
式（３）中、ｂは０．７以上２．１以下の正数を示し、ｃは０．００１以上１．０以下の正数を示し、ｂ−ｃは０．８以上３．０以下である。また、Ｒ^５は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。炭化水素基の炭素原子数は、１以上１０以下であることが好ましい。なお、Ｒ^５としては、上記Ｒ^１として例示した基と同じ基が例示できる。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、ケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ）を一分子中に２つ以上有しており、３つ以上有していることが好ましい。また、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンが一分子中に有する、ケイ素原子に結合した水素原子の個数は、２００以下であることが好ましく、１００以下であることがより好ましい。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンにおいて、ケイ素原子に結合した水素原子の含有量は、０．００１ｍｏｌ／ｇ以上０．０１７ｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、０．００２ｍｏｌ／ｇ以上０．０１５ｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましい。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とからなる共重合体、及び、（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位と（Ｃ_６Ｈ_５）ＳｉＯ_３／２単位とからなる共重合体等が挙げられる。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．１質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。また、（Ｄ）オルガノポリシロキサンのアルケニル基に対する、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンのＳｉ−Ｈのモル比は、０．３から５．０であることが好ましく、０．５から２．５であることがより好ましい。

（Ｆ）充填材は、例えば、無機質充填材であってよい。付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物に（Ｆ）充填材を配合することで、圧縮永久歪が低くなり、体積抵抗率が経時で安定し、かつ十分なローラ耐久性が得られる。

（Ｆ）充填材の平均粒子径は、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。（Ｆ）充填材の平均粒子径が１μｍ以上であると、体積抵抗率の経時変化が一層抑制される。また、（Ｆ）充填材の平均粒子径が３０μｍ以下であると、耐久性に一層優れる弾性層３を得ることができる。なお、（Ｆ）充填材の平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。

（Ｆ）充填材の嵩密度は、０．１ｇ／ｃｍ^３以上０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ^３以上０．４５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。（Ｆ）充填材の嵩密度を上記の範囲に調整することにより、圧縮永久歪をより低くすることができ、体積抵抗率の経時変化が一層抑制され、また、耐久性に一層優れる弾性層３を得ることができる。（Ｆ）充填材の嵩密度は、ＪＩＳ Ｋ ６２２３の見かけ比重の測定方法に基づいて求めることができる。

（Ｆ）充填材としては、例えば、珪藻土、パーライト、マイカ、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、中空充填材等が挙げられる。これらの中でも、（Ｆ）充填材としては、珪藻土、パーライト及び発泡パーライトの粉砕物を好適に用いることができる。

（Ｆ）充填材の配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して５質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上８０質量部以下であることがより好ましい。

（Ｇ）導電性付与剤の配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．５質量部以上１５質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。

（Ｈ）付加反応触媒は、（Ｄ）オルガノポリシロキサンと（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとの付加反応を活性化できる触媒であればよい。（Ｈ）付加反応触媒としては、例えば、白金族元素を有する触媒が挙げられる。白金族元素を有する触媒としては、例えば、白金系触媒（例えば、白金黒、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等）、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等が挙げられる。

（Ｈ）付加反応触媒の配合量は、触媒量であってよい。例えば、（Ｈ）付加反応触媒の配合量は、白金族元素量が、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの合計質量に対して０．５質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下となる量であることが好ましく、１質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下となる量であることがより好ましい。

付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物は（Ｄ）から（Ｈ）以外の添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、発泡剤、分散剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、イオン導電剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、希釈剤、反応性希釈剤、溶剤等が挙げられる。

添加剤の具体例としては、低分子シロキサンエステル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、シラノール、フェニルシランジオール等の分散剤が挙げられる。また、オクチル酸鉄、酸化鉄、酸化セリウム等の耐熱向上剤が挙げられる。また、接着性、成形加工性等を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、各種オレフィン系エラストマー等を用いてもよい。また、難燃性を付与させるハロゲン化合物等を用いてもよい。

付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物の２５℃における粘度は、５Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、５Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。

弾性層３の厚さは特に限定されず、０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、本明細書における厚さは、現像ローラ１の軸線方向に垂直な方向の厚さを示す。

弾性層３の外径は特に限定されず、例えば６ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍ以上２１ｍｍ以下であることがより好ましい。

弾性層３の外周面には、被覆層４との接着性向上等の目的で、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、エキシマ処理、ＵＶ処理、イトロ処理、フレーム処理等の表面処理が施されていてよい。

弾性層３は、公知の成形方法によって、加熱硬化と成形とを同時に又は連続して行い、軸体２の外周面に形成される。ゴム組成物の硬化方法はゴム組成物の硬化に必要な熱を加えられる方法であればよく、また、弾性層３の成形方法も押出成形による連続加硫、プレス、インジェクションによる型成形等、特に制限されるものではない。例えば、ゴム組成物が付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物である場合には、押出成形等を選択することができる。また、軸体２上に形成された弾性体（シリコーンゴム組成物の硬化物）の研削又は研磨等によって形成してもよい。

ゴム組成物を硬化させる際の加熱温度は、付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物の場合は、１００℃以上５００℃以下が好ましく、１２０℃以上３００℃以下がより好ましい。加熱時間は数秒以上１時間以下が好ましく、１０秒以上３５分以下がより好ましい。付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物の場合は、加熱温度は、１００℃以上３００℃以下が好ましく、１１０℃以上２００℃以下がより好ましい。加熱時間は５分以上５時間以下が好ましく、１時間以上３時間以下がより好ましい。また、必要に応じ、二次加硫してもよい。付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物の場合は、例えば、１００℃以上２００℃以下で１時間以上２０時間以下程度の硬化条件が選択される。また、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物の場合は、例えば、１２０℃以上２５０℃以下で２時間以上７０時間以下程度の硬化条件が選択される。また、ゴム組成物は既知の方法で発泡硬化させることにより、気泡を有するスポンジ状弾性層を容易に形成することもできる。

（被覆層）
被覆層４は、弾性層３の外周であって、現像ローラ１の最表面に設けられるものであって、ウレタン樹脂からなるものである。被覆層４は、弾性層３、又は、所望により弾性層３上に形成されたプライマー層の外周面に、ウレタン樹脂組成物を塗工し、次いで、塗工されたウレタン樹脂組成物を加熱硬化させて形成される。
ウレタン樹脂組成物は、少なくとも（ａ）ポリアクリルポリオール、（ｂ）ポリイソシアネート、（ｃ）樹脂粒子、及び（ｄ）イオン液体を含有する。
以下、ウレタン樹脂組成物の各成分（ａ）〜（ｄ）について説明する。

（ａ）ポリアクリルポリオール
ポリアクリルポリオールは、アクリル系モノマー由来の繰り返し単位と２つ以上のヒドロキシル基とを有していればよい。アクリル系モノマーは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリルアミド等が挙げられる。
ポリアクリルポリオールのガラス転移温度Ｔｇは−７０℃〜１０℃であることが好ましく、−７０℃〜−１０℃であることがより好ましい。

ポリアクリルポリオールとしては、例えば、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシブチル等の活性水素を持つアクリル酸エステル、又はグリセリンのアクリル酸モノエステルあるいはメタクリル酸モノエステル、トリメチロールプロパンのアクリル酸モノエステルあるいはメタクリル酸モノエステルの群から選ばれる１つ以上とアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシブチル、メタクリル酸３−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル等の活性水素を持つメタクリル酸エステル、又はメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステルの群から選ばれた単独又は混合物を用い、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等の不飽和アミド、及びメタクリル酸グリシジル、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、フマル酸ジブチル等のその他の重合性モノマーの群から選ばれた単独又は混合物の存在下若しくは非存在下において重合させて得られるポリアクリルポリオールが挙げられる。その重合方法としては、乳化重合、懸濁重合、分散重合、溶液重合などが挙げられる。乳化重合では段階的に重合することもできる。

（ａ）ポリアクリルポリオールは、後述するポリイソシアネート等との相溶性に優れる点で、８００以上１５０００以下の数平均分子量を有することが好ましく、１０００以上５０００以下の数平均分子量を有することがより好ましい。数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレンに換算したときの分子量である。

ポリアクリルポリオールとポリイソシアネートとの混合物における混合割合は、特に限定されないが、通常、ポリアクリルポリオールに含まれる水酸基（ＯＨ）と、ポリイソシアネートに含まれるイソシアネート基（ＮＣＯ）とのモル比率（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．７〜１．１５であるのが好ましい。このモル比率（ＮＣＯ／ＯＨ）は、ポリウレタンの加水分解を防止することができる点で、０．８５〜１．１０であるのがより好ましい。

（ｂ）ポリイソシアネート
ポリイソシアネートは、分子内に好ましくは末端にイソシアネート基を少なくとも２つ有する、ポリウレタンの調製に通常使用される各種ポリイソシアネートであればよく、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート及びこれらの誘導体等が挙げられる。ポリイソシアネートは、画像形成装置の長期間にわたる待機又は停止後においても、また低湿度環境下においても高品質の画像を形成することができる点で、脂肪族ポリイソシアネートであることが好ましい。芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（トリレンジイソシアネートとも称する。ＴＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートウレチジンジオン（２，４−ＴＤＩの二量体）、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、メタフェニレンジイソシアネート等が挙げられる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、オルトトルイジンジイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエステル、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネートメチル、トランスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４’，４’’−トリイソシアネート等が挙げられる。誘導体としては、ポリイソシアネートの多核体、ポリオール等で変性したウレタン変性物（ウレタンプレポリマーを含む）、ウレチジオン形成による二量体、イソシアヌレート変性物、カルボジイミド変性物、ウレトンイミン変性物、アロハネート変性物、ウレア変性物、ビュレット変性物等が挙げられる。

（ｂ）ポリイソシアネートは、ジイソシアネートであることが好ましく、脂肪族ジイソシアネートであることが特に好ましい。ポリイソシアネートは、５００以上２０００以下の分子量を有することが好ましく、７００以上１５００以下の分子量を有することがより好ましい。ポリイソシアネートは１種単独で又は２種以上を用いることができる。

（ｃ）樹脂粒子
樹脂粒子としては、樹脂からなる粒子であれば特に限定されず、シリコーン樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。なかでも、ウレタン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子が好ましい。

樹脂粒子の平均粒子径は、現像ローラ１の適度な硬度を得ること及びフィルミングを防止する観点から、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。
樹脂粒子は、被覆層４の表面に樹脂粒子による凹凸が現われることが好ましい。使用する樹脂粒子は、被覆層４の膜厚を考慮して適宜選択される。

被覆層４を構成するウレタン樹脂組成物中の樹脂粒子の含有量は、アクリルポリオール及びポリイソシアネートの合計１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下が好ましく、１質量部以上２０質量部以下がより好ましく、５質量部以上１５質量部以下が更に好ましい。

ウレタン樹脂粒子の市販品としては、根上工業社製の「アートパール」（商品名）の製品区分「Ｐシリーズ」（「Ｐ−４００Ｔ（製品名）」（ショアＡ硬度７０、ガラス転移温度−３４℃、平均粒径１５μｍ）、及び、「Ｐ−８００Ｔ（製品名）」（ショアＡ硬度７０、ガラス転移温度−３４℃、平均粒径６μｍ））が挙げられる。また、同「アートパール」（商品名）の製品区分「ＪＢシリーズ」（「ＪＢ−４００Ｔ（製品名）」（ショアＡ硬度５６、ガラス転移温度−５２℃、平均粒径６μｍ）、「ＪＢ−６００Ｔ（製品名）」（ショアＡ硬度５６、ガラス転移温度−５２℃、平均粒径１０μｍ）、及び、「ＪＢ−８００Ｔ（製品名）」（ショアＡ硬度５６、ガラス転移温度−５２℃、平均粒径６μｍ）等が挙げられる。

本発明の現像ローラに被覆層４は、実質的にカーボンブラックを含有せず、樹脂粒子を含有することにより、現像ローラの表面の硬度が高すぎず、トナーが劣化しにくい。また、トナー搬送性も良好となる。「実質的に」とは、不可避的に含有されるカーボンブラックは許容することを意味する。被覆層４中のカーボンブラックの含有量は、１質量％以下であり、０．５質量％以下であることが好ましい。

（ｄ）イオン液体
被覆層４を形成するウレタン樹脂組成物はイオン液体を含む。
「イオン液体」とは、陽イオンと陰イオンとからなるオニウム塩の１種であり、少なくとも室温付近の温度で液体状態にある高導電率を有する液体化合物であって、「イオン性液体」とも称される。本発明におけるイオン液体は、被覆層４に導電性を付与するイオン導電剤の役割を有する。イオン液体を用いることにより、長時間の印字による残電位を低減することができ、フィルミングを良好に抑制することができる。

本発明におけるイオン液体としては、ピリジニウムイオンを陽イオンとするピリジニウム系イオン液体、アンモニウムイオンを陽イオンとする脂肪族アミン系イオン液体、イミダゾリウムイオンを陽イオンとするイミダゾリウム系イオン液体が好ましい。ウレタン樹脂組成物に含有されるイオン液体は１種でもよく複数でもよい。

イオン液体を構成する陰イオンは、特に限定されず、例えば、ハロゲンイオン、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻（トリフルオロメタンスルホニルイオン）、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻（ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオン：ＴＦＳＩ）等が挙げられる。これらの中でも、有機酸陰イオンであるＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻及び（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻が好ましく、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻が特に好ましい。

−ピリジニウム系イオン液体−
ピリジニウム系イオン液体は、陽イオンとして、ピリジン環を構成する窒素原子にアルキル基等が結合してなるピリジニウムイオンを基本骨格とするイオン液体である。
アルキル基は、置換基を有していてもよい炭素数１〜１８の直鎖状、分岐鎖状若しくは環状のものが好ましく、炭素数４〜１８の直鎖状のアルキル基がより一層好ましく、炭素数５〜１８の直鎖状のアルキル基がさらに好ましく、炭素数６〜１２の直鎖状のアルキル基が特に好ましい。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。

ピリジン環は、その環を構成する炭素原子に結合する水素原子がアルキル基で置換されたアルキル基置換ピリジン環であってもよい。水素原子を置換するアルキル基は、１つでも複数でもよく、ピリジン環を構成する窒素原子に結合するアルキル基と基本的に同様であり、炭素数１〜１８の直鎖状、分岐鎖状若しくは環状のアルキル基が好ましく、炭素数４〜１８の直鎖状のアルキル基が特に好ましい。アルキル基置換ピリジン環として、具体的には、アルキル基として１つのメチルを有するα−ピコリン、β−ピコリン及びγ−ピコリン、アルキル基として１つのエチルを有するα−エチルピリジン、β−エチルピリジン及びγ−エチルピリジン、アルキル基として２つのメチルを有する２，３−ルチジン、２，４−ルチジン、２，６−ルチジン、３，４−ルチジン等が挙げられる。これらの中でもγ−ピコリンがよい。

ピリジニウム系イオン液体を構成する陰イオンは、特に限定されず、例えば、ハロゲンイオン、ＢＦ_４−、ＰＦ_６−、ＣＦ_３ＳＯ_３−（トリフルオロメタンスルホニルイオン）、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ−（ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオン：ＴＦＳＩ）等が挙げられる。これらの中でも、有機酸陰イオンであるＢＦ_４−、ＰＦ_６−、ＣＦ_３ＳＯ_３−及び（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ−が好ましく、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ−が特に好ましい。すなわち、ピリジニウム系イオン液体は、ピリジン環を構成する窒素原子にアルキル基が結合して成るピリジニウムイオンを陽イオンとし、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンを陰イオンとするイオン液体であるのが特に好ましい。

ピリジン環を構成する炭素原子がアルキル基で置換されていないピリジニウムイオンを陽イオンとし、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンを陰イオンとするピリジニウム系イオン液体として、具体的には、例えば、Ｎ−プロピルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ブチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ペンチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ヘキシルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ヘプチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−オクチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ノニルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−デシルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−アリルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド等が挙げられる。

また、ピリジン環を構成する炭素原子がアルキル基で置換されたピリジニウムイオンを陽イオンとし、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンを陰イオンとするピリジニウム系イオン液体として、具体的には、例えば、Ｎ−プロピル−２−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ブチル−２−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ペンチル−２−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ヘキシル−２−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ヘプチル−２−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−オクチル−２−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ノニル−２−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−デシル−２−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−プロピル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ブチル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ペンチル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ヘキシル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ヘプチル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−オクチル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ノニル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−デシル−３−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−プロピル−４−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ブチル−４−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ペンチル−４−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ヘキシル−４−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ヘプチル−４−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−ノニル−４−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−デシル−４−メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド等が挙げられる。
さらに、アルキル基で置換されたピリジニウムイオンを陽イオンとし、ヘキサフルオロホスファートイオンを陰イオンとするピリジニウム系イオン液体として、具体的には、例えば、１−オクチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスファート、１−ノニル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスファート、１−デシル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスファート等が挙げられる。

−アミン系イオン液体−
アミン系イオン液体は、陽イオンとして、脂肪族系アミン化合物の窒素原子にアルキル基等が結合してなるアンモニウムイオンを基本骨格とする脂肪族のイオン液体である。アルキル基はピリジニウム系イオン液体における窒素原子に結合するアルキル基と基本的に同様である。

脂肪族系アミン化合物としては、例えば、脂環式アミン化合物、脂肪族アミン化合物等が挙げられる。これらのアミン化合物からなるアンモニウムイオンとしては、例えば、Ｒ^１ _４Ｎ＋イオン（４つのＲ^１は同一でも異なっていてもよい炭素数１〜１８の直鎖状、分岐鎖状若しくは環状のアルキル基であり、複数のＲ１が環を形成していてもよい。）等が挙げられる。

アミン系イオン液体を構成する陰イオンはピリジニウム系イオン液体を構成する陰イオンと基本的に同様であり、アミン系イオン液体はアンモニウムイオンを陽イオンとし、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンを陰イオンとするイオン液体であるのが特に好ましい。

４つのアルキル基Ｒ^１が同じアンモニウムイオンを陽イオンとし、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンを陰イオンとするアミン系イオン液体として、具体的には、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラオクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラノニルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラデシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラドデシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラヘキサデシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラオクタデシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド等が挙げられる。

３つのアルキル基Ｒ^１が同じアンモニウムイオンを陽イオンとし、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンを陰イオンとするアミン系イオン液体として、具体的には、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−オクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−ノニルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−デシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド等が挙げられる。

−イミダゾリウム系イオン液体−
イミダゾリウム系イオン液体は、陽イオンとして、イミダゾリウムの一方又は両方の窒素原子にアルキル基等が結合して成るイミダゾリウムイオンを基本骨格とするイオン液体である。
イミダゾリウムイオンとしては、特に限定されないが、例えば、２置換イミダゾリウムイオン及び３置換イミダゾリウム等が挙げられる。置換基は、アルキル基が好ましく、ジアルキルイミダゾリウムイオン、トリアルキルイミダゾリウムイオンが好ましい。置換基としてのアルキル基は、炭素数が１〜１０であるのが好ましく、１〜６であるのがより好ましく、１〜４であるのが特に好ましい。
イミダゾリウム系イオン液体を構成する陰イオンはピリジニウム系イオン液体を構成する陰イオンと基本的に同様であり、イミダゾリウム系イオン液体は、上述のイミダゾリウムイオンのいずれかを陽イオンとし、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンを陰イオンとするイオン液体であるのが特に好ましい。

イミダゾリウム系イオン液体として、１，３−ジメチルイミダゾリウム、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム、１−メチル−３−プロピルイミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１−メチル−３−ペンチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、１−ヘプチル−３−メチルイミダゾリウム、１−メチル−３−オクチルイミダゾリウム、１−デシル−３−メチルイミダゾリウム、１−ドデシル−３−メチルイミダゾリウム、１−エチル−３−プロピルイミダゾリウム、１−ブチル−３−エチルイミダゾリウム、１−メトキシエチル−３−メチルイミダゾリウム、１−シアノエチル−３−メチルイミダゾリウム等の２置換イミダゾリウムイオン、及び、３−エチル−１，２−ジメチル−イミダゾリウム、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウム、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１，２−ジメチル−３−ヘキシルイミダゾリウム、１，２−ジメチル−３−オクチルイミダゾリウム、１−エチル−３，４−ジメチルイミダゾリウム、１−イソプロピル−２，３−ジメチルイミダゾリウム等の３置換イミダゾリウムイオン等の各イミダゾリウムイオンを陽イオンとし、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンを陰イオンとするイオン液体が好ましい。

各種の（ｄ）イオン液体の中でも、脂肪族アミン系イオン液体が、フィルミングの防止の観点からより好ましい。

ウレタン樹脂組成物中における（ｄ）イオン液体の含有量は、（ａ）ポリアクリルポリオール及び（ｂ）ポリイソシアネートの合計含有量を１００質量部としたときに０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。

ウレタン樹脂組成物は、（ａ）ポリアクリルポリオールと（ｂ）ポリイソシアネートとの反応に通常使用される助剤、例えば、鎖延長剤、架橋剤等を含有していてもよい。鎖延長剤、架橋剤としては、例えば、グリコール類、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン及びアミン類等が挙げられる。

被覆層４は、ウレタン樹脂組成物に使用される溶媒は、（ａ）ポリアクリルポリオール及び（ｂ）ポリイソシアネートを溶解可能な溶媒であることが好ましく、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル等であってよい。

被覆層４は更に添加剤を含有してもよい。例えば、被覆層４は、シランカップリング剤、潤滑剤、重合触媒、分散剤、充填材の添加剤を更に含有してもよい。

被覆層４の厚さは、フィルミングを良好に抑制しつつ、耐久印字性能を向上させる観点から、具体的には１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。この膜厚は、樹脂粒子の平均粒子径より薄いことが好ましい。被覆層４の厚さが、樹脂粒子の平均粒子より小さいことにより、樹脂粒子による凹凸が現像ローラ１の表面に現れるため、像担持体上に残る現像剤を良好に掻き取りながら、現像剤を像担持体に搬送することができる。
被覆層４の厚さは、弾性層３から被覆層４を剥離し、例えば、マイクロメーター（商品名「直進式ミクロンマイクロメーター ＯＭＶ−２５Ｍ」株式会社ミツトヨ製）で測定することができる。

ウレタン樹脂組成物の塗工は、例えば、ウレタン樹脂組成物の塗工液を塗工する塗布法、塗工液に弾性層等を浸漬するディッピング法、塗工液を弾性層等に吹き付けるスプレーコーティング法等の公知の塗工方法によって行われる。ウレタン樹脂組成物は、そのまま塗工してもよいし、ウレタン樹脂組成物に、例えば、メタノール及びエタノール等のアルコール、キシレン及びトルエン等の芳香族系溶媒、酢酸エチル及び酢酸ブチル等のエステル系溶媒等の揮発性溶媒、又は、水を加えた塗工液を塗工してもよい。このようにして塗工されたウレタン樹脂組成物を硬化する方法は、ウレタン樹脂組成物の硬化等に必要な熱を加えられる方法であればよく、例えば、ウレタン樹脂組成物が塗工された弾性層等を加熱器で加熱する方法、ウレタン樹脂組成物が塗工された弾性層等を高湿度下に静置する方法等が挙げられる。ウレタン樹脂組成物を加熱硬化させる際の加熱温度は、例えば、１００℃以上２００℃以下であることが好ましく、特に１２０℃以上１６０℃以下であることがより好ましく、加熱時間は１０分以上１２０分間以下であることが好ましく、３０分以上６０分間以下であることがより好ましい。

（その他の構成）
本発明の現像ローラ１は、軸体２と弾性層３との間、及び弾性層３と被覆層４との間に、接着層又はプライマー層等の中間層を備えていてもよい。ここで、これらの中間層のうち、特に、弾性層３と被覆層４の間に設けられる接着層及びプライマー層については、その電気的特性を調整することにより、現像ローラ１としての電気的特性を調整することができ、これにより、現像ローラ１の現像性能を良好に調整することができる。

プライマー層としては、現像ローラのプライマー層として通常用いられるものを使用することができるが、例えば、アクリレート基を有するウレタン樹脂からなるプライマー層を形成することにより、現像ローラ１の現像性能を良好に維持することができる。

（硬度）
現像ローラ１のＪＩＳ−Ａ硬度は、３５以上４５以下であることが好ましい。ＪＩＳ−Ａ硬度は上記範囲であることにより、現像ローラ１と像担持体との接触面積を大きくすることができるので、現像を良好に行うことができる。また、硬度が上記範囲であることにより、現像剤に与えるストレスを小さくすることができるので、現像剤の破壊を防止することができる。

（表面粗さＲａ）
現像ローラ１の表面粗さＲａは、０．７μｍ以上１．３μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上１．３μｍ以下であることがより好ましい。表面粗さＲａが、上記範囲であることにより、フィルミングを良好に防止することができる。
表面粗さＲａは、例えば、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に基づき、表面粗さ計（商品名「サーフコム １４００Ｇ」、株式会社東京精密製）により測定することができる。

（光沢度）
現像ローラの光沢度は、現像剤の搬送性と摩擦力とをバランスよく両立できる観点から、２．０以上８．０以下であることが好ましく、２．０以上６．０以下であることがより好ましい。
光沢度とは、現像ローラ１の被覆層４の表面における、入射角が６０°での光沢度を示す。
光沢度が２．０以上であることにより、被覆層４の表面粗さが大きくなり過ぎず、現像ローラ１として適量の現像剤を搬送することができる。光沢度が８．０以下であることにより、被覆層４と像担持体との摩擦及びタックが生じることなく、良好な画像品質を得ることができる。

光沢度は、ウレタン樹脂組成物中の樹脂粒子の大きさ若しくは含有量、被覆層４の厚さ等により所定の範囲に設定することができる。

光沢度は、ＤＩＮ ６７５３０による黒色ガラス標準板の反射指数１．５６７を光沢度１００としたときに、この光沢度１００に対する割合で表される。光沢度を測定する際の入射角は被覆層４の表面（被覆層４の入射点の接線を含む平面）に対して６０°である。光沢度の測定は、例えば、表面光沢度計（商品名「ＧＭ−２６Ｄ」、村上色彩研究所社製）を用いて、測定面積３×３ｍｍで測定することができる。

本発明の現像ローラ１は、被覆層４に、実質的にカーボンブラックを含まず、被覆層４のウレタン樹脂を構成するポリオールとして、ポリアクリルポリオールを用い、導電剤としてイオン液体を用いることにより、フィルミングを良好に防止することができ、高い耐久印字性能を得ることができる。

［画像形成装置］
次に、本発明の現像装置及び画像形成装置の一実施形態について図２を参照して、説明する。
本発明の現像ローラ１は、現像装置及び画像形成装置における現像剤担持体として、好適に用いることができる。本実施形態において、画像形成装置における現像ローラ以外の構成は、特に限定されない。

画像形成装置１０は、各色（黒色、シアン、マゼンタ、黄色）の現像ユニットＢ、Ｃ、Ｍ及びＹに装備された複数の像担持体１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｍ及び１１Ｙを転写搬送ベルト６上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置であり、現像ユニットＢ、Ｃ、Ｍ及びＹが転写搬送ベルト６上に直列に配置されている。現像ユニットＢは、像担持体１１Ｂ例えば感光体（感光ドラムとも称される。）と、帯電手段１２Ｂ例えば帯電ローラと、露光手段１３Ｂと、現像装置２０Ｂと、転写搬送ベルト６を介して像担持体１１Ｂに当接する転写手段１４Ｂ例えば転写ローラと、クリーニング手段１５Ｂとを備えている。

現像装置２０Ｂは、本発明の現像装置の一例であり、図２に示されるように、本発明の現像ローラ１と現像剤２２Ｂとを備えている。したがって、この画像形成装置１０において、現像ローラ１は、現像剤担持体２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙとして装着されている。現像装置２０Ｂは、具体的には、一成分非磁性の現像剤２２Ｂを収容する筐体２１Ｂと、現像剤２２Ｂを像担持体１１Ｂに供給する現像剤担持体２３Ｂと、現像剤担持体２３Ｂに現像剤２２Ｂを供給するトナー供給ローラ２５Ｂと、現像剤２２Ｂの厚さを調整する現像剤量調節手段２４Ｂ例えばブレードとを備えてなる。現像装置２０Ｂにおいて、現像剤量調節手段２４Ｂは、図２に示されるように、現像剤担持体２３Ｂの外周面に接触又は圧接している。すなわち、現像装置２０Ｂは「接触式現像装置」である。現像ユニットＣ、Ｍ及びＹは現像ユニットＢと基本的に同様に構成されており、同じ要素には、同じ符号と各ユニットを示す記号Ｃ、Ｍ又はＹとを付して、説明を省略する。

画像形成装置１０において、現像装置２０Ｂの現像剤担持体２３Ｂは、その表面が像担持体１１Ｂの表面に接触又は圧接するように配置されている。現像装置２０Ｃ、２０Ｍ及び２０Ｙも、現像装置２０Ｂと同様に、その表面が現像剤担持体２３Ｃ、２３Ｍ及び２３Ｙが像担持体１１Ｃ、１１Ｍ及び１１Ｙの表面に接触又は圧接するように配置されている。すなわち、この画像形成装置１０は「接触式画像形成装置」である。

定着手段３０は、現像ユニットＹの下流側に配置されている。この定着手段３０は、記録体１６を通過させる開口部３５を有する筐体３４内に、定着ローラ３１と、定着ローラ３１の近傍に配置された無端ベルト支持ローラ３３と、定着ローラ３１及び無端ベルト支持ローラ３３に巻き掛けられた無端ベルト３６と、定着ローラ３１と対向配置された加圧ローラ３２とを備え、無端ベルト３６を介して定着ローラ３１と加圧ローラ３２とが互いに当接又は圧接するように回転自在に支持されてなる圧力熱定着装置である。画像形成装置１０の底部には、記録体１６を収容するカセット４１が設置されている。転写搬送ベルト６は複数の支持ローラ４２に巻回されている。

画像形成装置１０に使用される現像剤２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙはそれぞれ、摩擦により帯電可能な現像剤であれば、乾式現像剤でも湿式現像剤でもよく、また、非磁性現像剤でも磁性現像剤でもよい。各現像ユニットＢ、Ｃ、Ｍ及びＹの筐体２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｍ及び２１Ｙ内には、一成分非磁性の、黒色現像剤２２Ｂ、シアン現像剤２２Ｃ、マゼンタ現像剤２２Ｍ及び黄色現像剤２２Ｙがそれぞれ収納されている。

画像形成装置１０は、以下のようにして記録体１６にカラー画像を形成する。まず、現像ユニットＢにおいて、帯電手段１２Ｂで帯電した像担持体１１Ｂの表面に露光手段１３Ｂにより静電潜像が形成され、現像剤担持体２３Ｂにより供給された現像剤２２Ｂで黒色の静電潜像が現像される。そして、記録体１６が転写手段１４Ｂと像担持体１１Ｂとの間を通過する際に黒色の静電潜像が記録体１６表面に転写される。次いで、現像ユニットＢと同様にして、現像ユニットＣ、Ｍ及びＹによって、静電潜像が黒像に顕像化された記録体１６に、それぞれシアン像、マゼンタ像及び黄色像が重畳され、カラー像が顕像化される。次いで、カラー像が顕像化された記録体１６は、定着手段３０によりカラー像が永久画像として記録体１６に定着される。このようにして、記録体１６にカラー画像を形成することができる。

現像装置２０Ｂは、現像ローラ１を備えており、現像剤搬送性に優れるとともにトナーフィルミングの発生を抑えて、高濃度で高画質の画像を長期にわたって形成することに貢献できる。また、この現像装置２０Ｂを備えた画像形成装置は高濃度で高画質の画像を長期にわたって形成できる。

本発明の現像装置及び画像形成装置１０は、上記したものに限定されることはなく、本発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。

画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、電子写真方式には限定されず、例えば、静電方式の画像形成装置であってもよい。また、本発明の現像ローラ１配設される画像形成装置は、各色の現像ユニットを備えた複数の像担持体を転写搬送ベルト上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置に限られず、例えば、単一の現像ユニットを備えたモノクロ画像形成装置、像担持体上に担持された現像剤像を無端ベルトに順次一次転写を繰り返す４サイクル型カラー画像形成装置等であってもよい。また、画像形成装置に用いられる現像剤は、一成分非磁性現像剤とされているが、この発明においては、一成分磁性現像剤であってもよく、二成分非磁性現像剤であっても、また、二成分磁性現像剤であってもよい。

画像形成装置は、現像剤担持体が、像担持体、トナー供給ローラ及びブレード等に接触又は圧接して配置される接触式画像形成装置である。なお、本発明の画像形成装置は、現像剤担持体の表面が像担持体の表面に接触しないように間隙を有して配置される非接触式画像形成装置であってもよい。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた発明も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

［実施例１］
（プライマー層の形成）
無電解ニッケルメッキ処理が施された軸体（ＳＵＭ２２製、直径１０ｍｍ、長さ２７５ｍｍ）をエタノールで洗浄し、その表面にシリコーン系プライマー（商品名「プライマーＮｏ．１６」、信越化学工業株式会社製）を塗布した。プライマー処理した軸体を、ギヤオーブンを用いて、１５０℃の温度にて１０分焼成処理した後、常温にて３０分以上冷却し、軸体の外周面にプライマー層を形成した。

（弾性層の形成）
次いで、弾性層を形成するためのシリコーンゴム組成物を次のように調製した。すなわち、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度３００）１００質量部、ＢＥＴ比表面積が１１０ｍ^２／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（商品名「Ｒ−９７２」、日本アエロジル株式会社製）１質量部、平均粒子径６μｍ、嵩密度が０．２５ｇ／ｃｍ^３である珪藻土（商品名「オプライトＷ−３００５Ｓ」、中央シリカ株式会社製）４０質量部、及び、アセチレンブラック（商品名「デンカブラックＨＳ−１００」、デンカ株式会社製）５質量部、をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌した後、３本ロールに１回通した。これを再度プラネタリーミキサーに戻し、両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）２．１質量部、エチニルシクロヘキサノール０．１質量部、白金系触媒（Ｐｔ濃度１質量％）０．１質量部を添加し、３０分撹拌脱泡混練して、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を調製した。

調製した付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を、金型を用いて射出成形し、軸体の外周面上にゴム材料からなる弾性層成形した。射出成形では、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を１２０℃で１０分間加熱して硬化させ、２００℃４時間の２次加硫を行い外径１６ｍｍの弾性層を成形した。

（被覆層の形成）
次いで、被覆層を形成するための樹脂組成物を次のように調製した。
なお、各実施例及び比較例のウレタン樹脂組成物における、（ａ）ポリアクリルポリオール、（ｂ）ポリイソシアネートの合計含有量、（ｄ）イオン液体の含有量（質量部）を表１に示す。

−ウレタン樹脂組成物−
（ａ）ポリアクリルポリオール（商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ−２０４１」、東亜合成株式会社製） ７０質量部
（ｂ）ポリイソシアネート（商品名「デュラネート Ｅ４０２-８０Ｂ」、旭化成株式会社製） ３０質量部
（ｃ）樹脂粒子（商品名「アートパール Ｐ−８００Ｔ」、根上工業株式会社製）８．７質量部
（ｄ）イオン液体（ビス（２−ヒドロキシエチル）−メチル−（９−エン−オクタデシ ル）アンモニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド） １．１質量部

ポリイソシアネートと縮合系ポリアクリルポリオールとのモル比［ＮＣＯ／ＯＨ］は１．１／１であった。

上記ウレタン樹脂組成物を弾性層の外周面にスプレーコーティング法によって塗布し、１６０℃で３０分間加熱して、層厚６μｍの被覆層を形成した。このようにして、軸体、弾性層及び被覆層を備えた現像ローラを製造した。

［実施例２］
（ｃ）を樹脂粒子（商品名「アートパール ＣＥ−８００Ｔ」、根上工業株式会社製）８．７質量部とした以外は実施例実施例１と同様に現像ローラを作製した。

［実施例３］
（ｃ）を樹脂粒子（商品名「ＫＭＰ−５９７」信越化学工業株式会社製）２８．２質量部とした以外は実施例１と同様に現像ローラを作製した。

［比較例１］
（ａ）ポリアクリルポリオール（商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ−２０４１」、東亜合成株式会社製）７０質量部をポリエステルポリオール（商品面「ＰＯＬＹＣＡＳＴＯＲ ＃１０」、伊藤製油株式会社製）５５．６質量部に変更し、（ｂ）ポリイソシアネート（商品名「デュラネート Ｅ４０２-８０Ｂ」、旭化成株式会社製）３０質量部を４４．４質量部へ変更した以外は実施例１と同様に現像ローラを作製した。

［評価］
上記実施例及び比較例について、被覆層の厚さ、ＪＩＳ−Ａ硬度、表面粗さＲａ、光沢度、フィルミング、耐久印字性能、他部材汚染を評価した。

（被覆層の厚さ）
被覆層を弾性層より剥離し、マイクロメーター（商品名「直進式ミクロンマイクロメーター ＯＭＶ−２５Ｍ」株式会社ミツトヨ製）で被覆層の厚さを測定した。

（ＪＩＳ−Ａ硬度）
ＪＩＳ−Ａ硬度計（商品名「Ａｓｋｅｒ ＣＬ−１５０」、高分子計器株式会社製）で、現像ローラの表面の硬度を測定した。

（表面粗さＲａ）
表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に基づき、現像ローラを先端半径２μｍの測定プローブを備えた表面粗さ計（商品名「サーフコム １４００Ｇ」、株式会社東京精密製）にセットし、測定長２．４ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、カットオフ種別ガウシアンにより、現像ローラ表面を３ヶ所測定し、測定した値の平均値とした。
（光沢度）
光沢度は、表面光沢度計（商品名「ＧＭ−２６Ｄ」、村上色彩研究所社製）を用いて、現像ローラの周方向に等間隔で４箇所及び現像ローラの長手方向に等間隔で３箇所、合計１２箇所をそれぞれ測定し、測定した値の平均値とした。
（フィルミングの評価）
作製した現像ローラを装着した画像形成装置を用い、温度１０℃、湿度２０％ＲＨの条件で、１００００枚印字した後の現像ローラの表面に付着している現像剤を吸引後、フィルミング重量測定ジグに転写した質量を測定した。フィルミング評価については、転写した現像剤の質量で下記基準により評価した。本試験において、フィルミング量は、評価がＢであると合格である。
−評価基準−
Ａ：転写した現像剤の質量が０ｍｇ以上０．０２ｍｇ未満
Ｂ：転写した現像剤の質量が０．０２ｍｇ以上０．０５ｍｇ未満
Ｃ：転写した現像剤の質量が０．０５ｍｇ以上０．０８ｍｇ未満
Ｄ：転写した現像剤の質量が０．０８以上

（耐久印字性能）
作製した現像ローラを装着した画像形成装置を用い、温度１０℃、湿度２０％ＲＨの条件で、１０枚印字した後の現像ローラの表面に付着している現像剤のＭ／Ａ（単位面積当たりの質量、ｍｇ／ｃｍ^２）を測定した。次に１００００枚印字した後の現像ローラの表面に付着している現像剤をＭ／Ａ測定した。耐久印字性能の評価に関しては、二つのＭ／Ａの質量差を下記基準により評価した。本試験において、Ｍ／Ａの質量差は、評価がＢであると合格である。
−評価基準−
Ａ：二つのＭ／Ａの質量差の絶対値が０．０５ｍｇ／ｃｍ^２以下
Ｂ：二つのＭ／Ａの質量差の絶対値が０．０５ｍｇ／ｃｍ^２より大きく０．１０ｍｇ／ｃｍ^２以下
Ｃ：二つのＭ／Ａの質量差の絶対値が０．１０ｍｇ／ｃｍ^２より大きく、０．２０以下
Ｄ：二つのＭ／Ａの質量差の絶対値が０．２０より大きい。

（他部材汚染）
作製した現像ローラを装着した画像形成装置を用い、温度５０℃、湿度８０％ＲＨの条件で、６日間放置しベタ印字を行なった。他部材汚染の評価に関しては、印字画像にＯＰＣ（像担持体）周期や供給ローラ周期、ブレード周期の白横筋の発生を下記の基準により評価した。評価はＢであると合格である。
−評価基準−
Ａ：ベタ印字画像にＯＰＣ周期と供給ローラ周期、ブレード周期のいずれも横白筋の発生がなかった。
Ｂ：ベタ印字画像にＯＰＣ周期と供給ローラ周期、ブレード周期のいずれか一つの横白筋の発生があった。
Ｃ：ベタ印字画像にＯＰＣ周期と供給ローラ周期、ブレード周期のいずれか二つの横白筋の発生があった。
Ｄ：ベタ印字画像にＯＰＣ周期と供給ローラ周期、ブレード周期のいずれも横白筋の発生があった。

表１に示すように、ウレタン樹脂を構成するポリオールとして、ポリアクリルポリオールを用いた本発明は、ポリエステルポリオールを用いた比較例１に比べてフィルミング、耐久印字性能、及び他部材汚染の評価において、良好な結果を得ることができた。

１ 現像ローラ
２ 軸体
３ 弾性層
４ 被覆層
６ 転写搬送ベルト
１０ 画像形成装置
１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ 像担持体
１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ 帯電手段
１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ 露光手段
１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ 転写手段
１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ クリーニング手段
１６ 記録体
２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙ 現像装置
２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ 筐体
２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ 現像剤
２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｙ 現像剤担持体
２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｙ 現像剤量調節手段
２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｍ、２５Ｙ トナー供給ローラ
３０ 定着手段
３１ 定着ローラ
３２ 加圧ローラ
３３ 無端ベルト支持ローラ
３４ 筐体
３５ 開口部
３６ 無端ベルト
４１ カセット
４２ 支持ローラ
Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙ 現像ユニット

Claims (9)

1. 軸体の外周面に形成された弾性層と、前記弾性層の外周面に形成されたウレタン樹脂からなる被覆層とを備えた現像ローラであって、
   前記被覆層が、ポリアクリルポリオール、ポリイソシアネート、樹脂粒子、及びイオン液体を含むウレタン樹脂組成物を硬化してなる現像ローラ。
2. 前記ウレタン樹脂組成物中の樹脂粒子の含有量が、前記アクリルポリオール及び前記ポリイソシアネートの合計１００質量部に対し、５質量部以上３０質量部以下である請求項１記載の現像ローラ。
3. ウレタン樹脂組成物中の前記イオン液体の含有量が、前記アクリルポリオール及び前記ポリイソシアネートの合計１００質量部に対し、０．１質量部以上３．０質量部以下である請求項１又は２記載の現像ローラ。
4. 前記樹脂粒子が、ウレタン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子である請求項１から３いずれか１項記載の現像ローラ。
5. 前記被覆層の厚さが、１μｍ以上７μｍ以下である請求項１から４いずれか１項記載の現像ローラ。
6. 前記現像ローラのＪＩＳ−Ａ硬度が、３５以上４５以下である請求項１から５いずれか１項記載の現像ローラ。
7. 前記現像ローラの表面粗さＲａが、０．７μｍ以上１．３μｍ以下である請求項１から６いずれか１項記載の現像ローラ。
8. 前記現像ローラの光沢度が、２．０以上８．０以下である請求項１から７いずれか１項記載の現像ローラ。
9. 請求項１から８いずれか１項記載の現像ローラを備えた画像形成装置。

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