JP2021153754A - 乾燥機及び乾燥方法 - Google Patents

Abstract

【目的】本発明は、より効率的に熱源の温度を靴部材に伝え、更に乾燥効率を向上させることができる乾燥機及び乾燥方法を提供する。【解決手段】本発明の乾燥機及び乾燥方法は、靴部材の乾燥に使用される。乾燥機は、内部に乾燥室を形成する筐体と、乾燥室内で乾燥対象となる靴部材を入口から出口へ搬送する搬送部と、乾燥室内に配置されて昇温を行う複数の熱源と、を含み、複数の熱源は、近赤外線熱源と中赤外線熱源を含み、乾燥室内の少なくとも一部の領域において、近赤外線熱源と中赤外線熱源が交互に並んで配置されている。乾燥方法は、乾燥室以内の少なくとも一部の領域において、近赤外線熱源及び中赤外線熱源によって交互に乾燥対象となる靴部材を乾燥させることを含む。【選択図】図３

Description

本発明は、乾燥機及び乾燥方法に関し、特に、靴部材を乾燥するための乾燥機及び乾燥方法に関する。

一般的に、ソール（ｓｏｌｅ）やアッパー（ｕｐｐｅｒ）等の靴部材の製造過程では、オーブン等の乾燥機によって接着剤を塗布した靴部材に対して乾燥が行われる。乾燥を行う熱源として、通常、乾燥機の乾燥室内に複数の赤外線熱源を配置して昇温し、更に気流循環を組み合わせて熱風の乾燥室内における循環を加速している。

前記赤外線熱源について、特許文献１では波長２〜６μｍの中赤外線（ｍｅｄｉｕｍ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｒａｙ，ＭＩＲ）熱源を選択して乾燥が行われ、特許文献２では波長約１μｍの近赤外線（ｎｅａｒ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｒａｙ，ＮＩＲ）熱源を選択して乾燥が行われている。前記乾燥とは、例えば、熱源で発生した熱によって乾燥室内を昇温させ、次に接着剤を塗布した靴部材に熱を伝え、靴部材の接着剤に含まれる水分に熱エネルギーを吸収させた後に蒸発させ、それから靴部材上の接着剤を乾燥させることを指す。中赤外線熱源は、熱を直接靴部材上の接着剤中の水分に伝えて加熱するため、水分に吸収されるエネルギーが多い（即ち、吸収効率が高い）が、反応時間は遅く、温度が比較的安定し難い（即ち、温度が比較的低い）。これに対して、近赤外線熱源は、高温で空気を介して靴部材の接着剤中の水分を加熱するため、水分に吸収されるエネルギーが少ない（即ち、吸収効率が高くない）が、反応時間が早く、温度が比較的安定し易い（即ち、温度が高い）。

米国特許公開第２０１７０３６０１５７号公報 台湾実用新案第Ｍ３９９６２３号公報

このことから分かるように、吸収効率の高い中赤外線熱源を選択して加熱したとしても、中赤外線熱源の反応時間は遅く、必要な乾燥状態に達するには、靴部材の加熱に相当多くの時間を費やす必要がある。これに対し、反応時間が早い近赤外線熱源を選択して加熱したとしても、近赤外線熱源の吸収効率が高くなく、必要な乾燥状態に達するには、相当多くの時間を費やす必要がある。このように、単一の赤外線熱源を選択して加熱する従来技術では、加熱効率が高くなく、単位時間あたりの生産量が制限されるという問題があった。

本発明は、より効率的に熱源の温度を靴部材に伝え、更に乾燥効率を向上させることができる乾燥機及び乾燥方法を提供する。

本発明の乾燥機は、靴部材を乾燥させることに用いられる。前記乾燥機は、内部に乾燥室を形成する筐体と、前記乾燥室内において、乾燥対象となる前記靴部材を入口から出口へ搬送する搬送部と、前記乾燥室内に配置されて昇温を行う複数の熱源と、を含み、前記複数の熱源は、近赤外線熱源と中赤外線熱源を含み、前記乾燥室の少なくとも一部の領域において、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが交互に並んで配置されている。

本発明の乾燥方法は、前記乾燥機によって靴部材を乾燥させる。前記乾燥機の前記乾燥室内で、前記乾燥対象となる前記靴部材を前記入口から前記搬送部の搬送方向に沿って前記出口まで搬送するステップと、前記乾燥室内の少なくとも一部の領域において、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが交互に前記乾燥対象となる前記靴部材を乾燥させるステップと、を含む。

上記に基づき、本発明の乾燥機及び乾燥方法では、乾燥室内に複数の熱源を配置して昇温を行い、搬送部によって入口から出口まで搬送する乾燥対象となる靴部材を乾燥させる。ここで、昇温を行うための熱源は、近赤外線熱源と中赤外線熱源を含み、且つ乾燥室内の少なくとも一部の領域では、近赤外線熱源と中赤外線熱源とが交互に並んで配置されている。このように、前記乾燥機及び乾燥方法は、乾燥室内の少なくとも一部の領域において、近赤外線熱源及び中赤外線熱源によって交互に乾燥対象である靴部材を乾燥させることができる。近赤外線熱源の反応時間が早く、中赤外線熱源の吸収効率が高いため、この両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これによれば、本発明の乾燥機及び乾燥方法は、より効率的に熱源の温度を靴部材に伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

本発明の第１実施形態による乾燥機の正面説明図である。 図１の乾燥機の平面説明図である。 図１の乾燥機の側面説明図である。 図１の乾燥機の制御機構の説明図である。 図１の乾燥機と従来技術の乾燥機によってソールを乾燥させた乾燥結果の比較図である。 図１の乾燥機と従来技術の乾燥機によってアッパーを乾燥させた乾燥結果の比較図である。 本発明の第２実施形態による乾燥機の正面説明図である。 図７の乾燥機の平面説明図である。 本発明の第３実施形態による乾燥機の正面説明図である。 図９の乾燥機の側面説明図である。 本発明の第４実施形態による乾燥機の正面説明図である。 図１１の乾燥機の側面説明図である。 本発明の第５実施形態による乾燥機の平面説明図である。 図１３の乾燥機の側面説明図である。 本発明の第６実施形態による乾燥機の側面説明図である。 本発明の第７実施形態による乾燥機の側面説明図である。 本発明の第８実施形態による乾燥機の平面説明図である。

図１は、本発明の第１実施形態による乾燥機の正面説明図である。図２は、図１の乾燥機の平面説明図である。図３は、図１の乾燥機の側面説明図である。図４は、図１の乾燥機の制御機構の説明図である。以下、図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態の乾燥機１００と乾燥機１００を使用して靴部材Ｓを乾燥させる乾燥方法について説明する。

図１〜図３を参照すると、本実施形態において、乾燥機１００は、筐体１１０、搬送部１２０、及び複数の熱源１３０を含む。筐体１１０は、内部に乾燥室Ｃを形成し、且つ筐体１１０の相対する両側に位置する入口１１２と出口１１４を有する。搬送部１２０は、例えば、コンベアベルト等の移動によって搬送を行うことができる部材であり、乾燥室Ｃ内で乾燥対象となる靴部材Ｓを入口１１２から出口１１４に搬送する。熱源１３０は、乾燥室Ｃ内に配置され、昇温を行う。前記乾燥とは、例えば、熱源１３０で発生した熱によって乾燥室Ｃ内を昇温させ、次に接着剤を塗布した靴部材Ｓに熱を伝え、靴部材Ｓの接着剤に含まれる水分に熱エネルギーを吸収させた後に蒸発させ、更に靴部材Ｓ上の接着剤を乾燥させることを指す。但し、前記内容は、乾燥機１００のうち１つの応用にすぎず、本発明はこれに限定するものではなく、必要に応じて調整することができる。

具体的には、本実施形態では、複数の熱源１３０は、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂを含む。近赤外線熱源１３０ａは、２．５μｍ以下の波長をピーク（ｐｅａｋ）とし、中赤外線熱源１３０ｂは、２．５〜４．０μｍの波長をピークとするが、これに限定されない。乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域では、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂは、搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に沿って交互に並んで配置されている。このように、乾燥機１００の乾燥室Ｃ内では、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域において、近赤外線熱源１３０ａ及び中赤外線熱源１３０ｂが、搬送方向Ｄ１に沿って交互に乾燥対象となる靴部材Ｓを乾燥させる。

更に述べると、本実施形態では、乾燥室Ｃ内の入口１１２から出口１１４までの全体領域において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂが搬送部１２０の搬送方向Ｄ１（即ち、入口１１２から出口１１４への方向）に沿って交互に並んで配置されている。即ち、搬送方向Ｄ１において、入口１１２から出口１１４へ近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂという交互に並んだ配置を構成している。更に、乾燥室Ｃ内の入口１１２から出口１１４までの全体領域において、搬送方向Ｄ１と直交する幅方向Ｄ２の相対する両側にはそれぞれ１列の交互に並んだ近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂが配置されている。また、乾燥室Ｃにおいて、入口１１２と出口１１４に最も近い位置には、近赤外線熱源１３０ａが配置されているのが好ましいが、これに限定されるものではない。このように、乾燥機１００の乾燥室Ｃ内では、乾燥室Ｃ内の入口１１２から出口１１４まで全体領域において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって交互に乾燥対象となる靴部材Ｓを乾燥させることができる。

但し、他の図示していない実施形態では、乾燥室Ｃ内の入口１１２から出口１１４までの全体領域において、乾燥室Ｃの中央に交互に並んで配置される１列のみの近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０Ｂによって相対する両側に配置される２列の熱源１３０と置き換えることもでき、又は３列以上の熱源１３０を配置することもできる。更に、搬送方向Ｄ１では、入口１１２から出口１１４へ赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａという交互に並んだ配置を構成することもでき、又は入口１１２から出口１１４へ近赤外線熱源１３０ａ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、中赤外線熱源１３０ｂという交互に並んだ配置を構成することもできる。前記交互に並んだ配置は、１つずつ交互の並びに制限するものではない。近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂが乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域で交互に並んで配置されてさえいれば、本発明の主旨に沿っているため、本発明は、これについて制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。

また、本実施形態では、靴部材Ｓは、ソールＳ１とアッパーＳ２を含むため（図３に示す）、乾燥室Ｃ内は、ソールＳ１を乾燥させるソール乾燥室Ｃ１とアッパーＳ２を乾燥させるアッパー乾燥室Ｃ２に区画される。更に述べると、筐体１１０は、実体的な壁１１６によって搬送方向Ｄ１と直交する高さ方向Ｄ３において上層空間と下層空間を区画し、上層空間は、ソール乾燥室Ｃ１となり、下層空間は、アッパー乾燥室Ｃ２となる。更に、搬送部１２０と交互に並んだ近赤外線熱源１３０ａ及び中赤外線熱源１３０ｂに対し、乾燥室Ｃのソール乾燥室Ｃ１とアッパー乾燥室Ｃ２で同じ配置が採用されているが、後続の実施形態では、異なる配置を採用することもできる（詳細は後述する）。また、他の図示していない実施形態では、筐体１１０の区画された上層空間をアッパー乾燥室Ｃ２とし、下層空間をソール乾燥室Ｃ１とすることもでき、筐体１１０を左右の空間に区画してそれぞれソール乾燥室Ｃ１とアッパー乾燥室Ｃ２とすることもできる。また、乾燥室Ｃは、３つ以上の空間又は１つだけの空間とすることもでき、３種以上の靴部材Ｓ又は１種のみの靴部材Ｓを乾燥させることができる。尚、前記「区画」とは、実体的な壁によって仕切ることに制限するのではなく、空間上の区画を広義に指すことができるものである。本発明は、上記の説明及び図面に示される実施形態に制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。

図４を参照し、本実施形態において、乾燥機１００は、設定入力部１４０、温度検知部１５０、制御部１６０及び送風部１７０を更に含む。設定入力部１４０は、乾燥室Ｃ内の運転と停止の少なくとも一方を設定する。即ち、設定入力部１４０は、乾燥室Ｃ内で動作条件（初期値等）を設定することができる。温度検知部１５０は、乾燥室Ｃ内の温度を検知する。送風部１７０は、乾燥室Ｃ内に送風を行い、乾燥室Ｃ内の温度を均一にし、過度な昇温を抑え、更に乾燥室Ｃ内の空気を循環させる。制御部１６０は、各部材の動作を制御する。即ち、制御部１６０は、乾燥室Ｃ内の運転条件（温度、風量、搬送速度等）を制御することができる。

更に、温度制御について、本実施形態は、搬送方向Ｄ１に沿って交互に並んで配置される近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂを熱源１３０として採用している。中赤外線熱源１３０ｂは、靴部材Ｓ上の接着剤内の水分に直接熱を伝えて加熱するため、水分に吸収されるエネルギーが多くなる（即ち、吸収効率が高い）が、反応時間は遅く、温度が安定し難い（即ち、温度が比較的低い）。これに対し、近赤外線熱源１３０ａは、高温で空気を介して靴部材Ｓ上の接着剤内の水分を加熱するため、水分に吸収されるエネルギーが少なく（即ち、吸収効率が高くない）が、反応時間は速く、温度が安定し易い（即ち、温度が比較的高い）。従って、制御部１６０は、運転動作中に温度検知部１５０によって検知された温度に基づいて近赤外線熱源１３０ａに対してオン、オフを制御し、乾燥室Ｃ内の温度を調整し、例えば、設定入力部１５０によって設定された温度に調整する。近赤外線熱源１３０ａの反応時間が早いため、近赤外線熱源１３０ａを制御することで効率的に温度を安定させることができる。当然ながら、他の図示していない実施形態において、制御部１６０は、中赤外線熱源１３０ｂに対してオン、オフを制御することもでき、送風部１７０の風量又は送風方向を制御することで温度を調整することもでき、又は上記各部材を同時に制御することもできる。上記の説明は、１つの実施形態に過ぎず、本発明は、これについて制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。

このことから、乾燥対象となる靴部材Ｓの搬送過程において、熱源１３０は生成される波長の違いに応じて、靴部材Ｓを直接加熱するか、空気を介して靴部材Ｓを加熱することができる。このように、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態の入口１１２から出口１１４までの全体領域）において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって搬送方向Ｄ１に沿って交互に乾燥対象となる靴部材Ｓを乾燥させ、近赤外線熱源１３０ａの反応時間が早く、中赤外線熱源１３０ｂの吸収効率が高く、両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、乾燥機１００及び乾燥方法は、より効率的に熱源１３０の温度を靴部材Ｓに伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

図５は、図１の乾燥機の従来技術の乾燥機と比較したソールを乾燥させた乾燥結果の比較図である。図６は、図１の乾燥機の従来技術の乾燥機と比較したアッパーを乾燥させた乾燥結果の比較図である。図５は、図１の乾燥機１００と従来技術の乾燥機によって同じソールＳ１を乾燥させた乾燥結果の比較図を示し、図６は、図１の乾燥機１００と従来技術の乾燥機によって同じアッパーＳ２を乾燥させた乾燥結果の比較図を示す。前記従来技術の乾燥機は、例えば、前記先行技術文献で示されるような単一種類の熱源を用いた乾燥機であるが、これに制限するものではない。

図５及び図６からわかるように、本実施形態が提供する乾燥機１００は、約３分間で靴部材ＳとしてのソールＳ１及びアッパーＳ２を必要な乾燥度まで乾燥させることができ（図５及び図６に示す乾燥領域のように、ソールＳ１が水分（ｍｏｉｓｔｕｒｅ）５％以下であり且つアッパーＳ２が水分８％以下であるように予め設けることができるが、本発明は、これに制限するものではない）、従来技術の乾燥機は、靴部材ＳのソールＳ１及びアッパーＳ２を必要な乾燥度まで乾燥させるのに約４．５〜６分間を要する。上記乾燥結果は、本発明の一例の試験結果に過ぎないが、本実施形態の乾燥機１００の乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域で近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって交互に乾燥対象となる靴部材Ｓを乾燥させるという両者の交互の併用の方法が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができることを理解することができる。これにより、乾燥機１００及び乾燥方法は、より効率的に熱源１３０の温度を靴部材Ｓに伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

図７は、本発明の第２実施形態による乾燥機の正面説明図である。図８は、図７の乾燥機の平面説明図である。以下、図７及び図８によって、本発明の第２実施形態の乾燥機１００Ａ及び乾燥機１００Ａを使用して靴部材Ｓを乾燥させる乾燥方法について説明する。

図７及び図８を参照すると、本実施形態では、乾燥機１００Ａは、前述の第１実施形態の乾燥機１００と類似した構造を有し、その主な差異は、熱源１３０の配列方法にある。具体的には、本実施形態では、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂが搬送部１２０の幅方向Ｄ２に沿って交互に並んで配置されている。即ち、交互に並んで配置された近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂという２つの熱源１３０を一組とし、且つ幅方向Ｄ２において相対する両側にそれぞれ一組を配置し、このように、幅方向Ｄ２において、左側から右側へ近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂという交互に並んだ配置を構成する。更に、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、入口１１２から出口１１４までの全体領域）において、搬送方向Ｄ１に沿って上記の配列方法を有する３列の近赤外線熱源１３０ａ及び中赤外線熱源１３０ｂを配置することもできる。即ち、乾燥室Ｃ内の入口１１２から出口１１４までの全体領域において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって交互に乾燥対象となる靴部材Ｓを乾燥させることもできる。更に、他の図示していない実施形態では、幅方向Ｄ２において左側から右側へ中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、及び近赤外線熱源１３０ａという交互に並んだ配置を構成することもできる。

類似して、他の図示していない実施形態では、交互に並んで配置された近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａの３つの熱源１３０を一組とし、幅方向Ｄ２において相対する両側にそれぞれ一組を配置することもでき、このように、幅方向Ｄ２の左側から右側へ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａという交互に並んだ配置を構成する。同様に、左側から右側へ、中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂ、中赤外線熱源１３０ｂ、近赤外線熱源１３０ａ、中赤外線熱源１３０ｂという交互に並んだ配置を構成することもできる。上記の説明は、そのうち１つの実施形態に過ぎず、本発明はこれに制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。このように、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態の入口１１２から出口１１４までの全体領域）において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって交互に乾燥対象となる靴部材Ｓを乾燥させ、近赤外線熱源１３０ａの反応時間が早く、中赤外線熱源１３０ｂの吸収効率が高く、両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、乾燥機１００Ａ及び乾燥方法は、より効率的に熱源１３０の温度を靴部材Ｓに伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

図９は、本発明の第３実施形態による乾燥機の正面説明図である。図１０は、図９の乾燥機の側面説明図である。以下、図９及び図１０によって、本発明の第３実施形態の乾燥機１００Ｂ及び乾燥機１００Ｂを使用して靴部材Ｓを乾燥させる乾燥方法について説明する。

図９及び図１０を参照し、本実施形態では、乾燥機１００Ｂは、前述の第１実施形態の乾燥機１００と類似した構造を有し、その主な差異は、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態の入口１１２から出口１１４までの全体領域）において、搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に直交する方向、即ち、高さ方向Ｄ３において、中赤外線熱源１３０ｂが近赤外線熱源１３０ａよりも乾燥対象となる靴部材Ｓに近い位置に配置されることにある。

具体的には、本実施形態では、乾燥室Ｃ内の入口１１２から出口１１４までの全体領域において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂが搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に沿って交互に並んで配置されるが、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂは、同じ水平高さに配置されておらず、中赤外線熱源１３０ｂを近赤外線熱源１３０ａよりも下方に近づけ、更に熱源１３０の下方に位置する乾燥対象となる靴部材Ｓにより近づける。これにより、反応時間が遅く且つ温度が安定し難い（即ち、温度が比較的低い）中赤外線熱源１３０ｂは、乾燥対象となる靴部材Ｓにより近くなるため、中赤外線熱源１３０ｂと靴部材Ｓとの間の距離が短くなり、中赤外線熱源１３０ｂの熱の乾燥室Ｃ内に存在する水分に対する反射が少なくなり、従って、より効率的に靴部材Ｓに熱を伝えることができる。

本実施形態は、交互に並んで配置される一列の近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂの高さの差を調整することで中赤外線熱源１３０ｂを近赤外線熱源１３０ａよりも乾燥対象となる靴部材Ｓに近い位置に配置しているが、他の図示していない実施形態では、中赤外線熱源１３０ｂを近赤外線熱源１３０ａの真下に配置することもできる。上記の説明は、そのうちの１つの実施形態に過ぎず、本発明はこれに制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。このように、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態の入口１１２から出口１１４までの全体領域）において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって搬送方向Ｄ１に沿って交互に乾燥対象となる靴部材Ｓを乾燥させ、近赤外線熱源１３０ａの反応時間が早く、中赤外線熱源１３０ｂの吸収効率が高く、両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、乾燥機１００Ｂ及び乾燥方法は、より効率的に熱源１３０の温度を靴部材Ｓに伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

図１１は、本発明の第４実施形態による乾燥機の正面説明図である。図１２は、図１１の乾燥機の側面説明図である。以下、図１１及び図１２によって、本発明の第４実施形態の乾燥機１００Ｃ及び乾燥機１００Ｃを使用して靴部材Ｓ（前述の実施形態参照）を乾燥させる乾燥方法について説明する。

図１１及び図１２を参照し、本実施形態では、乾燥機１００Ｃは、前述の第１実施形態の乾燥機１００と類似した構造を有し、その主な差異は、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態の入口１１２から出口１１４までの全体領域）において、搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に直交する方向、即ち、高さ方向Ｄ３において、近赤外線熱源１３０ａが中赤外線熱源１３０ｂよりも乾燥室Ｃの下方側の位置に配置されることにある。

具体的には、本実施形態では、乾燥室Ｃ内の入口１１２から出口１１４までの全体領域において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂがそれぞれ搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に沿って並んで配置され、幅方向Ｄに交互に並んだ配置が形成され、且つ近赤外線熱源１３０ａは中赤外線熱源１３０ｂよりも乾燥室Ｃの下方側の位置に配置される。これにより、反応時間が早く且つ温度が比較的安定し易い（即ち、温度が比較的高い）近赤外線熱源１３０ａは、乾燥室Ｃの下方側の位置に配置され、乾燥室Ｃの下方において上昇気流を生成し、更に乾燥室Ｃの空気循環を促進することができる。

本実施形態は、上方に並べられる中赤外線熱源１３０ｂの配列方法と下方に並べられる近赤外線熱源１３０ａの配列方法が異なっているが（熱源１３０となる棒型ランプの延伸方向が異なる）、他の図示していない実施形態では、中赤外線熱源１３０ｂの配列方法と近赤外線熱源１３０ａの配列方法を同じに調整することもできる。上記の説明は、そのうち１つの実施形態に過ぎず、本発明はこれに制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。このように、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態の入口１１２から出口１１４までの全体領域）において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって交互に乾燥対象となる靴部材Ｓ（前述の実施形態参照）を乾燥させ、近赤外線熱源１３０ａの反応時間が早く、中赤外線熱源１３０ｂの吸収効率が高く、両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、乾燥機１００Ｃ及び乾燥方法は、より効率的に熱源１３０の温度を靴部材Ｓに伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

図１３は、本発明の第５実施形態による乾燥機の平面説明図である。図１４は、図１３の乾燥機の側面説明図である。以下、図１３及び図１４によって、本発明の第５実施形態の乾燥機１００Ｄ及び乾燥機１００Ｄを使用して靴部材Ｓ（前述の実施形態参照）を乾燥させる乾燥方法について説明する。

図１３及び図１４を参照し、本実施形態では、乾燥機１００Ｄは、前述の第１実施形態の乾燥機１００と類似した構造を有し、その主な差異は、乾燥室Ｃ内の入口１１２から出口１１４までの全体領域において異なる領域を区画し、更に乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域では、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂが搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に沿って交互に並んで配置され、且つ他の領域では、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂが異なる配列方法を有することにある。

具体的には、本実施形態では、乾燥室Ｃ内は、入口１１２に隣接する入口領域Ｒ１、出口１１４に隣接する出口領域Ｒ２、及び入口領域Ｒ１と出口領域Ｒ２との間に位置する中間領域Ｒ３に区画され、且つ乾燥室Ｃの中間領域Ｒ３において、入口領域Ｒ１に隣接する第１中間領域Ｒ３１と出口領域Ｒ２に隣接する第２中間領域Ｒ３２の少なくとも２つの領域に区画される。前記「区画」とは、実体的な壁によって仕切ることに制限するのではなく、空間上の区画を広義に指すことができるものであるが、実体的な壁で領域を分けることもでき、本発明は、これについて制限するものではない。更に、他の図示していない実施形態では、乾燥室Ｃ内の入口１１２から出口１１４までの全体領域において、更に多くの領域に分け、異なる領域での近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂの配列方法を必要に応じて調整することができる。

一例として、本実施形態では、乾燥室Ｃの入口領域Ｒ１と出口領域Ｒ２において、近赤外線熱源１３０ａのみが配置されている。乾燥室Ｃの中間領域Ｒ３では、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂが搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に沿って交互に並んで配置されている。前記交互の並びは、１つずつ交互の並びに制限されないため、乾燥室Ｃの第１中間領域Ｒ３１では、中赤外線熱源１３０ｂの数が近赤外線熱源１３０ａの数よりも多く（例えば、本実施形態は、乾燥室Ｃの第１中間領域Ｒ３１には中赤外線熱源１３０ｂのみが配置されることを例とするが、これに制限するものではない）、乾燥室Ｃの第２中間領域Ｒ３２では、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂは搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に沿って１つずつ交互に並んで配置される。

このように、外側の空気の熱的な影響を受けやすい入口１１２及び出口１１４付近の領域、即ち、入口領域Ｒ１及び出口領域Ｒ２では、反応時間が早く且つ温度が比較的安定し易い（即ち、温度が比較的高い）近赤外線熱源１３０ａのみを配置し、乾燥室Ｃ内の温度を更に安定させることができる。但し、他の図示していない実施形態では、入口領域Ｒ１及び出口領域Ｒ２では、近赤外線熱源１３０ａの数を中赤外線熱源１３０ｂの数よりも多くすることもできる。更に、入口領域Ｒ１に隣接する第１中間領域Ｒ３１には、中赤外線熱源１３０ｂのみが配置され、このように、吸収効率の高い中赤外線熱源１３０ｂが靴部材Ｓ（前述の実施形態参照）上の接着剤内の水分に更に速く熱を伝えて加熱させることができる。但し、他の図示していない実施形態では、第１中間領域Ｒ３１において、中赤外線熱源１３０ｂの数を近赤外線熱源１３０ａの数よりも多くすることもできる。上記の説明は、そのうち１つの実施形態に過ぎず、本発明はこれに制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。

更に、本実施形態では、中間領域Ｒ３を第１中間領域Ｒ３１と第２中間領域Ｒ３２に更に区画し、その目的は、第２中間領域Ｒ３２が第１中間領域Ｒ３１に比べて近赤外線熱源１３０ａの数が増やされることであり、即ち、第２中間領域Ｒ３２において、近赤外線熱源１３０ａの割合を増やすことである。本実施形態では、第２中間領域Ｒ３２に搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に沿って１つずつ交互に並んで配置される近赤外線熱源１３０ａ及び中赤外線熱源１３０ｂが配置されているが、前述したような他の並びの組み合わせであることもできる。このように、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態の第２中間領域Ｒ３２）において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって交互に乾燥対象となる靴部材Ｓ（前述の実施形態参照）を乾燥させ、近赤外線熱源１３０ａの反応時間が早く、中赤外線熱源１３０ｂの吸収効率が高く、両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、乾燥機１００Ｄ及び乾燥方法は、より効率的に熱源１３０の温度を靴部材Ｓに伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

図１５は、本発明の第６実施形態による乾燥機の側面説明図である。以下、図１５によって、本発明の第６実施形態の乾燥機１００Ｅ及び乾燥機１００Ｅを使用して靴部材Ｓを乾燥させる乾燥方法について説明する。

図１５を参照し、本実施形態では、乾燥機１００Ｅは、前述の第１実施形態の乾燥機１００と類似した構造を有し、その主な差異は、交互に並んだ近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂに対し、乾燥室Ｃのソール乾燥室Ｃ１とアッパー乾燥室Ｃ２で異なる配置が採用され、例えば、アッパー乾燥室Ｃ２の熱源１３０の数がソール乾燥室Ｃ１の熱源１３０の数よりも多いことである。

具体的には、本実施形態では、アッパーＳ２を乾燥させるアッパー乾燥室Ｃ２の高さ空間がソールＳ１を乾燥させるソール乾燥室Ｃ１よりも大きく、且つアッパーＳ２の乾燥に必要な熱エネルギーが比較的多いため、ソール乾燥室Ｃ１に比較してアッパー乾燥室Ｃ２に多くの熱源１３０を配置している。一例として、ソール乾燥室Ｃ１には、搬送部１２０の搬送方向Ｄ１に沿って交互に並んだ３つの近赤外線熱源１３０ａと２つの中赤外線熱源１３０ｂが配置され、且つアッパー乾燥室Ｃ２には、搬送方向Ｄ１に沿って交互に並んだ５つの近赤外線熱源１３０ａと４つの中赤外線熱源１３０ｂが配置されている。このように、アッパー乾燥室Ｃ２の熱源１３０の数（９個を例とする）は、ソール乾燥室Ｃ１の熱源１３０の数（５個を例とする）よりも多くなっている。更に、一例として、アッパー乾燥室Ｃ２では、出口１１４に隣接する位置に補助として近赤外線熱源１３０ａが追加で配置されている。

但し、他の図示していない実施形態では、熱源１３０としての近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂの数及び割合は、必要に応じて調整することができ、且つ前記交互の並びは、１つずつ交互の並びに制限するものではない。上記の説明は、そのうち１つの実施形態に過ぎず、本発明は、これについて制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。このように、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態のソール乾燥室Ｃ１とアッパー乾燥室Ｃ２）において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって交互に乾燥対象となる靴部材Ｓ（前述の実施形態参照）を乾燥させ、近赤外線熱源１３０ａの反応時間が早く、中赤外線熱源１３０ｂの吸収効率が高く、両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、乾燥機１００Ｅ及び乾燥方法は、より効率的に熱源１３０の温度を靴部材Ｓに伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

図１６は、本発明の第７実施形態による乾燥機の側面説明図である。以下、図１６によって、本発明のうちの第７実施形態の乾燥機１００Ｆと、乾燥機１００Ｆを使用して靴部材Ｓを乾燥させる乾燥方法について説明する。

図１６を参照し、本実施形態では、乾燥機１００Ｆは、前述の第１実施形態の乾燥機１００と類似した構造を有し、その主な差異は、第１実施形態では乾燥機１００では、熱源としての近赤外線熱源１３０ａ及び中赤外線熱源１３０ｂが棒型ランプを採用しているが、本実施形態の乾燥機１００Ｆでは、熱源２３０としての近赤外線熱源２３０ａ及び中赤外線熱源２３０ｂが螺旋型ランプを採用していることにある。ランプの形状を調整することで、単位面積あたりの熱源の密度を高めることができる。但し、他の図示していない実施形態では、熱源としての近赤外線熱源及び中赤外線熱源が屈曲状又は渦巻状のランプを採用することもできる。本発明は、熱源としての近赤外線熱源及び中赤外線熱源が採用するランプの形状を制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。

更に、熱源２３０の配列方法については、前述の第２実施形態〜第６実施形態を参照して調整することもできる。即ち、本実施形態の螺旋型の熱源２３０は、前述の各実施形態に応用することができる。同様に、前述で示していない屈曲状又は渦巻状のランプも前述の各実施形態に応用することができ、本発明は、これについて限定するものではない。このように、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態の入口１１２から出口１１４までの全体領域）において、近赤外線熱源２３０ａ及び中赤外線熱源２３０ｂによって交互に乾燥対象となる靴部材Ｓを乾燥させ、近赤外線熱源２３０ａの反応時間が早く、中赤外線熱源２３０ｂの吸収効率が高く、両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、乾燥機１００Ｆ及び乾燥方法は、より効率的に熱源２３０の温度を靴部材Ｓに伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

図１７は、本発明の第８実施形態による乾燥機の平面説明図である。以下、図１７によって、本発明の第８実施形態の乾燥機１００Ｇ及び乾燥機１００Ｇを使用して靴部材Ｓ（前述の実施形態参照）を乾燥させる乾燥方法について説明する。

図１７を参照し、本実施形態では、乾燥機１００Ｇは、前述の第１実施形態の乾燥機１００と類似した構造を有し、その主な差異は、第１実施形態乾燥機１００では、搬送部１２０が例えば線形的な搬送機構であるが、本実施形態の乾燥機１００Ｇでは、搬送部２２０が例えば円周型の搬送機構であることにある。即ち、筐体２１０は、入口２１２と出口２１４を有し、且つ前記入口２１２と出口２１４は、筐体２１０の同じ側に位置する。従って、搬送部２２０は、単一方向（前述の搬送方向Ｄ１）に沿って搬送することに制限するものではなく、円周型の搬送経路Ｐ１（図１７の破線の経路と矢印を参照）に沿って、乾燥対象となる靴部材Ｓ（前述の実施形態参照）を入口２１２から出口２１４に搬送する。前記「円周型」とは、前記搬送経路Ｐ１が一周、即ち、３６０度回ることで、入口２１２と出口２１４を同じ側に配置することを表し、円弧型の搬送経路に制限するものではなく、矩形の搬送経路を採用することもできる。このように、入口２１２と出口２１４を同じ側に配置することで、操作者の負担を軽減し、更には人件費を節約することができる。但し、他の図示していない実施形態では、搬送部２２０は、単一の水平高さで搬送することに制限せず、観覧車型又は山腹型の搬送部に調整することもでき、例えば、水平高さが低い起点（即ち、入口）から水平高さが比較的高い中間点に上昇し、それから水平高さの低い終点（即ち、出口）まで下降し、熱源としての近赤外線熱源と中赤外線熱源が搬送経路に沿って交互に配置されることもできる。本発明は、搬送部の搬送経路について制限するものではなく、必要に応じて調整することができる。

更に、熱源１３０の配列方法は、前述の第２実施形態〜第６実施形態を参照して調整することもできる。即ち、本実施形態の円周型の搬送部２２０は、前述の各実施形態に応用することができる。同様に、前述で示していない観覧車型又は山腹型の搬送部も、前述の各実施形態に応用することができ、本発明はこれについて制限するものではない。このように、乾燥室Ｃ内の少なくとも一部の領域（例えば、本実施形態の入口２１２から出口２１４までの全体領域）において、近赤外線熱源１３０ａと中赤外線熱源１３０ｂによって交互に乾燥対象となる靴部材Ｓを乾燥させ、近赤外線熱源１３０ａの反応時間が早く、中赤外線熱源１３０ｂの吸収効率が高く、両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、乾燥機１００Ｇ及び乾燥方法は、より効率的に熱源１３０の温度を靴部材Ｓに伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

ここで、本発明の実施形態に係る構成と奏する作用につきまとめる。

本発明の本実施形態の乾燥機は、靴部材を乾燥させることに用いられる。前記乾燥機は、内部に乾燥室を形成する筐体と、前記乾燥室内において、乾燥対象となる前記靴部材を入口から出口へ搬送する搬送部と、前記乾燥室内に配置されて昇温を行う複数の熱源と、を含み、前記複数の熱源は、近赤外線熱源と中赤外線熱源を含み、前記乾燥室の少なくとも一部の領域において、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが交互に並んで配置されている。
この構成によれば、乾燥室内の少なくとも一部の領域において、近赤外線熱源及び中赤外線熱源によって交互に乾燥対象である靴部材を乾燥させることができる。近赤外線熱源の反応時間が早く、中赤外線熱源の吸収効率が高いため、この両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、本発明の本実施形態の乾燥機は、より効率的に熱源の温度を靴部材に伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

本発明の本実施形態の乾燥方法は、前記乾燥機によって靴部材を乾燥させる。前記乾燥機の前記乾燥室内で、前記乾燥対象となる前記靴部材を前記入口から前記搬送部の搬送方向に沿って前記出口まで搬送するステップと、前記乾燥室内の少なくとも一部の領域において、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが交互に前記乾燥対象となる前記靴部材を乾燥させるステップと、を含む。
この構成によれば、乾燥室内の少なくとも一部の領域において、近赤外線熱源及び中赤外線熱源によって交互に乾燥対象である靴部材を乾燥させることができる。近赤外線熱源の反応時間が早く、中赤外線熱源の吸収効率が高いため、この両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これにより、本発明の本実施形態の乾燥方法は、より効率的に熱源の温度を靴部材に伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

本発明の実施形態において、前記乾燥室内は、前記入口に隣接する入口領域と、前記出口に隣接する出口領域と、前記入口領域と前記出口領域との間に位置する中間領域とに区画され、前記乾燥室の前記中間領域には、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが前記搬送部の搬送方向に沿って交互に並んで配置されている。
この構成によれば、乾燥室内の少なくとも中間領域において、近赤外線熱源及び中赤外線熱源によって交互に乾燥対象である靴部材を乾燥させることができ、より効率的に熱源の温度を靴部材に伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

本発明の実施形態において、前記乾燥室の前記入口領域及び前記出口領域には、前記近赤外線熱源のみが配置されている。
この構成によれば、外側の空気の熱的な影響を受けやすい入口及び出口付近の入口領域及び出口領域では、反応時間が早く且つ温度が比較的安定し易い（即ち、温度が比較的高い）近赤外線熱源のみを配置し、乾燥室内の温度を更に安定させることができる。

本発明の実施形態において、前記乾燥室の前記中間領域は、前記入口領域に隣接する第１中間領域と前記出口領域に隣接する第２中間領域の少なくとも２つの領域に区画され、前記乾燥室の前記第１中間領域では、前記中赤外線熱源の数が前記近赤外線熱源の数よりも多く、前記乾燥室の前記第２中間領域には、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが前記搬送部の前記搬送方向に沿って交互に並んで配置されている。
この構成によれば、入口領域に隣接する第１中間領域には、中赤外線熱源の数を近赤外線熱源の数よりも多く、吸収効率の高い中赤外線熱源が靴部材上の接着剤内の水分に更に速く熱を伝えて加熱させることができる。また、乾燥室内の少なくとも第２中間領域において、近赤外線熱源及び中赤外線熱源によって交互に乾燥対象である靴部材を乾燥させることができ、より効率的に熱源の温度を靴部材に伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

本発明の実施形態において、前記乾燥室の前記第１中間領域には、前記中赤外線熱源のみが配置されている。
この構成によれば、入口領域に隣接する第１中間領域には、中赤外線熱源のみが配置され、吸収効率の高い中赤外線熱源が靴部材上の接着剤内の水分に更に速く熱を伝えて加熱させることができる。

本発明の実施形態において、前記搬送部の搬送方向と直交する方向において、前記中赤外線熱源は、前記近赤外線熱源よりも前記乾燥対象となる前記靴部材に近い位置に配置されている。
この構成によれば、反応時間が遅く且つ安定し難い（即ち、温度が比較的低い）中赤外線熱源は、乾燥対象となる靴部材により近くなるため、中赤外線熱源と靴部材との間の距離が短くなり、中赤外線熱源の熱の乾燥室内に存在する水分に対する反射が少なくなり、従って、より効率的に靴部材に熱を伝えることができる。

本発明の実施形態において、前記搬送部の搬送方向と直交する方向において、前記近赤外線熱源は、前記中赤外線熱源よりも前記乾燥室の下方側の位置に配置されている。
この構成によれば、反応時間が早く且つ温度が比較的安定し易い（即ち、温度が比較的高い）近赤外線熱源は、乾燥室の下方側の位置に配置され、乾燥室の下方において上昇気流を生成し、更に乾燥室の空気循環を促進することができる。

本発明の実施形態において、前記靴部材は、ソールとアッパーとを含み、前記乾燥室内は、前記ソールを乾燥させるソール乾燥室と、前記アッパーを乾燥させるアッパー乾燥室とに区画され、前記アッパー乾燥室の前記熱源の数は、前記ソール乾燥室の前記熱源の数よりも多くなっている。
この構成によれば、アッパー乾燥室の高さ空間がソール乾燥室よりも大きく、且つアッパーの乾燥に必要な熱エネルギーが比較的多いため、ソール乾燥室に比較してアッパー乾燥室に多くの熱源を配置し、アッパー乾燥室により効率的に靴部材に熱を伝えることができる。

本発明の実施形態において、前記乾燥室の運転と停止の少なくとも一方を設定する設定入力部と、前記乾燥室内の温度を検知する温度検知部と、各構成部材の動作を制御する制御部と、を更に含む。前記制御部は、運転動作中に前記温度検知部で検知した温度に基づいて前記近赤外線熱源のオン／オフを制御することにより、前記乾燥室内の温度を調整する。
この構成によれば、近赤外線熱源の反応時間が早いため、近赤外線熱源を制御することで効率的に温度を安定させることができる。

要約すると、本発明の乾燥機及び乾燥方法では、乾燥室内に複数の熱源を配置して昇温を行い、搬送部によって入口から出口まで搬送する乾燥対象となる靴部材を乾燥させる。ここで、昇温を行うための熱源は、近赤外線熱源と中赤外線熱源を含み、且つ乾燥室内の少なくとも一部の領域では、近赤外線熱源と中赤外線熱源とが交互に並んで配置されている。交互に並んで配置された近赤外線熱源と中赤外線熱源は、乾燥室の異なる領域において必要に応じて、数、割合、配列方法、高さ、ランプ形状等を調整することができる。更に、乾燥機は、制御部によって乾燥室内の運転条件（温度、風量、搬送速度等）を制御することもできる。このように、前記乾燥機及び乾燥方法は、乾燥室内の少なくとも一部の領域において、近赤外線熱源及び中赤外線熱源によって交互に乾燥対象である靴部材を乾燥させることができる。近赤外線熱源の反応時間が早く、中赤外線熱源の吸収効率が高いため、この両者の交互の併用が乾燥時間を短縮し、単位面積あたりの乾燥量を向上することができる。これによれば、本発明の乾燥機及び乾燥方法は、より効率的に熱源の温度を靴部材に伝え、更に乾燥効率を向上させることができる。

１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ 乾燥機
１１０、２１０ 筐体
１１２、２１２ 入口
１１４、２１４ 出口
１１６ 壁
１２０、２２０ 搬送部
１３０、２３０ 熱源
１３０ａ、２３０ａ 近赤外線熱源
１３０ｂ、２３０ｂ 中赤外線熱源
１４０ 設定入力部
１５０ 温度検知部
１６０ 制御部
１７０ 送風部
Ｃ 乾燥室
Ｃ１ ソール乾燥室
Ｃ２ アッパー乾燥室
Ｄ１ 搬送方向
Ｄ２ 幅方向
Ｄ３ 高さ方向
Ｓ 靴部材
Ｓ１ ソール
Ｓ２ アッパー
Ｒ１ 入口領域
Ｒ２ 出口領域
Ｒ３ 中間領域
Ｒ３１ 第１中間領域
Ｒ３２ 第２中間領域
Ｐ１ 搬送経路

Claims (10)

1. 靴部材を乾燥させる乾燥機であって、前記乾燥機は、
   内部に乾燥室を形成する筐体と、
   前記乾燥室内において、乾燥対象となる前記靴部材を入口から出口へ搬送する搬送部と、
   前記乾燥室内に配置されて昇温を行う複数の熱源と、
   を含み、
   前記複数の熱源は、近赤外線熱源と中赤外線熱源を含み、
   前記乾燥室の少なくとも一部の領域において、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが交互に並んで配置されていることを特徴とする乾燥機。
2. 前記乾燥室内は、前記入口に隣接する入口領域と、前記出口に隣接する出口領域と、前記入口領域と前記出口領域との間に位置する中間領域とに区画され、
   前記乾燥室の前記中間領域には、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが前記搬送部の搬送方向に沿って交互に並んで配置されていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥機。
3. 前記乾燥室の前記入口領域及び前記出口領域には、前記近赤外線熱源のみが配置されていることを特徴とする請求項２に記載の乾燥機。
4. 前記乾燥室の前記中間領域は、前記入口領域に隣接する第１中間領域と前記出口領域に隣接する第２中間領域の少なくとも２つの領域に区画され、
   前記乾燥室の前記第１中間領域では、前記中赤外線熱源の数が前記近赤外線熱源の数よりも多く、前記乾燥室の前記第２中間領域には、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが前記搬送部の前記搬送方向に沿って交互に並んで配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の乾燥機。
5. 前記乾燥室の前記第１中間領域には、前記中赤外線熱源のみが配置されていることを特徴とする請求項４に記載の乾燥機。
6. 前記搬送部の搬送方向と直交する方向において、前記中赤外線熱源は、前記近赤外線熱源よりも前記乾燥対象となる前記靴部材に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の乾燥機。
7. 前記搬送部の搬送方向と直交する方向において、前記近赤外線熱源は、前記中赤外線熱源よりも前記乾燥室の下方側の位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の乾燥機。
8. 前記靴部材は、ソールとアッパーとを含み、前記乾燥室内は、前記ソールを乾燥させるソール乾燥室と、前記アッパーを乾燥させるアッパー乾燥室とに区画され、
   前記アッパー乾燥室の前記熱源の数は、前記ソール乾燥室の前記熱源の数よりも多くなっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の乾燥機。
9. 前記乾燥室の運転と停止の少なくとも一方を設定する設定入力部と、
   前記乾燥室内の温度を検知する温度検知部と、
   各構成部材の動作を制御する制御部と、
   を更に含み、
   前記制御部は、運転動作中に前記温度検知部で検知した温度に基づいて前記近赤外線熱源のオン／オフを制御することにより、前記乾燥室内の温度を調整することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の乾燥機。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の乾燥機によって靴部材を乾燥させる乾燥方法であって、
    前記乾燥機の前記乾燥室内で、前記乾燥対象となる前記靴部材を前記入口から前記搬送部の搬送方向に沿って前記出口まで搬送するステップと、
    前記乾燥室内の少なくとも一部の領域において、前記近赤外線熱源と前記中赤外線熱源とが交互に前記乾燥対象となる前記靴部材を乾燥させるステップと、
    を含むことを特徴とする乾燥方法。

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