JP2021132997A - 物干しシステム - Google Patents

Abstract

【課題】省エネを図りつつ、洗濯物の乾燥の確実性を向上させることができる物干しシステムを提供する。【解決手段】乾燥室１０内で洗濯物Ｗを乾燥させる物干しシステム１であって、乾燥室１０へ送風する送風運転と前記送風運転よりも温度の高い空気を送風して乾燥室１０内を暖房する暖房運転とを行う空調装置５０と、乾燥室１０内の空気を換気する換気装置４０と、空調装置５０及び換気装置４０を制御する制御装置３０と、を具備し、制御装置３０は、所定の洗濯物重量の洗濯物Ｗを所定の乾燥時間で乾燥可能な乾燥室１０の乾燥中の飽和水蒸気量である目標飽和水蒸気量Ｒｚｍを算出し、算出した目標飽和水蒸気量Ｒｚｍに対応する乾燥室温度を、目標乾燥室温度Ｔｍとして算出し、算出した目標乾燥室温度Ｔｍに基づいて空調装置５０及び換気装置４０を制御する。【選択図】図５

Description

本発明は、洗濯物の室内干しを行う物干しシステムの技術に関する。

従来、洗濯物の室内干しを行う物干しシステムの技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１には、浴室の側壁側から送風されるように浴室内に乾燥機本体を設置し、乾燥機本体の送風口の前方に位置するように浴室内に複数の物干し竿を設置し、当該物干し竿を乾燥機本体の送風口より遠ざかるにつれて下方に位置するように配置された物干しシステム（物干し竿設置構造）が記載されている。

このような物干しシステムにおいて、省エネを図りつつ、洗濯物の乾燥の確実性を向上させることが求められている。

特開平８−２９００００号公報

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、省エネを図りつつ、洗濯物の乾燥の確実性を向上させることができる物干しシステムを提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、乾燥室内で洗濯物を乾燥させる物干しシステムであって、前記乾燥室へ送風する送風運転と前記送風運転よりも温度の高い空気を送風して前記乾燥室内を暖房する暖房運転とを行う空調装置と、前記乾燥室内の空気を換気する換気装置と、前記空調装置及び前記換気装置を制御する制御装置と、を具備し、前記制御装置は、所定の洗濯物重量の洗濯物を所定の乾燥時間で乾燥可能な前記乾燥室の乾燥中の飽和水蒸気量である目標飽和水蒸気量を算出し、算出した前記目標飽和水蒸気量に対応する乾燥室温度を、目標乾燥室温度として算出し、算出した前記目標乾燥室温度に基づいて前記空調装置及び前記換気装置を制御するものである。

請求項２においては、前記制御装置は、前記目標乾燥室温度が乾燥開始時の乾燥室温度を超える場合、前記換気装置によって前記乾燥室内の空気を換気するとともに、前記空調装置によって前記乾燥室内が前記目標乾燥室温度となるように前記暖房運転を行い、前記目標乾燥室温度が乾燥開始時の乾燥室温度を超えない場合、前記換気装置によって前記乾燥室内の空気を換気するとともに、前記空調装置によって前記送風運転を行うものである。

請求項３においては、前記制御装置は、前記乾燥室の乾燥開始時の絶対湿度に基づいて前記目標飽和水蒸気量を算出するものである。

請求項４においては、前記制御装置は、所定の方法により、所定の洗濯物重量の洗濯物を所定の乾燥時間で乾燥可能な乾燥速度を設定し、設定した前記乾燥速度に基づいて前記目標飽和水蒸気量を算出するものである。

請求項５においては、前記所定の洗濯物重量が６ｋｇ、前記所定の乾燥時間が５時間、洗濯物の周囲風速が０．５ｍ／ｓである場合、前記乾燥速度を０．８ｇ／ｓとするものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、省エネを図りつつ、洗濯物の乾燥の確実性を向上させることができる。

請求項２においては、より省エネを図ることができる。

請求項３においては、所定の洗濯物重量の洗濯物を所定の乾燥時間で乾燥可能な目標飽和水蒸気量を容易に求めることができる。

請求項４においては、適切な目標飽和水蒸気量を算出することができる。

請求項５においては、６ｋｇの洗濯物を５時間で乾燥させることができる。

本発明の一実施形態に係る物干しシステムの配置を示す平面図。 本発明の一実施形態に係る物干しシステムを示す斜視図。 （ａ）本発明の一実施形態に係る物干しシステムを示す側面断面図。（ｂ）同じく、平面断面図。 本発明の一実施形態に係る物干しシステムを示すブロック図。 換気装置及び暖房装置の運転方法の制御を示したフローチャート。 乾燥速度の算出方法のイメージ図。 絶対湿度の経時的変化を示したグラフ。

以下の説明においては、図中に記した矢印に従って、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義する。

以下では、図１から図４を参照して、本発明の一実施形態に係る物干しシステム１の構成について説明する。なお、図２においては、乾燥室１０の内部を示すために、乾燥室１０の前壁部１１及び左壁部１３を透明にして描写している。

物干しシステム１は、室内で洗濯物（洗濯して水分を含んだ状態の衣類）Ｗを干して乾燥させるためのシステムである。物干しシステム１は、例えば住宅に設けられる。物干しシステム１は、乾燥室１０、温湿度センサ２０、制御装置３０、換気装置４０及び空調装置５０を具備する。

図１から図３に示す乾燥室１０は、洗濯物Ｗを干して乾燥させるための部屋である。乾燥室１０は、前後方向、左右方向及び上下方向が壁部により囲まれ、平面視略矩形状に形成される。より詳細には、乾燥室１０は、前側に配置された前壁部１１と、後側に配置された後壁部１２と、左側に配置された左壁部１３と、右側に配置された右壁部１４とにより、前後方向及び左右方向が囲まれて形成される。そして、乾燥室１０は、これら壁部の上端部に亘って配置される天井部１５と、これら壁部の下端部に亘って配置される床部１６とにより、上下方向が囲まれて形成される。本実施形態において、乾燥室１０の高さ（床部１６の上面と天井部１５の下面との間の上下方向の距離）は、２７２０ｍｍに形成される。また、乾燥室１０の前後幅（前壁部１１の内壁面と後壁部１２の内壁面との間の前後方向の距離）は、８３３ｍｍに形成される。

なお、以下においては、前方（前壁部１１側）から後方（後壁部１２側）へ向かう方向を（乾燥室１０の）奥行き方向と称する。

図１に示すように、乾燥室１０は、洗面室２の後側に隣接しキッチン３の左側に隣接するサニタリー４内に設けられる。乾燥室１０は、サニタリー４の後端部に配置される。洗面室２とサニタリー４との間には、洗面室２をサニタリー４に対して開放及び閉鎖可能な開閉扉２ａが設けられる。また、キッチン３とサニタリー４との間には、キッチン３をサニタリー４に対して開放及び閉鎖可能な開閉扉３ａが設けられる。乾燥室１０の前壁部１１には、乾燥室１０をサニタリー４に対して開放及び閉鎖可能な開閉扉１１ａが形成される。

図２及び図３に示すように、床部１６には、後述する空調装置５０の吹出口１６ａが設けられる。吹出口１６ａは、床部１６が開口するように形成される。吹出口１６ａは、床部１６の平面視中央部よりも乾燥室１０の前壁部１１に近い位置及び後壁部１２に近い位置にそれぞれ形成される。より詳細には、吹出口１６ａは、前壁部１１及び後壁部１２に沿って（左壁部１３の近傍から右壁部１４の近傍にかけて左右方向に延びるように）形成される。

図２及び図３（ａ）に示すように、乾燥室１０の内部には、洗濯物Ｗを干すための物干し竿１７が設けられる。物干し竿１７は、長手方向を左右方向に向けた円柱状に形成される。物干し竿１７は、乾燥室１０の右端から左端に亘って延びるように形成される。

物干し竿１７は、乾燥室１０の上部から下部にかけて、３段に配置される。以下では、説明の便宜上、上段の物干し竿１７を上段物干し竿１７ａ、中段の物干し竿１７を中段物干し竿１７ｂ、下段の物干し竿１７を下段物干し竿１７ｃということもある。

上段物干し竿１７ａは、昇降可能に（上下方向に移動可能に）形成される。上段物干し竿１７ａを昇降可能とするための構成は、任意の構成とすることができる。居住者は、上段物干し竿１７ａに洗濯物Ｗを干す際や、上段物干し竿１７ａに干された洗濯物Ｗを取り込む（回収する）際に、上段物干し竿１７ａを下降させた状態とすることで、容易に洗濯物Ｗを干したり回収したりすることができる。

中段物干し竿１７ｂは、中段物干し竿１７ｂを下方から支持する支持部１７１を介して床部１６に載置されている。

下段物干し竿１７ｃの右端は、乾燥室１０の右壁部１４に固定される。下段物干し竿１７ｃの左端は、乾燥室１０の左壁部１３に固定される。

図３に示すように、３段の物干し竿１７は互いに、上下方向において略等間隔に配置される。各段の物干し竿１７の上下方向の間隔は、各段の物干し竿１７に干された洗濯物Ｗ同士が接触（干渉）しないように設定される。本実施形態においては、洗濯物Ｗのサイズを考慮して、物干し竿１７の上下方向の間隔は９００ｍｍに設定される。

より詳細には、下段物干し竿１７ｃは、床部１６の上面から下段物干し竿１７ｃの上端部までの上下方向の距離が９００ｍｍとなるように配置される。中段物干し竿１７ｂは、下段物干し竿１７ｃの上端部から中段物干し竿１７ｂの上端部までの上下方向の距離が９００ｍｍとなるように配置される。上段物干し竿１７ａは、中段物干し竿１７ｂの上端部から上段物干し竿１７ａの上端部までの上下方向の距離が９００ｍｍとなるように配置される。

各段の物干し竿１７は、互いに前後方向の位置をずらして配置される。各段の物干し竿１７の前後方向の間隔は、各段の物干し竿１７に干された洗濯物Ｗ同士が接触（干渉）しないように設定される。

具体的には、上段物干し竿１７ａは、３段の物干し竿１７のうち最も前側（前壁部１１の最も近く）に配置される。上段物干し竿１７ａは、前壁部１１から後方に２５０ｍｍの間隔をあけて配置される。より詳細には、上段物干し竿１７ａは、前壁部１１の内壁面から上段物干し竿１７ａの中心までの前後方向の距離が２５０ｍｍとなるように配置される。

中段物干し竿１７ｂは、３段の物干し竿１７のうち最も後側（後壁部１２の最も近く）に配置される。中段物干し竿１７ｂは、後壁部１２から前方に２５０ｍｍの間隔をあけて配置される。より詳細には、中段物干し竿１７ｂは、後壁部１２の内壁面から中段物干し竿１７ｂの中心までの前後方向の距離が２５０ｍｍとなるように配置される。

下段物干し竿１７ｃは、前後方向において上段物干し竿１７ａと中段物干し竿１７ｂとの間に配置される。下段物干し竿１７ｃは、中段物干し竿１７ｂから前方に２５０ｍｍの間隔をあけて配置される。より詳細には、下段物干し竿１７ｃは、中段物干し竿１７ｂの中心から下段物干し竿１７ｃの中心までの前後方向の距離が２５０ｍｍとなるように配置される。その結果、上段物干し竿１７ａの中心と中段物干し竿１７ｂの中心との間の前後方向の距離は、８３ｍｍとなる。

ここで、各段の物干し竿１７同士の間の上下方向の距離は、上段物干し竿１７ａと下段物干し竿１７ｃとの間が最も大きいので、上段物干し竿１７ａに干された洗濯物Ｗと下段物干し竿１７ｃに干された洗濯物Ｗは接触し難い。このため、上段物干し竿１７ａと下段物干し竿１７ｃとの前後方向（奥行き方向）の間隔を比較的小さい８３ｍｍとしても問題ない。このように、上段物干し竿１７ａと下段物干し竿１７ｃとが前後方向において隣接する位置に配置することにより、乾燥室１０内に干す洗濯物Ｗの量を確保しつつ、乾燥室１０の前後方向（奥行き方向）の幅を小さくすることができる。

また、上段物干し竿１７ａに干された洗濯物Ｗを取り込む際には、上段物干し竿１７ａを下降させることにより容易に取り込みを行うことができるが、上段物干し竿１７ａを下降させず引掛け棒などを用いて取り込み作業を行うこともある。ここで、各段の物干し竿１７のうち上段物干し竿１７ａが奥行き方向において最も手前側（開閉扉１１ａ側）に配置されることにより、上段物干し竿１７ａに干された洗濯物Ｗを引掛け棒などを用いて取り込む際に、中段物干し竿１７ｂ及び下段物干し竿１７ｃが邪魔になることがない。よって、取り込み作業の作業性を向上させることができる。

図２、図３（ａ）及び図４に示す温湿度センサ２０は、乾燥室１０（乾燥室１０内の空気）の温度及び湿度を計測するものである。以下では、乾燥室１０内の温度を「乾燥室温度」、乾燥室１０内の相対湿度を「乾燥室湿度」ということもある。温湿度センサ２０は、乾燥室１０の右壁部１４に設けられる。

図４に示す制御装置３０は、後述する換気装置４０及び空調装置５０を制御するものである。制御装置３０は、温湿度センサ２０で計測された乾燥室温度及び乾燥室湿度等に基づいて、後述する換気装置４０及び空調装置５０の運転を行う。換気装置４０及び空調装置５０の運転の制御については、後述する。

図２、図３（ａ）及び図４に示す換気装置４０は、例えば換気扇（ファン）であり、一方側（吸込側）から空気を吸い込み、他側（吐出側）から空気を吐き出すものである。換気装置４０は、乾燥室１０の天井部１５の上方に設けられる。このように配置された換気装置４０により、乾燥室１０内を換気する換気運転を行うことができる。より詳細には、換気装置４０は、開閉扉１１ａのアンダーカットなどの隙間を介して乾燥室１０の隣室（サニタリー４ひいては洗面室２及びキッチン３）から乾燥室１０内に給気するとともに、乾燥室１０の内部の空気を乾燥室１０の外部へ排出させることができる。換気装置４０は、換気運転を行う（乾燥室１０内を換気する）ことにより、洗濯物Ｗの乾燥を促進させることができる。

図２、図３（ａ）及び図４に示す空調装置５０は、乾燥室１０内の空気の温度を調整するものである。空調装置５０は、乾燥室１０の内部に送風のみを行う送風運転を行うことができる。また、空調装置５０は、送風する空気の温度を高めて乾燥室１０の内部に暖かい空気を送り、これにより乾燥室１０の温度を上昇させる暖房運転を行うことができる。また、空調装置５０は、暖房運転や送風運転を行うことにより、洗濯物Ｗの乾燥を促進させることができる。

なお、空調装置５０の暖房運転による乾燥能力は、送風運転による乾燥能力と比べて高い。また、送風運転の消費電力は、暖房運転の消費電力と比べて小さい。

このように構成された物干しシステム１においては、乾燥室１０の高さ（床部１６の上面と天井部１５の下面との間の上下方向の距離）は２７２０ｍｍに形成されており、これは一般的な部屋に比べて若干高く形成されている。このため、各段の物干し竿１７の上下方向の間隔を洗濯物Ｗが互いに干渉しないような値（９００ｍｍ）に設定しても、物干し竿１７を３段に配置することが可能となる。このように、上下３段に物干し竿１７を配置することにより、限られたスペースで多くの洗濯物Ｗを干すことができる。

また、本実施形態に係る物干しシステム１においては、空調装置５０は乾燥室１０の床下（床部１６の下方）に配置されている。これにより、空調装置５０からの温風は、乾燥室１０の床下（床部１６の下方）から上方へと送られる。ここで、洗濯物Ｗに当たって冷やされた空気は乾燥室１０の下部に滞留し易いが、床下に設けられた空調装置５０によって下方から上方へと温風を送ることにより、乾燥室１０の下部に滞留した空気を散らすことができる。このため、乾燥室１０内の場所による温度の偏りを低減させることができる。これにより、洗濯物Ｗをムラ無く乾燥させる（洗濯物Ｗの乾燥度合いの偏りを低減する）ことができる。

また、本実施形態に係る物干しシステム１においては、換気装置４０は乾燥室１０の天井部１５の上方に配置されている。ここで、湿度の高い空気は上方へと移動するため、天井部１５の上方に設けられた換気装置４０により、洗濯物Ｗから蒸発した水分を乾燥室１０の外へと排出し易くなる。よって、乾燥室１０内の除湿を促進することができ、ひいては洗濯物Ｗの乾燥を促進することができる。

また、各段の物干し竿１７が互いに前後方向（空調装置５０からの送風方向と垂直な方向）に間隔をおいて配置されることにより、空調装置５０から送られた温風が下段物干し竿１７ｃに干された洗濯物Ｗに邪魔されることなく、中段物干し竿１７ｂ及び上段物干し竿１７ａに干された洗濯物Ｗまで届き易くなる。このため、空調装置５０からの温風を洗濯物Ｗにまんべんなく当てることができ、ひいては洗濯物Ｗをムラ無く乾燥させることができる。

また、本実施形態に係る物干しシステム１においては、空調装置５０からの温風の吹出口１６ａは、床部１６の平面視中央部よりも前壁部１１及び後壁部１２に近い位置にそれぞれ形成されている。より詳細には、吹出口１６ａは、前壁部１１及び後壁部１２に沿って延びるように形成されている。ここで、仮に空調装置５０からの温風の吹出口が床部１６の平面視中央部に設けられた場合、空調装置５０からの温風の風速は、下段物干し竿１７ｃの近傍が最も速く、上段物干し竿１７ａの近傍が２番目に速く、中段物干し竿１７ｂの近傍が最も遅いという結果となる。

本実施形態に係る物干しシステム１においては、吹出口１６ａが前述の如く設けられていることにより、空調装置５０からの温風が前壁部１１及び後壁部１２に沿って上昇し易くなる（コアンダ効果）。このため、上段物干し竿１７ａの近傍及び中段物干し竿１７ｂの近傍の風速を上げることができ、ひいては乾燥室１０の場所による風速ムラを低減させることができる。これにより、洗濯物Ｗの乾燥ムラをより低減させることができる。

また、本実施形態に係る物干しシステム１においては、乾燥室１０は、洗面室２に対して開閉扉２ａを隔てて隣接するとともにキッチン３に対して開閉扉３ａを隔てて隣接するサニタリー４内に配置されている。一般的に洗面室２及びキッチン３は空調装置を備えていないが、室内干し（乾燥室１０内における洗濯物Ｗの乾燥）を行わないときに開閉扉２ａや開閉扉３ａを開放することで、空調装置５０を洗面室２及びキッチン３の空調（暖房）として使用することができる。

また、乾燥室１０はサニタリー４の後端部に配置されており、これにより洗面室２とキッチン３との間の動線と重複しないように配置されている。このように乾燥室１０は洗面室２とキッチン３との動線（図１の矢印参照）を遮らないように配置されているため、家事等をスムーズに行うことができる。

以下、図５から図７を用いて、換気装置４０及び空調装置５０の運転の制御について説明する。図５に示す制御フローは、無駄なエネルギーを消費することなく、所定量（後述する洗濯物重量）の洗濯物Ｗを所望の乾燥時間で乾燥させることを目的としている。本実施形態において、洗濯物重量６．０ｋｇの洗濯物Ｗを５時間（より詳細には５時間以内で、かつ５時間に近い時間）で乾燥させることを目的とするものとする。また、図５に示す制御において示すステップＳ１１からＳ１４が洗濯物Ｗの乾燥を開始する直前に実行され、ステップＳ１５又はＳ１６が実行されることにより洗濯物Ｗの乾燥が開始される。

ステップＳ１１において、制御装置３０は、初期空気絶対湿度Ｒｚを算出する。ここで、「初期空気絶対湿度Ｒｚ」とは、洗濯物Ｗの乾燥開始前における乾燥室１０内の絶対湿度である。初期空気絶対湿度Ｒｚは、温湿度センサ２０で計測された乾燥室温度（乾燥室１０内の温度）及び乾燥室湿度（乾燥室１０内の相対湿度）に基づいて算出される。本実施形態においては、初期空気絶対湿度Ｒｚは５ｇ／ｋｇであるものとする。制御装置３０は、当該ステップＳ１１の処理を行った後、ステップＳ１２に移行する。

ステップＳ１２において、制御装置３０は、目標飽和水蒸気量Ｒｚｍを算出する。ここで、「目標飽和水蒸気量Ｒｚｍ」とは、洗濯物Ｗの乾燥中における乾燥室１０内の飽和水蒸気量の目標値である。以下、目標飽和水蒸気量Ｒｚｍの算出方法について、具体的に説明する。

所定量（洗濯物重量６．０ｋｇ）の洗濯物Ｗを所望の乾燥時間（５時間）で乾燥させるためには、乾燥速度を適切な値に設定する必要がある。乾燥速度は、以下の式（１）で求められる。
乾燥速度＝湿気伝達率×絶対湿度差×洗濯物乾燥率×洗濯物重量×洗濯物単位面積・・・式（１）

ここで、乾燥速度は、洗濯物Ｗから蒸発する単位時間当たりの水分量である。乾燥速度は、洗濯物重量６．０ｋｇの洗濯物Ｗを所望の乾燥時間（５時間）で乾燥させるために必要な乾燥速度とされ、実験によって求められる。本実施形態においては、乾燥速度は、０．８ｇ／ｓとする。

また、湿気伝達率とは、洗濯物Ｗから洗濯物Ｗの周囲の空気の水蒸気の移動のし易さを表すものである。湿気伝達率は、洗濯物Ｗの周囲の風速（洗濯物周囲風速）によって決定される。洗濯物周囲風速は、空調装置５０からの送風速度などに基づいて決定される。本実施形態においては、洗濯物周囲風速を０．５ｍ／ｓとする。この場合、湿気伝達率は０．００６７８８２ｇ／ｍ^２ｓ（ｇ／ｋｇ）となる。

また、絶対湿度差とは、乾燥室１０内の飽和絶対湿度と絶対湿度との差を示すものである。ここで、本明細書において「絶対湿度」とは、乾燥空気１ｋｇに対する水蒸気の質量（ｇ／ｋｇ）を示すものとする。また、「飽和絶対湿度」とは、乾燥空気１ｋｇが含むことのできる水蒸気の最大質量（ｇ／ｋｇ）を示すものとする。

また、洗濯物乾燥率とは、洗濯物が含んでいる初期（乾燥開始前）の水分量に対する洗濯物が含んでいる現在の水分量の割合である。例えば現在の水分量が２００ｇ、初期の水分量が４００ｇだとすると、洗濯物乾燥率は５０％となる。初期の水分量は洗濯物重量から自動的に決定される。本実施形態においては、洗濯物重量６．０ｋｇに対し、初期の水分量は３６０ｇと決定される。本実施形態においては、全ての洗濯物Ｗの洗濯物乾燥率が３％以下となった場合、洗濯物Ｗが乾燥したと判断する。

また、洗濯物重量とは、洗濯を行った洗濯物Ｗの水分を含まない絶乾状態の重量である。洗濯物重量は、乾燥室１０内に干せる洗濯物Ｗの最大量を上限として設定される。上述の如く、本実施形態においては、洗濯物重量は６．０ｋｇとする。

また、洗濯物単位面積とは、単位重量当たりの洗濯物Ｗの表面積である。本実施形態においては、洗濯物単位面積は、０．００１２８ｍ^２／ｇとする。

図７は、換気装置４０を運転させるとともに空調装置５０を任意の設定温度で運転させて洗濯物Ｗを乾燥させた場合の、乾燥室１０内の絶対湿度の経時的変化を示している。図７に示すように、乾燥開始からしばらくの間は、全ての洗濯物Ｗから水分が蒸発するため、乾燥室１０内の絶対湿度は急激に上昇する。そして、乾燥開始から約２時間経過した時点で、乾き易い洗濯物Ｗ（薄手のタオルなど）に含まれていた水分はほとんど蒸発し、一方、乾き難い洗濯物Ｗ（例えばスウェットやジーパンなど）はまだ水分を含んだ状態となる。洗濯物Ｗの乾燥の間、洗濯物Ｗから蒸発した水分が換気装置４０により乾燥室１０の外部へと排出されるとともに、開閉扉１１ａのアンダーカットなどの隙間から乾燥室１０の隣室（サニタリー４ひいては洗面室２及びキッチン３）の空気が流入するため、乾燥開始から約３時間経過すると、乾燥室１０内の絶対湿度は安定し、乾燥室１０内の初期の絶対湿度及び洗面室２の初期の絶対湿度とほぼ同じとなる。乾燥時間を短縮するには、絶対湿度が安定してから（乾燥開始から３時間経過してから）乾燥完了までの時間を短縮することが重要となってくる。

このため、上記式１の「乾燥速度」は、絶対湿度が安定する時間（後半３時間）の乾燥速度とする。乾燥速度０．８ｇ／ｓを確保できれば、洗濯物重量が６ｋｇの洗濯物を目標乾燥時間５時間で乾燥することが可能となる。

このように、式１において「絶対湿度差」以外の項目（乾燥速度、湿気伝達率、洗濯物乾燥率、洗濯物重量及び洗濯物単位面積）が決定されることにより、所定量（洗濯物重量６．０ｋｇ）の洗濯物Ｗを所望の乾燥時間（５時間）で乾燥させるために必要な絶対湿度差が決定される。本実施形態において、当該絶対湿度差は１４ｇ／ｋｇとなる。

ここで、上述の如く、絶対湿度差とは、乾燥室１０内の飽和絶対湿度と絶対湿度との差を示すものであり、すなわち下記式（２）で求められる。
絶対湿度差＝飽和絶対湿度−絶対湿度・・・式（２）

式２において、「飽和絶対湿度」は、所定量（洗濯物重量６．０ｋｇ）の洗濯物Ｗを所望の乾燥時間（５時間）で乾燥させるために必要な飽和絶対湿度（乾燥空気１ｋｇが含むことのできる水蒸気の最大質量）となる。以下では、当該飽和絶対湿度を、目標飽和水蒸気量Ｒｚｍと称する。

また、式２において、「絶対湿度」は、洗濯物Ｗの乾燥中における乾燥室１０内の絶対湿度を示すものである。上述の如く、乾燥室１０内の乾燥中（絶対湿度の安定時）における絶対湿度は、洗濯物Ｗの乾燥開始前の絶対湿度とほぼ同じとなるため、式（２）における「絶対湿度」は、乾燥室１０内の洗濯物Ｗの乾燥開始前の絶対湿度、すなわちステップＳ１１で算出した初期空気絶対湿度Ｒｚで置き換えることができる。

式２において、絶対湿度差は１４ｇ／ｋｇ、初期空気絶対湿度Ｒｚは５ｇ／ｋｇであるので、目標飽和水蒸気量Ｒｚｍは、１９ｇ／ｋｇと算出される。

制御装置３０は、当該ステップＳ１２の処理を行った後、ステップＳ１３に移行する。

ステップＳ１３において、制御装置３０は、目標乾燥室温度Ｔｍを算出する。ここで、目標乾燥室温度Ｔｍは、ステップＳ１２で算出された目標飽和水蒸気量Ｒｚｍに対応する乾燥室温度（飽和絶対湿度が目標飽和水蒸気量Ｒｚｍとなる乾燥室温度）である。目標乾燥室温度Ｔｍは、飽和絶対湿度が１９ｇ／ｋｇとなる温度である２４℃と算出される。

制御装置３０は、当該ステップＳ１３の処理を行った後、ステップＳ１４に移行する。

ステップＳ１４において、制御装置３０は、目標乾燥室温度Ｔｍ＞初期空気温度Ｔｈである（目標乾燥室温度Ｔｍが初期空気温度Ｔｈよりも高い）か否かを判定する。ここで、初期空気温度Ｔｈは、乾燥開始前の乾燥室温度である。制御装置３０は、目標乾燥室温度Ｔｍ＞初期空気温度Ｔｈであると判定した場合（ステップＳ１４で「ＹＥＳ」）、ステップＳ１５に移行する。一方、制御装置３０は、目標乾燥室温度Ｔｍ＞初期空気温度Ｔｈでないと判定した場合（ステップＳ１４で「ＮＯ」）、ステップＳ１６に移行する。

次に、ステップＳ１５において、制御装置３０は、換気装置４０によって換気運転を行うともに、乾燥室１０内が目標乾燥室温度Ｔｍとなるように空調装置５０によって目標乾燥室温度Ｔｍを設定温度にして暖房運転を行う。換気装置４０及び空調装置５０の運転時間は、所望の乾燥時間（５時間）に設定される。

一方、ステップＳ１６において、制御装置３０は、換気装置４０によって換気運転を行うとともに、空調装置５０によって送風運転を行う。換気装置４０及び空調装置５０の運転時間は、所望の乾燥時間（５時間）に設定される。

制御装置３０は、ステップＳ１５又はステップＳ１６の処理を行った後、図５に示す制御を終了する。

以上の如く、本実施形態に係る物干しシステム１においては、前記式（１）に基づいて、洗濯物重量６．０ｋｇの洗濯物Ｗを５時間で乾燥可能な目標飽和水蒸気量Ｒｚｍを算出し（ステップＳ１２）、算出した目標飽和水蒸気量Ｒｚｍに基づいて目標乾燥室温度Ｔｍを算出する（ステップＳ１３）。

そして、算出した目標乾燥室温度Ｔｍに基づいて換気装置４０及び空調装置５０の運転を制御する。より詳細には、目標乾燥室温度Ｔｍが乾燥開始時の乾燥室温度を超えない場合（ステップＳ１４でＮＯ）、空調装置５０による暖房運転を行わず、換気装置４０による換気運転及び空調装置５０による送風運転のみを行う（ステップＳ１６）。一方、目標乾燥室温度Ｔｍが乾燥開始時の乾燥室温度を超える場合（ステップＳ１４でＹＥＳ）、換気装置４０による換気運転を行うとともに、設定温度を目標乾燥室温度Ｔｍとして空調装置５０による暖房運転を行う（ステップＳ１５）。

このように、本実施形態に係る物干しシステム１においては、乾燥室１０内の温度を必要以上に上昇させないため、所望の乾燥時間（本実施形態においては５時間）が経過する前に洗濯物Ｗの乾燥が終了しているにもかかわらず換気装置４０及び空調装置５０の運転が続行するのを防ぐことができる。したがって、無駄なエネルギーを消費することなく最小限のエネルギー消費で、所定の洗濯物重量（例えば６ｋｇ）の洗濯物Ｗを所望の乾燥時間（例えば５時間）で乾燥させることができる。

また、乾燥室１０内の絶対湿度は、乾燥初期に多くの水分が蒸発し、絶対湿度が急激に上昇する。それ以降は絶対湿度が安定し、乾燥開始時の絶対湿度に近い値となる。このため、乾燥中（安定時）の絶対湿度を乾燥開始時の絶対湿度（初期空気絶対湿度Ｒｚ）で置き換えることで、所定の洗濯物重量の洗濯物を所定の乾燥時間で乾燥可能な目標飽和水蒸気量Ｒｚｍを求めることができる。

以上の如く、本実施形態に係る物干しシステム１は、乾燥室１０と、前記乾燥室１０の室内に複数段に配置された物干し竿１７と、前記乾燥室１０の床下に設けられ、上方へ温風を送り前記乾燥室１０内を暖房する空調装置５０（暖房装置）と、前記乾燥室１０の天井に設けられ、前記乾燥室１０内を換気する換気装置４０と、を具備し、各段の前記物干し竿１７は、前記空調装置５０からの送風方向に対して垂直な一の方向に間隔をおいて配置されるものである。
このように構成されることにより、限られたスペースでできるだけ多くの洗濯物Ｗをムラ無く乾燥させることができる。

また、前記複数段は３段であり、最も上段の前記物干し竿（上段物干し竿１７ａ）は、３段の前記物干し竿１７のうち前記乾燥室１０の一側の壁（前壁部１１）の最も近くに配置され、中段の前記物干し竿（中段物干し竿１７ｂ）は、３段の前記物干し竿１７のうち前記乾燥室１０の他側の壁（後壁部１２）の最も近くに配置されるものである。
このように構成されることにより、干す洗濯物Ｗの量を確保しつつ、乾燥室１０の奥行き方向の幅を小さくすることができる。

また、前記一の方向は前記乾燥室１０の奥行き方向であり、各段の前記物干し竿１７のうち最も上段の前記物干し竿（上段物干し竿１７ａ）が、前記奥行き方向において最も手前側に配置されるものである。
このように構成されることにより、最も上段の物干し竿（上段物干し竿１７ａ）に干された洗濯物Ｗを取り込む際に、他の段の物干し竿（中段物干し竿１７ｂ及び下段物干し竿１７ｃ）が邪魔にならないので、取り込み作業の作業性を向上させることができる。

また、前記乾燥室１０の床部１６（床面）が開口するように形成された、前記空調装置５０からの温風の吹出口１６ａを具備し、前記吹出口１６ａは、前記床部１６の中央よりも前記乾燥室１０の壁に近い位置に形成されているものである。
このように構成されることにより、空調装置５０からの温風が壁に沿って上昇し易いため、乾燥室１０の上方における風速を上げることができ、ひいては風速ムラを低減させることができる。これにより、洗濯物Ｗの乾燥ムラをより低減させることができる。

また、前記一の方向は前記乾燥室１０の奥行き方向であり、前記吹出口１６ａは、前記乾燥室１０内の前壁部１１（手前側の壁）及び後壁部１２（奥側の壁）に沿って延びるように形成されるものである。
このように構成されることにより、空調装置５０からの温風が前壁部１１及び後壁部１２に沿ってより上昇し易く、かつ上昇した温風が洗濯物Ｗに当たり易くなる。

また、前記乾燥室１０は、洗面室２及びキッチン３に対し開閉扉２ａ及び開閉扉３ａを隔てて隣接するサニタリー４（部屋）内に配置されているものである。
このように構成されることにより、室内干しを行わないときに開閉扉２ａ及び開閉扉３ａを開放することで、空調装置５０を洗面室２及びキッチン３の暖房として使用することができる。

また、前記乾燥室１０は、前記洗面室２と前記キッチン３との動線を遮らないように配置されているものである。
このように構成されることにより、家事等をスムーズに行うことができる。

また、本実施形態に係る物干しシステム１は、乾燥室１０内で洗濯物Ｗを乾燥させる物干しシステム１であって、前記乾燥室１０へ送風する送風運転と前記送風運転よりも温度の高い空気を送風して前記乾燥室１０内を暖房する暖房運転とを行う空調装置５０と、前記乾燥室１０内の空気を換気する換気装置４０と、前記空調装置５０及び前記換気装置４０を制御する制御装置３０と、を具備し、前記制御装置３０は、所定の洗濯物重量の洗濯物Ｗを所定の乾燥時間で乾燥可能な前記乾燥室１０の乾燥中の飽和水蒸気量である目標飽和水蒸気量Ｒｚｍを算出し、算出した前記目標飽和水蒸気量Ｒｚｍに対応する乾燥室温度を、目標乾燥室温度Ｔｍとして算出し、算出した前記目標乾燥室温度Ｔｍに基づいて前記空調装置５０及び前記換気装置４０を制御するものである。
このように構成されることにより、省エネを図りつつ、洗濯物Ｗの乾燥の確実性を向上させることができる。

また、前記制御装置３０は、前記目標乾燥室温度Ｔｍが乾燥開始時の乾燥室温度を超える場合、前記換気装置４０によって前記乾燥室１０内の空気を換気するとともに、前記空調装置５０によって前記乾燥室１０内が前記目標乾燥室温度Ｔｍとなるように前記暖房運転を行い、前記目標乾燥室温度Ｔｍが乾燥開始時の乾燥室温度を超えない場合、前記換気装置４０によって前記乾燥室１０内の空気を換気するとともに、前記空調装置５０によって前記送風運転を行うものである。
このように構成されることにより、より省エネを図ることができる。

また、前記制御装置３０は、前記乾燥室１０の乾燥開始時の絶対湿度に基づいて前記目標飽和水蒸気量Ｒｚｍを算出するものである。
このように構成されることにより、所定の洗濯物重量の洗濯物Ｗを所定の乾燥時間で乾燥可能な目標飽和水蒸気量Ｒｚｍを容易に求めることができる。

また、前記制御装置３０は、所定の方法により、所定の洗濯物重量の洗濯物Ｗを所定の乾燥時間で乾燥可能な乾燥速度を設定し、設定した前記乾燥速度に基づいて前記目標飽和水蒸気量Ｒｚｍを算出するものである。
このように構成されることにより、適切な目標飽和水蒸気量Ｒｚｍを算出することができる。

また、前記所定の洗濯物重量が６ｋｇ、前記所定の乾燥時間が５時間、洗濯物の周囲風速が０．５ｍ／ｓである場合、前記乾燥速度を０．８ｇ／ｓとするものである。
このように構成されることにより、６ｋｇの洗濯物Ｗを５時間で乾燥させることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態においては、物干し竿１７は、長手方向を左右方向に向けて配置されるものとしたが、長手方向を前後方向に向けて配置されてもよい。この場合、各段の物干し竿１７は、互いに左右方向に間隔をおいて配置される。

また、本実施形態においては、吹出口１６ａは、前壁部１１及び後壁部１２に沿って左右方向に延びるように形成されるものとしたが、左壁部１３及び右壁部１４に沿って前後方向に延びるように形成されるようにしてもよい。

また、上記式（１）における乾燥速度を設定する際には、所望の乾燥時間（５時間）丁度で乾燥が終了する値としてもよく、或いは若干の余裕をもって（例えば４時間３０分で乾燥が終了するように）値を設定してもよい。若干の余裕をもって乾燥速度を設定することで、洗濯物Ｗを確実に乾燥させることができるとともに、乾燥室１０内の環境の悪化（例えばカビの発生等）を抑制することができる。

また、本実施形態においては、空調装置５０による暖房運転を行う際は設定温度を目標乾燥室温度Ｔｍとするものとしたが、設定温度は、空調装置５０の運転中における乾燥室１０内の実際の温度（温湿度センサ２０で計測された温度）と目標乾燥室温度Ｔｍとの差を考慮して（乾燥室１０内が目標乾燥室温度Ｔｍとなるように）適宜調整することができる。

１ 物干しシステム
２ 洗面室
２ａ 開閉扉
３ キッチン
４ サニタリー
３ａ 開閉扉
１０ 乾燥室
１１ 前壁部
１１ａ 開閉扉
１２ 後壁部
１２ａ 開閉扉
１６ 床部
１６ａ 吹出口
１７ 物干し竿
３０ 制御装置
４０ 換気装置
５０ 空調装置

Claims (5)

1. 乾燥室内で洗濯物を乾燥させる物干しシステムであって、
   前記乾燥室へ送風する送風運転と前記送風運転よりも温度の高い空気を送風して前記乾燥室内を暖房する暖房運転とを行う空調装置と、
   前記乾燥室内の空気を換気する換気装置と、
   前記空調装置及び前記換気装置を制御する制御装置と、
   を具備し、
   前記制御装置は、
   所定の洗濯物重量の洗濯物を所定の乾燥時間で乾燥可能な前記乾燥室の乾燥中の飽和水蒸気量である目標飽和水蒸気量を算出し、
   算出した前記目標飽和水蒸気量に対応する乾燥室温度を、目標乾燥室温度として算出し、
   算出した前記目標乾燥室温度に基づいて前記空調装置及び前記換気装置を制御する、
   物干しシステム。
2. 前記制御装置は、
   前記目標乾燥室温度が乾燥開始時の乾燥室温度を超える場合、前記換気装置によって前記乾燥室内の空気を換気するとともに、前記空調装置によって前記乾燥室内が前記目標乾燥室温度となるように前記暖房運転を行い、
   前記目標乾燥室温度が乾燥開始時の乾燥室温度を超えない場合、前記換気装置によって前記乾燥室内の空気を換気するとともに、前記空調装置によって前記送風運転を行う、
   請求項１に記載の物干しシステム。
3. 前記制御装置は、
   前記乾燥室の乾燥開始時の絶対湿度に基づいて前記目標飽和水蒸気量を算出する、
   請求項１又は請求項２に記載の物干しシステム。
4. 前記制御装置は、
   所定の方法により、所定の洗濯物重量の洗濯物を所定の乾燥時間で乾燥可能な乾燥速度を設定し、
   設定した前記乾燥速度に基づいて前記目標飽和水蒸気量を算出する、
   請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の物干しシステム。
5. 前記所定の洗濯物重量が６ｋｇ、前記所定の乾燥時間が５時間、洗濯物の周囲風速が０．５ｍ／ｓである場合、前記乾燥速度を０．８ｇ／ｓとする、
   請求項４に記載の物干しシステム。

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