JP2021156520A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒の偏流を抑制することができる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１１、熱源側熱交換器１３、膨張機構１５及び利用側熱交換器２２が順に接続された冷媒回路１０２を備える。熱源側熱交換器１３及び利用側熱交換器２２は、それぞれ、熱交換器本体１３ａ，２２ａを有する。熱源側熱交換器１３及び利用側熱交換器２２の少なくとも１つは、熱交換器本体１３ａを通過する複数の冷媒流路１３ｂを有する。複数の冷媒流路１３ｂの少なくとも１つは、流量調整部１３ｃを有する。流量調整部１３ｃは、第１方向に冷媒が流れるときの流動抵抗と、第２方向に冷媒が流れるときの流動抵抗とが異なる可変抵抗構造を有する。【選択図】図２

Description

熱交換器を備える冷凍サイクル装置。

特許文献１（特開２０１１−２４７５８２号公報）には、複数の冷媒流路を有する熱交換器を備える冷凍サイクル装置が開示されている。このような冷凍サイクル装置では、複数の冷媒流路に冷媒が均等に分配されるように、熱交換器の入口側に設けられる分流器及びキャピラリの寸法等が設計されている。

このような冷凍サイクル装置では、熱交換器が吸熱器（蒸発器）として機能する場合、低乾き度の冷媒が流れるため圧力損失は比較的大きく、熱交換器が放熱器（凝縮器）として機能する場合、液冷媒が流れるため圧力損失は小さい。そのため、分流器及びキャピラリの設計のみでは冷媒の偏流を抑制しにくい。

第１観点の冷凍サイクル装置は、圧縮機、熱源側熱交換器、膨張機構及び利用側熱交換器が順に接続された冷媒回路を備える。熱源側熱交換器及び利用側熱交換器は、熱交換器本体を有する。熱源側熱交換器の熱交換器本体、及び、利用側熱交換器の熱交換器本体は、冷媒回路を流れる冷媒の向きが第１方向のときに、それぞれ、放熱器及び吸熱器として機能する。熱源側熱交換器の熱交換器本体、及び、利用側熱交換器の熱交換器本体は、冷媒回路を流れる冷媒の向きが第１方向とは反対の第２方向のときに、それぞれ、吸熱器及び放熱器として機能する。熱源側熱交換器及び利用側熱交換器の少なくとも１つは、熱交換器本体を通過する複数の冷媒流路を有する。複数の冷媒流路の少なくとも１つは、流量調整部を有する。流量調整部は、第１方向に冷媒が流れるときの流動抵抗と、第２方向に冷媒が流れるときの流動抵抗とが異なる可変抵抗構造を有する。

第１観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流を抑制することができる。

第２観点の冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、流量調整部は、冷媒回路において、膨張機構と熱交換器本体との間に設けられる。

第２観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流を抑制することができる。

第３観点の冷凍サイクル装置は、第２観点の冷凍サイクル装置であって、熱源側熱交換器及び利用側熱交換器の少なくとも１つは、少なくとも１つの分岐部をさらに有する。分岐部は、冷媒回路において熱交換器本体に向かう冷媒の流れを、複数の冷媒流路のそれぞれに分岐させる。流量調整部は、冷媒回路において、分岐部と熱交換器本体との間に設けられる。

第３観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流を抑制することができる。

第４観点の冷凍サイクル装置は、第１乃至第３観点のいずれか１つの冷凍サイクル装置であって、流量調整部は、第１方向に冷媒が流れるときの流路断面積と、第２方向に冷媒が流れるときの流路断面積とが異なる可変抵抗構造を有する。

第４観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流を抑制することができる。

第５観点の冷凍サイクル装置は、第１乃至第４観点のいずれか１つの冷凍サイクル装置であって、流量調整部は、熱交換器本体が放熱器として機能するときの流路断面積が、熱交換器本体が吸熱器として機能するときの流路断面積よりも小さい可変抵抗構造を有する。

第５観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流を抑制することができる。

第６観点の冷凍サイクル装置は、第４観点又は第５観点の冷凍サイクル装置であって、流量調整部は、弁体と、弁体を保持する弁座とを有する。弁体は、第１方向に冷媒が流れるときの位置と、第２方向に冷媒が流れるときの位置とが異なる。流量調整部は、弁体の位置に応じて流路断面積が変化する可変抵抗構造を有する。

第６観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流を抑制することができる。

第７観点の冷凍サイクル装置は、第６観点の冷凍サイクル装置であって、弁体及び弁座の少なくとも１つは、弁体の位置に応じて断面積が変化する溝又は孔を有する。

第７観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流を抑制することができる。

第８観点の冷凍サイクル装置は、第１乃至第７観点のいずれか１つの冷凍サイクル装置であって、複数の冷媒流路の少なくとも１つは、さらに、流量調整部に向かって流れる冷媒が通過するキャピラリを有する。

第８観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流をより抑制することができる。

第９観点の冷凍サイクル装置は、第１乃至第８観点のいずれか１つの冷凍サイクル装置であって、流量調整部の数は、複数の冷媒流路の数より１小さい数以上である。

第９観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流をより抑制することができる。

第１０観点の冷凍サイクル装置は、第１乃至第９観点のいずれか１つの冷凍サイクル装置であって、熱源側熱交換器は、複数の冷媒流路を有し、利用側熱交換器は、複数の冷媒流路を有さない。

第１０観点の冷凍サイクル装置は、冷媒の偏流をより抑制することができる。

冷凍サイクル装置１００の回路図である。 熱源側熱交換器１３の近傍における冷凍サイクル装置１００の詳細な回路図である。 流量調整部１３ｃの具体例の概略構成図である。 流量調整部１３ｃの具体例の概略構成図である。 流量調整部１３ｃの具体例の概略構成図である。 流量調整部１３ｃの具体例の概略構成図である。 変形例Ｂにおける、熱源側熱交換器１３の近傍における冷凍サイクル装置１００の詳細な回路図である。

（１）全体構成
図１に示されるように、冷凍サイクル装置１００は、主として、熱源側ユニット１０と、利用側ユニット２０と、連絡配管３０とを備える。冷凍サイクル装置１００は、ヒートポンプ装置として用いられる。本実施形態では、冷凍サイクル装置１００は、冷房運転及び暖房運転を行う空気調和装置として用いられる。

冷凍サイクル装置１００は、冷媒が循環する冷媒回路１０２を備える。冷媒回路１０２では、圧縮機１１、熱源側熱交換器１３、膨張機構１５、及び、利用側熱交換器２２が順に接続されている。

（２）詳細構成
（２−１）熱源側ユニット１０
熱源側ユニット１０は、熱源として機能するヒートポンプユニットである。熱源側ユニット１０は、主として、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、熱源側熱交換器１３と、プロペラファン１４と、膨張機構１５と、アキュームレータ１６と、熱源側制御部１９とを有する。

（２−１−１）圧縮機１１
圧縮機１１は、低圧ガス冷媒を吸入して圧縮し、高圧ガス冷媒を吐出する。圧縮機１１は、圧縮機モータ１１ａを有する。圧縮機モータ１１ａは、冷媒の圧縮に必要な動力を圧縮機１１に供給する。

（２−１−２）四路切換弁１２
四路切換弁１２は、熱源側ユニット１０の内部配管の接続状態を切り替える。冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、四路切換弁１２は、図１の実線で示される接続状態を実現する。冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、四路切換弁１２は、図１の破線で示される接続状態を実現する。

（２−１−３）熱源側熱交換器１３
熱源側熱交換器１３は、冷媒回路１０２を循環する冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器本体１３ａを有する。

冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、熱源側熱交換器１３の熱交換器本体１３ａは、放熱器（凝縮器）として機能する。冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、熱源側熱交換器１３の熱交換器本体１３ａは、吸熱器（蒸発器）として機能する。熱源側熱交換器１３の詳細については後述する。

（２−１−４）プロペラファン１４
プロペラファン１４は、熱源側熱交換器１３による熱交換を促進する空気流を形成する。熱源側熱交換器１３は、プロペラファン１４により形成される空気流の空気と、冷媒との間で熱交換を行う。プロペラファン１４は、プロペラファンモータ１４ａに接続される。プロペラファンモータ１４ａは、プロペラファン１４を動かすために必要な動力をプロペラファン１４に供給する。

（２−１−５）膨張機構１５
膨張機構１５は、開度調整が可能な電子膨張弁である。膨張機構１５は、熱源側ユニット１０の内部配管を流れる冷媒を減圧させる。膨張機構１５は、熱源側ユニット１０の内部配管を流れる冷媒の流量を制御する。

（２−１−６）アキュームレータ１６
アキュームレータ１６は、圧縮機１１の吸入側の配管に設置される。アキュームレータ１６は、冷媒回路１０２を流れる気液混合冷媒を、ガス冷媒と液冷媒とに分離して、液冷媒を貯留する。アキュームレータ１６で分離されたガス冷媒は、圧縮機１１の吸入ポートに送られる。

（２−１−７）熱源側制御部１９
熱源側制御部１９は、ＣＰＵ及びメモリ等を有するマイクロコンピュータである。熱源側制御部１９は、圧縮機モータ１１ａ、四路切換弁１２、プロペラファンモータ１４ａ及び膨張機構１５等を制御する。

（２−２）利用側ユニット２０
利用側ユニット２０は、冷凍サイクル装置１００の利用者に冷熱又は温熱を提供する。利用側ユニット２０は、主として、利用側熱交換器２２と、利用側ファン２３と、液閉鎖弁２４と、ガス閉鎖弁２５と、利用側制御部２９とを有する。

（２−２−１）利用側熱交換器２２
利用側熱交換器２２は、冷媒回路１０２を循環する冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器本体２２ａを有する。

冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、利用側熱交換器２２の熱交換器本体２２ａは、吸熱器（蒸発器）として機能する。冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、利用側熱交換器２２の熱交換器本体２２ａは、放熱器（凝縮器）として機能する。

（２−２−２）利用側ファン２３
利用側ファン２３は、利用側熱交換器２２による熱交換を促進する空気流を形成する。利用側熱交換器２２は、利用側ファン２３により形成される空気流の空気と、冷媒との間で熱交換を行う。利用側ファン２３は、利用側ファンモータ２３ａに接続される。利用側ファンモータ２３ａは、利用側ファン２３を動かすために必要な動力を利用側ファン２３に供給する。

（２−２−３）液閉鎖弁２４
液閉鎖弁２４は、冷媒流路を遮断することが可能な弁である。液閉鎖弁２４は、利用側熱交換器２２と膨張機構１５との間に設置される。液閉鎖弁２４は、例えば、冷凍サイクル装置１００の設置時等において、作業者によって開閉される。

（２−２−４）ガス閉鎖弁２５
ガス閉鎖弁２５は、冷媒流路を遮断することが可能な弁である。ガス閉鎖弁２５は、利用側熱交換器２２と四路切換弁１２との間に設置される。ガス閉鎖弁２５は、例えば、冷凍サイクル装置１００の設置時等において、作業者によって開閉される。

（２−２−５）利用側制御部２９
利用側制御部２９は、ＣＰＵ及びメモリ等を有するマイクロコンピュータである。利用側制御部２９は、利用側ファンモータ２３ａ等を制御する。

利用側制御部２９は、通信線ＣＬを介して、熱源側制御部１９との間でデータ及びコマンドを送受信する。

（２−３）連絡配管３０
連絡配管３０は、熱源側ユニット１０と利用側ユニット２０との間を移動する冷媒を案内する。連絡配管３０は、液連絡配管３１と、ガス連絡配管３２とを有する。

（２−３−１）液連絡配管３１
液連絡配管３１は、主として、液冷媒又は気液二相冷媒を案内する。液連絡配管３１は、液閉鎖弁２４と熱源側ユニット１０とを接続する。

（２−３−２）ガス連絡配管３２
ガス連絡配管３２は、主として、ガス冷媒を案内する。ガス連絡配管３２は、ガス閉鎖弁２５と熱源側ユニット１０とを接続する。

（３）全体動作
冷凍サイクル装置１００に用いられる冷媒は、熱源側熱交換器１３及び利用側熱交換器２２において、凝縮又は蒸発等の相転移を伴う変化を生じる。しかし、冷媒は、熱源側熱交換器１３及び利用側熱交換器２２において、必ずしも相転移を伴う変化を生じなくてもよい。

（３−１）冷房運転
冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行う場合、冷媒は、図１の矢印Ｃの方向である第１方向に循環する。この場合、熱源側熱交換器１３の熱交換器本体１３ａ、及び、利用側熱交換器２２の熱交換器本体２２ａは、それぞれ、放熱器及び吸熱器として機能する。

圧縮機１１から吐出された高圧ガス冷媒は、四路切換弁１２を経由して、熱源側熱交換器１３に到達する。熱源側熱交換器１３において、高圧ガス冷媒は、空気と熱交換されて凝縮し、高圧液冷媒に変化する。その後、高圧液冷媒は、膨張機構１５に到達する。膨張機構１５において、高圧液冷媒は減圧されて、低圧気液二相冷媒に変化する。その後、低圧気液二相冷媒は、液連絡配管３１及び液閉鎖弁２４を経由して、利用側熱交換器２２に到達する。利用側熱交換器２２において、低圧気液二相冷媒は、空気と熱交換されて蒸発し、低圧ガス冷媒に変化する。この過程で、利用者がいる空間の空気の温度が低下する。その後、低圧ガス冷媒は、ガス閉鎖弁２５、ガス連絡配管３２、四路切換弁１２及びアキュームレータ１６を経由して、圧縮機１１に到達する。その後、圧縮機１１は、低圧ガス冷媒を吸入する。

（３−２）暖房運転
冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、冷媒は、図１の矢印Ｗの方向である第２方向に循環する。この場合、熱源側熱交換器１３の熱交換器本体１３ａ、及び、利用側熱交換器２２の熱交換器本体２２ａは、それぞれ、吸熱器及び放熱器として機能する。

圧縮機１１から吐出された高圧ガス冷媒は、四路切換弁１２、ガス連絡配管３２及びガス閉鎖弁２５を経由して、利用側熱交換器２２に到達する。利用側熱交換器２２において、高圧ガス冷媒は、空気と熱交換されて凝縮し、高圧液冷媒に変化する。この過程で、利用者がいる空間の空気の温度が上昇する。その後、高圧液冷媒は、液閉鎖弁２４及び液連絡配管３１を経由して、膨張機構１５に到達する。膨張機構１５において、高圧液冷媒は減圧されて、低圧気液二相冷媒に変化する。その後、低圧気液二相冷媒は、熱源側熱交換器１３に到達する。熱源側熱交換器１３において、低圧気液二相冷媒は、空気と熱交換されて蒸発し、低圧ガス冷媒に変化する。その後、低圧ガス冷媒は、四路切換弁１２及びアキュームレータ１６を経由して、圧縮機１１に到達する。その後、圧縮機１１は、低圧ガス冷媒を吸入する。

（４）熱源側熱交換器１３の詳細構成
図２に示されるように、熱源側熱交換器１３は、複数の熱交換器本体１３ａと、複数の冷媒流路１３ｂと、１つの分岐部１３ｄとを有する。冷媒流路１３ｂは、熱交換器本体１３ａを通過する。それぞれの熱交換器本体１３ａには、１つの冷媒流路１３ｂが通過している。冷媒流路１３ｂは、熱交換器本体１３ａにおいて熱交換される冷媒が内部を流れる配管である。

分岐部１３ｄは、冷媒回路１０２において熱交換器本体１３ａに向かう冷媒の流れを、複数の冷媒流路１３ｂのそれぞれに分岐させる。冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行う場合、図２の矢印Ｗの方向である第２方向に冷媒が流れる。分岐部１３ｄは、熱交換器本体１３ａに向かう冷媒（第２方向に流れる冷媒）を、複数の冷媒流路１３ｂのそれぞれに分配する。そのため、分岐部１３ｄは、膨張機構１５と熱交換器本体１３ａとの間に設けられる。図２に示されるように、暖房運転において各冷媒流路１３ｂに分配されて各熱交換器本体１３ａで熱交換された冷媒は、ヘッダ１３ｐで合流して冷媒回路１０２に送られる。

複数の冷媒流路１３ｂの少なくとも１つは、流量調整部１３ｃを有する。図２に示されるように、本実施形態では、複数の冷媒流路１３ｂのそれぞれは、１つの流量調整部１３ｃを有する。言い換えると、流量調整部１３ｃの数は、複数の冷媒流路１３ｂの数と同じである。流量調整部１３ｃは、例えば、冷媒流路１３ｂである配管に取り付けられる。流量調整部１３ｃは、膨張機構１５と熱交換器本体１３ａとの間に設けられる。具体的には、流量調整部１３ｃは、分岐部１３ｄと熱交換器本体１３ａとの間に設けられる。

流量調整部１３ｃは、第１方向に冷媒が流れるときの流動抵抗と、第１方向とは反対の第２方向に冷媒が流れるときの流動抵抗とが異なる可変抵抗構造を有する。具体的には、流量調整部１３ｃは、第１方向に冷媒が流れるときの流路断面積と、第２方向に冷媒が流れるときの流路断面積とが異なる可変抵抗構造を有する。

本実施形態では、流量調整部１３ｃは、熱交換器本体１３ａが放熱器として機能するとき（冷房運転時）の流路断面積が、熱交換器本体１３ａが吸熱器として機能するとき（暖房運転時）の流路断面積よりも小さい可変抵抗構造を有する。言い換えると、流量調整部１３ｃでは、冷房運転時において第１方向に流れる冷媒の流動抵抗は、暖房運転時において第２方向に流れる冷媒の流動抵抗よりも大きい。

図３〜図６に示されるように、流量調整部１３ｃは、主として、弁体１３ｅと、弁座１３ｆと、支持配管１３ｇとを有する。弁体１３ｅ及び弁座１３ｆは、支持配管１３ｇの内部に配置されている。弁座１３ｆの位置は、支持配管１３ｇの内部で固定されている。例えば、弁座１３ｆは、支持配管１３ｇの内面に形成される第１突起１３ｈに引っ掛けられて固定されている。支持配管１３ｇは、冷媒流路１３ｂである配管の一部であってもよく、冷媒流路１３ｂである配管の途中に取り付けられてもよい。

弁体１３ｅは、支持配管１３ｇの内部において、支持配管１３ｇの長手方向に沿って所定の範囲を移動可能なように構成されている。具体的には、弁体１３ｅは、支持配管１３ｇの内部の冷媒の流れによって、支持配管１３ｇの内部を移動可能なように構成されている。弁体１３ｅの移動可能な範囲は、支持配管１３ｇの内部に固定される弁座１３ｆ、及び、支持配管１３ｇの内面に形成される第２突起１３ｉによって制限される。

支持配管１３ｇの内部では、第１方向に冷媒が流れるとき（冷房運転時）の弁体１３ｅの位置と、第２方向に冷媒が流れるとき（暖房運転時）の弁体１３ｅの位置とは、互いに異なっている。流量調整部１３ｃは、弁体１３ｅの位置に応じて、言い換えると、冷媒が流れる向き（第１方向又は第２方向）に応じて、流路断面積が変化する可変抵抗構造を有する。図３〜図６に示されるように、弁体１３ｅ及び弁座１３ｆの少なくとも１つは、弁体１３ｅの位置に応じて断面積が変化する突起、溝及び孔の少なくとも１つを有する。

図３〜図６のそれぞれには、支持配管１３ｇの長手方向に沿って切断した断面図が中央に示され、線分Ａ−Ａの位置における断面図が左側に示され、線分Ｂ−Ｂの位置における断面図が右側に示されている。図３〜図６では、第１方向に冷媒が流れるとき（冷房運転時）の弁体１３ｅが点線で示され、第２方向に冷媒が流れるとき（暖房運転時）の弁体１３ｅが実線で示されている。図３〜図６に示されるように、第１方向に冷媒が流れるとき、弁体１３ｅは弁座１３ｆによって保持され、第２方向に冷媒が流れるときと比較して流路断面積が小さくなる。

図３〜図６に示される構成では、弁座１３ｆは、貫通孔１３ｊを有し、弁体１３ｅは、突起部１３ｋを有する。貫通孔１３ｊ及び突起部１３ｋは、支持配管１３ｇの長手方向に延びるように形成されている。第１方向に冷媒が流れるとき（冷房運転時）において、突起部１３ｋの少なくとも一部は、貫通孔１３ｊの中に位置している。第２方向に冷媒が流れるとき（暖房運転時）において、突起部１３ｋは、貫通孔１３ｊの外に位置している。突起部１３ｋの位置によって、貫通孔１３ｊと突起部１３ｋとの間の隙間の断面積が変化するので、冷媒の流路断面積も変化する。

（５）特徴
冷凍サイクル装置１００は、複数の冷媒流路１３ｂを有する熱源側熱交換器１３を備え、複数の冷媒流路１３ｂの少なくとも１つは、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒の流動抵抗が異なる流量調整部１３ｃを有する。冷凍サイクル装置１００では、暖房運転時において、膨張機構１５を通過した低圧気液二相冷媒は、分岐部１３ｄを通過することで、複数の冷媒流路１３ｂに分流される。流量調整部１３ｃは、複数の冷媒流路１３ｂにおいて、暖房運転時における冷媒の流動抵抗を、冷房運転時における冷媒の流動抵抗よりも小さくする。これにより、暖房運転時において、膨張機構１５を通過した低圧気液二相冷媒は、分岐部１３ｄによって、複数の冷媒流路１３ｂに均等に分流されやすくする。そのため、流量調整部１３ｃは、暖房運転時における冷媒の偏流を抑制することができる。

熱源側熱交換器１３が吸熱器として機能する暖房運転時では、熱源側熱交換器１３において低乾き度の冷媒が流れるため圧力損失は比較的大きい。一方、熱源側熱交換器１３が放熱器として機能する冷房運転時では、熱源側熱交換器１３において液冷媒が流れるため圧力損失は小さい。このように、冷房運転時と暖房運転時とで熱源側熱交換器１３における圧力損失が異なるので、分流器１３ｄ及び冷媒流路１３ｂ（配管）等の設計のみでは冷媒の偏流を効果的に抑制しにくい。

本実施形態の冷凍サイクル装置１００では、熱源側熱交換器１３と膨張機構１５との間に、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒の流動抵抗が異なる流量調整部１３ｃを設けることで、冷房運転時及び暖房運転時における圧力損失の違いの影響が低減される。これにより、暖房運転時において、熱源側熱交換器１３の複数の冷媒流路１３ｂを流れる冷媒の偏流が抑制される。従って、冷凍サイクル装置１００の性能の低下が抑制される。

また、本実施形態の冷凍サイクル装置１００では、暖房運転時と冷媒の流れの向きが同じであるデフロスト運転時における、熱源側熱交換器１３の複数の冷媒流路１３ｂを流れる冷媒の偏流が抑制される。

（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
利用側熱交換器２２は、実施形態の熱源側熱交換器１３と同様に、複数の熱交換器本体２２ａを有してもよい。この場合、利用側熱交換器２２は、実施形態の熱源側熱交換器１３と同様に、熱交換器本体２２ａを通過する複数の冷媒流路と、複数の冷媒流路に冷媒を分流させる１つの分岐部とをさらに有してもよい。言い換えると、利用側熱交換器２２は、図２に示される熱源側熱交換器１３と同様の構成を有してもよい。

本変形例では、利用側熱交換器２２のみが複数の熱交換器本体２２ａを有してもよく、熱源側熱交換器１３及び利用側熱交換器２２の両方が複数の熱交換器本体１３ａ，２２ａを有してもよい。この場合、複数の熱交換器本体１３ａ，２２ａを有する熱交換器は、図２に示される熱源側熱交換器１３と同様の構成を有してもよい。

本変形例は、他の変形例にも適用可能である。

（６−２）変形例Ｂ
図７に示されるように、熱源側熱交換器１３の複数の冷媒流路１３ｂの少なくとも１つは、さらに、流量調整部１３ｃに向かって流れる冷媒が通過するキャピラリ１３ｍを有してもよい。キャピラリ１３ｍは、熱源側ユニット１０の内部配管を流れる冷媒の流量を調整する機能を有する細管である。キャピラリ１３ｍは、分岐部１３ｄと各流量調整部１３ｃとの間に設けられる。キャピラリ１３ｍの長さ及び径等の寸法は、流量調整部１３ｃの種類、冷媒流路１３ｂの長さ及び径等の寸法、圧力損失等に基づいて設計されてもよい。また、キャピラリ１３ｍの代わりに、任意の絞り部材が用いられてもよい。

（６−３）変形例Ｃ
熱源側熱交換器１３において、流量調整部１３ｃの数は、複数の冷媒流路１３ｂの数より１小さい数であってもよい。この場合、熱源側熱交換器１３は、流量調整部１３ｃを有さない冷媒流路１３ｂを１つ有する。流量調整部１３ｃを有さない冷媒流路１３ｂの流動抵抗は、例えば、他の冷媒流路１３ｂの流量調整部１３ｃの設計によって調整可能である。

（６−４）変形例Ｄ
熱源側熱交換器１３は、複数の分岐部１３ｄを有してもよい。この場合、分岐部１３ｄと配管との接続の状態に応じて、各冷媒流路１３ｂを通過する冷媒の流動抵抗及び流量等をある程度調整することができる。

（６−５）変形例Ｅ
熱源側熱交換器１３の各冷媒流路１３ｂにおいて、流量調整部１３ｃの構成（弁体１３ｅ及び弁座１３ｆの形状及び寸法等）、及び、配管の長さ及び径等の寸法を調整してもよい。この場合、各冷媒流路１３ｂを通過する冷媒の流動抵抗及び流量等をある程度調整することができる。

―むすび―
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１１ 圧縮機
１３ 熱源側熱交換器
１３ａ 熱交換器本体（熱源側熱交換器の熱交換器本体）
１３ｂ 複数の冷媒流路
１３ｃ 流量調整部
１３ｄ 分岐部
１３ｅ 弁体
１３ｆ 弁座
１３ｍ キャピラリ
１５ 膨張機構
２２ 利用側熱交換器
２２ａ 熱交換器本体（利用側熱交換器の熱交換器本体）
１００ 冷凍サイクル装置
１０２ 冷媒回路

特開２０１１−２４７５８２号公報

Claims (10)

1. 圧縮機（１１）、熱源側熱交換器（１３）、膨張機構（１５）及び利用側熱交換器（２２）が順に接続された冷媒回路（１０２）を備える冷凍サイクル装置であって、
   前記熱源側熱交換器及び前記利用側熱交換器は、
   前記冷媒回路を流れる冷媒の向きが第１方向のときに、それぞれ、放熱器及び吸熱器として機能し、
   前記冷媒回路を流れる冷媒の向きが前記第１方向とは反対の第２方向のときに、それぞれ、吸熱器及び放熱器として機能する、熱交換器本体（１３ａ，２２ａ）を有し、
   前記熱源側熱交換器及び前記利用側熱交換器の少なくとも１つは、前記熱交換器本体を通過する複数の冷媒流路（１３ｂ）を有し、
   前記複数の冷媒流路の少なくとも１つは、流量調整部（１３ｃ）を有し、
   前記流量調整部は、前記第１方向に冷媒が流れるときの流動抵抗と、前記第２方向に冷媒が流れるときの流動抵抗とが異なる可変抵抗構造を有する、
   冷凍サイクル装置（１００）。
2. 前記流量調整部は、前記冷媒回路において、前記膨張機構と前記熱交換器本体との間に設けられる、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記熱源側熱交換器及び前記利用側熱交換器の少なくとも１つは、前記冷媒回路において前記熱交換器本体に向かう冷媒の流れを、前記複数の冷媒流路のそれぞれに分岐させる少なくとも１つの分岐部（１３ｄ）をさらに有し、
   前記流量調整部は、前記冷媒回路において、前記分岐部と前記熱交換器本体との間に設けられる、
   請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記流量調整部は、前記第１方向に冷媒が流れるときの流路断面積と、前記第２方向に冷媒が流れるときの流路断面積とが異なる前記可変抵抗構造を有する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記流量調整部は、前記熱交換器本体が放熱器として機能するときの流路断面積が、前記熱交換器本体が吸熱器として機能するときの流路断面積よりも小さい前記可変抵抗構造を有する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記流量調整部は、
   前記第１方向に冷媒が流れるときの位置と、前記第２方向に冷媒が流れるときの位置とが異なる弁体（１３ｅ）と、
   前記弁体を保持する弁座（１３ｆ）と、
   を有し、
   前記弁体の位置に応じて流路断面積が変化する前記可変抵抗構造を有する、
   請求項４又は５に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記弁体及び前記弁座の少なくとも１つは、前記弁体の位置に応じて断面積が変化する溝又は孔を有する、
   請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記複数の冷媒流路の少なくとも１つは、さらに、前記流量調整部に向かって流れる冷媒が通過するキャピラリ（１３ｇ）を有する、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記流量調整部の数は、前記複数の冷媒流路の数より１小さい数以上である、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記熱源側熱交換器は、前記複数の冷媒流路を有し、
    前記利用側熱交換器は、前記複数の冷媒流路を有さない、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

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