JP2021126691A

JP2021126691A - Press brake

Info

Publication number: JP2021126691A
Application number: JP2020024124A
Authority: JP
Inventors: 有馬山本; Yuma Yamamoto
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2021-09-02

Abstract

To simplify a work for adjusting a height position of a support table, and efficiently perform the work in short time.SOLUTION: A plurality of table bases 40 are provided at intervals in the right and left directions on a front side of a lower frame 22. Support tables 48 for supporting workpiece W are movably provided in the forward and backward directions on the upper side of each of the table bases 40, and each of the support tables 48 extends in the forward and backward directions. A front table device 34 includes table lifting mechanisms 56 for lifting up and down each of the support tables 48. Each of the table lifting mechanisms 56 lifts up and down each of the support tables 48 between a first table height position and a second table height position higher than the first table height position according to change in the height of a lower mold 14 in linkage with movement in the forward and backward directions.SELECTED DRAWING: Figure 4A

Description

本発明は、上金型と下金型の協働により板状のワーク（板金）に対して曲げ加工を行うプレスブレーキに関する。 The present invention relates to a press brake that bends a plate-shaped work (sheet metal) by the cooperation of an upper die and a lower die.

ワークの曲げ加工作業の作業性を向上させるために、プレスブレーキの下部フレームの正面側にワークを支持するフロントテーブル装置を配設することがある（特許文献１参照）。先行技術に係るフロントテーブル装置の構成について簡単に説明すると、次の通りである。 In order to improve the workability of the work of bending the work, a front table device for supporting the work may be arranged on the front side of the lower frame of the press brake (see Patent Document 1). A brief description of the configuration of the front table device according to the prior art is as follows.

下部フレームの正面には、左右方向に延びたガイド部材が設けられている。ガイド部材には、スライド部材が左右方向に位置調整可能に設けられており、スライド部材には、支持穴が上下方向に沿って形成されている。スライド部材の支持穴には、上下方向に延びた丸パイプ状の調整バーが上下方向に位置調整可能に設けられている。また、調整バーの上下方向の複数箇所には、一対のピン穴がそれぞれ形成されており、各一対のピン穴は、整合（対向）している。調整バーにおける複数対のピン穴のうち下金型の高さに対応する所定の一対のピン穴には、調整バーの高さ位置（上下方向の位置）を調整するための調整ピンが挿入されている。調整ピンは、スライド部材の支持孔の周縁部に支持されている。そして、調整バーの上側には、ワークを支持するサポートテーブルが設けられている。 A guide member extending in the left-right direction is provided on the front surface of the lower frame. The guide member is provided with a slide member whose position can be adjusted in the left-right direction, and the slide member is formed with support holes along the vertical direction. A round pipe-shaped adjustment bar extending in the vertical direction is provided in the support hole of the slide member so that the position can be adjusted in the vertical direction. Further, a pair of pin holes are formed at a plurality of locations in the vertical direction of the adjustment bar, and the pair of pin holes are aligned (opposed). An adjustment pin for adjusting the height position (vertical position) of the adjustment bar is inserted into a predetermined pair of pin holes corresponding to the height of the lower mold among the plurality of pairs of pin holes in the adjustment bar. ing. The adjusting pin is supported on the peripheral edge of the support hole of the slide member. A support table for supporting the work is provided on the upper side of the adjustment bar.

特開２０１９−７２７３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-72735

ところで、下金型の高さの変更に応じて、サポートテーブルの高さ位置を調整するには、作業者がサポートテーブルを持ち上げた状態で、調整バーにおける所定の一対のピン穴に調整ピンを挿入することが必要である。その結果、サポートテーブルの高さ位置を調整するための作業が非常に面倒で、その作業に多くの時間と手間がかかるという問題がある。 By the way, in order to adjust the height position of the support table according to the change in the height of the lower mold, the operator holds the support table up and inserts the adjustment pins into a predetermined pair of pin holes in the adjustment bar. It is necessary to insert it. As a result, the work for adjusting the height position of the support table is very troublesome, and there is a problem that the work takes a lot of time and effort.

そこで、本発明は、前述の問題を解決するため、サポートテーブルの前方向への引き操作又は後方向への押し操作を行うだけで、サポートテーブルの高さ位置を調整できる、プレスブレーキを提供することを目的とする。 Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a press brake capable of adjusting the height position of the support table simply by pulling the support table in the forward direction or pushing the support table in the backward direction. The purpose is.

本実施態様に係るプレスブレーキは、プレスブレーキの下部フレームの正面側に左右方向に間隔を置いて設けられ、前後方向に延びた複数のテーブルベースと、各テーブルベースに前後方向へ移動可能に設けられ、前後方向に延び、ワークを支持するサポートテーブルと、下金型の高さの変更に応じて、各サポートテーブルをその前後方向の移動に連動して、第１テーブル高さ位置と前記第１テーブル高さ位置よりも高い第２テーブル高さ位置との間で昇降させるテーブル昇降機構（連動機構）と、を備える。 The press brakes according to the present embodiment are provided on the front side of the lower frame of the press brake at intervals in the left-right direction, and are provided on a plurality of table bases extending in the front-rear direction and movable in the front-rear direction on each table base. A support table that extends in the front-rear direction to support the work, and each support table is linked to the movement in the front-rear direction in response to a change in the height of the lower mold, and the height position of the first table and the first table are described. It is provided with a table elevating mechanism (interlocking mechanism) for ascending / descending to / from a second table height position higher than one table height position.

本実施態様では、各テーブル昇降機構は、各テーブルベースに前後方向に間隔を置いて設けられ、下方向に凹んだ複数の係合凹部と、各サポートテーブルに前後方向に間隔を置いて設けられ、各係合凸部に係脱可能であって、下方向に突出した複数の係合凸部と、各テーブルベースと各サポートテーブルとの間に連結するように設けられ、前後方向に間隔を置いて配置され、前後方向へ揺動可能な複数の連結リンクと、を備えてもよい。この場合には、各係合凹部が平坦な底面を有し、各係合凸部が前記係合凹部の前記底面及び各テーブルベースの上面のいずれかに選択的に面接触する平坦な先端面を有してもよい。 In the present embodiment, each table elevating mechanism is provided on each table base at intervals in the front-rear direction, and a plurality of engaging recesses recessed downward and each support table are provided at intervals in the front-rear direction. , It is possible to engage and disengage each engaging convex part, and it is provided so as to connect a plurality of engaging convex parts protruding downward between each table base and each support table, and to provide an interval in the front-rear direction. It may be provided with a plurality of connecting links which are arranged and swingable in the front-rear direction. In this case, each engaging recess has a flat bottom surface, and each engaging protrusion has a flat tip surface that selectively surface-contacts either the bottom surface of the engaging recess or the upper surface of each table base. May have.

本実施態様では、各テーブル昇降機構は、各テーブルベースに前後方向に間隔を置いて設けられ、水平方向に対して傾斜した傾斜部を有した複数のカム溝と、各サポートテーブルに前後方向に間隔を置いて設けられ、各カム溝に係合した状態で摺動する摺動子と、を備えてもよい。 In the present embodiment, each table elevating mechanism is provided on each table base at intervals in the front-rear direction, and has a plurality of cam grooves having inclined portions inclined in the horizontal direction and each support table in the front-rear direction. Sliders provided at intervals and sliding in a state of being engaged with each cam groove may be provided.

本実施態様では、各テーブル昇降機構は、各テーブルベースに前後方向に間隔を置いて設けられ、水平方向に対して傾斜した傾斜面を有した複数のガイド凹部と、各サポートテーブルに前後方向に間隔を置いて設けられ、各ガイド凹部の前記傾斜面に沿って転動する転動子と、を備えてもよい。 In the present embodiment, each table elevating mechanism is provided on each table base at intervals in the front-rear direction, and has a plurality of guide recesses having inclined surfaces inclined with respect to the horizontal direction, and each support table in the front-rear direction. A tumbler, which is provided at intervals and rolls along the inclined surface of each guide recess, may be provided.

本実施態様に係るプレスブレーキは、各サポートテーブルを前記第２テーブル高さ位置に位置させた状態で各テーブルベースに対して昇降不能に保持するロック機構を備えてもよい。また、本実施態様に係るプレスブレーキは、各サポートテーブルを前記第２テーブル高さ位置から前記第１テーブル高さ位置に下降させる際の衝撃を吸収する第１ショックアブソーバと、各サポートテーブルを前記第１テーブル高さ位置から前記第２テーブル高さ位置に上昇させる際の衝撃を吸収する第２ショックアブソーバと、を備えてもよい。更に、本実施態様に係るプレスブレーキは、各サポートテーブルの前方向への引き操作及び後方向への押し操作を行うための操作部材を備えてもよい。 The press brake according to the present embodiment may include a lock mechanism for holding each support table so as not to be able to move up and down with respect to each table base in a state of being positioned at the height position of the second table. Further, the press brake according to the present embodiment includes a first shock absorber that absorbs an impact when each support table is lowered from the second table height position to the first table height position, and each support table. A second shock absorber that absorbs an impact when the table is raised from the height position of the first table to the height position of the second table may be provided. Further, the press brake according to the present embodiment may be provided with an operating member for performing a forward pulling operation and a backward pushing operation of each support table.

本実施態様によると、作業者が各サポートテーブルの前方向への引き操作を行って、各サポートテーブルを前方向へ移動させると、各テーブル昇降機構によって各サポートテーブルを前記第１テーブル高さ位置から前記第２テーブル高さ位置まで上昇させる。また、作業者が各サポートテーブルの後方向への押し操作を行って、各サポートテーブルを後方向へ移動させると、各テーブル昇降機構によって各サポートテーブルを前記第２テーブル高さ位置から前記第１テーブル高さ位置まで下降さ０せる。つまり、作業者が各サポートテーブルの前方向への引き操作又は後方向への押し操作を行うだけで、下金型の高さの変更に応じて、各サポートテーブルの高さ位置を調整（変更）することができる。 According to the present embodiment, when the operator pulls each support table in the forward direction and moves each support table in the forward direction, each support table is moved to the height position of the first table by each table elevating mechanism. To the height position of the second table. Further, when the operator pushes each support table in the rear direction to move each support table in the rear direction, each support table is moved from the height position of the second table to the first by the table elevating mechanism. It can be lowered to the table height position. In other words, the operator simply pulls the support table forward or pushes it backward, and adjusts (changes) the height position of each support table according to the change in the height of the lower mold. )can do.

本発明によれば、サポートテーブルの高さ位置を調整するための作業が簡単になり、その作業を短時間で効率よく行うことができる。 According to the present invention, the work for adjusting the height position of the support table is simplified, and the work can be efficiently performed in a short time.

図１は、本実施形態に係るプレスブレーキの模式的な側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of the press brake according to the present embodiment. 図２は、本実施形態に係るプレスブレーキの下側部分の模式的な正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the lower portion of the press brake according to the present embodiment. 図３（ａ）は、サポートテーブルを第１テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。図３（ｂ）は、サポートテーブルを第２テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。FIG. 3A is a schematic partial side view of the front table device according to the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the first table. FIG. 3B is a schematic partial side view of the front table device according to the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the second table. 図４Ａは、サポートテーブルを第１テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側断面図である。FIG. 4A is a schematic partial side sectional view of the front table device according to the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the first table. 図４Ｂは、サポートテーブルを第２テーブル高さ位置に位置させた状態における、フロントテーブル装置の模式的な部分側断面図である。FIG. 4B is a schematic partial side sectional view of the front table device in a state where the support table is positioned at the height position of the second table. 図５（ａ）は、図３（ａ）におけるVA-VA線に沿った拡大断面図であり、図５（ｂ）は、図３（ｂ）におけるVB-VB線に沿った拡大断面図である。5 (a) is an enlarged cross-sectional view taken along the VA-VA line in FIG. 3 (a), and FIG. 5 (b) is an enlarged cross-sectional view taken along the VB-VB line in FIG. 3 (b). be. 図６（ａ）は、サポートテーブルを第１テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態の変形例１に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。図６（ｂ）は、サポートテーブルを第２テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態の変形例１に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。FIG. 6A is a schematic partial side view of the front table device according to the first modification of the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the first table. FIG. 6B is a schematic partial side view of the front table device according to the first modification of the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the second table. 図７（ａ）は、図６（ａ）におけるVIIA部の拡大断面図であり、図７（ｂ）は、図６（ｂ）におけるVIIB部の拡大断面図である。7 (a) is an enlarged cross-sectional view of the VIA portion in FIG. 6 (a), and FIG. 7 (b) is an enlarged cross-sectional view of the VIA portion in FIG. 6 (b). 図８（ａ）は、サポートテーブルを第１テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態の変形例２に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。図８（ｂ）は、サポートテーブルを第２テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態の変形例２に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。FIG. 8A is a schematic partial side view of the front table device according to the second modification of the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the first table. FIG. 8B is a schematic partial side view of the front table device according to the second modification of the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the second table. 図９（ａ）は、図８（ａ）におけるIXA部の拡大断面図であり、図９（ｂ）は、図８（ｂ）におけるIXB部の拡大断面図である。9 (a) is an enlarged cross-sectional view of the IXA portion in FIG. 8 (a), and FIG. 9 (b) is an enlarged cross-sectional view of the IXB portion in FIG. 8 (b). 図１０Ａ（ａ）は、サポートテーブルを第１テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態の変形例３に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。図１０Ａ（ｂ）は、サポートテーブルを第２テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態の変形例３に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。FIG. 10A (a) is a schematic partial side view of the front table device according to the third modification of the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the first table. FIG. 10A (b) is a schematic partial side view of the front table device according to the third modification of the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the second table. 図１０Ｂ（ａ）は、サポートテーブルを第３テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態の変形例３に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。図１０Ｂ（ｂ）は、サポートテーブルを第４テーブル高さ位置に位置させた状態における、本実施形態の変形例３に係るフロントテーブル装置の模式的な部分側面図である。FIG. 10B (a) is a schematic partial side view of the front table device according to the third modification of the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the third table. FIG. 10B (b) is a schematic partial side view of the front table device according to the third modification of the present embodiment in a state where the support table is positioned at the height position of the fourth table.

以下、本実施形態（変形例１から変形例３を含む）について図１から図１０Ｂを参照して説明する。 Hereinafter, the present embodiment (including the modified examples 1 to 3) will be described with reference to FIGS. 1 to 10B.

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられること、及び形成されることを含む意である。「左右方向」とは、水平方向であって、プレスブレーキの長さ方向のことをいう。「前後方向」とは、左右方向に直交する水平方向であって、プレスブレーキの奥行方向のことをいう。図面中、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。 In the specification of the present application and the scope of claims, "provided" includes not only being provided directly, but also being indirectly provided via another member and being formed. Is. The "left-right direction" is the horizontal direction and refers to the length direction of the press brake. The "front-back direction" is a horizontal direction orthogonal to the left-right direction, and refers to a depth direction of the press brake. In the drawing, "FF" indicates the forward direction, "FR" indicates the backward direction, "L" indicates the left direction, "R" indicates the right direction, "U" indicates the upward direction, and "D" indicates the downward direction.

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るプレスブレーキ１０は、上金型（パンチ金型）１２と下金型（ダイ金型）１４の協働により板状のワーク（板金）Ｗに対して曲げ加工を行う。また、プレスブレーキ１０は、本体フレーム１６を備えており、本体フレーム１６は、左右方向（プレスブレーキ１０の長さ方向）に離隔対向した一対のサイドプレート１８と、一対のサイドプレート１８を連結する複数（１つのみ図示）の連結部材２０とを有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the press brake 10 according to the present embodiment is a plate-shaped work (sheet metal) due to the cooperation of the upper die (punch die) 12 and the lower die (die die) 14. Bending is performed on W. Further, the press brake 10 includes a main body frame 16, and the main body frame 16 connects a pair of side plates 18 that are separated and opposed to each other in the left-right direction (the length direction of the press brake 10) and a pair of side plates 18. It has a plurality of (only one is shown) connecting members 20.

本体フレーム１６の下部には、左右方向に延びた下部フレーム２２が設けられている。下部フレーム２２の上側には、下金型１４を着脱可能に保持する下金型ホルダ２４が設けられている。また、本体フレーム１６の上部には、左右方向に延びた上部フレーム２６が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられている。上部フレーム２６の下側には、上金型１２を着脱可能に保持する上金型ホルダ２８が設けられている。各サイドプレート１８の上部には、上部フレーム２６を昇降させるための昇降アクチュエータとして油圧シリンダ（図示省略）が設けられている。 A lower frame 22 extending in the left-right direction is provided at the lower part of the main body frame 16. A lower mold holder 24 for detachably holding the lower mold 14 is provided on the upper side of the lower frame 22. Further, on the upper part of the main body frame 16, an upper frame 26 extending in the left-right direction is provided so as to be able to move up and down (movable in the up-down direction). An upper mold holder 28 for detachably holding the upper mold 12 is provided on the lower side of the upper frame 26. A hydraulic cylinder (not shown) is provided on the upper part of each side plate 18 as an elevating actuator for raising and lowering the upper frame 26.

下部フレーム２２の背面側（後方）には、ワークＷを下金型１４に対して前後方向（プレスブレーキ１０の奥行方向）に位置決めするためのバックゲージ装置３０が設けられている。バックゲージ装置３０は、ワークＷの端面を突き当て可能な突当部材３２を有しており、突当部材３２は、前後方向に位置調整可能に構成されている。また、下部フレーム２２の正面側（前面側）には、ワークＷを支持するフロントテーブル装置３４が設けられている。 On the back side (rear side) of the lower frame 22, a back gauge device 30 for positioning the work W in the front-rear direction (depth direction of the press brake 10) with respect to the lower die 14 is provided. The back gauge device 30 has an abutting member 32 capable of abutting the end surface of the work W, and the abutting member 32 is configured so that the position can be adjusted in the front-rear direction. Further, a front table device 34 for supporting the work W is provided on the front side (front side) of the lower frame 22.

続いて、本実施形態に係るフロントテーブル装置３４の具体的な構成について説明する。 Subsequently, a specific configuration of the front table device 34 according to the present embodiment will be described.

図１から図５に示すように、下部フレーム２２の正面には、複数の支持フレーム３６が複数の取付ボルト３８を介して左右方向に間隔を置いて設けられており、各支持フレーム３６は、前後方向に延びている。各支持フレーム３６の上側には、前後方向に延びたテーブルベース４０が設けられている。換言すれば、下部フレーム２２の正面側には、複数のテーブルベース４０が複数の支持フレーム３６等を介して左右方向に間隔を置いて設けられている。各テーブルベース４０は、各支持フレーム３６の上側に設けられたベース底板４２と、ベース底板４２の上面の両縁部（左縁部及び右縁部）に立設された一対のベース側板４４とを有している。また、各テーブルベース４０は、各ベース底板４２の下面に設けられかつベース側板４４を保護する断面Ｌ字状の一対のガード４６を有している。なお、各支持フレーム３６を下部フレーム２２の正面に対してガイド部材（図示省略）を介して左右方向に位置調整可能に構成してもよい。 As shown in FIGS. 1 to 5, a plurality of support frames 36 are provided on the front surface of the lower frame 22 at intervals in the left-right direction via a plurality of mounting bolts 38, and each support frame 36 is provided. It extends in the front-back direction. A table base 40 extending in the front-rear direction is provided on the upper side of each support frame 36. In other words, on the front side of the lower frame 22, a plurality of table bases 40 are provided at intervals in the left-right direction via a plurality of support frames 36 and the like. Each table base 40 includes a base bottom plate 42 provided on the upper side of each support frame 36, and a pair of base side plates 44 erected on both edges (left edge and right edge) of the upper surface of the base bottom plate 42. have. Further, each table base 40 has a pair of guards 46 having an L-shaped cross section, which are provided on the lower surface of each base bottom plate 42 and protect the base side plate 44. Each support frame 36 may be configured so that the position can be adjusted in the left-right direction with respect to the front surface of the lower frame 22 via a guide member (not shown).

図３から図５に示すように、各テーブルベース４０の上側には、ワークＷを支持するサポートテーブル４８が前後方向へ移動可能に設けられており、各サポートテーブル４８は、前後方向に延びている。各サポートテーブル４８は、各一対のベース側板４４に前後方向へ移動可能に設けられたテーブル板５０と、各テーブル板５０に前後方向に間隔を置いて設けられかつワークＷを支持するための複数のフリーベアリング５２とを有している。また、各サポートテーブル４８は、各テーブル板５０の上面に設けられかつ複数のフリーベアリング５２を露出させた状態でサポートテーブル４８を保護する断面逆Ｕ字状のカバー５４を有している。なお、各テーブル板５０に複数のフリーベアリング５２を設ける代わりに、ワークＷを支持するための複数の支持ローラ（図示省略）又はブラシ（図示省略）を設けてもよい。 As shown in FIGS. 3 to 5, a support table 48 for supporting the work W is provided on the upper side of each table base 40 so as to be movable in the front-rear direction, and each support table 48 extends in the front-rear direction. There is. Each support table 48 includes a table plate 50 provided on each pair of base side plates 44 so as to be movable in the front-rear direction, and a plurality of table plates 50 provided on each table plate 50 at intervals in the front-rear direction to support the work W. It has a free bearing 52 of the above. Further, each support table 48 has a cover 54 having an inverted U-shaped cross section, which is provided on the upper surface of each table plate 50 and protects the support table 48 in a state where a plurality of free bearings 52 are exposed. Instead of providing the plurality of free bearings 52 on each table plate 50, a plurality of support rollers (not shown) or brushes (not shown) for supporting the work W may be provided.

フロントテーブル装置３４は、各サポートテーブル４８を昇降させるテーブル昇降機構５６を備えている。各テーブル昇降機構５６は、下金型１４の高さの変更に応じて、各サポートテーブル４８をその前後方向の移動に連動して、第１テーブル高さ位置（図４Ａに示す高さ位置）と第１テーブル高さ位置よりも高い第２テーブル高さ位置（図４Ｂに示す高さ位置）との間で昇降させる。ここで、第１テーブル高さ位置は、高さ寸法で２つ分類される複数の下金型１４（図１参照）のうち、高さ寸法の低い下金型１４の高さに対応している。第２テーブル高さ位置は、高さ寸法で２つに分類される複数の下金型１４のうち、高さ寸法の高い下金型１４の高さに対応している。そして、各テーブル昇降機構５６の具体的な構成は、次の通りである。 The front table device 34 includes a table elevating mechanism 56 that elevates and elevates each support table 48. Each table elevating mechanism 56 interlocks with the movement of each support table 48 in the front-rear direction in accordance with the change in the height of the lower mold 14, and the first table height position (height position shown in FIG. 4A). And the second table height position (height position shown in FIG. 4B) higher than the first table height position. Here, the height position of the first table corresponds to the height of the lower mold 14 having the lower height dimension among the plurality of lower molds 14 (see FIG. 1) classified into two by the height dimension. There is. The height position of the second table corresponds to the height of the lower mold 14 having the higher height dimension among the plurality of lower molds 14 classified into two by the height dimension. The specific configuration of each table elevating mechanism 56 is as follows.

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、各ベース側板４４の上部には、下方向に凹んだ複数の係合凹部５８が前後方向に間隔を置いて設けられており、各係合凹部５８は、平坦な底面５８ｂを有している。各テーブル板５０の下面の両縁部（左縁部及び右縁部）には、下方向に突出した複数の係合凸部６０が前後方向に間隔を置いてそれぞれ設けられており、各係合凸部６０は、各係合凹部５８に係脱可能である。各係合凸部６０は、平坦な先端面（下端面）６０ｔを有しており、各係合凸部６０の先端面６０ｔは、荷重受面としての係合凹部５８の底面５８ｂ及び各ベース側板４４の上面のいずれかに選択的に面接触する。 As shown in FIGS. 4A and 4B, a plurality of engaging recesses 58 recessed downward are provided at intervals in the front-rear direction on the upper portion of each base side plate 44, and each engaging recess 58 is provided. It has a flat bottom surface 58b. A plurality of engaging protrusions 60 projecting downward are provided on both edges (left edge and right edge) of the lower surface of each table plate 50 at intervals in the front-rear direction. The go-convex portion 60 can be engaged with and disengaged from each engaging recess 58. Each engaging convex portion 60 has a flat tip surface (lower end surface) 60t, and the tip surface 60t of each engaging convex portion 60 is a bottom surface 58b of the engaging recess 58 as a load receiving surface and each base. It selectively comes into surface contact with any of the upper surfaces of the side plate 44.

各テーブルベース４０と各サポートテーブル４８との間には、複数の連結リンク６２が連結するように設けられており、複数の連結リンク６２は、前後方向に間隔を置いて配置されている。各連結リンク６２の一端部（下端部）は、各ベース底板４２に連結ピン６４及びブラケット６６を介して揺動可能に連結されている。各連結リンク６２の他端部（上端部）は、各テーブル板５０に連結ピン６８及びブラケット７０を介して揺動可能に連結されている。 A plurality of connecting links 62 are provided between each table base 40 and each support table 48 so as to be connected, and the plurality of connecting links 62 are arranged at intervals in the front-rear direction. One end (lower end) of each connecting link 62 is swingably connected to each base bottom plate 42 via a connecting pin 64 and a bracket 66. The other end (upper end) of each connecting link 62 is swingably connected to each table plate 50 via a connecting pin 68 and a bracket 70.

図３から図５に示すように、各ベース底板４２の上面には、第１ショックアブソーバ７２が取付ブロック７４を介して設けられており、各第１ショックアブソーバ７２は、各サポートテーブル４８を第２テーブル高さ位置から第１テーブル高さ位置に下降させる際の衝撃を吸収する。また、各ベース底板４２の上面には、第２ショックアブソーバ７６が取付ブロック７８を介して設けられており、各第２ショックアブソーバ７６は、各サポートテーブル４８を第１テーブル高さ位置から第２テーブル高さ位置に上昇させる際の衝撃を吸収する。また、各テーブル板５０の前端部には、各サポートテーブル４８の前方向への引き操作及び後方向への押し操作を行うための操作部材としての操作ハンドル８０が設けられている。 As shown in FIGS. 3 to 5, a first shock absorber 72 is provided on the upper surface of each base bottom plate 42 via a mounting block 74, and each first shock absorber 72 has a support table 48 on the upper surface. 2 Absorbs the impact when lowering from the table height position to the first table height position. Further, a second shock absorber 76 is provided on the upper surface of each base bottom plate 42 via a mounting block 78, and each second shock absorber 76 sets each support table 48 to the second from the height position of the first table. Absorbs the impact when raising to the table height position. Further, at the front end portion of each table plate 50, an operation handle 80 is provided as an operation member for performing a forward pulling operation and a backward pushing operation of each support table 48.

フロントテーブル装置３４は、各サポートテーブル４８を第２テーブル高さ位置に位置させた状態で各テーブルベース４０に対して昇降不能に保持するロック機構８２を備えている。各ロック機構８２は、適宜の係合凸部６０に設けられた被係止ピン８４を有しており、各被係止ピン８４は、各カバー５４から右方向に突出している。各ロック機構８２は、適宜の係合凸部６０に取付ボルト８６を介して上下方向に揺動可能に設けられた係止フック８８を有しており、各係止フック８８は、各カバー５４の右側に位置している。各係止フック８８は、各サポートテーブル４８を第２テーブル高さ位置に位置させた状態で、各被係止ピン８４に係止可能である。 The front table device 34 includes a lock mechanism 82 that holds each support table 48 at the height position of the second table so that it cannot be raised or lowered with respect to each table base 40. Each lock mechanism 82 has a locked pin 84 provided on an appropriate engaging convex portion 60, and each locked pin 84 projects to the right from each cover 54. Each lock mechanism 82 has a locking hook 88 provided on an appropriate engaging convex portion 60 via a mounting bolt 86 so as to be swingable in the vertical direction, and each locking hook 88 has a cover 54. It is located on the right side of. Each locking hook 88 can be locked to each locked pin 84 with the support table 48 positioned at the height position of the second table.

続いて、本実施形態の作用効果について説明する。 Subsequently, the action and effect of this embodiment will be described.

作業者が各サポートテーブル４８の前方向への引き操作を行って、各サポートテーブル４８を前方向へ移動させると、各テーブル昇降機構５６によって各サポートテーブル４８を第１テーブル高さ位置から第２テーブル高さ位置まで上昇させる。また、作業者が各サポートテーブル４８の後方向への押し操作を行って、各サポートテーブル４８を後方向へ移動させると、各テーブル昇降機構５６によって各サポートテーブル４８を第２テーブル高さ位置から第１テーブル高さ位置まで下降させる。つまり、作業者が各サポートテーブル４８の前方向への引き操作又は後方向への押し操作を行うだけで、下金型１４の高さの変更に応じて、各サポートテーブル４８の高さ位置を調整（変更）して、各サポートテーブル４８の支持面を下金型１４の上面と同一平面上に位置させることができる。 When the operator pulls each support table 48 in the forward direction and moves each support table 48 in the forward direction, each table elevating mechanism 56 moves each support table 48 from the height position of the first table to the second. Raise it to the table height position. Further, when the operator pushes the support tables 48 backwards and moves the support tables 48 backwards, the table elevating mechanism 56 pushes the support tables 48 from the height position of the second table. Lower to the height position of the first table. That is, the operator simply pulls the support table 48 in the forward direction or pushes the support table in the backward direction, and the height position of each support table 48 is changed according to the change in the height of the lower mold 14. By adjusting (changing), the support surface of each support table 48 can be positioned on the same plane as the upper surface of the lower mold 14.

なお、下金型１４の高さの変更に応じて、各サポートテーブル４８を第２テーブル高さ位置に変更した場合には、作業者は各係止フック８８を各被係止ピン８４に係止させる。すると、各サポートテーブル４８が第２テーブル高さ位置に位置させた状態で各テーブルベース４０に対して昇降不能に保持される。 When each support table 48 is changed to the height position of the second table in response to the change in the height of the lower mold 14, the operator engages each locking hook 88 with each locked pin 84. Stop it. Then, each support table 48 is held in a state where it is positioned at the height position of the second table and cannot be raised or lowered with respect to each table base 40.

ここで、前述のように、各係合凸部６０の平坦な先端面６０ｔは、係合凹部５８の底面５８ｂ及び各ベース側板４４の上面のいずれかに選択的に面接触する。これにより、各サポートテーブル４８の支持剛性、換言すれば、フロントテーブル装置３４の支持剛性を十分に確保して、フロントテーブル装置３４によってワークＷを安定的に支持することができる。 Here, as described above, the flat tip surface 60t of each engaging convex portion 60 selectively surface-contacts with either the bottom surface 58b of the engaging recess 58 or the upper surface of each base side plate 44. As a result, the support rigidity of each support table 48, in other words, the support rigidity of the front table device 34 can be sufficiently secured, and the work W can be stably supported by the front table device 34.

各サポートテーブル４８の高さ位置を調整した後、作業者は、複数のサポートテーブル４８の支持面上においてワークＷを滑らせながら後方向へ移動させる。すると、ワークＷの後端面がバックゲージ装置３０の突当部材３２に突き当り、ワークＷが下金型１４に対して前後方向に位置決めされる。そして、一対の油圧シリンダの駆動により上部フレーム２６を下降させる。これにより、上金型１２と下金型１４の協働によりワークＷに対して曲げ加工を行う。 After adjusting the height position of each support table 48, the operator moves the work W backward while sliding it on the support surfaces of the plurality of support tables 48. Then, the rear end surface of the work W abuts on the abutting member 32 of the back gauge device 30, and the work W is positioned in the front-rear direction with respect to the lower mold 14. Then, the upper frame 26 is lowered by driving the pair of hydraulic cylinders. As a result, the work W is bent by the cooperation of the upper mold 12 and the lower mold 14.

従って、本実施形態によれると、前述のように、作業者が各サポートテーブル４８の前方向への引き操作又は後方向への押し操作を行うだけで、下金型１４の高さの変更に応じて、各サポートテーブル４８の高さ位置を調整することができる。よって、本実施形態によれば、各サポートテーブル４８の高さ位置を調整するための作業が非常に簡単になり、その作業を短時間で効率よく行うことができる。 Therefore, according to the present embodiment, as described above, the height of the lower mold 14 can be changed only by the operator performing a forward pulling operation or a backward pushing operation of each support table 48. The height position of each support table 48 can be adjusted accordingly. Therefore, according to the present embodiment, the work for adjusting the height position of each support table 48 becomes very simple, and the work can be efficiently performed in a short time.

また、本実施形態によれば、フロントテーブル装置３４の支持剛性を十分に確保して、フロントテーブル装置３４によってワークＷを安定的に支持できるため、ワークＷが重量物であっても、ワークＷを下金型１４に対して前後方向に高精度に位置決めすることができる。 Further, according to the present embodiment, the support rigidity of the front table device 34 can be sufficiently secured, and the work W can be stably supported by the front table device 34. Therefore, even if the work W is a heavy object, the work W can be supported. Can be positioned with high accuracy in the front-rear direction with respect to the lower mold 14.

（変形例１）
本実施形態の変形例１について図６及び図７を参照して説明する。 (Modification example 1)
A modified example 1 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

図６及び図７に示すように、本実施形態の変形例１に係るフロントテーブル装置３４Ａは、複数のテーブル昇降機構５６（図４Ａ及び図４Ｂ参照）に代えて、複数（１つのみ図示）のテーブル昇降機構９０を備えている。各テーブル昇降機構９０は、各テーブル昇降機構５６と同様に、各サポートテーブル４８をその前後方向の移動に連動して、第１テーブル高さ位置（図６（ａ）に示す高さ位置）と第２テーブル高さ位置（図６（ｂ）に示す高さ位置）との間で昇降させる。そして、各テーブル昇降機構９０の具体的な構成は、次の通りである。 As shown in FIGS. 6 and 7, the front table device 34A according to the first modification of the present embodiment has a plurality (only one is shown) instead of the plurality of table elevating mechanisms 56 (see FIGS. 4A and 4B). The table elevating mechanism 90 is provided. Similar to each table elevating mechanism 56, each table elevating mechanism 90 interlocks with the movement of each support table 48 in the front-rear direction with the first table height position (height position shown in FIG. 6A). It is moved up and down with and from the height position of the second table (height position shown in FIG. 6B). The specific configuration of each table elevating mechanism 90 is as follows.

各ベース側板４４には、複数のカム溝９２が前後方向に間隔を置いて設けられており、各カム溝９２には、水平方向に対して傾斜した傾斜部９２ｓを有している。各カム溝９２の下端側は、水平方向に対して平行になっており、各カム溝９２の下端側には、円弧凹状の下部支持面９２ｄが形成されている。各カム溝９２の上端側は、水平方向に対して平行になっており、各カム溝９２の上端側には、円弧凹状の上部支持面９２ｕが形成されている。 Each base side plate 44 is provided with a plurality of cam grooves 92 at intervals in the front-rear direction, and each cam groove 92 has an inclined portion 92s inclined with respect to the horizontal direction. The lower end side of each cam groove 92 is parallel to the horizontal direction, and an arc concave lower support surface 92d is formed on the lower end side of each cam groove 92. The upper end side of each cam groove 92 is parallel to the horizontal direction, and an arc concave upper support surface 92u is formed on the upper end side of each cam groove 92.

各テーブル板５０の下面には、複数の取付板９４が前後方向に間隔を置いて設けられており、各取付板９４は、一対のベース側板４４に前後方向へ移動可能に支持されている。各取付板９４の下端側の両側部（左側部及び右側部）には、各カム溝９２に係合した状態で摺動する摺動子としての円柱状の摺動ピン９６がそれぞれ設けられている。換言すれば、各テーブル板５０には、複数対の摺動ピン９６が複数の取付板９４を介して前後方向に間隔を置いて設けられている。 A plurality of mounting plates 94 are provided on the lower surface of each table plate 50 at intervals in the front-rear direction, and each mounting plate 94 is supported by a pair of base side plates 44 so as to be movable in the front-rear direction. Cylindrical sliding pins 96 as sliders that slide in a state of being engaged with each cam groove 92 are provided on both side portions (left side portion and right side portion) on the lower end side of each mounting plate 94. There is. In other words, each table plate 50 is provided with a plurality of pairs of sliding pins 96 at intervals in the front-rear direction via the plurality of mounting plates 94.

各摺動ピン９６は、各サポートテーブル４８が第１テーブル高さ位置に位置すると、各カム溝９２の下部支持面９２ｄに面接触する。各摺動ピン９６は、各サポートテーブル４８が第２テーブル高さ位置に位置すると、各カム溝９２の上部支持面９２ｕに面接触する。これにより、本実施形態の変形例１においても、フロントテーブル装置３４の支持剛性を十分に確保して、フロントテーブル装置３４によってワークＷを安定的に支持することができる。 Each sliding pin 96 comes into surface contact with the lower support surface 92d of each cam groove 92 when each support table 48 is located at the height position of the first table. Each sliding pin 96 comes into surface contact with the upper support surface 92u of each cam groove 92 when each support table 48 is located at the height position of the second table. As a result, even in the first modification of the present embodiment, the support rigidity of the front table device 34 can be sufficiently secured, and the work W can be stably supported by the front table device 34.

なお、図６及び図７においては、フロントテーブル装置３４Ａの構成要素である、支持フレーム、ガード、フリーベアリング、及びカバー等の図示を省略している。 Note that in FIGS. 6 and 7, the support frame, guard, free bearing, cover, and the like, which are the components of the front table device 34A, are not shown.

そして、本実施形態の変形例１においても、前述の本実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。 Then, also in the modified example 1 of the present embodiment, the same action and effect as those of the above-mentioned action and effect of the present embodiment are exhibited.

（変形例２）
本実施形態の変形例２について図８及び図９を参照して説明する。 (Modification 2)
Modification 2 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9.

図８及び図９に示すように、本実施形態の変形例２に係るフロントテーブル装置３４Ｂは、複数のテーブル昇降機構５６（図４Ａ及び図４Ｂ参照）に代えて、複数（１つのみ図示）のテーブル昇降機構９８を備えている。各テーブル昇降機構９８は、各テーブル昇降機構５６と同様に、各サポートテーブル４８をその前後方向の移動に連動して、第１テーブル高さ位置（図８（ａ）に示す高さ位置）と第２テーブル高さ位置（図８（ｂ）に示す高さ位置）との間で昇降させる。そして、各テーブル昇降機構９８の具体的な構成は、次の通りである。 As shown in FIGS. 8 and 9, the front table device 34B according to the second modification of the present embodiment has a plurality (only one is shown) instead of the plurality of table elevating mechanisms 56 (see FIGS. 4A and 4B). The table elevating mechanism 98 is provided. Similar to each table elevating mechanism 56, each table elevating mechanism 98 interlocks with the movement of each support table 48 in the front-rear direction with the height position of the first table (height position shown in FIG. 8A). It is moved up and down with and from the height position of the second table (height position shown in FIG. 8B). The specific configuration of each table elevating mechanism 98 is as follows.

各ベース側板４４には、複数のガイド凹部１００が前後方向に間隔を置いて設けられており、各ガイド凹部１００には、水平方向に対して傾斜した傾斜面１００ｓを有している。各ガイド凹部１００の底部には、円弧凹状の下部支持面１００ｄが形成されている。各ベース側板４４の上部における各ガイド凹部１００の前側近傍には、円弧凹状の上部支持面４４ｕが形成されている。 Each base side plate 44 is provided with a plurality of guide recesses 100 at intervals in the front-rear direction, and each guide recess 100 has an inclined surface 100s inclined with respect to the horizontal direction. A circular concave lower support surface 100d is formed at the bottom of each guide recess 100. An arcuate concave upper support surface 44u is formed in the vicinity of the front side of each guide recess 100 in the upper part of each base side plate 44.

各テーブル板５０の下面の両縁部側（左縁部側及び右縁部側）には、複数の転動子としての転動ローラ１０２が複数のブラケット１０４を介して前後方向に間隔を置いてそれぞれ設けられている。各転動ローラ１０２は、水平な軸心回りに回転可能であって、各ガイド凹部１００の下部支持面１０ｄと各ベース側板４４の上部支持面４４ｕとの間において各ガイド凹部１００の傾斜面１００ｓに沿って転動する。 On both edge sides (left edge side and right edge side) of the lower surface of each table plate 50, rolling rollers 102 as a plurality of rolling elements are spaced apart from each other in the front-rear direction via a plurality of brackets 104. Each is provided. Each rolling roller 102 is rotatable around a horizontal axial center, and an inclined surface 100s of each guide recess 100 is provided between the lower support surface 10d of each guide recess 100 and the upper support surface 44u of each base side plate 44. Roll along.

各転動ローラ１０２は、各サポートテーブル４８が第１テーブル高さ位置に位置すると、各ガイド凹部１００の下部支持面１００ｄに面接触する。各転動ローラ１０２は、各サポートテーブル４８が第２テーブル高さ位置に位置すると、ベース側板４４の上部支持面４４ｕに面接触する。これにより、本実施形態の変形例２においても、フロントテーブル装置３４の支持剛性を十分に確保して、フロントテーブル装置３４によってワークＷを安定的に支持することができる。 When each support table 48 is located at the height position of the first table, each rolling roller 102 comes into surface contact with the lower support surface 100d of each guide recess 100. When each support table 48 is located at the height position of the second table, each rolling roller 102 comes into surface contact with the upper support surface 44u of the base side plate 44. As a result, even in the second modification of the present embodiment, the support rigidity of the front table device 34 can be sufficiently secured, and the work W can be stably supported by the front table device 34.

図９に示すように、各ベース底板４２の上面には、前後方向に延びた一対のガイド部材１０６が設けられている。各テーブル板５０の下面には、前後方向に延びた断面Ｔ字状のスライド部材１０８が設けられており、各スライド部材１０８は、各一対のガイド部材１０６に前後方向に移動可能かつ昇降可能に支持されている。換言すれば、各サポートテーブル４８は、各一対のガイド部材１０６及び各スライド部材１０８を介して各テーブルベース４０に対して前後方向に移動可能かつ昇降可能に構成されている。 As shown in FIG. 9, a pair of guide members 106 extending in the front-rear direction are provided on the upper surface of each base bottom plate 42. A slide member 108 having a T-shaped cross section extending in the front-rear direction is provided on the lower surface of each table plate 50, and each slide member 108 can be moved up and down by each pair of guide members 106 in the front-rear direction. It is supported. In other words, each support table 48 is configured to be movable in the front-rear direction and to be raised and lowered with respect to each table base 40 via each pair of guide members 106 and each slide member 108.

なお、図８においては、ガイド部材１０６及びスライド部材１０８の図示を省略している。図８及び図９においては、フロントテーブル装置３４Ｂの構成要素である、支持フレーム、ガード、フリーベアリング、及びカバー等の図示を省略している。 In FIG. 8, the guide member 106 and the slide member 108 are not shown. In FIGS. 8 and 9, the support frame, guard, free bearing, cover, and the like, which are the components of the front table device 34B, are not shown.

そして、本実施形態の変形例２においても、前述の本実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。 Then, also in the modified example 2 of the present embodiment, the same action and effect as those of the above-mentioned action and effect of the present embodiment are exhibited.

（変形例３）
本実施形態の変形例３について図１０Ａ及び図１０Ｂを参照して説明する。 (Modification example 3)
A modified example 3 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 10A and 10B.

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、本実施形態の変形例３に係るフロントテーブル装置３４Ｃにおいては、各支持フレーム３６の上側には、前後方向に延びた下部テーブルベース１１０が設けられている。下部テーブルベース１１０は、テーブルベース４０（図５参照）と同様に、ベース底板４２と、一対のベース側板４４とを有している。また、各下部テーブルベース１１０の上側には、前後方向に延びた上部テーブルベース１１２が前後方向へ移動可能に設けられている。上部テーブルベース１１２は、テーブルベース４０と同様に、ベース底板４２と、一対のベース側板４４とを有している。そして、各サポートテーブル４８は、各上部テーブルベース１１２の上側に前後方向へ移動可能に設けられている。 As shown in FIGS. 10A and 10B, in the front table device 34C according to the third modification of the present embodiment, a lower table base 110 extending in the front-rear direction is provided on the upper side of each support frame 36. The lower table base 110 has a base bottom plate 42 and a pair of base side plates 44, similarly to the table base 40 (see FIG. 5). Further, on the upper side of each lower table base 110, an upper table base 112 extending in the front-rear direction is provided so as to be movable in the front-rear direction. Like the table base 40, the upper table base 112 has a base bottom plate 42 and a pair of base side plates 44. Each support table 48 is provided on the upper side of each upper table base 112 so as to be movable in the front-rear direction.

フロントテーブル装置３４Ｃは、下金型１４の高さの変更に応じて、各サポートテーブル４８を各上部テーブルベース１１２の前後方向の移動に連動して昇降させる下部テーブル昇降機構１１４を備えている。下部テーブル昇降機構１１４は、テーブル昇降機構５６（図４Ａ及び図４Ｂ参照）と同様に、複数の係合凹部５８と、複数の係合凸部６０と、複数の連結リンク６２とを有している。また、フロントテーブル装置３４Ｃは、下金型１４の高さの変更に応じて、各サポートテーブル４８をその前後方向の移動に連動して昇降させる上部テーブル昇降機構１１６を備えている。上部テーブル昇降機構１１６は、テーブル昇降機構５６と同様に、複数の係合凹部５８と、複数の係合凸部６０と、複数の連結リンク６２とを有している。 The front table device 34C includes a lower table elevating mechanism 114 that raises and lowers each support table 48 in conjunction with the movement of each upper table base 112 in the front-rear direction in response to a change in the height of the lower mold 14. The lower table elevating mechanism 114 has a plurality of engaging recesses 58, a plurality of engaging protrusions 60, and a plurality of connecting links 62, similarly to the table elevating mechanism 56 (see FIGS. 4A and 4B). There is. Further, the front table device 34C is provided with an upper table elevating mechanism 116 that elevates and elevates each support table 48 in conjunction with movement in the front-rear direction in response to a change in the height of the lower mold 14. Like the table elevating mechanism 56, the upper table elevating mechanism 116 has a plurality of engaging recesses 58, a plurality of engaging protrusions 60, and a plurality of connecting links 62.

本実施形態の変形例３によると、各サポートテーブル４８を第１テーブル高さ位置（図１０Ａ（ａ）に示す高さ位置）と、第２テーブル高さ位置（図１０Ａ（ｂ）に示す高さ位置）と、第２テーブル高さ位置よりも高い第３テーブル高さ位置（図１０Ｂ（ａ）に示す高さ位置）と、第３テーブル高さ位置よりも高い第４テーブル高さ位置（図１０Ｂ（ｂ）に示す高さ位置）との間で昇降させることができる。ここで、第１テーブル高さ位置は、高さ寸法で４つ分類される複数の下金型１４（図１参照）のうち、高さ寸法の最も低い下金型１４の高さに対応している。第２テーブル高さ位置は、高さ寸法で４つに分類される複数の下金型１４のうち、高さ寸法の最も低い下金型１４の次に低い下金型１４の高さに対応している。第３テーブル高さ位置は、高さ寸法で４つ分類される複数の下金型１４のうち、高さ寸法の最も高い下金型１４の次に高い下金型１４の高さに対応している。第４テーブル高さ位置は、高さ寸法で４つに分類される複数の下金型１４のうち、高さ寸法の最も高い下金型１４の高さに対応している。 According to the third modification of the present embodiment, each support table 48 is divided into a first table height position (height position shown in FIG. 10A (a)) and a second table height position (height shown in FIG. 10A (b)). The vertical position), the third table height position higher than the second table height position (height position shown in FIG. 10B (a)), and the fourth table height position higher than the third table height position (the vertical position). It can be raised and lowered from the height position shown in FIG. 10B (b). Here, the height position of the first table corresponds to the height of the lower mold 14 having the lowest height dimension among the plurality of lower molds 14 (see FIG. 1) classified into four by the height dimension. ing. The height position of the second table corresponds to the height of the lower mold 14 next to the lower mold 14 having the lowest height dimension among the plurality of lower molds 14 classified into four by the height dimension. doing. The height position of the third table corresponds to the height of the lower mold 14 which is the second highest after the lower mold 14 having the highest height dimension among the plurality of lower molds 14 classified into four by the height dimension. ing. The height position of the fourth table corresponds to the height of the lower mold 14 having the highest height dimension among the plurality of lower molds 14 classified into four by the height dimension.

なお、図１０Ａ及び図１０Ｂにおいては、フロントテーブル装置３４Ｃの構成要素である、支持フレーム、ガード、フリーベアリング、及びカバー等の図示を省略している。 In FIGS. 10A and 10B, the support frame, guard, free bearing, cover, and the like, which are the components of the front table device 34C, are not shown.

そして、本実施形態の変形例３においても、前述の本実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。 Then, also in the modified example 3 of the present embodiment, the same action and effect as those of the above-mentioned action and effect of the present embodiment are exhibited.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、種々な態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態の説明に限定されないものである。 The present invention is not limited to the above description of the embodiment, and can be implemented in various embodiments by making appropriate changes. The scope of rights included in the present invention is not limited to the description of the above-described embodiment.

１０プレスブレーキ
１２上金型（パンチ金型）
１４下金型（ダイ金型）
１６本体フレーム
１８サイドプレート
２０連結部材
２２下部フレーム
２４下金型ホルダ
２６上部フレーム
２８上金型ホルダ
３０バックゲージ装置
３２突当部材
３４フロントテーブル装置
３６支持フレーム
３８取付ボルト
４０テーブルベース
４２ベース底板
４４ベース側板
４６ガード
４８サポートテーブル
５０テーブル板
５２フリーベアリング
５４カバー
５６テーブル昇降機構
５８係合凹部
５８ｂ平坦な底面
６０係合凸部
６０ｔ平坦な先端面
６２連結リンク
６４連結ピン
６６ブラケット
６８連結ピン
７０ブラケット
７２第１ショックアブソーバ
７４取付ブロック
７６第２ショックアブソーバ
７８取付ブロック
８０操作ハンドル（操作部材）
８２ロック機構
８４被係止ピン
８６取付ボルト
８８係止フック
３４Ａフロントテーブル装置
９０テーブル昇降機構
９２カム溝
９２ｓ傾斜部
９２ｄ下部支持面
９２ｕ上部支持面
９４取付板
９６摺動ピン（摺動子）
３４Ｂフロントテーブル装置
９８テーブル昇降機構
１００ガイド凹部
１００ｓ傾斜面
１００ｄ下部支持面
４４ｕ上部支持面
１０２転動ローラ（転動子）
１０４ブラケット
１０６ガイド部材
１０８スライド部材
３４Ｃフロントテーブル装置
１１０下部テーブルベース
１１２上部テーブルベース
１１４下部テーブル昇降機構
１１６上部テーブル昇降機構 10 Press brake 12 Upper die (punch die)
14 Lower mold (die mold)
16 Body frame 18 Side plate 20 Connecting member 22 Lower frame 24 Lower mold holder 26 Upper frame 28 Upper mold holder 30 Back gauge device 32 Butting member 34 Front table device 36 Support frame 38 Mounting bolt 40 Table base 42 Base bottom plate 44 Base side plate 46 Guard 48 Support table 50 Table plate 52 Free bearing 54 Cover 56 Table elevating mechanism 58 Engagement recess 58b Flat bottom surface 60 Engagement convex part 60t Flat tip surface 62 Connecting link 64 Connecting pin 66 Bracket 68 Connecting pin 70 Bracket 72 1st shock absorber 74 Mounting block 76 2nd shock absorber 78 Mounting block 80 Operation handle (operation member)
82 Lock mechanism 84 Locked pin 86 Mounting bolt 88 Locking hook 34A Front table device 90 Table lifting mechanism 92 Cam groove 92s Inclined part 92d Lower support surface 92u Upper support surface 94 Mounting plate 96 Sliding pin (slider)
34B Front table device 98 Table elevating mechanism 100 Guide recess 100s Inclined surface 100d Lower support surface 44u Upper support surface 102 Rolling roller (roller)
104 Bracket 106 Guide member 108 Slide member 34C Front table device 110 Lower table base 112 Upper table base 114 Lower table elevating mechanism 116 Upper table elevating mechanism

Claims

Multiple table bases that are provided on the front side of the lower frame of the press brake at intervals in the left-right direction and extend in the front-rear direction,
A support table that is provided on each table base so that it can be moved in the front-rear direction and extends in the front-rear direction to support the work.
According to the change in the height of the lower mold, each support table is interlocked with the movement in the front-rear direction, and the first table height position and the second table height position higher than the first table height position are obtained. A press brake characterized by having a table elevating mechanism for elevating and lowering between.

Each table elevating mechanism
Multiple engaging recesses, which are provided on each table base at intervals in the front-rear direction and are recessed downward,
A plurality of engaging protrusions that are provided on each support table at intervals in the front-rear direction, can be engaged with and disengaged from each engaging convex portion, and protrude downward.
A claim comprising a plurality of connecting links provided to be connected between each table base and each support table, arranged at intervals in the front-rear direction, and swingable in the front-rear direction. The press brake according to 1.

Each engaging recess has a flat bottom surface, and each engaging protrusion has a flat tip surface that selectively surface-contacts either the bottom surface of the engaging recess or the top surface of each table base. The press brake according to claim 2, wherein the press brake is characterized in that.

Each table elevating mechanism
A plurality of cam grooves provided on each table base at intervals in the front-rear direction and having inclined portions inclined with respect to the horizontal direction.
The press brake according to claim 1, further comprising a slider provided on each support table at intervals in the front-rear direction and sliding in a state of being engaged with each cam groove.

Each table elevating mechanism
A plurality of guide recesses provided on each table base at intervals in the front-rear direction and having inclined surfaces inclined with respect to the horizontal direction,
The press brake according to claim 1, further comprising a roller provided on each support table at intervals in the front-rear direction and rolling along the inclined surface of each guide recess.

Any one of claims 1 to 5, wherein each support table is provided with a lock mechanism that holds the support table at the height position of the second table so that it cannot be raised or lowered with respect to each table base. Press brakes as described in the section.

A first shock absorber that absorbs the impact when lowering each support table from the second table height position to the first table height position,
Of claims 1 to 6, the support table is provided with a second shock absorber that absorbs an impact when the support table is raised from the height position of the first table to the height position of the second table. The press brake according to any one of the above.

The press brake according to any one of claims 1 to 7, further comprising an operating member for performing a forward pulling operation and a backward pushing operation of each support table.