JP2021148419A - 冷凍サイクル機器 - Google Patents

Abstract

【課題】アキュムレータ１０を少ない部品点数で構成する。【解決手段】アキュムレータ１０は、冷媒を循環させる冷凍サイクルを構成する。タンクプレート２０、３０は、互いに対向するように合わせられた状態で接合されて、入口１１から流入される気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して貯めるタンク１３を形成する。アキュムレータ１０は、気相冷媒が入る配管入口４０ａと、タンク１３の外側に配置されて気相冷媒を排出する配管出口４０ｂとを備え、タンク１３内の気相冷媒を配管入口４０ａおよび配管出口４０ｂを通してタンク１３の外側に出す冷媒配管４０とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、冷凍サイクル機器に関するものである。

従来、エバポレータから流入される気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して気相冷媒を排出するアキュムレータが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このアキュムレータは、複数枚のプレートが積層されて構成されている。複数枚のプレートのうち隣り合う２枚のプレートが気相冷媒と液相冷媒とに分離して貯める容器ユニットを構成する。このことにより、複数枚のプレートによって複数の容器ユニットが形成されることになる。

ここで、複数の容器ユニットのうち隣り合う２つの容器ユニットには、互いに連通する連通口が形成されている。このため、複数の容器ユニットのそれぞれに貯められる気相冷媒が連通口を介して冷媒出口から圧縮機に排出される。

特開２０１１−９９５９３号公報

上記特許文献１のアキュムレータでは、上述の如く、気相冷媒と液相冷媒とに分離して貯める複数の容器ユニットが複数枚のプレートによって構成されているため、アキュムレータを製造する際の部品点数が多くなる。

本発明は上記点に鑑みて、液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を貯めつつ気相冷媒を排出する冷凍サイクル機器において、部品点数を少なくすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル機器であって、
板状に形成されている第１タンクプレート（２０）と、
板状に形成され、かつ第１タンクプレートに対して対向するように配置されて、第１タンクプレートとともに、タンク入口（１１）から流入される気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒に分離して貯めるタンク（１３）を形成する第２タンクプレート（３０）と、
第１タンクプレートおよび第２タンクプレートの間に配置され、タンク内の気相冷媒が入る配管入口（４０ａ）と、タンクの外側に配置される配管出口（４０ｂ）とを備え、タンク内の気相冷媒を配管入口および配管出口を通してタンクの外側に排出する冷媒配管（４０）と、を備える。

したがって、請求項１に記載の発明によれば、第１タンクプレート、第２タンクプレート、および冷媒配管といった３つの部品によって冷凍サイクル機器を構成することができる。このため、液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を貯めつつ気相冷媒を排出する冷凍サイクル機器において、部品点数を少なくすることができる。

請求項１に記載の発明によれば、第１タンクプレート、第２タンクプレートといった２つのタンクプレートによって冷凍サイクル機器を構成する。このため、３つ以上のタンクプレートを積層して冷凍サイクル機器を構成する場合に比べて、体積に対するタンクの容積を大きくすることができる。

以上により、タンクの容積を確保しつつ、部品点数の少ない冷凍サイクル機器を提供することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態における蒸気圧縮式冷凍サイクルの全体構成を示すブロック図である。 第１実施形態におけるアキュムレータの全体を示す斜視図である。 図２のアキュムレータを２つのタンクプレートおよび冷媒配管に分解した状態を示す分解図である。 図２のアキュムレータのうち接触する２つのリブの接合状態を示すために、アキュムレータを厚み方向に平行に切断した断面図である。 図２の冷媒配管の下配管部のうちオイル戻し孔およびフィルタの配置関係を示す図であり、冷媒配管の下配管部のうち軸線を含む断面である。 図２のアキュムレータのうち一方のタンクプレートを外してアキュムレータ内部の液相冷媒の液面を示す図である。 第１実施形態の第１変形例において、アキュムレータのうち接触する２つのリブの接合状態を示すために、アキュムレータを厚み方向に平行に切断した断面図であり、図４に相当する断面図である。 第１実施形態の第２変形例において、アキュムレータのうち接触する２つのリブの接合状態を示すために、アキュムレータを厚み方向に平行に切断した断面図であり、図４に相当する断面図である。 第１実施形態の第３変形例において、アキュムレータのうち接触する２つのリブの接合状態を示すために、アキュムレータを厚み方向に平行に切断した断面図であり、図４に相当する断面図である。 第１実施形態の第４変形例において、アキュムレータのうち接触する２つのリブの接合状態を示すために、アキュムレータを厚み方向に平行に切断した断面図であり、図４に相当する断面図である。 第１実施形態の第５変形例において、アキュムレータのうち接触する２つのリブの接合状態を示すために、アキュムレータを厚み方向に平行に切断した断面図であり、図４に相当する断面図である。 第２実施形態における蒸気圧縮式冷凍サイクルの全体構成を示すブロック図である。 第２実施形態におけるアキュムレータの全体を示す斜視図である。 図１３のアキュムレータを２つのタンクプレート、冷媒配管、ヘッダ配管部に分解した状態を示す分解図である。 図１３のアキュムレータとコンデンサ、エバポレータとの配置関係を示す図であり、アキュムレータのうち一方のタンクプレートを外してアキュムレータ内部を示す図である。 図１３のアキュムレータのうち一方のタンクプレートを外してアキュムレータ内部の液相冷媒の液面を示す図である。 第３実施形態の冷凍サイクル機器のうち厚み方向他方側の外観を示す側面図である。 第３実施形態の冷凍サイクル機器の２つのタンクプレートのうち厚み方向一方側のタンクプレートの内側、およびインナーフィンのうち厚み方向他方側を示す図である。 第３実施形態における図１７中XIX−XIXの断面図である。 第３実施形態における冷凍サイクル機器を幅方向に直交し、かつ天地方向に直交する面で切断した内部構造を示す図である。 第３実施形態の冷凍サイクル機器の厚み方向一方側の外観を示す側面図である。 第３実施形態の冷凍サイクル機器の厚み方向一方側のタンクプレート単体の内側を示す図である。 第３実施形態の冷凍サイクル機器において厚み方向一方側のタンクプレートに冷媒配管を配置した状態の内部構造を示す図である。 第３実施形態の冷凍サイクル機器において厚み方向他方側のタンクプレート単体の内側を示す図である。 第３実施形態の冷凍サイクル機器において厚み方向他方側のタンクプレートにインナーフィン、および冷媒配管を配置した状態の内部構造を示す図である。 第３実施形態の冷凍サイクル機器において厚み方向他方側のタンクプレートに冷媒配管を配置した状態の内部構造を示す図である。 第３実施形態における図１７中XXVII−XXVIIの断面図である。 第４実施形態の冷凍サイクル機器において厚み方向他方側のタンクプレートに２つの冷媒配管を配置した状態の内部構造を示す図である。 第５実施形態の冷凍サイクル機器において厚み方向他方側のタンクプレートに２つの冷媒配管を配置した状態の内部構造を示す図である。 第６実施形態の冷凍サイクル機器を幅方向他方側から視た側面図である。 第６実施形態の冷凍サイクル機器において厚み方向他方側のタンクプレートの内側、およびインナーフィンのうち厚み方向一方側を示す図である。 第６実施形態の冷凍サイクル機器において厚み方向一方側のタンクプレートの内側を示す図である。 第７実施形態の冷凍サイクル機器において厚み方向他方側のタンクプレートの内側の一部を示す斜視図である。 図３３Ａ中のXXXIIIB−XXXIIIB断面図である。 図３３Ａ中の冷媒調整部単体を厚み方向一方側から視た上面図である。 図３３Ｃ中の冷媒調整部単体を図示下側から視た側面図である。 第８実施形態の冷凍サイクル機器のアキュムレータの冷媒配管のうち下配管部の一部、およびフィルタを示す断面図である。 第９実施形態の冷凍サイクル機器のアキュムレータの冷媒配管のうち下配管部およびフィルタを軸線に直交する面で切断した断面図である。 第９実施形態の冷凍サイクル機器のアキュムレータの冷媒配管のうち下配管部およびフィルタを軸線に平行である面で切断した断面図である。 第１０実施形態の冷凍サイクル機器のアキュムレータの冷媒配管のうち下配管部およびフィルタを軸線に直交する面で切断した断面図である。 第１０実施形態の冷凍サイクル機器のアキュムレータの冷媒配管のうち下配管部およびフィルタを軸線に平行である面で切断した断面図である。 他の実施形態におけるアキュムレータのうち一方のタンクプレートを外してアキュムレータ内部を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本第１実施形態のアキュムレータ１０について図１、図２、図３、図４、図５を参照して説明する。

本実施形態のアキュムレータ１０は、冷凍サイクル機器を構成するもので、コンプレッサ２、コンデンサ３、減圧弁４、エバポレータ５とともに、車載空調機器用の蒸気圧縮式冷凍サイクル１を構成する。
本実施形態の車載空調機器としては、例えば、フォークリフトの運転者用空調機器、トラクター等の農業機械の運転者用空調機器、トラックの仮眠室用空調機器、マイクロカー等の自動車用の空調機器などが挙げられる。

蒸気圧縮式冷凍サイクル１は、コンプレッサ２、コンデンサ３、減圧弁４、アキュムレータ１０、エバポレータ５、およびコンプレッサ２の順で冷媒を循環させてエバポレータ５で吸熱してコンデンサ３から放熱させる。

アキュムレータ１０は、エバポレータ５から流れ出る気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して液相冷媒を貯めつつ気相冷媒をコンプレッサ２に排出する。具体的には、アキュムレータ１０は、図２および図３に示すように、タンクプレート２０、３０、および冷媒配管４０を備える。

タンクプレート２０、３０は、互いに対向するように配置されて、矩形状で、かつ平たい冷媒容器であるタンク１３を形成する。

タンクプレート２０は、図２および図４に示すように、前壁部２１、側部２２、２３、２４、２５、およびフランジ部２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを備える第１タンクプレートである。前壁部２１は、タンクプレート３０の後壁部３１に対向するように配置されている。前壁部２１は、天地方向に拡がるとともに、幅方向に拡がる面状に形成されている。

ここで、天地方向は、アキュムレータ１０が空調機器の筐体に搭載された状態での天地方向を意味する。タンクプレート２０、３０が並ぶ方向を厚み方向という。幅方向は、天地方向に直交し、かつ厚み方向と直交する方向である。

以下、説明の便宜上、図４に示すように、厚み方向においてタンクプレート３０に対してタンクプレート２０側を厚み方向一方側とし、厚み方向においてタンクプレート２０に対してタンクプレート３０側を厚み方向他方側とする。

前壁部２１には、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄが設けられている。リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、それぞれ、前壁部２１のうち厚み方向一方側が厚み方向他方に凹み、かつ前壁部２１のうち厚み方向他方側が厚み方向他方に凸となるように形成されている。

リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、それぞれ、天地方向に延びるように形成されている。リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、それぞれ、間隔を開けて幅方向に並べられている。

リブ２８ａ、２８ｂは、リブ２８ｃ、２８ｄに対して幅方向一方側に配置されている。リブ２８ａ、２８ｂは、リブ２８ｃ、２８ｄに比べて、天地方向の寸法が大きくなっている。リブ２８ａ、２８ｂは、天地方向の寸法が同一になっている。リブ２８ｃ、２８ｄは、天地方向の寸法が同一になっている。

リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、それぞれの天地方向上端部が天地方向の同一位置に配置されている。

リブ２８ａ、２８ｂは、それぞれの天地方向下端部が天地方向の同一位置に配置されている。リブ２８ｃ、２８ｄは、それぞれの天地方向下端部が天地方向の同一位置に配置されている。

側部２２は、前壁部２１に対して天地方向下側に配置されている。側部２３は、前壁部２１に対して幅方向他方側に配置されている。側部２４は、前壁部２１に対して天地方向上側に配置されている。側部２５は、前壁部２１に対して幅方向一方側に配置されている。

フランジ部２６ａは、湾曲部２７ａからタンク１３の外側に延出するように形成されている。湾曲部２７ａは、側部２２、２３が接続されて湾曲状に形成されている。フランジ部２６ｂは、湾曲部２７ｂからタンク１３外側に延出するように形成されている。湾曲部２７ｂは、側部２３、２４が接続されて湾曲状に形成されている。

フランジ部２６ｃは、湾曲部２７ｃからタンク１３の外側に延出するように形成されている。湾曲部２７ｃは、側部２４、２５が接続されて湾曲状に形成されている。フランジ部２６ｄは、湾曲部２７ｄからタンク１３の外側に延出するように形成されている。湾曲部２７ｄは、側部２５、２２が接続されて湾曲状に形成されている。

タンクプレート３０は、図２および図３に示すように、後壁部３１、側部３２、３３、３４、３５、およびフランジ部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄを備える第２タンクプレートである。後壁部３１は、タンクプレート３０の前壁部２１に対向するように配置されている。後壁部３１は、天地方向に拡がるとともに、幅方向に拡がる面状に形成されている。

後壁部３１には、リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄが設けられている。リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄは、それぞれ、後壁部３１のうち厚み方向他方側が厚み方向一方に凹み、かつ後壁部３１のうち厚み方向一方側が厚み方向一方側に凸となるように形成されている。

リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄは、それぞれ、天地方向に延びるように形成されている。リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄは、それぞれ、間隔を開けて幅方向に並べられている。

リブ３８ａ、３８ｂは、リブ３８ｃ、３８ｄに対して幅方向一方側に配置されている。リブ３８ａ、３８ｂは、リブ３８ｃ、３８ｄに比べて、天地方向の寸法が大きくなっている。リブ３８ａ、３８ｂは、天地方向の寸法が同一になっている。リブ３８ｃ、３８ｄは、天地方向の寸法が同一になっている。

リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄは、それぞれの天地方向上端部が天地方向の同一位置に配置されている。

リブ３８ａ、３８ｂは、それぞれの天地方向下端部が天地方向の同一位置に配置されている。リブ３８ｃ、３８ｄは、それぞれの天地方向下端部が天地方向の同一位置に配置されている。

本字実施形態では、リブ２８ａ、３８ａは、互いに対向して接触した状態で接合されて仕切部を構成する。リブ２８ｂ、３８ｂは、互いに対向して接触した状態で接合されて仕切部を構成する。

さらに、リブ２８ｃ、３８ｃは、互いに対向して接触した状態で接合されて仕切部を構成する。リブ２８ｄ、３８ｄは、互いに対向して接触した状態で接合されて仕切部を構成する。

側部３２は、後壁部３１に対して天地方向下側に配置されている。側部３３は、後壁部３１に対して幅方向他方側に配置されている。側部３４は、後壁部３１に対して天地方向上側に配置されている。側部３５は、後壁部３１に対して幅方向一方側に配置されている。

ここで、側部２２、３２は、互いに対向した状態で接合されている。側部２３、３３は、互いに対向した状態で接合されている。側部２４、３４は、互いに対向した状態で接合されている。側部２５、３５は、互いに対向した状態で接合されている。

フランジ部３６ａは、湾曲部３７ａからタンク１３の外側に延出するように形成されている。湾曲部３７ａは、側部３２、３３が接続されて湾曲状に形成されている。フランジ部３６ｂは、湾曲部３７ｂからタンク１３の外側に延出するように形成されている。湾曲部３７ｂは、側部３３、３４が接続されて湾曲状に形成されている。

フランジ部３６ｃは、湾曲部３７ｃからタンク１３の外側に延出するように形成されている。湾曲部３７ｃは、側部３４、３５が接続されて湾曲状に形成されている。フランジ部３６ｄは、湾曲部３７ｄからタンク１３の外側に延出するように形成されている。湾曲部３７ｄは、側部３５、３２が接続されて湾曲状に形成されている。

フランジ部２６ａ、３６ａは、互いに対向した状態で接合されている。フランジ部２６ｂ、３６ｂは、互いに対向した状態で接合されている。フランジ部２６ｃ、３６ｃは、互いに対向した状態で接合されている。フランジ部２６ｄ、３６ｄは、互いに対向した状態で接合されている。

タンクプレート３０の後壁部３１には、図３に示すように、タンク１３内から厚み方向他方側に開口されているタンク入口である入口１１が形成されている。入口１１は、後壁部３１のうち幅方向他方側で、かつ天地方向上側に配置されている。入口１１には、後述するように、エバポレータ５の冷媒出口からの気液二相冷媒が流入される。

タンクプレート２０の側部２３とタンクプレート３０の側部３３とには、後述する冷媒配管４０を貫通させる貫通穴１２０が形成されている。具体的には、タンクプレート２０の側部２３には、貫通穴１２０を形成する凹部１２０ａが形成されている。タンクプレート３０の側部３３には、貫通穴１２０を形成する凹部１２０ｂが形成されている。貫通穴１２０は、凹部１２０ａ、１２０ｂが組み合わさることにより、タンク１３内から幅方向他方側に開口形成されている。

冷媒配管４０は、タンクプレート２０の前壁部２１とタンクプレート３０の後壁部３１との間に配置されている。冷媒配管４０は、上配管部４２および下配管部４１によってＬ字状に形成されている。

上配管部４２は、天地方向に冷媒流路が延びるように形成されている。上配管部４２は、リブ２８ｂ、２８ｃの間に配置されている。上配管部４２は、リブ３８ｂ、３８ｃの間に配置されている。上配管部４２のうち天地方向上側には、タンク１３内から気相冷媒が入る配管入口４０ａが設けられている。

配管入口４０ａは、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｂ、２８ｃのそれぞれの天地方向上端部に対して天地方向において同一位置に配置されている。配管入口４０ａは、リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｂ、３８ｃのそれぞれの天地方向上端部に対して天地方向において同一位置に配置されている。

ここで、上配管部４２は、リブ２８ｂ、２８ｃに対して接合され、かつリブ３８ｂ、３８ｃ接合されている。上配管部４２は、前壁部２１に接合され、かつ後壁部３１に接合されている。

下配管部４１は、上配管部４２のうち天地方向下側から幅方向他方側に延びるように形成されている。下配管部４１は、上配管部４２を通過した冷媒を配管出口４０ｂに導くための冷媒流路が形成されている。下配管部４１は、貫通穴１２０を通してタンク１３の内側と外側との間を貫通している。

配管出口４０ｂは、タンク１３の外側に配置されている。配管出口４０ｂは、下配管部４１のうち幅方向他方側に形成されている。本実施形態の下配管部４１は、側部２２とリブ２８ｃ、２８ｄとの間に配置され、かつ側部３２とリブ３８ｃ、３８ｄとの間に配置されている。
下配管部４１と側部２２、３２との間には、間隔が設けられている。下配管部４１は、リブ２８ｃ、２８ｄに対して接合され、かつリブ３８ｃ、３８ｄに対して接合されている。下配管部４１は、前壁部２１に接合され、かつ後壁部３１に接合されている。
このように冷媒配管４０は、タンクプレート２０、３０のうち内側（すなわち、タンク１３側）に接合されている。

下配管部４１には、オイル戻し孔４０ｃが下側に開口されている。オイル戻し孔４０ｃは、タンク１３内の液相冷媒に含まれる潤滑油を下配管部４１内の冷媒流路に流入させるための孔部である。

本実施形態のオイル戻し孔４０ｃは、図５に示すように、下配管部４１のうちリブ４１ａ、４１ｂの間に設けられている。リブ４１ａ、４１ｂは、下配管部４１から軸線ＣＬを中心とする径方向外側に環状に突起する突起部である。リブ４１ａ、４１ｂは、軸線方向に間隔を開けて配置されている。軸線方向は、軸線ＣＬが延びる方向である。軸線ＣＬは、下配管部４１の軸線である。

ここで、リブ４１ａ、４１ｂに対して軸線ＣＬを中心とする径方向外側には、筒状に形成されているフィルタ４３が設けられている。このことにより、フィルタ４３は、オイル戻し孔４０ｃを覆うように配置されることになる。フィルタ４３は、オイル戻し孔４０ｃに流入する潤滑油をろ過して不純物を除去する。

このように構成されるタンクプレート２０、３０の間には、入口１１を介して流入される気液二相冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して貯めるタンク１３が形成されている。

具体的には、タンク１３は、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄによって分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇに分割されている。

分割タンク領域１３ａは、側部３５とリブ３８ａ、２８ａとの間に形成されている。分割タンク領域１３ｂは、リブ３８ａ、２８ａとリブ３８ｂ、２８ｂとの間に形成されている。分割タンク領域１３ｃは、リブ３８ｂ、２８ｂとリブ３８ｃ、２８ｃとの間に形成されている。

分割タンク領域１３ｄは、リブ３８ｃ、２８ｃとリブ３８ｄ、２８ｄとの間に形成されている。分割タンク領域１３ｅは、リブ３８ｄ、２８ｄと側部３３との間に形成されている。

分割タンク領域１３ｆは、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄと側部３４との間に形成されている。分割タンク領域１３ｇは、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄと側部３２との間に形成されている。

本実施形態では、分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅは、幅方向（すなわち、水平方向）に並べられている。分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅは、それぞれ、天地方向に延びるように形成されている。

このように構成される分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅは、タンク１３内の液相冷媒の液面１４が変動することを抑制するための複数の分割タンク領域である。

本実施形態のタンクプレート３０、３０、および冷媒配管４０としては、アルミニウムを含むアルミニウム合金材料によって構成されている。タンクプレート３０、３０、および冷媒配管４０を接合する手法としては、例えば、ろう付け接合が用いられる。

このように構成されるアキュムレータ１０が静止した状態で冷媒配管４０の配管入口４０ａよりもアキュムレータ１０内の液相冷媒の液面１４が天地方向下側に位置するように設定される冷媒量の冷媒が予め蒸気圧縮式冷凍サイクル１に充填されている。

本実施形態のアキュムレータ１０は、コンデンサ３、減圧弁４、エバポレータ５等とともに、ろう付け等によって一体成形される場合がある。しかし、以下、説明の便宜上、本実施形態では、アキュムレータ１０単体の製造方法について説明する。

まず、最初の工程で、タンクプレート２０、３０、および冷媒配管４０を別々に用意する。

ここで、タンクプレート２０、３０、および冷媒配管４０としては、アルミニウム合金材料からなる板材の表面、或いは裏面にろう材層が設けられているクラット材が用いられる。ろう材層は、ろう材から成る層である。

次の工程で、タンクプレート２０、３０の間に冷媒配管４０を挟んでタンクプレート２０、３０を対向させた状態で合わせる。

この際には、冷媒配管４０の上配管部４２がリブ２８ｂ、３８ｂとリブ２８ｃ、３８ｃとの間に配置される。冷媒配管４０の下配管部４１がリブ２８ｃ、３８ｃ、２８ｄ、３８ｄに対して下側に配置される。配管出口４０ｂがタンク１３の外側に位置する。

次の工程で、タンクプレート２０、３０、および冷媒配管４０を組み合わせた状態で、高温炉内で加熱してろう材層を融かしてタンクプレート２０、３０、および冷媒配管４０をろう付け接合する。

具体的には、タンクプレート２０の側部２２、２３、２４、２５、フランジ部２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄと、タンクプレート３０の側部３２、３３、３４、３５、フランジ部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄと、がろう付け接合される。

これに加えて、冷媒配管４０が、タンクプレート２０の前壁部２１とタンクプレート３０の後壁部３１とにろう付け接合される。

さらに、冷媒配管４０の上配管部４２がリブ２８ｂ、３８ｂ、２８ｃ、３８ｃにろう付け接合される。冷媒配管４０の下配管部４１がリブ２８ｃ、３８ｃ、２８ｄ、３８ｄ、側部２３の凹部１２０ａ、側部３３の凹部１２０ｂにろう付け接合される。

以上により、タンクプレート２０、３０、および冷媒配管４０がろう付け接合によって一体化されて一体成形物が形成される。

次に、本実施形態の蒸気圧縮式冷凍サイクル１の作動、およびアキュムレータ１０の作動について説明する。

まず、コンプレッサ２は、アキュムレータ１０から気相冷媒を吸入して圧縮して高圧冷媒として吐出する。コンデンサ３は、コンプレッサ２から吐出される高圧冷媒を放熱する。

次に、減圧弁４は、コンデンサ３から流れ出る高圧冷媒を減圧する。エバポレータ５は、減圧弁４を通過した低圧冷媒を吸熱によって蒸発させる。アキュムレータ１０は、エバポレータ５を通過した気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して液相冷媒を貯めつつ気相冷媒を排出する。

具体的には、エバポレータ５を通過した気液二相冷媒が入口１１を通してタンク１３内に入る。タンク１３内では、気液二相冷媒が気相冷媒と液相冷媒とに分離され、気相冷媒がタンク１３のうち上側に貯まり、かつ液相冷媒がタンク１３のうち下側に貯まることになる。

具体的には、分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅのそれぞれに、気相冷媒と液相冷媒とに分離された状態で貯まる。分割タンク領域１３ｆには、気相冷媒が貯まる。分割タンク領域１３ｇには、液相冷媒が貯まる。

このとき、タンク１３内の気相冷媒は、配管入口４０ａを通して冷媒配管４０の冷媒流路を通して配管出口４０ｂからコンプレッサ２の冷媒入口に流れる。

この際に、タンク１３内の液相冷媒に含まれる潤滑油がフィルタ４３およびオイル戻し孔４０ｃを通して冷媒配管４０の冷媒流路に流れる。この冷媒流路に流れる潤滑油は、配管出口４０ｂからコンプレッサ２の冷媒入口すなわち、タンク１３の外側に流れる。
すなわち、この冷媒流路に流れる潤滑油は、配管出口４０ｂからタンク１３の外側に流れる。潤滑油は、コンプレッサ２を構成する圧縮機構等の潤滑に用いられる。

このとき、フィルタ４３は、タンク１３内からオイル戻し孔４０ｃを通して冷媒配管４０の冷媒流路に流れる潤滑油から不純物を除く。これにより、オイル戻し孔４０ｃが不純物によって詰まることを未然に防ぐことになる。

さらに、タンク１３は、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄによって分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅに仕切られている。

このため、タンク１３内の液相冷媒の液面１４が振動すること抑制して、タンク１３内の液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａに入ることを未然に防ぐことができる。

以上説明した本実施形態によれば、アキュムレータ１０は、冷媒を循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成する。タンクプレート２０、３０は、板状に形成されて互いに対向するように配置されて、入口１１から流入される気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して貯めるタンク１３を形成する。

アキュムレータ１０は、気相冷媒が入る配管入口４０ａと、タンク１３の外側に配置されて気相冷媒を排出する配管出口４０ｂとを備え、タンク１３内の気相冷媒を配管入口４０ａおよび配管出口４０ｂを通してタンク１３の外側に出す冷媒配管４０とを備える。

したがって、気液二相冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を貯めつつ気相冷媒を排出するアキュムレータ１０を、タンクプレート２０、３０、および冷媒配管４０といった３つの部品によって構成することができる。

以上により、冷凍サイクル機器としてのアキュムレータ１０を、上記特許文献１に記載のアキュムレータに比べて、少ない部品点数で構成することができる。これに伴って、アキュムレータ１０の製造コストを、上記特許文献１に記載のアキュムレータに比べて、低減することができる。

本実施形態では、冷媒配管４０は、タンクプレート２０のうち厚み方向（すなわち、並び方向）においてタンクプレート３０側にろう付け接合されている。冷媒配管４０は、タンクプレート３０のうち厚み方向（すなわち、並び方向）においてタンクプレート２０側にろう付け接合されている。

したがって、アキュムレータ１０の強度を増すことができる。これに伴い、タンク１３内の冷媒圧力に対する耐圧性を高めることができる。

本実施形態では、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄは、タンク１３を、分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅに仕切る。

ここで、タンク１３に分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅが形成されていない場合に、車両の振動に伴って、アキュムレータ１０が振動すると、タンク１３内の液相冷媒の液面１４が振動する。このため、タンク１３内の液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａ内に入るおそれがある。

これに対して、本実施形態では、タンク１３がリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄによって仕切られて分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅが形成されている。このため、タンク１３内の液相冷媒の液面１４が振動することが抑制される。タンク１３内の液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａ内に入ることを抑えることができる。

特に、本実施形態では、分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅは、天地方向に延びるように形成され、かつ幅方向（すなわち、水平方向）に並ぶように形成されている。このため、タンク１３内の液相冷媒の液面１４が振動することがより一層抑制することができる。

以上により、タンク１３内の液相冷媒がコンプレッサ２の入口に流れることを未然に抑えることができる。

本実施形態では、分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅを形成するために、タンクプレート２０、３０のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄを用いている。

このため、タンクプレート２０、３０以外の部品を用いて分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅを形成する場合に比べて、部品点数を少なくすることができる。これに伴って、アキュムレータ１０の製造コストを、上記特許文献１に記載のアキュムレータに比べて、低減することができる。

本実施形態では、冷媒配管４０には、タンク１３内の気液二相冷媒に含まれる潤滑油が入るオイル戻し孔４０ｃが形成されている。このため、タンク１３内の潤滑油が冷媒配管４０のオイル戻し孔４０ｃ、冷媒流路、および配管出口４０ｂを通してタンク１３の外側に排出してコンプレッサ２の入口に供給することができる。

これにより、タンク１３内の潤滑油を適切にコンプレッサ２に戻すことができる。このため、コンプレッサ２を構成する圧縮機構が潤滑油によって潤滑される。

本実施形態では、オイル戻し孔４０ｃの近傍には、フィルタ４３が設けられている。これにより、オイル戻し孔４０ｃが不純物によって目詰まりすることを未然に防ぐことができる。

また、上記特許文献１に記載のアキュムレータは、複数のプレートを積層した状態で接合されている。このため、接合箇所を多数必要とし、アキュムレータとしての信頼性に欠ける。

これに対して、本実施形態では、アキュムレータ１０がタンクプレート２０、３０、および冷媒配管４０によって構成されている。このため、接合箇所を上記特許文献１に記載のアキュムレータに比べて減らすことができる。よって、アキュムレータ１０としての信頼性を確保することができる。

また、上記特許文献１に記載のアキュムレータは、複数のプレートを積層して複数のタンクを構成している。このため、アキュムレータの体積に対するタンク全体の容積の比率が低くなっている。

これに対して、本実施形態では、タンクプレート２０、３０によってタンク１３を構成している。このため、アキュムレータ１０の体積に対するタンク全体の容積の比率が高くすることができる。これに伴い、小さな体積のアキュムレータ１０によってタンク１３の容積を確保することができる。

（第１変形例）
上記第１実施形態では、タンクプレート２０のリブ２８ａとタンクプレート３０のリブ３８ａとを接合して仕切部を構成した例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

すなわち、図７に示すように、タンクプレート２０のリブ２８ａとタンクプレート３０の平面部３９とを接合して仕切部を構成してもよい。この場合、タンクプレート３０には、図７に示すように、リブ３８ａに代えて平面部３９が形成されている。平面部３９は、リブが形成されていなく、かつ天地方向および幅方向に延びる平面状に形成されている。

或いは、タンクプレート３０のリブ３８ａとタンクプレート２０の平面部とを接合して仕切部を構成してもよい。この場合、タンクプレート２０には、リブ２８ａに代えて平面部が形成されている。平面部は、リブが形成されていなく、かつ天地方向および幅方向に延びる平面状に形成されている。

同様に、リブ２８ｂ、３８ｂの場合も、タンクプレート２０、３０のうち一方のタンクプレートにリブを設け、他方のタンクプレートに平面部を設け、リブに平面部を接合して仕切部を構成してもよい。

同様に、リブ２８ｃ、３８ｃの場合や、リブ２８ｄ、３８ｄの場合も、タンクプレート２０、３０のうち一方のタンクプレートにリブを設け、かつ他方のタンクプレートに平面部を設け、さらにリブに平面部を接合して仕切部を構成してもよい。

（第２変形例）
本第２変形例では、図８に示すように、上記第１実施形態のタンクプレート２０、３０のリブ２８ａ、３８ａに厚み方向に貫通する貫通孔５０を設けてもよい。これにより、リブ２８ａ、３８ａの接合状態が良好か否かを検査することができる。

同様に、リブ２８ｂ、３８ｂに対して厚み方向に貫通する貫通孔５０を設けてもよい。リブ２８ｃ、３８ｃに対して厚み方向に貫通する貫通孔５０を設けてもよい。リブ２８ｄ、３８ｄに対して厚み方向に貫通する貫通孔５０を設けてもよい。

（第３変形例）
本第３変形例では、図９に示すように、上記第１変形例のリブ２８ａ、平面部３９を貫通する貫通孔５０を設けてもよい。

同様に、リブ２８ｂ、平面部３９を厚み方向に貫通する貫通孔５０を設けてもよい。リブ２８ｂ、平面部３９を厚み方向に貫通する貫通孔５０を設けてもよい。リブ２８ｃ、平面部３９を厚み方向に貫通する貫通孔５０を設けてもよい。リブ２８ｄ、平面部３９を厚み方向に貫通する貫通孔５０を設けてもよい。

（第４変形例）
本第２変形例では、図１０に示すように、上記第１実施形態のタンクプレート２０、３０のリブ２８ａ、３８ａのうち、リブ２８ａにのみ、厚み方向に貫通する貫通孔５１を設けてもよい。この場合、貫通孔５１はリブ３８ａによって塞がれることになる。

同様に、リブ２８ｂ、３８ｂのうちリブ２８ｂにのみ貫通孔５１を設けてもよい。リブ２８ｃ、３８ｃのうちリブ２８ｃにのみ貫通孔を設けてもよい。リブ２８ｄ、３８ｄのうちリブ２８ｃにのみ貫通孔を設けてもよい。

或いは、リブ２８ａ、３８ａのうちリブ３８ａにのみ、貫通孔を設けてもよい。リブ２８ｂ、３８ｂのうちリブ３８ｂにのみ、貫通孔を設けてもよい。リブ２８ｃ、３８ｃのうちリブ３８ｃにのみ、貫通孔を設けてもよい。リブ２８ｄ、３８ｄのうちリブ３８ｄにのみ、貫通孔を設けてもよい。

（第５変形例）
本第４変形例では、図１１に示すように、上記第１変形例のリブ２８ａ、平面部３９のうち、リブ２８ａにのみ、貫通孔５１を設けてもよい。或いは、リブ２８ａ、平面部３９のうち、平面部３９にのみ、貫通孔を設けてもよい。

同様に、リブ２８ｂ、平面部３９のうち、リブ２８ｂにのみ、貫通孔５１を設けてもよい。リブ２８ｂ、平面部３９のうち、平面部３９にのみ、貫通孔５１を設けてもよい。リブ２８ｃ、平面部３９のうち、平面部３９にのみ、貫通孔５１を設けてもよい。リブ２８ｄ、平面部３９のうち、平面部３９にのみ、貫通孔５１を設けてもよい。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、タンクプレート２０、３０によってアキュムレータ１０を構成した例について説明した。しかし、これに代えて、アキュムレータ１０およびコンデンサ用入口配管３ａを含む冷凍サイクル機器１０Ａをタンクプレート２０、３０によって構成した本第２実施形態について図１２〜図１６を参照して説明する。

本第２実施形態の冷凍サイクル機器１０Ａは、図１２および図１３に示すように、上記第１実施形態のアキュムレータ１０にコンデンサ用入口配管３ａを組み合わせたものである。そこで、アキュムレータ１０の説明を簡素化し、主にコンデンサ用入口配管３ａについて説明する。

まず、コンデンサ用入口配管３ａは、コンプレッサ２の出口とコンデンサ３の入口との間に配置されている熱交換器用配管である。コンデンサ用入口配管３ａは、コンプレッサ２の出口から吐出される高圧冷媒をコンデンサ３の入口に導くための冷媒配管である。

コンデンサ用入口配管３ａは、アキュムレータ１０に対して天地方向下側に配置されている。すなわち、コンデンサ用入口配管３ａは、タンク１３に対して天地方向下側に配置されている。換言すれば、コンデンサ用入口配管３ａは、タンク１３に対して厚み方向に直交する所定方向に配置されている。

コンデンサ用入口配管３ａは、図１４に示すように、プレート配管部６０およびヘッダ配管部６１を備える。プレート配管部６０は、タンクプレート２０の半管部６２ａとタンクプレート３０の半管部６２ｂとを組み合わせて構成されている。

半管部６２ａは、タンクプレート２０のうち厚み方向一方側が厚み方向一方側に凸となり、かつタンクプレート２０のうち厚み方向他方側が厚み方向一方側に凹むように構成されている。

半管部６２ｂは、タンクプレート３０のうち厚み方向一方側が厚み方向他方側に凹んで、タンクプレート３０のうち厚み方向他方側が厚み方向他方側に凸となるように構成されている。

半管部６２ｂのうち幅方向一方側には、出口６３が厚み方向他方側に開口されている。出口６３は、コンデンサ３の入口に接続されている。ヘッダ配管部６１は、プレート配管部６０の入口６４に接続されている。

プレート配管部６０の入口６４は、ヘッダ配管部６１のうち幅方向他方側に配置されている。プレート配管部６０の入口６４は、タンクプレート２０の凹部６４ａとタンクプレート３０の凹部６４ｂとが組み合わされて構成されている。

タンクプレート２０の凹部６４ａは、タンクプレート２０のうち厚み方向一方側が厚み方向一方側に凸となり、かつタンクプレート２０のうち厚み方向他方側が厚み方向一方側に凹むように構成されている。

タンクプレート３０の凹部６４ｂは、タンクプレート３０のうち厚み方向一方側が厚み方向他方側に凹んで、タンクプレート３０のうち厚み方向他方側が厚み方向他方側に凸となるように構成されている。

ヘッダ配管部６１は、プレート配管部６０の入口６４およびコンプレッサ２の出口の間を接続する。

このように、コンデンサ用入口配管３ａは、ヘッダ配管部６１およびプレート配管部６０によって構成されて、コンプレッサ２から吐出される高圧冷媒をコンデンサ３の入口に導くことになる。

このように構成される本実施形態では、ヘッダ配管部６１は、タンクプレート２０、３０、冷媒配管４０とともに組み付けられた状態で、ろう付け接合されている。このため、ヘッダ配管部６１、冷媒配管４０、およびタンクプレート２０、３０によって、アキュムレータ１０およびヘッダ配管部６１が一体成形物を構成することになる。

本実施形態では、アキュムレータ１０およびヘッダ配管部６１は、図１５に示すように、コンデンサ３、およびエバポレータ５とともに、一体成形物を構成することになる。

以上説明した本実施形態によれば、タンクプレート２０、３０は、図１６に示すように、タンク１３に対して天地方向下側に配置されてコンデンサ３に接続されるコンデンサ用入口配管３ａを形成する。

タンクプレート２０、３０は、気液二相冷媒をタンク１３内で気相冷媒と液相冷媒とに分離して液相冷媒を貯めつつタンク１３内から冷媒配管を通して気相冷媒を排出するアキュムレータ１０を構成する。アキュムレータ１０およびコンデンサ用入口配管３ａは、一体成形物を構成している。

以上により、本実施形態では、アキュムレータ１０およびコンデンサ用入口配管３ａを独立して構成する場合に比べて、蒸気圧縮式冷凍サイクル１を構成する機器の個数を減らすことができる。

（第３実施形態）
上記第２実施形態において、アキュムレータ１０およびコンデンサ用入口配管３ａを含む冷凍サイクル機器１０Ａをタンクプレート２０、３０によって構成した例について説明した。

しかし、これに代えて、タンクプレート２００、３００の間に配置されているインナーフィン６００を用いて冷凍サイクル機器１０Ｂを構成する第３実施形態について図１７、図１８、図１９等を参照して説明する。

本実施形態の冷凍サイクル機器１０Ｂは、アキュムレータ１００とコンデンサ用入口配管３ｂとを組み合わせたものである。冷凍サイクル機器１０Ｂは、タンクプレート２００、３００、冷媒配管４００、５００、およびタンクプレート２００、３００の間に配置されて波状に形成されているインナーフィン６００を備える。

タンクプレート２００、３００は、上記第１実施形態のタンクプレート２０、３０と同様、互いに対向するように配置されて、矩形状で、かつ平たいタンク１３を形成する。タンク１３は、幅方向と天地方向とに拡がるように形成されている。

タンクプレート２００は、上記第1、第２実施形態のタンクプレート２０の代わりに設けられている第１タンクプレートである。タンクプレート２００は、図１８、図１９、図２０、図２１、図２２、および図２３に示すように、前壁部２１、側部２２、２３、２４、２５、およびフランジ部２０１を備える
前壁部２１は、タンクプレート３００の後壁部３１に対向するように配置されている。前壁部２１は、天地方向に拡がるとともに、幅方向に拡がる面状に形成されている。

ここで、天地方向は、アキュムレータ１００が空調装置の筐体に搭載された状態での天地方向を意味する。タンクプレート２０、３０が並ぶ方向を厚み方向という。幅方向は、水平方向であって、天地方向に直交し、かつ厚み方向と直交する方向である。

以下、説明の便宜上、図１９に示すように、厚み方向において、タンクプレート３００に対してタンクプレート２００側を厚み方向一方側とし、厚み方向においてタンクプレート２００に対してタンクプレート３００側を厚み方向他方側とする。

前壁部２１には、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ、およびフランジ部２０１が設けられている。リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅは、それぞれ、前壁部２１のうち厚み方向一方側が厚み方向他方に凹み、かつ前壁部２１のうち厚み方向他方側が厚み方向他方に凸となるように形成されている。

リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅは、それぞれ、第１方向に亘って形成されている。以下、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅにおける第１方向を長手方向という。本実施形態のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅにおける長手方向は、天地方向である。リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅは、それぞれ、間隔を開けて幅方向に並べられている。リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅは、幅方向に並べられている。

リブ２８ａは、側部２５との間に間隔を開けて配置されている。リブ２８ａのうち天地方向上側端部は、側部２４に接続されている。リブ２８ａのうち天地方向下側端部は、側部２２に接続されている。

リブ２８ｂは、リブ２８ａに対して幅方向他方側に配置されている。リブ２８ｂは、リブ２８ａとの間に間隔を開けて配置されている。リブ２８ｂのうち天地方向上側端部は、側部２４に接続されている。リブ２８ｂのうち天地方向下側端部は、側部２２に接続されている。

リブ２８ｃは、リブ２８ｂに対して幅方向他方側に配置されている。リブ２８ｃは、リブ２８ｂとの間に間隔を開けて配置されている。リブ２８ｃのうち天地方向上側端部は、側部２４に接続されている。リブ２８ｃのうち天地方向下側端部は、側部２２に接続されている。

リブ２８ｄは、リブ２８ｃに対して幅方向他方側に配置されている。リブ２８ｄは、リブ２８ｃとの間に間隔を開けて配置されている。リブ２８ｄのうち天地方向上側端部は、側部２４に接続されている。リブ２８ｄのうち天地方向下側端部は、側部２２に接続されている。

リブ２８ｅは、リブ２８ｄに対して幅方向他方側に配置されている。リブ２８ｅは、側部２３に対して幅方向一方側端部に配置されている。リブ２８ｅは、リブ２８ｄとの間に間隔を開けて配置されている。リブ２８ｅのうち天地方向上側端部は、リブ２９ｃに接続されている。リブ２８ｅのうち天地方向下側は、側部２２に接続されている。

このようなリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅは、インナーフィン６００とタンクプレート２００との間において、図２２に示すように、タンク１３内を分割タンク領域１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅ、１２２ｆに分割する。

分割タンク領域１２２ａは、タンク１３のうちリブ２８ａおよび側部２５の間に形成されている。分割タンク領域１２２ｂは、タンク１３のうちリブ２８ａ、２８ｂの間に形成されている。分割タンク領域１２２ｃは、タンク１３のうちリブ２８ｂ、２８ｃの間に形成されている。

分割タンク領域１２２ｄは、タンク１３のうちリブ２８ｃ、２８ｄの間に形成されている。分割タンク領域１２２ｅは、タンク１３のうちリブ２８ｄ、２８ｅの間に形成されている。分割タンク領域１２２ｆは、タンク１３のうちリブ２８ｅおよび側部２３の間に形成されている。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、図２１に示すように、側部２２は、前壁部２１に対して天地方向下側に配置されている。側部２３は、前壁部２１に対して幅方向他方側に配置されている。側部２４は、前壁部２１に対して天地方向上側に配置されている。側部２５は、前壁部２１に対して幅方向一方側に配置されている。

リブ２９ａは、リブ２８ａのうち天地方向上側に配置されている。リブ２９ａは、側部２４に接続されている。リブ２９ａは、リブ２８ａから厚み方向の他方側に凸になるように形成されている。

リブ２９ｂは、リブ２８ｃのうち天地方向上側に配置されている。リブ２９ｂは、側部２４に接続されている。リブ２９ｂは、リブ２８ｃから厚み方向の他方側に凸になるように形成されている。

本実施形態において、リブ２９ａ、２９ｂは、それぞれ、後述するように、入口１１からタンク１３内に流れ込む液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａに流れることを抑える役割を果たす。

具体的には、リブ２９ａ、２９ｂは、それぞれ、タンクプレート３００のうちタンク１３を形成する内壁２１ａからタンクプレート２００側に突起するように形成されている。リブ２９ａ、２９ｂのそれぞれの厚み方向の先端部は、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのそれぞれの厚み方向の先端部に比べて、厚み方向他方側に配置されている。

リブ２９ｃ、２９ｄは、それぞれ、リブ２８ａおよび側部２５の間に配置されている。リブ２９ｃ、２９ｄは、それぞれ、前壁部２１のうち厚み方向一方側が厚み方向他方側に凹み、かつ前壁部２１のうち厚み方向他方側が厚み方向一方側に凸となるように形成されている。リブ２９ｃ、２９ｄは、天地方向に間隔を開けて配置されている。

本実施形態において、リブ２９ｃ、２９ｄは、それぞれ、後述するように、冷媒配管４００を厚み方向一方側から支える役割を果たす。

リブ２９ｅは、リブ２９ａのうち天地方向下側に配置されている。リブ２８ｅは、リブ２９ａから厚み方向他方側に凸になるように形成されている。リブ２８ｅは、側部２２に接続されている。本実施形態において、リブ２９ｅは、後述するように、冷媒配管４００を厚み方向一方側から支える役割を果たす。

タンクプレート２００には、凹部１２０ａが形成されている。凹部１２０ａは、タンクプレート３００の凹部１２０ｂとともに、貫通穴１２０を構成する。さらに、フランジ部２０１は、側部２２、２３、２４、２５を天地方向および幅方向から囲むように形成されている。

本実施形態のタンクプレート２００では、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅは、それぞれ、天地方向に延びるように形成されている。このため、アキュムレータ１００が天地方向に移動した際に分割タンク領域１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅ、１２２ｆ内の冷媒が幅方向に移動すること抑える。

タンクプレート３００は、上記第1、第２実施形態のタンクプレート３０の代わりに設けられている第２タンクプレートである。タンクプレート３００は、図１７、図１９、図２０、図２４、図２５、図２６、および図２７に示すように、後壁部３１、側部３２、３３、３４、３５、およびフランジ部３０１を備える。

後壁部３１は、タンクプレート３００の前壁部２１に対向するように配置されている。後壁部３１は、天地方向に拡がるとともに、幅方向に拡がる面状に形成されている。

後壁部３１には、リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅが設けられている。リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ，３８ｅは、それぞれ、後壁部３１のうち厚み方向他方側が厚み方向一方に凹み、かつ後壁部３１のうち厚み方向一方側が厚み方向一方側に凸となるように形成されている。

リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅは、それぞれ、第１方向に延びるように形成されている。以下、リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅの第１方向を長手方向という。本実施形態のリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅの長手方向は、天地方向である。リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅは、それぞれ、間隔を開けて幅方向に並べられている。

リブ３８ａは、側部３５との間に間隔を開けて配置されている。リブ３８ａのうち天地方向上側端部は、側部３４に接続されている。リブ３８ａのうち天地方向下側端部は、側部３２に接続されている。

リブ３８ｂは、リブ３８ａに対して幅方向他方側に配置されている。リブ３８ｂは、リブ３８ａとの間に間隔を開けて配置されている。リブ３８ｂのうち天地方向上側端部は、側部３４に接続されている。リブ３８ｂのうち天地方向下側端部は、側部３２に接続されている。

リブ３８ｃは、リブ３８ｂに対して幅方向他方側に配置されている。リブ３８ｃは、リブ３８ｂとの間に間隔を開けて配置されている。リブ３８ｃのうち天地方向上側端部は、側部３４に接続されている。リブ３８ｃのうち天地方向下側端部は、側部３２に接続されている。

リブ３８ｄは、リブ３８ｃに対して幅方向他方側に配置されている。リブ３８ｄは、リブ３８ｃとの間に間隔を開けて配置されている。リブ３８ｄのうち天地方向上側端部は、側部３４に接続されている。リブ３８ｄのうち天地方向下側端部は、側部３２に接続されている。

リブ３８ｅは、リブ３８ｄに対して幅方向他方側に配置されている。リブ３８ｅは、側部３３との間に間隔を開けて配置されている。リブ３８ｅは、リブ３８ｄとの間に間隔を開けて配置されている。リブ３８ｅのうち天地方向上側端部は、リブ３９ｄに接続されている。リブ３８ｅのうち天地方向下側は、側部３２に接続されている。

このようなリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅは、インナーフィン６００とタンクプレート３００との間において、図２４に示すように、タンク１３内を分割タンク領域１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｅ、１３２ｆに分割する。

分割タンク領域１３２ａは、タンク１３のうちリブ３８ａおよび側部３５の間に形成されている。分割タンク領域１３２ｂは、タンク１３のうちリブ３８ａ、３８ｂの間に形成されている。分割タンク領域１３２ｃは、タンク１３のうちリブ３８ｂ、３８ｃの間に形成されている。

分割タンク領域１３２ｄは、タンク１３のうちリブ３８ｃ、３８ｄの間に形成されている。分割タンク領域１３２ｅは、タンク１３のうちリブ３８ｄ、３８ｅの間に形成されている。そして、分割タンク領域１３２ｆは、タンク１３のうちリブ３８ｅおよび側部３３の間に形成されている。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、図２４および図２５に示すように、側部３２は、後壁部３１に対して天地方向下側に配置されている。側部３３は、後壁部３１に対して幅方向他方側に配置されている。側部３４は、後壁部３１に対して天地方向上側に配置されている。側部３５は、後壁部３１に対して幅方向一方側に配置されている。

リブ３９ａは、側部３５およびリブ３８ａの間に配置されている。リブ３９ａは、タンク１３のうち天地方向中央側に配置されている。リブ３９ａは、後壁部３１のうち厚み方向他方側が厚み方向一方側に凹み、かつ後壁部３１のうち厚み方向一方側が厚み方向他方側に凸となるように形成されている。

リブ３９ｂは、リブ３８ｄのうち天地方向上側に配置されている。リブ３９ｂは、側部３４に接続されている。リブ３９ｂは、リブ３８ｄから厚み方向の一方側に凸になるように形成されている。

具体的には、リブ３９ｂは、タンクプレート３００のうちタンク１３を形成する内壁３１ａからタンクプレート２００側から突起するように形成されている。ここで、リブ３９ｂのうち厚み方向先端部は、リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄのそれぞれの厚み方向先端部に比べて、厚み方向の一方側に位置する。

このように、リブ３９ｂ、リブ２９ａ、２９ｂは、ぞれぞれ、図１９の如く、タンクプレート２００、３００の間で入口１１から配管入口４０ａに、液相冷媒を流通させる冷媒流路１８０を絞る流入抑制部を構成する。

具体的には、リブ３９ｂ、リブ２９ａ、２９ｂは、入口１１から冷媒流路１８０を通して液相冷媒が配管入口４０ａに流れることを図１９の矢印ＲＥの如く抑制する役割を果たす。冷媒流路１８０は、タンクプレート２００、３００、およびインナーフィン６００によって囲まれた領域に形成されている。

ここで、リブ３９ｂ、リブ２９ａ、２９ｂ、入口１１、および配管入口４０ａの配置関係について図１９を参照して説明する。

図１９に示すように、入口１１、リブ３９ｂ、リブ２９ａ、２９ｂ、および配管入口４０ａに対して厚み方向一方側に、幅方向と天地方向とに拡がる仮想面８００を設定する。

厚み方向の他方側から入口１１、リブ３９ｂ、リブ２９ａ、２９ｂ、および配管入口４０ａを図１９の矢印ＴＯＥの如く、仮想面８００に投影したした際に仮想面８００に形成される投影点を投影点８０１、８０２、８０３、８０４、８０５とする。投影点８０１、８０２、８０３、８０４、８０５は、幅方向に並べられることになる。

図２４のリブ３９ｃは、リブ３８ａのうち天地方向下側に配置されている。リブ３９ｃは、側部３２に接続されている。リブ３９ｃは、リブ３８ａから厚み方向の一方側に凸になるように形成されている。リブ３９ｃは、冷媒配管４００を厚み方向の他方側から支える。

リブ３９ｄは、天地方向に交差し、かつ幅方向に交差する方向に延びるように形成されている。リブ３９ｄは、幅方向一方側から幅方向他方側に進むほど天地方向下側に向かうように形成されている。リブ３９ｄのうち幅方向一方側は、側部３４とリブ３８ｄとに接続されている。リブ３９ｄのうち幅方向他方側は、側部３３に接続されている。

このようにリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅは、インナーフィン６００とタンクプレート３００との間において、図２４に示すように、タンク１３内を分割タンク領域１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｅ、１３２ｆに分割する。

分割タンク領域１３２ａは、タンク１３のうちリブ３８ａおよび側部３５の間に形成されている。分割タンク領域１３２ｂは、タンク１３のうちリブ３８ａ、３８ｂの間に形成されている。分割タンク領域１３２ｃは、タンク１３のうちリブ３８ｂ、３８ｃの間に形成されている。

分割タンク領域１３２ｄは、タンク１３のうちリブ３８ｃ、３８ｄの間に形成されている。分割タンク領域１３２ｅは、タンク１３のうちリブ３８ｄ、３８ｅの間に形成されている。分割タンク領域１３２ｆは、タンク１３のうちリブ３８ｅおよび側部３３の間に形成されている。

タンクプレート３００には、入口１１、凹部１２０ｂ、およびフランジ部３０１が形成されている。入口１１は、タンクプレート３００の後壁部３１を厚み方向に貫通されている。入口１１は、後壁部３１のうち天地方向上側で、かつ幅方向他方側に配置されている。入口１１には、後述するように、エバポレータ５の冷媒出口からの気液二相冷媒が流入される。

凹部１２０ｂは、タンクプレート２００の凹部１２０ａとともに、貫通穴１２０を構成する。さらに、フランジ部３０１は、側部２２、２３、２４、２５を天地方向および幅方向から囲むように形成されている。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、図２４に示すように、側部３２は、後壁部３１に対して天地方向下側に配置されている。側部３３は、後壁部３１に対して幅方向他方側に配置されている。
側部３４は、後壁部３１に対して天地方向上側に配置されている。側部３５は、後壁部３１に対して幅方向一方側に配置されている。さらに、フランジ部３０１は、側部３２、３３、３４、３５を天地方向および幅方向から囲むように形成されている。

本実施形態のタンクプレート３００では、リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅは、それぞれ、天地方向に延びるように形成されている。このため、アキュムレータ１００が天地方向に移動した際に分割タンク領域１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｅ、１３２ｆ内の冷媒が幅方向に移動すること抑える。

冷媒配管４００は、図１９および図２０に示すように、タンクプレート２００、３００の間に配置されている。冷媒配管４００は、タンク１３のうちインナーフィン６００に対してずれて配置されている。冷媒配管４００は、Ｊ字状に形成されている。

具体的には、冷媒配管４００は、図２３に示すように、上配管部４０１、中間配管部４０２、および下配管部４０３を備える。

上配管部４０１は、中間配管部４０２のうち天地方向上側端部から側部２４、３４に沿って幅方向他方側に延びるように形成されている。上配管部４０１のうち幅方向他方側には、タンク１３内から気相冷媒が入る配管入口４０ａが設けられている。

配管入口４０ａは、図１８に示すように、タンク１３のうち天地方向の中心線Ｔｄに対して上側に配置されている。中心線Ｔｄは、タンク１３のうち天地方向の中心点を通過して水平方向に延びる仮想線である。配管入口４０ａは、タンク１３のうち幅方向の中央側に配置されている。

ここで、図１８に示すように、タンク１３内を幅方向において４つに均等に分割した領域７００、７０１、７０２、７０３を設定する。本実施形態において、幅方向中央側とは、領域７００、７０１、７０２、７０３のうち幅方向中央側の２つの領域７０１、７０２のことを意味する。すなわち、配管入口４０ａは、タンク１３内の領域７００、７０１、７０２、７０３のうち幅方向中央側の２つの領域７０１、７０２内に配置されている。
本実施形態では、図２７および図１９に示すように、上配管部４０１の外壁４１０のうち配管入口４０ａ側に形成されている入口側端部４１１とタンクプレート２００との間に、間隔４１２が設けられている。上配管部４０１の外壁４１０の入口側端部４１１とタンクプレート３００との間に、間隔４１３が設けられている。

中間配管部４０２は、上配管部４０１のうち幅方向一方側端部から側部２５、３５に沿って天地方向下側に延びるように形成されている。中間配管部４０２は、リブ２９ｃ、２９ｄによって厚み方向一方側から支持されている。中間配管部４０２は、リブ３９ａによって厚み方向他方側から支持されている。

下配管部４０３は、中間配管部４０２のうち天地方向下側端部から側部２２、３２に沿って幅方向他方側に延びるように形成されている。

下配管部４０３は、リブ２９ｅと凹部１２０ａとによって厚み方向一方側から支持されている。下配管部４０３は、リブ３９ｃと凹部１２０ｂとによって厚み方向他方側から支持されている。

下配管部４０３のうち幅方向他方側端部は、貫通穴１２０を通してタンク１３の外側に突出している。下配管部４０３のうち幅方向他方側端部には、下配管部４０３を通過した冷媒を排出する配管出口４０ｂが設けられている。下配管部４０３のうち幅方向他方側端部には、コンプレッサ２の冷媒入口側に接続される継ぎ手を成す配管プラグ４０４が設けられている。

下配管部４０３のうち幅方向中央側には、オイル戻し孔４０ｃが下側に開口されている。具体的には、オイル戻し孔４０ｃは、タンク１３のうち天地方向の中心線Ｔｄよりも下側に配置されている。オイル戻し孔４０ｃは、タンク１３のうち幅方向の中央側に配置されている。

ここで、幅方向中央側とは、上述の如く、領域７００、７０１、７０２、７０３のうち幅方向中央側の２つの領域７０１、７０２のことを意味する。オイル戻し孔４０ｃは、タンク１３内の液相冷媒に含まれる潤滑油を下配管部４１内の冷媒流路に流入させるための孔部である。

本実施形態のオイル戻し孔４０ｃは、図２３に示すように、下配管部４１のうちリブ４１ａ、４１ｂの間に設けられている。リブ４１ａ、４１ｂは、下配管部４１から下配管部４０３の軸線ＣＬを中心とする径方向外側に環状に突起する突起部である。リブ４１ａ、４１ｂは、軸線方向に間隔を開けて配置されている。軸線方向は、軸線ＣＬが延びる方向である。

ここで、リブ４１ａ、４１ｂに対して軸線ＣＬを中心とする径方向外側には、筒状に形成されているフィルタ４３が設けられている。フィルタ４３は、オイル戻し孔４０ｃを覆うように配置されることになる。フィルタ４３は、オイル戻し孔４０ｃに流入する潤滑油をろ過して不純物を除去する。

このことにより、フィルタ４３は、オイル戻し孔４０ｃに対して軸線ＣＬを中心とする径方向に間隔４４を開けて配置されている。間隔４４は、フィルタ４３を通過した潤滑油がオイル戻し孔４０ｃに向けて流れる冷媒流路を形成する。

インナーフィン６００は、図１８、図２０、図２５、および図２７に示すように、タンクプレート２００、３００の間に配置されている。インナーフィン６００は、冷媒配管４００に対して幅方向および天地方向において、ずれて配置されている。インナーフィン６００は、金属製の板材が波状に形成されている。

具体的には、インナーフィン６００は、頂部６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８、６０９、および側部６１０、６１１、６１２、６１３、６１４、６１５、６１６、６１７、６１８、６１９を備える。

頂部６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８、６０９は、それぞれ、天地方向および幅方向に拡がるように形成されている。頂部６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８、６０９は、それぞれ、幅方向の寸法が天地方向の寸法よりも大きくなっている。

頂部６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８、６０９は、それぞれ、天地方向に間隔を開けて並べられている。

頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９は、それぞれ、厚み方向一方側が厚み方向他方側に凸となり、かつ厚み方向他方側が厚み方向他方側に凸となるように形成されている。頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９は、それぞれ、第２方向に亘って設けられてタンクプレート３００側に凸となるリブを構成する。以下、頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９の第２方向を長手方向という。本実施形態の頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９の長手方向は、幅方向である。

頂部６０２、６０４、６０６、６０８は、それぞれ、厚み方向一方側が厚み方向一方側に凸となり、かつ厚み方向他方側が厚み方向一方側に凸となるように形成されている。頂部６０２、６０４、６０６、６０８は、それぞれ、第２方向に亘って設けられてタンクプレート２００側に凸となるリブを構成する。頂部６０２、６０４、６０６、６０８の第２方向を長手方向という。本実施形態の頂部６０２、６０４、６０６、６０８の長手方向は、幅方向である。

側部６１０、６１１、６１２、６１３、６１４、６１５、６１６、６１７、６１８、６１９は、それぞれ、厚み方向および幅方向に拡がるように形成されている。側部６１０、６１１、６１２、６１３、６１４、６１５、６１６、６１７、６１８、６１９は、それぞれ、厚み方向の寸法よりも幅方向の寸法の方が大きくなっている。

側部６１０は、頂部６０１に対して天地方向上側に配置されている。側部６１１は、頂部６０１、６０２の間に配置されている。側部６１２は、頂部６０２、６０３の間に配置されている。側部６１３は、頂部６０３、６０４の間に配置されている。側部６１４は、頂部６０４、６０５の間に配置されている。

側部６１５は、頂部６０５、６０６の間に配置されている。側部６１６は、頂部６０６、６０７の間に配置されている。側部６１７は、頂部６０７、６０８の間に配置されている。側部６１８は、頂部６０８、６０９の間に配置されている。側部６１９は、頂部６０９に対して天地方向下側に配置されている。

インナーフィン６００のうち頂部６０２、６０４、６０６、６０８がタンクプレート２００の前壁部２１のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅに対してろう付けにより接合されている。

具体的には、頂部６０２、６０４、６０６、６０８の長手方向とリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅの長手方向とが平行にならないように、インナーフィン６００がタンクプレート２００に接合されている。
ここで、頂部６０２、６０４、６０６、６０８の長手方向は、第２方向に相当し、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅの長手方向は、第１方向に相当する。

換言すれば、頂部６０２、６０４、６０６、６０８の長手方向とリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅの長手方向とがねじれた位置関係になるように、インナーフィン６００がタンクプレート２００に接合されている。

ねじれた位置関係とは、頂部６０２、６０４、６０６、６０８の長手方向とリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅの長手方向が交わらなく、かつ平行でもない関係のことである。

インナーフィン６００のうち頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９がタンクプレート３００の後壁部３１のリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅに対してろう付けにより接合されている。

具体的には、頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９の長手方向とリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅの長手方向とが平行にならないようにインナーフィン６００がタンクプレート３００に接合されている。
ここで、頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９の長手方向は、第２方向に相当し、リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅの長手方向は、第１方向に相当する。

換言すれば、頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９の長手方向とリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅの長手方向とがねじれた位置関係になるようにインナーフィン６００がタンクプレート３００に接合されている。ねじれた位置関係とは、頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９の長手方向とリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅの長手方向とが交わることなく、かつ平行でもない関係のことである。

このことにより、インナーフィン６００のうち頂部６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８、６０９がタンクプレート２００、或いはタンクプレート３００に接合されることになる。

インナーフィン６００は、上述の如く、幅方向に延びる側部６１０、６１１、６１２、６１３、６１４、６１５、６１６、６１７、６１８、６１９を備える。このため、インナーフィン６００は、アキュムレータ１００が天地方向に移動した際にタンク１３内の冷媒が天地方向に移動すること抑えることができる。また、インナーフィン６００は、冷媒がタンク１３内に流入することによって液面が振動することを未然に抑えることができる。

このように構成されるタンクプレート２００、３００の間には、入口１１を介して流入される気液二相冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して貯めるタンク１３が形成されている。

本実施形態のタンクプレート２００、３００、冷媒配管４００、５００、およびインナーフィン６００としては、アルミニウムを含むアルミニウム合金材料によって構成されている。

本実施形態のコンデンサ用入口配管３ｂは、コンプレッサ２の出口とコンデンサ３の入口との間に配置されている。コンデンサ用入口配管３ｂは、コンプレッサ２の出口から吐出される高圧冷媒をコンデンサ３の入口に導くための冷媒配管である。コンデンサ用入口配管３ｂおよびアキュムレータ１００は、一体成形物を構成している。

コンデンサ用入口配管３ｂは、アキュムレータ１００に対して天地方向下側に配置されている。すなわち、コンデンサ用入口配管３ｂは、タンク１３に対して天地方向下側（すなわち、厚み方向に直交する方向）に配置されている。

コンデンサ用入口配管３ｂは、図１７および図２３に示すように、プレート配管部６０Ａ、および冷媒配管５００を備える。プレート配管部６０Ａは、タンクプレート２００の半管部６３ａとタンクプレート３００の半管部６３ｂとを組み合わせて構成されている。

半管部６３ａは、図１８に示すように、タンクプレート２００のうち厚み方向一方側が厚み方向一方側に凸となり、かつタンクプレート２００のうち厚み方向他方側が厚み方向一方側に凹むように構成されている。

半管部６３ｂは、図２４に示すように、タンクプレート３００のうち厚み方向一方側が厚み方向他方側に凹んで、タンクプレート３００のうち厚み方向他方側が厚み方向他方側に凸となるように構成されている。

半管部６３ｂのうち幅方向一方側には、出口６３が厚み方向他方側に開口されている。出口６３は、コンデンサ３の入口に接続されている。冷媒配管５００は、プレート配管部６０の入口６４に接続されている。

プレート配管部６０Ａの入口６４は、ヘッダ配管部６１のうち幅方向他方側に配置されている。プレート配管部６０Ａの入口６４は、タンクプレート２００の凹部６４ａとタンクプレート３００の凹部６４ｂとが組み合わされて構成されている。

タンクプレート２００の凹部６４ａは、タンクプレート２００のうち厚み方向一方側が厚み方向一方側に凸となり、かつタンクプレート２００のうち厚み方向他方側が厚み方向一方側に凹むように構成されている。

タンクプレート３００の凹部６４ｂは、タンクプレート３００のうち厚み方向一方側が厚み方向他方側に凹んで、タンクプレート３００のうち厚み方向他方側が厚み方向他方側に凸となるように構成されている。

本実施形態のタンクプレート３００には、タンクプレート２００の外周部に係合する複数の爪部３１０が設けられている。

冷媒配管５００は、プレート配管部６０Ａの入口６４およびコンプレッサ２の出口の間を接続する。冷媒配管５００のうち幅方向一方側端部は、冷媒出口５０１を構成するものであって、プレート配管部６０Ａの入口６４に接合されている。
冷媒配管５００のうち幅方向他方側端部は、コンプレッサ２の冷媒出口側に接続される継ぎ手を成す配管プラグ５０４が設けられている。配管プラグ５０４には、コンプレッサ２の冷媒出口からが吐出される冷媒入口５０２を構成する。

このように、コンデンサ用入口配管３ｂは、冷媒配管５００およびプレート配管部６０Ａによって構成されて、コンプレッサ２から吐出される高圧冷媒をコンデンサ３の入口に導くことになる。

本実施形態では、図１７および図２４に示すように、タンクプレート３００のうち冷媒配管４００、５００の間には、複数の貫通孔７０ａおよび複数の貫通孔７１ａが設けられている。複数の貫通孔７０ａおよび複数の貫通孔７１ａは、それぞれ、タンクプレート３００において厚み方向に貫通している。

複数の貫通孔７０ａは、それぞれ、幅方向に並べられている。複数の貫通孔７１ａは、それぞれ、幅方向に並べられている。複数の貫通孔７０ａは、複数の貫通孔７１ａに対して天地方向上側に配置されている。

図１８および図２１に示すように、タンクプレート２００のうち冷媒配管４００、５００の間には、複数の貫通孔７０ｂおよび複数の貫通孔７１ｂが設けられている。複数の貫通孔７０ａおよび複数の貫通孔７１ｂは、それぞれ、タンクプレート３００において厚み方向に貫通している。複数の貫通孔７０ｂは、それぞれ、幅方向に並べられている。複数の貫通孔７１ｂは、それぞれ、幅方向に並べられている。

複数の貫通孔７０ａは、それぞれ、複数の貫通孔７０ｂのうち対応する貫通孔７０ｂに連通されている。複数の貫通孔７１ｂは、それぞれ、複数の貫通孔７１ｂのうち対応する貫通孔７０ｂに連通されている。複数の貫通孔７０ｂは、複数の貫通孔７１ｂに対して天地方向上側に配置されている。

複数の貫通孔７０ａ、７０ｂ、複数の貫通孔７１ａ、７１ｂは、アキュムレータ１００およびコンデンサ用入口配管３ｂの間の断熱性を高める役割を果たす。

本実施形態のタンクプレート２００、３００、冷媒配管４００、５００、およびインナーフィン６００を接合する手法としては、例えば、ろう付け接合が用いられる。

このように構成されるアキュムレータ１００が静止した状態で冷媒配管４００の配管入口４０ａよりもアキュムレータ１００内の液相冷媒の液面１４が天地方向下側に位置するように設定される冷媒量の冷媒が予め蒸気圧縮式冷凍サイクル１に充填されている。

本実施形態のアキュムレータ１００は、コンデンサ３、減圧弁４、エバポレータ５等とともに、ろう付け等によって一体成形される場合がある。しかし、以下、説明の便宜上、本実施形態では、アキュムレータ１００単体の製造方法について説明する。

まず、最初の工程で、タンクプレート２００、３００、インナーフィン６００、および冷媒配管４００、５００を別々に用意する。

ここで、タンクプレート２００、３００、インナーフィン６００、および冷媒配管４００、５００としては、アルミニウム合金材料からなる板材の表面、或いは裏面にろう材層が設けられているクラット材が用いられる。ろう材層は、ろう材から成る層である。

次の工程で、タンクプレート２００、３００の間にインナーフィン６００、冷媒配管４００、５００を挟んでタンクプレート２００、３００を対向させた状態で合わせる。これに加えて、タンクプレート３００の複数の爪部３１０をタンクプレート２００の外周部に係合させる。

次の工程で、タンクプレート２００、３００、および冷媒配管４００、５００を組み合わせた状態で、高温炉内で加熱してろう材層を融かしてタンクプレート２００、３００、および冷媒配管４００、５００をろう付け接合する。

具体的には、タンクプレート２００のフランジ部２０１の半管部６３ａとタンクプレート３００のフランジ部３０１の半管部６３ｂとがろう付け接合される。

これに加えて、タンクプレート２００のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅとインナーフィン６００の頂部６０２、６０４、６０６、６０８とがろう付け接合される。

さらに、タンクプレート３００のリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ３２８ｅとインナーフィン６００の頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９とがろう付け接合される。

これに加えて、タンクプレート２００のリブ２８ｃ、２９ｄ、２９ｅ、および凹部１２０ａと冷媒配管４００とがろう付け接合される。タンクプレート３００のリブ３９ａ、３９ｃおよび凹部１２０ｂと冷媒配管４００とがろう付け接合される。

以上により、タンクプレート２００、３００、および冷媒配管４００、５００がろう付け接合によって一体化されて一体成形物が形成される。

次に、本実施形態の蒸気圧縮式冷凍サイクル１の作動、およびアキュムレータ１００の作動について説明する。

まず、コンプレッサ２は、アキュムレータ１００から気相冷媒を吸入して圧縮して高圧冷媒として吐出する。コンデンサ３は、コンプレッサ２から吐出される高圧冷媒を放熱する。
次に、減圧弁４は、コンデンサ３から流れ出る高圧冷媒を減圧する。エバポレータ５は、減圧弁４を通過した低圧冷媒を吸熱によって蒸発させる。アキュムレータ１００は、エバポレータ５を通過した気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して液相冷媒を貯めつつ気相冷媒を排出する。

具体的には、コンプレッサ２の冷媒出口から吐出される高圧冷媒は、冷媒入口５０２を通して冷媒配管５００に流入される。この流入される高圧冷媒は、冷媒配管５００の冷媒出口、プレート配管部６０Ａの出口６３を通してコンデンサ３の冷媒入口に流れる。

一方、アキュムレータ１００において、エバポレータ５を通過した気液二相冷媒が入口１１を通してタンク１３内に入る。タンク１３内では、気液二相冷媒が気相冷媒と液相冷媒とに分離され、気相冷媒がタンク１３のうち上側に貯まり、かつ液相冷媒がタンク１３のうち下側に貯まることになる。

具体的には、タンクプレート２００およびインナーフィン６００の間において、気相冷媒と液相冷媒とに分離された状態で貯まる。タンクプレート３００およびインナーフィン６００の間において、気相冷媒と液相冷媒とに分離された状態で貯まる。

このとき、タンク１３内の気相冷媒は、配管入口４０ａを通して冷媒配管４０の冷媒流路を通して配管出口４０ｂからコンプレッサ２の冷媒入口に流れる。

この際に、タンク１３内の液相冷媒に含まれる潤滑油がフィルタ４３、間隔４４およびオイル戻し孔４０ｃを通して冷媒配管４０の冷媒流路に流れる。この冷媒流路に流れる潤滑油は、配管出口４０ｂからコンプレッサ２の冷媒入口に流れる。潤滑油は、コンプレッサ２を構成する圧縮機構等の潤滑に用いられる。

このとき、フィルタ４３は、タンク１３内からオイル戻し孔４０ｃを通して冷媒配管４０の冷媒流路に流れる潤滑油から不純物を除く。これにより、オイル戻し孔４０ｃが不純物によって詰まることを未然に防ぐことになる。

さらに、タンク１３は、リブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅによって分割タンク領域１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｅ、１３２ｆに仕切られている。

さらに、タンク１３は、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅによって分割タンク領域１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅ、１２２ｆに仕切られている。

このため、アキュムレータ１００が振動してアキュムレータ１００が幅方向に移動した際にタンク１３内の液相冷媒が幅方向に移動すること抑制して、タンク１３内の液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａに入ることを未然に防ぐことができる。

一方、インナーフィン６００の側部６１０、６１１、６１２、６１３、６１４、６１５、６１６、６１７、６１８、６１９は、それぞれ、幅方向に延びるように形成されている。

このため、アキュムレータ１００が振動してアキュムレータ１００が天地方向に移動した際にタンクプレート２００およびインナーフィン６００の間の液相冷媒が天地方向に移動すること抑制する。これに加えて、冷媒がタンク１３内に流入することによって液面が振動することを未然に抑えることができる。このことにより、タンク１３内の液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａに入ることを未然に防ぐことができる。

以上説明した本実施形態によれば、アキュムレータ１００は、冷媒を循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成する。タンクプレート２００、３００は、それぞれ、板状に形成されている。

タンクプレート２００、３００は、インナーフィン６００および冷媒配管４００を挟んで対向するように配置されて、入口１１から流入される気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して液相冷媒を貯めるタンク１３を形成する。タンク１３は、幅方向と天地方向に拡がるように形成されている。

アキュムレータ１００は、気相冷媒が入る配管入口４０ａと、タンク１３の外側に配置されて気相冷媒を排出する配管出口４０ｂとを備え、タンク１３内の気相冷媒を配管入口４０ａ、配管出口４０ｂを通してタンク１３の外側に出す冷媒配管４００とを備える。

したがって、気液二相冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を貯めつつ気相冷媒を排出するアキュムレータ１００を、タンクプレート２００、３００、インナーフィン６００、および冷媒配管４０といった４つの部品によって構成することができる。

以上により、冷凍サイクル機器としてのアキュムレータ１０を、上記特許文献１に記載のアキュムレータに比べて、少ない部品点数で構成することができる。

本実施形態では、タンクプレート２００、３００の間には、天地方向と幅方向とに拡がる板状に形成されているインナーフィン６００が設けられている。タンクプレート２００、３００が並ぶ並び方向を厚み方向とする。

厚み方向に直交して水平方向に平行である第１直交方向を幅方向とする。厚み方向に直交し、かつ幅方向に交差する第２直交方向を天地方向とする。

タンクプレート３００には、タンク１３内において天地方向に亘って厚み方向一方側に向けて凸になる第１リブであるリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅが設けられている。

タンクプレート２００には、タンク１３内において天地方向に亘って厚み方向他方側に向けて凸になる第１リブであるリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅが設けられている。

したがって、アキュムレータ１００が幅方向に移動した際に、タンク１３内の液相冷媒が幅方向に移動することをリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅによって抑制することができる。

インナーフィン６００には、タンク１３内において天地方向に亘って厚み方向他方側に向けて凸になる第２リブである頂部６０１、６０３、６０５、６０７、６０９が設けられている。

インナーフィン６００には、タンク１３内において天地方向に亘って厚み方向一方側に向けて凸になる第２リブである頂部６０２、６０４、６０６、６０８が設けられている。

したがって、アキュムレータ１００が天地方向に移動した際に、タンク１３内の液相冷媒が天地方向に移動することをインナーフィン６００によって抑制することができる。これに加えて、冷媒がタンク１３内に流入することによって液面が振動することを未然に抑えることができる。

ここで、タンクプレート２００、３００にリブ２８ａ〜２８ｅ、３８ａ〜３８ｅが形成されていなく、かつインナーフィン６００が設けられていない場合に、車両の振動に伴って、アキュムレータ１００が振動する。すると、タンク１３内の液相冷媒の液面１４が振動する。このため、タンク１３内の液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａ内に入るおそれがある。

これに対して、本実施形態では、タンクプレート２００、３００にリブ２８ａ〜２８ｅ、３８ａ〜３８ｅが形成され、かつインナーフィン６００が設けられている。このため、タンク１３内の液相冷媒の液面１４が振動することが抑制される。タンク１３内の液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａ内に入ることを抑えることができる。

以上により、タンク１３内の液相冷媒がコンプレッサ２の入口に流れることを未然に抑えることができる。

上述した本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）冷媒配管４０の上配管部４２の配管入口４０ａは、タンク１３のうち中心線Ｔｄよりも上側に配置されている。このため、タンク１３内の液相冷媒が冷媒配管４０の上配管部４２の配管入口４０ａに入り難くすることができる。

（２）冷媒配管４０の上配管部４２の配管入口４０ａは、タンク１３のうち幅方向の中央側に配置されている。このため、アキュムレータ１００が傾いてタンク１３のうち幅方向の一方側と他方側とが天地方向において異なった状態になっても、タンク１３内の液相冷媒が冷媒配管４０の上配管部４２の配管入口４０ａに入り難くすることができる。

（３）冷媒配管４００の外壁４１０のうち配管入口４０ａ側に形成される入口側端部４１１とタンクプレート２００との間に間隔４１２が形成されている。したがって、タンクプレート２００のうちタンク１３を形成する内壁２１ａを伝わって液相冷媒が冷媒配管４００の配管入口４０ａに入ることを抑えることができる。

（４）冷媒配管４００の入口側端部４１１とタンクプレート３００との間に間隔４１３が形成されている。したがって、タンクプレート３００のうちタンク１３を形成する内壁３１ａを伝わって液相冷媒が冷媒配管４００の配管入口４０ａに入ることを抑えることができる。

（５）リブ３９ｂ、およびリブ２９ａ、２９ｂは、ぞれぞれ、タンクプレート２００、３００の間で入口１１から配管入口４０ａに液相冷媒を流通させる冷媒流路を絞るように構成されている。したがって、入口１１から冷媒配管４００の配管入口４０ａに液相冷媒が入ることを未然に抑えることができる。

（６）冷媒配管４０には、タンク１３内の気液二相冷媒に含まれる潤滑油が入るオイル戻し孔４０ｃが形成されている。このため、タンク１３内の潤滑油が冷媒配管４０のオイル戻し孔４０ｃ、冷媒流路、および配管出口４０ｂを通してタンク１３の外側に排出してコンプレッサ２の入口に供給することができる。

これにより、タンク１３内の潤滑油を適切にコンプレッサ２に戻すことができる。このため、コンプレッサ２を構成する圧縮機構が潤滑油によって潤滑される。

（７）オイル戻し孔４０ｃの近傍には、フィルタ４３が設けられている。これにより、オイル戻し孔４０ｃが不純物によって目詰まりすることを未然に防ぐことができる。

ここで、例えば、オイル戻し孔４０ｃに対してフィルタ４３が接近した状態でフィルタ４３が不純物に覆われる場合には、オイル戻し孔４０ｃが不純物によって目詰まりした状態となる。

これに対して、本実施形態では、オイル戻し孔４０ｃおよびフィルタ４３の間には、潤滑油を流通させる流路を構成する間隔４４が設けられている。このため、フィルタ４３が不純物に覆われる場合であっても、オイル戻し孔４０ｃが不純物によって目詰まりした状態になり難くすることができる。

（８）オイル戻し孔４０ｃは、タンク１３内において、天地方向の中心線Ｔｄよりも下側で、かつタンク１３のうち幅方向の中央側に配置されている。このため、アキュムレータ１００が傾いてタンク１３のうち幅方向の一方側と他方側とが天地方向において異なった状態になっても、オイル戻し孔４０ｃが液面１４よりも下側になり易くなる。これにより、タンク１３内の潤滑油をオイル戻し孔４０ｃ内に導き易くなる。

（第４実施形態）
上記第３実施形態では、冷媒配管４００の中間配管部４０２がタンクプレート２００．３００の側部２５、３５に沿って延びるように形成されている例について説明した。

これに代えて、アキュムレータ１００において、冷媒配管４００の中間配管部４０２がタンクプレート２００．３００の側部２５、３５から離れた位置に配置されていている第４実施形態について図２８を参照して説明する。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、配管入口４０ａは、タンク１３のうち天地方向上側で、かつ幅方向中央側に配置されている。配管入口４０ａは、幅方向他方側に開口されている。

本実施形態の冷凍サイクル機器１０Ｂと上記第３実施形態の冷凍サイクル機器１０Ｂとは、アキュムレータ１００の冷媒配管４００が相違するだけで、その他の構成は、同一であるため、その他の構成の説明を省略する。

（第５実施形態）
上記第４実施形態では、アキュムレータ１００において、冷媒配管４００の中間配管部４０２がタンクプレート２００．３００の側部２５、３５から離れた位置に配置されている例について説明した。

これに代えて、アキュムレータ１００において、冷媒配管４００の中間配管部４０２がタンクプレート２００．３００の側部２５、３５から離れた位置に配置され、かつ上配管部４０１がＬ字状に形成されている第５実施形態について図２９を参照して説明する。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、上配管部４０１の配管入口４０ａは、タンク１３のうち天地方向上側で、かつ幅方向中央側に配置されている。配管入口４０ａは、天地方向上側に開口されている。

本実施形態の冷凍サイクル機器１０Ｂと上記第４実施形態の冷凍サイクル機器１０Ｂとは、アキュムレータ１００の冷媒配管４００が相違するだけで、その他の構成は、同一であるため、その他の構成の説明を省略する。

（第６実施形態）
上記第３実施形態では、入口１１からタンク１３内に流入した液相冷媒が冷媒配管４００の配管入口４０ａに流れることを抑えるために、リブ２９ａ、２９ｂ、３９ｂを設けた例について説明した。

これに代えて、冷凍サイクル機器１０Ｂにおいて、タンクプレート３００に突起部１１ａが設けられている第６実施形態について図３０、図３１、図３２を参照して説明する。

本実施形態の冷凍サイクル機器１０Ｂは、上記第３実施形態と実質的に同様に、タンクプレート２００、３００の間にインナーフィン６００を配置されて構成されている。以下、本実施形態の冷凍サイクル機器１０Ｂと上記第３実施形態の冷凍サイクル機器１０Ｂとの間の相違点について説明する。

本実施形態の突起部１１ａは、タンクプレート３００の後壁部３１において、図２４のリブ３９ｂ、３９ｄの代わりに設けられたものである。突起部１１ａは、タンクプレート３００のうち入口１１に対して天地方向下側に設けられている。

突起部１１ａは、タンクプレート３００から方向一方側に突起するように形成されている。突起部１１ａは、タンクプレート３００をバーリング加工によって形成されている。突起部１１ａは、幅方向一方側から他方側に向かうほど天地方向下側に進むように形成されている。

本実施形態の突起部１１ａは、エバポレータ５の冷媒出口からの入口１１を通してタンク１３内に流入された液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａに流れることを抑える役割を果たす。

本実施形態のリブ２９ｂは、タンクプレート２００において、図３２に示すように、リブ２８ｃに代わるリブ２８ｄに設けられている。リブ２９ｃ、２９ｄは、タンクプレート２００の分割タンク領域１２２ａに設けられている。
リブ２９ｃ、２９ｄは、それぞれ、タンクプレート２００の前壁部２１のうち厚み方向一方側が厚み方向他方側に凹んで、かつ厚み方向他方側が厚み方向他方側に凸となるように形成されている。

リブ２９ｆは、リブ２８ｅから厚み方向他方側に突起するように形成されている。リブ２９ｈは、リブ２８ｂから厚み方向他方側に突起するように形成されている。リブ２９ｃ、２９ｄ、２９ｅ、２９ｆ、２９ｈは、冷媒配管４００を厚み方向一方側から支える役割を果たす。

本実施形態のタンクプレート２００の分割タンク領域１２２ｆには、リブ２９ｅが設けられている。リブ２９ｅは、前壁部２１のうち厚み方向一方側が厚み方向他方側に凸となり、かつ厚み方向他方側が厚み方向他方側に凸となるように形成されている。

以上説明した本実施形態によれば、アキュムレータ１００では、タンクプレート２００、３００の間には、天地方向と幅方向とに拡がる板状に形成されているインナーフィン６００が設けられている。

よって、タンクプレート２００のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、タンクプレート３００のリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅがタンク１３内の液相冷媒を壁面に沿わせて天地方向に移動させることで液相冷媒の変動を分散し抑制する。これとともに、インナーフィン６００の頂部６０２、６０４、６０６、６０８がタンク１３内の液相冷媒が天地方向に移動することを抑える。

以上により、タンク１３内の液相冷媒がコンプレッサ２の入口に流れることを未然に抑えることができる。

（第７実施形態）
上記第６実施形態では、エバポレータ５から入口１１を通してタンク１３内に流入された液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａに入ることを抑えるために、タンクプレート３００の後壁部３１に突起部１１ａを設けた例について説明した。

しかし、これに代えて、エバポレータ５から入口１１を通してタンク１３内に流入された液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａに入ることを抑えるために、入口１１に冷媒調整部１１０を設けた本第７実施形態について図３３を参照して説明する。

本実施形態の冷媒調整部１１０は、タンクプレート３００の入口１１に設けたバーリング１１１にはめ込みで設置されている。

冷媒調整部１１０の本体は、中空円筒形状で、側面の一部を開口部１１２としてある。開口部１１２は、冷媒配管入口４０ａの方向と異なる方向に開口されるように設置する。

冷媒は、入口１１から冷媒調整部１１０内に流入して冷媒調整部１１０の開口部１１２からタンク１３内に排出される。

以上により、冷媒調整部１１０は、エバポレータ５の冷媒出口からの入口１１を通してタンク１３内に流入された液相冷媒が冷媒配管４０の配管入口４０ａに入ることを抑えることができる。

（第８実施形態）
上記第１実施形態では、冷媒配管４０の下配管部４１にリブ４１ａ、４１ｂを設けてフィルタ４３およびオイル戻し孔４０ｃの間に間隔を設けた例について説明した。

しかし、これに代えて、冷媒配管４０の下配管部４１に縮径部４０３ａを設けてフィルタ４３およびオイル戻し孔４０ｃの間に間隔４４を設けた本第８実施形態について図３４を参照にして説明する。

冷媒配管４０の下配管部４１の縮径部４０３ａは、下配管部４１の縮径部４０３ａ以外の他の配管部よりも軸線ＥＬを中心とする径方向寸法よりも小さくなっている。軸線ＥＬは、下配管部４１の軸線である。オイル戻し孔４０ｃは、縮径部４０３ａに設けられている。

フィルタ４３は、縮径部４０３ａを覆うように円筒状に形成されている。このことにより、フィルタ４３およびオイル戻し孔４０ｃの間には、間隔４４が設けられている。間隔４４は、フィルタ４３を通過した潤滑油をオイル戻し孔４０ｃに導くための潤滑油流路を構成する。

このことにより、フィルタ４３が不純物によって覆われた状態になっても、オイル戻し孔４０ｃが不純物によって目詰まりすることを未然に防ぐことができる。

（第９実施形態）
上記第１実施形態では、冷媒配管４０の下配管部４１にリブ４１ａ、４１ｂを設けてフィルタ４３およびオイル戻し孔４０ｃの間に間隔を設けた例について説明した。

しかし、これに代えて、下配管部４１に対してフィルタ４２５、４２７をクリップ４２０により保持させる本第９実施形態について図３５、図３６を参照にして説明する。

本第９実施形態のクリップ４２０は、図３５に示すように、金属製の板材によって構成され、かつ天地方向下側から覆うように形成されている。クリップ４２０は、弾性力によって下配管部４１に対してフィルタ４２５、４２７を保持する。クリップ４２０には、下側に開口されている窓部４２１が形成されている。

フィルタ４２５は、図３６に示すように、下配管部４１のオイル戻し孔４０ｃを覆うように形成されている。フィルタ４２５は、フィルタ４２７を通過した潤滑油をオイル戻し孔４０ｃに流通させる複数の冷媒流路を構成する繊維によって構成されている。

フィルタ４２７は、図３６に示すように、フィルタ４２５に対して軸線ＥＬを中心とする径方向外側に配置されている。フィルタ４２７は、クリップ４２０の窓部４２１を通過した潤滑油から不純物を除去する。

以上説明した本実施形態によれば、フィルタ４２７は、下配管部４１のオイル戻し孔４０ｃに対して軸線ＥＬを中心とする径方向外側に配置されている。このため、フィルタ４２７によってクリップ４２０の窓部４２１を通過した潤滑油から不純物を除去することができる。

本実施形態では、下配管部４１のオイル戻し孔４０ｃおよびフィルタ４２７の間にフィルタ４２５が配置されている。フィルタ４２５は、フィルタ４２７を通過した潤滑油をオイル戻し孔４０ｃに流通させる複数の潤滑油流路を構成する繊維によって構成されている。

以上により、フィルタ４２７が不純物によって覆われた状態になっても、オイル戻し孔４０ｃが不純物によって目詰まりすることを未然に防ぐことができる。

（第１０実施形態）
上記第９実施形態では、クリップ４２０および下配管部４１の間にフィルタ４２５、４２７を配置した例について説明した。

しかし、これに代えて、クリップ４２０に対して軸線ＥＬを中心とする径方向外側にフィルタ４２７を配置する本第１０実施形態について図３７、図３８を参照して説明する。

本実施形態のクリップ４２０は、図３７に示すように、金属製の板材によって構成され、かつ天地方向下側から覆うように形成されている。クリップ４２０は、弾性力によって下配管部４１に保持されている
クリップ４２０の窓部４２１は、下配管部４１のオイル戻し孔４０ｃに連通するように配置されている。フィルタ４２７は、クリップ４２０に対して軸線ＥＬを中心とする径方向外側に配置されている。

フィルタ４２７は、クリップ４２０の窓部４２１を覆うように配置されている。フィルタ４２７は、クリップ４２０によって支持されている。

以上説明した本実施形態によれば、フィルタ４２７は、下配管部４１のオイル戻し孔４０ｃに対して軸線ＥＬを中心とする径方向外側に配置されている。このため、フィルタ４２７によってクリップ４２０の窓部４２１を通過した潤滑油から不純物を除去することができる。

本実施形態では、下配管部４１のオイル戻し孔４０ｃおよびフィルタ４２７の間にクリップ４２０の窓部４２１が配置されている。クリップ４２０の窓部４２１は、フィルタ４２７を通過した潤滑油をオイル戻し孔４０ｃに流通させる潤滑油流路を構成する。このことにより、フィルタ４２７が不純物によって覆われた状態になっても、オイル戻し孔４０ｃが不純物によって目詰まりすることを未然に防ぐことができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１、第２の実施形態では、Ｌ字状に形成されている配管を冷媒配管４０とした例について説明したが、これに代えて、次の（ａ）（ｂ）（ｃ）のようにしてもよい。
（ａ）Ｕ字状に形成されている配管を冷媒配管４０としてもよい。この冷媒配管４０は、気相冷媒が入る配管入口４０ａと気相冷媒が出る配管出口４０ｂとが上側に開口される。

この場合、車両が停止してアキュムレータ１０に振動が生じていない状態でタンク１３内の液相冷媒を冷媒配管４０を通してコンプレッサ２の入口に流すことをより一層抑えることができる。
（ｂ）天地方向にストレートに延出する配管を冷媒配管４０としてもよい。この冷媒配管４０は、気相冷媒が入る配管入口４０ａが上側に開口し、かつ気相冷媒が出る配管出口４０ｂが上側に開口される。
（ｃ）ストレートに延出する配管やＵ字状の配管以外の形状の配管を冷媒配管４０としてもよい。

（２）上記第１〜第１０の実施形態では、リブ２８ａ〜２８ｄ、３８ａ〜３８ｄによってタンク１３を分割タンク領域１３ａ〜１３ｇに仕切る例について説明した。しかし、これに代えて、図３９に示すように、リブ２８ｂ、２８ｃ、３８ｂ、３８ｃによって冷媒配管４０の一部を構成してもよい。

図３９の例では、リブ２８ｂ、２８ｃ、３８ｂ、３８ｃによって形成される分割タンク領域１３ｂが上配管部を構成する。分割タンク領域１３ｂに下配管部４１が接続されている。リブ２８ｂ、２８ｃは、天地方向下側で接続されている。リブ３８ｂ、３８ｃは、天地方向下側で接続されている。

なお、リブ２８ａ〜２８ｄ、３８ａ〜３８ｄは、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、およびリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄを省略して記載したものである。

（３）上記第１〜第１０の実施形態では、天地方向（すなわち、縦方向）に延びるリブ２８ａ〜２８ｄ、３８ａ〜３８ｄを用いた例について説明したが、これに代えて次の（ａ）（ｂ）（ｃ）のようにしてもよい。

（ａ）天地方向（すなわち、横方向）に延びるリブ２８ａ〜２８ｄ、３８ａ〜３８ｄを用いてもよい。

（ｂ）Ｖ字状に形成されるリブ２８ａ〜２８ｄ、３８ａ〜３８ｄを用いてもよい。
（ｃ）天地方向に交差し、かつ水平方向に交差する方向に延びるリブ２８ａ〜２８ｄ、３８ａ〜３８ｄを用いてもよい。

（４）上記第１〜第１０の実施形態では、タンク１３内においてオイル戻し孔４０ｃの近傍にフィルタ４３を設けた例について説明したが、これに代えて、タンク１３内において入口１１の近傍にフィルタ４３を設けてもよい。

（５）上記第１〜第１０の実施形態では、リブ２８ａ〜２８ｄとリブ３８ａ〜３８ｄとを接合した例について説明したが、これに代えて、次の（ｄ）（ｅ）のようにしてもよい。
（ｄ）リブ２８ａ〜２８ｄとリブ３８ａ〜３８ｄとがそれぞれ接合しないようにしてもよい。
（ｅ）リブ２８ａ〜２８ｄのうち一部のリブをリブ３８ａ〜３８ｄのうち対応するリブに接合し、かつリブ２８ａ〜２８ｄのうち一部のリブ以外の残りのリブがリブ３８ａ〜３８ｄのうち対応するリブに対して接合しないようにしてもよい。

（６）上記第１、第２の実施形態では、リブ２８ａ〜２８ｄ、３８ａ〜３８ｄ、冷媒配管４０を用いてタンクプレート２０、３０を接合した例について説明した。しかし、これに代えて、リブ２８ａ〜２８ｄ、３８ａ〜３８ｄ以外の別部品を採用して、この別部品によってタンクプレート２０、３０を接合してもよい。

（７）上記第２の実施形態では、タンクプレート２０、３０によって熱交換器用配管としてのコンデンサ用入口配管３ａを形成した例について説明した。

しかし、これに代えて、熱交換器用配管としてのエバポレータ用入口配管をタンクプレート２０、３０によって構成してもよい。エバポレータ用入口配管は、減圧弁４から流れる低圧冷媒をエバポレータ５の入口に導くための入口配管である。エバポレータ用入口配管は、減圧弁４の出口とエバポレータ５の入口との間に接続されている。

（８）上記第１〜第１０の実施形態では、分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅを水平方向（すなわち、横方向）に並べた例について説明したが、これに代えて、（ｆ）（ｇ）のようにしてもよい。
（ｆ）分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅを天地方向（すなわち、縦方向）に並べてもよい。
（ｇ）天地方向に交差し、かつ水平方向に交差する方向に分割タンク領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅを並べてもよい。

（９）上記第１〜第２の実施形態では、コンデンサ用入口配管３ａをタンク１３に対して天地方向下側に配置した例について説明したが、これに代えて、次の（ｈ）（ｉ）のようにしてもよい。
（ｈ）コンデンサ用入口配管３ａをタンク１３に対して幅方向一方側、或いは幅方向他方側に配置してもよい。
（ｉ）コンデンサ用入口配管３ａをタンク１３に対して天地方向上側に配置してもよい。

（１０）上記第１〜第２の実施形態では、タンク１３の入口１１をタンクプレート３０によって形成した例について説明したが、これに代えて、次の（ｉ）（ｊ）のようにしてもよい。
（ｉ）タンク１３の入口１１をタンクプレート２０によって形成してもよい。
（ｊ）タンク１３の入口１１をタンクプレート２０、３０によって形成してもよい。

（１１）上記第２の実施形態では、プレート配管部６０の出口６３をタンクプレート３０に形成した例について説明したが、これに代えて、（ｋ）（ｌ）のようにしてもよい。
（ｋ）プレート配管部６０の出口６３をタンクプレート２０に形成してもよい。
（ｌ）プレート配管部６０の出口６３をタンクプレート２０、３０によって形成してもよい。

（１２）上記第３〜第１０の実施形態では、コンデンサ用入口配管３ｂをタンク１３に対して天地方向下側に配置した例について説明したが、これに代えて、次の（ｍ）（ｎ）のようにしてもよい。
（ｍ）コンデンサ用入口配管３ｂをタンク１３に対して幅方向一方側、或いは幅方向他方側に配置してもよい。
（ｎ）コンデンサ用入口配管３ｂをタンク１３に対して天地方向上側に配置してもよい。

（１３）上記第３〜第１０の実施形態では、上配管部４０１の外壁４１０の入口側端部４１１とタンクプレート２００、３００との間に間隔４１２を設けた例について説明した。

これに代えて、上記第１、第２の実施形態において、上記第３〜第１０の実施形態と同様、上配管部４０１の外壁４１０の入口側端部４１１とタンクプレート２００、３００との間に間隔４１２を設けてもよい。

（１４）上記第３〜第１０の実施形態では、タンクプレート２００、３００の間で入口１１から配管入口４０ａに液相冷媒を流通させる冷媒流路を絞るためのリブ３９ｂ、リブ２８ａ、２８ｂを設けた例について説明した。

これに代えて、上記第１、第２の実施形態において、上記第３〜第１０の実施形態と同様、タンクプレート２００、３００の間で入口１１から配管入口４０ａに液相冷媒を流通させる冷媒流路を絞るためのリブ３９ｂ、リブ２８ａ、２８ｂを設けてもよい。

（１５）上記第３〜第１０の実施形態では、タンクプレート２００、３００の間にインナーフィン６００が配置されているアキュムレータ１００について説明した。しかし、これに代えて、上記第１、第２の実施形態において、上記第３〜第１０の実施形態と同様、アキュムレータ１０において、タンクプレート２０、３０の間にインナーフィン６００を配置してもよい。

（１６）上記第３実施形態では、入口１１から液相冷媒が配管入口４０ａに流れることを抑制するために、リブ２９ａ、２９ｂ、３８ｂを設けた例を示した。上記第６実施形態では、入口１１から液相冷媒が配管入口４０ａに流れることを抑制するために、バーリング加工によって突起部１１ａを入口１１に対して天地方向下側に設けた例を示した。

これに代えて、入口１１から液相冷媒が配管入口４０ａに流れることを抑制するために、入口１１から液相冷媒が配管入口４０ａに流れることを抑制するために、リブ２９ａ、２９ｂ、３８ｂと突起部１１ａとの双方を設けたもよい。
（１６）上記第１〜第１０の実施形態では、アキュムレータ１０が車載空調機器を構成する例について説明したが、これにかぎらず、アキュムレータ１０が車載空調機用の蒸気圧縮式冷凍サイクル１以外の他の蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成してもよい。
他の蒸気圧縮式冷凍サイクルとは、自動車以外の移動体用の空調機器、家庭用空調機器、ビル用空調機器、冷蔵庫など各種の冷凍機器を構成する蒸気圧縮式冷凍サイクルである。

（１７）上記第３〜第１０実施形態では、タンクプレート２００のリブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅにおける長手方向を天地方向とした例について説明した。
しかし、これに代えて、リブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅにおける長手方向としては、厚み方向に対して交差方向（例えば、直交方向）であるならば、天地方向以外の方向でもよい。
タンクプレート２００のリブ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅの長手方向も同様に、厚み方向に対して交差方向（例えば、直交方向）であるならば、天地方向以外の方向でもよい。
（１８）上記第３〜第１０実施形態では、インナーフィン６００の頂部６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８、６０９の長手方向を幅方向とした例について説明した。
しかし、これに代えて、インナーフィン６００の頂部６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８、６０９の長手方向としては、厚み方向に対して交差方向（例えば、直交方向）であるならば、幅方向以外の方向でもよい。
（１９）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記第１実施形態、第２実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、冷凍サイクル機器は、冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル機器であって、板状に形成されている第１タンクプレートを備える。

冷凍サイクル機器は、板状に形成され、かつ第１タンクプレートに対して対向するように配置されて、第１タンクプレートとともに、タンク入口から流入される気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒に分離して貯めるタンクを形成する第２タンクプレートを備える。 冷凍サイクル機器は、第１タンクプレートおよび第２タンクプレートの間に配置され、タンク内の気相冷媒が入る配管入口と、タンクの外側に配置される配管出口とを備える冷媒配管を備える。冷媒配管は、タンク内の気相冷媒を配管入口および配管出口を通してタンクの外側に排出する。

第２の観点によれば、第１タンクプレートおよび第２タンクプレートが並ぶ方向を並び方向とした場合において、冷媒配管は、第１タンクプレートのうち並び方向で第２タンクプレート側に接合されている。さらに冷媒配管は、第２タンクプレートのうち並び方向で第１タンクプレート側に接合されている。

したがって、第１タンクプレートおよび第２タンクプレートの間の強度、すなわち、冷凍サイクル機器の強度を確保することができる。

第３の観点によれば、冷媒配管は、Ｌ字状に形成されている。

第４の観点によれば、タンク内を複数の分割タンク領域に仕切る仕切部を備える。複数の分割タンク領域は、それぞれ、液相冷媒を貯める。

これにより、冷凍サイクル機器が振動してもタンク内の液相冷媒の液面が振動することが抑えられる。このため、タンク内の液相冷媒が冷媒配管を通してタンクの外側に排出されることを抑えることができる。

第５の観点によれば、第１タンクプレートおよび第２タンクプレートは、天地方向と水平方向とに拡がる板状に形成されている。複数の分割タンク領域は、仕切部によって、水平方向に並ぶように形成されている。

これにより、冷凍サイクル機器が振動してもタンク内の液相冷媒の液面が振動することがより一層抑えられる。

第６の観点によれば、複数の分割タンク領域は、それぞれ、仕切部によって、天地方向に延びるように形成されている。

第７の観点によれば、第１タンクプレートおよび第２タンクプレートのうち一方のタンクプレートには、他方のタンクプレート側に突起するリブが設けられている。リブは、他方のタンクプレートに接することにより他方のタンクプレートとともに仕切部を形成する。 したがって、仕切部を第１タンクプレート、第２タンクプレートによって構成することができるので、部品点数の増加を抑えることができる。

第８の観点によれば、一方のタンクプレートに形成されているリブが、他方のタンクプレートに接合されている。

したがって、一方のタンクプレートと他方のタンクプレートとが接合されるため、冷凍サイクル機器の強度を大きくすることができる。

第９の観点によれば、冷凍サイクル機器は、第１タンクプレート、或いは第２タンクプレートの間に配置されるインナーフィンを備える。

インナーフィンは波状形状であり、その頂部がそれぞれ第１プレートおよび第２プレートに接合されている。

第１０の観点によれば、第１タンクプレート（２００）および第２タンクプレート（３００）には、インナーフィン側に向けて凸となるリブ（３８ａ〜３８ｅ、２８ａ〜２８ｅ）が第１方向に亘って設けられている。インナーフィンには、頂部が第２方向に亘って設けられている。リブの第１方向と頂部の第２方向とが平行にならないように、リブと頂部とが接合されている。

第１１の観点によれば、タンクは、天地方向と水平方向とに拡がるように形成されている。配管入口は、タンクの天地方向の中心線に対して上側で、かつタンクの水平方向の中央側に配置されている。

第１２の観点によれば、冷媒配管の外壁のうち配管入口側に形成される入口側端部と第１タンクプレートとの間に間隔が形成され、入口側端部と第２タンクプレートとの間に間隔が形成されている。

第１３の観点によれば、第１タンクプレートおよび第２タンクプレートのうち一方のタンクプレートには、他方のタンクプレートに向けて突起して、タンク入口から冷媒配管の配管入口に液相冷媒が流れることを抑える流入抑制部を備える。

第１４の観点によれば、冷媒配管のうち配管入口および配管出口の間には、気相冷媒を流通させる冷媒流路が設けられている。冷媒配管には、タンク内の液相冷媒に含まれる潤滑油が冷媒流路内に入るオイル戻し孔が形成されている。タンク内の潤滑油が、冷媒配管のオイル戻し孔、冷媒流路、および配管出口を通してタンクの外側に排出される。

したがって、潤滑油を冷媒配管を通して外側に良好に排出することができる。

第１５の観点によれば、オイル戻し孔は、タンクの天地方向の中心線に対して下側で、かつタンクの水平方向の中央側に配置されている。

したがって、冷凍サイクル機器が水平方向に対して傾いた場合でも、オイル戻し孔に潤滑油が入り易くなる。

第１６の観点によれば、タンク内に配置され、オイル戻し孔が潤滑油に含まれる不純物で目詰まりを生じることを抑えるために、オイル戻し孔に流れる潤滑油から不純物を除くフィルタを備える。

したがって、オイル戻し孔が不純物によって目詰まりを生じることを抑えることができる。

第１７の観点によれば、フィルタは、オイル戻し孔を覆うように形成されている。

第１８の観点によれば、フィルタは、オイル戻し孔との間に間隔を空けて配置されている。

したがって、フィルタが不純物によって覆われた場合でも、オイル戻し孔が不純物によって目詰まりを生じることを抑えることができる。

第１９の観点によれば、第１タンクプレートおよび第２タンクプレートは、タンク内で気相冷媒と液相冷媒とを分離して貯めつつタンク内から冷媒配管を通して気相冷媒を排出するアキュムレータを構成する。

さらに、第１タンクプレートおよび第２タンクプレートは、熱交換器に接続される熱交換器用配管を形成する。アキュムレータおよび熱交換器用配管は、一体成形物を構成している。

第２０の観点によれば、第１タンクプレートおよび第２タンクプレートが並ぶ方向に直交する方向を所定方向とした場合において、熱交換器用配管は、タンクに対して所定方向に配置されている。

第２１の観点によれば、熱交換器は、冷凍サイクルを構成して冷媒を熱交換によって冷却させるコンデンサである。熱交換器用配管は、コンプレッサから吐出される高圧冷媒をコンデンサの入口に導くための配管である。

１ 蒸気圧縮式冷凍サイクル
１０ アキュムレータ
１３ タンク
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ 分割タンク領域
２０、３０ タンクプレート
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ リブ
３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ リブ
４０ 冷媒配管

Claims (21)

1. 冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル機器であって、
   板状に形成されている第１タンクプレート（２０、２００）と、
   板状に形成され、かつ前記第１タンクプレートに対して対向するように配置されて、前記第１タンクプレートとともに、タンク入口（１１）から流入される気液二相冷媒を気相冷媒と液相冷媒に分離して貯めるタンク（１３）を形成する第２タンクプレート（３０、３００）と、
   前記第１タンクプレートおよび前記第２タンクプレートの間に配置され、前記タンク内の前記気相冷媒が入る配管入口（４０ａ）と、前記タンクの外側に配置される配管出口（４０ｂ）とを備え、前記タンク内の前記気相冷媒を前記配管入口および前記配管出口を通して前記タンクの外側に排出する冷媒配管（４０、４００）と、
   を備える冷凍サイクル機器。
2. 前記第１タンクプレートおよび前記第２タンクプレートが並ぶ方向を並び方向とした場合において、
   前記冷媒配管は、前記第１タンクプレートのうち前記並び方向で前記第２タンクプレート側に接合され、
   さらに前記冷媒配管は、前記第２タンクプレートのうち前記並び方向で前記第１タンクプレート側に接合されている請求項１に記載の冷凍サイクル機器。
3. 前記冷媒配管は、Ｌ字状に形成されている請求項１または２に記載の冷凍サイクル機器。
4. 前記タンク内を複数の分割タンク領域（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ）に仕切る仕切部（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ）を備え、
   前記複数の分割タンク領域は、それぞれ、前記液相冷媒を貯める請求項１ないし３のいずれかに記載の冷凍サイクル機器。
5. 前記第１タンクプレートおよび前記第２タンクプレートは、天地方向と水平方向とに拡がる板状に形成されており、
   前記複数の分割タンク領域は、前記仕切部によって、前記水平方向に並ぶように形成されている請求項４に記載の冷凍サイクル機器。
6. 前記複数の分割タンク領域は、それぞれ、前記仕切部によって、前記天地方向に延びるように形成されている請求項５に記載の冷凍サイクル機器。
7. 前記第１タンクプレートおよび前記第２タンクプレートのうち、一方のタンクプレートには、他方のタンクプレート側に突起するリブが設けられており、
   前記リブは前記他方のタンクプレートに接することにより前記他方のタンクプレートとともに前記仕切部を形成する請求項４ないし６のいずれかに記載の冷凍サイクル機器。
8. 前記リブが前記他方のタンクプレートに接合されている請求項７に記載の冷凍サイクル機器。
9. 前記第１タンクプレート（２００）および前記第２タンクプレート（３００）の間に配置されて波状に形成されているインナーフィン（６００）を備え、
   前記インナーフィンの頂部（６０１〜６０９）が前記第１タンクプレート或いは前記第２タンクプレートに接合されている請求項１ないし３のいずれかに記載の冷凍サイクル機器。
10. 前記第１タンクプレートおよび前記第２タンクプレートには、前記インナーフィン側に向けて凸となるリブ（３８ａ〜３８ｅ、２８ａ〜２８ｅ）が第１方向に亘って設けられ、
    前記インナーフィンには、前記頂部が第２方向に亘って設けられ、
    前記リブの前記第１方向と前記インナーフィンの前記頂部の前記第２方向とが平行にならないように、前記リブと前記頂部とが接合されている請求項９に記載の冷凍サイクル機器。
11. 前記タンクは、天地方向と水平方向とに拡がるように形成されており、
    前記配管入口は、前記タンクの前記天地方向の中心線（Ｔｄ）に対して上側で、かつ前記タンクの前記水平方向の中央側に配置されている請求項９または１０に記載の冷凍サイクル機器。
12. 前記冷媒配管の外壁（４１０）のうち前記配管入口側に形成される入口側端部（４１１）と前記第１タンクプレートとの間に間隔（４１２）が形成され、前記入口側端部と前記第２タンクプレートとの間に間隔（４１３）が形成されている請求項１ないし１１のいずれかに記載の冷凍サイクル機器。
13. 前記第１タンクプレートおよび前記第２タンクプレートのうち一方のタンクプレートには、他方のタンクプレートに向けて突起して、前記タンク入口から前記冷媒配管の前記配管入口に前記液相冷媒が流れることを抑える流入抑制部（２９ａ、２９ｂ、３９ｂ）を備える請求項１ないし１１のいずれかに記載の冷凍サイクル機器。
14. 前記冷媒配管のうち前記配管入口および前記配管出口の間には、前記気相冷媒を流通させる冷媒流路が設けられており、
    前記冷媒配管には、前記タンク内の前記液相冷媒に含まれる潤滑油が前記冷媒流路内に入るオイル戻し孔（４０ｃ）が形成されており、
    前記タンク内の前記潤滑油が、前記冷媒配管の前記オイル戻し孔、前記冷媒流路、および前記配管出口を通して前記タンクの外側に排出される請求項１ないし１３のいずれかに記載の冷凍サイクル機器。
15. 前記オイル戻し孔は、前記タンクの天地方向の中心線（Ｔｄ）に対して下側で、かつ前記タンクの水平方向の中央側に配置されている請求項１４に記載の冷凍サイクル機器。
16. 前記タンク内に配置され、前記オイル戻し孔が前記潤滑油に含まれる不純物で目詰まりを生じることを抑えるために、前記オイル戻し孔に流れる前記潤滑油から前記不純物を除くフィルタ（４３）を備える請求項１５に記載の冷凍サイクル機器。
17. 前記フィルタは、前記オイル戻し孔を覆うように形成されている請求項１６に記載の冷凍サイクル機器。
18. 前記フィルタは、前記オイル戻し孔との間に間隔（４４）を空けて配置されている請求項１６または１７に記載の冷凍サイクル機器。
19. 前記第１タンクプレートおよび前記第２タンクプレートは、前記タンク内で前記気相冷媒と前記液相冷媒とを分離して貯めつつ前記タンク内から前記冷媒配管を通して前記気相冷媒を排出するアキュムレータを構成し
    さらに前記第１タンクプレートおよび前記第２タンクプレートは、熱交換器（３）に接続される熱交換器用配管（３ａ）を形成し、
    前記アキュムレータおよび前記熱交換器用配管は、一体成形物を構成している請求項１ないし１８のいずれかに記載の冷凍サイクル機器。
20. 前記第１タンクプレートおよび前記第２タンクプレートが並ぶ方向に直交する方向を所定方向とした場合において、
    前記熱交換器用配管は、前記タンクに対して前記所定方向に配置されている請求項１９に記載の冷凍サイクル機器。
21. 前記熱交換器は、前記冷凍サイクルを構成して冷媒を熱交換によって冷却させるコンデンサ（３）であり、
    前記熱交換器用配管は、コンプレッサ（２）から吐出される高圧冷媒を前記コンデンサの入口に導くための配管である請求項１９または２０に記載の冷凍サイクル機器。

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