JP2021136992A - エアロゾル吸引器の電源ユニット及びエアロゾル吸引器 - Google Patents

Abstract

【課題】エアロゾル吸引器の商品価値を高める。【解決手段】電源ユニット１０は、電源１２と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する吸気センサ１５と、上記信号を取得可能なＭＣＵ５０と、を有する。ＭＣＵ５０は、起動モードとスリープモードによって電源ユニット１０を動作させることが可能であり、起動モードにおいて上記信号の取得されない期間が所定時間を超える場合にはスリープモードにて電源ユニット１０を動作させ、上記所定時間を可変制御する。【選択図】図１０

Description

本発明は、エアロゾル吸引器の電源ユニット及びエアロゾル吸引器に関する。

特許文献１には、吸入可能なエアロゾルを生成するように構成されたデバイスが開示されている。このデバイスは、少なくともオンモードとスタンバイモードとのために構成されているヒータと、デバイスの移動を検知するように構成されているセンサと、上記のセンサがデバイスの移動を検知することに基づいてスタンバイモードからオンモードに変換するように構成されているコントローラと、を備えている。

特開２０１９−１５００２３号公報

エアロゾル吸引器をバッテリにて駆動する場合には、電力消費を減らすことが商品価値を高める上で重要となる。特許文献１では、十分な電力低減を実現できない。

本発明の目的は、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることにある。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、エアロゾル生成源を加熱する負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記処理装置は、最大電力消費量が第一電力消費量となる第一モードと、最大電力消費量が前記第一電力消費量よりも少ない第二モードとによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、前記第一モードにおいて前記信号の取得されない期間が所定時間を超える場合には前記第二モードにて前記電源ユニットを動作させ、更に、前記処理装置は、前記第一モードにおいて前記期間が前記所定時間を超えるよりも前のタイミングにて、最大電力消費量が前記第一電力消費量未満となるように前記電源ユニットを動作させることが可能に構成されるものである。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、エアロゾル生成源を加熱する負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記処理装置は、最大電力消費量が第一電力消費量となる第一モードと、最大電力消費量が前記第一電力消費量よりも少ない第二モードとによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、前記第一モードにおいて前記信号の取得されない期間が所定時間を超える場合には前記第二モードにて前記電源ユニットを動作させ、更に、前記所定時間を可変制御する電源ユニット。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、エアロゾル生成源を加熱する負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記処理装置は、前記信号の取得されない期間の長さに応じて、最大消費電力量を低下させる電源ユニット。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器は、前記電源ユニットと、前記エアロゾル生成源と、前記負荷と、を備えるものである。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、エアロゾル源を霧化させることが可能な負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記処理装置は、最大電力消費量が第一電力消費量となる第一モードと、最大電力消費量が前記第一電力消費量よりも少ない第二モードとによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、前記第一モードにおいて前記信号の取得されない期間が所定時間を超える場合には前記第二モードにて前記電源ユニットを動作させ、更に、前記所定時間を可変制御する電源ユニット。

本発明の一態様のエアロゾル吸引器の電源ユニットは、エアロゾル源を霧化させることが可能な負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、前記処理装置は、前記信号の取得されない期間の長さに応じて、最大消費電力量を低下させる電源ユニット。

本発明によれば、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

エアロゾル吸引器の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の他の斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の断面図である。 図１のエアロゾル吸引器における電源ユニットの斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成の変形例を示す模式図である。 図５に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図６に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 香味成分量が目標量に収束するように香味源の目標温度を演算した結果と、この結果に基づいて第二負荷への放電制御を行った場合の香味成分量の測定結果と、を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 スリープ移行時間の設定方法を説明するための模式図である。 スリープ移行時間の設定方法を説明するための模式図である。 図１のエアロゾル吸引器の変形例の動作を説明するためのフローチャートである。 図１のエアロゾル吸引器の変形例の動作を説明するためのフローチャートである

以下、本発明のエアロゾル吸引器の一実施形態であるエアロゾル吸引器１について、図１から図５を参照して説明する。

（エアロゾル吸引器）
エアロゾル吸引器１は、香味成分が付加されたエアロゾルを、燃焼を伴わずに生成して、吸引可能とするための器具であり、図１及び図２に示すように、所定方向（以下、長手方向Ｘと呼ぶ）に沿って延びる棒形状となっている。エアロゾル吸引器１は、長手方向Ｘに沿って、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、がこの順に設けられている。第１カートリッジ２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。図３に示すように、第１カートリッジ２０には、第一負荷２１と第二負荷３１が設けられている。エアロゾル吸引器１の全体形状は、図１のように、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、が一列に並ぶ形状には限らない。電源ユニット１０に対して、第１カートリッジ２０及び第２カートリッジ３０が交換可能に構成されていれば、略箱状等の任意の形状を採用可能である。なお、第２カートリッジ３０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）であってもよい。

（電源ユニット）
電源ユニット１０は、図３、図４、及び図５に示すように、円筒状の電源ユニットケース１１の内部に、電源１２と、充電ＩＣ５５Ａと、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）５０と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、吸気センサ１５と、電圧センサ５２及び電流センサ５３を含む温度検出用素子Ｔ１と、電圧センサ５４及び電流センサ５５を含む温度検出用素子Ｔ２と、を収容する。

電源１２は、充電可能な二次電池、電気二重層キャパシタ等であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源１２の電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組合せで構成されていてもよい。

図５に示すように、ＭＣＵ５０は、吸気センサ１５、電圧センサ５２、電流センサ５３、電圧センサ５４、及び電流センサ５５等の各種センサ装置と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、操作部１４と、通知部４５と、に接続されており、エアロゾル吸引器１の各種の制御を行う。

ＭＣＵ５０は、具体的にはプロセッサを主体に構成されており、プロセッサの動作に必要なＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及び各種情報を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶媒体により構成されるメモリ５０ａを更に含む。本明細書におけるプロセッサとは、具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。

図４に示すように、電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの一端側（第１カートリッジ２０側）に位置するトップ部１１ａには、放電端子４１が設けられる。放電端子４１は、トップ部１１ａの上面から第１カートリッジ２０に向かって突出するように設けられ、第１カートリッジ２０の第一負荷２１及び第二負荷３１の各々と電気的に接続可能に構成される。

また、トップ部１１ａの上面には、放電端子４１の近傍に、第１カートリッジ２０の第一負荷２１に空気を供給する空気供給部４２が設けられている。

電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの他端側（第１カートリッジ２０と反対側）に位置するボトム部１１ｂには、外部電源（図示省略）と電気的に接続可能な充電端子４３が設けられる。充電端子４３は、ボトム部１１ｂの側面に設けられ、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子、又はＬｉｇｈｔｎｉｎｇ（登録商標）端子等が接続可能である。

なお、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能な受電部であってもよい。このような場合、充電端子４３（受電部）は、受電コイルから構成されていてもよい。非接触による電力伝送（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよい。また、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を無接点で受電可能な受電部であってもよい。別の一例として、充電端子４３は、ＵＳＢ端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子、又はＬｉｇｈｔｎｉｎｇ端子が接続可能であり、且つ上述した受電部を有していてもよい。

電源ユニットケース１１には、ユーザが操作可能な操作部１４が、トップ部１１ａの側面に充電端子４３とは反対側を向くように設けられる。より詳述すると、操作部１４と充電端子４３は、操作部１４と充電端子４３を結ぶ直線と長手方向Ｘにおける電源ユニット１０の中心線の交点について点対称の関係にある。操作部１４は、ボタン式のスイッチ又はタッチパネル等から構成される。

図３に示すように、操作部１４の近傍には、パフ（吸引）動作を検出する吸気センサ１５が設けられている。電源ユニットケース１１には、内部に外気を取り込む不図示の空気取込口が設けられている。空気取込口は、操作部１４の周囲に設けられていてもよく、充電端子４３の周囲に設けられていてもよい。

吸気センサ１５は、後述の吸口３２を通じたユーザの吸引により生じた電源ユニット１０内の圧力（内圧）変化の値を出力するよう構成されている。吸気センサ１５は、例えば、空気取込口から吸口３２に向けて吸引される空気の流量（すなわち、ユーザのパフ動作）に応じて変化する内圧に応じた出力値（例えば、電圧値又は電流値）を出力する圧力センサである。吸気センサ１５は、アナログ値を出力してもよいし、アナログ値から変換したデジタル値を出力してもよい。

吸気センサ１５は、検出する圧力を補償するために、電源ユニット１０の置かれている環境の温度（外気温）を検出する温度センサを内蔵していてもよい。吸気センサ１５は、圧力センサではなく、コンデンサマイクロフォン等から構成されていてもよい。

ＭＣＵ５０は、パフ動作が行われて、吸気センサ１５の出力値が閾値を超えると、エアロゾルの生成要求がなされたと判定し、その後、吸気センサ１５の出力値がこの閾値を下回ると、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定する。なお、エアロゾル吸引器１においては、第一負荷２１の過熱を抑制する等の目的のために、エアロゾルの生成要求がなされている期間が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}（例えば、２．４秒）に達すると、吸気センサ１５の出力値にかかわらずに、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定されるようにしている。このように、吸気センサ１５の出力値はエアロゾルの生成要求を示す信号として利用される。したがって、吸気センサ１５は、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

なお、吸気センサ１５に代えて、操作部１４の操作に基づいてエアロゾルの生成要求を検出するようにしてもよい。例えば、ユーザがエアロゾルの吸引を開始するために操作部１４に対し所定の操作を行うと、操作部１４がエアロゾルの生成要求を示す信号をＭＣＵ５０に出力するように構成してもよい。この場合には、操作部１４が、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

充電ＩＣ５５Ａは、充電端子４３に近接して配置され、充電端子４３から入力される電力の電源１２への充電制御を行う。なお、充電ＩＣ５５Ａは、ＭＣＵ５０の近傍に配置されていてもよい。

（第１カートリッジ）
図３に示すように、第１カートリッジ２０は、円筒状のカートリッジケース２７の内部に、エアロゾル源２２を貯留するリザーバ２３と、エアロゾル源２２を霧化するための第一負荷２１と、リザーバ２３から第一負荷２１へエアロゾル源を引き込むウィック２４と、エアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルが第２カートリッジ３０に向かって流れるエアロゾル流路２５と、第２カートリッジ３０の一部を収容するエンドキャップ２６と、エンドキャップ２６に設けられた、第２カートリッジ３０を加熱するための第二負荷３１と、を備える。

リザーバ２３は、エアロゾル流路２５の周囲を囲むように区画形成され、エアロゾル源２２を貯留する。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿等の多孔体が収容され、且つ、エアロゾル源２２が多孔体に含浸されていてもよい。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿上の多孔質体が収容されず、エアロゾル源２２のみが貯留されていてもよい。エアロゾル源２２は、グリセリン、プロピレングリコール、又は水などの液体を含む。

ウィック２４は、リザーバ２３から毛管現象を利用してエアロゾル源２２を第一負荷２１へ引き込む液保持部材である。ウィック２４は、例えば、ガラス繊維や多孔質セラミックなどによって構成される。

第一負荷２１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、燃焼を伴わずにエアロゾル源２２を加熱することで、エアロゾル源２２を霧化する。第一負荷２１は、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成されている。

なお、第一負荷２１は、エアロゾル源２２を加熱することで、これを霧化してエアロゾルを生成可能な素子であればよい。第一負荷２１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第一負荷２１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第一負荷２１としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。

エアロゾル流路２５は、第一負荷２１の下流側であって、電源ユニット１０の中心線Ｌ上に設けられる。エンドキャップ２６は、第２カートリッジ３０の一部を収容するカートリッジ収容部２６ａと、エアロゾル流路２５とカートリッジ収容部２６ａとを連通させる連通路２６ｂと、を備える。

第二負荷３１は、カートリッジ収容部２６ａに埋設されている。第二負荷３１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、カートリッジ収容部２６ａに収容される第２カートリッジ３０（より詳細にはこれに含まれる香味源３３）を加熱する。第二負荷３１は、例えば、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成される。

なお、第二負荷３１は、第２カートリッジ３０を加熱することのできる素子であればよい。第二負荷３１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第二負荷３１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第二負荷３１としては、例えば、ＰＴＣ特性を有するものが用いられる。

（第２カートリッジ）
第２カートリッジ３０は、香味源３３を貯留する。第二負荷３１によって第２カートリッジ３０が加熱されることで、香味源３３が加熱される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０のエンドキャップ２６に設けられたカートリッジ収容部２６ａに着脱可能に収容される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０側とは反対側の端部が、ユーザの吸口３２となっている。なお、吸口３２は、第２カートリッジ３０と一体不可分に構成される場合に限らず、第２カートリッジ３０と着脱可能に構成されてもよい。このように吸口３２を電源ユニット１０と第１カートリッジ２０とは別体に構成することで、吸口３２を衛生的に保つことができる。

第２カートリッジ３０は、第一負荷２１によってエアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルを香味源３３に通すことによってエアロゾルに香味成分を付加する。香味源３３を構成する原料片としては、刻みたばこ、又は、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。香味源３３は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、又はハーブ等）によって構成されてもよい。香味源３３には、メントール等の香料が付加されていてもよい。

エアロゾル吸引器１では、エアロゾル源２２と香味源３３によって、香味成分が付加されたエアロゾルを発生させることができる。つまり、エアロゾル源２２と香味源３３は、エアロゾルを発生させるエアロゾル生成源を構成している。

エアロゾル吸引器１におけるエアロゾル生成源は、ユーザが交換して使用する部分である。この部分は、例えば、１つの第１カートリッジ２０と、１つ又は複数（例えば５つ）の第２カートリッジ３０とが１セットとしてユーザに提供される。したがって、エアロゾル吸引器１においては、電源ユニット１０の交換頻度が最も低く、第１カートリッジ２０の交換頻度が次に低く、第２カートリッジ３０の交換頻度が最も高くなっている。そのため、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０の製造コストを下げることが重要になる。なお、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０を一体化して１つのカートリッジとして構成してもよい。

このように構成されたエアロゾル吸引器１では、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の取込口から流入した空気が、空気供給部４２から第１カートリッジ２０の第一負荷２１付近を通過する。第一負荷２１は、ウィック２４によってリザーバ２３から引き込まれたエアロゾル源２２を霧化する。霧化されて発生したエアロゾルは、取込口から流入した空気と共にエアロゾル流路２５を流れ、連通路２６ｂを介して第２カートリッジ３０に供給される。第２カートリッジ３０に供給されたエアロゾルは、香味源３３を通過することで香味成分が付加され、吸口３２に供給される。

また、エアロゾル吸引器１には、各種情報を通知する通知部４５が設けられている（図５参照）。通知部４５は、発光素子によって構成されていてもよく、振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。通知部４５は、発光素子、振動素子、及び音出力素子のうち、２以上の素子の組合せであってもよい。通知部４５は、電源ユニット１０、第１カートリッジ２０、及び第２カートリッジ３０のいずれに設けられてもよいが、電源ユニット１０に設けられることが好ましい。例えば、操作部１４の周囲が透光性を有し、ＬＥＤ等の発光素子によって発光するように構成される。

（電源ユニットの詳細）
図５に示すように、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、第一負荷２１と電源１２の間に接続される。ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と電源１２の間に接続されている。第二負荷３１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＭＣＵ５０とＤＣ／ＤＣコンバータ５１との接続ノードに接続される。このように、電源ユニット１０では、第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１及び第一負荷２１の直列回路と、第二負荷３１とが、電源１２に並列接続される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、入力電圧を昇圧可能な昇圧回路であり、入力電圧又は入力電圧を昇圧した電圧を第一負荷２１に供給可能に構成されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によれば第一負荷２１に供給される電力を調整できるため、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を制御することができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としては、例えば、出力電圧を監視しながらスイッチング素子のオン／オフ時間を制御することで、入力電圧を希望する出力電圧に変換するスイッチングレギュレータを用いることができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としてスイッチングレギュレータを用いる場合には、スイッチング素子を制御することで、入力電圧を昇圧せずに、そのまま出力させることができる。

ＭＣＵ５０のプロセッサは、後述する第二負荷３１への放電を制御するため、香味源３３の温度を取得できるように構成される。また、ＭＣＵ５０のプロセッサは、第一負荷２１の温度を取得できるように構成されることが好ましい。第一負荷２１の温度は、第一負荷２１やエアロゾル源２２の過熱の抑制や、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を高度に制御するために用いることができる。

電圧センサ５２は、第二負荷３１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５３は、第二負荷３１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５２の出力と、電流センサ５３の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５２の出力と電流センサ５３の出力に基づいて第二負荷３１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第二負荷３１の温度を取得する。第二負荷３１の温度は、第二負荷３１によって加熱される香味源３３の温度と厳密には一致しないが、香味源３３の温度とほぼ同じと見做すことができる。このため、温度検出用素子Ｔ１は、香味源３３の温度を検出するための温度検出用素子を構成している。

なお、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電流センサ５３は不要である。同様に、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電圧センサ５２は不要である。

また、図６に示すように、温度検出用素子Ｔ１に代えて、第１カートリッジ２０に、第２カートリッジ３０の温度を検出するための温度検出用素子Ｔ３を設ける構成としてもよい。温度検出用素子Ｔ３は、第２カートリッジ３０の近傍に配置される例えばサーミスタにより構成される。図６の構成においては、ＭＣＵ５０のプロセッサは、温度検出用素子Ｔ３の出力に基づいて、第２カートリッジ３０（換言すると香味源３３）の温度を取得する。

図６に示すように、温度検出用素子Ｔ３を用いて第２カートリッジ３０（香味源３３）の温度を取得することで、図５の温度検出用素子Ｔ１を用いて香味源３３の温度を取得するよりも、香味源３３の温度をより正確に取得することが可能となる。なお、温度検出用素子Ｔ３は、第２カートリッジ３０に搭載される構成としてもよい。温度検出用素子Ｔ３を第１カートリッジ２０に搭載する図６に示す構成によれば、エアロゾル吸引器１において最も交換頻度の高い第２カートリッジ３０の製造コストを下げることができる。

なお、図５に示すように、温度検出用素子Ｔ１を用いて第２カートリッジ３０（香味源３３）の温度を取得する場合には、エアロゾル吸引器１において交換頻度が最も低い電源ユニット１０に温度検出用素子Ｔ１を設けることができる。このため、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０の製造コストを下げることができる。

電圧センサ５４は、第一負荷２１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５５は、第一負荷２１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５４の出力と、電流センサ５５の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５４の出力と電流センサ５５の出力に基づいて第一負荷２１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第一負荷２１の温度を取得する。なお、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電流センサ５５は不要である。同様に、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電圧センサ５４は不要である。

図７は、図５に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図７では、温度検出用素子Ｔ１として電流センサ５３を持たず、且つ、温度検出用素子Ｔ２として電流センサ５５を持たない構成の具体例を示している。

図７に示すように、電源ユニット１０は、電源１２と、ＭＣＵ５０と、ＬＤＯ（Ｌｏｗ Ｄｒｏｐ Ｏｕｔ）レギュレータ６０と、開閉器ＳＷ１と、開閉器ＳＷ１に並列接続された抵抗素子Ｒ１及び開閉器ＳＷ２の直列回路とからなる並列回路Ｃ１と、開閉器ＳＷ３と、開閉器ＳＷ３に並列接続された抵抗素子Ｒ２及び開閉器ＳＷ４の直列回路とからなる並列回路Ｃ２と、電圧センサ５４を構成するオペアンプＯＰ１及びアナログデジタル変換器（以下、ＡＤＣと記載）５０ｃと、電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂと、を備える。

本明細書にて説明する抵抗素子とは、固定の電気抵抗値を持つ素子であればよく、例えば抵抗器、ダイオード、又はトランジスタ等である。図７の例では、抵抗素子Ｒ１及び抵抗素子Ｒ２が、それぞれ抵抗器となっている。

本明細書にて説明する開閉器とは、配線路の遮断と導通を切り替えるトランジスタ等のスイッチング素子である。図７の例では、開閉器ＳＷ１〜ＳＷ４は、それぞれトランジスタとなっている。

ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２の正極に接続された主正母線ＬＵに接続されている。ＭＣＵ５０は、ＬＤＯレギュレータ６０と、電源１２の負極に接続された主負母線ＬＤとに接続されている。ＭＣＵ５０は、開閉器ＳＷ１〜ＳＷ４の各々にも接続されており、これらの開閉制御を行う。ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２からの電圧を降圧して出力する。ＬＤＯレギュレータ６０の出力電圧Ｖ１は、ＭＣＵ５０、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１、オペアンプＯＰ１、及びオペアンプＯＰ２の各々の動作電圧としても利用される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、主正母線ＬＵに接続されている。第一負荷２１は、主負母線ＬＤに接続される。並列回路Ｃ１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と第一負荷２１とに接続されている。

並列回路Ｃ２は、主正母線ＬＵに接続されている。第二負荷３１は、並列回路Ｃ２と主負母線ＬＤとに接続される。

オペアンプＯＰ１の非反転入力端子は、並列回路Ｃ１と第一負荷２１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ１の反転入力端子は、オペアンプＯＰ１の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

オペアンプＯＰ２の非反転入力端子は、並列回路Ｃ２と第二負荷３１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ２の反転入力端子は、オペアンプＯＰ２の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

ＡＤＣ５０ｃは、オペアンプＯＰ１の出力端子に接続されている。ＡＤＣ５０ｂは、オペアンプＯＰ２の出力端子に接続されている。ＡＤＣ５０ｃとＡＤＣ５０ｂは、ＭＣＵ５０の外部に設けられていてもよい。

図８は、図６に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図８では、温度検出用素子Ｔ２として電流センサ５５を持たない構成の具体例を示している。図８に示す回路は、オペアンプＯＰ２、ＡＤＣ５０ｂ、抵抗素子Ｒ２、及び開閉器ＳＷ４が削除された点を除いては、図７と同じ構成である。

（ＭＣＵ）
次に、ＭＣＵ５０の機能について説明する。ＭＣＵ５０は、ＲＯＭに記憶されたプログラムをプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックとして、温度検出部と、電力制御部と、通知制御部と、を備える。

温度検出部は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて、香味源３３の温度を取得する。また、温度検出部は、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づいて、第一負荷２１の温度を取得する。

図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。

なお、オペアンプＯＰ１の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ１のＤＣ／ＤＣコンバータ５１側の端子に接続し、オペアンプＯＰ１の反転入力端子を抵抗素子Ｒ１の開閉器ＳＷ２側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（抵抗素子Ｒ１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得することができる。

図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（第二負荷３１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を香味源３３の温度として取得する。

なお、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の主正母線ＬＵ側の端子に接続し、オペアンプＯＰ２の反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の開閉器ＳＷ４側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（抵抗素子Ｒ２に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を香味源３３の温度として取得することができる。

図８に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。

通知制御部は、各種情報を通知するように通知部４５を制御する。例えば、通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換タイミングの検出に応じて、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を行うように通知部４５を制御する。通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換を促す通知に限らず、第１カートリッジ２０の交換を促す通知、電源１２の交換を促す通知、電源１２の充電を促す通知等を行わせてもよい。

電力制御部は、吸気センサ１５から出力されたエアロゾルの生成要求を示す信号に応じて、電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１のうちの少なくとも第一負荷２１への放電（負荷の加熱に必要な放電）を制御する。

図７に示す回路例の場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ２、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１を導通状態に制御することで、電源１２から第一負荷２１へエアロゾル源２２を霧化するための放電を行う。また、電力制御部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３を導通状態に制御することで、電源１２から第二負荷３１へ香味源３３を加熱するための放電を行う。

図８に示す回路例の場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ２及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１を導通状態に制御することで、電源１２から第一負荷２１へエアロゾル源２２を霧化するための放電を行う。また、電力制御部は、開閉器ＳＷ１及び開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ３を導通状態に制御することで、電源１２から第二負荷３１へ香味源３３を加熱するための放電を行う。

このように、エアロゾル吸引器１では、第二負荷３１への放電によって香味源３３の加熱が可能となっている。このため、第一負荷２１に放電する電力が同じであれば、香味源３３を加熱することによって、香味源３３を加熱しない場合よりも、エアロゾルに付加される香味成分量を多くすることができる。

ユーザによる１回の吸引動作によって、第１カートリッジ２０にて生成されて香味源３３を通過するエアロゾルの重量［ｍｇ］をエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}と記載する。
このエアロゾルの生成のために第一負荷２１に供給が必要な電力を霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と記載する。このエアロゾルの生成のために霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第一負荷２１へ供給された時間を供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と記載する。この供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は、１回の吸引あたり、上述した第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}が上限値とされる。香味源３３に含まれている香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。香味源３３の温度に関する情報を温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。ユーザによる１回の吸引動作によって、香味源３３を通過するエアロゾルに付加される香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}と記載する。香味源３３の温度に関する情報とは、具体的には、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得される香味源３３や第二負荷３１の温度である。

香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、及びエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に依存することが実験的にわかっている。したがって、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、以下の式（１）によりモデル化することができる。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ} = β × (Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ} × Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}) × γ × Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}・・（１）

式（１）のβは、１回の吸引において、香味源３３に含まれている香味成分のうちのどの程度の量がエアロゾルに付加されるかの割合を示す係数であり、実験的に求められる。式（１）のγは、実験的に求められる係数である。１回の吸引が行われる期間において、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}はそれぞれ変動し得るが、このモデルでは、これらを一定値として取り扱うために、γを導入している。

なお、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引が行われる毎に減少する。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引が行われた回数（換言すると、エアロゾルの生成要求に応じた、エアロゾル生成のための第一負荷２１への放電動作の累積回数）である吸引回数に反比例する。また、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引に応じてエアロゾル生成のために第一負荷２１への放電が行われた時間、が長いほど多く減少する。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引に応じてエアロゾル生成のために第一負荷２１への放電が行われた時間の累積値（以下、累積放電時間と記載）にも反比例する。

式（１）のモデルから分かるように、吸引毎のエアロゾル量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}をほぼ一定に制御することを想定すると、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を安定化させるためには、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少（換言すると、吸引回数又は累積放電時間の増加）に合わせて、香味源３３の温度を上げる必要がある。

そこで、ＭＣＵ５０の電力制御部は、吸引回数又は累積放電時間に基づいて、香味源３３の目標温度（以下に記載する目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）を増加させる。そして、ＭＣＵ５０の電力制御部は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づき、香味源３３の温度が目標温度へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への香味源３３の加熱のための放電を制御する。これにより、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を多く且つ安定化させることが可能である。具体的には、ＭＣＵ５０の電力制御部は、メモリ５０ａに予め記憶されたテーブルにしたがって目標温度を管理する。このテーブルは、吸引回数又は累積放電時間と、香味源３３の目標温度とを対応付けて記憶するものである。

ＭＣＵ５０は、電源１２に蓄えられた電力の消費量のピーク値である最大電力消費量が異なる複数の動作モードにて電源ユニット１０を動作させる。複数の動作モードには、最大電力消費量が第一電力消費量となる起動モード（第一モード）と、最大電力消費量が第一電力消費量よりも少ないスリープモード（第二モード）と、が少なくとも含まれる。

スリープモードは、電源ユニット１０が起動している状態において最大電力消費量が最も少ないモードである。ＭＣＵ５０は、例えば、電源ユニット１０の電源ＯＮ中に動作させるハードウエアの数を変更することにより、最大電力消費量を増減させて動作モードを変更する。例えば、スリープモードにおいては、ＭＣＵ５０は、自身以外のハードウエアを全て停止させ、且つ、自身における操作部１４の操作を検出する機能以外の機能を無効として、最大電力消費量を最小に制御する。また、起動モードにおいては、ＭＣＵ５０は、全てのハードウエアを必要に応じて動作させる。

ＭＣＵ５０は、起動モードにおいて、エアロゾル生成要求を示す信号の取得されない期間（以下、非吸引時間と記載）が予め決められたスリープ移行時間を超える場合には、スリープモードにて電源ユニット１０を動作させる。ＭＣＵ５０は、スリープ移行時間を単一の固定値とするのではなく、電源ユニット１０の状態に関する変数に基づいてスリープ移行時間を可変制御することで、適切なタイミングにてスリープモードに移行させることを可能にしてもよい。

図９は、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}が目標量に収束するように香味源３３の目標温度を演算した結果の一例と、この結果に基づいて香味源３３の加熱のために第二負荷３１への放電制御を行った場合の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の測定結果の一例と、を示す図である。図９は、１回の吸引あたりの時間を２．４秒として累計で１２０回の吸引が行われる場合の結果を示している。

図９の横軸は、吸引回数を示す。図９の右側の縦軸は、香味源３３の目標温度を示す。図９の左側の縦軸は、１回の吸引によってエアロゾルに付加される香味成分量を示す。図９では、Ｎ回目（Ｎは５の倍数）目の各吸引が行われたときの香味成分量を実験結果としてプロットしている。図９に示す太い実線が、目標温度の演算結果を示す。なお、図９の横軸は、吸引回数に２．４秒を乗じることで、累積放電時間に置換できる。

図９に示した目標温度のプロファイルによれば、８０回付近の吸引までは、吸引毎の香味成分量を、ほぼ目標量にすることができる。これにより、２．４秒といった標準的な吸引を繰り返すユーザであっても、８０回の吸引まで多くの香味成分量を提供できる。また、８０回を超えても、香味源の加熱を行わないよりは、多くの香味成分量を提供することができる。

（エアロゾル吸引器の動作）
図１０及び図１１は、図１のエアロゾル吸引器１の動作を説明するためのフローチャートである。操作部１４の操作等によってエアロゾル吸引器１の電源がＯＮされると（ステップＳ０：ＹＥＳ）、ＭＣＵ５０は、起動モードにて電源ユニット１０を動作させる（ステップＳ２０）。そして、ＭＣＵ５０は、メモリ５０ａに記憶している吸引回数又は累積放電時間に基づいて、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を決定（設定）する
（ステップＳ１）。

次に、ＭＣＵ５０は、現時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得する（ステップＳ２）。

次に、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に基づいて、香味源３３を加熱するための第二負荷３１への放電を制御する（ステップＳ３）。具体的には、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、ＰＩＤ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ−Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ）制御、又は、ＯＮ／ＯＦＦ制御によって第二負荷３１へ電力供給を行う。

ＰＩＤ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の差をフィードバックし、そのフィードバック結果に基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するよう電力制御を行うものである。ＰＩＤ制御によれば、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に高精度に収束させることができる。なお、ＭＣＵ５０は、ＰＩＤ制御に代えてＰ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）制御やＰＩ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ）制御を用いてもよい。

ＯＮ／ＯＦＦ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満の状態では第二負荷３１への電力供給を行い、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上の状態では、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満になるまで第二負荷３１への電力供給を停止する制御である。ＯＮ／ＯＦＦ制御によれば、ＰＩＤ制御よりも香味源３３の温度を早く上昇させることができる。このため、後述のエアロゾルの生成要求が検知される前の段階にて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達する可能性を高めることができる。なお、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、ヒステリシスを有していてもよい。

ステップＳ３の後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求の有無を判定する（ステップＳ４）。ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検知すると（ステップＳ４：ＹＥＳ）、香味源３３の加熱のための第二負荷３１への放電を終了し、その時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得する（ステップＳ８）。そして、ＭＣＵ５０は、ステップＳ８にて取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上かを否かを判定する（ステップＳ９）。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上である場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）には、ＭＣＵ５０は、予め決められた霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を第一負荷２１に供給して、第一負荷２１の加熱（エアロゾル源２２を霧化するための加熱）を開始する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ１４）。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満である場合（ステップＳ９：ＮＯ）には、ＭＣＵ５０は、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を所定量増加した電力を第一負荷２１に供給して、第一負荷２１の加熱を開始する（ステップＳ１２）。ここでの電力の増加は、例えば、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の温度差と、電力増加量とを対応付けたテーブルにしたがって行う。ステップＳ１２での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ１３：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ１４）。

このように、エアロゾルの生成要求がなされた時点にて、香味源３３の温度が目標温度に到達していない場合であっても、ステップＳ１２の処理が行われることで、生成されるエアロゾル量を増やすことができる。この結果、香味源３３の温度が目標温度よりも低いことに起因するエアロゾルに付加される香味成分量の減少を、エアロゾル量の増加によって補うことが可能となる。したがって、エアロゾルに付加される香味成分量を目標量に収束させることができる。

ステップＳ１４の後、ＭＣＵ５０は、メモリ５０ａに記憶している吸引回数又は累積放電時間を更新する（ステップＳ１５）。

次に、ＭＣＵ５０は、更新後の吸引回数又は累積放電時間が閾値を超えるか否かを判定する（ステップＳ１６）。ＭＣＵ５０は、更新後の吸引回数又は累積放電時間が閾値以下の場合（ステップＳ１６：ＮＯ）には、ステップＳ１９に処理を移行する。ＭＣＵ５０は、更新後の吸引回数又は累積放電時間が閾値を超える場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）には、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を通知部４５に行わせる（ステップＳ１７）。そして、ＭＣＵ５０は、吸引回数又は累積放電時間を初期値（＝０）にリセットし、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を初期化する（ステップＳ１８）。目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の初期化とは、メモリ５０ａに記憶しているその時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定値から除外することを意味する。

ステップＳ１８の後、ＭＣＵ５０は、電源がオフされなければ（ステップＳ１９：ＮＯ）、ステップＳ１に処理を戻し、電源がオフされたら（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、処理を終了する。

ステップＳ４において、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検出しなかった場合（ステップＳ４：ＮＯ）には、電源ユニット１０の状態に関する変数を取得し（ステップＳ２１）、この変数に基づいてスリープ移行時間を設定する（ステップＳ２２）。更に、ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて、エアロゾルの生成要求が行われていない期間の長さ（非吸引時間）を判定する。ＭＣＵ５０は、非吸引時間がステップＳ２２にて設定したスリープ移行時間を超えた場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）には、第二負荷３１への放電を終了して（ステップＳ６）、電源ユニット１０をスリープモードにて動作させる（ステップＳ７）。ＭＣＵ５０は、非吸引時間がスリープ移行時間以下であった場合（ステップＳ５：ＮＯ）には、ステップＳ２に処理を移行する。

ステップＳ７の後、ＭＣＵ５０は、操作部１４の操作の有無を監視し、操作が有った場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）には、電源ユニット１０の動作モードを起動モードに復帰させて（ステップＳ２４）、ステップＳ１に処理を移行する。

ステップＳ２２におけるスリープ移行時間の設定方法としては、例えば次の３つがある。

（第一設定方法）
この方法では、電源ユニット１０の状態に関する変数として、電源１２の状態を示す変数Ｐｂを用いる。変数Ｐｂは、例えば、電源１２の電圧又は電源１２の残量を示すＳＯＣ
（Ｓｔａｔｅ ｏｆ ｃｈａｒｇｅ）等である。以降では、変数Ｐｂが大きいほど電源１２が放電可能な電力量が多いものとして説明する。スリープ移行時間の最大値は予め決められており、この最大値を以下では既定時間ＴＭ１と記載する。

ＭＣＵ５０は、変数Ｐｂに基づいて、既定時間ＴＭ１から減算する第１の値（減算量）を決定し、既定時間ＴＭ１からこの決定した値を減らした分の時間をスリープ移行時間として設定する。

ＭＣＵ５０は、例えば、図１２に示すように、変数Ｐｂが閾値ＴＨ１を超えている状態では、減算量を０とし、既定時間ＴＭ１をそのままスリープ移行時間として設定する。ＭＣＵ５０は、変数Ｐｂが閾値ＴＨ１以下の状態では、減算量を値ＡＭ１とし、既定時間ＴＭ１から値ＡＭ１を減らした分の時間をスリープ移行時間として設定する。

なお、変数Ｐｂが小さくなるほど、減算量を増やすようにし、変数Ｐｂの大きさに応じて複数段階に既定時間ＴＭ１を最大で値ＡＭ１分まで減らして、スリープ移行時間が、変数Ｐｂの減少に応じて短くなるようにしてもよい。

この方法では、電源１２の電圧が低い又は残量が少ない場合には、電源１２の電圧が高い又は残量が多い場合と比較して、スリープモードに移行するまでの時間が短縮される。換言すれば、ＭＣＵ５０は、電源１２の電圧が低い又は残量が少ない場合には、既定時間ＴＭ１（スリープ移行時間の最大値）が経過する前のタイミングで、電源ユニット１０をスリープモードに移行させる。このように、電源１２の電圧が低い又は残量が少ない場合において、スリープモードに移行するまで時間が短くなることで、より早い段階でスリープモードに移行させることができ、電力消費を減らすことができる。

（第二設定方法）
この方法では、電源ユニット１０の状態に関する変数として、第二負荷３１へ放電する電力量と相関のあるパラメータである変数Ｐｔを用いる。変数Ｐｔは、ステップＳ１にて決定された目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}である。目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が高いほど、香味源３３の温度を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に維持するために必要な電力消費は多くなる。したがって、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が高いほど、スリープモードに移行するまでの時間を短くすることで、香味源３３の温度を目標温度に維持するために多くの電力が消費されるのを抑制することができる。

具体的には、ＭＣＵ５０は、変数Ｐｔに基づいて、既定時間ＴＭ１から減算する第２の値（減算量）を決定し、既定時間ＴＭ１からこの決定した値を減らした分の時間をスリープ移行時間として設定する。

ＭＣＵ５０は、例えば、図１３に示すように、変数Ｐｔ以下の状態では、減算量を０とし、既定時間ＴＭ１をそのままスリープ移行時間として設定する。ＭＣＵ５０は、変数Ｐｔが閾値ＴＨ２を超えている状態では、減算量を値ＡＭ２とし、既定時間ＴＭ１から値ＡＭ２を減らした分の時間をスリープ移行時間として設定する。

なお、変数Ｐｔが大きくなるほど、減算量を増やすようにし、変数Ｐｔの大きさに応じて複数段階的に既定時間ＴＭ１を最大で値ＡＭ２まで減らして、スリープ移行時間が、変数Ｐｔの増加に応じて短くなるようにしてもよい。

また、第二設定方法では、変数Ｐｔとして、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の代わりに、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と外気温（電源ユニット１０の周囲温度）との温度差を用いてもよい。外気温は、ＭＣＵ５０に内蔵された温度センサ又は吸気センサ１５に含まれる温度センサ等によって取得可能である。

目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が外気温に近い状態であれば、香味源３３の温度を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に維持するために必要な電力消費は少なくてすむ。一方、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が外気温よりも十分に高い状態では、香味源３３の温度を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に維持するために必要な電力消費は多くなる。したがって、この温度差が大きいほど、上記の減算量を大きくして、スリープモードに移行するまでの時間を短くすることで、香味源３３の温度を目標温度に維持するために多くの電力が消費されるのを抑制することができる。

また、逆の考え方もある。目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が外気温に近い状態であれば、スリープモードに移行してから起動モードに復帰した後に、香味源３３の温度を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束させるために必要な電力消費は少なくてすむ。そのため、この温度差が大きいほど、上記の減算量を小さくして、スリープモードに移行するまでの時間を長くすることで、スリープモードから起動モードに復帰した後に、香味源３３の温度を目標温度に高速に収束させることができるようになる。

これらの方法では、ＭＣＵ５０は、変数Ｐｔに基づき、既定時間ＴＭ１（スリープ移行時間の最大値）が経過する前のタイミングで、電源ユニット１０をスリープモードに移行させることができるようになる。

（第三設定方法）
ＭＣＵ５０は、前述した変数Ｐｂ及び変数Ｐｔに基づいて、スリープ移行時間を設定する。具体的には、ＭＣＵ５０は、変数Ｐｂに基づいて既定時間ＴＭ１から減算する第１の値（第一減算量）を決定し、変数Ｐｔに基づいて既定時間ＴＭ１から減算する第２の値（第二減算量）を決定し、既定時間ＴＭ１から第一減算量及び第二減算量を減らした分の時間をスリープ移行時間として設定する。

この場合、第一減算量の最大値（図１２の値ＡＭ１）と、第二減算量の最大値（図１３の値ＡＭ２）の和が、既定時間ＴＭ１未満となるように各最大値を決めておくことが好ましい。このようにすれば、スリープ移行時間（既定時間ＴＭ１と、第一減算量及び第二減算量の和と、の差）は、変数の値に拠らず、”０“より大きな値を有する。このため、極端に早い時間でスリープモードに移行することがなくなり、エアロゾル吸引器１の使い勝手を向上させることができる。

また、この方法によれば、スリープモードへ移行させるタイミングを、複数の変数で個別に調整できる。このため、複数の変数を用いた場合でも競合を回避しつつ、スリープモードへ移行させるタイミングを適切に管理することができる。

以上のように、エアロゾル吸引器１によれば、エアロゾルの生成要求がなされない状態が既定時間ＴＭ１を超えて継続していない場合であっても、スリープモードに移行できるため、電力消費を低減することが可能となる。したがって、エアロゾルの生成要求がなされた場合にはより多くの電力を第一負荷２１や第二負荷３１へ放電することができる。この結果、十分な量のエアロゾルや香味成分をユーザに提供可能となり、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

（実施形態の変形例）
以上の説明では、ＭＣＵ５０がスリープ移行時間を可変制御するものとしたが、本変形例では、スリープ移行時間を単一の値（後述する一例の“６分”）としている。また、ＭＣＵ５０は、電源ユニット１０を、起動モードよりも最大消費電力量が少なく且つスリープモードよりも最大消費電力量が多い省電力モード（第三モード）と、起動モードと、スリープモードの動作モードのいずれかによって電源ユニット１０を動作させる。

具体的には、ＭＣＵ５０は、電源オン後は起動モードによって電源ユニット１０を動作させる。そして、ＭＣＵ５０は、起動モードの状態において、非吸引時間がスリープ移行時間を超えるよりも前のタイミングにて、電源ユニット１０を省電力モードにて動作させる。ＭＣＵ５０は、非吸引時間が更に継続されてスリープ移行時間を超えた場合には、電源ユニット１０をスリープモードにて動作させる。以下、変形例のエアロゾル吸引器１の動作の詳細を説明する。以下では、省電力モードが、第一省電力モードと、第一省電力モードよりも最大消費電力量の少ない第二省電力モードと、により構成される例を説明する。

図１４及び図１５は、図１のエアロゾル吸引器１の動作の変形例を説明するためのフローチャートである。図１４及び図１５において、図１０及び図１１と同じ処理には同一符号を付して説明を省略する。以下に説明するスリープ移行時間（＝６分）及びこれと比較する閾値（１分、３分）は一例であり、これに限定されるものではない。

ステップＳ４の判定がＮＯであった場合、ＭＣＵ５０は、非吸引時間がスリープ移行時間（＝６分）よりも小さい第一閾値（＝１分）を超えるか否かを判定する（ステップＳ３１）。非吸引時間が１分以下であった場合（ステップＳ３１：ＮＯ）には、ＭＣＵ５０は、ステップＳ２に処理を戻す。

非吸引時間が１分を超えた場合（ステップＳ３１：ＹＥＳ）には、ＭＣＵ５０は、非吸引時間が６分を超えるか否かを判定する（ステップＳ３２）。非吸引時間が６分を超えていた場合（ステップＳ３２：ＹＥＳ）には、ＭＣＵ５０は、ステップＳ６以降の処理を行う。

非吸引時間が６分以下であった場合（ステップＳ３２：ＮＯ）には、ＭＣＵ５０は、非吸引時間が６分より小さく且つ第一閾値よりも大きい第二閾値（＝３分）以下となるか否かを判定する（ステップＳ３３）。

非吸引時間が３分以下であった場合（ステップＳ３３：ＹＥＳ）には、ＭＣＵ５０は、復帰フラグＦ１がＴＲＵＥであるか否かを判定する（ステップＳ３４）。

復帰フラグＦ１は、電源ユニット１０の動作モードが第一省電力モードであるか否かを判定するために用いられるフラグである。復帰フラグＦ１がＴＲＵＥの状態は、電源ユニット１０が第一省電力モードにて動作していることを意味する。復帰フラグＦ１がＦＡＬＳＥの状態は、電源ユニット１０が第一省電力モード以外の動作モードにて動作していることを意味する。

ＭＣＵ５０は、復帰フラグＦ１がＦＡＬＳＥであった場合（ステップＳ３４：ＮＯ）には、ステップＳ１にて決定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を減らし（ステップＳ３５）、復帰フラグＦ１をＴＲＵＥに設定し（ステップＳ３６）、ステップＳ２に処理を戻す。ＭＣＵ５０は、復帰フラグＦ１がＴＲＵＥであった場合（ステップＳ３４：ＹＥＳ）には、ステップＳ３５及びステップＳ３６の処理を省略し、ステップＳ２に処理を戻す。

ステップＳ３５の処理により、香味源３３の加熱のために第二負荷３１へ放電される電力は、この処理が行われる前よりも少なくなる。つまり、ステップＳ３５の処理が行われることによって、電源ユニット１０の動作モードは、起動モードから、この起動モードよりも最大消費電力量の少ない第一省電力モードへと移行する。したがって、ステップＳ３６において、復帰フラグＦ１が、第一省電力モードにて動作中であることを示すＴＲＵＥに設定される。

非吸引時間が３分を超えた場合（ステップＳ３３：ＮＯ）には、ＭＣＵ５０は、香味源３３の加熱のための第二負荷３１への放電を終了して（ステップＳ３７）、復帰フラグＦ２をＴＲＵＥに設定し（ステップＳ３８）、ステップＳ４に処理を戻す。

復帰フラグＦ２は、電源ユニット１０の動作モードが第二省電力モードであるかを判断するために用いられるフラグである。復帰フラグＦ２がＴＲＵＥの状態は、電源ユニット１０が第二省電力モードにて動作していることを意味する。復帰フラグＦ２がＦＡＬＳＥの状態は、電源ユニット１０が第二省電力モード以外の動作モードにて動作していることを意味する。

ステップＳ３３の判定がＮＯとなった場合には、ステップＳ３７の処理が行われて第二負荷３１への放電が停止される。このため、電源ユニット１０の最大消費電力量は、第二負荷３１への放電が可能とされる起動モードと第一省電力モードよりも少ない状態となる。つまり、ステップＳ３３の判定がＮＯとなった場合には、ＭＣＵ５０は、電源ユニット１０を第二省電力モードにて動作させることになる。したがって、ステップＳ３８において、復帰フラグＦ２が、第二省電力モードにて動作中であることを示すＴＲＵＥに設定される。

このように、非吸引時間が１分以下の状態においては、電源ユニット１０は起動モードにて動作する。この状態から非吸引時間が増加して１分より大きく且つ３分以下の状態になると、電源ユニット１０は起動モードよりも最大消費電力量の少ない第一省電力モードにて動作する。更に、この状態から非吸引時間が増加して３分を超えた状態になると、電源ユニット１０は第一省電力モードよりも最大消費電力量の少ない第二省電力モードにて動作する。そして、更に非吸引時間が増加して６分を超えると、電源ユニット１０はスリープモードにて動作する。

ステップＳ３５において、ＭＣＵ５０は、香味源３３の目標温度を、５℃以上１５℃以下の温度だけ減少させることが好ましい。香味源３３の温度を目標温度に収束させるためには、目標温度の減少幅よりも細かい分解能にて香味源３３の温度を取得する必要がある。目標温度の減少幅を５℃以上１５℃以下の値とすることで、香味源３３の温度の取得分解能を５℃以上とすることができる。このため、香味源３３の温度取得のために必要なコストを下げることができる。

また、ステップＳ３５において、香味源３３の目標温度は、香味源３３の温度の取得分解能の５倍以上１５倍以下の温度だけ減少させてもよい。香味源３３の温度の取得分解能を１℃未満とすることはコストの増加を招来し得る。目標温度の減少幅を取得分解能の５倍以上１５倍以下の値とすることで、香味源３３の温度取得のために必要なコストを上げることなく、上述した目標温度の減少幅（５℃以上１５℃以下の値）を達成可能である。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ３３の判定がＹＥＳとなる場合には、非吸引時間の大きさに応じて、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の減少幅を変更してもよい。具体的には、ＭＣＵ５０は、非吸引時間が長いほど、減少幅を増やす。このようにすれば、第二省電力モードを更に細分化して電力消費量を段階的に低減させることができる。

ステップＳ４の判定がＹＥＳであった場合、ＭＣＵ５０は、ステップＳ８の処理を行う。ステップＳ８の後、ＭＣＵ５０は、復帰フラグＦ１がＴＲＵＥか否かを判定する（ステップＳ４１）。ＭＣＵ５０は、復帰フラグＦ１がＴＲＵＥであった場合（ステップＳ４１：ＹＥＳ）には、第一省電力モードにて減少させていた目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を、ステップＳ１にて決定した値に戻し、復帰フラグＦ１をＦＡＬＳＥに設定し（ステップＳ４２）、ステップＳ４３に処理を移行する。ＭＣＵ５０は、復帰フラグＦ１がＦＡＬＳＥであった場合（ステップＳ４１：ＮＯ）には、ステップＳ４３に処理を移行する。

ステップＳ４３において、ＭＣＵ５０は、復帰フラグＦ２がＴＲＵＥか否かを判定する（ステップＳ４３）。ＭＣＵ５０は、復帰フラグＦ２がＴＲＵＥであった場合（ステップＳ４３：ＹＥＳ）には、ステップＳ８にて取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と、ステップＳ１にて決定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に基づいて、香味源３３を加熱するための第二負荷３１への放電を制御し（ステップＳ４４）、ステップＳ１０に処理を移行する。ステップＳ４４において、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、ＰＩＤ制御（ＰＤ制御又はＰ制御）、或いは、ＯＮ／ＯＦＦ制御によって第二負荷３１へ電力供給を行う。

ステップＳ４３の判定がＹＥＳとなる場合は、エアロゾルの生成要求が行われる前の段階において、香味源３３の加熱が停止されている状態である。この場合には、香味源３３の温度が目標温度よりも低くなっている可能性がある。このため、ステップＳ４４の処理を行うことで、所望の香味成分量をエアロゾルに付加することができる。

ＭＣＵ５０は、復帰フラグＦ２がＦＡＬＳＥであった場合（ステップＳ４３：ＮＯ）には、ステップＳ９において、ステップＳ８にて取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と、ステップＳ１にて決定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を比較する。ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇ}以上であれば（ステップＳ９：ＹＥＳ）、ステップＳ１０の処理を行い、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇ}未満であれば（ステップＳ９：ＮＯ）、ステップＳ１２の処理を行う。

なお、ステップＳ４３の判定がＹＥＳとなってステップＳ４４の処理が行われる場合には、エアロゾルを生成するための第一負荷２１への放電と、香味源３３の温度を目標温度に収束させるための第二負荷３１への放電との両方を行う必要がある。

この場合には、香味源３３とエアロゾル源２２の加熱が並行して行われるように、第一負荷２１と第二負荷３１に同時に放電が行われるようにするとよい。このようにすることで、所望の香味成分量を付加したエアロゾルを効率的に生成可能となる。

また、この場合には、第一負荷２１と第二負荷３１に交互に放電が行われる（換言すると、第二負荷３１への放電が停止されている期間に第一負荷２１への放電を行い、第一負荷２１への放電が停止されている期間に第二負荷３１への放電を行う）ようにしてもよい。このようにすることで、電源１２から大きな電流が放電されることによる電源１２の劣化を抑制することができる。

以上の変形例によれば、電源ユニット１０の動作モードを、スリープモードに移行させる前に、起動モードよりも最大消費電力量の少ない省電力モードにて動作させることができる。このため、消費電力を削減することができる。特に、第二省電力モードでは第二負荷３１への放電が停止されるため、消費電力を大幅に削減できる。また、第一省電力モードでは、起動モードよりも目標温度が低下する。このため、消費電力を削減しつつも、香味源３３の加熱によって、エアロゾルに含まれる香味成分量の増加を実現できる。

また、変形例によれば、第一省電力モードにおいて香味源３３の目標温度が下がっても、エアロゾルを生成する際には、ステップＳ４２において目標温度が上がる。このため、省電力のために目標温度を下げた場合でも、エアロゾルに含まれる香味成分量の低下を抑制できる。

また、変形例によれば、復帰フラグＦ１がＴＲＵＥ且つ復帰フラグＦ２がＦＡＬＳＥの状態にてエアロゾルの生成要求が検知された場合には、復帰フラグＦ１がＦＡＬＳＥ且つ復帰フラグＦ２がＦＡＬＳＥの状態（すなわち起動モード）においてエアロゾルの生成要求が検知された場合と比較すると、第一省電力モードにおいて目標温度が低下されている影響で、ステップＳ９の判定がＮＯとなる。このため、第一省電力モードにおいてエアロゾルの生成要求が検知された場合には、エアロゾル生成のために電源１２から第一負荷２１へ放電される電力が、起動モードにおいてエアロゾルの生成要求が検知された場合にエアロゾル生成のために電源１２から第一負荷２１へ放電される電力に比して増加される。このため、省電力のために目標温度を下げた場合でも、エアロゾルに含まれる香味成分量の低下を抑制できる。
なお、復帰フラグＦ１がＴＲＵＥ且つ復帰フラグＦ２がＦＡＬＳＥの状態にてエアロゾルの生成要求が検知された場合には、ステップＳ４２にて目標温度を元に戻さずにそのまま維持してもよい。この場合には、香味源３３の温度が所望の値よりも低い状態となっている。そのため、エアロゾルに付加される香味成分量が目標量となるように、第一負荷２１に供給する電力を、起動モードにおいてエアロゾルの生成要求が検知された場合にエアロゾル生成のために電源１２から第一負荷２１へ放電させる電力に比して増加させればよい。

また、変形例によれば、スリープモードに移行する前の状態においては、非吸引時間に応じて、最大消費電力量が、起動モード、第一省電力モード、第二省電力モードの順に低下される。このため、スリープモードへ移行させる前であっても、消費電力を削減することができる。

なお、図１４において、ステップＳ３３〜ステップＳ３６を削除し、ステップＳ３２の判定がＮＯの場合にステップＳ３７の処理が行われてもよい。この場合には、図１５において、ステップＳ４１及びステップＳ４２を削除し、ステップＳ８の後に、ステップＳ４３の処理が行われるようにすればよい。このようにした場合でも、スリープモードに移行する前の状態において、非吸引時間に応じて、最大消費電力量が、起動モード、第二省電力モードの順に低下される。このため、スリープモードへ移行させる前であっても、消費電力を削減することができる。

または、図１４において、ステップＳ３３、ステップＳ３７、及びステップＳ３８を削除し、ステップＳ３２の判定がＮＯの場合にステップＳ３４の処理が行われてもよい。この場合には、図１５において、ステップＳ４３及びステップＳ４４を削除し、ステップＳ４１又はステップＳ４２の後に、ステップＳ９の処理が行われるようにすればよい。このようにした場合でも、スリープモードに移行する前の状態において、非吸引時間に応じて、最大消費電力量が、起動モード、第一省電力モードの順に低下される。このため、スリープモードへ移行させる前であっても、消費電力を削減することができる。

ここまでの実施形態と変形例においては、第一負荷２１と第二負荷３１は、電源１２から放電される電力によって発熱するヒータとされているが、第一負荷２１と第二負荷３１は電源１２から放電される電力によって発熱と冷却の双方が可能なペルチェ素子であってもよい。このように第一負荷２１と第二負荷３１を構成すれば、エアロゾル源２２の温度と香味源３３の温度に関する制御の自由度が広がるため、香味成分量をより高度に制御することができる。
また、第一負荷２１を、超音波などによってエアロゾル源２２を加熱することなくエアロゾル源２２を霧化することのできる素子で構成してもよい。また、第二負荷３１を、超音波などによって香味源３３を加熱することなく、香味源３３がエアロゾルに付加する香味成分量を変更できるような素子で構成してもよい。
第一負荷２１に用いることができる素子は、上述したヒータ、ペルチェ素子、超音波素子に限られず、電源１２から供給される電力を消費することでエアロゾル源２２の霧化が可能な素子であればさまざまな素子又はその組合せを利用することができる。同様に、第二負荷３１に用いることができる素子は、上述したヒータ、ペルチェ素子、超音波素子に限られず、電源１２から供給される電力を消費することでエアロゾルに付加する香味成分量の変更が可能な素子であればさまざまな素子又はその組合せを利用することができる。

以上の説明では、ＭＣＵ５０が、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}が目標量へ収束するように、電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１への放電を制御するものとした。この目標量は、特定の１つの値に限らず、ある程度の幅を持たせた範囲としてもよい。

以上の説明では、第二負荷３１によって香味源３３の加熱が可能な構成としているが、この構成は必須ではない。エアロゾル吸引器１が、第一負荷２１のみによって、香味成分が付加されたエアロゾルを生成するものであってもよい。この場合でも、ＭＣＵ５０は、電源ユニット１０の動作モードを起動モードからスリープモードに移行させるタイミングを可変とすることで、消費電力の低減が可能である。また、ＭＣＵ５０は、電源ユニット１０の動作モードを起動モードからスリープモードに移行させる前に、少なくとも１つの省電力モードに移行させることで、消費電力の低減が可能である。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１）
エアロゾル生成源を加熱する負荷（第一負荷２１と第二負荷３１の少なくとも一方）へ放電可能な電源（電源１２）と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサ（吸気センサ１５）と、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置（ＭＣＵ５０）と、を有するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、
前記処理装置は、最大電力消費量が第一電力消費量となる第一モード（起動モード）と、最大電力消費量が前記第一電力消費量よりも少ない第二モード（スリープモード）とによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、前記第一モードにおいて前記信号の取得されない期間（非吸引時間）が所定時間（既定時間ＴＭ１）を超える場合には前記第二モードにて前記電源ユニットを動作させ、
更に、前記処理装置は、前記第一モードにおいて前記期間が前記所定時間を超えるよりも前のタイミングにて、最大電力消費量が前記第一電力消費量未満となるように前記電源ユニットを動作させることが可能に構成される電源ユニット。

（１）によれば、エアロゾルの生成要求がなされない状態が所定時間を超えて継続していない場合であっても、電力消費を低減することが可能となる。このため、エアロゾルの生成要求がなされた場合にはより多くの電力を負荷へ放電することができる。この結果、十分な量のエアロゾルをユーザに提供可能となり、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

（２）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記タイミングにて前記電源ユニットを前記第二モードにて動作させることが可能に構成され、前記電源ユニットの状態に関する変数に基づいて、前記電源ユニットを前記第二モードに移行させるタイミングを決定する電源ユニット。

（２）によれば、電源ユニットの状態に応じて適切なタイミングで第二モードへ移行できる。このため、電源ユニットの状態に拠らず一律のタイミングで第二モードへ移行させる場合に比べて、エアロゾル吸引器の電費を向上させることができる。

（３）
（２）記載の電源ユニットであって、
前記変数は、前記電源の電圧、又は、前記電源の残量（ＳＯＣ）である電源ユニット。

（３）によれば、電源の状態に基づいて、第二モードへ移行するタイミングが決定される。例えば、電源の電圧が低い又は電源の残量が少ない状態では、電源の電圧が高い又は電源の残量が多い状態よりも、第二モードへ移行するタイミングを早めることで、電源の残量が低い時において、第二モードへ移行させるまでに消費する電力を削減することが可能となる。

（４）
（２）記載の電源ユニットであって、
前記エアロゾル生成源は、エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されるエアロゾルに香味成分を付加する香味源（香味源３３）を含み、
前記負荷は、前記香味源を加熱可能であり、
前記処理装置は、前記香味源の温度が複数の値のいずれか１つの目標温度へ収束するように前記電源から前記負荷への放電を制御し、
前記変数は、前記目標温度である電源ユニット。

（４）によれば、香味源の目標温度に基づいて第二モードへ移行させるタイミングが決定される。例えば、目標温度が高い状態では、目標温度が低い状態と比べて、香味源の温度を目標温度に維持するために必要な電力が多くなり得る。したがって、例えば、目標温度が高い状態では、目標温度が低い状態よりも、第二モードへ移行するタイミングを早めることで、香味源の温度を目標温度に維持するために多くの電力を消費するのを抑制できる。

（５）
（２）記載の電源ユニットであって、
前記エアロゾル生成源は、エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されるエアロゾルに香味成分を付加する香味源（香味源３３）を含み、
前記負荷は、前記香味源を加熱可能であり、
前記処理装置は、前記香味源の温度が複数の値のいずれか１つの目標温度へ収束するように前記電源から前記負荷への放電を制御し、
前記変数は、前記目標温度と前記電源ユニットの周囲温度との差である電源ユニット。

（５）によれば、目標温度と周囲温度の差に基づいて第二モードへ移行させるタイミングが変更される。例えば、目標温度と周囲温度の差が大きい状態では、この差が小さい状態と比べて、香味源の温度を目標温度に維持するために必要な電力が多くなり得る。したがって、例えば、この差が大きい状態では、この差が小さい状態よりも、第二モードへ移行するタイミングを早めることで、香味源の温度を目標温度に維持するために多くの電力を消費するのを抑制できる。

（６）
（２）記載の電源ユニットであって、
前記変数は、第１変数（変数Ｐｂ）と前記第１変数とは物理量が異なる第２変数（変数Ｐｔ）とを含み、
前記処理装置は、
前記第１変数に基づき、第１の値を設定し、
前記第２変数に基づき、第２の値を設定し、
前記期間が、前記所定時間と、前記第１の値と前記第２の値の和との差を超える場合に、前記電源ユニットを前記第二モードに移行させる電源ユニット。

（６）によれば、第二モードへ移行させるタイミングを、複数の変数で個別に調整できる。このため、複数の変数を用いた場合でも競合を回避しつつ、第二モードへ移行させるタイミングを適切に管理することができる。

（７）
（６）記載の電源ユニットであって、
前記第１の値の最大値（値ＡＭ１）と前記第２の値の最大値（値ＡＭ２）の和は、前記所定時間未満である電源ユニット。

（７）によれば、所定時間と、第１の値と第２の値の和と、の差は、変数の値に拠らず、”０“より大きな値を有する。このため、極端に早い時間で第二モードへ移行されるのを防ぐことができ、使い勝手を向上させることができる。

（８）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、
最大電力消費量が前記第一電力消費量より少なく且つ前記第二モードより多い第三モード（省電力モード（第一省電力モード、第二省電力モード））によって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、
前記第一モードにおいて、前記期間が前記所定時間（既定時間ＴＭ１）を超えるよりも前のタイミングにて、前記第三モードへ移行させる電源ユニット。

（８）によれば、第二モードに移行する前の第三モードを有するため、第二モードへ移行させる前に消費電力を削減することができる。

（９）
（８）記載の電源ユニットであって、
前記エアロゾル生成源は、エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されるエアロゾルに香味成分を付加する香味源（香味源３３）を含み、
前記負荷は、前記香味源を加熱可能であり、
前記処理装置は、前記香味源の温度が目標温度へ収束するように前記電源から前記負荷への放電を制御し、
前記第三モード（第一省電力モード）においては、前記目標温度を前記第一モードよりも低下させる電源ユニット。

（９）によれば、第三モードでは第一モードよりも目標温度が下がる。このため、消費電力を削減しつつも、香味源の加熱によって、エアロゾルに含まれる香味成分量の増加を実現できる。

（１０）
（９）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記第三モード（第一省電力モード）において前記信号を取得した場合には、前記目標温度を増加させる電源ユニット。

（１０）によれば、第三モードで香味源の目標温度が下がっても、エアロゾルを生成する際には目標温度が上がる。このため、省電力のために目標温度を下げた場合でも、エアロゾルに含まれる香味成分量の低下を抑制できる。

（１１）
（１０）記載の電源ユニットであって、
前記エアロゾル生成源は、前記エアロゾル源を含み、
前記負荷は、前記エアロゾル源を加熱可能であり、
前記処理装置は、前記第三モード（第一省電力モード）において前記信号を取得した場合には、前記電源から前記負荷へ放電する電力を、前記第三モードへ移行させずに前記第一モードにおいて前記信号を取得した場合に前記電源から前記負荷へ放電する電力に比して増加させる電源ユニット。

（１１）によれば、第三モードにおいて香味源の目標温度が下がった場合でも、エアロゾルを生成する際には負荷へ供給する電力が上がる。このため、省電力のために目標温度を下げた場合でも、エアロゾルに含まれる香味成分量の低下を抑制できる。

（１２）
（９）記載の電源ユニットであって、
前記エアロゾル生成源は、前記エアロゾル源を含み、
前記負荷は、前記エアロゾル源を加熱可能であり、
前記処理装置は、前記第三モード（第一省電力モード）において前記信号を取得した場合には、前記電源から前記負荷へ前記エアロゾル源を加熱するために放電する電力を、前記第三モードへ移行させずに前記第一モードにおいて前記信号を取得した場合に前記電源から前記負荷へ前記エアロゾルを加熱するために放電する電力に比して増加させる電源ユニット。

（１２）によれば、第三モードにおいて香味源の目標温度が下がった場合でも、エアロゾルを生成する際には負荷へ供給する電力が上がる。このため、省電力のために目標温度を下げた場合でも、エアロゾルに含まれる香味成分量の低下を抑制できる。

（１３）
（８）記載の電源ユニットであって、
前記エアロゾル生成源は、エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されるエアロゾルに香味成分を付加する香味源（香味源３３）を含み、
前記負荷は、前記香味源を加熱可能であり、
前記処理装置は、前記第三モード（第二省電力モード）では、前記負荷による前記香味源の加熱を停止させる電源ユニット。

（１３）によれば、第三モードでは、負荷への放電を停止するため、消費電力を大幅に削減できる。

（１４）
（１３）記載の電源ユニットであって、
前記エアロゾル生成源は、前記エアロゾル源を含み、
前記負荷は、前記エアロゾル源を加熱可能であり、
前記処理装置は、前記第三モード（第二省電力モード）において前記信号を取得した場合には、前記香味源と前記エアロゾル源の加熱が並行して行われるように、前記電源から前記負荷へ放電する電源ユニット。

（１４）によれば、第三モードで香味源の加熱が停止されても、エアロゾルを生成する際には香味源とエアロゾル源の両方が加熱される。このため、省電力のために香味源の加熱を停止した場合でも、エアロゾルに含まれる香味成分量の低下を抑制できる。

（１５）
（１４）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記第三モード（第二省電力モード）において前記信号を取得した場合には、前記エアロゾル源を加熱するための前記電源から前記負荷への放電と、前記香味源を加熱するための前記電源から前記負荷への放電を交互に行う電源ユニット。

（１５）によれば、香味源とエアロゾル源の加熱を同時に行うことが避けられる。このため、電源から大きな電流が放電されることによる電源の劣化を抑制することができる。

（１６）
（１）記載の電源ユニットであって、
前記処理装置は、前記第二モードに移行する前の状態においては、前記期間に応じて、最大消費電力量を低下させる電源ユニット。

（１６）によれば、信号の取得されない期間に応じて最大消費電力量が低下する。このため、第二モードへ移行させる前に、消費電力を削減することができる。

（１７）
エアロゾル生成源（エアロゾル源２２、香味源３３）を加熱する負荷へ放電可能な電源（電源１２）と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサ（吸気センサ１５）と、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置（ＭＣＵ５０）と、を有するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、
前記処理装置は、最大電力消費量が第一電力消費量となる第一モード（起動モード）と、最大電力消費量が前記第一電力消費量よりも少ない第二モード（スリープモード）とによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、前記第一モードにおいて前記信号の取得されない期間（非吸引時間）が所定時間（スリープ移行時間）を超える場合には前記第二モードにて前記電源ユニットを動作させ、更に、前記所定時間を可変制御する電源ユニット。

（１７）によれば、第二モードに移行するタイミングが固定ではなくなる。このため、電源ユニットの状態に応じて適切なタイミングにて第二モードに移行することが可能になる。この結果、電力消費を低減することができ、エアロゾルの生成要求がなされた場合にはより多くの電力を負荷へ放電することができる。したがって、十分な量のエアロゾルをユーザに提供可能となり、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

（１８）
エアロゾル生成源（エアロゾル源２２、香味源３３）を加熱する負荷へ放電可能な電源（電源１２）と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサ（吸気センサ１５）と、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置（ＭＣＵ５０）と、を有するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、
前記処理装置は、前記信号の取得されない期間の長さに応じて、最大消費電力量を低下させる電源ユニット。

（１８）によれば、信号の取得されない期間に応じて最大消費電力量が低下する。このため、消費電力を削減することができる。この結果、エアロゾルの生成要求がなされた場合にはより多くの電力を負荷へ放電することができる。したがって、十分な量のエアロゾルをユーザに提供可能となり、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

（１９）
エアロゾル源（エアロゾル源２２）を霧化させることが可能な負荷へ放電可能な電源（電源１２）と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサ（吸気センサ１５）と、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置（ＭＣＵ５０）と、を有するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、 前記処理装置は、最大電力消費量が第一電力消費量となる第一モード（起動モード）と、最大電力消費量が前記第一電力消費量よりも少ない第二モード（スリープモード）とによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、前記第一モードにおいて前記信号の取得されない期間（非吸引時間）が所定時間（スリープ移行時間）を超える場合には前記第二モードにて前記電源ユニットを動作させ、更に、前記所定時間を可変制御する電源ユニット。

（１９）によれば、第二モードに移行するタイミングが固定ではなくなる。このため、電源ユニットの状態に応じて適切なタイミングにて第二モードに移行することが可能になる。この結果、電力消費を低減することができ、エアロゾルの生成要求がなされた場合にはより多くの電力を負荷へ放電することができる。したがって、十分な量のエアロゾルをユーザに提供可能となり、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

（２０）
エアロゾル源（エアロゾル源２２）を霧化させることが可能な負荷へ放電可能な電源（電源１２）と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサ（吸気センサ１５）と、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置（ＭＣＵ５０）と、を有するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、 前記処理装置は、前記信号の取得されない期間の長さに応じて、最大消費電力量を低下させる電源ユニット。

（２０）によれば、信号の取得されない期間に応じて最大消費電力量が低下する。このため、消費電力を削減することができる。この結果、エアロゾルの生成要求がなされた場合にはより多くの電力を負荷へ放電することができる。したがって、十分な量のエアロゾルをユーザに提供可能となり、エアロゾル吸引器の商品価値を高めることができる。

（２１）
（１）から（１８）のいずれか１つに記載の電源ユニットと、
前記エアロゾル生成源と、
前記負荷と、を備えるエアロゾル吸引器。

１ エアロゾル吸引器
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 温度検出用素子
ＳＷ１〜ＳＷ４ 開閉器
Ｒ１、Ｒ２ 抵抗素子
Ｃ１、Ｃ２ 並列回路
ＯＰ１，ＯＰ２ オペアンプ
Ｖ１ 出力電圧
１０ 電源ユニット
１１ａ トップ部
１１ｂ ボトム部
１１ 電源ユニットケース
１２ 電源
１４ 操作部
１５ 吸気センサ
２０ 第１カートリッジ
２１ 第一負荷
３１ 第二負荷
２２ エアロゾル源
２３ リザーバ
２４ ウィック
２５ エアロゾル流路
２６ａ カートリッジ収容部
２６ｂ 連通路
２６ エンドキャップ
２７ カートリッジケース
３０ 第２カートリッジ
３２ 吸口
３３ 香味源
４１ 放電端子
４２ 空気供給部
４３ 充電端子
４５ 通知部
５０ａ メモリ
５０ｂ，５０ｃ ＡＤＣ
５０ ＭＣＵ
５１ ＤＣ／ＤＣコンバータ
５２，５４ 電圧センサ
５３，５５ 電流センサ
５５Ａ 充電ＩＣ
６０ ＬＤＯレギュレータ

Claims (21)

1. エアロゾル生成源を加熱する負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、最大電力消費量が第一電力消費量となる第一モードと、最大電力消費量が前記第一電力消費量よりも少ない第二モードとによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、前記第一モードにおいて前記信号の取得されない期間が所定時間を超える場合には前記第二モードにて前記電源ユニットを動作させ、
   更に、前記処理装置は、前記第一モードにおいて前記期間が前記所定時間を超えるよりも前のタイミングにて、最大電力消費量が前記第一電力消費量未満となるように前記電源ユニットを動作させることが可能に構成される電源ユニット。
2. 請求項１記載の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、前記タイミングにて前記電源ユニットを前記第二モードにて動作させることが可能に構成され、前記電源ユニットの状態に関する変数に基づいて、前記電源ユニットを前記第二モードに移行させるタイミングを決定する電源ユニット。
3. 請求項２記載の電源ユニットであって、
   前記変数は、前記電源の電圧、又は、前記電源の残量である電源ユニット。
4. 請求項２記載の電源ユニットであって、
   前記エアロゾル生成源は、エアロゾル源から生成されるエアロゾルに香味成分を付加する香味源を含み、
   前記負荷は、前記香味源を加熱可能であり、
   前記処理装置は、前記香味源の温度が複数の値のいずれか１つの目標温度へ収束するように前記電源から前記負荷への放電を制御し、
   前記変数は、前記目標温度である電源ユニット。
5. 請求項２記載の電源ユニットであって、
   前記エアロゾル生成源は、エアロゾル源から生成されるエアロゾルに香味成分を付加する香味源を含み、
   前記負荷は、前記香味源を加熱可能であり、
   前記処理装置は、前記香味源の温度が複数の値のいずれか１つの目標温度へ収束するように前記電源から前記負荷への放電を制御し、
   前記変数は、前記目標温度と前記電源ユニットの周囲温度との差である電源ユニット。
6. 請求項２記載の電源ユニットであって、
   前記変数は、第１変数と前記第１変数とは物理量が異なる第２変数とを含み、
   前記処理装置は、 前記第１変数に基づき、第１の値を設定し、
   前記第２変数に基づき、第２の値を設定し、
   前記期間が、前記所定時間と、前記第１の値と前記第２の値の和との差を超える場合に、前記電源ユニットを前記第二モードに移行させる電源ユニット。
7. 請求項６記載の電源ユニットであって、
   前記第１の値の最大値と前記第２の値の最大値の和は、前記所定時間未満である電源ユニット。
8. 請求項１記載の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   最大電力消費量が前記第一電力消費量より少なく且つ前記第二モードより多い第三モードによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、
   前記第一モードにおいて、前記期間が前記所定時間を超えるよりも前のタイミングにて、前記第三モードへ移行させる電源ユニット。
9. 請求項８記載の電源ユニットであって、
   前記エアロゾル生成源は、エアロゾル源から生成されるエアロゾルに香味成分を付加する香味源を含み、
   前記負荷は、前記香味源を加熱可能であり、
   前記処理装置は、前記香味源の温度が目標温度へ収束するように前記電源から前記負荷への放電を制御し、
   前記第三モードにおいては、前記目標温度を前記第一モードよりも低下させる電源ユニット。
10. 請求項９記載の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記第三モードにおいて前記信号を取得した場合には、前記目標温度を増加させる電源ユニット。
11. 請求項１０記載の電源ユニットであって、
    前記エアロゾル生成源は、前記エアロゾル源を含み、
    前記負荷は、前記エアロゾル源を加熱可能であり、
    前記処理装置は、前記第三モードにおいて前記信号を取得した場合には、前記電源から前記負荷へ放電する電力を、前記第三モードへ移行させずに前記第一モードにおいて前記信号を取得した場合に前記電源から前記負荷へ放電する電力に比して増加させる電源ユニット。
12. 請求項９記載の電源ユニットであって、
    前記エアロゾル生成源は、前記エアロゾル源を含み、
    前記負荷は、前記エアロゾル源を加熱可能であり、
    前記処理装置は、前記第三モードにおいて前記信号を取得した場合には、前記電源から前記負荷へ前記エアロゾル源を加熱するために放電する電力を、前記第三モードへ移行させずに前記第一モードにおいて前記信号を取得した場合に前記電源から前記負荷へ前記エアロゾルを加熱するために放電する電力に比して増加させる電源ユニット。
13. 請求項８記載の電源ユニットであって、
    前記エアロゾル生成源は、エアロゾル源から生成されるエアロゾルに香味成分を付加する香味源を含み、
    前記負荷は、前記香味源を加熱可能であり、
    前記処理装置は、前記第三モードでは、前記負荷による前記香味源の加熱を停止させる電源ユニット。
14. 請求項１３記載の電源ユニットであって、
    前記エアロゾル生成源は、前記エアロゾル源を含み、
    前記負荷は、前記エアロゾル源を加熱可能であり、
    前記処理装置は、前記第三モードにおいて前記信号を取得した場合には、前記香味源と前記エアロゾル源の加熱が並行して行われるように、前記電源から前記負荷へ放電する電源ユニット。
15. 請求項１４記載の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記第三モードにおいて前記信号を取得した場合には、前記エアロゾル源を加熱するための前記電源から前記負荷への放電と、前記香味源を加熱するための前記電源から前記負荷への放電を交互に行う電源ユニット。
16. 請求項１記載の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記第二モードに移行する前の状態においては、前記期間に応じて、最大消費電力量を低下させる電源ユニット。
17. エアロゾル生成源を加熱する負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、最大電力消費量が第一電力消費量となる第一モードと、最大電力消費量が前記第一電力消費量よりも少ない第二モードとによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、前記第一モードにおいて前記信号の取得されない期間が所定時間を超える場合には前記第二モードにて前記電源ユニットを動作させ、更に、前記所定時間を可変制御する電源ユニット。
18. エアロゾル生成源を加熱する負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記信号の取得されない期間の長さに応じて、最大消費電力量を低下させる電源ユニット。
19. エアロゾル源を霧化させることが可能な負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、最大電力消費量が第一電力消費量となる第一モードと、最大電力消費量が前記第一電力消費量よりも少ない第二モードとによって前記電源ユニットを動作させることが可能であり、前記第一モードにおいて前記信号の取得されない期間が所定時間を超える場合には前記第二モードにて前記電源ユニットを動作させ、更に、前記所定時間を可変制御する電源ユニット。
20. エアロゾル源を霧化させることが可能な負荷へ放電可能な電源と、エアロゾルの生成要求を示す信号を出力する第一センサと、前記第一センサから前記信号を取得可能な処理装置と、を有するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、前記信号の取得されない期間の長さに応じて、最大消費電力量を低下させる電源ユニット。
21. 請求項１から１８のいずれか１項記載の電源ユニットと、
    前記エアロゾル生成源と、
    前記負荷と、を備えるエアロゾル吸引器。
    

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