JP2021156522A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の冷媒配管の温度を非接触で一度に測定できるセンサを用いることで、コストを低減できる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１１、熱源側熱交換器１３、膨張機構１５及び利用側熱交換器２２が順に接続された冷媒回路１０２を備える。冷凍サイクル装置１００は、複数地点の温度を非接触で検出する温度検出部１７と、熱源側制御部１９とを備える。熱源側熱交換器１３及び利用側熱交換器２２の少なくとも１つは、熱交換される冷媒が内部を流れる複数の冷媒配管１３ｂと、流量調整部１３ｃとを有する。流量調整部１３ｃは、複数の冷媒配管１３ｂのそれぞれを流れる冷媒の流量を調整する。温度検出部１７は、複数の冷媒配管１３ｂのそれぞれの温度を検出する。熱源側制御部１９は、温度検出部１７が検出した温度に基づいて、流量調整部１３ｃを制御する。【選択図】図３

Description

熱交換器を備える冷凍サイクル装置

特許文献１（特開２００２−８９９８０号公報）には、熱交換器を通過する複数の冷媒流路のそれぞれの出口付近の温度の測定結果に応じて、各冷媒流路に設けられる弁の開度を調整する冷凍サイクル装置が開示されている。

このような冷凍サイクル装置において、各冷媒流路の温度を接触式の温度センサを用いて測定する場合、冷媒流路の数の増加に伴い、温度センサの数が増加するため、コストも増加する。

第１観点の冷凍サイクル装置は、圧縮機、熱源側熱交換器、膨張機構及び利用側熱交換器が順に接続された冷媒回路を備える。冷凍サイクル装置は、複数地点の温度を非接触で検出する温度検出部と、制御部とを備える。熱源側熱交換器及び利用側熱交換器の少なくとも１つは、熱交換される冷媒が内部を流れる複数の冷媒配管と、流量調整部とを有する。流量調整部は、複数の冷媒配管のそれぞれを流れる冷媒の流量を調整する。温度検出部は、複数の冷媒配管のそれぞれの温度を検出する。制御部は、温度検出部が検出した温度に基づいて、流量調整部を制御する。

第１観点の冷凍サイクル装置は、複数の冷媒流路の温度を非接触で測定できるセンサを用いることで、コストを低減することができる。

第２観点の冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、流量調整部は、開度を調整可能な弁を含む。弁は、複数の冷媒配管の少なくとも１つに設けられる。制御部は、温度検出部が検出した温度に基づいて、それぞれの弁の開度を調整する。

第２観点の冷凍サイクル装置は、複数の冷媒流路における冷媒の流量を適切に制御することができる。

第３観点の冷凍サイクル装置は、第１観点又は第２観点の冷凍サイクル装置であって、温度検出部は、複数の冷媒配管のそれぞれの温度を、アレイセンサを用いて面測定することにより検出する。

第３観点の冷凍サイクル装置は、複数の冷媒流路の温度を非接触で測定できるセンサを用いることで、コストを低減することができる。

第４観点の冷凍サイクル装置は、第１観点又は第２観点の冷凍サイクル装置であって、温度検出部は、複数の冷媒配管のそれぞれの温度を、単センサを走査して線測定することにより検出する。

第４観点の冷凍サイクル装置は、複数の冷媒流路の温度を非接触で測定できるセンサを用いることで、コストを低減することができる。

第５観点の冷凍サイクル装置は、第１乃至第４観点のいずれか１つの冷凍サイクル装置であって、温度検出部は、複数の冷媒配管のそれぞれの表面温度を測定する。

第５観点の冷凍サイクル装置は、複数の冷媒流路を流れる冷媒の温度を容易に測定することができる。

第６観点の冷凍サイクル装置は、第１乃至第５観点のいずれか１つの冷凍サイクル装置であって、制御部は、熱源側熱交換器又は利用側熱交換器が吸熱器として機能するとき、複数の冷媒配管の中で相対的に温度が高い配管を流れる冷媒の流量が増加し、又は、相対的に温度が低い配管を流れる冷媒の流量が減少するように、流量調整部を制御する。制御部は、熱源側熱交換器又は利用側熱交換器が放熱器として機能するとき、複数の冷媒配管の中で相対的に温度が高い配管を流れる冷媒の流量が減少し、又は、相対的に温度が低い配管を流れる冷媒の流量が増加するように、流量調整部を制御する。

第６観点の冷凍サイクル装置は、複数の冷媒流路における冷媒の流量を適切に制御することができる。

冷凍サイクル装置１００の回路図である。 熱源側熱交換器１３の近傍における冷凍サイクル装置１００の詳細な回路図である。 熱源側熱交換器１３の近傍における冷凍サイクル装置１００の概略図である。 温度検出部１７による検出領域Ｒの温度検出データの一例である。 変形例Ｃにおける、熱源側熱交換器１３の近傍における冷凍サイクル装置１００の概略図である。 変形例Ｃにおける、単センサの走査による測定データの一例である。

（１）全体構成
図１に示されるように、冷凍サイクル装置１００は、主として、熱源側ユニット１０と、利用側ユニット２０と、連絡配管３０とを備える。冷凍サイクル装置１００は、ヒートポンプ装置として用いられる。本実施形態では、冷凍サイクル装置１００は、冷房運転及び暖房運転を行う空気調和装置として用いられる。

冷凍サイクル装置１００は、冷媒が循環する冷媒回路１０２を備える。冷媒回路１０２では、圧縮機１１、熱源側熱交換器１３、膨張機構１５、及び、利用側熱交換器２２が順に接続されている。

（２）詳細構成
（２−１）熱源側ユニット１０
熱源側ユニット１０は、熱源として機能するヒートポンプユニットである。熱源側ユニット１０は、主として、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、熱源側熱交換器１３と、プロペラファン１４と、膨張機構１５と、アキュームレータ１６と、熱源側制御部１９とを有する。

（２−１−１）圧縮機１１
圧縮機１１は、低圧ガス冷媒を吸入して圧縮し、高圧ガス冷媒を吐出する。圧縮機１１は、圧縮機モータ１１ａを有する。圧縮機モータ１１ａは、冷媒の圧縮に必要な動力を圧縮機１１に供給する。

（２−１−２）四路切換弁１２
四路切換弁１２は、熱源側ユニット１０の内部配管の接続状態を切り替える。冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、四路切換弁１２は、図１の実線で示される接続状態を実現する。冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、四路切換弁１２は、図１の破線で示される接続状態を実現する。

（２−１−３）熱源側熱交換器１３
熱源側熱交換器１３は、冷媒回路１０２を循環する冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器本体１３ａを有する。

冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、熱源側熱交換器１３の熱交換器本体１３ａは、放熱器（凝縮器）として機能する。冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、熱源側熱交換器１３の熱交換器本体１３ａは、吸熱器（蒸発器）として機能する。熱源側熱交換器１３の詳細については後述する。

（２−１−４）プロペラファン１４
プロペラファン１４は、熱源側熱交換器１３による熱交換を促進する空気流を形成する。熱源側熱交換器１３は、プロペラファン１４により形成される空気流の空気と、冷媒との間で熱交換を行う。プロペラファン１４は、プロペラファンモータ１４ａに接続される。プロペラファンモータ１４ａは、プロペラファン１４を動かすために必要な動力をプロペラファン１４に供給する。

（２−１−５）膨張機構１５
膨張機構１５は、開度調整が可能な電子膨張弁である。膨張機構１５は、熱源側ユニット１０の内部配管を流れる冷媒を減圧させる。膨張機構１５は、熱源側ユニット１０の内部配管を流れる冷媒の流量を制御する。

（２−１−６）アキュームレータ１６
アキュームレータ１６は、圧縮機１１の吸入側の配管に設置される。アキュームレータ１６は、冷媒回路１０２を流れる気液混合冷媒を、ガス冷媒と液冷媒とに分離して、液冷媒を貯留する。アキュームレータ１６で分離されたガス冷媒は、圧縮機１１の吸入ポートに送られる。

（２−１−７）熱源側制御部１９
熱源側制御部１９は、ＣＰＵ及びメモリ等を有するマイクロコンピュータである。熱源側制御部１９は、圧縮機モータ１１ａ、四路切換弁１２、プロペラファンモータ１４ａ及び膨張機構１５等を制御する。

（２−２）利用側ユニット２０
利用側ユニット２０は、冷凍サイクル装置１００の利用者に冷熱又は温熱を提供する。利用側ユニット２０は、主として、利用側熱交換器２２と、利用側ファン２３と、液閉鎖弁２４と、ガス閉鎖弁２５と、利用側制御部２９とを有する。

（２−２−１）利用側熱交換器２２
利用側熱交換器２２は、冷媒回路１０２を循環する冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器本体（図示せず）を有する。

冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、利用側熱交換器２２の熱交換器本体は、吸熱器（蒸発器）として機能する。冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、利用側熱交換器２２の熱交換器本体は、放熱器（凝縮器）として機能する。

（２−２−２）利用側ファン２３
利用側ファン２３は、利用側熱交換器２２による熱交換を促進する空気流を形成する。利用側熱交換器２２は、利用側ファン２３により形成される空気流の空気と、冷媒との間で熱交換を行う。利用側ファン２３は、利用側ファンモータ２３ａに接続される。利用側ファンモータ２３ａは、利用側ファン２３を動かすために必要な動力を利用側ファン２３に供給する。

（２−２−３）液閉鎖弁２４
液閉鎖弁２４は、冷媒流路を遮断することが可能な弁である。液閉鎖弁２４は、利用側熱交換器２２と膨張機構１５との間に設置される。液閉鎖弁２４は、例えば、冷凍サイクル装置１００の設置時等において、作業者によって開閉される。

（２−２−４）ガス閉鎖弁２５
ガス閉鎖弁２５は、冷媒流路を遮断することが可能な弁である。ガス閉鎖弁２５は、利用側熱交換器２２と四路切換弁１２との間に設置される。ガス閉鎖弁２５は、例えば、冷凍サイクル装置１００の設置時等において、作業者によって開閉される。

（２−２−５）利用側制御部２９
利用側制御部２９は、ＣＰＵ及びメモリ等を有するマイクロコンピュータである。利用側制御部２９は、利用側ファンモータ２３ａ等を制御する。

利用側制御部２９は、通信線ＣＬを介して、熱源側制御部１９との間でデータ及びコマンドを送受信する。

（２−３）連絡配管３０
連絡配管３０は、熱源側ユニット１０と利用側ユニット２０との間を移動する冷媒を案内する。連絡配管３０は、液連絡配管３１と、ガス連絡配管３２とを有する。

（２−３−１）液連絡配管３１
液連絡配管３１は、主として、液冷媒又は気液二相冷媒を案内する。液連絡配管３１は、液閉鎖弁２４と熱源側ユニット１０とを接続する。

（２−３−２）ガス連絡配管３２
ガス連絡配管３２は、主として、ガス冷媒を案内する。ガス連絡配管３２は、ガス閉鎖弁２５と熱源側ユニット１０とを接続する。

（３）全体動作
冷凍サイクル装置１００に用いられる冷媒は、熱源側熱交換器１３及び利用側熱交換器２２において、凝縮又は蒸発等の相転移を伴う変化を生じる。しかし、冷媒は、熱源側熱交換器１３及び利用側熱交換器２２において、必ずしも相転移を伴う変化を生じなくてもよい。

（３−１）冷房運転
冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、冷媒は、図１の矢印Ｃの方向である第１方向に循環する。この場合、熱源側熱交換器１３の熱交換器本体１３ａ、及び、利用側熱交換器２２の熱交換器本体は、それぞれ、放熱器及び吸熱器として機能する。

圧縮機１１から吐出された高圧ガス冷媒は、四路切換弁１２を経由して、熱源側熱交換器１３に到達する。熱源側熱交換器１３において、高圧ガス冷媒は、空気と熱交換されて凝縮し、高圧液冷媒に変化する。その後、高圧液冷媒は、膨張機構１５に到達する。膨張機構１５において、高圧液冷媒は減圧されて、低圧気液二相冷媒に変化する。その後、低圧気液二相冷媒は、液連絡配管３１及び液閉鎖弁２４を経由して、利用側熱交換器２２に到達する。利用側熱交換器２２において、低圧気液二相冷媒は、空気と熱交換されて蒸発し、低圧ガス冷媒に変化する。この過程で、利用者がいる空間の空気の温度が低下する。その後、低圧ガス冷媒は、ガス閉鎖弁２５、ガス連絡配管３２、四路切換弁１２及びアキュームレータ１６を経由して、圧縮機１１に到達する。その後、圧縮機１１は、低圧ガス冷媒を吸入する。

（３−２）暖房運転
冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、冷媒は、図１の矢印Ｗの方向である第２方向に循環する。この場合、熱源側熱交換器１３の熱交換器本体１３ａ、及び、利用側熱交換器２２の熱交換器本体は、それぞれ、吸熱器及び放熱器として機能する。

圧縮機１１から吐出された高圧ガス冷媒は、四路切換弁１２、ガス連絡配管３２及びガス閉鎖弁２５を経由して、利用側熱交換器２２に到達する。利用側熱交換器２２において、高圧ガス冷媒は、空気と熱交換されて凝縮し、高圧液冷媒に変化する。この過程で、利用者がいる空間の空気の温度が上昇する。その後、高圧液冷媒は、液閉鎖弁２４及び液連絡配管３１を経由して、膨張機構１５に到達する。膨張機構１５において、高圧液冷媒は減圧されて、低圧気液二相冷媒に変化する。その後、低圧気液二相冷媒は、熱源側熱交換器１３に到達する。熱源側熱交換器１３において、低圧気液二相冷媒は、空気と熱交換されて蒸発し、低圧ガス冷媒に変化する。その後、低圧ガス冷媒は、四路切換弁１２及びアキュームレータ１６を経由して、圧縮機１１に到達する。その後、圧縮機１１は、低圧ガス冷媒を吸入する。

（４）熱源側熱交換器１３の詳細構成
図２に示されるように、熱源側熱交換器１３は、複数の熱交換器本体１３ａと、複数の冷媒配管１３ｂと、１つの分岐部１３ｄと、１つの温度検出部１７とを有する。冷媒配管１３ｂは、熱交換器本体１３ａを通過する。それぞれの熱交換器本体１３ａには、１つの冷媒配管１３ｂが通過している。冷媒配管１３ｂは、熱交換器本体１３ａにおいて熱交換される冷媒が内部を流れる配管である。

分岐部１３ｄは、冷媒回路１０２において熱交換器本体１３ａに向かう冷媒の流れを、複数の冷媒配管１３ｂのそれぞれに分岐させる。冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、図２の矢印Ｗの方向である第２方向に冷媒が流れる。分岐部１３ｄは、熱交換器本体１３ａに向かう冷媒（第２方向に流れる冷媒）を、複数の冷媒配管１３ｂのそれぞれに分配する。そのため、分岐部１３ｄは、膨張機構１５と熱交換器本体１３ａとの間に設けられる。図２に示されるように、暖房運転において各冷媒配管１３ｂに分配されて各熱交換器本体１３ａで熱交換された冷媒は、ヘッダ１３ｐで合流して冷媒回路１０２に送られる。

複数の冷媒配管１３ｂの少なくとも１つは、流量調整部１３ｃを有する。図２に示されるように、本実施形態では、複数の冷媒配管１３ｂのそれぞれは、１つの流量調整部１３ｃを有する。言い換えると、流量調整部１３ｃの数は、複数の冷媒配管１３ｂの数と同じである。流量調整部１３ｃは、例えば、冷媒配管１３ｂに取り付けられる。流量調整部１３ｃは、膨張機構１５と熱交換器本体１３ａとの間に設けられる。具体的には、流量調整部１３ｃは、分岐部１３ｄと熱交換器本体１３ａとの間に設けられる。

流量調整部１３ｃは、冷媒配管１３ｂの内部を流れる冷媒の流量を調整するための機構である。具体的には、流量調整部１３ｃは、開度を調整可能な電磁弁を含む。流量調整部１３ｃは、電磁弁の開度に応じて、冷媒配管１３ｂの内部を流れる冷媒の流量を増減させることができる。

温度検出部１７は、複数地点の温度を非接触で検出する。具体的には、温度検出部１７は、複数の冷媒配管１３ｂのそれぞれの表面温度を非接触で検出する。図３に示されるように、温度検出部１７は、二次元平面である所定の検出領域Ｒの温度分布を非接触で検出するアレイセンサである。アレイセンサは、例えば、物体から放射される赤外線又は可視光線の強度を測定することで物体の温度を測定する放射温度計である。図３に示されるように、温度検出部１７は、複数の冷媒配管１３ｂのそれぞれの出口付近の表面温度を面測定する。冷媒配管１３ｂの出口とは、ヘッダ１３ｐ側における冷媒配管１３ｂの端部である。

図２及び図３に示されるように、熱源側制御部１９は、温度検出部１７、及び、各流量調整部１３ｃに接続されている。熱源側制御部１９は、温度検出部１７が検出した温度に関するデータに基づいて、各流量調整部１３ｃの電磁弁の開度を自動的に調整する。温度検出部１７が検出した温度に関するデータとは、図４に示されるように、検出領域Ｒの各地点における温度である。図４では、温度検出地点がマトリックス状に配置され、各地点の温度が数値で表されている。

熱源側制御部１９は、温度検出部１７が検出した温度に基づいて、流量調整部１３ｃを制御する。具体的には、熱源側制御部１９は、図４に示されるデータに基づいて、それぞれの流量調整部１３ｃの電磁弁の開度を調整して、各冷媒配管１３ｂの内部を流れる冷媒の流量を制御する。熱源側制御部１９は、複数の冷媒配管１３ｂの中で相対的に温度が高い冷媒配管１３ｂを流れる冷媒の流量が増加し、又は、相対的に温度が低い冷媒配管１３ｂを流れる冷媒の流量が減少するように、各流量調整部１３ｃの電磁弁の開度を制御する。これにより、熱源側制御部１９は、複数の冷媒配管１３ｂの間における表面温度の差異を低減することができる。

（５）特徴
冷凍サイクル装置１００は、熱源側熱交換器１３の温度を非接触で面測定する温度検出部１７を備える。温度検出部１７は、熱源側熱交換器１３の各冷媒配管１３ｂの出口付近の表面温度を検出する。熱源側制御部１９は、温度の検出結果に基づいて、各冷媒配管１３ｂにおける冷媒の流量を予測し、各冷媒配管１３ｂに取り付けられている流量調整部１３ｃの電磁弁の開度を制御する。

熱源側制御部１９は、例えば、各冷媒配管１３ｂの出口付近の表面温度が均一になるように、各電磁弁の開度を制御する。具体的には、熱源側制御部１９は、検出領域Ｒにおいて温度検出部１７によって検出された温度ができるだけ均一になるように、各電磁弁の開度を制御する。これにより、暖房運転時において、膨張機構１５を通過した低圧気液二相冷媒は、分岐部１３ｄによって、複数の冷媒配管１３ｂに均等に分流されやすくする。言い換えると、各冷媒配管１３ｂにおける冷媒の流量が均等になる。そのため、熱源側制御部１９は、暖房運転時における冷媒の偏流を抑制することができ、冷凍サイクル装置１００の性能の低下が抑制される。

また、各冷媒配管１３ｂの表面温度を接触式の温度センサを用いて測定する場合、各冷媒配管１３ｂの表面に温度センサを取り付ける必要がある。そのため、接触式の温度センサを用いる場合、冷媒配管１３ｂの数の増加に伴い、必要な温度センサの数が増加するため、コストも増加する。しかし、冷凍サイクル装置１００では、温度検出部１７を用いて、各冷媒配管１３ｂの表面温度を非接触で面測定するので、温度センサの数、及び、電装品の入出力ポートの数を減らすことができ、コストを低減することができる。

さらに、冷凍サイクル装置１００では、温度検出部１７を用いて、熱源側熱交換器１３の表面温度（複数の冷媒配管１３ｂの表面温度）を広い範囲で監視することができる。そのため、熱源側制御部１９は、温度検出部１７による検出データに基づいて、冷媒配管１３ｂから冷媒が漏れ出して冷媒配管１３ｂの表面温度が低下している箇所を検知することができる。このように、冷凍サイクル装置１００は、冷媒配管１３ｂに発生した不具合を特定するために温度検出部１７及び熱源側制御部１９を用いることができる。

（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
利用側熱交換器２２は、実施形態の熱源側熱交換器１３と同様に、複数の熱交換器本体を有してもよい。この場合、利用側熱交換器２２は、実施形態の熱源側熱交換器１３と同様に、熱交換器本体を通過する複数の冷媒配管と、複数の冷媒配管に冷媒を分流させる分岐部と、各冷媒配管に取り付けられる流量調整部と、温度検出部とをさらに有してもよい。言い換えると、利用側熱交換器２２は、図２及び図３に示される熱源側熱交換器１３と同様の構成及び機能を有してもよい。この場合、利用側制御部２９は、利用側熱交換器２２の温度検出部が非接触で検出した各冷媒配管の温度に基づいて、各冷媒配管の流量調整部を制御する。

本変形例では、利用側熱交換器２２のみが複数の熱交換器本体を有してもよく、熱源側熱交換器１３及び利用側熱交換器２２の両方が複数の熱交換器本体を有してもよい。この場合、複数の熱交換器本体を有する熱交換器は、図２及び図３に示される熱源側熱交換器１３と同様の構成及び機能を有してもよい。

本変形例は、他の変形例にも適用可能である。

（６−２）変形例Ｂ
実施形態は、熱源側熱交換器１３が吸熱器として機能する場合における熱源側制御部１９の制御に関する。しかし、熱源側熱交換器１３が放熱器として機能する場合、熱源側制御部１９は、実施形態とは異なる制御を行ってもよい。具体的には、熱源側制御部１９は、複数の冷媒配管１３ｂの中で相対的に温度が高い冷媒配管１３ｂを流れる冷媒の流量が減少し、又は、相対的に温度が低い冷媒配管１３ｂを流れる冷媒の流量が増加するように、流量調整部１３ｃを制御してもよい。

（６−３）変形例Ｃ
温度検出部１７は、複数の冷媒配管１３ｂのそれぞれの温度を、単センサを走査して線測定することにより検出してもよい。この場合、温度検出部１７は、熱源側熱交換器１３の所定の検出領域において、非接触の温度センサを所定の経路に沿って走査することで、複数の冷媒配管１３ｂの表面温度を検出する。図５には、単センサの走査の軌跡Ｓの一例が示されている。図６には、単センサの走査による測定データの一例が示されている。図６において、横軸は、走査時間であり、縦軸は、検出温度である。図６は、図４に示されるマトリックス状のデータを、図５に示されるように右側（ヘッダ１３ｐ側）から左側（流量調整部１３ｃ側）に向かって線形に展開したデータに相当する。

（６−４）変形例Ｄ
熱源側熱交換器１３において、流量調整部１３ｃの数は、複数の冷媒配管１３ｂの数より１小さい数であってもよい。この場合、熱源側熱交換器１３は、流量調整部１３ｃを有さない冷媒配管１３ｂを１つ有する。流量調整部１３ｃを有さない冷媒配管１３ｂの流動抵抗は、例えば、他の冷媒配管１３ｂの流量調整部１３ｃの設計によって調整可能である。

（６−５）変形例Ｅ
熱源側熱交換器１３は、複数の分岐部１３ｄを有してもよい。この場合、分岐部１３ｄと配管との接続の状態に応じて、各冷媒配管１３ｂを通過する冷媒の流動抵抗及び流量等をある程度調整することができる。

―むすび―
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１１ 圧縮機
１３ 熱源側熱交換器
１３ｂ 冷媒配管
１３ｃ 流量調整部
１５ 膨張機構
１７ 温度検出部
１９ 熱源側制御部（制御部）
２２ 利用側熱交換器
１００ 冷凍サイクル装置
１０２ 冷媒回路

特開２００２−８９９８０号公報

Claims (6)

1. 圧縮機（１１）、熱源側熱交換器（１３）、膨張機構（１５）及び利用側熱交換器（２２）が順に接続された冷媒回路（１０２）を備える冷凍サイクル装置であって、
   複数地点の温度を非接触で検出する温度検出部（１７）と、
   制御部（１９）と、
   を備え、
   前記熱源側熱交換器及び前記利用側熱交換器の少なくとも１つは、
   熱交換される冷媒が内部を流れる複数の冷媒配管（１３ｂ）と、
   前記複数の冷媒配管のそれぞれを流れる冷媒の流量を調整するための流量調整部（１３ｃ）と、
   を有し、
   前記温度検出部は、前記複数の冷媒配管のそれぞれの温度を検出し、
   前記制御部は、前記温度検出部が検出した温度に基づいて、前記流量調整部を制御する、
   冷凍サイクル装置（１００）。
2. 前記流量調整部は、前記複数の冷媒配管の少なくとも１つに設けられる、開度を調整可能な弁を含み、
   前記制御部は、前記温度検出部が検出した温度に基づいて、それぞれの前記弁の開度を調整する、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記温度検出部は、前記複数の冷媒配管のそれぞれの温度を、アレイセンサを用いて面測定することにより検出する、
   請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記温度検出部は、前記複数の冷媒配管のそれぞれの温度を、単センサを走査して線測定することにより検出する、
   請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記温度検出部は、前記複数の冷媒配管のそれぞれの表面温度を測定する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記制御部は、
   前記熱源側熱交換器又は前記利用側熱交換器が吸熱器として機能するとき、前記複数の冷媒配管の中で相対的に温度が高い配管を流れる冷媒の流量が増加し、又は、相対的に温度が低い配管を流れる冷媒の流量が減少するように、前記流量調整部を制御し、
   前記熱源側熱交換器又は前記利用側熱交換器が放熱器として機能するとき、前記複数の冷媒配管の中で相対的に温度が高い配管を流れる冷媒の流量が減少し、又は、相対的に温度が低い配管を流れる冷媒の流量が増加するように、前記流量調整部を制御する、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

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