JP2021131987A - ヒューズユニットと端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化することなく、端子を回り止めすることができるヒューズユニットと端子の接続構造を提供する。【解決手段】端子接続部３を有するヒューズユニット５と、端子接続部３に電気的に接続される固定部を有する端子とを備えたヒューズユニットと端子の接続構造において、端子接続部３が、固定部が接触される端子接触部１１と、端子接触部１１から立設され締結部材が締結されて端子接触部１１と固定部との接触を保持する締結部１５とを有し、端子接触部１１と固定部との互いの対向面に、端子接触部１１と固定部とが対向する方向に向けて突出する凸部と、凸部と嵌合可能な凹部１９とを設けた。【選択図】図３

Description

本発明は、ヒューズユニットと端子の接続構造に関する。

従来、ヒューズユニットと端子の接続構造としては、端子接続部を有するヒューズユニットと、端子接続部に電気的に接続される固定部としての先端平板部を有する端子とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。

このヒューズユニットと端子の接続構造では、端子接続部が、先端平板部が接触される端子接触部としてのブスバーと、ブスバーから立設されナットが締結されてブスバーと先端平板部との接触を保持する締結部としてのスタッドボルトとを有している。

このようなヒューズユニットと端子の接続構造では、先端平板部の周方向の一部に、凸部が突設され、ヒューズユニットの先端平板部の周囲に位置する円筒状保護壁の周方向の一部に、凸部が嵌まる位置決め凹部が設けられている。

この凸部と位置決め凹部とを嵌合させることにより、スタッドボルトにナットを締結したときに、ブスバー上で先端平板部が回転することがない。加えて、ヒューズユニットに端子接続部が複数ある場合には、凸部と位置決め凹部との位置を異ならせることで、誤組付けを防止することができる。

特開２００９−７０６５３号公報

ところで、上記特許文献１のようなヒューズユニットと端子の接続構造では、端子を回り止めするための凸部が端子の固定部の外周から張り出して突出されている。また、凸部と嵌合するヒューズユニットの位置決め凹部は、固定部の外周よりも外側に設けられている。このため、端子の回り止めを行うために、ヒューズユニットと端子とが大型化していた。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、大型化することなく、端子を回り止めすることができるヒューズユニットと端子の接続構造を提供することにある。

本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造は、端子接続部を有するヒューズユニットと、前記端子接続部に電気的に接続される固定部を有する端子とを備え、前記端子接続部は、前記固定部が接触される端子接触部と、前記端子接触部から立設され締結部材が締結されて前記端子接触部と前記固定部との接触を保持する締結部とを有し、前記端子接触部と前記固定部との互いの対向面には、前記端子接触部と前記固定部とが対向する方向に向けて突出する凸部と、前記凸部と嵌合可能な凹部とが設けられている。

前記凸部と前記凹部とは、前記締結部の中心側から径方向外側に向けて直線状に形成されていることが好ましい。

前記凸部と前記凹部との少なくとも前記締結部材の締結方向に対向する係止面は、前記締結部の突出方向と平行な平面で形成されていることが好ましい。

前記凸部と前記凹部とは、複数形成されていることが好ましい。

本発明によれば、大型化することなく、端子を回り止めすることができるヒューズユニットと端子の接続構造を提供することができる。

本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造をバッテリに適用した斜視図である。 本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造の斜視図である。 本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造のヒューズユニットの斜視図である。 本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造の端子の斜視図である。 本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造の端子の斜視図である。 図５のVI−VI断面図である。 本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造の凸部の他例を示す断面図である。 本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造の凸部の他例を示す斜視図である。 本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造の凸部の他例を示す斜視図である。

以下、図面を用いて本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造１は、端子接続部３を有するヒューズユニット５と、端子接続部３に電気的に接続される固定部７を有する端子９とを備えている。

また、端子接続部３は、固定部７が接触される端子接触部１１と、端子接触部１１から立設され締結部材１３が締結されて端子接触部１１と固定部７との接触を保持する締結部１５とを有する。

そして、端子接触部１１と固定部７との互いの対向面には、端子接触部１１と固定部７とが対向する方向に向けて突出する凸部１７と、凸部１７と嵌合可能な凹部１９とが設けられている。

また、凸部１７と凹部１９とは、締結部１５の中心側から径方向外側に向けて直線状に形成されている。

さらに、凸部１７と凹部１９との少なくとも締結部材１３の締結方向に対向する係止面２１は、締結部１５の突出方向と平行な平面で形成されている。

凸部１７と凹部１９とは、複数形成されている。

図１に示すように、本実施形態に係るヒューズユニットと端子の接続構造１は、例えば、車両に搭載されたバッテリ２３と、車両に搭載された各種機器などとの間に配置され、バッテリ２３からの電源を各種機器などに供給するものに適用される。

バッテリ２３は、直方体状に形成され、上面にバッテリポスト２５が突設されている。このバッテリポスト２５には、バッテリ端子２７が固定されている。

図１，図２に示すように、バッテリ端子２７は、導電性材料からなる。このバッテリ端子２７は、一端側にバッテリポスト２５が挿通されて電気的に接続される孔からなる接続部２９が設けられ、他端側にバッテリ２３の上面から上方に向けた方向にスタッドボルト３１が突設されている。このようなバッテリ端子２７は、接続部２９をバッテリポスト２５に挿通した状態で、ボルト３３を締め込むことによりバッテリ２３に固定され、バッテリ２３と電気的に接続される。このようにバッテリ２３に固定されたバッテリ端子２７のスタッドボルト３１には、ヒューズユニット５が固定される。

図１〜図３に示すように、ヒューズユニット５は、導電性材料からなるバスバ３５と、バスバ３５と一体にインサート成形によって形成される樹脂ボディ３７とからなる。このヒューズユニット５は、バッテリ接続部３９と、ヒューズ収容部４１と、端子接続部３とを備えている。

バッテリ接続部３９は、樹脂ボディ３７から露出するバスバ３５となっており、バスバ３５を貫通する孔４３が形成されている。このバッテリ接続部３９は、孔４３にバッテリ端子２７のスタッドボルト３１が挿通される。このようなバッテリ接続部３９は、孔４３にスタッドボルト３１が挿通された状態で、スタッドボルト３１にナット４５を締結することにより、バッテリ端子２７を介してヒューズユニット５とバッテリ２３とが電気的に接続される。また、スタッドボルト３１にナット４５を締結することにより、ヒューズユニット５がバッテリ端子２７を介してバッテリ２３に固定される。

ヒューズ収容部４１は、バスバ３５のバッテリ接続部３９と端子接続部３との間で、過電流によって溶断する可溶体（不図示）が設けられた部分に配置されている。このヒューズ収容部４１は、可溶体を覆うように樹脂ボディ３７に組付けられたカバー４７を有している。このようなヒューズ収容部４１は、カバー４７が透明な樹脂で形成され、可溶体の溶断状況を確認することができる。

端子接続部３は、端子接触部１１と、締結部１５とを備えている。

端子接触部１１は、樹脂ボディ３７から露出するバスバ３５となっている。この端子接触部１１は、表面に端子９の固定部７が接触することにより、ヒューズユニット５と端子９とが電気的に接続される。

締結部１５は、一端が樹脂ボディ３７にインサート成形され、他端が端子接触部１１に設けられた孔を挿通し、端子接触部１１の上方に向けて立設されたスタッドボルトからなる。この締結部１５には、端子接触部１１上に端子９の固定部７が配置された状態で、締結部材１３としてのナットが締結される。この締結部１５への締結部材１３の締結により、端子接触部１１と端子９の固定部７との接触が保持される。また、この締結部１５への締結部材１３の締結により、端子９がヒューズユニット５に固定される。

図１，図２，図４，図５に示すように、端子９は、導電性材料からなり、圧着部４９と、固定部７とを備えている。

圧着部４９は、機器などに電気的に接続された電線５１の端末部に圧着される。この圧着部４９を電線５１に圧着させることにより、端子９と電線５１とが電気的に接続される。

固定部７は、圧着部４９と連続する一部材で、平板状に形成されている。この固定部７には、締結部１５が挿通可能な孔５３が設けられている。このような固定部７は、孔５３に締結部１５を挿通することで、端子接触部１１と対向する対向面が端子接触部１１の表面に接触される。この固定部７と端子接触部１１との接触により、端子９とヒューズユニット５とが電気的に接続される。また、固定部７と端子接触部１１との接触は、締結部１５に締結部材１３を締結することによって、強化されつつ、保持される。

このようなヒューズユニットと端子の接続構造１において、締結部１５に締結部材１３を締結する際に、締結部材１３の締結に連動して、固定部７が回転してしまうことがあった。固定部７が回転してしまうと、ヒューズユニット５に対する電線５１の引出位置などが変動してしまい、周辺部材との干渉などを引き起こしてしまう。

そこで、端子９の回り止めを行うために、端子接触部１１と固定部７との互いの対向面には、端子接触部１１と固定部７とが対向する方向に向けて突出する凸部１７と、凸部１７と嵌合可能な凹部１９とが設けられている。

図４，図５に示すように、凸部１７は、端子９の固定部７に対して、端子接触部１１との対向面と反対側の面を打ち出すことによって、端子接触部１１側に向けて突出されている。この凸部１７は、孔５３の中心側から径方向外側に向けて直線状に形成されている。このような凸部１７は、孔５３の外周に、周方向に９０°の間隔で複数（ここでは３つ）設けられている。なお、凸部１７は、圧着強度を確保するため、圧着部４９には設けないことが好ましい。

図３に示すように、凹部１９は、端子接続部３の端子接触部１１に対して、固定部７との対向面を打ち出すことによって、凸部１７と嵌合可能に設けられている。この凹部１９は、凸部１７と同様に、締結部１５の中心側から径方向外側に向けて直線状に形成されている。このような凹部１９は、凸部１７の配置位置と対応するように、締結部１５の外周に、周方向に９０°の間隔で複数（ここでは３つ）設けられている。

このような凸部１７と凹部１９とは、締結部１５が孔５３を挿通し、固定部７が端子接触部１１に配置された状態で、凸部１７が凹部１９に嵌合する。この凸部１７と凹部１９との嵌合により、締結部１５に締結部材１３を締結しても、固定部７が回転することがなく、端子９を回り止めすることができる。この凸部１７と凹部１９とは、端子接触部１１と固定部７との互いの対向面に設けられているので、固定部７の外周に張り出すことがなく、ヒューズユニット５と端子９とが大型化することがない。

また、凸部１７と凹部１９とは、直線状に形成されているので、広い範囲で締結部材１３の締結力を受けることができ、安定して端子９を回り止めすることができる。さらに、凸部１７と凹部１９とは、複数設けられているので、複数の箇所で締結部材１３の締結力を受けることができ、安定して端子９を回り止めすることができる。

加えて、凸部１７と凹部１９とを嵌合させることにより、ヒューズユニット５に対する端子９の位置決めを行うことができる。このため、電線５１の引出位置などを保持することができ、周辺部材との干渉を防止でき、周辺部材の配置レイアウトに影響を与えることがない。

ここで、図６に示すように、凸部１７と凹部１９（ここでは凸部のみ図示）との少なくとも締結部材１３の締結方向に対向する係止面２１は、締結部１５の突出方向と平行な平面で形成されている。このように係止面２１を平面で形成することにより、凸部１７と凹部１９との接触面を確保することができ、締結部材１３の締結力を安定して受けることができる。

なお、係止面２１としては、図７に示すように、固定部７に凸部１７を形成するときに、係止面２１側を突出するように打ち出して形成された凸部１７ａの係止面２１としてもよい。この場合には、凹部１９を凸部１７ａと同様な形状に形成してもよい。

また、図８，図９に示すように、凸部１７と凹部１９（ここでは凸部のみ図示）との配置は、凸部１７ｂのように、複数を近接して配置してもよい。このように凸部１７と凹部１９との配置を変更することにより、ヒューズユニット５に端子接続部３が複数配置されている場合には、それぞれの端子接続部３に接続される端子９の誤組付防止を行うことができる。加えて、誤組付防止を行う場合には、凸部１７と凹部１９との配置変更だけでなく、例えば、凸部１７と凹部１９との幅を変更することによっても、誤組付防止を行うことができる。

このようなヒューズユニットと端子の接続構造１では、端子接触部１１と固定部７との互いの対向面に、端子接触部１１と固定部７とが対向する方向に向けて突出する凸部１７と、凸部１７と嵌合可能な凹部１９とが設けられている。このため、凸部１７と凹部１９との嵌合により、締結部材１３の締結によって固定部７が回転することがなく、端子９を回り止めすることができる。また、凸部１７と凹部１９とは、端子接触部１１と固定部７との互いの対向面に設けられているので、固定部７の外周に張り出すことがなく、ヒューズユニット５と端子９とが大型化することがない。

従って、このようなヒューズユニットと端子の接続構造１では、大型化することなく、端子９を回り止めすることができる。

また、凸部１７と凹部１９とは、締結部１５の中心側から径方向外側に向けて直線状に形成されている。このため、広い範囲で締結部材１３の締結力を受けることができ、安定して端子９を回り止めすることができる。

さらに、凸部１７と凹部１９との少なくとも締結部材１３の締結方向に対向する係止面２１は、締結部１５の突出方向と平行な平面で形成されている。このため、凸部１７と凹部１９との接触面を確保することができ、締結部材１３の締結力を安定して受けることができる。

凸部１７と凹部１９とは、複数形成されている。このため、複数の箇所で締結部材１３の締結力を受けることができ、安定して端子９を回り止めすることができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、凸部が固定部に設けられ、凹部が端子接触部に設けられているが、これに限らず、凸部を端子接触部に設け、凹部を固定部に設けてもよい。

また、凸部と凹部とは、直線状に形成されているが、これに限らず、凸部を突起とし、凹部を穴や孔とするなど、凸部と凹部との形状はどのような形状であってもよい。

さらに、凸部と凹部とは、３つ設けられているが、これに限らず、凸部と凹部とを１つ又は２つ、或いは４つ以上設けてもよい。

１ ヒューズユニットと端子の接続構造
３ 端子接続部
５ ヒューズユニット
７ 固定部
９ 端子
１１ 端子接触部
１３ 締結部材
１５ 締結部
１７ 凸部
１９ 凹部
２１ 係止面

Claims (4)

1. 端子接続部を有するヒューズユニットと、
   前記端子接続部に電気的に接続される固定部を有する端子と、
   を備え、
   前記端子接続部は、前記固定部が接触される端子接触部と、前記端子接触部から立設され締結部材が締結されて前記端子接触部と前記固定部との接触を保持する締結部とを有し、
   前記端子接触部と前記固定部との互いの対向面には、前記端子接触部と前記固定部とが対向する方向に向けて突出する凸部と、前記凸部と嵌合可能な凹部とが設けられているヒューズユニットと端子の接続構造。
2. 前記凸部と前記凹部とは、前記締結部の中心側から径方向外側に向けて直線状に形成されている請求項１に記載のヒューズユニットと端子の接続構造。
3. 前記凸部と前記凹部との少なくとも前記締結部材の締結方向に対向する係止面は、前記締結部の突出方向と平行な平面で形成されている請求項１又は２に記載のヒューズユニットと端子の接続構造。
4. 前記凸部と前記凹部とは、複数形成されている請求項１から３のいずれか１項に記載のヒューズユニットと端子の接続構造。

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