JP2021141137A - 磁石構造体 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐食性及び機械的強度が向上した磁石構造体を提供することを目的とする。【解決手段】磁石構造体１０は、第１焼結磁石２ａと、第２焼結磁石２ｂと、第１焼結磁石２ａと第２焼結磁石２ｂとの間に配置された中間層４と、を備える。第１焼結磁石２ａ及び第２焼結磁石２ｂは、それぞれ独立に、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有する結晶粒を含む。中間層４は、希土類元素酸化物相６、及び、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有する結晶粒８を含有する。遷移金属元素は、それぞれ独立に、Ｆｅ、又は、Ｆｅ及びＣｏの組み合わせを含む。磁石構造体１０の中間層４に垂直な断面に基づいて測定される、希土類元素酸化物相６の平均被覆率が１０〜６９％である。【選択図】図１
Description
本発明は、希土類元素（Ｒ）、鉄（Ｆｅ）等の遷移金属元素（Ｔ）及びホウ素（Ｂ）を主成分とするＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を複数含む磁石構造体に関する。
Ｒ−Ｔ−Ｂ（Ｒは１種以上の希土類元素、ＴはＦｅ等の遷移金属元素）系永久磁石は優れた磁気特性を有することが知られている。
例えば、特許文献１に記載されるように、複数のＲ−Ｔ−Ｂ磁石を接合して一つの磁石構造体を得ることが知られている。
複数の磁石を含む磁石構造体において、接合部における剪断強度をより向上することが求められる場合が生じている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、接合部の剪断強度に優れた磁石構造体を提供することを目的とする。
本発明にかかる磁石構造体は、第１焼結磁石と、第２焼結磁石と、前記第１焼結磁石と前記第２焼結磁石との間に配置された中間層と、を備える。
前記第１焼結磁石及び第２焼結磁石は、それぞれ独立に、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有する結晶粒を含み、
前記中間層は、希土類元素酸化物相、及び、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有する結晶粒を含有し、
前記遷移金属元素は、それぞれ独立に、Ｆｅ、又は、Ｆｅ及びＣｏの組み合わせを含み、
前記磁石構造体の前記中間層に垂直な断面に基づいて測定される、前記希土類元素酸化物相の平均被覆率が１０〜６９％である。
前記中間層は、希土類元素酸化物相、及び、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有する結晶粒を含有し、
前記遷移金属元素は、それぞれ独立に、Ｆｅ、又は、Ｆｅ及びＣｏの組み合わせを含み、
前記磁石構造体の前記中間層に垂直な断面に基づいて測定される、前記希土類元素酸化物相の平均被覆率が１０〜６９％である。
ここで、前記希土類元素酸化物相の平均厚みが３〜３０μｍであることができる。
また、前記第１焼結磁石のｃ軸と、前記第２焼結磁石のｃ軸とが、非平行であることができる。
また、前記第１焼結磁石部の組成と、前記第２焼結磁石の組成とが互いに異なることができる。
本発明によれば接合部の剪断強度に優れた磁石構造体を提供することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
＜磁石構造体＞
図１は本発明の一実施形態に係る磁石構造体の模式断面図である。
図１は本発明の一実施形態に係る磁石構造体の模式断面図である。
磁石構造体１０は、第１焼結磁石２ａと、第２焼結磁石２ｂと、第１焼結磁石２ａと第２焼結磁石２ｂとの間に配置された中間層４と、を備える。
（焼結磁石）
焼結磁石２ａ、２ｂは、それぞれ独立に、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石であれば特に限定されないが、Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石であることが好ましい。
焼結磁石２ａ、２ｂは、それぞれ独立に、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石であれば特に限定されないが、Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石であることが好ましい。
焼結磁石２ａ，２ｂは、それぞれ、希土類元素Ｒと遷移金属元素Ｔとホウ素Ｂとを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石である。
希土類元素とは、長周期型周期表の第３族に属するＳｃとＹとランタノイド元素とのことをいう。ランタノイド元素には、例えば、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ等が含まれる。希土類元素は、軽希土類元素及び重希土類元素に分類され、重希土類元素ＲＨとは、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕをいい、軽希土類元素ＲＬはそれ以外の希土類元素である。
本実施形態において、Ｒは軽希土類元素ＲＬを含むことが好ましく、中でもネオジム（Ｎｄ）を含むことが好ましく、プラセオジム（Ｐｒ）などの他の軽希土類元素をさらに含んでも良い。
Ｒは、さらに、重希土類元素ＲＨを含んでも良い。Ｒが重希土類元素ＲＨを含むことにより、磁石の保磁力を向上させることができる。ＲＨはディスプロシウム（Ｄｙ）及びテルビウム（Ｔｂ）の少なくとも一方を含むことが好ましく、Ｔｂを含むことがより好ましい。ＲＨはさらにホロニウム（Ｈｏ）又はガドリニウム（Ｇｄ）を含んでいてもよい。
本実施形態において、ＴはＦｅ、又は、Ｆｅ及びコバルト（Ｃｏ）の組み合わせを含む。Ｃｏを含む場合には、磁気特性を低下させることなく温度特性を向上させることができる。また、Ｔは、さらに銅（Ｃｕ）を含んでも良く、Ｃｕを含むことにより、得られる磁石の高保磁力化、高耐食性化、温度特性の改善が可能となる。
Ｆｅ、Ｃｏ及びＣｕ以外の遷移金属元素としては、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗなどが挙げられる。
また、本実施形態の焼結磁石２ａ，２ｂは、Ｒ、Ｔ及びＢ以外に、例えば、Ｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｂｉ、Ｓｎなどの元素の少なくとも１種の元素をさらに含有していてもよい。
本実施形態の焼結磁石２ａ，２ｂは、Ｒ２Ｔ１４Ｂ結晶粒（主相）を有し、隣り合う２つのＲ２Ｔ１４Ｂ結晶粒の間に形成された２粒子粒界及び隣り合う３つ以上のＲ２Ｔ１４Ｂ結晶粒によって囲まれた多粒子粒界を有する。本実施形態では、粒界とは、２粒子粒界及び多粒子粒界等の粒界を含む。Ｒ２Ｔ１４Ｂ結晶粒はＲ２Ｔ１４Ｂ型の正方晶からなる結晶構造を有するものである。Ｒ２Ｔ１４Ｂ結晶粒の平均粒径は、通常１μｍ〜３０μｍ程度である。主相の体積分率は、９０％以上とすることができる。
本実施形態の焼結磁石は、粒界中に、Ｒ２Ｔ１４Ｂ結晶粒（主相）よりもＲの濃度（質量割合）の高いＲリッチ相を含むことができる。粒界がＲリッチ相を含む場合、保磁力ＨｃＪが発現しやすくなる。Ｒリッチ相の例は、主相よりもＲの濃度が高く、主相よりもＴ及びＢの濃度が低い金属相、主相よりもＲ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎの濃度がそれぞれ高い金属相、及び、これらの酸化物相である。各Ｒリッチ相には、他の元素が含まれていてもよい。粒界がＲリッチ相を含むことにより、磁石構造体の保磁力などの磁気特性を向上させることができる傾向がある。
さらに、粒界中には、主相よりもホウ素（Ｂ）原子の濃度が高いＢリッチ相が含まれていてもよい。
ＴがＦｅ及びＣｏを含む場合、焼結磁石におけるＣｏの含有量は、０．５０〜３．５０質量％であることが好ましく、０．７０〜３．００質量％であることがより好ましく、１．００〜２．５０質量％であることがさらに好ましい。また、ＴがＣｕを含む場合、焼結磁石におけるＣｕの含有量は、０．０５〜０．３５質量％であることが好ましく、０．０７〜０．３０質量％であることがより好ましく、０．１０〜０．２５質量％であることがさらに好ましい。Ｃｏを０．５０質量％以上、Ｃｕを０．０５質量％以上含有することにより、磁石構造体１０の耐食性及び抗折強度が向上しやすくなる。
本実施形態の焼結磁石におけるＲの含有量は、好ましくは２５質量％以上３５質量％以下であり、より好ましくは２８質量％以上３３質量％以下である。Ｒの含有量が２５質量％以上であると、磁石の主相となるＲ２Ｔ１４Ｂ化合物が十分生成しやすくなる。また、Ｒの含有量が３５質量％以下であると、Ｒ２Ｔ１４Ｂ相の体積比率が低くなり、残留磁束密度Ｂｒが低下することを抑制できる傾向がある。
本実施形態の焼結磁石には、中間層４からの距離が大きくなるにしたがって、重希土類元素ＲＨの濃度が低くなる領域（ＲＨ勾配領域）を有してもよい。
本実施形態の焼結磁石２ａ、２ｂがＲＨを含む場合、Ｒ中のＲＨの含有量は例えば０．１〜１．０質量％であることができる。ＲＨの含有量が０．１質量％以上であることにより、磁石の保磁力を向上させることができる傾向がある。ＲＨの含有量が１．０質量％以下であることにより、資源的に希少で高価な重希土類元素の使用を制限しつつ、高い保磁力を得ることができる傾向がある。
本実施形態の焼結磁石におけるＢの含有量は、好ましくは０．５質量％以上１．５質量％以下であり、より好ましくは０．７質量％以上１．２質量％以下であり、さらに好ましくは０．７質量％以上１．０質量％以下である。Ｂの含有量が０．５質量％以上であると、保磁力ＨｃＪが向上する傾向がある。また、Ｂの含有量が１．５質量％以下であると、残留磁束密度Ｂｒが向上する傾向がある。なお、Ｂの一部は炭素（Ｃ）に置換されていてもよい。
このほか、本実施形態の焼結磁石は、不可避的に酸素（Ｏ）、Ｃ、カルシウム（Ｃａ）等含んでもよい。これらはそれぞれ０．５質量％程度以下の量で含有されていてもよい。
本実施形態の焼結磁石におけるＦｅの含有量は、焼結磁石の構成要素における実質的な残部であることができる。ＴがＣｏを含むことにより、焼結磁石のキュリー温度が向上するほか、耐食性が向上するため、全体として高い耐食性を有するものとなる。
また、ＴはＣｕを含有してもよく、この場合、磁石の高保磁力化、高耐食性化、温度特性の改善が可能となる。
本実施形態の焼結磁石はアルミニウム（Ａｌ）を含有していてもよい。磁石がＡｌを含有することにより、さらなる高保磁力化、高耐食性化、温度特性の改善が可能となる。Ａｌの含有量は、好ましくは０．０３質量％以上０．４質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以上０．２５質量％以下である。
本実施形態の焼結磁石は酸素（Ｏ）を含有していてもよい。磁石中の酸素量は、他のパラメータ等によって変化し適量決定されるが、耐食性の観点から、好ましくは５００ｐｐｍ以上であり、磁気特性の観点から、好ましくは２０００ｐｐｍ以下である。
本実施形態の焼結磁石は炭素（Ｃ）を含有していてもよい。磁石中の炭素量は、他のパラメータ等によって変化し適量決定されるが、炭素量が増えると磁気特性は低下する。
本実施形態の焼結磁石は窒素（Ｎ）を含有していてもよい。磁石中の窒素量は、好ましくは１００〜２０００ｐｐｍであり、より好ましくは２００〜１０００ｐｐｍであり、さらに好ましくは３００〜８００ｐｐｍである。
焼結磁石中の酸素量、炭素量及び窒素量の測定方法は、従来から一般的に知られている方法を用いることができる。酸素量は、例えば、不活性ガス融解−非分散型赤外線吸収法により測定することができ、炭素量は、例えば、酸素気流中燃焼−赤外線吸収法により測定することができ、窒素量は、例えば、不活性ガス融解−熱伝導度法により測定することができる。
第１焼結磁石及び第２焼結磁石において、Ｒ２Ｔ１４Ｂ結晶粒（主相）の体積分率は、それぞれ９０％以上であることができる。
第１焼結磁石２ａ、及び、第２焼結磁石２ｂの組成は、互いに同一の組成であっても良く、互いに異なる組成であっても良い。
組成が異なるとは、例えば、含有するＲの種類が互いに異なること、含有するＴの種類が互いに異なることであってよい。
例えば、第１焼結磁石２ａが軽希土類元素ＲＬ及び重希土類元素ＲＨを含み、第２焼結磁石２ｂが軽希土類元素ＲＬを含み重希土類元素ＲＨを含まない組み合わせでも良いし、第１焼結磁石２ａと、第２焼結磁石２ｂとで、遷移金属元素Ｔが互いに異なる、例えば、一方のＴがコバルトを含み、他方のＴがコバルトを含まない組み合わせでも良いし、主相粒子径の異なる磁石等でもよい。
（中間層）
中間層４は、第１焼結磁石２ａ及び第２焼結磁石２ｂの間に配置され、これらを結合している。中間層４は、希土類元素酸化物相６、及び、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有するＲＴＢ結晶粒８を含有する。
中間層４は、第１焼結磁石２ａ及び第２焼結磁石２ｂの間に配置され、これらを結合している。中間層４は、希土類元素酸化物相６、及び、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有するＲＴＢ結晶粒８を含有する。
図１に示すように、複数の希土類元素酸化物相６は、磁石構造体１０を通る任意の基準平面Ｐにそって、互いに離間して断面において点線状に配置され、希土類元素酸化物相６間には、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有するＲＴＢ結晶粒８が配置されている。
磁石構造体における基準平面Ｐの位置に特に限定はない。例えば、磁石構造体が板であれば、基準平面Ｐは厚みと直交する方向に配置されていることができる。
希土類元素酸化物相６は、希土類元素Ｒの酸化物の相であればよく、軽希土類元素ＲＬを含んでも良く、重希土類元素ＲＨを含んでもよく、これらを両方含んでもよい。希土類元素は、第１焼結磁石及び／又は第２焼結磁石に含まれる元素と同一でも良く、異なっていても良い。
希土類元素酸化物相６中の希土類元素Ｒの濃度は、例えば、５０〜８５質量％であることができ、６０〜８０質量％であってもよい。
希土類元素酸化物相６の全希土類元素に占める、ＲＬの原子割合は、例えば、０であっても良いが、４０％以上であることができ、６０％以上でも良く、８０％以上であっても良く、１００％であってもよい。軽希土類元素ＲＬの好適な例は、Ｎｄ、Ｐｒなどである。
重希土類元素ＲＨの好適な例は、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｈｏ、及びＧｄからなる群から選択される少なくとも１つである。ＲＨの原子割合は、例えば、０であっても良いが、２０％以上であることができ、４０％以上でも良く、６０％以上であっても良く、１００％であってもよい。
また、希土類元素酸化物相中の酸素（Ｏ）の濃度は、３質量％以上であり、５質量％以上であってもよい。酸素の濃度の上限に限定はないが、例えば、３０質量％であることができ、２５質量％であってもよい。
希土類元素酸化物相６は、酸化物である限り酸素濃度の相対的に異なる複数の領域を有することができる。
中間層４は、Ｒリッチ相をさらに含有してもよい。Ｒリッチ相は、Ｒを主として含む金属相である。Ｒリッチ相は、軽希土類元素ＲＬを含んでも良く、重希土類元素ＲＨを含んでもよく、両方含んでも良い。Ｒリッチ相中のＲの濃度は、例えば、６５〜９０質量％であり、７０〜８５質量％であってもよい。また、Ｒリッチ相中の酸素（Ｏ）の濃度は、３質量％未満であり、２質量％以下であってもよい。
希土類元素酸化物相６の平均被覆率は、１０〜６９％である。平均被覆率は、２０％以上であることができ、３０％以上であることができ、６８％以下であることができ、６５％以下であることができる。
希土類元素酸化物相６の平均被覆率とは、図１に示すように、中間層４（平面Ｐ）に垂直な断面写真において、平面Ｐに沿った方向の線分の長さＬ中に含まれる各希土類元素酸化物相６の横幅Ｗの総和を、長さＬで除した値として定義される。線分の長さＬを２５００μｍ程度とする、すなわち、１０枚の倍率５００倍（一辺が２５０μｍ程度）の写真で測定した横幅の総和を、１０枚の基準線の全長で除した値とすることが好適である。
希土類元素酸化物相６の平均幅は、５〜４０μｍであることができ、１０μｍ以上であることができ、３５μｍ以下であることができる。
ここで、希土類元素酸化物相６の平均幅とは、図１に示すように、平面Ｐに垂直な断面写真において、基準平面Ｐに沿った方向で測定した各希土類元素酸化物相６の横幅Ｗの算術平均であり、５００倍（一辺が２５０μｍ程度）の写真で測定して、１００個程度の希土類元素酸化物相６の横幅Ｗの算術平均を取れば良い。
また、希土類元素酸化物相６の平均厚みは、３〜３０μｍであることができる。平均厚みは５μｍ以上であることができ、７μｍ以上、１０μｍ以上であることもできる。また、平均厚みは、２６μｍ以下であることができ、２４μｍ以下、２０μｍ以下であることができる。
希土類元素酸化物相６の平均厚みは以下のようにして測定される。図１に示すように、平面Ｐに垂直な断面写真において、中間層４（平面Ｐ）と垂直な線を２０本等間隔に引き、希土類元素酸化物相６と重なった部分の長さを測定した。この工程を、１つの磁石構造体に対して１０枚の異なる部分の断面写真に対して行い、合計２００カ所の厚みの算術平均を平均厚みとする。
なお、断面写真の倍率は５００倍、すなわち、画面の縦横がそれぞれ２５０μｍ程度となるように測定することができる。希土類元素酸化物相の場所は、ＥＤＳなどにより確認できる。
希土類元素酸化物相６の間には、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有するＲＴＢ結晶粒８が配置されている。ＲＴＢ結晶粒８は、第１焼結磁石及び第２焼結磁石で説明したＲ２Ｔ１４Ｂ結晶粒（主相）であることができる。
ＲＴＢ結晶粒８における希土類元素Ｒは、軽希土類元素ＲＬのみを含んでも良く、重希土類元素ＲＨのみを含んでも良く、軽希土類元素ＲＬ及び重希土類元素ＲＨの両方を含んでも良い。
ＲＴＢ結晶粒８における希土類元素Ｒ中の軽希土類元素ＲＬの好適な例は、Ｎｄ、Ｐｒなどである。
ＲＴＢ結晶粒８における希土類元素Ｒ中の重希土類元素ＲＨの好適な例は、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｈｏ、及びＧｄからなる群から選択される少なくとも１つである。
ＲＴＢ結晶粒８の具体的組成は、第１焼結磁石及び／又は第２焼結磁石のＲ２Ｔ１４Ｂ結晶粒と同一であっても良いし、異なっても良い。
中間層４のＲＴＢ結晶粒８を構成するＴは、第１焼結磁石２ａ又は第２焼結磁石２ｂのＲ２Ｔ１４Ｂ結晶粒のＴと同種であることができるが、異なっていても良い。
中間層４のＲＴＢ結晶粒８を構成するＲは、第１焼結磁石２ａ又は第２焼結磁石２ｂのＲ２Ｔ１４Ｂ結晶粒のＴと同種であることができるが、異なっていても良い。
本実施形態の磁石構造体１０の厚さは、例えば、０．５〜１０．０ｍｍであることができ、０．７５〜７．５ｍｍであってもよく、１．０〜５．０ｍｍであってもよい。
第１焼結磁石２ａのｃ軸と、第２焼結磁石２ｂのｃ軸とが、互いに平行に配置されていても良い。例えば、第１焼結磁石２ａのｃ軸と、第２焼結磁石２ｂのｃ軸とが、それぞれ、中間層４に対して垂直に配置されていることができる。ｃ軸とは、磁化容易軸のことである。
また、第１焼結磁石２ａのｃ軸と、第２焼結磁石２ｂのｃ軸とが、互いに非平行に配置されていても良い。互いに非平行とは、２つのｃ軸のなす角が１８０度以外となる例であり、例えば、１３５度、直角、４５度である。例えば、第１焼結磁石２ａのｃ軸が中間層４に対して垂直に配置され、第２焼結磁石２ｂのｃ軸と中間層４とが４５度をなすことができる。
なお、１つの磁石構造体が３つ以上の焼結磁石を有し、各焼結磁石間に中間層がそれぞれ配置されていても良い。
磁石構造体１０全体における、ＲＨの含有量は、０でもよく、０．１〜５．０質量％であってもよい。
また、磁石構造体の形状は板に限定されず、任意の形状を有しうる。Ｃ型形状であってよい。また、中間層が平面状でなく曲面状に存在しても良い。
（作用）
本実施形態のように、中間層４が、希土類元素酸化物相６及びＲＴＢ結晶粒８を有し、希土類元素酸化物相６による被覆率が１０〜６９％である場合、被覆率が高過ぎる場合に比べて、基準面に沿う剪断強度が強くなる傾向がある。
本実施形態のように、中間層４が、希土類元素酸化物相６及びＲＴＢ結晶粒８を有し、希土類元素酸化物相６による被覆率が１０〜６９％である場合、被覆率が高過ぎる場合に比べて、基準面に沿う剪断強度が強くなる傾向がある。
この理由は明らかでは無いが、基準面近傍における適度な希土類元素酸化物相６の量により、応力が緩和されることが寄与している可能性がある。
また、本実施形態の磁石構造体では、接着剤による接合に比べて耐食性も高く、表面磁束密度の低下も起こりにくい。
このような磁石構造体によれば、場所（第１焼結磁石及び第２焼結磁石）によって磁気特性の異なる磁石構造体を得ることができる。また、本実施形態によれば、場所によってｃ軸の向きの異なる磁石構造体を得られる。
＜磁石構造体の製造方法＞
磁石構造体１０は、例えば、以下の工程を経て製造される。
磁石構造体１０は、例えば、以下の工程を経て製造される。
（Ａ）第１焼結磁石及び第２焼結磁石として、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を準備する磁石準備工程（ステップＳ１）
（Ｂ）希土類元素Ｒを含有するペースト（拡散材ペースト）を調製するペースト調製工程（ステップＳ２）
（Ｃ）第２焼結磁石の主面上に拡散材ペーストを塗布して塗膜を形成し、塗膜上に第１焼結磁石を重ね合わせて積層体を得る積層工程（ステップＳ３）
（Ｄ）積層体を加熱して磁石構造体を得る加熱工程（ステップＳ４）
（Ｅ）磁石構造体の表面処理を行う表面処理工程（ステップＳ５）
（Ｂ）希土類元素Ｒを含有するペースト（拡散材ペースト）を調製するペースト調製工程（ステップＳ２）
（Ｃ）第２焼結磁石の主面上に拡散材ペーストを塗布して塗膜を形成し、塗膜上に第１焼結磁石を重ね合わせて積層体を得る積層工程（ステップＳ３）
（Ｄ）積層体を加熱して磁石構造体を得る加熱工程（ステップＳ４）
（Ｅ）磁石構造体の表面処理を行う表面処理工程（ステップＳ５）
また、図２は本発明の一実施形態に係る磁石接合層体を製造する工程を示す斜視図であり、図２（ａ）は、第１焼結磁石及び第２焼結磁石を準備する磁石準備工程（ステップＳ１）を示し、図２（ｂ）は、拡散材ペーストを塗布した第２焼結磁石に第１焼結磁石を重ね合わせる積層工程（ステップＳ３）を示し、図２（ｃ）は、積層体を加熱する加熱工程（ステップＳ４）を示し、図２（ｄ）は、上記工程を経て得られた磁石構造体１０を示す。以下、各工程について必要に応じて図面を参照しつつ説明する。
（磁石準備工程：ステップＳ１）
まず、第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂを準備する。ここでいう第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂとは、磁石構造体１０においてそれぞれ第１焼結磁石２ａ及び第２焼結磁石２ｂとなる加熱工程前の基材としての磁石である。第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂはともに、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石であり、互いに同じであっても異なっていてもよい。ここでの磁石のＲはＲＬ及び／又はＲＨを含んでいても良く、含んでいなくても良い。
まず、第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂを準備する。ここでいう第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂとは、磁石構造体１０においてそれぞれ第１焼結磁石２ａ及び第２焼結磁石２ｂとなる加熱工程前の基材としての磁石である。第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂはともに、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石であり、互いに同じであっても異なっていてもよい。ここでの磁石のＲはＲＬ及び／又はＲＨを含んでいても良く、含んでいなくても良い。
焼結磁石は市販のものを購入することにより準備してもよく、例えば、公知の方法により製造することができる。
第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、直方体、六面体、平板状、四角柱などの柱状、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の断面形状がＣ型や円筒状等の任意の形状とすることができる。第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂは、拡散材ペーストを介して互いに接合できるように、接合面となる略平坦面を有してもよい。
（ペースト調製工程：ステップＳ２）
ペースト調製工程（ステップＳ２）では、希土類元素Ｒを含有するペースト（拡散材ペースト）が調製される。拡散材ペーストの調製方法は、例えば、以下の工程を有する。希土類元素Ｒは、重希土類元素ＲＨ、でもよく、軽希土類元素ＲＬでもよく、これらの混合物でも良い。
ペースト調製工程（ステップＳ２）では、希土類元素Ｒを含有するペースト（拡散材ペースト）が調製される。拡散材ペーストの調製方法は、例えば、以下の工程を有する。希土類元素Ｒは、重希土類元素ＲＨ、でもよく、軽希土類元素ＲＬでもよく、これらの混合物でも良い。
（ａ）希土類元素含有材料を粗粉砕して、希土類元素含有粒子を得る粗粉砕工程
（ｂ）希土類元素含有粒子の表面に酸素を付着させ、酸素付着希土類元素含有粒子を得る酸素付着工程
（ｃ）希土類元素含有ペーストを得る混合工程
（ｂ）希土類元素含有粒子の表面に酸素を付着させ、酸素付着希土類元素含有粒子を得る酸素付着工程
（ｃ）希土類元素含有ペーストを得る混合工程
粗粉砕工程では、まず希土類元素Ｒの金属単体または希土類元素Ｒを含む合金を準備する。合金の場合、複数の希土類元素の合金でも良く、希土類元素と上記の遷移金属元素Ｔとの合金でも良い。この希土類元素Ｒ含有金属または合金を、粒径が数百μｍ〜数ｍｍ程度になるまで粗粉砕する。これにより、希土類元素Ｒを含む金属または合金の粗粉砕粉末（希土類元素含有粒子）を得る。
粗粉砕は、希土類元素Ｒ含有金属または合金に水素を吸蔵させた後、異なる相間の水素吸蔵量の相違に基づいて水素を放出させ、脱水素を行なうことで自己崩壊的な粉砕を生じさせる（水素吸蔵粉砕）ことによって行うことができる。
また、粗粉砕工程は、上記のように水素吸蔵粉砕を用いる以外に、不活性ガス雰囲気中にて、スタンプミル、ジョークラッシャー、ブラウンミル等の粗粉砕機を用いて行うようにしてもよい。
酸素付着工程では、希土類元素Ｒの単体又は合金を粗粉砕した後、得られた希土類元素含有粉末を平均粒子径が数μｍ程度になるまで微粉砕する。これにより、希土類元素含有の微粉砕粉末を得る。粗粉砕した粉末をさらに微粉砕することで、好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上５μｍ以下の粒子を有する微粉砕粉末を得ることができる。微粉砕は、３０００〜１００００ｐｐｍの酸素含有雰囲気中で行われる。これにより、希土類元素含有粒子の表面等に酸素を付着させることができ、酸素付着希土類元素含有粒子を得ることができる。
微粉砕は、粉砕時間等の条件を適宜調整しながら、ジェットミル、ボールミル、振動ミル、湿式アトライター等の微粉砕機を用いて粗粉砕した粉末の更なる粉砕を行なうことで実施される。ジェットミルは、酸素濃度を上記範囲とした高圧の不活性ガス（例えば、Ｎ２ガス）を狭いノズルより開放して高速のガス流を発生させ、この高速のガス流により希土類元素含有粒子を加速して希土類元素含有粒子同士の衝突やターゲット又は容器壁との衝突を発生させて粉砕する方法である。
希土類元素含有粒子を微粉砕する際、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸アミド等の粉砕助剤を添加することにより、成形時に配向性の高い微粉砕粉末を得ることができる。
希土類元素含有粒子の表面に酸素を付着させた後、混合工程では、酸素付着希土類元素含有粒子を溶媒及びバインダ等とともに混合する。これにより、希土類元素含有ペースト（拡散材ペーストともいう）が得られる。なお、拡散材ペースト中には、シリコーングリース、油脂類などの酸素含有化合物を混合させないことが好適である。酸素含有化合物が多くなると、中間層の酸素量が多くなる。
拡散材ペーストに用いられる溶媒としては、例えば、アルデヒド、アルコール、ケトン等が挙げられる。また、バインダとしては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂、天然樹脂、セルロース樹脂等が挙げられる。拡散材ペースト中の希土類元素Ｒの含有量は、例えば、４０〜９０質量％であることができ、５０〜８０質量％であってもよい。
（積層工程：ステップＳ３）
積層工程（ステップＳ３）では、図２（ｂ）に示すように、第２焼結磁石１２ｂの主面上に拡散材ペーストが塗布され、拡散材ペーストによる塗膜１４が形成される。拡散材ペーストが溶媒を含む場合、当該溶媒を除くために塗布後に加熱乾燥を行う。さらに、塗膜１４上に第１焼結磁石１２ａを、図２（ｂ）中のｚ方向に、重ね合わせて積層体が得られる。拡散材ペーストによる塗膜１４の厚さは、例えば、５〜５０μｍであることができ、１０〜３５μｍであってもよい。塗膜１４の厚さを変更することにより、希土類元素酸化物相６の被覆率を調整することができる。
積層工程（ステップＳ３）では、図２（ｂ）に示すように、第２焼結磁石１２ｂの主面上に拡散材ペーストが塗布され、拡散材ペーストによる塗膜１４が形成される。拡散材ペーストが溶媒を含む場合、当該溶媒を除くために塗布後に加熱乾燥を行う。さらに、塗膜１４上に第１焼結磁石１２ａを、図２（ｂ）中のｚ方向に、重ね合わせて積層体が得られる。拡散材ペーストによる塗膜１４の厚さは、例えば、５〜５０μｍであることができ、１０〜３５μｍであってもよい。塗膜１４の厚さを変更することにより、希土類元素酸化物相６の被覆率を調整することができる。
（加熱工程：ステップＳ４）
加熱工程（ステップＳ４）では、図２（ｃ）に示すように、積層工程で得られた積層体を加熱する。加熱は、例えば、真空又は不活性ガス雰囲気中で行い、希土類元素拡散のための第１加熱を行い、必要に応じて、保磁力向上のための第２加熱を有してもよい。第１加熱の温度は、例えば、８００〜１０００℃であり、時間は１０分〜４８時間である。また、第２加熱の温度は、例えば、５００〜６００℃であり、時間は１〜４時間である。さらに、加熱は、積層体を、図２（ｃ）のｚ方向に上下から加圧しながら行ってもよい。加熱が加圧を伴うことにより、磁石構造体の磁石同士の接合強度が高くなる傾向がある。積層工程で得られた積層体を加熱することにより、図２（ｄ）に示すとおり、磁石構造体１０が得られる。
加熱工程（ステップＳ４）では、図２（ｃ）に示すように、積層工程で得られた積層体を加熱する。加熱は、例えば、真空又は不活性ガス雰囲気中で行い、希土類元素拡散のための第１加熱を行い、必要に応じて、保磁力向上のための第２加熱を有してもよい。第１加熱の温度は、例えば、８００〜１０００℃であり、時間は１０分〜４８時間である。また、第２加熱の温度は、例えば、５００〜６００℃であり、時間は１〜４時間である。さらに、加熱は、積層体を、図２（ｃ）のｚ方向に上下から加圧しながら行ってもよい。加熱が加圧を伴うことにより、磁石構造体の磁石同士の接合強度が高くなる傾向がある。積層工程で得られた積層体を加熱することにより、図２（ｄ）に示すとおり、磁石構造体１０が得られる。
第１加熱により、拡散材ペースト中の希土類元素Ｒは、第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂ中に拡散する。また、第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂ中の希土類元素Ｒ、遷移金属元素Ｔ，及び、Ｂ等が、拡散した希土類元素Ｒと交換するように、拡散材ペーストがあった部分に供給される。これにより、第１焼結磁石１２ａ及び第２焼結磁石１２ｂ間に、希土類元素酸化物相６、及び、ＲＴＢ結晶粒８を含む中間層４が形成される。
ここで、ペースト調製工程（ステップＳ２）では、酸素含有雰囲気中で希土類元素Ｒの微粉砕が行われることにより、希土類元素含有粒子に酸素を付着させている。このように拡散材ペースト中に一定量の酸素が存在することにより、希土類元素Ｒが酸化物として存在しやすくなり、中間層４が希土類元素酸化物相６を含有するものとなる。希土類元素酸化物相６の被覆率は、ペーストの塗布量すなわち単位面積あたりの希土類元素の量に応じて変更できる。例えば、ペーストの塗布量が大きいと被覆率が高くなり、ペーストの塗布量が小さいと被覆率が小さくなる。また、希土類元素酸化物相の厚み、幅も、同様にして制御できる。
（表面処理工程：ステップＳ５）
以上の工程により得られた磁石構造体１０には、めっき、樹脂被膜、酸化処理及び化成処理等による表面処理を施してもよい。これにより、磁石構造体１０の耐食性をさらに向上させることができる。
以上の工程により得られた磁石構造体１０には、めっき、樹脂被膜、酸化処理及び化成処理等による表面処理を施してもよい。これにより、磁石構造体１０の耐食性をさらに向上させることができる。
本実施形態に係る磁石構造体１０は、モータなど回転機用の磁石に用いた場合、耐食性が高いため長期に渡って使用することができ、高い信頼性を有する。本実施形態に係る磁石構造体１０は、例えば、ロータ表面に磁石を取り付けた表面磁石型（Surface Permanent Magnet：ＳＰＭ）モータ、ロータ内部に磁石を埋め込んだ内部磁石埋込型（Interior Permanent Magnet：ＩＰＭ）モータ、ＰＲＭ（Permanent Magnet Reluctance Motor）などの磁石として好適に用いられる。具体的には、本実施形態に係る磁石構造体１０は、ハードディスクドライブのハードディスク回転駆動用スピンドルモータやボイスコイルモータ、電気自動車やハイブリッドカー用モータ、自動車の電動パワーステアリング用モータ、工作機械のサーボモータ、携帯電話のバイブレータ用モータ、プリンタ用モータ、発電機用モータ等の用途として好適に用いられる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
＜焼結磁石の作製＞
まず、表１に示す磁石組成（質量％）を有する焼結磁石が得られるように、ストリップキャスティング法により原料合金を準備した。なお、表１では、bal.は、磁石組成全体を１００質量％とした場合の残りを示し、ＴＲＥは、軽希土類元素であるＮｄ及びＰｒの合計質量％を示す。
まず、表１に示す磁石組成（質量％）を有する焼結磁石が得られるように、ストリップキャスティング法により原料合金を準備した。なお、表１では、bal.は、磁石組成全体を１００質量％とした場合の残りを示し、ＴＲＥは、軽希土類元素であるＮｄ及びＰｒの合計質量％を示す。
次いで、原料合金に対してそれぞれ水素吸蔵させた後、Ａｒ雰囲気下で、６００℃、１時間の脱水素を行う水素粉砕処理（粗粉砕）を行った。
なお、本実施例では、この水素粉砕処理から焼結までの各工程（微粉砕及び成形）を、５０ｐｐｍ未満の酸素濃度のＡｒ雰囲気下で行った（以下の実施例及び比較例において同じ）。
次に、水素粉砕後微粉砕を行う前に粗粉砕粉末に粉砕助剤として、ステアリン酸亜鉛０．１質量％を添加し、ナウタミキサを用いて混合した。その後、ジェットミルを用いて微粉砕を行い、平均粒径が４．０μｍ程度の微粉砕粉末とした。
得られた微粉砕粉末を、金型内に充填し、１２００ｋＡ／ｍの磁場を印加しながら１２０ＭＰａの圧力を加える磁場中成形を行い、成形体を得た。
その後、得られた成形体を、真空中１０６０℃で４時間保持して焼成した後、急冷して、表１に示す磁石組成を有する焼結体（Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石）を得た。そして、得られた焼結体を、８５０℃で１時間、及び、５４０℃で２時間（ともにＡｒ雰囲気下）の２段階の時効処理を施し、実施例及び比較例に用いる基材としての焼結磁石を得た。
＜磁石構造体の作製＞
（実施例１）
重希土類元素ＲＨとしてのＴｂメタル（純度９９．９％）を、水素吸蔵させた後、Ａｒ雰囲気下で、６００℃、１時間の脱水素を行う水素粉砕処理（粗粉砕）を行った。次に、粗粉砕粉末に粉砕助剤として、ステアリン酸亜鉛０．１質量％を添加し、ナウタミキサを用いて混合した。その後、酸素３０００ｐｐｍを含んだ雰囲気中、ジェットミルを用いて微粉砕を行い、平均粒径が４．０μｍ程度の微粉砕粉末とした。微粉砕粉末７５質量部に、溶媒としてアルコール２３質量部を、バインダとしてアクリル樹脂２質量部を加えて、拡散材としてＴｂＨ２を含む拡散材ペーストを作製した。
（実施例１）
重希土類元素ＲＨとしてのＴｂメタル（純度９９．９％）を、水素吸蔵させた後、Ａｒ雰囲気下で、６００℃、１時間の脱水素を行う水素粉砕処理（粗粉砕）を行った。次に、粗粉砕粉末に粉砕助剤として、ステアリン酸亜鉛０．１質量％を添加し、ナウタミキサを用いて混合した。その後、酸素３０００ｐｐｍを含んだ雰囲気中、ジェットミルを用いて微粉砕を行い、平均粒径が４．０μｍ程度の微粉砕粉末とした。微粉砕粉末７５質量部に、溶媒としてアルコール２３質量部を、バインダとしてアクリル樹脂２質量部を加えて、拡散材としてＴｂＨ２を含む拡散材ペーストを作製した。
上述のようにして得られた焼結磁石を縦１１ｍｍ×横１１ｍｍ×厚さ４ｍｍのサイズに機械加工した磁石を２枚準備した。各磁石の厚み方向とｃ軸とは一致していた。磁石をそれぞれ０．３％硝酸水溶液で洗浄後、水洗、乾燥を行った。２枚の磁石の内の１枚の主面及に拡散材ペーストを塗布し、残りの基材の主面を重ね合わせ塗布後の磁石を１６０℃のオーブン中で放置して、ペースト中の溶媒を除去した。積層体に対し、その上から２５ｇの荷重を加えながら、Ａｒ雰囲気において９００℃で６時間加熱した（第１加熱）。第１加熱後の積層体をさらに、Ａｒ雰囲気において５４０℃で２時間加熱し（第２加熱）、実施例１の磁石構造体を得た。拡散材ペーストに含まれる拡散材の種類、及び、拡散材ペースト中のＴｂとＮｄの量を表２に示す。拡散材ペースト中のＴｂとＮｄの量は、磁石構造体全体の質量を基準として定められる。
（実施例２、３）
拡散材ペーストのＲ（Ｔｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように変えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２〜３の磁石構造体を得た。
拡散材ペーストのＲ（Ｔｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように変えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２〜３の磁石構造体を得た。
（実施例４〜６）
拡散材としてＴｂＮｄＣｕを用いた。具体的には、Ｔｂ：Ｎｄ：Ｃｕ＝５０：２０：３０（ａｔ％）となるよう組成調整し、ストリップキャスト法によりＴｂＮｄＣｕ合金を作製したこと以外は、実施例１のようにして拡散材ペーストを作製した。
拡散材のＲ（Ｔｂ，Ｎｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように変えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例４〜６の磁石構造体を得た。
拡散材としてＴｂＮｄＣｕを用いた。具体的には、Ｔｂ：Ｎｄ：Ｃｕ＝５０：２０：３０（ａｔ％）となるよう組成調整し、ストリップキャスト法によりＴｂＮｄＣｕ合金を作製したこと以外は、実施例１のようにして拡散材ペーストを作製した。
拡散材のＲ（Ｔｂ，Ｎｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように変えたこと以外は、実施例１と同様にして実施例４〜６の磁石構造体を得た。
（実施例７）
拡散材としてＮｄを用いた。具体的には、Ｎｄメタル（９９．９％）を用いる以外は実施例１のようにして、拡散材ペーストを作製した。拡散材のＲ（Ｔｂ，Ｎｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように調整したこと以外は、実施例１と同様にして実施例７の磁石構造体を得た。
拡散材としてＮｄを用いた。具体的には、Ｎｄメタル（９９．９％）を用いる以外は実施例１のようにして、拡散材ペーストを作製した。拡散材のＲ（Ｔｂ，Ｎｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように調整したこと以外は、実施例１と同様にして実施例７の磁石構造体を得た。
（実施例８）
一方の磁石のｃ軸を、主面に対して４５度傾ける以外は、実施例７と同様とした。
一方の磁石のｃ軸を、主面に対して４５度傾ける以外は、実施例７と同様とした。
（比較例１、２）
得られた焼結磁石を縦１１ｍｍ×横１１ｍｍ×厚さ８ｍｍのサイズに機械加工して、磁石を１枚準備した。上記磁石の主面及び裏面上にそれぞれ実施例１で用いた拡散材ペーストと同じ拡散材ペーストを塗布し、他の磁石と積層しなかったこと、及び熱処理時に荷重を加えなかったこと以外は、実施例１と同様にして比較例１および２の磁石を得た。拡散材ペーストに含まれるＴｂとＮｄの量は、それぞれ、表２に記載のように調整した。
得られた焼結磁石を縦１１ｍｍ×横１１ｍｍ×厚さ８ｍｍのサイズに機械加工して、磁石を１枚準備した。上記磁石の主面及び裏面上にそれぞれ実施例１で用いた拡散材ペーストと同じ拡散材ペーストを塗布し、他の磁石と積層しなかったこと、及び熱処理時に荷重を加えなかったこと以外は、実施例１と同様にして比較例１および２の磁石を得た。拡散材ペーストに含まれるＴｂとＮｄの量は、それぞれ、表２に記載のように調整した。
（比較例３）
拡散材のＲ（Ｔｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように変えたこと以外は、実施例１と同様にして比較例３の磁石構造体を得た。
拡散材のＲ（Ｔｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように変えたこと以外は、実施例１と同様にして比較例３の磁石構造体を得た。
（比較例４）
拡散材のＲ（Ｔｂ，Ｎｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように変えたこと以外は、実施例４と同様にして比較例４の磁石構造体を得た。
拡散材のＲ（Ｔｂ，Ｎｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように変えたこと以外は、実施例４と同様にして比較例４の磁石構造体を得た。
（比較例５）
拡散材ペースト及び熱処理を用いず、エポキシ接着剤（厚み５０μｍ）で２枚の磁石の主面同士を接着する以外は実施例１と同様とした。
拡散材ペースト及び熱処理を用いず、エポキシ接着剤（厚み５０μｍ）で２枚の磁石の主面同士を接着する以外は実施例１と同様とした。
（比較例６，７）
拡散材としてＴｂＦ３を用いた。具体的には、市販のＴｂＦ３を用い、実施例１と同様に、溶媒としてアルコール２３質量部を、バインダとしてアクリル樹脂２質量部を加えて、拡散材としてＴｂＦ３を含む拡散材ペーストを作製した。拡散材のＲ（Ｔｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように調整したこと以外は、実施例１と同様にして比較例６，７の磁石構造体を得た。
拡散材としてＴｂＦ３を用いた。具体的には、市販のＴｂＦ３を用い、実施例１と同様に、溶媒としてアルコール２３質量部を、バインダとしてアクリル樹脂２質量部を加えて、拡散材としてＴｂＦ３を含む拡散材ペーストを作製した。拡散材のＲ（Ｔｂ）の量が表２に記載のとおりとなるように調整したこと以外は、実施例１と同様にして比較例６，７の磁石構造体を得た。
（比較例８）
拡散材ペーストを用いない以外は、実施例１と同様にした。
拡散材ペーストを用いない以外は、実施例１と同様にした。
＜磁石構造体の評価＞
（断面の作製）
実施例及び比較例で得られた磁石構造体等の主面の中央部を、縦１１ｍｍ×横５．５ｍｍのサイズで厚み方向に切断して機械加工し、加工した磁石構造体を樹脂に埋め、磁石構造体断面の表面研磨を行った。
（断面の作製）
実施例及び比較例で得られた磁石構造体等の主面の中央部を、縦１１ｍｍ×横５．５ｍｍのサイズで厚み方向に切断して機械加工し、加工した磁石構造体を樹脂に埋め、磁石構造体断面の表面研磨を行った。
（中間層中の元素分布）
断面の接合部分について、oxford Instruments株式会社製、商品名：Aztec-3.3 EDSにより元素の分布を分析した。実施例１〜８，比較例３，４においては、希土類元素酸化物相及びＲＴＢ結晶粒を有する中間層の存在を確認した。
断面の接合部分について、oxford Instruments株式会社製、商品名：Aztec-3.3 EDSにより元素の分布を分析した。実施例１〜８，比較例３，４においては、希土類元素酸化物相及びＲＴＢ結晶粒を有する中間層の存在を確認した。
（中間層の平均厚み）
断面の中間層部分を走査電子顕微鏡（JEOL製、FE-SEM(JSM-IT300HR)で、５００倍の倍率で観察した。
断面の中間層部分を走査電子顕微鏡（JEOL製、FE-SEM(JSM-IT300HR)で、５００倍の倍率で観察した。
画像解析ソフト（ＰＩＸＳ２０００ｐｒｏ）を用いて、中間層と垂直な線を２０本等間隔に引き、希土類元素酸化物相と重なった部分の長さをそれぞれ測定した。この工程を、１つの磁石構造体に対して１０枚の異なる部分の断面写真に対して行い、合計２００カ所の厚みの算術平均を平均厚みとした。実施例４におけるＳＥＭ写真の例を図３に示す。
（中間層による平均被覆率）
断面の中間層部分を走査電子顕微鏡JEOL製、FE-SEM(JSM-IT300HR)で、５００倍の倍率で観察した。予めＥＤＳにより希土類元素酸化物相の色を確認した上で、基準線（中間層の伸びる方向）に沿った方向で測定した各希土類元素酸化物相６の横幅の総和を１０枚の画面について求め、１０枚の基準線の全長で除した。横幅の算術平均も示す。
断面の中間層部分を走査電子顕微鏡JEOL製、FE-SEM(JSM-IT300HR)で、５００倍の倍率で観察した。予めＥＤＳにより希土類元素酸化物相の色を確認した上で、基準線（中間層の伸びる方向）に沿った方向で測定した各希土類元素酸化物相６の横幅の総和を１０枚の画面について求め、１０枚の基準線の全長で除した。横幅の算術平均も示す。
（せん断強度試験）
剪断強度試験のために、各実施例及び比較例において、１つの焼結磁石の大きさを縦50mm、横4.5mm、厚み8mmとした大型の磁石構造体を作製した。
剪断強度試験のために、各実施例及び比較例において、１つの焼結磁石の大きさを縦50mm、横4.5mm、厚み8mmとした大型の磁石構造体を作製した。
そして、当該磁石構造体に対して、せん断強度試験をJIS規格Ｋ６８５２に基づき実施した。ロードセル：1ton、荷重速度：10mm/minとし、n=10の平均値を示す。剪断方向は、中間層に平行な方向とした。
（耐食性）
実施例及び比較例で得られた磁石構造体等を、縦１０．６ｍｍ×横１０．６ｍｍのサイズに機械加工した。加工後の磁石構造体を、１２０℃、２気圧、相対湿度１００％の飽和水蒸気雰囲気中に２００時間放置し、腐食による質量減少量を測定した。測定値を下記基準に従って評価した結果を示す。
Ａ：２．０ｍｇ／ｃｍ２未満である。
Ｂ：質量減少量が２．０ｍｇ／ｃｍ２以上、５．０ｍｇ／ｃｍ２未満である。
Ｃ：質量減少量が５．０ｍｇ／ｃｍ２以上である
実施例及び比較例で得られた磁石構造体等を、縦１０．６ｍｍ×横１０．６ｍｍのサイズに機械加工した。加工後の磁石構造体を、１２０℃、２気圧、相対湿度１００％の飽和水蒸気雰囲気中に２００時間放置し、腐食による質量減少量を測定した。測定値を下記基準に従って評価した結果を示す。
Ａ：２．０ｍｇ／ｃｍ２未満である。
Ｂ：質量減少量が２．０ｍｇ／ｃｍ２以上、５．０ｍｇ／ｃｍ２未満である。
Ｃ：質量減少量が５．０ｍｇ／ｃｍ２以上である
（磁気特性）
実施例及び比較例で得られた磁石構造体等の磁気特性を、Ｂ−Ｈトレーサーを用いて測定した。磁気特性として、残留磁束密度Ｂｒと保磁力ＨｃＪとを測定した。測定結果を表３に示す。
実施例及び比較例で得られた磁石構造体等の磁気特性を、Ｂ−Ｈトレーサーを用いて測定した。磁気特性として、残留磁束密度Ｂｒと保磁力ＨｃＪとを測定した。測定結果を表３に示す。
（表面磁束密度）
磁石構造体における中間層と対向する主面の中央の表面磁束密度を求めた。
磁石構造体における中間層と対向する主面の中央の表面磁束密度を求めた。
各例の表面磁束密度から比較例１の一体型（非接合）磁石の表面磁束密度を引いた値を、比較例１の表面磁束密度で無次元化した割合を、各実施例の表面磁束密度として表に示す。
これらの結果を表３に示す。
各実施例及び比較例３，４においては、接合した面に沿って希土類元素酸化物相及びＲＴＢ結晶粒を有する中間層の形成が確認された。これに対して、比較例６，７のようにフッ化物を用いた場合、及び、比較例８のように希土類元素を含む拡散材を用いない場合には、希土類元素酸化物相及びＲＴＢ結晶粒を含む中間層は形成されず、磁石の接合ができなかった。
比較例５のようにエポキシ樹脂接着剤で接合した場合には、剪断強度も弱く、また、表面磁束密度の低下も大きく、耐食性も悪かった。
また、比較例３，４のように、希土類元素酸化物相の被覆率が大きい場合には、剪断強度が低くなった。
これに対して、実施例のように、希土類元素酸化物相の被覆率が小さい場合には、剪断強度が大きく、耐食性も十分であった。
２ａ…第１焼結磁石，２ｂ…第２焼結磁石、４…中間層、６…希土類元素酸化物相、８…ＲＴＢ結晶粒、１０…磁石構造体、１２ａ…第１焼結磁石、１２ｂ…第２焼結磁石、１４…塗膜（拡散材ペースト）。
Claims (4)
- 第１焼結磁石と、第２焼結磁石と、前記第１焼結磁石と前記第２焼結磁石との間に配置された中間層と、を備える磁石構造体であって、
前記第１焼結磁石及び第２焼結磁石は、それぞれ独立に、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有する結晶粒を含み、
前記中間層は、希土類元素酸化物相、及び、希土類元素と遷移金属元素とホウ素とを含有する結晶粒を含有し、
前記遷移金属元素は、それぞれ独立に、Ｆｅ、又は、Ｆｅ及びＣｏの組み合わせを含み、
前記磁石構造体の前記中間層に垂直な断面に基づいて測定される、前記希土類元素酸化物相の平均被覆率が１０〜６９％である、磁石構造体。 - 前記希土類元素酸化物相の平均厚みが３〜３０μｍである請求項１に記載の磁石構造体。
- 前記第１焼結磁石のｃ軸と、前記第２焼結磁石のｃ軸とが、非平行である、請求項１又は２に記載の磁石構造体。
- 前記第１焼結磁石の組成と、前記第２焼結磁石の組成とが互いに異なる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁石構造体。
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