JP2021140071A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】コストを抑制しつつ、画像形成装置とオプション給送機器との連結部材による連結強度を従来よりも高くすることが可能な画像形成システムを提供すること。【解決手段】ブラケット８０のブラケット本体８１が画像形成装置１０の右側板１０１とオプション給送装置６０の右側板６０１とに跨った状態で右側板１０１、６０１にネジ締結されることで連結され、かつ、ブラケット本体８１は、上カバー支持部材８２とこれに第２軸部５１２が回動自在に支持される開閉カバー５１を介して画像形成装置１０の右側板１０１に連結されている。【選択図】図３

Description

本開示は、画像形成装置とオプション機器とを含む画像形成システムに関する。

プリンターなどの画像形成装置は、給紙カセットに収容されたシートを１枚ずつ繰り出して搬送し、搬送されるシートに画像を形成する印刷ジョブを実行する。印刷ジョブの実行中に給紙カセット内のシートがなくなると、印刷ジョブを一旦中断するとともに、給紙カセット内のシートがなくなった旨を操作パネルにメッセージで表示して、ユーザーに給紙カセットへのシートの補充を促すことが行われる。

大量のシートに対する印刷ジョブが頻繁に実行される環境下では、ユーザーが給紙カセットにシートを補充する操作が頻発することになり、ユーザーにとって面倒になる。

特許文献１には、画像形成装置に、大量のシートを収容可能なオプション給送装置を連結して、シートの収容能力を高めた画像形成システムが開示されている。

画像形成装置にオプション給送装置を連結する方法としては、例えば、図１０（ａ）、（ｂ）に示す方法がある。

図１０（ａ）に示すように画像形成装置９１の装置筐体の底壁９１１には、複数のボス９１２が立設されており、オプション給送装置９２の装置筐体の天壁９２１には、ボス９１２に対応する位置にボス穴９２２が穿設されている。オプション給送装置９２の上に画像形成装置９１を載置する際には、画像形成装置９１のボス９１２がオプション給送装置９２のボス穴９２２に嵌め込まれるように位置合わせをした上で、オプション給送装置９２に対して画像形成装置９１を上から降ろす作業が行われる。そして、図１０（ｂ）の吹き出しの図に示すように、板状の連結金具９２３は、連結金具先端側９２５の孔９２７と連結金具基端側９２４の孔９２６を介して、画像形成装置９１の装置筐体９１９とオプション給送装置９２の装置筐体９２９にネジ９２８ａ、９２８ｂで螺着される。

特開２０１３−１８６１９３号公報

しかし、上記の連結方法では、例えば、画像形成装置９１が設置されているオフィス内の模様替えなどで、オプション給送装置９２が連結されたまま画像形成装置９１を別の場所に移動させようとして画像形成装置９１を持ち上げると、その上向きの力がネジ９２８ａ、９２８ｂに集中して作用する。このとき、ネジの剪断やネジを緩ませるというおそれがあり、画像形成装置９１とオプション給送装置９２との連結が不安定になってしまう。また、画像形成装置９１とオプション給送機器９２との連結強度を高めるために、新たな補強部材を用いて連結強度を高めることも考えられるが、コスト高になってしまう。

上記では、オプション機器としてシート給送装置を例にしたが、これに限られない。例えば、ネットワークと画像形成装置とを接続するサーバー装置が筐体内に収容されてなるオプション通信機器の上に画像形成装置が載置された画像形成システムにおいても、画像形成装置とオプション通信機器とを連結する場合に上記同様の問題が生じ得る。

本開示は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、できるだけコストを抑制しつつ、画像形成装置とオプション給送機器との連結部材による連結強度を従来よりも高くすることが可能な画像形成システムを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本開示の一態様は、画像形成装置とオプション機器とを連結部材で連結してなる画像形成システムであって、前記画像形成装置の筐体壁面のオプション機器に近い一部が開口され、前記開口に開閉カバーが回動自在に設けられており、前記開閉カバーの回動軸方向一端と他端とから延出された軸部のうち、前記一端側の軸部は、前記画像形成装置の筐体に対して軸承結合され、前記他端側の軸部は、前記連結部材に設けられた軸承部材に支承されていることを特徴とする。

また、前記連結部材は、板状であり、締結用のネジよりも大径の第１貫通孔が穿設され、前記軸承部材は、前記開閉カバーの前記他端側の軸部が嵌め込まれる第２貫通孔を有する支持板と、前記支持板から延出され、前記連結部材と平行であり、前記締結用のネジよりも大径の第３貫通孔が穿設された板状の側片を含み、前記連結部材を前記軸承部材の板状の側片と前記画像形成装置の筐体間に挟んだ状態で、前記締結用のネジが前記第３貫通孔と第１貫通孔の順に通過して、前記連結部材および前記軸承部材の板状の側片が、前記画像形成装置の筐体に共締めされていることとしてもよい。

また、前記軸承部材は、前記画像形成装置と前記オプション機器とが並ぶ方向において、前記画像形成装置と前記オプション機器との境界に対して前記画像形成装置側に位置することとしてもよい。

また、前記開閉カバーは、閉姿勢において、画像が形成されるシートの搬送路の一部を覆っていることとしてもよい。

さらに、前記搬送路は、第１搬送路と第２搬送路を含み、前記画像形成装置は、第１搬送路を搬送されるシートの第１面に画像を形成後、前記シートを反転して第２搬送路を搬送させ、再度、第１搬送路に戻して、前記シートの第２面に画像を形成する両面画像形成が可能であり、前記第１搬送路の一部と前記カバーとの間には、シートを案内するガイド部材が介在しており、前記ガイド部材は、前記第１搬送路の一部に臨む面に第１搬送路を搬送されるシートを案内する第１ガイドが設けられ、前記カバーに臨む面に第２搬送路を搬送されるシートを案内する第２ガイドが設けられており、回動自在に前記画像形成装置の筐体に対して軸承結合されていることとしてもよい。

さらに、前記開閉カバーは、軸方向において前記一端側の軸部と前記他端側の軸部との間に中間軸部を含み、前記中間軸部は、前記ガイド部材に設けられた凹部に支持されていることとしてもよい。

また、前記開閉カバーの回動軸と前記ガイド部材の回動軸とが同軸であることとしてもよい。

また、前記開閉カバーは、前記第２搬送路に臨む面に、搬送されるシートを案内するガイドが設けられていることとしてもよい。

また、前記開閉カバーの回動軸が上下方向に沿った軸であることとしてもよい。

さらに、前記開閉カバーの前記一端側の軸部の、画像形成装置の筐体に対する軸承結合は、前記画像形成装置の筐体に設けられた支持部に回動自在に支持されることによって行われ、前記支持部は、前記画像形成装置の筐体の側壁において、前記画像形成装置の背面寄りの位置に設けられていることとしてもよい。

さらに、前記画像形成装置は、前記支持部を、前記回動軸に対して直交する方向に位置決めする位置決め部を有することとしてもよい。

また、前記オプション機器は、前記画像形成装置の前記搬送路にシートを供給する給送装置であり、前記画像形成装置は、前記給送装置の上に載置されていることとしてもよい。

さらに、前記給送装置は、前記画像形成装置の前記搬送路に向かって給送されるシートの給送路の一部を覆う閉位置と、露出する開位置との間を回動軸周りに回動自在な給送カバーを有することとしてもよい。

さらに、前記給送カバーは、前記給送路に臨む面に、給送されるシートを案内するガイドが設けられていることとしてもよい。

さらに、前記給送カバーの回動軸は、上下方向に沿った軸であることとしてもよい。

また、前記連結部材には、前記軸承部材とは別の軸承部材が設けられており、前記給送カバーは、前記給送カバーの軸方向一端と他端とから延出された軸部のうち、一端側の軸部は、前記オプション機器の筐体に対して軸承結合され、他端側の軸部は、前記別の軸承部材に支承されていることとしてもよい。

また、前記オプション機器は、前記給送カバーの前記一端側が前記オプション機器の筐体に対して軸承結合される位置を、前記回動軸に対して直交する方向に位置決めする位置決め部を有することとしてもよい。

さらに、前記給送カバーの回動軸と前記開閉カバーの回動軸とが同軸であることとしてもよい。

上記の構成により、画像形成装置は、連結部材を介してオプション機器に連結されると共に、開閉カバー、軸承部材、および連結部材を介してオプション機器に連結されていることとなるので、単に連結部材で画像形成装置とオプション機器とを連結する従来の構成よりも、連結強度を強めることができる。しかも、画像形成装置既存の開閉カバーを用いることができるので、新たな補強部材を配置するためのスペースやその取り付け部材を別途、設ける必要がなく、それだけコストを抑制することができる。

画像形成システムの全体構成を概略的に示す図である。 開閉カバーの開閉の様子を示す模式図である。 開閉カバーの支持機構を説明するための斜視図である。 ブラケットの構成を示す斜視図である。 （ａ）は、画像形成装置の支持部材を拡大して示す斜視図であり、（ｂ）は、オプション給送装置の支持部材を拡大して示す斜視図である。 変形例に係る画像形成システムの構成を示す斜視図である。 変形例に係るブラケットの構成を示す斜視図である。 別の変形例に係る画像形成システムの構成を示す斜視図である。 別の変形例に係るブラケットの構成を示す斜視図である。 画像形成装置にオプション給送装置を連結する従来の方法を説明するための概略背面図である。

本開示に係る一の実施の形態としての画像形成システム１について図面を参照しながら説明する。
〔１〕画像形成システム１
図１は、画像形成システム１の全体構成を概略的に示す図である。同図では、Ｘ軸方向が画像形成システム１を正面から見たときの左右方向に相当し、Ｙ軸方向が上下方向に相当する。Ｘ軸とＹ軸の双方に直交する方向をＺ軸方向（奥行方向）という場合がある。

画像形成システム１は、同図に示すように、画像形成装置１０と、これの下方に位置するオプション給送装置６０と、画像形成装置１０とオプション給送装置６０とを連結する連結部材としてのブラケット本体８１を備える。なお、ブラケット本体８１は、後述する他の部材（上カバー支持部材８２、下カバー支持部材８３）とともにブラケット８０を構成している。
〔２〕画像形成装置１０
画像形成装置１０は、スキャナー、プリンター及びコピー機の機能を有するタンデム型のカラー複合機（ＭＦＰ：ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）であり、画像形成ジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいて、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）色によるカラー印刷を実行する。

カラー印刷には、シートＳの片面（第１面）にのみ画像を形成する片面モードと、シートＳの両面（第１面と第２面）にそれぞれ画像を形成する両面モードがある。ユーザーは、画像形成ジョブの実行に際し、片面モードと両面モードのいずれかを選択することができる。

画像形成装置１０は、画像形成部２０と、定着部３０と、シート搬送部４０を備える。

画像形成部２０は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色に対応した作像部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと、中間転写ベルト２１とを備える。

作像部２０Ｙ〜２０Ｋは、中間転写ベルト２１の走行方向Ａに沿って所定の間隔で配置されており、それぞれが、像担持体である感光体ドラム、感光体ドラム表面を露光走査するためのＬＥＤアレイ、帯電チャージャー、現像器、クリーナー及び一次転写ローラーなどを備える。

作像部２０Ｙ〜２０Ｋのそれぞれにおいて、感光体ドラムは、帯電チャージャーにより一様に帯電され、ＬＥＤアレイにより露光され、感光体ドラムの表面に静電潜像が形成され、形成された静電潜像は、現像器により現像される。これにより、作像部２０Ｙ〜２０Ｋの感光体ドラムの表面にＹ〜Ｋ色のトナー像が形成される。Ｙ〜Ｋ色のトナー像は、中間転写ベルト２１の裏面側に配設された一次転写ローラーの静電作用により、走行中の中間転写ベルト２１の表面上に多重転写される。

中間転写ベルト２１は、駆動ローラー、従動ローラー、バックアップローラー２５、４本の一次転写ローラーにより張架されている。

バックアップローラー２５は、中間転写ベルト２１を挟んで、二次転写ローラー２７に圧接しており、これにより、中間転写ベルト２１からシートＳへトナー像を転写するための二次転写ニップＮＰ１が形成される。

定着部３０は、加熱源３３から加熱された定着ベルト３１と、これに圧接して定着ニップＮＰ２を形成する加圧ローラー３２を備える。

シート搬送部４０は、給紙部４１、搬送部４２、両面搬送部４３及び排紙部４４を備える。

給紙部４１は、画像形成装置１０の筐体底部に設けられ、２つの給紙カセット４１１、４１２を備える。給紙カセット４１１、４１２には、シートＳが収容される。給紙カセット４１１に収容されているシートＳは、１枚ずつピックアップローラー４１５で繰り出された後、給紙ローラー対４１６により、搬送路４７（第１搬送路）に向けて給紙される。給紙カセット４１２についても同様である。

搬送部４２は、給紙部４１から給紙されたシートＳを、搬送路４７に沿って間隔を開けて配置された複数の搬送ローラー対によりシート搬送方向下流に搬送する。複数の搬送ローラー対により搬送されるシートＳは、一定の間隔を開けて対向する一対の搬送ガイド４７１、４７２により搬送路４７を案内される。

搬送部４２は、給紙部４１から給紙されたシートＳを、搬送路４７に沿って間隔を開けて配置された複数の搬送ローラー対によりシート搬送方向下流に搬送する。

搬送路４７上を搬送されるシートＳが二次転写ニップＮＰ１を通過する際、二次転写ローラー２７の静電作用により、中間転写ベルト２１上のトナー像がシートＳの第１面に二次転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着部３０に向けて搬送される。なお、二次転写後に中間転写ベルト２１の表面に残った転写残トナーは、クリーニング装置２６により除去される。

定着部３０は、二次転写ニップＮＰ１を通過後のシートＳが定着ニップＮＰ２を通過する際に加熱、加圧によりシートＳ上のトナー像をシートＳに定着する（第１面への印刷終了）。定着ニップＮＰ２を通過したシートＳは、排紙部４４に向けて搬送される。

排紙部４４は、片面モードの場合、定着部３０から搬送されて来たシートＳを機外に排出する。一方、両面モードの場合、排紙部４４は、第１面への印刷が終了したシートＳを機外に排出するのではなく、スイッチバックして、両面搬送部４３に送る。

両面搬送部４３は、スイッチバックされたシートＳを、搬送路４８（第２搬送路）に沿って間隔を開けて配置された複数の搬送ローラー対により搬送し、二次転写ニップＮＰ１に送る。この両面搬送部４３によるシートＳの搬送と並行して、第２面に対するＹ〜Ｋ色のトナー画像の形成が画像形成部２０により行われており、シートＳが二次転写ニップＮＰ１を通過する際に、そのトナー画像がシートＳの第２面に二次転写される。第２面にトナー画像が二次転写されたシートＳは、定着部３０を通過する際に第２面のトナー画像がシートＳに定着される（第２面への印刷終了）。排紙部４４は、定着部３０から搬送されて来た、第２面への印刷終了後のシートＳを機外に排出する。

画像形成部２０と定着部３０とシート搬送部４０は、全体制御部９０により制御され、上記の印刷動作を実行する。

装置正面の、ユーザーの操作し易い位置に、操作パネル１９が配置されている。操作パネル１９は、ユーザーによるスキャン、コピー、プリントなどの実行すべき機能を選択するための選択キーや、片面モードと両面モードを選択するためのボタンなどが設けられている。

また、操作パネル１９は、搬送中のシートＳのジャム（紙詰まり）が検出されると、その旨を示すジャム発生メッセージを表示して、ユーザーにジャム発生を警告する。

ユーザーは、画像形成装置１０の右側面に設けられた開閉カバー５１を開ける操作をすることにより搬送路４７の一部を露出させ、搬送路４７で詰まっているシートＳを手で把持して取り出すことができる。

図２は、開閉カバー５１の開閉の様子を示す模式図であり、実線が開閉カバー５１の閉位置を示し、二点鎖線が開閉カバー５１の開位置を示している。画像形成装置１０の筐体１００の右壁面１０２ａのオプション給送装置６０に近い一部には、開口１０２ａが形成されており、開閉カバー５１は、閉位置のときに搬送路４７の一部を覆い、開位置のときに露出するように開口１０２ａに回動自在に設けられている。ユーザーは、シートＳの除去後に開閉カバー５１を閉じる操作をすることにより、搬送路４７を遮蔽した状態に戻すことができる。

図１に戻って、搬送中のシートＳのジャム検出は、搬送路４７の近傍に配されたジャム検出センサーＳＥ１、ＳＥ２、ＳＥ３により行われる。ジャム検出方法は、公知であるので、詳細な説明を省略するが、概略すると、次のようになる。給紙開始からジャムが生じない正常の場合にシートＳが各センサーを通過するのに何秒かかるかがセンサーごとに予め決められている。全体制御部９０は、１枚のシートＳが給紙される度に、給紙開始からの経過時間をタイマーで計測し、計測した時間を監視する。センサーごとに、計測時間がそのセンサーに対して決められた時間に達してもそのセンサーがシートＳを検出していない場合に、そのセンサーに至る途中の搬送路４７上でシートＳが詰まっているとみなして、ジャム検出とする。

全体制御部９０は、ジャム検出すると、上記のジャム発生メッセージを操作パネル１９に表示させつつ、印刷動作（シート搬送を含む）を一旦中断する。その後、ユーザーにより開閉カバー５１が開けられた後、閉操作がなされ、開閉カバー５１が閉じた状態で、ジャム検出センサーＳＥ１〜ＳＥ３の全てがシートＳを未検出のときに、ジャム解除として、ジャム発生メッセージを消灯しつつ、中断していた印刷動作を再開させる。

開閉カバー５１には、搬送ガイド４７１の一部分であるガイド部分４７ｃ（図３）が設けられており、開閉カバー５１が閉姿勢のときには、ガイド部分４７ｃがこれに対応するガイド部分４７ｄ（図１）と一定の間隔を開けて対向した状態になり、シートＳの搬送ガイドとして機能する。このとき、ガイド部分４７ｃ、４７ｄが画像形成装置１０の外部から遮蔽された状態になる。

一方、開閉カバー５１の開操作が行われると、ガイド部分４７ｃがガイド部分４７ｄから離れていき、開閉カバー５１が開姿勢になると、ガイド部分４７ｃ、４７ｄが外部に露出した状態になる。この露出により、一対のガイド部分４７ｃ、４７ｄの付近で詰まったシートＳをユーザーが手で除去できるようになる。

搬送ガイド４７１、４７２のうち二次転写ニップＮＰ１と定着ニップＮＰ２との間のガイド部分４７ａ（第１ガイド）、４７ｂも、ガイド部分４７ｃ、４７ｄと同様に、開閉カバー５１の開閉操作により遮蔽と露出の状態が切り替わるようになっている。具体的には、開閉カバー５１の装置内側には、搬送ガイドユニット５２（図３）が設けられている。

搬送ガイドユニット５２（ガイド部材）は、後述のように画像形成装置１０のフレームにネジ留めされた支持部材１２１、１３１（図３）に支持されており、開閉カバー５１が開姿勢の状態で、開閉が可能な構成になっている。

開閉カバー５１の開操作が行われた後、搬送ガイドユニット５２の開操作が行われると、搬送ガイドユニット５２のガイド部分４７ａがガイド部分４７ｂから離れていき、ガイド部分４７ａ、４７ｂが外部に露出した状態になる。この露出により、一対のガイド部分４７ａ、４７ｂの付近で詰まったシートＳをユーザーが手で除去できるようになる。

画像形成装置１０のうち、開閉カバー５１と搬送ガイドユニット５２を除く全部が装置本体１ａになる。

なお、搬送ガイドユニット５２には、ガイド部分４７ａだけではなく、両面搬送部４３の搬送ローラー対５２４、５２５とこれの近傍のガイド部分４７ｅ、４７ｆ（第２ガイド）も設けられている。従って、開閉カバー５１が開閉されると、装置本体１ａに対して、搬送ローラー対５２４、５２５とガイド部分４７ｅ、４７ｆも一緒に開閉カバー５１と動くことになる。
〔３〕オプション給送装置６０
オプション給送装置６０は、画像形成装置１０の給紙カセット４１１（または４１２）よりも多くの枚数のシートＳを収容可能な大容量トレイであり、シートＳが収容される給紙カセット７１を備える。給紙カセット７１に収容されているシートＳは、１枚ずつピックアップローラー７２で繰り出された後、給紙ローラー対７３により、給送路７４に向けて給紙される。

給送路７４の搬送方向下流端は、画像形成装置１０に設けられたオプション給送装置６０専用のオプション用搬送路４１７の搬送方向上流端に接続されており、オプション用搬送路４１７の搬送方向下流端４１９は、画像形成装置１０の搬送路４７の途中の合流位置４１３で搬送路４７に接続されている。

オプション給送装置６０の給紙カセット７１から給紙されたシートＳは、給送路７４上を搬送ローラー対６３３により画像形成装置１０のオプション用搬送路４１７に向けて搬送される。オプション用搬送路４１７に搬送されたシートＳは、搬送ローラー対４１８により、合流位置４１３を通過して画像形成装置１０の搬送路４７に搬送され、以後、画像形成装置１０のシート搬送部４０により搬送される。

オプション給送装置６０の右側面には、開閉カバー６１が設けられており、画像形成装置１０の開閉カバー５１と同様に、図２に示すようにユーザーが開閉カバー６１を開閉操作することにより、給送路７４で詰まったシートＳを手で除去できるようになっている。

開閉カバー６１には、給送路７４の搬送ガイドの一部分であるガイド部分７４１、７４２が設けられるととともに搬送ローラー対６３３が支持されている。

オプション給送装置６０において、開閉カバー６１とガイド部分７４１、７４２と搬送ローラー対６３３を除く全部を装置本体６ａとすると、開閉カバー６１を開ける操作によりガイド部分７４１、７４２と搬送ローラー対６３３が装置本体６ａに対して離れる方向に動くことになる。
〔４〕開閉カバー５１、６１の支持機構とブラケット８０の説明
図３は、開閉カバー５１、６１の支持機構を説明するための斜視図であり、図４は、ブラケット８０の構成を示す斜視図である。両図では、説明に関係のない部材については図示が省略されている。

図３に示すように画像形成装置１０の装置本体１ａの筐体１００は、板状の右フレーム（右側板）１０１と後フレーム（後側板）１０２を有し、オプション給送装置６０の装置本体６ａの筐体６００は、板状の右フレーム（右側板）６０１と後フレーム（後側板）６０２を有する。筐体１００、６００は、鉄などの金属製である。

画像形成装置１０の右側板１０１において装置背面寄りの端部には、支持部材１１１、１２１、１３１が上下方向に上からこの順に間隔を開けて右側板１０１にネジ留めされている。

支持部材１１１、１２１、１３１は、Ｘ軸とＺ軸に平行な水平姿勢の支持板１１３、１２３、１３３を含み、支持板１１３、１２３、１３３には、鉛直方向の貫通孔１１５、１２５、１３５が穿設されている。貫通孔１１５、１２５、１３５の径は同じである。

支持部材１３１よりも下の位置には、右側板１０１の下端部１０９とオプション給送装置６０の右側板６０１の上端部６０９との間に跨り、右側板１０１、６０１を繋ぐブラケット８０が配置されている。

オプション給送装置６０の右側板６０１においてブラケット８０よりも下の位置には、支持部材６１１が右側板６０１にネジ留めされている。支持部材６１１は、水平姿勢の支持板６１３を含み、支持板６１３には、鉛直方向の貫通孔６１５が穿設されている。

開閉カバー５１は、樹脂または金属製であり、縦方向の長さが横方向の長さよりも少し長い矩形の板状部材であり、裏面５１ａにガイド部分４７ｃが設けられている。開閉カバー５１の装置背面側の端辺５１０には、第１軸部５１１（一端側の軸部）とこれよりも下の第２軸部５１２（他端側の軸部）とが設けられ、第１軸部５１１と第２軸部５１２との上下方向中間の位置には、第３軸部５１３（中間軸部）が設けられている。第１軸部５１１と第２軸部５１２と第３軸部５１３は、上下方向に沿った軸、ここでは同軸であり、開閉カバー５１の一部として一体成型で形成されており、外径が支持部材１１１の貫通孔１１５の径よりも僅かに小さくなっている。

開閉カバー５１の第１軸部５１１は、支持部材１１１の貫通孔１１５に嵌め込まれて軸周りに回動自在に支持されている。これにより、第１軸部５１１が、画像形成装置１０の筐体１００に対して軸承結合される。

開閉カバー５１の第２軸部５１２は、ブラケット８０に回動自在に支持されている。

ガイドユニット５２は、樹脂または金属製であり、横方向の長さが開閉カバー５１の横方向の長さよりも少し短く、縦方向の長さが横方向の長さよりもかなり短い細長状をしており、開閉カバー５１と右側板１０１との間に介在している。ガイドユニット５２において右側板１０１に近い側の面には、ガイド部分４７ａが設けられ、ガイド部分４７ａよりも開閉カバー５１に近い側の部分には、搬送ローラー対５２４、５２５とガイド部分４７ｅ、４７ｆが設けられている。

また、ガイドユニット５２の装置背面側の端部には、第４軸部５２１とこれよりも下の第５軸部５２２とが設けられている。第４軸部５２１と第５軸部５２２は、上下方向に沿った軸、ここでは第２軸部５１２と同軸であり、ガイドユニット５２の一部として一体成型で形成されており、外径が支持部材１２１の貫通孔１２５の径よりも僅かに小さくなっている。なお、第４軸部５２１と第５軸部５２２は、第２軸部５１２と同軸としたが、同軸ではない構成としてもよい。

ガイドユニット５２の第４軸部５２１は、支持部材１２１の貫通孔１２５に嵌め込まれて軸周りに回動自在に支持され、ガイドユニット５２の第５軸部５２２は、支持部材１３１の貫通孔１３５に嵌め込まれて軸周りに回動自在に支持されている。これにより、第４軸部５２１、第５軸部５２２が、画像形成装置１０の筐体１００に対して軸承結合される。

開閉カバー５１の第３軸部５１３は、ガイドユニット５２の第４軸部５２１と第５軸部５２２の間に存する凹部５２９（破線）に嵌め込まれて軸周りに回動自在に支持されている。このように、第１軸部５１１が支持部材１１１に支持され、第２軸部５１２がブラケット８０に支持されるのに加えて、第１軸部５１１と第２軸部５１２の上下方向中間の第３軸部５１３も、ガイドユニット５２の凹部５２９に支持されている。これにより、第３軸部５１３がない構成に比べて、上記のように横方向の長さよりも縦方向の長さが長い開閉カバー５１の上下方向中央付近が、第１軸部５１１、第２軸部５１２の上下方向に沿った軸から離れるように反ってしまうことを抑制することができる。

開閉カバー６１は、樹脂または金属製であり、横方向の長さが縦方向の長さよりもかなり長い細長状をしており、裏面６１ａ側に搬送ローラー対６３３とガイド部分７４が設けられている。開閉カバー６１の装置背面側の端辺６３０には、第６軸部６３１とこれよりも下の第７軸部６３２とが設けられている。

第７軸部６３２は、オプション給送装置６０の支持板６１３の貫通孔６１５に嵌め込まれて軸周りに回動自在に支持されている。これにより、第７軸部６３２が、オプション給装置６０の筐体６００に対して軸承結合される。第６軸部６３１は、ブラケット８０に回動自在に支持されている。

ブラケット８０は、図４に示すようにブラケット本体８１と、軸承部材としての上カバー支持部材８２と、下カバー支持部材８３を含む。

ブラケット本体８１は、鉄などの金属製であり、板状をしており、上下方向の中間位置よりも少し下に位置する第３板状部８１０を挟んで上側の第１板状部８１１と下側の第２板状部８１２とを含む。

第１板状部８１１は、縦方向（Ｙ軸方向）の長さよりも横方向（Ｚ軸方向）の長さの方が長い形状をしており、縦横方向に相互に間隔を開けた４箇所に貫通孔８５１、８５２、８５３、８５４（第１貫通孔）が穿設されている。

第２板状部８１２は、第１板状部８１１と同様に縦方向の長さよりも横方向の長さの方が長い形状をしているが、第１板状部８１１よりも少し幅が狭くなっており、横方向に相互に間隔を開けた３箇所に貫通孔８５５、８５６、８５７が穿設されている。

第３板状部８１０は、側面視（Ｚ軸方向から見たとき）、コの字状をしており、第１板状部８１１の下端から矢印Ｘ方向（右側板１０１、６０１から離れる方向）に立ち上がった側壁８１５と、第２板状部８１２の上端から矢印Ｘ方向に立ち上がった側壁８１６と、側壁８１５の先端と側壁８１６の先端とを繋ぐ天壁８１７を有し、天壁８１７が側壁８１５、８１６の高さ分、上側と下側の部分８１１、８１２に対して右側板１０１、６０１から離れた位置になるように、コの字状に折り曲げられた形状になっている。

天壁８１７の幅Ｗａは、画像形成装置１０とオプション給送装置６０との間の上下方向の装置間境界部分７０の上下方向の幅Ｗｂと同じか少し大きくなっている。

上カバー支持部材８２は、水平姿勢の矩形状の支持板８２１と、支持板８２１の横方向両端縁から立ち下がった側片８２２、８２３と、支持板８２１の、ブラケット本体８１に近い側の端縁から立ち上がった側片８２４（板状の側片）と、側片８２２、８２３の、ブラケット本体８１の表面８１ａに近い側の端縁から相互に近づく方向に延出された側片８２５、８２６（破線で示す）とを有する。

支持板８２１には、鉛直方向の貫通孔８２０（第２貫通孔）が穿設されており、貫通孔８２０の径は、開閉カバー５１の第２軸部５１２の外径よりも僅かに大きくなっており、第２軸部５１２が貫通孔８２０に嵌め込まれることにより軸周りに回動自在に支持される。これにより、第２軸部５１２が、ブラケット本体８１に設けられた軸承部材としての上カバー支持部材８２により支承されている。

側片８２４、８２５、８２６には、Ｘ軸方向の貫通孔８２７（第３貫通孔）、貫通孔８２８、貫通孔８２９が穿設されており、貫通孔８２７、８２８、８２９は、第１板状部８１１の貫通孔８５２、８５３、８５４に対応しており、対応する２つの貫通孔についてＹ軸とＺ軸の直交座標での位置が同じになっている。

第１板状部８１１の表面８１ａに上カバー支持部材８２をＸ軸方向に重ね、第１板状部８１１の貫通孔８５２、８５３、８５４とこれに対応する側片８２４、８２５、８２６の貫通孔８２７、８２８、８２９を位置合わせし、第１板状部８１１の裏面８１ｂを画像形成装置１０の右側板１０１に面接触させた状態で、ネジ９１が第１板状部８１１の貫通孔８５１を介して右側板１０１のネジ穴１９１に締め込まれ、ネジ９２、９３、９４が上カバー支持部材８２の貫通孔８２７、８２８、８２９と第１板状部８１１の貫通孔８５２、８５３、８５４とを介して右側板１０１のネジ穴１９２、１９３、１９４に締め込まれる。これにより、第１板状部８１１と上カバー支持部材８２とが画像形成装置１０の右側板１０１に共締めされる。

下カバー支持部材８３は、水平姿勢の矩形状の支持板８３１と、支持板８３１の横方向両端縁から立ち上がった側片８３２、８３３と、側片８３２、８３３の、ブラケット本体８１に近い側の端縁から相互に近づく方向に延出された側片８３４、８３５とを有する。

支持板８３１には、鉛直方向の貫通孔８３０が穿設されており、貫通孔８３０の径は、開閉カバー６１の第６軸部６３１の外径よりも僅かに大きくなっている。第６軸部６３１が貫通孔８３０に嵌め込まれることにより軸周りに回動自在に支持される。これにより、第６軸部６３１が、ブラケット本体８１に設けられた軸承部材としての下カバー支持部材８３により支承されている。

側片８３４、８３５には、Ｘ軸方向の貫通孔８３８、８３９が穿設されており、貫通孔８３８、８３９は、第２板状部８１２の貫通孔８５６、８５７に対応しており、対応する２つの貫通孔についてＹ軸とＺ軸の直交座標平面での位置が同じになっている。

第２板状部８１２の表面８２ａに下カバー支持部材８３をＸ軸方向に重ね、第２板状部８１２の貫通孔８５６、８５７とこれに対応する側片８３４、８３５の貫通孔８３８、８３９を位置合わせし、第２板状部８１２の裏面８２ｂをオプション給送装置６０の右側板６０１に面接触させた状態で、ネジ９５が第２板状部８１２の貫通孔８５５を介して右側板６０１のネジ穴１９５に締め込まれ、ネジ９６、９７が下カバー支持部材８３の貫通孔８３８、８３９と第２板状部８１２の貫通孔８５６、８５７とを介して右側板６０１のネジ穴１９６、１９７に締め込まれる。これにより、第２板状部８１２と下カバー支持部材８３とがオプション給送装置６０の右側板６０１に共締めされる。

画像形成装置１０とオプション給送装置６０とは、ブラケット８０のブラケット本体８１が画像形成装置１０の右側板１０１とオプション給送装置６０の右側板６０１とに跨った状態で右側板１０１、６０１にネジ締結されることで連結され、かつ、ブラケット本体８１は、上カバー支持部材８２とこれに第２軸部５１２が回動自在に支持される開閉カバー５１を介して画像形成装置１０の右側板１０１に連結されている。

開閉カバー５１は、ユーザーが操作するものであり、開閉操作により簡単に変形したり破損したりすることがないようにかなり高い剛性を持たせて右側板１０１に開閉自在に支持されていることが通常である。もちろん、画像形成装置１０の筐体の一部である右側板１０１も高剛性である。この高剛性の開閉カバー５１がブラケット８０と右側板１０１とを繋ぐ補強部材になることで、ブラケット８０の右側板１０１への連結強度を、単に同数のネジで締結する構成よりも高くすることができる。

図５（ａ）は、支持部材１１１を拡大して示す斜視図であり、構成を分かり易くするため一部を切り欠いて示している。

同図に示すように支持部材１１１は、水平姿勢の支持板１１３と、これのＺ軸方向両端縁から立ち上がった側片１１６、１１７と、支持板１１３の右側板１０１に近い側の端縁から立ち上がった側片１１８を備える。側片１１８には、３個の貫通孔である長孔１８１、１８２、１８３が穿設されている。各長孔は、Ｚ軸方向（搬送路４７の幅方向に相当）の長さがＹ軸方向（上下方向）の長さよりも長く、その長さが同一である。長孔としているのは、右側板１０１に対する支持部材１１１のＺ軸方向の位置調整を可能にするためである。

具体的に右側板１０１には、長孔１８１、１８２、１８３に対応する箇所にネジ穴１７１、１７２、１７３が穿設されている。支持部材１１１の側片１１８の裏面を右側板１０１に面接触させた状態で、ネジ１５１、１５２、１５３を側片１１８の長孔１８１、１８２、１８３を介して右側板１０１のネジ穴１７１、１７２、１７３に緩く仮止めすることで、支持部材１１１を右側板１０１に対して長孔１８１、１８２、１８３の長さの範囲内でＺ軸方向に動かして（同図の白抜き矢印）、支持部材１１１のＺ軸方向の位置を微調整することができる。

側片１１８の上端には、小さなＶ字溝１１９が切られ、これに対応する右側板１０１の部分には、Ｚ軸方向に一定のピッチで並ぶ複数本の縦線１７５が刻まれてなるスケール部１７０が設けられている。

支持部材１１１のＺ軸方向の位置調整は、スケール部１７０の複数の縦線１７５のうち中央の長い縦線を基準に、側片１１８のＶ字溝１１９の下端をどの縦線の位置に合わせるかにより行われる。

支持部材１１１は、開閉カバー５１の上側の第１軸部５１１を軸支する部材であるので、支持部材１１１のＺ軸方向の位置を微調整することは、開閉カバー５１の下側の第２軸部５１２を基準に、開閉カバー５１自体の回動軸をＹ軸とＺ軸の直交座標平面に沿って傾けることに等しい。

開閉カバー５１には、上記のようにシートＳを搬送するガイド部分４７ｃが設けられているので、開閉カバー５１の回動軸の傾きの大きさに応じた分、ガイド部分４７ｃも傾くことになる。ガイド部分４７ｃが傾くと、その傾きの大きさに応じてシートＳの搬送方向が基準の上向きに対してずれることが生じる。

装置ごとに開閉カバー５１の部品公差や組立時の取り付け位置のばらつきなどにより、開閉カバー５１の回動軸を設計基準から少し傾けた方がシートＳの搬送性、特にスキューが生じ難くなることがある。そこで、支持部材１１１の位置調整の機構を設けて、装置ごとにシートＳの搬送性の向上を図っている。なお、この位置調整で、開閉カバー５１の回動軸が傾斜するのに伴い、開閉カバー５１の第３軸部５１３もガイドユニット５２の凹部５２９（図３）に対して傾斜するが、凹部５２９は、この第３軸部５１３傾斜が許容されるように、第３軸部５１３よりも大きめに径が形成されている。

支持部材１１１の位置調整が終了すると、仮留めされたネジ１５１〜１５３が締め込まれることで、支持部材１１１が右側板１０１にネジ留め固着される。

図５（ｂ）は、支持部材６１１を拡大して示す斜視図であり、構成を分かり易くするため一部を切り欠いて示している。

同図に示すように支持部材６１１は、図５（ａ）に示す支持部材１１１を上下反対向きにひっくり返したものとほとんど同じ形状をしており、支持板６１３と、側片６１６、６１７、６１８を備える。側片６１８には、３個の長孔６８１、６８２、６８３が穿設されている。側片６１８の下端にはＶ字溝６１９が切られ、これに対応する、オプション給送装置６０の右側板６０１の部分には、Ｚ軸方向に一定のピッチで並ぶ複数本の縦線６７５が刻まれてなるスケール部６７０が設けられている。

上記同様にネジ６５１、６５２、６５３を側片６１８の長孔６８１、６８２、６８３を介して右側板６０１のネジ穴６７１、６７２、６７３に仮止めすることで、オプション給送装置６０の右側板６０１に対して支持部材６１１をＺ軸方向に位置調整することができる。

開閉カバー６１の下側の第７軸部６３２を軸支する支持部材６１１のＺ軸方向の位置を微調整することで、開閉カバー６１の上側の第６軸部６３１を基準に、開閉カバー６１自体の回動軸をＹ軸とＺ軸の直交座標平面に沿って傾けることに等しい。上記の開閉カバー５１と同様に、開閉カバー６１には、シートＳを搬送するガイド部分７４１、７４２が設けられているので、支持部材６１１の位置調整により、装置ごとの部品公差などにより生じるシートＳのスキューの発生を防止して、オプション給送装置６０の給送路７４を搬送されるシートＳの搬送性を向上できる。さらに、支持部材１１１および支持部材６１１を、開閉カバー５１の第１軸部５１１と開閉カバー６１の第７軸部６３２とが同軸になるように位置調整することにより、オプション給送装置６０の搬送路７４から、画像形成装置１０の搬送路４７を介して、搬送路４８を搬送されるシートＳの搬送性を向上できる。

支持部材６１１の位置調整が終了すると、仮留めされたネジ６５１〜６５３が締め込まれることで、支持部材６１１が右側板６０１にネジ留め固着される。

以上説明したように、画像形成装置１０とオプション給送装置６０とを連結するブラケット８０が、画像形成装置１０の筐体１００とオプション給送装置６０の筐体６００とに固着されつつ、上カバー支持部材８２から開閉カバー５１を通じて筐体１００に連結されており、この開閉カバー５１が、ブラケット８０の筐体１００への固着を補強する部材を兼ねる。これにより、単に画像形成装置の筐体とオプション機器の筐体とを部品で連結するだけの構成よりも、連結強度を補強でき、かつ、画像形成装置１００に既存の開閉カバー５１を用いるので、新たな補強部材を配置するためのスペースやその取り付け部材を別途、設ける必要がなく、それだけコストを抑制することが可能になる。
〔５〕変形例
以上、本開示を実施の形態に基づいて説明してきたが、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。

（１）上記実施の形態では、開閉カバー５１が上下方向に沿った軸を中心に回動自在としたが、これに限られない。例えば、図６の正面模式斜視図に示すようにオプション給送装置６０の上に画像形成装置１０１０が載置された画像形成システム１０００において、開閉カバー５５１が横方向に沿った第１軸部５１１と第２軸部５１２を中心に上下方向に回動自在に支持する構成にも、上記のブラケット８０と同様の構造のブラケットを用いて画像形成装置１０１０とオプション給送装置６０とを連結することもできる。

この構成の場合、開閉カバー５５１の第１軸部５１１は、装置正面側に位置し、第２軸部５１２は、装置背面側に位置する。これにより、図６では図示していないが、第１軸部５１１を支持する支持部材１１１は、装置正面側で筐体１００に固着され、第２軸部５１２を支持するブラケットは、支持部材１１１に対して装置背面側の位置に配される。

図７は、変形例に係るブラケット８００の構成を示す斜視図である。

図７に示すブラケット８００は、図４に示すブラケット８０とは、上カバー支持部材８２の貫通孔８２０が開閉カバー５５１の第２軸部５１２の向きである横方向に向くように、図４に示す姿勢から反時計方向に９０°回転させた姿勢でブラケット本体１８１１に取り付けられる点で大きく異なっている。開閉カバー５５１の第２軸部５１１は、上カバー支持部材８２の貫通孔８２０に嵌め込まれることで軸周りに回動自在に支持される。

本変形例に係るブラケット８００も、実施形態のブラケット８０と同様に、画像形成装置１０１０の筐体１１００とオプション給送装置６０の筐体６００とに固着されつつ、開閉カバー５５１を通じて筐体１１００に連結されている。この開閉カバー５５１がブラケット８００の筐体１１００への固着を補強する部材を兼ねることで連結強度が向上する。

（２）上記実施の形態では、オプション給送装置６０の上に画像形成装置１０が載置された画像形成システムとしたが、これに限られない。例えば、図８の正面模式斜視図に示すように、オプション給送装置６０が画像形成装置２０１０の右側に置かれた画像形成システム２０００においても、ブラケット８０００（図９）を用いて画像形成装置２０１０とオプション給送装置６０とを連結することもできる。

この構成の場合、開閉カバー５５１は、上下方向において、オプション給送装置６０の上面６０３よりも少し上の位置で、上記の変形例（１）の開閉カバー５５１のように横方向に沿った軸を中心に回動自在に支持されている。

図９は、変形例に係るブラケット８０００の構成を示す斜視図である。

図９に示すブラケット８０００は、図７に示すブラケット８００とは、ブラケット本体２８１がＬ字形状をしており、第２板状部１８１２がオプション給送装置６０の筐体６００の上面板１６０３にネジ留めされている点で異なっている。

本変形例に係るブラケット８０００も、実施形態のブラケット８０と同様に、画像形成装置２０１０の筐体２１００とオプション給送装置６０の筐体６００とに固着されつつ、開閉カバー５５１を通じて筐体２１００に連結されている。この開閉カバー５５１がブラケット８０００の筐体２１００への固着を補強する部材を兼ねることで連結強度が向上する。

（３）上記実施の形態では、画像形成装置１０の開閉カバー５１をジャム解除用の開閉カバーに適用した例を説明したが、これに限られない。開閉カバーは、装置本体１ａ内部の所定部位を覆う閉位置とこれを開放する開位置との間を軸周りに回動可能なカバーに適用できる。

例えば、補充用トナーを収容するトナー補給ボトルが装置内に着脱自在な構成において、そのトナー補給ボトルの装着位置を装置内の所定部位として、トナー補給ボトルを交換する前にはこれを覆う閉位置に位置し、交換するときに開放する開位置にユーザーにより開閉操作されるカバーに適用することができる。このカバーもジャム解除用上記の開閉カバー５１と同様に、ユーザーにより操作されるものであるので、ある程度の高い剛性を有しており、ブラケットによる連結強度の補強部材になり得る。

（４）上記実施の形態では、ブラケット８０が連結部材としてのブラケット本体８１と軸承部材としての上カバー支持部材８２を含み、ブラケット本体８１に上カバー支持部材８２を重ねた状態で共通のネジで右側板１０１に共締めする構成例を説明したが、これに限られない。ブラケット本体８１に上カバー支持部材８２を溶接や接着または射出成形の成形により設けた一つの部品とする構成とすることもできる。下カバー支持部材８３についても同様である。

（５）上記実施の形態では、画像形成装置１０をタンデム型のカラー複合機に適用した場合の例を説明したが、これに限られない。複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置一般に適用できる。

また、画像形成装置に装着されるオプション機器を、画像形成装置１０に向けてシートＳを給紙搬送するオプション給送装置６０とした例を説明したが、これに限られない。例えば、ネットワークと画像形成装置１０とを通信可能に接続するサーバーを筐体に格納してなるサーバー装置をオプション機器として、これの上に画像形成装置１０を積み重ねてなる画像形成システムにも適用できる。

また、上記実施の形態及び上記変形例の内容をそれぞれ可能な限り組み合わせるとしても良い。

画像形成装置とオプション機器とを含む画像形成システムに広く適用できる。

１ 画像形成システム
１０ 画像形成装置
６０ オプション給送装置
８０ ブラケット
８１ ブラケット本体
８２ 上カバー支持部材
１００、６００ 筐体
１１１ 第１支持部材

Claims (18)

1. 画像形成装置とオプション機器とを連結部材で連結してなる画像形成システムであって、
   前記画像形成装置の筐体壁面のオプション機器に近い一部が開口され、前記開口に開閉カバーが回動自在に設けられており、
   前記開閉カバーの回動軸方向一端と他端とから延出された軸部のうち、前記一端側の軸部は、前記画像形成装置の筐体に対して軸承結合され、前記他端側の軸部は、前記連結部材に設けられた軸承部材に支承されている
   ことを特徴とする画像形成システム。
2. 前記連結部材は、板状であり、締結用のネジよりも大径の第１貫通孔が穿設され、
   前記軸承部材は、前記開閉カバーの前記他端側の軸部が嵌め込まれる第２貫通孔を有する支持板と、前記支持板から延出され、前記連結部材と平行であり、前記締結用のネジよりも大径の第３貫通孔が穿設された板状の側片を含み、
   前記連結部材を前記軸承部材の板状の側片と前記画像形成装置の筐体間に挟んだ状態で、前記締結用のネジが前記第３貫通孔と第１貫通孔の順に通過して、前記連結部材および前記軸承部材の板状の側片が、前記画像形成装置の筐体に共締めされている
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記軸承部材は、前記画像形成装置と前記オプション機器とが並ぶ方向において、前記画像形成装置と前記オプション機器との境界に対して前記画像形成装置側に位置する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成システム。
4. 前記開閉カバーは、閉姿勢において、画像が形成されるシートの搬送路の一部を覆っている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成システム。
5. 前記搬送路は、第１搬送路と第２搬送路を含み、
   前記画像形成装置は、第１搬送路を搬送されるシートの第１面に画像を形成後、前記シートを反転して第２搬送路を搬送させ、再度、第１搬送路に戻して、前記シートの第２面に画像を形成する両面画像形成が可能であり、
   前記第１搬送路の一部と前記カバーとの間には、シートを案内するガイド部材が介在しており、
   前記ガイド部材は、前記第１搬送路の一部に臨む面に第１搬送路を搬送されるシートを案内する第１ガイドが設けられ、前記カバーに臨む面に第２搬送路を搬送されるシートを案内する第２ガイドが設けられており、回動自在に前記画像形成装置の筐体に対して軸承結合されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成システム。
6. 前記開閉カバーは、軸方向において前記一端側の軸部と前記他端側の軸部との間に中間軸部を含み、
   前記中間軸部は、前記ガイド部材に設けられた凹部に支持されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
7. 前記開閉カバーの回動軸と前記ガイド部材の回動軸とが同軸である
   ことを特徴とする請求項５または６に記載の画像形成システム。
8. 前記開閉カバーは、前記第２搬送路に臨む面に、搬送されるシートを案内するガイドが設けられている
   ことを特徴とする請求項５〜７に記載の画像形成システム。
9. 前記開閉カバーの回動軸が上下方向に沿った軸である
   ことを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の画像形成システム。
10. 前記開閉カバーの前記一端側の軸部の、画像形成装置の筐体に対する軸承結合は、前記画像形成装置の筐体に設けられた支持部に回動自在に支持されることによって行われ、
    前記支持部は、前記画像形成装置の筐体の側壁において、前記画像形成装置の背面寄りの位置に設けられている
    ことを特徴とする請求項９に記載の画像形成システム。
11. 前記画像形成装置は、前記支持部を、前記回動軸に対して直交する方向に位置決めする位置決め部を有する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成システム。
12. 前記オプション機器は、前記画像形成装置の前記搬送路にシートを供給する給送装置であり、
    前記画像形成装置は、前記給送装置の上に載置されている
    ことを特徴とする請求項４〜１１のいずれか１項に記載の画像形成システム。
13. 前記給送装置は、前記画像形成装置の前記搬送路に向かって給送されるシートの給送路の一部を覆う閉位置と、露出する開位置との間を回動軸周りに回動自在な給送カバーを有する
    ことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成システム。
14. 前記給送カバーは、前記給送路に臨む面に、給送されるシートを案内するガイドが設けられている
    ことを特徴とする請求項１３に記載の画像形成システム。
15. 前記給送カバーの回動軸は、上下方向に沿った軸である
    ことを特徴とする請求項１４に記載の画像形成システム。
16. 前記連結部材には、前記軸承部材とは別の軸承部材が設けられており、
    前記給送カバーは、前記給送カバーの軸方向一端と他端とから延出された軸部のうち、一端側の軸部は、前記オプション機器の筐体に対して軸承結合され、他端側の軸部は、前記別の軸承部材に支承されている
    ことを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の画像形成システム。
17. 前記オプション機器は、前記給送カバーの前記一端側が前記オプション機器の筐体に対して軸承結合される位置を、前記回動軸に対して直交する方向に位置決めする位置決め部を有する
    ことを特徴とする請求項１５または１６に記載の画像形成システム。
18. 前記給送カバーの回動軸と前記開閉カバーの回動軸とが同軸である
    ことを特徴とする請求項１７に記載の画像形成システム。

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