JP2021139495A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 外径シールタイプの管継手において、外観性能とパイプの傷付き防止とを高次元で両立が可能な管継手を提供すること。【解決手段】 管継手は、継手本体と、継手本体に装着され継手本体とでパイプ（樹脂パイプ、アダプター）の挿入空間を画成するとともに前記挿入空間へ前記パイプを挿入する際の挿入口４８が形成された合成樹脂製の第１キャップ２１及び第２キャップ２２と、前記挿入空間に配置され前記挿入空間に挿入された前記パイプの抜け出しを抑制する抜け止め部材と、前記挿入空間に配置され前記挿入空間に挿入された樹脂パイプの外周面に対して接触して水密を確保する第１シールリング及び第２シールリングとを備えている。挿入口４８の内周面４９にはゲート用凹部４４が形成され、ゲート用凹部４４内には、射出成型により製造されたキャップ２１、２２のゲート痕４６が形成されている。【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば給水用や給湯用の配管システムにおいてパイプの端部間を接続する管継手や、パイプの端部と水栓器具とを接続する管継手に関する。

特許文献１に開示された管継手は、管継手本体に合成樹脂製のキャップが装着されている。合成樹脂製のキャップは、射出成型によって製造されることが一般的である。キャップは外観部品でもあるため、過大なゲート痕が生じた場合であっても見栄えが悪化したり作業者を攻撃したりすることがないよう、ゲートの位置をキャップにおけるパイプの挿入口の内周面に設定していた。

特開２００９−１４４７４０号公報

しかし、キャップの挿入口に過大なゲート痕が生じると、パイプを管継手に対して挿入する際にパイプの外周面とゲート痕とが強く擦れ合って、パイプの外周面に傷が付き易い問題があった。特に、特許文献１の管継手は外径シールタイプのものであって、つまりはシール部材がパイプの外周面に対して接触して水密を図るタイプのものであって、パイプの外周面の傷は、管継手の水密性を低下させる要因となっていた。
本発明の目的は、外径シールタイプの管継手において、外観性能とパイプの傷付き防止とを高次元で両立が可能な管継手を提供すること。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明の管継手は、継手本体と、前記継手本体に装着され前記継手本体とでパイプの挿入空間を画成するとともに前記挿入空間へ前記パイプを挿入する際の挿入口が形成された合成樹脂製のキャップと、前記挿入空間に配置され前記挿入空間に挿入された前記パイプの抜け出しを抑制する抜け止め部材と、前記挿入空間に配置され前記挿入空間に挿入された前記パイプの外周面に対して接触して水密を確保するシール部材とを備えた管継手であって、前記挿入口の内周面にはゲート用凹部が形成され、前記ゲート用凹部内には、射出成型により製造された前記キャップのゲート痕が形成されている管継手。

請求項２に係る発明の管継手は、請求項１において、前記ゲート用凹部の内側面は、前記キャップにおいて前記パイプの挿入側に位置する端面で前記キャップの軸線方向に開放されている。

請求項３に係る発明の管継手は、請求項２において、前記キャップの前記端面には、前記ゲート用凹部の前記端面での開放部分に繋がる補助凹部が、前記キャップの径方向に延びて設けられている。

請求項４に係る発明の管継手は、請求項１から請求項３のいずれか一項において、前記ゲート用凹部の内側面は、前記キャップの軸線方向において前記パイプの挿入側とは反対側に位置する奥側が閉じられている。

請求項５に係る発明の管継手は、請求項１から請求項４のいずれか一項において、前記射出成型にはピンゲートが用いられており、前記ゲート用凹部において内底面の面積は、前記ピンゲートの開口面積の５倍以上でかつ１０倍以下である。

管継手に樹脂パイプ及び異種パイプを挿着した状態を示す半縦断面図。 第１キャップ及び第２キャップのゲート痕の樹脂残りが多い状態を示す拡大断面図。 第１キャップ及び第２キャップの形状を示す斜視図。 別例を示す図であって第１キャップ及び第２キャップのゲート痕の樹脂残りが多い状態を示す拡大断面図。 別例を示す図であって第１キャップ及び第２キャップの形状を示す斜視図。

以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、管継手１０を構成する略円筒状の管継手本体１１は、外周側において両側方に突出形成された一対の係合筒部１３と、内周側において両側方に突出形成された案内筒部１４とを有している。管継手本体１１と案内筒部１４との間には、一端側（図中左側）に樹脂パイプ１５が差し込まれる差込孔１６及び他端側（図中右側）にアダプター１７の内端部が挿入されるアダプター挿入孔１８が設けられている。案内筒部１４の内側には、水が流通する流路１９が形成されている。

前記一対の係合筒部１３の外周面には複数の係合突条２０が設けられている。管継手本体１１の一端側に連結される第１キャップ２１及び他端側に連結される第２キャップ２２はそれぞれ内周面に複数の係合凹条２３が設けられている。そして、第１キャップ２１及び第２キャップ２２を管継手本体１１の係合筒部１３に対して嵌め込むことによりその係合凹条２３が係合筒部１３の係合突条２０に係合され、第１キャップ２１及び第２キャップ２２が管継手本体１１に連結されるように構成されている。係合筒部１３の内周面には、環状の係止段部２４が設けられている。

係合筒部１３の内側には、その係止段部２４に係合される係合段部２５を有する中間筒体２６が配設されている。係合筒部１３の外端面と第１キャップ２１の内周面との間には、ステンレス鋼等の金属で形成された抜け止め部材としての抜け止めリング２７が規制体２８によって位置規制された状態で介装されている。抜け止めリング２７の内周部には抜け止め片２７ａが斜め方向に突出形成され、樹脂パイプ１５の外周部に食い込んで樹脂パイプ１５の抜け止めを行うようになっている。この抜け止めリング２７と第１キャップ２１の内周面との間には、割りリング２９が介在され、抜け止め片２７ａの傾斜角度を保持するように構成されている。

該割りリング２９の外端面は、第１キャップ２１の内周面と同じ傾斜角度を持ち、樹脂パイプ１５の引き抜き方向への力により抜け止め片２７ａを介して割りリング２９が軸線方向外方へ力を受けたとき、割りリング２９を縮径させるように構成されている。そして、割りリング２９の内周面に設けられた締付面３０が樹脂パイプ１５を締付けるようになっている。前記管継手本体１１と中間筒体２６との間には、ゴムで作製された第１シールリング３１が配置され、挿入される樹脂パイプ１５の外周面に密接して止水するようになっている。

前記割りリング２９の内側には、樹脂パイプ１５の先端部に押圧されて樹脂パイプ１５の挿入を案内する挿入ガイド３２が配置されている。該挿入ガイド３２はＣリング状に形成され、拡縮可能に構成されている。挿入ガイド３２の外径は樹脂パイプ１５の外径と同一又は若干大きく形成され、内径は案内筒部１４の外径より若干大きく形成されている。割りリング２９の内周面には、抜け止め用段差が設けられ、該抜け止め用段差に挿入ガイド３２の外端面の外周部が係合され、挿入ガイド３２が抜け止め保持されるようになっている。

挿入ガイド３２の内端側には円弧面が形成され、挿入ガイド３２が案内筒部１４の外周面を内方へ移動するときに円滑に移動できるようになっている。さらに、樹脂パイプ１５の挿入に伴って挿入ガイド３２が移動して抜け止めリング２７の抜け止め片２７ａ及び第１シールリング３１に摺接したとき、抜け止め片２７ａ及び第１シールリング３１を徐々に拡径させると同時に、挿入ガイド３２自身を縮径させるようになっている。

第１キャップ２１の外周面には係止溝４０が形成されると共に、第１キャップ２１の基端部外周にはステンレス鋼製の保持リング４１がその先端側の係止爪４３を第１キャップ２１の係止溝４０に係止した状態で装着されている。そして、管継手本体１１に対する第１キャップ２１の連結が保持されている。

管継手本体１１の第２キャップ２２側において、管継手本体１１と中間筒体２６との間には、ゴム製の第２シールリング３３が配置され、挿入されるアダプター１７の内端部の外周面に密接して止水するようになっている。第２キャップ２２の先端部内周面には、先端ほど縮径するテーパ面よりなる係止部３４が設けられている。この第２キャップ２２側には、抜け止め部材としての抜け止めリング２７、割りリング２９などは設けられていない。

アダプター１７はほぼ円筒状に形成され、内端部がアダプター挿入孔１８に挿入され、外端部の拡径部３５内に塩化ビニル樹脂製の異種パイプ３６が接着によって接続されるようになっている。アダプター１７の中央部外周面には断面山型状（断面三角形状）をなす係合部３７が設けられ、該係合部３７が第２キャップ２２先端内周面の係止部３４に係合されてアダプター１７が第２キャップ２２に対して抜け止め保持されるように構成されている。係る係合部３７は内端側の傾斜面３８と外端側の斜状面３９とで構成され、斜状面３９の傾斜角度が傾斜面３８の傾斜角度より大きくなるように設定されている。一方、第２キャップ２２の係止部３４を形成するテーパ面の傾斜角度は、係合部３７の斜状面３９の傾斜角度とほぼ同じに設定されている。

すなわち、アダプター１７をアダプター挿入孔１８に挿入しやすく、アダプター１７の係合部３７が第２キャップ２２の係止部３４に係合した後にはアダプター１７が第２キャップ２２から抜け出しにくくなっている。そのため、アダプター１７の内端部を管継手本体１１のアダプター挿入孔１８に挿入することにより、アダプター１７の係合部３７が第２キャップ２２の先端部に当たり、第２キャップ２２を弾性変形させ、該係合部３７を第２キャップ２２の係止部３４に簡単に係合させることができる。

第２キャップ２２の外周面には係止溝４０が形成されると共に、第２キャップ２２の基端部外周にはステンレス鋼製の保持リング４１がその先端側の係止爪４３を第２キャップ２２の係止溝４０に係止した状態で装着されている。そして、管継手本体１１に対する第２キャップ２２の連結が保持されている。

前記第１キャップ２１、第２キャップ２２、アダプター１７、管継手本体１１、中間筒体２６、割りリング２９、挿入ガイド３２等は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）〔これらはエンジニアリングプラスチック〕、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂によって形成されている。この場合、アダプター１７は異種パイプ３６と同種の材料で形成されることが接着性の点で好ましい。

なお、管継手本体１１は合金（真鍮、青銅等）等の金属により形成することもできる。また、樹脂パイプ１５は、架橋ポリエチレン、ポリブテン等のポリオレフィン樹脂により形成されている。さらに、異種パイプ３６は、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂のほか、銅、銅合金等の金属により形成されている。ちなみに、異種パイプ３６が銅、銅合金等の金属である場合には、アダプター１７は黄銅等の金属で形成され、ろう付けによりアダプター１７に異種パイプ３６が接着される。

図２及び図３に示すように、第１キャップ２１及び第２キャップ２２の挿入口４８の内周面４９には、ゲート用凹部４４が形成されている。ゲート用凹部４４は、キャップ２１、２２の軸線方向に延びる２つの内側壁４４ａ、４４ｂと、キャップ２１、２２の周方向に延びる１つの内側壁４４ｃと、内底面４４ｄとを備えている。つまり、キャップ２１、２２のゲート用凹部４４の内側面は、キャップ２１、２２においてパイプ（樹脂パイプ１５、アダプター１７）の挿入側に位置する端面でキャップ２１、２２の軸線方向に開放されているとともに、前記挿入側とは反対側に位置する奥側が内側壁４４ｃにより閉じられている。

キャップ２１、２２においてパイプ（樹脂パイプ１５、アダプター１７）の挿入側に位置する端面には、ゲート用凹部４４に繋がる補助凹部４５が形成されている。補助凹部４５は、キャップ２１、２２の挿入口４８の内周面４９から外周面まで延びる互いに平行な２つの内側壁４５ａ、４５ｂを備えている。内側壁４５ａ、４５ｂはそれぞれゲート用凹部４４の内側壁４４ａ、４４ｂと繋がっている。

ゲート用凹部４４内には、ピンゲート４７を用いた射出成型により製造されたキャップ２１、２２のゲート痕４６が形成されている。ゲート痕４６はゲート用凹部４４の内底面４４ｄにおいてキャップ２１、２２の周方向の中央に設けられている。内底面４４ｄの面積は、ピンゲート４７の開口面積の５倍以上でかつ１０倍以下とされている。

次に、以上のように構成された管継手１０についてその作用を説明する。
図１に示すように、アダプター１７の内端部を第２キャップ２２の開口部から挿入して案内筒部１４に嵌挿すると、アダプター１７の係合部３７が第２キャップ２２の先端部に当たる。続いて、アダプター１７をさらに挿入すると、その内端部がアダプター挿入孔１８に入ると同時に、係合部３７の傾斜面３８が第２キャップ２２の先端部内周に差し掛かり、第２キャップ２２の先端部を弾性変形により拡径させる。このとき、アダプター１７の内端部外周面が第２シールリング３３に摺接し、管継手本体１１とアダプター１７との間が止水される。

次いで、アダプター１７をさらに挿入すると、アダプター１７の係合部３７が第２キャップ２２の内側に入り、その係合部３７の斜状面３９が第２キャップ２２の係止部３４を形成するテーパ面に全周にわたって係合する。このため、アダプター１７は第２キャップ２２、言い換えれば管継手本体１１に対して抜け止めされる。以上のような管継手本体１１に対するアダプター１７の組付けは、予め工場内で行うことができるほか、現場で樹脂パイプ１５と異種パイプ３６とを接続する際に行うこともできる。

アダプター１７を管継手本体１１に組付けた状態で、樹脂パイプ１５を第１キャップ２１の挿入口から挿入すると、樹脂パイプ１５の先端面が挿入ガイド３２に当接する。その状態から、樹脂パイプ１５をさらに挿入すると樹脂パイプ１５は挿入ガイド３２に案内され、挿入ガイド３２及び樹脂パイプ１５は抜け止めリング２７の抜け止め片２７ａを通過し、挿入ガイド３２の先端部が第１シールリング３１に到達する。このとき、挿入ガイド３２の内端側には円弧面が形成されていることから、その円弧面が抜け止め片２７ａに摺接して抜け止め片２７ａを徐々に拡径させると同時に、挿入ガイド３２自体は縮径する。従って、挿入ガイド３２及び樹脂パイプ１５は抜け止めリング２７を円滑に通過することができる。

そして、挿入ガイド３２の先端部が差込孔１６の内端部まで挿入される。このとき、挿入ガイド３２の内端部には円弧面が形成されていることから、その円弧面が第１シールリング３１に摺接して第１シールリング３１を徐々に拡径させると同時に、挿入ガイド３２自体は縮径する。従って、挿入ガイド３２及び樹脂パイプ１５は第１シールリング３１を円滑に通過し、樹脂パイプ１５との間が止水される。

その後、塩化ビニル樹脂製の異種パイプ３６の端部外周面に接着剤を塗布した後、アダプター１７の拡径部３５内に挿入し、異種パイプ３６をアダプター１７に接合する。このようにして、アダプター１７を備えた管継手１０の一端に樹脂パイプ１５が接続されると共に、他端に異種パイプ３６が接続される。

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・ 管継手１０では、アダプター１７の外周部に設けられた係合部３７が第２キャップ２２の内周部に設けられた係止部３４に係合して抜け止めされるように構成されている。このため、アダプター１７を管継手本体１１内に挿入してその係合部３７を第２キャップ２２の係止部３４に係合させるという簡単な操作でアダプター１７の抜け止めを行うことができる。また、管継手１０の第２キャップ２２側には抜け止め部材としての抜け止めリング２７や割りリング２９などが省略されている。従って、管継手１０の構造を簡単にして組付けを容易にすることができ、製造コストの低減を図ることができると共に、樹脂パイプ１５と異種パイプ３６との接続を容易に行うことができる。

・ 第２キャップ２２は弾性変形可能に構成され、アダプター１７の内端部を管継手本体１１のアダプター挿入孔１８に挿入して第２キャップ２２の弾性変形によりアダプター１７の係合部３７を第２キャップ２２の係止部３４に係合させてアダプター１７が抜け止めされるように構成されている。このため、第２キャップ２２の弾性変形を利用し、アダプター１７をアダプター挿入孔１８に挿入するだけで、アダプター１７を管継手本体１１に容易に連結することができる。

・ 第２キャップ２２の基端部の外周には、管継手本体１１に対する第２キャップ２２の連結を保持する保持リング４１が装着されている。従って、管継手本体１１に対する第２キャップ２２の連結を長期間に渡って維持することができる。

・ 第１キャップ２１及び第２キャップ２２において挿入口４８の内周面４９にはゲート用凹部４４が形成され、ゲート用凹部４４内には、各キャップ２１、２２のゲート痕４６が形成されている。このため、ゲート用凹部４４の深さの分だけ、ゲート痕４６とシール面（樹脂パイプ１５の外周面及びアダプター１７の内端部外周面）とを離間させることができる。従って、ゲート痕４６の樹脂残りが多くても、ゲート痕４６と前記シール面とが強く擦れ合うことを防止でき、水密性の低下を防止できる。

・ ゲート用凹部４４の内側面は、第１キャップ２１及び第２キャップ２２においてパイプ（樹脂パイプ１５及びアダプター１７）の挿入側に位置する端面でキャップ２１、２２の軸線方向に開放されている。このため、キャップ２１、２２は前記端面での開放部分において剛性が低下し、変形が容易となる。従って、ゲート痕４６に対してパイプ（樹脂パイプ１５、アダプター１７）が擦れることに起因するストレスを、前記端面での開放部分において許容されるキャップ２１、２２の変形によって逃がすことができ、ゲート痕４６とパイプ１５、１７の外周面とが強く擦れることを、より効果的に防止できる。また、キャップ２１、２２においてパイプ１５、１７の挿入側に位置する端面には、ゲート用凹部４４に繋がる補助凹部４５が、キャップ２１、２２の径方向に延びて設けられている。従って、補助凹部４５における剛性の低下により、さらにキャップ２１、２２の変形が容易となり、ゲート痕４６とパイプ１５、１７の外周面とが強く擦れることを、より効果的に防止できる。

・ ゲート用凹部４４の内側面は、第１キャップ２１及び第２キャップ２２においてパイプ（樹脂パイプ１５及びアダプター１７）の挿入側とは反対側に位置する奥側が内側壁４４ｃにより閉じられている。従って、ゲート用凹部４４を介して異物が管継手１０の内部に侵入することを防止できる。

・ 内底面４４ｄの面積は、ピンゲート４７の開口面積の５倍以上でかつ１０倍以下とされている。内底面４４ｄの面積が、ピンゲート４７の開口面積の５倍以上であれば、ゲート痕４６に対してパイプ（樹脂パイプ１５及びアダプター１７）が擦れることに起因するストレスを、ゲート用凹部４４において許容されるゲート痕４６の変形によって十分に逃がすことができる。内底面４４ｄの面積が、ピンゲート４７の開口面積の１０倍以下であれば、パイプ（樹脂パイプ１５、アダプター１７）が変形してゲート用凹部４４内に侵入し、ゲート痕４６に対して過大に干渉することを抑制できる。

（別例）
なお、以上の実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前述の実施形態では、ゲート用凹部４４の内側面は、第１キャップ２１及び第２キャップ２２においてパイプ（樹脂パイプ１５及びアダプター１７）の挿入側に位置する端面でキャップ２１、２２の軸線方向に開放されていたが、ゲート用凹部４４の内側面は開放されていない構成としてもよい。

・ 前述の実施形態では、キャップ２１、２２においてパイプ（樹脂パイプ１５及びアダプター１７）の挿入側に位置する端面には、ゲート用凹部４４に繋がる補助凹部４５が、各キャップ２１、２２の径方向に延びて設けられていたが、補助凹部４５を設けない構成としてもよい。

・ 前述の実施形態では、ゲート用凹部４４の内側面は、キャップ２１、２２においてパイプ（樹脂パイプ１５及びアダプター１７）の挿入側とは反対側に位置する奥側が内側壁４４ｃにより閉じられていたが、ゲート用凹部４４の内側面は、前記奥側がキャップ２１、２２の軸線方向に開放されている構成としてもよい。

・ 前述の実施形態では、ゲート用凹部４４の内底面４４ｄの面積は、ピンゲート４７の開口面積の５倍以上でかつ１０倍以下とされていたが、内底面４４ｄの面積は、ピンゲート４７の開口面積の５倍未満とされていてもよく、１０倍を超えていてもよい。

・ 図４及び図５に示す別の実施形態は、ゲート用凹部４４が、キャップ２１、２２において挿入口４８付近の外周面に形成されている。ゲート用凹部４４内すなわちキャップ２１、２２の外周面には、ゲート痕４６が形成されている。従って、ゲート痕４６がキャップ２１、２２の内周面４８に無くかつゲート痕４６がゲート用凹部４４によって隠されるため、ゲート痕４６の樹脂残りが多くても、ゲート痕４６とシール面（樹脂パイプ１５の外周面及びアダプター１７の内端部外周面）とが擦れ合うことを防止でき、水密性の低下を防止できる。また、ゲート痕４６がゲート用凹部４４によって隠されるため、過大なゲート痕４６が生じた場合であっても見栄えが悪化することを防止できる。なお、「キャップ２１、２２において挿入口４８付近の外周面」とは、当該外周面において、キャップ２１、２２の最大外径部よりも挿入口４８側の領域のことを指す。

（付記）
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１） 継手本体と、前記継手本体に装着され前記継手本体とでパイプの挿入空間を画成するとともに前記挿入空間へ前記パイプを挿入する際の挿入口が形成された合成樹脂製のキャップと、前記挿入空間に配置され前記挿入空間に挿入された前記パイプの抜け出しを抑制する抜け止め部材と、前記挿入空間に配置され前記挿入空間に挿入された前記パイプの外周面に対して接触して水密を確保するシール部材とを備えた管継手であって、前記キャップにおいて前記挿入口付近の外周面にはゲート用凹部が形成され、前記ゲート用凹部内には、射出成型により製造された前記キャップのゲート痕が形成されている管継手。

（２） 前記ゲート用凹部の内側面は、前記キャップにおいて前記パイプの挿入側に位置する端面で前記キャップの軸線方向に開放されている技術的思想（１）に記載の管継手。

（３） 前記キャップの前記端面には、前記ゲート用凹部の前記端面での開放部分に繋がる補助凹部が、前記キャップの径方向に延びて設けられている技術的思想（２）に記載の管継手。

（４） 前記ゲート用凹部の内側面は、前記キャップの軸線方向において前記パイプの挿入側とは反対側に位置する奥側が閉じられている技術的思想（１）〜技術的思想（３）のいずれか一項に記載の管継手。

（５） 前記射出成型にはピンゲートが用いられており、前記ゲート用凹部において内底面の面積は、前記ピンゲートの開口面積の５倍以上でかつ１０倍以下である技術的思想（１）〜技術的思想（４）のいずれか一項に記載の管継手。

１０…管継手、１１…管継手本体、１５…樹脂パイプ、１６…差込孔、１７…アダプター、１８…アダプター挿入孔、２１…第１キャップ、２２…第２キャップ、２７…抜け止め部材、３１…第１シールリング、３３…第２シールリング、３４…係止部、３６…異種パイプ、３７…係合部、４１…保持リング、４４…ゲート用凹部、４５…補助凹部、４６…ゲート痕、４７…ピンゲート、４８…挿入口、４９…内周面。

Claims (5)

1. 継手本体と、前記継手本体に装着され前記継手本体とでパイプの挿入空間を画成するとともに前記挿入空間へ前記パイプを挿入する際の挿入口が形成された合成樹脂製のキャップと、前記挿入空間に配置され前記挿入空間に挿入された前記パイプの抜け出しを抑制する抜け止め部材と、前記挿入空間に配置され前記挿入空間に挿入された前記パイプの外周面に対して接触して水密を確保するシール部材とを備えた管継手であって、前記挿入口の内周面にはゲート用凹部が形成され、前記ゲート用凹部内には、射出成型により製造された前記キャップのゲート痕が形成されている管継手。
2. 前記ゲート用凹部の内側面は、前記キャップにおいて前記パイプの挿入側に位置する端面で前記キャップの軸線方向に開放されている請求項１に記載の管継手。
3. 前記キャップの前記端面には、前記ゲート用凹部の前記端面での開放部分に繋がる補助凹部が、前記キャップの径方向に延びて設けられている請求項２に記載の管継手。
4. 前記ゲート用凹部の内側面は、前記キャップの軸線方向において前記パイプの挿入側とは反対側に位置する奥側が閉じられている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の管継手。
5. 前記射出成型にはピンゲートが用いられており、前記ゲート用凹部において内底面の面積は、前記ピンゲートの開口面積の５倍以上でかつ１０倍以下である請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の管継手。

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