JP2021134304A - 加脂処理組成物及び該加脂処理組成物を用いた皮革の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、より風合いに優れる皮革を得ることができる加脂処理組成物を提供する。
【解決手段】本発明に係る加脂処理組成物は、水と、α−モノアルキルグリセリルエーテル、スフィンゴ糖脂質、水添レシチン、及び、水添リゾレシチンからなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分と、油剤と、を必須成分として含み、任意成分として、サポニンを含み、常温において液状である。
【選択図】 なし

Description

本発明は、加脂処理組成物及び該加脂処理組成物を用いた皮革の製造方法に関する。

手袋、靴、ベルト、衣服（ジャンパー、パンツなど）、バッグ、財布などの皮革製品を得るために、該皮革製品の材料として、牛、馬、鹿などの動物皮（以下、原皮ともいう）から皮革を製造することが知られている（例えば、特許文献１）。

下記特許文献１に記載されているように、皮革は、塩漬けなどして保存された前記原皮を前処理（水漬け、フレッシング、脱毛、及び、脱灰・酵解など）する前処理工程と、前処理された前記原皮を、クロム鞣し剤などの鞣し剤を用いて鞣す鞣し工程と、鞣された前記原皮を、加脂処理組成物を用いて加脂処理する加脂処理工程と、加脂処理された前記原皮を乾燥させるなどして皮革に仕上げる仕上げ工程と、を経て製造される。
なお、前記加脂処理組成物は、界面活性成分を介して油剤を水に分散させた組成物であり、前記界面活性成分としては、例えば、合成界面活性剤（例えば、下記特許文献１に記載されているようなリン酸エステルアミン塩のようなアニオン界面活性剤またはポリオキシアルキレンアルキルエーテルのような非イオン界面活性剤）が用いられている。
そして、前記加脂処理組成物中においては、前記界面活性剤は前記油剤を保持している。

ここで、前記加脂処理工程は、前記界面活性剤が保持した前記油剤を皮革に固着させることにより、皮革を用いて製造した皮革製品に、風合い（柔軟性、触感の良さ（手触りの良さ）、及び、光沢性）をもたせるとともに、耐水性を付与するために行われる。

特開２００８−１６３１９５号公報

ところで、近年、皮革製品として、より風合いに優れるもの（具体的には、使用者が触れたときに、より柔らかみ及び手触りの良さを感じ、かつ、視認したときに、より光沢があるもの）が要望されている。すなわち、より風合いに優れる皮革を用いて製造された皮革製品が要望されている。

上記のような、より風合いに優れる皮革を得るためには、皮革の風合いに影響を及ぼす加脂処理組成物についての検討が必要であるものの、皮革の風合いをより一層優れたものにするという観点から、加脂処理組成物について、未だ十分な検討がなされているとは言い難い。

そこで、本発明は、より風合いに優れる皮革を得ることができる加脂処理組成物、及び、該加脂処理組成物を用いた皮革の製造方法を提供することを課題とする。

本発明者が鋭意検討したところ、水と、α−モノアルキルグリセリルエーテル、スフィンゴ糖脂質、水添レシチン、及び、水添リゾレシチンからなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分と、油剤と、を必須成分として含み、任意成分として、サポニンを含み、常温において液状である加脂処理組成物を用いて、鞣された原皮を加脂処理して皮革を得ると、得られる皮革が、より風合いに優れるものとなることを見出して、本発明を想到するに至った。

即ち、本発明に係る加脂処理組成物は、
水と、
α−モノアルキルグリセリルエーテル、スフィンゴ糖脂質、水添レシチン、及び、水添リゾレシチンからなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分と、
油剤と、を必須成分として含み、
任意成分として、サポニンを含み、
常温において液状である。

斯かる構成によれば、鞣された原皮を加脂処理して得られた皮革は、より風合いに優れるものとなる。すなわち、得られた皮革は、使用者が触れたときに、より柔らかみ及び手触りの良さを感じ、かつ、視認したときに、より光沢を有するものとなる。

上記加脂処理組成物においては、
前記油剤は、ホホバオイル、ココナッツオイル、シアバター、カカオバター、ライスワックス、及び、パームオイルからなる群から選ばれる少なくとも１種の植物油脂であることが好ましい。

斯かる構成によれば、鞣された原皮を加脂処理して得られた皮革は、より一層風合いに優れたものになることに加えて、酸化及び日光の照射による変色がより生じ難いものとなる。

上記加脂処理組成物においては、
前記α−モノアルキルグリセリルエーテルは、セラキルアルコール、バチルアルコール、及び、キミルアルコールからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

斯かる構成によれば、鞣された原皮を加脂処理して得られた皮革は、より一層風合いに優れるものとなる。

上記加脂処理組成物においては、
グリセリン、ブチレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、及び、プロパンジオールからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリオールをさらに含むことが好ましい。

斯かる構成によれば、鞣された原皮を加脂処理して得られた皮革は、風合いの中でも、特に、より一層光沢に優れるものとなる。

本発明に係る皮革の製造方法は、
鞣された原皮を、上記の加脂処理組成物を用いて加脂処理する。

斯かる構成によれば、より風合いに優れる皮革を得ることができる。

本発明によれば、より風合いに優れる皮革を得ることができる加脂処理組成物、及び、該加脂処理組成物を用いた皮革の製造方法を提供することができる。

真皮中でのコラーゲン線維及びエラスチン線維の存在状態を示す模式図。 加脂処理に供される原皮の表面近傍の断面をマイクロスコープで撮像した写真。 油剤の違いによる原皮の変色の程度を示す写真。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

［加脂処理組成物］
本実施形態に係る加脂処理組成物は、水と、α−モノアルキルグリセリルエーテル、スフィンゴ糖脂質、水添レシチン、及び、水添リゾレシチンからなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分と、油剤と、を必須成分として含む。
また、本実施形態に係る加脂処理組成物は、任意成分として、サポニンを含む。
さらに、本実施形態に係る加脂処理組成物は、常温（２３±２℃）において液状である。
なお、本明細書において、加脂処理組成物が常温において液状であるとは、３ｍＬの加脂処理組成物を平面寸法１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス板の表面に載置したときに、ガラス板表面からの加脂処理組成物の高さが１ｍｍ以下となることを意味する。

本実施形態に係る加脂処理組成物は、上記群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分を、水１００質量部に対して、０．０５質量部以上４質量部以下含んでいることが好ましい。

α−モノアルキルグリセリルエーテルは、天然に存在する化合物である。α−モノアルキルグリセリルエーテルとしては、アルキル炭素数が１６及び１８、または、アルケニル炭素数が１８である、キミルアルコール、バチルアルコール、セラキルアルコールが挙げられる。キミルアルコール、バチルアルコール、セラキルアルコールは、サメ肝油などから抽出することができるものであり、水に含有させると、水中において液晶を形成する能力（液晶形成能）を示すことが知られている。
前記第１界面活性成分がα−モノアルキルグリセリルエーテルである場合、α−モノアルキルグリセリルエーテルとしては、セラキルアルコール、バチルアルコール、及び、キミルアルコールからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。すなわち、上記群に含まれる３種の内の１種を単独で用いてもよく、３種の内の２種を組み合わせて用いてもよく（例えば、セラキルアルコールとバチルアルコールとを組み合わせて用いてもよく）、または、３種全てを組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、セラキルアルコールを単独で用いることがより好ましい。
上記セラキルアルコール、バチルアルコール、及び、キミルアルコールとしては、市販されているものを用いることができる。セラキルアルコールとしては、例えば、日光ケミカルズ社製の商品名「ＮＩＫＫＯＬ セラキルアルコール Ｖ」を用いることができ、バチルアルコールとしては、例えば、日光ケミカルズ社製の商品名「ＮＩＫＫＯＬ バチルアルコール １００」、商品名「ＮＩＫＫＯＬ バチルアルコール ＥＸ」を用いることができ、キミルアルコールとしては、例えば、日光ケミカルズ株式会社製の商品名「ＮＩＫＫＯＬ キミルアルコール １００」を用いることができる。

本実施形態に係る加脂処理組成物が、前記群に含まれる界面活性成分としてα−モノアルキルグリセリルエーテルを含む場合、α−モノアルキルグリセリルエーテルは、水１００質量部に対して、０．１質量部以上４質量部以下含まれていることが好ましい。

スフィンゴ糖脂質は、グリコスフィンゴ脂質とも呼ばれるものであり、スフィンゴシンと脂肪酸とが結合したセラミドの第一アルコールに、グルコース若しくはガラクトースなどの単糖、または、糖鎖などがグリコシド結合した糖脂質である。
スフィンゴ糖脂質としては、市販されているものを用いることができ、例えば、キッコーマン社製のバイオスフィンゴ、大日本化成社製のビオセラ（ＢＩＯＣＥＲＡ）Ｇ及びビオセラ（ＢＩＯＣＥＲＡ）ＱＤ、日本触媒社製のスフィンゴモナス培養エキス、並びに、オリザ油化社製のオリザセラミド（登録商標）−ＰＣ及びＰＣ８、オリザセラミド（登録商標）−ＷＳＰＣ及びＷＳＰＣ８、オリザセラミド（登録商標）−ＬＣ及びＬＣ０．８等を用いることができる。
これらの中でも、比較的安価であり、かつ、比較的臭気が弱い点から、キッコーマン社製のバイオスフィンゴを用いることが好ましい。
本実施形態に係る加脂処理組成物が、前記群に含まれる界面活性成分としてスフィンゴ糖脂質を含む場合、スフィンゴ糖脂質は、水１００質量部に対して、０．０５質量部以上１質量部以下含まれていることが好ましい。

水添レシチンは、レシチンを水素添加した化合物であり、水添リゾレシチンは、リゾレシチンを水素添加した化合物である。
水添レシチン及び水添リゾレシチンとしては、市販されているものを用いることができる。例えば、水添レシチンとしては、例えば、日光ケミカルズ社製の商品名「ＮＩＫＫＯＬ レシノール Ｓ−１０」、商品名「ＮＩＫＫＯＬ レシノール Ｓ−１０Ｍ」、商品名「ＮＩＫＫＯＬ レシノール Ｓ−１０ＥＸ」、商品名「ＮＩＫＫＯＬ レシノール Ｓ−ＰＩＣ」、商品名「ＮＩＫＫＯＬ レシノール Ｓ−１０Ｅ」、商品名「ＮＩＫＫＯＬ レシノール Ｓ−１０Ｍ ＰＬＵＳ」、辻製油社製の商品名「ＳＬＰ−ホワイトＨ」、商品名「ＳＬＰ−ＰＣ７０ＨＳ」、商品名「ＳＬＰ−９２」、ＬＵＣＵＳ ＭＥＹＥＲ ＣＯＳＭＥＴＩＣＳ社製の商品名「ＥＭＵＬＭＥＴＩＫ ２２０」、商品名「ＥＭＵＬＭＥＴＩＫ ９５０」、及び、日本精化社製の商品名「Ｐｈｙｔｏｃｏｍｐｏ（登録商標）−ＰＰ」等を用いることができる。
また、水添リゾレシチンとしては、例えば、日光ケミカルズ社製の商品名「ＮＩＫＫＯＬ レシノール ＬＬ−２０」、辻製油社製の商品名「ＳＬＰ−ホワイトリゾＨ」、商品名「ＳＬＰ−ＬＰＣ７０Ｈ」、及び、日本精化社製の商品名「ＬＰ７０Ｈ」等を用いることができる。
また、水添レシチン及び水添リゾレシチンは、大豆由来のものであることが好ましい。
本実施形態に係る加脂処理組成物が、前記群に含まれる界面活性成分として水添レシチンを含む場合、水添レシチンは、水１００質量部に対して、０．５質量部以上３質量部以下含まれていることが好ましい。
本実施形態に係る加脂処理組成物が、前記群に含まれる界面活性成分として水添リゾレシチンを含む場合、水添リゾレシチンは、水１００質量部に対して、０．５質量部以上３質量部以下含まれていることが好ましい。

前記油剤としては、各種公知の加脂処理組成物中に含まれる油剤を用いることができるものの、植物油脂を用いることが好ましい。
植物油脂は、植物（例えば、ココヤシの果実であるココナッツ）から抽出された油脂である。
前記油剤は、水１００質量部に対して、１０質量部以上２０質量部以下含まれていることが好ましい。

植物油脂としては、ホホバオイル、スクワランオイル、ココナッツオイル、シアバター、カカオバター、コメ油、ライスワックス、パームオイルなどが挙げられる。
これらの中でも、植物油脂としては、ホホバオイル、ココナッツオイル、シアバター、カカオバター、ライスワックス、及び、パームオイルからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。
ホホバオイル、ココナッツオイル、シアバター、カカオバター、ライスワックス、及び、パームオイルは、酸化に対する安定性が高く、かつ、紫外線からのバリア機能が極めて高いという特性を有することから、本実施形態に係る加脂処理組成物に植物油脂として含ませると、該加脂処理組成物によって加脂処理された皮革は、酸化及び日光の照射による変色がより生じ難いものとなる。

ホホバオイルは、砂漠のような乾燥地帯で育つホホバ科（シモンジア科）の常緑低木であるホホバの種子から得られる油脂であって、ワックス類に分類され、９７質量％のワックスエステルと、少量のアルコール類及び脂肪酸類とを含んでいる。
前記ワックスエステルは、長鎖脂肪酸と脂肪族アルコールとがエステル結合された化合物である。前記脂肪酸としては、エイコセン酸、ドコセン酸、オレイン酸などが挙げられ、前記脂肪族アルコールとしては、エイコセノール、ドコセノールなどが挙げられる。
前記ワックスエステルの組成は、Ｃ３８エステルが６質量％、Ｃ４０エステルが３０％、Ｃ４２エステルが４９％、及び、Ｃ４４エステルが８質量％となっている。
ホホバオイルとしては、市販されているものを用いることができ、例えば、生活の木社製の商品名「ホホバオイルクリア」、香栄興業社製の精製ホホバ油等を用いることができる。

ココナッツオイルとしては、ココナッツの固形胚乳に水を加えて加熱することにより、前記固形胚乳から抽出されたココナッツオイル（いわゆる、精製ココナッツオイル）、及び、ココナッツの固形胚乳を加熱せずに圧搾することにより、前記固形胚乳から抽出されたココナッツオイル（いわゆる、バージンココナッツオイル）のいずれも用いることができるが、ココナッツ成分の純度が高いことから、精製ココナッツオイルを用いることが好ましい。
ココナッツオイルとしては、市販されているものを用いることができ、例えば、生活の木社製の商品名「精製ココナッツオイル」、ＦＬＯＲＩＨＡＮＡ社製の商品名「未精製オーガニックココナッツオイル」等を用いることができる。

シアバターは、アカテツ科の双子葉植物であるシアバターノキの種子の胚から抽出される油脂であり、主成分として、ステアリン酸及びオレイン酸などの脂肪酸を含む。
シアバターとしては、市販されているものを用いることができ、例えば、生活の木社製の商品名「精製シアバター １００ｇ」等を用いることができる。

カカオバターは、カカオ豆の脂肪分であり、主に、カカオリカー（カカオ豆の胚乳を発酵、乾燥、焙煎、磨砕したもののうち、液体のもの）から圧搾して得ることができる。カカオバターは、主成分として、脂肪酸を含んでおり、該脂肪酸のうち、オレイン酸、ステアリン酸、及び、パルミチン酸が９５質量％を占めている。
カカオバターとしては、市販されているものを用いることができ、例えば、生活の木社製の商品名「ココアバター ３０ｇ」等を用いることができる。

ライスワックスは、コメ油から抽出される植物性の蝋である。ライスワックスは、主成分として、脂肪酸及び高級アルコールを含んでおり、脂肪酸としては、主として、パルミチン酸、ベヘン酸、及び、リグノセリン酸が含まれて、高級アルコールとしては、主として、１−ヘキサコサノール及びトリアコンタノールが含まれている。
ライスワックスとしては、市販されているものを用いることができ、例えば、ボーソー油脂社製の商品名「ＨＣ−３５」等を用いることができる。

パームオイルは、アブラヤシの果実から得られる植物油であり、通常、ギニアアブラヤシから得られる。パームオイルは、主成分として、パルミチン酸、オレイン酸等の飽和脂肪酸を含んでいる。
パームオイルとしては、市販されているものを用いることができる。例えば、生活の木社製の商品名「ホワイトパームオイル １ｋｇ」等を用いることができる。

本実施形態に係る加脂処理組成物においては、後述する実施例の項に示したように、常温において固体状（ゲル状）となる場合に、前記加脂処理組成物が固体状となることを抑制する。
すなわち、サポニンは、本実施形態に係る加脂処理組成物が常温において固体状となる場合であっても、該加脂処理組成物を液状（ゾル状）に維持する。

サポニンは、トリテルペンまたはステロイドにオリゴ糖が結合した配糖体の一種であり、水と混ぜて振とうさせると泡立つ性質（起泡性）を有する。
サポニンは、アグリコン（配糖体の非糖部（すなわち、トリテルペンまたはステロイド構造部分）。サポニンの場合にはサポゲニンともいう。）の種類により、トリテルペノイドサポニンとステロイドサポニンとに大別され、トリテルペノイドサポニンは、五環性のオレアナン（ｏｌｅａｎａｎｅ）系サポニン（オレアナン系トリテルペンをアグリコンとするサポニン）と四環性のダンマラン（ｄａｍｍａｒａｎｅ）系サポニン（ダンマラン系トリテルペンをアグリコンとするサポニン）とにさらに大別される。
オレアナン系サポニンは、大豆、イトヒメハギの根、カンゾウの根、キキョウの根、アケビの茎に含まれており、ダンマラン系サポニンは、オタネニンジンの根、ナツメの実に含まれている。
すなわち、オレアナン系サポニン及びダンマラン系サポニンは、上記のような植物から抽出することにより得ることができる。
ステロイドサポニンは、ユリ科、ヤマノイモ科などの単子葉植物の多くに含まれており、これらの植物から抽出することにより得ることができる。
上記のようなサポニンの中でも、トリテルペノイドサポニンを用いることが好ましく、トリテルペノイドサポニンの中でも、オレアナン系サポニンを用いることが好ましく、オレアナン系サポニンの中でも、大豆から抽出したサポニン（いわゆる、大豆サポニン）を用いることが好ましい。
前記サポニンとして、米山薬品工業社から市販されているものを用いることができる。

本実施形態に係る加脂処理組成物がサポニンを含む場合、サポニンは、水１００質量部に対して、０．５質量部以上４質量部以下含まれていることが好ましい。
さらに、本実施形態に係る加脂処理組成物がサポニンを含む場合、前記群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤に質量部に対するサポニンの質量部の比は、０．２５以上４以下であることが好ましい。

本実施形態に係る加脂処理組成物が、水と、α−モノアルキルグリセリルエーテル、スフィンゴ糖脂質、水添レシチン、及び、水添リゾレシチンからなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分と、油剤と、を必須成分として含み、任意成分として、サポニンを含み、常温において液状であることにより、該加脂処理組成物で加脂処理されて得られた皮革が、より風合いに優れるもの（具体的には、使用者が触れたときに、より柔らかみ及び手触りの良さを感じ、かつ、視認したときに、より光沢があるもの）となる理由は定かではないものの、本発明者は、その理由として、以下のものを想定している。

動物皮（原皮）における真皮には、線維成分として、膠原線維たるコラーゲン線維と、弾性線維たるエラスチン線維とが含まれている。前記線維成分のうち、コラーゲン線維は、多数の線維性コラーゲン分子が数百本収束して構成されたものであり、線維延在方向への引っ張り強度が高いという性質を有している。そして、複数本のコラーゲン線維によって、真皮の骨組みが形成されている。これに対し、前記線維成分のうち、エラスチン線維は、伸縮性に富むという性質を有しており、真皮の骨組みを形成する複数本のコラーゲン線維同士が交差する部分を束ねている（図１参照）。

図１に示したように、複数本のコラーゲン線維同士は、伸縮性に富むエラスチン線維によって束ねられていることから、エラスチン線維の伸縮性が維持された状態においては、束ねられた状態であっても、コラーゲン線維を構成する多数の線維性コラーゲン分子は、比較的自由に動くことができる。

ところで、前記原皮は、加脂処理に供される前に前処理工程及び鞣し工程に供されるため、これらの工程中にエラスチン線維は変性されて、その伸縮性は低下するようになると考えられる。
このような場合、複数本のコラーゲン線維同士は、伸縮性が低下したエラスチン線維によって束ねられるため、エラスチン線維に伸縮性が回復しない限りにおいては、多数の線維性コラーゲン分子は、自由に動き難くなって、多数の線維性コラーゲン分子間に油剤を十分に浸透させ難くなる。その結果、鞣された原皮を加脂処理したとしても、十分な風合い（柔軟性、触感の良さ（手触りの良さ）、及び、光沢性）を付与できなくなると考えられる。

しかしながら、上記した、α−モノアルキルグリセリルエーテル、スフィンゴ糖脂質、水添レシチン、及び、水添リゾレシチンからなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分は、エラスチン線維に対して比較的高い親和性を有すると考えられるため、上記のごとき界面活性成分に保持された油剤が、伸縮性が低下したと考えられるエラスチン線維内に十分に浸透されるようになり、エラスチン線維の伸縮性をある程度回復させていると考えられる。
これにより、多数の線維性コラーゲン分子は、エラスチン線維で束ねられた状態においても、比較的自由に動き易くなって、多数の線維性コラーゲン分子間に、前記界面活性成分に保持された油剤が浸透され易くなったと考えらえる。
その結果、本実施形態に係る加脂処理組成物で加脂処理された原皮は、十分な風合いを有するものになったと考えられる。
なお、図２に示したように、後述する鞣し工程後の前記原皮の表面側には、主として、エラスチン線維が配されていることから、エラスチン線維に対して比較的親和性が高いと考えられる前記界面活性剤を含む加脂処理組成物を用いて、鞣し工程後の前記原皮を加脂処理すると、前記原皮の表面側のエラスチン線維にも同様の効果が奏されると考えられる。

本実施形態に係る加脂処理組成物は、グリセリン、ブチレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、及び、プロパンジオールからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリオールをさらに含むことが好ましい。
すなわち、本実施形態に係る加脂処理組成物は、上記群に含まれる４種の内の１種を単独で含んでいてもよく、４種の内の２種を組み合わせて含んでいてもよく、４種の内の３種を組み合わせて含んでいてもよく、４種の全てを組み合わせて含んでいてもよい。
これらの中でも、グリセリン、ブチレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、及び、プロパンジオールの４種全てを組み合わせて含んでいることがより好ましい。

本実施形態に係る加脂処理組成物がグリセリンを含む場合、グリセリンは、水１００質量部に対して、０．１質量部以上含まれていることが好ましく、０．５質量部以上含まれていることがより好ましい。
また、グリセリンは、水１００質量部に対して、１．０質量部以下含まれていることが好ましく、０．７質量部以下含まれていることがより好ましい。
本実施形態に係る加脂処理組成物がブチレングリコールを含む場合、ブチレングリコールは、水１００質量部に対して０．１質量部以上含まれていることが好ましく、０．５質量部以上含まれていることがより好ましい。
また、ブチレングリコールは、水１００質量部に対して、１．０質量部以下含まれていることが好ましく、０．７質量部以下含まれていることがより好ましい。
本実施形態に係る加脂処理組成物が１，２−ヘキサンジオールを含む場合、１，２−ヘキサンジオールは、水１００質量部に対して、０．１質量部以上含まれていることが好ましく、０．２質量部以上含まれていることがより好ましい。
また、１，２−ヘキサンジオールは、水１００質量部に対して、１．０質量部以下含まれていることが好ましく、０．４質量部以下含まれていることがより好ましい。
本実施形態に係る加脂処理組成物がプロパンジオールを含む場合、プロパンジオールは、水１００質量部に対して、０．１質量部以上含まれていることが好ましく、０．２質量部以上含まれていることがより好ましい。
また、プロパンジオールは、水１００質量部に対して、１．０質量部以下含まれていることが好ましく、０．４質量部以下含まれていることがより好ましい。

本実施形態に係る加脂処理組成物は、上記各成分以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、抗菌剤、抗酸化剤、乳化安定化剤、感触改良剤などが挙げられる。

抗菌剤としては、カワラヨモギエキス、チョウジエキス、グリセリン脂肪酸エステル、及び、１，３−ブチレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むものが好ましい。このような抗菌剤としては、例えば、阪本薬品工業社製の商品名「ＳＹプランテックスＫＮＰ」が挙げられる。なお、この抗菌剤には、上記群に含まれる全ての種が含まれている。

抗酸化剤としては、トコロフェノール系化合物を用いることが好ましい。このような抗酸化剤としては、例えば、三菱ケミカルフーズ社製の商品名「トコフェロール」等が挙げられる。

乳化安定剤としては、フィトステロールを用いることが好ましい。フィトステロールは、植物油中に存在するものであり、植物ステロールとも呼ばれる。フィトステロールとしては、市販されているものを用いることができ、例えば、タマ生化学社製の商品名「フィトステロール−ＱＩ」を用いることができる。

前記皮革が手袋またはパンツなどのような使用者の皮膚に直に触れる皮革製品の製造材料として用いられる場合には、前記皮革を得るために使用する加脂処理組成物は、グルコオリゴ糖（α−グルカンオリゴサッカリド）を含むことが好ましい。
前記グルコオリゴ糖としては、例えば、日光ケミカルズ社製の商品名「ＢＩＯＥＣＯＬＩＡ」が挙げられる。
使用者の皮膚に直に触れる皮革製品の製造材料として用いられる皮革を得るための加脂処理組成物が、前記グルコオリゴ糖を含んでいることが好ましい理由について、以下に説明する。

人の皮膚には、表皮ブドウ球菌（学名：スタフィロコッカス エピデルミディス）が常在しており、この表皮ブドウ球菌は、人の皮膚上で汗の成分を栄養として保湿成分（例えば、グリセリン）及び皮膚を弱酸性に保つ成分（例えば、脂肪酸）を産生し、皮膚の潤いを保ったり体臭の原因となる菌の増殖を抑制したりする。
そして、前記表皮ブドウ球菌は、グリコオリゴ糖を資化する（栄養源として利用する）ことによって増殖される。

前記加脂処理組成物がグルコオリゴ糖を含んでいると、鞣された原皮を該加脂処理組成物によって加脂処理して得られた皮革には、グリコオリゴ糖が残存するようになる。そのため、該皮革を材料として使用者の皮膚に直に触れる皮革製品を得た場合には、該皮革製品に使用者の皮膚が触れたときに、前記皮革に残存するグリコオリゴ糖は前記皮革から使用者の皮膚に移動する。
これにより、使用者の皮膚において、前記表皮ブドウ球菌を増殖させることができるので、使用者の皮膚の潤いを保ったり体臭の原因となる菌の増殖を抑制したりすることができる。そのため、使用者の皮膚に直に触れる皮革製品の製造材料として用いられる皮革を得るための加脂処理剤は、前記グリコオリゴ糖を含んでいることが好ましい。

［皮革の製造方法］
本実施形態に係る皮革の製造方法は、鞣された原皮を上記した加脂処理組成物を用いて加脂処理する。
なお、鞣された原皮とは、以下の鞣し工程後の原皮を意味する。
本実施形態に係る皮革の製造方法について、以下により詳細に説明する。

一般に、皮革の製造方法は、原皮（牛、馬、鹿などの動物皮）を前処理する前処理工程と、前処理された前記原皮を、鞣し剤を用いて鞣す鞣し工程と、鞣された前記原皮を、加脂処理組成物を用いて加脂処理する加脂処理工程と、加脂処理された前記原皮を皮革に仕上げる仕上げ工程と、を有する。
以下、各工程の詳細について説明する。

（前処理工程）
前記原皮は、通常、腐敗の進行を抑制すべく塩漬けされて保存されている。
そのため、前処理工程においては、まず、塩漬けされた前記原皮をドラムなどに入れて水漬け（ソーキング）し、前記原皮に含まれている塩分や前記原皮に付着している汚物などを除去するとともに、前記原皮に水分を含ませて、前記原皮を生皮（動物から剥ぎ取った直後の皮）に近い状態にまで戻す。
次に、生皮に近い状態にまで戻した前記原皮をアルカリ溶液（例えば、石灰乳）に浸漬させて脱毛処理を行う。この脱毛処理では、石灰乳によるアルカリにより前記原皮を膨潤させて前記原皮のコラーゲン線維を解す（ほぐす）とともに、前記原皮から、毛、脂肪分、及び、表皮層を分解除去する。
次に、脱毛処理された前記原皮にフレッシング（裏打ち）処理を行って、前記原皮に付着している肉片及び脂肪分などを取り除く。
次に、フレッシング処理後の前記原皮を再度アルカリ溶液に浸漬させて再石灰漬け処理を行い、前記原皮におけるコラーゲン線維の絡みを解す。
次に、再石灰漬け処理後の前記原皮に、脱灰・酵解処理を行う。脱灰処理では、酸または酸性塩などを用いて、前記脱毛処理においてアルカリ性となっている前記原皮を中和するとともに、前記原皮に付着している石灰乳由来のカルシウムを可溶化することにより溶出除去して、膨潤した前記原皮を膨潤前の状態にまで戻す。酵解処理では、酵素により前記原皮から不要なタンパク質を分解除去する。
以上のように前処理された後、前記原皮は、鞣し工程に供される。

（鞣し工程）
前記原皮を鞣すための鞣し剤としては、一般に、クロム鞣し剤等が用いられるが、このような鞣し剤は、酸性条件下でないと前記原皮に浸透（吸収）され難い。
そのため、鞣し工程においては、まず、前記原皮に前記鞣し剤を浸透し易くするために、前記原皮を酸水溶液に浸漬させる浸酸処理を行う。
なお、廃液が環境に及ぼす負荷を軽減する観点から、鞣し剤としては、リン系化合物鞣し剤を用いることが好ましい。リン系化合物鞣し剤としては、Ｓｔａｈｌ社製の商品名「Ｇｒａｎｏｆｉｎ（登録商標）Ｆ−６０」または商品名「Ｇｒａｎｏｆｉｎ（登録商標）Ｆ−９０」などを用いることができる。
次に、浸酸処理後の前記原皮に前記鞣し剤を浸透させる鞣し処理を行う。この鞣し処理では、前記原皮に浸透された前記鞣し剤が前記原皮のコラーゲン線維と結合されて、前記原皮に耐熱性（４０〜８０℃）などの耐久性が付与される。
次に、鞣し処理後の前記原皮には、必要に応じて、前記原皮中から余分な水分を取り除く水絞り処理、肉面を削って前記原皮を一定の厚さとするシェービング（裏削）処理、及び、前記浸酸処理後に前記原皮に残存している酸をアルカリによって中和する中和処理を施す。中和処理を施すことにより、後段の加脂処理工程において、前記原皮中に加脂処理組成物を比較的均一に浸透させることができる。
以上のように鞣し処理された後、前記原皮は、加脂工程に供される。

（加脂処理工程）
加脂処理工程では、鞣し処理後の前記原皮に、上記した加脂処理組成物を浸透させる。これにより、前記原皮を皮革とした際に、該皮革に、風合い（柔軟性、触感の良さ、及び、光沢性）をもたせるとともに、耐水性を付与する。
ここで、上記した加脂処理組成物は、水と、α−モノアルキルグリセリルエーテル、スフィンゴ糖脂質、水添レシチン、及び、水添リゾレシチンからなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分と、油剤と、を必須成分として含み、任意成分として、サポニンを含み、常温において液状であるので、この加脂処理組成物を加脂処理工程に用いると、加脂処理された前記原皮において、前記前処理工程及び前記鞣し工程において変性により失われたと考えられるエラスチン線維の伸縮性をある程度回復させることにより、コラーゲン線維を構成する多数の線維性コラーゲン分子を比較的自由に動き易いものとし、その結果、多数の線維性コラーゲン分子間に油剤を浸透させ易くなる。そのため、後述する仕上げ工程を経て得られる皮革を、使用者が触れたときに、より柔らかみ及び手触りの良さが感じられ、かつ、視認したときに、より光沢が感じられるものとすることができる。すなわち、仕上げ工程を経て得られる皮革を、より風合いに優れたものとすることができる。
また、上記した加脂処理組成物は、天然由来の成分のみを含むことが好ましい。天然由来の成分を含むことにより、加脂処理工程後に生じる廃液を、比較的、環境負荷の少ないものとすることができる。また、上記した加脂処理組成物を天然由来の成分のみを含むものとすれば、得られた皮革を用いて製造された、手袋またはパンツなどのような人の皮膚に直に触れる皮革製品は、合成界面活性剤（例えば、リン酸エステルアミン塩のようなアニオン界面活性剤またはポリオキシアルキレンアルキルエーテルのような非イオン界面活性剤）含む加脂処理組成物で加脂処理された皮革を用いて製造された手袋やパンツなどの皮革製品に比べて、皮革製品と皮膚が触れることによって生じる皮膚の荒れ（肌荒れ）を比較的抑制することができる。
以上のように加脂処理された後、前記原皮は、仕上げ工程に供される。

（仕上げ工程）
仕上げ工程では、まず、前記原皮中の余分な水分を取り除き、前記原皮を伸ばす、水絞り・伸ばし処理を行う。水絞り・伸ばし処理は、例えば、サミング・セッティングマシンを用いて行うことができる。
次に、水絞り・伸ばし処理後の前記原皮は、前記原皮に残存する余分な水分をさらに除去すべく乾燥処理され、さらに、バイブレーションステーキングマシンや空打ちにより揉み解されて（ステーキング処理されて）、皮革が得られる。

なお、本発明に係る加脂処理組成物、及び、該加脂処理組成物を用いた皮革の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る加脂処理組成物、及び、該加脂処理組成物を用いた皮革の製造方法は、上記した作用効果によって限定されるものでもない。本発明に係る加脂処理組成物、及び、該加脂処理組成物を用いた皮革の製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

次に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。以下の実施例は本発明をさらに詳しく説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

（実施例１）
塩漬けされたニホンジカの原皮について、前処理工程、鞣し工程、加脂処理工程、及び、仕上げ工程を、以下のようにして行い、実施例１に係る皮革を得た。
なお、以下の前処理工程及び鞣し工程は、主として、ドラム（Ｗｕｘｉ Ｈｏｎｇｙｕａｎ Ｌｅａｔｈｅｒ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｆａｃｔｏｒｙ社製、製品名：Ｒ１６０）を用いて行った。

［前処理工程］
塩漬けされた一頭分のニホンジカの原皮について、以下の手順にしたがって前処理を行った。

まず、以下の手順にしたがって、ソーキング処理を行った。
（１）前記ドラム内に水道水１２Ｌを入れた後、該水道水にニホンジカの原皮を浸漬させた状態で、常温（２３±２℃）にて回転数７ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させた後、前記ドラムから水道水を排出させる。これを計２回行う。
（２）前記ドラム内に、水道水１２Ｌと、水道水１００質量部に対して０．５質量部のソーダ灰（炭酸ナトリウム）と、水道水１００質量部に対して０．３質量部のＦＤ−１００（脱脂剤、泰光油脂化学工業株式会社製）とを入れて、常温にて、回転数７ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させた後、前記ドラムから水道水等を排出させる。

次に、以下の手順にしたがって、脱毛処理を行った。
（１）前記ドラム内に、水道水１２Ｌと、水道水１００質量部に対して１．５質量部の水硫化ソーダとを入れて、常温にて、回転数７．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させた後、前記ドラムを３０ｍｉｎ間止め置く。
（２）前記ドラムを止め置いた状態で、前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して１．０質量部の硫化ソーダを入れて常温にて５ｍｉｎ間放置した後、前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して２．０質量部の消石灰（水酸化カルシウム）を入れて常温にて３０ｍｉｎ間放置し、さらに、前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して２．０質量部の消石灰を追加で入れて常温にて３０ｍｉｎ放置する。
（３）常温にて回転数７．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させた後、前記ドラムの回転を止め、前記ドラムを止め置いた状態で、前記ドラム内に、水道水６Ｌを追加で入れ、回転数５．０ｒｐｍで前記ドラムを５ｍｉｎ間常温にて回転させた後、前記ドラムから水道水等を排出させる。

次に、以下の手順にしたがって、フレッシング（裏打ち）処理を行った。
（１）前記ドラム内に、水道水４８Ｌを入れて、常温にて回転数５．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させて、前記原皮を水洗する。
（２）前記ドラムから水洗した前記原皮を取り出して、フレッシングマシンを用いてフレッシングを行う（前記原皮の表面に付着している肉片や脂肪を取り除く）。

次に、フレッシングされた前記原皮を、前記ドラム内に再度入れ、前記ドラム内に、水道水１２Ｌと、水道水１００質量部に対して、１．０質量部の消石灰と、０．３質量部のＦＤ−１００とを入れて、常温にて回転数１０．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させることにより、再石灰漬け処理を行って、前記原皮におけるコラーゲン線維の絡みを解した。再石灰漬け処理に用いた水道水等は、再石灰漬け後に、前記ドラムから排出させた。

次に、以下の手順にしたがって、脱灰・酵解処理を行った。
（１）前記ドラム内に、水道水１２Ｌを入れて、常温にて回転数１０．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させて、前記原皮を水洗する。
（２）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して１．０質量部のＤＥＣＡＬＴＡＲ（登録商標）Ａ−Ｎ（脱灰剤、Ｓｔａｌ社製）を入れて、３０℃にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させて予備脱灰した後、水道水１００質量部に対して２．０質量部のＤＥＣＡＬＴＡＲ（登録商標）Ａ−Ｎを入れて、３０℃にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを６０ｍｉｎ間回転させて主脱灰する。
（３）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して１．０質量部のＢＡＳＯＺＹＭ（登録商標）Ｂ−１０（タンパク分解酵素、Ｓｔａｌ社製）を入れて、３０℃にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを６０ｍｉｎ間回転させて、前記原皮から不要なタンパク質を分解除去する。
（４）前記ドラム内から、脱灰・酵解処理に用いた水道水等を排出させた後、前記ドラム内に、水道水１２Ｌを入れて、常温にて回転数１０．０ｒｐｍで前記ドラム内を６０ｍｉｎ間回転させて前記ドラム内を洗浄し、洗浄後の水道水を前記ドラムから排出させる。

［鞣し工程］
上記のごとく前処理工程に供した一頭分のニホンジカの原皮を、以下の手順にしたがって鞣し工程に供した。

まず、以下の手順にしたがって、浸酸処理を行った。
（１）前記ドラム内に、水道水１２Ｌを入れて、常温にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させる。
（２）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して８．０質量部の海水還元塩（天然塩、ＮＭソルト社製、商品名「洗條塩」）をさらに入れて、常温にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを２０ｍｉｎ間回転させる。
（３）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して０．６質量部のギ酸（濃度７６％）をさらに入れて、常温にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを２０ｍｉｎ回転させる。
（４）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して０．８質量部の濃硫酸（濃度９８％）をさらに入れて、常温にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを９０ｍｉｎ間回転させる。

次に、以下の手順にしたがって、鞣し処理を行った。なお、鞣し処理は、浸酸処理に用いた液分を前記ドラム内に入れた状態で行った。
（１）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して２．０質量部のＧｒａｎｏｆｉｎ（登録商標）Ｆ−６０（Ｓｔａｈｌ社製）を入れて、常温にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを６０ｍｉｎ間回転させる。
（２）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して５．０質量部のＴａｒｔａｎ（登録商標）ＡＳＬ（泰光油脂化学社製）をさらに入れて、常温にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを１２０ｍｉｎ間回転させる。
（３）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して１．５質量部のＣｏｒｉａｇｅｎ（登録商標）ＣＲ ＩＩ（ＢＫ社製）をさらに入れて、常温にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させる。
（４）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して１．５質量部のギ酸ナトリウムをさらに入れて、常温にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させる。
（５）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して０．５質量部の重炭酸ナトリウムをさらに入れて、回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させる。これを計４回行う。１回目及び２回目の処理においては、前記ドラム内の温度は３０℃とし、３回目及び４回目の処理においては、前記ドラム内の温度は３５℃とする。
（６）（５）を４回行った後、前記ドラムから水道水等を排出させる。
（７）前記ドラム内に、水道水１２Ｌを再度入れ、さらに、該水道水１００質量部に対して２．０質量部のＴＡＮＩＣＯＲ（登録商標）ＣＲＦ（Ｓｔａｈｌ社製）を入れて、４０℃にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを６０ｍｉｎ間回転させる。
（８）前記ドラム内に、水道水１００質量部に対して０．０３質量部のＰＲＥＶＥＮＴＯＲ（登録商標）ＷＢ（Ｌａｎｋｓｅｅｓ社製）を入れて、４０℃にて回転数１５．０ｒｐｍで前記ドラムを３０ｍｉｎ間回転させた後、前記ドラムから水道水等を排出させる。
（９）前記ドラム内に、水道水１２Ｌを再度入れ、常温にて回転数５．０ｒｐｍで前記ドラムを１０ｍｉｎ間回転させた後、前記ドラムから水道水を排出させる。

上記のごとく鞣し処理に供された原皮を前記ドラムから取り出した後、湿潤状態の前記原皮を加脂処理に供した。

［加脂処理工程］
減圧低温加熱調理器（エスペック社製、商品名：ＥＶＣ−２２０）を用いて、以下の処理条件にて行った。

処理条件
・温度：５０℃
・大気圧から９０ｈＰａまで減圧し（１ｍｉｎ）、９０ｈＰａで保持し（３ｍｉｎ）、保持後に大気圧まで開放してアイドリングする（２ｍｉｎ）。これを１サイクルとして、２０サイクル繰り返す。すなわち、温度５０℃にて、１２０ｍｉｎかけて鞣された皮革を処理する。

加脂処理に供される原皮としては、鞣された原皮から平面寸法３ｃｍ×６ｃｍの矩形状に切り出したものを用い、加脂処理は、原皮を加脂処理組成物に浸漬させた状態で行った。
加脂処理組成物としては、精製水３００ｇ（ｍＬ）、ホホバオイル３０ｇ、α−モノアルキルグリセリルエーテル８ｇ、及び、サポニン２ｇを含むものを用いた。ホホバオイルとしては、生活の木社製の商品名「ホホバオイルクリア」を用い、α−モノアルキルグリセリルエーテルとしては、日光ケミカルズ社製の商品名「ＮＩＫＫＯＬ セラキルアルコール Ｖ」を用い、サポニンとしては、米山薬品工業社製の市販品を用いた。

［仕上げ工程］
加脂処理された原皮を、室温で一昼夜陰干しして十分に乾燥させた後、乾燥後の前記原皮をステーキングして（揉み解して）、実施例１に係る皮革を得た。
ステーキングは、乾燥後の前記原皮の対向する端縁近傍を両手で掴み、対向する端縁を近づけつつ前記原皮６０秒間揉み解した後、引き延ばすことを１０回繰り返すことにより行った。

（実施例２〜１８）
加脂処理工程に用いた加脂処理組成物を表１に示した組成ものとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜１８に係る皮革を得た。
なお、実施例４に係る加脂処理組成物においては、水添リゾレシチンとして、日本精化社製の商品名「ＬＰ７０Ｈ」を用いた。
また、実施例１６に係る加脂処理組成物においては、ココナッツオイルとして、生活の木社製の商品名「精製ココナッツオイル」を用いた。
さらに、実施例１７及び１８に係る加脂処理組成物においては、水添レシチンとして、日本精化社製の商品名「Ｐｈｙｔｏｃｏｍｐｏ（登録商標）−ＰＰ」を用い、スフィンゴ糖脂質として、キッコーマン社製のバイオスフィンゴを用いた。なお、後述する比較例１５、及び、１７〜１９に係る加脂処組成物においても、水添レシチンは、上記の日本精化社製のものを用い、スフィンゴ糖脂質は、上記のキッコーマン社製のものを用いた。

（比較例１〜１９）
加脂処理工程に用いた加脂処理組成物を表１に示した組成のものとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１〜１９に係る皮革を得た。
なお、比較例９及び１２に係る加脂処理組成物においては、ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、日本エマルション社製のジイソステアリン酸ポリグリセリル−３ ＤＩＳＧ−３ＥＸを用い、比較例１０に係る加脂処理組成物においては、ショ糖脂肪酸エステルとして、三菱ケミカルフーズ社製の商品名「Ｓ−５７０」を用い、比較例１１に係る加脂処理組成物においては、ソルビタン脂肪酸エステルとして、日本エマルション社製の商品名「オレイン酸ソルビタン ＳＰＯ−１００」を用いた。
また、比較例１６に係る加脂処理組成物においては、スフィンゴ糖脂質として、大日本化成社製のビオセラ（ＢＩＯＣＥＲＡ）Ｇを用いた。

上記のようにして得た各例に係る皮革について、柔軟性、触感（手触り）、及び、光沢性を評価した。柔軟性、触感、及び、光沢性は、以下のようにして評価した。

［柔軟性］
柔軟性については、ソフトネステスター（皮革ソフトネス計測装置ＳＴ３００：英国、ＭＳＡエンジニアリングシステム社製）を用いて評価した。
具体的には、まず、直径２５ｍｍのリングを装置の下部ホルダーにセットした後、該下部ホルダーに評価対象たる各例に係る皮革をセットした。
次に、上部レバーに固定された金属製のピン（直径５ｍｍ）を、前記評価対象たる各例に係る皮革に向けて押し下げた。
次に、上部レバーを押し下げて上部レバーがロックしたときの数値を読み取り、測定値とした。
上記各操作を３回繰り返し、３回の測定値を算術平均した値を柔軟性の評価値とした。
なお、ソフトネステスターの測定値は、侵入深さを示しており、測定値が大きいほど、前記測定対象たる各例に係る皮革は柔軟である。

［触感］
５名のパネラーに、各例に係る皮革を両面側から挟み込むように１０秒間把持させ、そのときに感じられる触感を、以下の段階尺度の中から、各パネラーに選ばせた。

触感の段階尺度
１ 触感が極めて悪く感じられる。
２ 触感がやや悪く感じられる。
３ 触感がやや良く感じられる。
４ 触感が極めて良く感じられる。

［光沢性］
５名のパネラーに、各例に係る皮革の表面を該表面から１０ｃｍ離れた距離から観察させて、そのときに感じられる光沢性を、以下の段階尺度の中から、各パネラーに選ばせた。

光沢性の段階尺度
１ 光沢が全くないように感じられる。
２ 光沢がほとんどないように感じられる。
３ 光沢がややあるように感じられる。
４ 光沢が極めてあるように感じられる。

各例に係る皮革についての、柔軟性、触感、及び、光沢性の評価結果を表１に示した。

実施例１〜１８に係る皮革は、いずれも、ソフトネステスターによる測定値（Ｎ＝３）が３．５以上であり、柔軟性に優れていた。
また、実施例１〜１８に係る皮革は、いずれも、触感及び光沢性の評価の段階尺度が３以上であり、触感及び光沢性にも優れていた。
これに対し、比較例１、２、４〜１２、１４、１５、１７、及び、１９に係る皮革は、ソフトネステスターによる測定値（Ｎ＝３）が３．５未満であり、柔軟性に劣っていた。
また、比較例１、２、４〜９、１１、１２に係る皮革は、触感及び光沢性の評価の段階尺度がいずれも３未満であり、触感及び光沢性にも劣っていた。
さらに、比較例１０、１４、１５、１７、及び、１９に係る皮革は、光沢性の評価の段階尺度がいずれも３以上であり、光沢性に優れるものの、触感の評価の段階尺度はいずれも３未満であり、触感に劣っていた。
また、比較例３及び１３に係る皮革は、ソフトネステスターによる測定値（Ｎ＝３）が３．５以上であり、柔軟性に優れるものの、触感及び光沢性の評価の段階尺度がいずれも３未満であり、触感及び光沢性に劣っていた。
さらに、比較例１６及び１８に係る皮革は、光沢性の評価の段階尺度がいずれも３以上であり、光沢性に優れるものの、ソフトネステスターによる測定値（Ｎ＝３）が３．５未満であることから、柔軟性に劣っており、触感の評価の段階尺度が３未満であることから、触感にも劣っていた。
なお、精製水３００ｇに対してα−モノアルキルグリセリルエーテルを０．５ｇ及び１ｇ含む、実施例５及び６に係る加脂処理組成物は、常温において液状（ゾル状）であったのに対し、精製水３００ｇに対してα−モノアルキルグリセリルエーテルを２ｇ以上含んでおり、かつ、サポニンを含んでいない、比較例６〜８、１４、及び１８に係る加脂処理組成物は、常温において固体状（ゲル状）となっていた。
以上の結果から、水と、α−モノアルキルグリセリルエーテル、スフィンゴ糖脂質、水添レシチン、及び、水添リゾレシチンからなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分と、油剤とを必須成分として含み、任意成分として、サポニンを含み、常温において液状である加脂処理組成物を用いて加脂処理した皮革は、より風合いに優れた皮革となることが分かった。

［油剤の違いによる原皮の変色の程度の評価］
油剤の違いによる原皮の変色の程度を評価した。原皮としては、上記のごとく、前処理工程及び鞣し工程を行った後の原皮を平面寸法３ｃｍ×６ｃｍの矩形状に切り出したものを用いた。
油剤による前記矩形状の原皮の処理は、上記した加脂処理工程と同様に行った。
また、原皮の変色の程度は、油剤中から取り出した前記矩形状の原皮を１年間天日晒しし、天日晒しした後の変色の程度を観察することにより調べた。
油剤としては、ライスワックス（ボーソー油脂社製の商品名「ＨＣ−３５」）、ホホバオイル（生活の木社製の商品名「ホホバオイルクリア」）、ココナッツオイル（生活の木社製の商品名「精製ココナッツオイル」）、シアバター（生活の木社製の商品名「精製シアバター １００ｇ」）、カカオバター（生活の木社製の商品名「ココアバター ３０ｇ」）、パームオイル（生活の木社製の商品名「ホワイトパームオイル １ｋｇ」）、月見草オイル（生活の木社製の商品名「有機月見草オイル」）、マカデミアナッツオイル（生活の木社製の商品名「マカダミアナッツオイル ２５ｍＬ」）、セサミオイル（生活の木社製の商品名「セサミオイル １００ｍＬ」）、及び、バオバブオイル（生活の木社製の商品名「バオバブオイル 植物油 ７０ｍＬ」）の計１０種を用いた。
各油剤で処理し、かつ、１年間天日晒しした後の原皮を図３に示した。図３には、何らの油剤で処理せず、１年間天日晒しした原皮についても示した。
なお、図３においては、原皮の色が濃くなるほど（原皮が黒ずんでいるほど）、原皮の変色の程度が高いことを示している。
また、図３には、前記矩形状の原皮から所定の形状・大きさに切り出した一部を示しているが、切り出した部分のみ特に着色の程度が高かったり低かったりする訳ではなく、前記矩形状の原皮の全体において着色の程度は同様である。

図３から、ライスワックスで処理した原皮、ホホバオイルで処理した原皮、ココナッツオイルで処理した原皮、シアバターで処理した原皮、カカオバターで処理した原皮、及び、パームオイルで処理した原皮は、１年間天日晒しした後においても、何らの油剤で処理していない原皮と同様にほとんど変色していないことが分かる。
これに対して、月見草オイルで処理した原皮、マカデミアナッツオイルで処理した原皮、セサミオイルで処理した原皮、及び、バオバブオイルで処理した原皮は、顕著に黒ずんでおり、変色の程度が高いことが分かる。
このことから、加脂処理組成物が、油剤として、ライスワックス、ホホバオイル、ココナッツオイル、シアバター、カカオバター、及び、パームオイルからなる群から選ばれる少なくとも１種の植物油脂を含むことにより、該加脂処理組成物で処理して得られた皮革は、より変色の程度が小さくなると考えられる。

Claims (5)

1. 水と、
   α−モノアルキルグリセリルエーテル、スフィンゴ糖脂質、水添レシチン、及び、水添リゾレシチンからなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性成分と、
   油剤と、を必須成分として含み、
   任意成分として、サポニンを含み、
   常温において液状である
   加脂処理組成物。
2. 前記油剤は、ホホバオイル、ココナッツオイル、シアバター、カカオバター、ライスワックス、及び、パームオイルからなる群から選ばれる少なくとも１種の植物油脂である
   請求項１に記載の加脂処理組成物。
3. 前記α−モノアルキルグリセリルエーテルは、セラキルアルコール、バチルアルコール、及び、キミルアルコールからなる群から選ばれる少なくとも１種である
   請求項１または２に記載の加脂処理組成物。
4. グリセリン、ブチレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、及び、プロパンジオールからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリオールをさらに含む
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の加脂処理組成物。
5. 鞣された原皮を、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の加脂処理組成物を用いて加脂処理する
   皮革の製造方法。

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