JP2021155073A - シート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの取り出しが容易なシート包装体を提供すること。【解決手段】包装袋１０の天面１１に形成され、前記天面１１の一部が開裂すると前記天面１１に開口する取出口２０と、開裂した前記天面１１の一部で形成され、第１側面１５側の端部が前記天面１１に接続されて前記取出口２０を再封可能に閉口する蓋体５０と、前記天面１１の前記第１側面１５側から第２側面１６側に凸となるように、前記天面１１の第３側面１３側の第１端縁１１Ｃから第４側面１４側の第２端縁１１Ｄに延びる第１開裂用切目線２１と、前記第３側面１３に形成され、前記第１開裂用切目線２１に連続して前記第１端縁１１Ｃから底面１２側に延びる第２開裂用切目線２２と、第４側面１４に形成され、前記第１開裂用切目線２１に連続して前記第２端縁１１Ｄから前記底面１２側に延びる第３開裂用切目線２３とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、シート包装体に関する。

ポケットティシュー等のシート包装体では、ティシューペーパー等のシートが樹脂フィルム製の包装袋に収容されている。包装袋の天面には直線状のミシン目等が形成されており、このミシン目を開裂することで包装袋の天面に取出口が形成される。この取出口から包装袋内に指先を挿入し最上部にあるシートを摘むことで、シートが外部に引き出される（例えば、特許文献１）。

特開２０１５−４７２７０号公報

本発明の課題は、シートの取り出しが容易なシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、天面と、第１方向に対向する第１側面および第２側面と、前記天面と同一平面上で前記第１方向と交差する第２方向に対向する第３側面および第４側面と、前記同一平面と交差する第３方向に前記天面と対向する底面とを備え、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の前記天面に形成され、前記天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、開裂した前記天面の一部で形成され、前記第１側面側の端部が前記天面に接続されて前記取出口を再封可能に閉口する蓋体と、前記天面の前記第１側面側から前記第２側面側に凸となるように、前記天面の前記第３側面側の第１端縁から前記第４側面側の第２端縁に延びる第１開裂用切目線と、前記第３側面に形成され、前記第１開裂用切目線に連続して前記第１端縁から前記底面側に延びる第２開裂用切目線と、前記第４側面に形成され、前記第１開裂用切目線に連続して前記第２端縁から前記底面側に延びる第３開裂用切目線とを有する、シート包装体である。

本明細書において、第１方向は、包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。天面と同一平面上で第１方向と交差する第２方向は、包装袋の天面上で第１方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。同一平面に交差する第３方向は、第１方向と第２方向とが交差する天面と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。

また、天面の一部が開裂すると天面に開口するとは、天面の一部が開裂すると天面に開口が形成され、この開口が取出口となることを示す。取出口を再封可能に閉口するとは、蓋体が開口した取出口を覆うことを示す。蓋体の端部が天面に接続されるとは、取出口が開口した後も蓋体の一部の端部が天面に固定された固定端部となることを示す。

また、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。天面の側面側の端縁は、包装袋の天面の側面が接続する部分に形成され、天面と側面との共通する端縁を示す。凸となるとは、平面視で凸状に形成されていることを示す。

第１の態様では、天面の第１側面側から第２側面側に凸となるように、天面の第３側面側の第１端縁から第４側面側の第２端縁に延びる第１開裂用切目線を有することで、第１開裂用切目線が開裂すると、天面に開口する取出口と、第１側面側の端部が天面に接続する蓋体が形成される。

また、第１開裂用切目線に連続して第１端縁から底面側に延びる第２開裂用切目線が第３側面に形成され、第１開裂用切目線に連続して第２端縁から底面側に延びる第３開裂用切目線が第４側面に形成されることで、第２開裂用切目線および第３開裂用切目線が開裂すると、蓋体の天面に接続する端部が第３側面および第４側面にも接続する。

このような構成では、第１開裂用切目線を開裂して取出口を開口する方向に蓋体を展開したときに、第１開裂用切目線と一緒に開裂した第２開裂用切目線および第３開裂用切目線の各開裂部分で第３側面および第４側面が裏返しになることで、展開された蓋体が天面の第１端縁および第２端縁に係止される。これにより、取出口からシートを取り出す際に、展開された蓋体が取出口から離れた状態が維持されるので、取出口を覆う蓋体が設けられている場合でも、蓋体が邪魔になりにくい。そのため、第１の態様によれば、シートの取り出しが容易なシート包装体を提供することができる。

また、第１の態様では、第１開裂用切目線が開裂して形成される取出口は、開裂した第１開裂用切目線と蓋体の天面に接続する端部とで囲まれた開口となるため、取出口が天面全体に形成されることはない。そのため、取出口が開口した後も包装袋の形状が保たれやすく、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくい。そのため、第１の態様によれば、シート包装体を最後まできれいに使用することができる。

また、第１の態様では、開裂した天面の一部が取出口を再封可能に閉口する蓋体を構成することで、閉口された取出口から包装袋内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなる。これにより、第１の態様では、シート包装体を衛生的に使用することができる。

さらに、第１の態様では、開裂した天面の一部が取出口を再封可能に閉口する蓋体となり、蓋体の一部の端部が天面に接続されていることで、開裂した天面の一部を構成する蓋体が、包装袋から切り離されずに天面に接続した小片となる。そのため、第１の態様では、取出口の開封時に断片（包装袋から切り離された切れ端等）が発生しない。

本発明に係る第２の態様は、前記第２開裂用切目線は、前記第３側面の前記第２側面側から前記第１側面側に延び、前記第３開裂用切目線は、前記第４側面の前記第２側面側から前記第１側面側に延びる、シート包装体である。

第２の態様では、第２側面側から第１側面側に延びる第２開裂用切目線が第３側面に形成され、第２側面側から第１側面側に延びる第３開裂用切目線が第４側面に形成されていることで、展開された蓋体が天面の第１端縁および第２端縁に係止される範囲が大きくなる。そのため、第２の態様では、取出口からシートを取り出す際に、展開された蓋体が取出口から離れた状態を維持する機能を高めることができる。

本発明に係る第３の態様は、前記第２開裂用切目線は、前記同一平面に対して１０度以上７５度以下の角度で傾斜する方向に延び、前記第３開裂用切目線は、前記同一平面に対して１０度以上７５度以下の角度で傾斜する方向に延びる、シート包装体である。本明細書において、角度は、天面（同一平面）と第２、第３開裂用切目線が延びる方向との間の角度を示す。傾斜する方向に延びるとは、天面との間隔が徐々に広がる方向に延びることを示す。

第３の態様では、第２開裂用切目線および第３開裂用切目線のいずれもが、天面と同一平面に対して１０度以上７５度以下の角度で傾斜する方向に延びることで、展開された蓋体が取出口から離れた状態を維持する機能を高めながら、取出口を開口する場合は蓋体が展開しやすくなり、取出口を閉口する場合は展開した蓋体を元に戻しやすくなる。

本発明に係る第４の態様は、前記第３側面に形成され、前記第２開裂用切目線に連続して前記底面側に曲線状に延びる第４開裂用切目線と、前記第４側面に形成され、前記第３開裂用切目線に連続して前記底面側に曲線状に延びる第５開裂用切目線とを有する、シート包装体である。本明細書において、底面側に曲線状に延びるとは、開裂用切目線の延びる方向が底面側に曲がっていることを示す。

第４の態様では、底面側に曲線状に延びる第４開裂用切目線が第２開裂用切目線に連続して第３側面に形成されることで、第２開裂用切目線が開裂すると第２開裂用切目線が開裂する方向と反対の方向に、第４開裂用切目線が一緒に開裂する。また、底面側に曲線状に延びる第５開裂用切目線が第３開裂用切目線に連続して第４側面に形成されることで、第３開裂用切目線が開裂すると第３開裂用切目線が開裂する方向と反対の方向に、第５開裂用切目線が一緒に開裂する。

これにより、第４の態様では、第１開裂用切目線と一緒に第２開裂用切目線が開裂したときに、第４開裂用切目線の存在により第３側面が天面と底面の間で大きく破断するのを防ぐことができる。また、第１開裂用切目線と一緒に第３開裂用切目線が開裂したときに、第５開裂用切目線の存在により第４側面が天面と底面の間で大きく破断するのを防ぐことができる。

本発明に係る第５の態様は、第４開裂用切目線は、前記第３側面の前記第３方向の長さの２０％以上８０％以下の長さだけ前記天面側から前記底面側に離れた位置に形成され、第５開裂用切目線は、前記第４側面の前記第３方向の長さの２０％以上８０％以下の長さだけ前記天面側から前記底面側に離れた位置に形成されている、シート包装体である。

本明細書において、側面の第３方向の長さとは、側面の天面側の端縁から底面側の端縁までの最短の長さを示す。側面の天面側から底面側に離れた位置とは、側面の天面側の端縁から底面側に向かって所与の長さを置いた位置を示す。

第５の態様では、第３側面の第３方向の長さの２０％以上８０％以下の長さだけ天面側から底面側に離れた位置に第４開裂用切目線を形成することで、展開された蓋体を天面の第１端縁に係止しながら、第３側面の破断を防ぐことができる。また、第４側面の第３方向の長さの２０％以上８０％以下の長さだけ天面側から底面側に離れた位置に第５開裂用切目線を形成することで、展開された蓋体を天面の第２端縁に係止しながら、第４側面の破断を防ぐことができる。

本発明に係る第６の態様は、前記取出口が、前記天面の中央部に形成されている、シート包装体である。本明細書において、天面の中央部は、天面の中心（図心）を含み、天面全体の１０分の１から５分の１程度の広さの領域を示す。

第６態様では、取出口が天面の中央部に形成されているため、取出口が天面全体に形成されることはない。そのため、取出口が開口した後も包装袋の形状が保たれやすく、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくい。そのため、第６の態様によれば、シート包装体を最後まできれいに使用することができる。

さらに、第６の態様では、取出口を天面の中央部に形成することで、取出口を天面の中央部に開口させることができる。これにより、取出口からシートを取り出す際に、シートを天面の中央部から引き出すことができる。そのため、第６の態様によれば、取出口からのシートの取り出しが容易であり、また、取出口からシートを安定的に取り出すことができる。

本発明に係る第７の態様は、前記取出口の面積は、前記天面の面積に対して２０％以上６０％以下である、シート包装体である。第７の態様では、天面の面積に対して取出口の面積を２０％以上６０％以下にすることで、取出口が天面全体に形成されることはない。そのため、第７の態様では、天面から包装袋内にゴミが入りにくく、衛生的なシート包装体を提供することができる。

また、第７の態様では、取出口が天面全体に形成されることはないため、取出口が開口した後も包装袋の形状が保たれやすい。そのため、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくく、シート包装体を最後まできれいに使用することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記蓋体は、前記第２側面側の端部に接着用シールが設けられている、シート包装体である。本明細書において、蓋体の第２側面側の端部は、天面に接続された第１側面側の端部と第１方向に対向する反対側の天面に接続されていない自由端部を示す。接着用シールは、蓋体に固定された状態で天面に接着するシールを示す。

第８の態様では、蓋体の第２側面側の端部に接着用シールが設けられていることで、接着用シールを天面の一部を開裂するためのトリガーとしてつまむことができる。そして、このトリガーを上方に引っ張ると、天面の一部が開裂し、天面に開口する取出口が形成され、開裂した天面の一部が取出口を再封可能に閉口する蓋体を構成することができる。

このような構成では、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封することができる。そのため、第８の態様では、取出口の開封時にシートが破れるのを防ぐことができる。

また、第８の態様では、蓋体にこのような接着用シールが設けられていることで、取出口を閉口した状態で蓋体を天面に接着することができる。これにより、蓋体による取出口の閉口（再封）が容易である。また、取出口を閉口した状態で、包装袋の形状が保たれやすく、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくい。また、蓋体を閉口した状態が維持されるため、閉口された取出口からの包装袋内に塵埃の進入を防ぐことができる。

なお、第８の態様では、蓋体にこのような接着用シールが設けられていることで、取出口からシートを取り出す際に、接着用シールにシートが貼り付くおそれがある。しかしながら、第８の態様では、上述のように、展開された蓋体が天面の第１端縁および第２端縁に係止され、蓋体が取出口から離れた状態が維持される。そのため、第８の態様では、蓋体に接着用シールを設けた場合でも、接着用シールにシートが貼り付きにくい。

本発明の一態様によれば、シートの取り出しが容易なシート包装体を提供することができる。

実施形態に係るシート包装体を示す図である。 図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面（第１側面）側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面（第２側面）側から見た図である。 図１のシート包装体を正面（第３側面）側から見た図である。 図１のシート包装体を背面（第４側面）側から見た図である。 図７の一部を拡大した図である。 図８の一部を拡大した図である。 図１のシート包装体において取出口を開口した図である。 図１１のシート包装体においてシートが取り出される状態を示す図である。 図１１のシート包装体において取出口を閉口した図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図では、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

なお、各図において、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。また、上方は、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の上側を示す。

図１は、実施形態に係るシート包装体を示す図であり、図２は、図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。図３は、図１のシート包装体を天面側から見た図であり、図４は、底面側から見た図であり。図５は、右側面（第１側面）側から見た図であり、図６は、左側面（第２側面）側から見た図であり、図７は、正面（第３側面）側から見た図であり、図８は、図１のシート包装体を背面（第４側面）側から見た図である。

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０および取出口２０を有する。シート包装体１００は、実施形態に係るシート包装体の一例である。包装袋１０および取出口２０、実施形態に係るシート包装体の包装袋および取出口の各一例である。

包装袋１０は、天面１１、底面１２、正面１３、背面１４、側面１５、及び側面１６を有する。シート包装体１００では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。なお、天面１１は、本実施形態に係るシート包装体における包装袋の天面の一例である。

また、側面１５、１６は、本実施形態に係るシート包装体において、第１方向に対向する第１側面および第２側面の一例である。正面１３、背面１４は、本実施形態に係るシート包装体において、天面と同一平面上で第１方向と交差する第２方向に対向する第３側面および第４側面１４の一例である。底面１２は、本実施形態に係るシート包装体において、同一平面と交差する第３方向に天面と対向する底面の一例である。

ここで、第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す。天面１１と同一平面ＣＰ上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）は、包装袋１０の天面１１上で第１方向（Ｘ方向）と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。同一平面ＣＰに交差する第３方向（Ｚ方向）は、第１方向（Ｘ方向）と第２方向（Ｙ方向）とが交差する天面１１と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す（図１、図３〜図８）。

天面１１は、第１方向（Ｘ方向）に対する端縁１１Ａ、１１Ｂと、第２方向（Ｙ方向）に対向する端縁１１Ｃ、１１Ｄを有する。また、底面１２は、第１方向（Ｘ方向）に対向する端縁１２Ａ、１２Ｂと、第２方向（Ｙ方向）に対向する端縁１２Ｃ、１２Ｄとを有する（図１、図３〜図８）。なお、端縁１１Ｃ、１１Ｄは、本実施形態のシート包装体の包装袋における天面の第１端縁、第２端縁の各一例である。

本実施形態では、天面１１の第３側面（正面）１３側の端縁１１Ｃは、包装袋１０の天面１１の第３側面１３が接続する部分に形成され、天面１１と第３側面１３との共通する端縁を構成する。また、天面１１の第４側面１４（背面）側の端縁１１Ｄは、包装袋１０の天面１１の第４側面１４が接続する部分に形成され、天面１１と第４側面１４との共通する端縁１１Ｄを構成する（図１、図３〜図８）。

包装袋１０の側面（第１側面）１５において、天面１１の端縁１１Ａと底面１２の端縁１２Ａの間には、第２方向（Ｙ方向）に延び、側面（第１側面）１５を封止するシール部３０が形成されている。また、包装袋１０の側面（第２側面）１６において、天面１１の端縁１１Ｂと底面１２の端縁１２Ｂの間には、第２方向（Ｙ方向）に延び、包装袋１０の側面（第２側面）１６を封止するシール部４０が形成されている（図１、図３〜図８）。

包装袋１０の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの樹脂の中でも、柔軟で取扱い性に優れ、シール性が高く、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１０の形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１０の厚みは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。包装袋１０の厚みを１０μｍ以上とすることで、後述のシートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、包装袋１０の厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料（クラフト紙等）を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

包装袋１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を５ｍｍ以上８５ｍｍ以下とすることができる（図３、図５、図６）。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０に後述のシート積層体ＳＬが収容された状態での寸法を示す（図１〜図８）。

包装袋１０は、図１に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（以下、シート積層体ＳＬという）が収容される。シート積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＬＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている（図１、図２）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成される取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１２）。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳの折目ＦがつまめるようにシートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの（図２）、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シート積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０ｍｍ以上１９５ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅を５０ｍｍ以上１４５ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さを５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる（図２）。

なお、シート積層体ＳＬの態様は、特に限定されない。例えば、シート積層体ＳＬとして、１枚（または１組）のシートが、Ｚ折りにされ、上下の折り返し縁部が各々半分に折り返され、さらに長手方向の中央で２つ折りに折り畳まれた状態で積層されたものを用いることができる。

シート積層体ＳＬを構成するシートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。さらに、これらの衛生薄葉紙には、アルコールや次亜塩素酸ナトリウム等の水溶液、芳香剤等の香料、消臭剤等の薬剤等が含まれていてもよい。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のローションティシューが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されず、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で四角形（長方形、正方形等）であることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙製のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されず、好ましくは１０：９０〜８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。

また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳ（紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

本実施形態では、シートＳ（シート積層体ＳＬ）がピロー包装されている。なお、ピロー包装は、三つ折りされた筒状のフィルム、あるいは、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装形態である。具体的には、シート包装体１００において、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）の両側面１５、１６に、シート積層体ＳＬがピロー包装されるようにシール部３０、４０がそれぞれ形成されている（図１、図３〜図８）。

取出口２０は、包装袋１０の天面１１に形成され、シートＳが取り出される（図１２）。取出口２０は、天面１１の一部ＢＬが開裂すると天面１１に開口する（図１、図１１）。本実施形態では、天面１１の一部ＢＬが開裂すると天面１１に開口ＯＰが形成され、この開口ＯＰが取出口２０となる（図１、図９）。

なお、取出口２０の形状は、任意である。本実施形態では、開口した取出口２０の形状が、平面視で半円形状となる（図１１）。また、開口した取出口２０の形状は、天面１１の端縁１１Ａ側から端縁１１Ｂに向かって湾曲するように天面１１の端縁１１Ｃと端縁１１Ｄの間に形成される（図１１）。

また、取出口２０が形成される位置は、特に限定されない。本実施形態では、取出口２０が、天面１１の中央部１１Ｅに形成されている。ここで、天面１１の中央部１１Ｅは、天面１１の中心（図心）Ｇを含み、天面１１全体の１０分の１から５分の１程度の広さの領域を示す（図１、図３）。

また、取出口２０の面積は、例えば、天面１１の面積に対して２０％以上６０％以下であり、好ましくは２５％以上５５％以下、より好ましくは３０以上５０％以下である。

本実施形態のシート包装体１００は、さらに蓋体５０を有する。蓋体５０は、開裂した天面１１の一部ＢＬで形成され、第１側面１５側の端部５１が天面１１に接続されて取出口２０を再封可能に閉口する。ここで、取出口２０を再封可能に閉口するとは、蓋体５０が開口した取出口２０（開口ＯＰ）を覆うことを示す。また、蓋体５０の端部５１が天面１１に接続されるとは、取出口２０が開口した後も蓋体５０の一部の端部５１が天面１１に固定された固定端部５１となることを示す（図１１、図１２）。

本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０の天面１１に第１開裂用切目線２１を有する。第１開裂用切目線２１は、天面１１の第１側面１５側から第２側面１６側に凸となるように、天面１１の第３側面１３側の端縁１１Ｃから第４側面１４側の端縁１１Ｄに延びる（図１、図３）。本実施形態では、この第１開裂用切目線２１が開裂すると、天面１１に開口する取出口２０と、第１側面１５側の端部５１が天面１１に接続する蓋体５０が形成される（図１、図１１）。

ここで、凸となるとは、平面視で凸状に形成されていることを示す。また、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線（例えば、ミシン目ＰＦ等）である。

本実施形態では、第１開裂用切目線２１が、カットＣ１とタイＴ１が交互に配置されている。第１開裂用切目線２１において、カットＣ１の長さ、及びタイＴ１の長さは、任意である。例えば、各カットＣ１の長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

第１開裂用切目線２１の形状は、任意である。本実施形態では、第１開裂用切目線２１の形状が、平面視で半円形状の曲線を描くように延びている。具体的には、第１開裂用切目線２１は、天面１１の端縁１１Ｃ側の末端２１Ａから端縁１１Ｄ側の末端２１Ｂに延び、天面１１の端縁１１Ａ側から端縁１１Ｂ側に向かって凸状２１Ｃを構成する（図１、図３、図８）。

なお、第１方向（Ｘ方向）における第１開裂用切目線２１の間隔Ｌ２は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１に対して、３０％以上７０％以下であり、好ましくは３５％以上６５％以下、より好ましくは４０〜６０％である。また、第２方向（Ｙ方向）における取出口２０の間隔Ｗ２は、包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１に対して、８５％以上１００％以下であり、好ましくは９０％以上１００％以下、より好ましくは９５％以上〜１００％以下である（図３）。

本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０の第３側面（正面）１３に第２開裂用切目線２２が形成されている。第２開裂用切目線２２は、第１開裂用切目線２１に連続して端縁１１Ｃから底面１２側に延びる（図７、図９）。本実施形態では、第２開裂用切目線２２が開裂すると、蓋体５０の天面１１に接続する端部５１が包装袋１０の第３側面１３にも接続する（図１、図１１）。

第２開裂用切目線２２は、カットＣ２とタイＴ２が交互に配置されている（図９）。第２開裂用切目線２２おいて、カットＣ２の長さ、及びタイＴ２の長さは、任意である。例えば、各カットＣ２の長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴ２の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

また、本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０の第４側面（背面）１４に第３開裂用切目線２３が形成されている。第３開裂用切目線２３は、第１開裂用切目線２１に連続して端縁１１Ｄから底面１２側に延びる（図８、図１０）。本実施形態では、第３開裂用切目線２３が開裂すると、蓋体５０の天面１１に接続する端部５１が包装袋１０の第４側面１４にも接続する（図１、図１１）。

第３開裂用切目線２３は、カットＣ３とタイＴ３が交互に配置されている（図１０）。第２開裂用切目線２２おいて、カットＣ３の長さ、及びタイＴ３の長さは、任意である。例えば、各カットＣ３の長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴ３の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

第２開裂用切目線２２の形状は、任意である。本実施形態では、第２開裂用切目線２２は、第３側面１３の第２側面１６側から第１側面１５側に延びている。具体的には、第２開裂用切目線２２は、第１開裂用切目線２１の端縁１１Ｃ側の末端２１Ａに対応する基端２２Ａから先端２２Ｂまで直線状に延びている（図７、図９）。

第３開裂用切目線２３の形状は、任意である。本実施形態では、第３開裂用切目線２３は、第４側面１４の第２側面１６側から第１側面１５側に延びている。具体的には、第３開裂用切目線２３は、第１開裂用切目線２１の端縁１１Ｄ側の末端２１Ｂに対応する基端２３Ａから先端２３Ｂまで直線状に延びている（図８、図１０）。

本実施形態のシート包装体１００において、第２開裂用切目線２２は、同一平面ＣＰに対して１０度以上７５度以下の角度θ１で傾斜する方向に延びている。ここで、角度θ１は、天面１１（同一平面ＣＰ）と第２開裂用切目線２２が延びる方向との間の角度を示す。傾斜する方向に延びるとは、天面１１と第２開裂用切目線２２の間隔が徐々に広がる方向に延びることを示す（図９）。

また、第３開裂用切目線２３は、同一平面ＣＰに対して１０度以上７５度以下の角度θ２で傾斜する方向に延びている。ここで、角度θ２は、天面１１（同一平面ＣＰ）と第３開裂用切目線２３が延びる方向との間の角度を示す。傾斜する方向に延びるとは、天面１１と第３開裂用切目線２３の間隔が徐々に広がる方向に延びることを示す（図１０）。

なお、第２開裂用切目線２２および第３開裂用切目線２３は、仮に正面側または背面側から第２方向（Ｙ方向）に透視して見たときに、両者が重なるように形成してもよいし、両者が重ならないように形成してもよい。

さらに、本実施形態のシート包装体１００では、第３側面１３に第４開裂用切目線２４が形成されている。第４開裂用切目線２４は、第２開裂用切目線２２に連続して底面１２側に曲線状に延びている。本実施形態では、第４開裂用切目線２４の延びる方向が、底面１２側に曲がっている。

具体的には、第４開裂用切目線２４は、包装袋１０の第３側面１３において、第２開裂用切目線２２の先端２２Ｂに対応する基端２４Ａから先端２４Ｂまで、湾曲部２４Ｃを構成するように曲線状に延びている（図７、図９）。そして、第２開裂用切目線２２が開裂すると第２開裂用切目線２２が開裂する方向と反対の方向に、第４開裂用切目線２４が一緒に開裂する（図９、図１１）。

第４開裂用切目線２４は、カットＣ４とタイＴ４が交互に配置されている（図９）。第２開裂用切目線２２おいて、カットＣ４の長さ、及びタイＴ４の長さは、任意である。例えば、各カットＣ４の長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴ４の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

また、本実施形態のシート包装体１００では、第４側面１４に第５開裂用切目線２５が形成されている。第５開裂用切目線２５は、第３開裂用切目線２３に連続して底面１２側に曲線状に延びている。本実施形態では、第５開裂用切目線２５の延びる方向が、底面１２側に曲がっている。

具体的には、第５開裂用切目線２５は、包装袋１０の第４側面１４において、第３開裂用切目線２３の先端２３Ｂに対応する基端２５Ａから先端２５Ｂまで、湾曲部２５Ｃを構成するように曲線状に延びている（図８、図１０）。そして、第３開裂用切目線２３が開裂すると第３開裂用切目線２３が開裂する方向と反対の方向に、第５開裂用切目線２５が一緒に開裂する（図１０、図１１）。

第５開裂用切目線２５は、カットＣ５とタイＴ５が交互に配置されている（図１０）。第２開裂用切目線２２おいて、カットＣ５の長さ、及びタイＴ５の長さは、任意である。例えば、各カットＣ５の長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴ５の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

本実施形態のシート包装体１００において、第４開裂用切目線２４は、第３側面１３の第３方向（Ｚ方向）の長さ（間隔Ｈ１）の２０％以上８０％以下、好ましくは２５％以上７５％以下、より好ましくは３０％以上７０％以下の長さ（間隔Ｈ２）だけ天面１１側から底面１２側に離れた位置に形成されている（図９）。

ここで、第３側面１３の第３方向（Ｚ方向）の長さ（間隔Ｈ１）は、第３側面１３の天面１１側の端縁１１Ｃから底面１２側の端縁１２Ｃまでの最短の長さを示す。第３側面１３の天面１１側から底面１２側に離れた位置は、第３側面１３の天面１１側の端縁１１Ｃから底面１２側に向かって所与の長さ（間隔Ｈ２）を置いた位置を示す（図９）。

なお、間隔Ｈ２は、第３側面１３の第３方向（Ｚ方向）における天面１１の端縁１１Ｃから第４開裂用切目線２４の基端２４Ａ（第２開裂用切目線２２の先端２２Ｂ）までの最短距離に対応する。また、第３側面１３の第３方向（Ｚ方向）において第４開裂用切目線２４が形成される領域の間隔Ｈ３は、第３側面１３の第３方向（Ｚ方向）の長さ（間隔Ｈ１）の１０％以上７０％以下、好ましくは１５％以上６５％以下、より好ましくは２０％以上６０％以下の長さである（図９）。

本実施形態のシート包装体１００において、第５開裂用切目線２５は、第４側面１４の第３方向（Ｚ方向）の長さ（間隔Ｈ１）の２０％以上８０％以下、好ましくは２５％以上７５％以下、より好ましくは３０％以上７０％以下の長さ（間隔Ｈ２）だけ天面１１側から底面１２側に離れた位置に形成されている（図１０）。

ここで、第４側面１４の第４方向（Ｚ方向）の長さ（間隔Ｈ１）は、第４側面１４の天面１１側の端縁１１Ｄから底面１２側の端縁１２Ｄまでの最短の長さを示す。第４側面１４の天面１１側から底面１２側に離れた位置は、第４側面１４の天面１１側の端縁１１Ｄから底面１２側に向かって所与の長さ（間隔Ｈ２）を置いた位置を示す（図１０）。

なお、間隔Ｈ２は、第４側面１４の第３方向（Ｚ方向）における天面１１の端縁１１Ｄから第５開裂用切目線２５の基端２５Ａ（第３開裂用切目線２３の先端２３Ｂ）までの最短距離に対応する。また、第４側面１４の第３方向（Ｚ方向）において第５開裂用切目線２５が形成される領域の間隔Ｈ３は、第４側面１４の第３方向（Ｚ方向）の長さ（間隔Ｈ１）の１０％以上７０％以下、好ましくは１５％以上６５％以下、より好ましくは２０％以上６０％以下の長さである（図１０）。

なお、第４開裂用切目線２４および第５開裂用切目線２５は、仮に正面側または背面側から第２方向（Ｙ方向）に透視して見たときに、両者が重なるように形成してもよいし、両者が重ならないように形成してもよい。

本実施形態に係るシート包装体１００では、蓋体５０は、第２側面１６側の端部５２に接着用シール６０が設けられている（図１、図３、図５、図６）。ここで、蓋体５０の第２側面１６側の端部５２は、天面１１に接続された第１側面１５側の端部５１と第１方向（Ｘ方向）に対向する反対側の天面１１に接続されていない自由端部５２を示す。接着用シール６０は、蓋体５０に固定された状態で天面１１に接着するシールである。

接着用シール６０の態様は、限定されない。本実施形態では、接着用シール６０は、蓋体５０の端部５２に固定された固定部６１と、天面１１に剥離可能に接着する粘着部６２と、つまみ６３で構成されている。具体的には、接着用シール６０は、基材に、接着剤が塗布された固定部６１と、固定部６１より接着力が弱い接着剤が塗布された粘着部６２と、残りの部分に接着剤が塗布されていないつまみ６３とが設けられている（図１、図３、図５、図６）。

なお、基材の材質は、限定されないが、上述の包装袋１０に用いられる可撓性フィルム等の樹脂材料、紙材料、生分解性材料、バイオマス材料等を用いることができる。また、基材の形態は、限定されず、上述の包装袋１０に用いられる単層フィルム、ラミネートフィルム、混合フィルムを用いることができる。さらに、基材の厚みは、上述の包装袋１０に用いられる可撓性フィルム厚みを採用することができる。

また、固定部６１の接着剤の材質は、限定されないが、粘着力が９Ｎ／２５ｍｍ以上３０Ｎ／２５ｍｍ以下の接着剤で構成することが好ましい。また、粘着部６２の接着剤の材質は、限定されないが、粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上８Ｎ／２５ｍｍ以下となる材質であることが好ましい。ここで、粘着力とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７を参考にした粘着力試験法により測定した引きはがし抵抗値を示す。

以下、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、上述のように、天面１１の第１側面１５側から第２側面１６側に凸となるように、天面１１の第３側面１３側の端縁１１Ｃから第４側面１４側の端縁１１Ｄに延びる第１開裂用切目線２１を有することで、第１開裂用切目線２１が開裂すると、天面１１に開口する取出口２０と、第１側面１５側の端部５１が天面１１に接続する蓋体５０が形成される。

また、第１開裂用切目線２１に連続して端縁１１Ｃから底面１２側に延びる第２開裂用切目線２２が第３側面１３に形成され、第１開裂用切目線２１に連続して端縁１１Ｄから底面１２側に延びる第３開裂用切目線２３が第４側面１４に形成されることで、第２開裂用切目線２２および第３開裂用切目線２３が開裂すると、蓋体５０の天面１１に接続する端部５１が第３側面１３および第４側面１４にも接続する。

このような構成により、本実施形態では、第１開裂用切目線２１を開裂して取出口２０を開口する方向に蓋体５０を展開したときに、第１開裂用切目線２１と一緒に開裂した第２開裂用切目線２２および第３開裂用切目線２３の各開裂部分で第３側面１３および第４側面１４が裏返しになることで、展開された蓋体５０が天面１１の端縁１１Ｃおよび端縁１１Ｄに係止される。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、展開された蓋体５０が取出口２０から離れた状態が維持されるので、取出口２０を覆う蓋体５０が設けられている場合でも、蓋体５０が邪魔になりにくい。そのため、本実施形態によれば、シートＳの取り出しが容易なシート包装体１００を提供することができる（図１、図１１、図１２）。

また、本実施形態では、第１開裂用切目線２１が開裂して形成される取出口２０は、開裂した第１開裂用切目線２１と蓋体５０の天面１１に接続する端部５１とで囲まれた開口ＯＰとなるため、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図１、図１１、図１２）。

また、本実施形態では、開裂した天面１１の一部ＢＬが取出口２０を再封可能に閉口する蓋体５０を構成することで、閉口された取出口２０から包装袋１０内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなる。これにより、本実施形態では、シート包装体１００を衛生的に使用することができる（図１１〜図１３）。

さらに、本実施形態では、開裂した天面１１の一部ＢＬが取出口２０を再封可能に閉口する蓋体５０となり、蓋体５０の一部の端部５１が天面１１に接続されていることで、開裂した天面１１の一部ＢＬを構成する蓋体５０が、包装袋１０から切り離されずに天面に接続した小片ＢＬとなる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時に断片（包装袋１０から切り離された切れ端等）が発生しない（図１１）。

本実施形態では、上述のように、第２側面１６側から第１側面１５側に延びる第２開裂用切目線２２が第３側面１３に形成され、第２側面１６側から第１側面１５側に延びる第３開裂用切目線２３が第４側面１４に形成されていることで、展開された蓋体５０が天面１１の端縁１１Ｃおよび端縁１１Ｄに係止される範囲が大きくなる。そのため、本実施形態では、取出口２０からシートＳを取り出す際に、展開された蓋体５０が取出口２０から離れた状態を維持する機能を高めることができる（図１、図１１）。

本実施形態では、上述のように、第２開裂用切目線２２および第３開裂用切目線２３のいずれもが、天面１１と同一平面ＣＰに対して１０度以上７５度以下の角度で傾斜する方向に延びることで、展開された蓋体５０が取出口２０から離れた状態を維持する機能を高めながら、取出口２０を開口する場合は蓋体５０が展開しやすくなり、取出口２０を閉口する場合は展開した蓋体５０を元に戻しやすくなる（図１、図１１〜図１３）。

本実施形態では、上述のように、底面１２側に曲線状に延びる第４開裂用切目線２４が第２開裂用切目線２２に連続して第３側面１３に形成されることで、第２開裂用切目線２２が開裂すると第２開裂用切目線２２が開裂する方向と反対の方向に、第４開裂用切目線２４が一緒に開裂する。また、底面１２側に曲線状に延びる第５開裂用切目線２５が第３開裂用切目線２３に連続して第４側面１４に形成されることで、第３開裂用切目線２３が開裂すると第３開裂用切目線２３が開裂する方向と反対の方向に、第５開裂用切目線２５が一緒に開裂する。

これにより、本実施形態では、第１開裂用切目線２１と一緒に第２開裂用切目線２２が開裂したときに、第４開裂用切目線２４の存在により第３側面１３が天面１１の端縁１１Ｃと底面１２の端縁１２Ｃとの間で大きく破断するのを防ぐことができる。また、第１開裂用切目線２１と一緒に第３開裂用切目線２３が開裂したときに、第５開裂用切目線２５の存在により第４側面１４が天面１１の端縁１１Ｄと底面１２の端縁１２Ｄとの間で大きく破断するのを防ぐことができる（図１、図１６）。

本実施形態では、上述のように、第３側面１３の第３方向（Ｚ方向）の長さ（間隔Ｈ１）の２０％以上８０％以下の長さ（間隔Ｈ２）だけ天面１１側から底面１２側に離れた位置に第４開裂用切目線２４を形成することで、展開された蓋体５０を天面１１の第１端縁１１Ｃに係止しながら、第３側面１３の破断を防ぐことができる。また、第４側面１４の第３方向（Ｚ方向）の長さ（間隔Ｈ１）の２０％以上８０％以下の長さ（間隔Ｈ２）だけ天面１１側から底面１２側に離れた位置に第５開裂用切目線２５を形成することで、展開された蓋体５０を天面１１の端縁１１Ｄに係止しながら、第４側面１４の破断を防ぐことができる。

本実施形態では、上述のように、取出口２０が天面１１の中央部１１Ｅに形成されているため、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図１、図１１、図１２）。

さらに、本実施形態では、取出口２０を天面１１の中央部１１Ｅに形成することで、取出口２０を天面１１の中央部１１Ｅに開口させることができる。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、シートＳを天面１１の中央部１１Ｅから引き出すことができる。そのため、本実施形態によれば、取出口２０からのシートＳの取り出しが容易であり、また、取出口２０からシートＳを安定的に取り出すことができる（図１、図１１、図１２）。

本実施形態では、上述のように、天面１１の面積に対して取出口２０の面積を２０％以上６０％以下にすることで、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、本実施形態では、天面１１から包装袋１０内にゴミが入りにくく、衛生的なシート包装体１００を提供することができる（図１、図１１、図１２）。

また、本実施形態では、取出口２０が天面１１全体に形成されることはないため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすい。そのため、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくく、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図１、図１１、図１２）。

本実施形態では、上述のように、蓋体５０の第２側面１６側の端部５２に接着用シール６０が設けられていることで、接着用シール６０を天面１１の一部ＢＬを開裂するためのトリガーＴＧとしてつまむことができる。そして、このトリガーＴＧを上方に引っ張ると、天面１１の一部ＢＬが開裂し、天面１１に開口する取出口２０が形成され、開裂した天面１１の一部ＢＬが取出口２０を再封可能に閉口する蓋体５０を構成することができる（図１、図１１〜図１３）。

このような構成では、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封することができる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時にシートＳ（シート積層体ＳＬ）が破れるのを防ぐことができる（図１、図１１）。

また、本実施形態では、蓋体５０にこのような接着用シール６０が設けられていることで、取出口２０を閉口した状態で蓋体５０を天面１１に接着することができる。これにより、蓋体５０による取出口２０の閉口（再封）が容易である。また、取出口２０を閉口した状態で、包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。また、蓋体５０を閉口した状態が維持されるため、閉口された取出口２０からの包装袋１０内に塵埃の進入を防ぐことができる（図１、図１１〜図１３）。

なお、本実施形態では、蓋体５０にこのような接着用シール６０が設けられていることで、取出口２０からシートＳを取り出す際に、接着用シール６０にシートＳが貼り付くおそれがある。しかしながら、本実施形態では、上述のように、展開された蓋体５０が天面１１の第１端縁１１Ｃおよび端縁１１Ｄに係止され、蓋体５０が取出口２０から離れた状態が維持される。そのため、本実施形態では、蓋体５０に接着用シール６０を設けた場合でも、接着用シール６０にシートＳが貼り付きにくい（図１２）。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシート（積層体）が包装袋に包装されたシート包装体を用意した（図１、図２）。シート積層体は、シートが折り畳まれた状態で積層された保湿成分を含んだティシューペーパー（商品名「エリエール贅沢保湿」、大王製紙株式会社製、２プライ、組数：１０組（２０枚）、寸法：長さ（横幅）約１２５ｍｍ、奥行（縦幅）約７５ｍｍ）、高さ（嵩）約１３ｍｍ、を用いた。シート積層体は、積層方向がシート包装体の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋に収容した。包装袋の材質は、厚み６２μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋の包装形態は、包装袋の長手方向の両端部を封止してシール部を形成するピロー包装とした。包装袋の寸法は、長手方向の長さを約１３４ｍｍ、幅方向の幅を約８４ｍｍ、高さ方向の高さを約１２ｍｍとした。包装袋の天面に、天面の一部が開裂すると天面に開口する取出口と、開裂した天面の一部で形成され、第１側面（右側面）側の端部が天面に接続されて取出口を再封可能に閉口する蓋体を設けた。また、天面の第１側面側から第２側面（左側面）側に凸となるように、天面の第３側面側の第１端縁から第４側面側の第２端縁に延びる第１開裂用切目線を天面に設けた。また、第１開裂用切目線に連続して第１端縁から底面側に延びる第２開裂用切目線を第３側面（正面）に設け、第１開裂用切目線に連続して第２端縁から底面側に延びる第３開裂用切目線を第４側面（背面）に設けた。さらに、第２開裂用切目線に連続して底面側に曲線状に延びる第４開裂用切目線を第３側面に設け、第３開裂用切目線に連続して底面側に曲線状に延びる第５開裂用切目線を第４側面１４に設けた。

［開封時のシートの破れ］
シート包装体の開封時のシートの破れとして、第１開裂用切目線、第２開裂用切目線、第３開裂用切目線、第４開裂用切目線、及び第５開裂用切目線を開裂して、取出口を開口したときに、シートの破れを確認した。開封時のシートの破れの評価は、開封時にシートが破れなかったときは〇（良好）とし、破れたときは×（不良）とした。

［取出性］
シート包装体の取出性として、第１開裂用切目線、第２開裂用切目線、第３開裂用切目線、第４開裂用切目線、及び第５開裂用切目線を開裂して、取出口を開口する方向に蓋体を約１８０°展開し、放置した状態で、取出口からのシートの取り出しやすさを確認した。取出性の評価は、取出口からシートを取り出す際に、蓋体にシートが触れなかった場合は〇（良好）とし、シートが触れた場合は×（不良）とした。

［シートの貼り付き］
シート包装体におけるシートの貼り付きとして、取出口を開口する方向に蓋体を展開して、取出口からシートを取り出す際に、蓋体の接着用シールに対するシートの貼り付きを確認した。蓋体の接着用シールにシートが貼り付かなかったときは〇（良好）とし、貼り付いたときは×（不良）とした。

［保管性］
シート包装体の保管性として、取出口を開口した後のシート（シート積層体）の乱れを確認した。保管性の評価は、包装袋内でシート（シート積層体）が崩れなかったときは〇（良好）とし、崩れたときは×（不良）とした。

［衛生性］
シート包装体の衛生性として、取出口を開口した後の取出口からの塵埃の進入しやすさを確認した。衛生性の評価は、取出口の閉口状態が維持され、取出口と蓋体との間の隙間の間隔が最大で１ｍｍ未満のときは〇（良好）とし、取出口と蓋体との間の隙間が最大で１ｍｍ以上のときは×（不良）とした。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
半円形状の第１開裂用切目線（取出口）を天面の中央部に形成し、第２開裂用切目線（側面スリット）の天面に対する角度θ１を２２．５°とし、第３開裂用切目線（側面スリット）の天面に対する角度θ２を２２．５°とし、第４開裂用切目線（返しスリット）の第３側面の第３方向の長さの約５０％の長さだけ天面側から底面側に離れた位置に形成し、第５開裂用切目線（返しスリット）の第４側面の第３方向の長さの約５０％の長さだけ天面側から底面側に離れた位置に形成し（図９、図１０）、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
第２開裂用切目線（側面スリット）の天面に対する角度θ１を４５°とし、第３開裂用切目線（側面スリット）の天面に対する角度θ２を４５°とした以外は（図９、図１０）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
第２開裂用切目線（側面スリット）の天面に対する角度θ１を６７．５°とし、第３開裂用切目線（側面スリット）の天面に対する角度θ２を６７．５°とした以外は（図９、図１０）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
第４開裂用切目線（返しスリット）の第３側面の第３方向の長さの約３０％の長さだけ天面側から底面側に離れた位置に形成し、第５開裂用切目線（返しスリット）の第４側面の第３方向の長さの約３０％の長さだけ天面側から底面側に離れた位置に形成した以外は（図９、図１０）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
第４開裂用切目線（返しスリット）の第３側面の第３方向の長さの約７０％の長さだけ天面側から底面側に離れた位置に形成し、第５開裂用切目線（返しスリット）の第４側面の第３方向の長さの約７０％の長さだけ天面側から底面側に離れた位置に形成した以外は（図９、図１０）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
第２開裂用切目線（側面スリット）の天面に対する角度θ１を０°とし、第３開裂用切目線（側面スリット）の天面に対する角度θ２を０°とし、第４開裂用切目線（返しスリット）および第５開裂用切目線（返しスリット）をいずれも設けなかった以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
半円形状の開口した取出口を天面の中央部に形成し、第１開裂用切目線、蓋体、接着用シール、第２開裂用切目線（側面スリット）、第３開裂用切目線（側面スリット）、第４開裂用切目線（返しスリット）、および第５開裂用切目線（返しスリット）をいずれも設けなかった以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
第１方向に延びる直線形状の開裂用切目線（取出口）を包装袋の第２方向の中間に設け、蓋体および加工部のいずれも設けなかった以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、半円形状の取出口（第１開裂用切目線）を天面の中央部に形成し、側面スリット（第２開裂用切目線、第３開裂用切目線）を天面に対して所定の角度で傾斜する方向に延ばし、返しスリット（第４開裂用切目線、第５開裂用切目線）を第３方向の長さの約５０％の長さだけ天面側から底面側に離れた位置に形成し、蓋体の第２側面側の端部に接着用シールが設けられているシート包装体は、開封時のシートの破れ、取出性、シートの貼り付き、保管性、衛生性のいずれも良好であった（実施例１〜５、図１〜図１３）。

これに対して、蓋体、接着用シール、側面スリット（第２開裂用切目線、第３開裂用切目線）、返しスリット（第４開裂用切目線、第５開裂用切目線）を設けなかったシート包装体は、取出性が不良であった（比較例１）。また、直線形状の取出口（開裂用切目線）が包装袋の天面全体に設けられた従来のシート包装体は、開封時のシートの破れ、取出性、シートの貼り付き、保管性、衛生性のいずれかが不良であった（比較例１〜３）。

これらの結果から、包装袋の天面に形成され、天面の一部が開裂すると天面に開口する取出口と、開裂した天面の一部で形成され、第１側面側の端部が天面に接続されて取出口を再封可能に閉口する蓋体と、天面の第１側面側から第２側面側に凸となるように、天面の第３側面側の第１端縁から第４側面側の第２端縁に延びる第１開裂用切目線と、第３側面に形成され、第１開裂用切目線に連続して第１端縁から底面側に延びる第２開裂用切目線と、第４側面に形成され、第１開裂用切目線に連続して第２端縁から底面側に延びる第３開裂用切目線とを有する、シート包装体は、取出性、保管性、衛生性に優れたるシート包装体であることが判った。

さらに、蓋体の第２側面側の端部に接着用シールが設けられているシート包装体は、開封時にシートが破れにくく、取出口からシートを取り出す際にシートが貼り付きにくいシート包装体であることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
Ｓ シート
Ｆ 折目
ＳＬ シート積層体
ＬＤ 積層方向
１０ 包装袋
１１ 天面
ＣＰ 同一平面
ＢＬ 一部（小片）
１１Ａ 端縁
１１Ｂ 端縁
１１Ｃ 端縁（第１端縁）
１１Ｄ 端縁（第２端縁）
１１Ｅ 中央部
Ｇ 中心（図心）
１２ 底面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 端縁
１３ 正面（第３側面）
１４ 背面（第４側面）
１５ 側面（第１側面）
１６ 側面（第２側面）
２０ 取出口
ＰＦ ミシン目
Ｃ１ カット
Ｔ１ タイ
ＯＰ 開口
２１ 第１開裂用切目線
２１Ａ、２１Ｂ 末端
２１Ｃ 凸状
２２ 第２開裂用切目線
２２Ａ 基端
２２Ｂ 先端
２３ 第３開裂用切目線
２３Ａ 基端
２３Ｂ 先端
Ｃ２、Ｃ３ カット
Ｔ２、Ｔ３ タイ
θ１、θ２ 角度
２４ 第４開裂用切目線
２４Ａ 基端
２４Ｂ 先端
２４Ｃ 湾曲部
２５ 第５開裂用切目線
２５Ａ 基端
２５Ｂ 先端
２５Ｃ 湾曲部
Ｃ４、Ｃ５ カット
Ｔ４、Ｔ５ タイ
３０ シール部
４０ シール部
５０ 蓋体
５１ 端部（固定端部）
５２ 端部（自由端部）
６０ 接着用シール
ＴＧ トリガー
６１ 固定部
６２ 粘着部
６３ つまみ
Ｌ１、Ｌ２、 長さ
Ｗ１、Ｗ２ 幅
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４ 間隔

Claims (8)

1. 天面と、第１方向に対向する第１側面および第２側面と、前記天面と同一平面上で前記第１方向と交差する第２方向に対向する第３側面および第４側面と、前記同一平面と交差する第３方向に前記天面と対向する底面とを備え、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
   前記包装袋の前記天面に形成され、前記天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、
   開裂した前記天面の一部で形成され、前記第１側面側の端部が前記天面に接続されて前記取出口を再封可能に閉口する蓋体と、
   前記天面の前記第１側面側から前記第２側面側に凸となるように、前記天面の前記第３側面側の第１端縁から前記第４側面側の第２端縁に延びる第１開裂用切目線と、
   前記第３側面に形成され、前記第１開裂用切目線に連続して前記第１端縁から前記底面側に延びる第２開裂用切目線と、
   前記第４側面に形成され、前記第１開裂用切目線に連続して前記第２端縁から前記底面側に延びる第３開裂用切目線とを有する、シート包装体。
2. 前記第２開裂用切目線は、前記第３側面の前記第２側面側から前記第１側面側に延び、
   前記第３開裂用切目線は、前記第４側面の前記第２側面側から前記第１側面側に延びる、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記第２開裂用切目線は、前記同一平面に対して１０度以上７５度以下の角度で傾斜する方向に延び、
   前記第３開裂用切目線は、前記同一平面に対して１０度以上７５度以下の角度で傾斜する方向に延びる、請求項２に記載のシート包装体。
4. 前記第３側面に形成され、前記第２開裂用切目線に連続して前記底面側に曲線状に延びる第４開裂用切目線と、
   前記第４側面に形成され、前記第３開裂用切目線に連続して前記底面側に曲線状に延びる第５開裂用切目線とを有する、請求項２または３に記載のシート包装体。
5. 第４開裂用切目線は、前記第３側面の前記第３方向の長さの２０％以上８０％以下の長さだけ前記天面側から前記底面側に離れた位置に形成され、
   第５開裂用切目線は、前記第４側面の前記第３方向の長さの２０％以上８０％以下の長さだけ前記天面側から前記底面側に離れた位置に形成されている、請求項４に記載のシート包装体。
6. 前記取出口が、前記天面の中央部に形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート包装体。
7. 前記取出口の面積は、前記天面の面積に対して２０％以上６０％以下である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート包装体。
8. 前記蓋体は、前記第２側面側の端部に接着用シールが設けられている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシート包装体。

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