JP6263582B1

JP6263582B1 - Box bending punch mold

Info

Publication number: JP6263582B1
Application number: JP2016151809A
Authority: JP
Inventors: 博勝鹿内; 将城岩井
Original assignee: Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2016-08-02
Filing date: 2016-08-02
Publication date: 2018-01-17
Anticipated expiration: 2036-08-02
Also published as: JP2018020335A; WO2018025630A1

Abstract

【課題】板金Ｗの被曲げ部Ｗｂを折り曲げる直前における板金Ｗの位置ずれをなくして、箱状の製品Ｍの製品精度を十分に高めること。【解決手段】各固定パンチ１８は、その側部に、可動パンチ２４を固定側傾斜面１８ｓに沿って上下方向へ移動可能に備えている。また、各可動パンチ２４は、幅方向外側に、固定パンチ１８の固定側傾斜面１８ｓと同じ方向へ傾斜した可動側傾斜面２４ｓを有している。各可動パンチ２４は、その下端部側に、耳部２６を有している。エアシリンダ５４は、各固定パンチ１８の背面にガイドプレート４０を介し設けられている。フック部材６４は、各エアシリンダ５４の作動ロッド５８の先端部に連結部材６０及びスライドピン６２を介して一体的に設けられている。各フック部材６４は、可動パンチ２４の適宜位置に可動プレート２８を介して一体的に設けた係止ボルト６６に下方向から係止可能になっている。【選択図】図１An object of the present invention is to sufficiently improve the product accuracy of a box-shaped product M by eliminating a positional shift of a sheet metal W just before bending a bent portion Wb of the sheet metal W. Each fixed punch 18 is provided with a movable punch 24 on the side thereof so as to be movable in the vertical direction along a fixed inclined surface 18s. Each movable punch 24 has a movable-side inclined surface 24s inclined in the same direction as the fixed-side inclined surface 18s of the fixed punch 18 on the outer side in the width direction. Each movable punch 24 has an ear 26 on the lower end side. The air cylinder 54 is provided on the back surface of each fixed punch 18 via a guide plate 40. The hook member 64 is integrally provided at the distal end portion of the operating rod 58 of each air cylinder 54 via a connecting member 60 and a slide pin 62. Each hook member 64 can be locked from below in a locking bolt 66 integrally provided at an appropriate position of the movable punch 24 via the movable plate 28. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、板金の箱曲げを行う際に用いられる箱曲げ用パンチ金型に関する。 The present invention relates to a box bending punch die used when box bending a sheet metal.

プレスブレーキ等の曲げ加工機の分野においては、図１（ａ）（ｂ）に示すように、板金Ｗの複数の被曲げ部Ｗｂを順次折り曲げて、板金Ｗの箱曲げを行うことにより、内フランジＭｆを有した箱状の製品Ｍを製作することがある。図１（ｂ）中において、内フランジＭｆに付加した下付数字は、一例として、板金Ｗの複数の被曲げ部Ｗｂの折り曲げ順を表している。 In the field of bending machines such as press brakes, as shown in FIGS. 1A and 1B, by bending a plurality of bent portions Wb of the sheet metal W sequentially and bending the sheet metal W in a box, A box-shaped product M having a flange Mf may be manufactured. In FIG. 1B, the subscript added to the inner flange Mf represents the bending order of the plurality of bent portions Wb of the sheet metal W as an example.

板金Ｗの箱曲げを行う際には、箱曲げ用パンチ金型とダイ金型が用いられる。箱曲げ用パンチ金型は、曲げ加工機における上部テーブルの下端部に装着されるようになっている。ダイ金型は、汎用の金型であり、曲げ加工機における下部テーブルの上端部に装着されるようになっている。また、箱曲げ用パンチ金型は、板金Ｗの箱曲げ中又は曲げ加工後に、内フランジＭｆとの干渉を回避しながら、板金Ｗ又は製品Ｍから抜くことができるようになっている（特許文献１から特許文献３等参照）。そして、図示は省略するが、先行技術に係る箱曲げ用パンチ金型（従来の箱曲げ用パンチ金型）について説明すると、次の通りである。 When performing box bending of the sheet metal W, a box bending punch mold and a die mold are used. The box bending punch mold is attached to the lower end of the upper table in the bending machine. The die mold is a general-purpose mold, and is attached to the upper end portion of the lower table in the bending machine. Further, the punching die for box bending can be extracted from the sheet metal W or the product M while avoiding interference with the inner flange Mf during or after the box bending of the sheet metal W (Patent Document). 1 to Patent Document 3). And although illustration is abbreviate | omitted, it is as follows when the punching die for box bending (conventional box bending punch die) concerning a prior art is demonstrated.

従来の箱曲げ用パンチ金型は、上部テーブルの下端部に対して着脱可能な固定パンチを具備しており、固定パンチは、鉛直方向に対して傾斜した固定側傾斜面を有している。また、固定パンチは、幅方向（箱曲げ用パンチ金型の幅方向）の側部に、可動パンチを固定側傾斜面に沿って移動可能に備えている。可動パンチは、固定側傾斜面に対向しかつ固定側傾斜面と同じ方向へ傾斜した可動側傾斜面を有している。更に、可動パンチは、その下端部側（先端部側）に、幅方向外側（幅方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型の中心から離反する方向）へ張り出した耳部を有しており、耳部は、製品Ｍの側壁コーナ部Ｍｃを成型するようになっている。 A conventional box bending punch mold includes a fixed punch that can be attached to and detached from the lower end of the upper table, and the fixed punch has a fixed-side inclined surface that is inclined with respect to the vertical direction. Further, the fixed punch is provided with a movable punch so as to be movable along the fixed-side inclined surface at the side portion in the width direction (the width direction of the box bending punch die). The movable punch has a movable side inclined surface that faces the fixed side inclined surface and is inclined in the same direction as the fixed side inclined surface. Furthermore, the movable punch has an ear portion projecting outward in the width direction (one side in the width direction and away from the center of the box bending punch mold) on the lower end side (tip end side). And the ear | edge part shape | molds the side wall corner part Mc of the product M. FIG.

固定パンチと可動パンチは、連結リンクによって連結されている。換言すれば、連結リンクの一端部は、固定パンチの適宜位置に回転自在に連結されており、連結リンクの他端部は、可動パンチの適宜位置に回転自在に連結されている。また、可動パンチの先端部が板金Ｗに接触する前において、可動パンチの先端部は、固定パンチの先端部に対して下方向へ突出した状態になっている。 The fixed punch and the movable punch are connected by a connecting link. In other words, one end of the connecting link is rotatably connected to an appropriate position of the fixed punch, and the other end of the connecting link is rotatably connected to an appropriate position of the movable punch. Further, before the tip of the movable punch comes into contact with the metal plate W, the tip of the movable punch is in a state of protruding downward with respect to the tip of the fixed punch.

従って、箱曲げ用パンチ金型とダイ金型との間において、板金Ｗを曲げ加工機の奥行方向（前後方向に）に位置決めする。次に、上部テーブルの下降動作によってパンチ金型を一体的に下降させると、可動パンチの先端部が板金Ｗに接触して、可動パンチの下降が規制される。すると、可動パンチの先端部が固定パンチの先端部に整合するまで、可動パンチが固定パンチに対して相対的に固定側傾斜面に沿って上方向へ移動する。換言すれば、可動パンチの先端部が固定パンチの先端部に整合するまで、可動パンチが固定パンチに対して相対的に上昇しながら、幅方向外側へ移動する。更に、上部テーブルの下降動作によってダイ金型を一体的に下降させることにより、箱曲げ用パンチ金型とダイ金型との協働により板金Ｗの被曲げ部Ｗｂを折り曲げることができる。 Accordingly, the sheet metal W is positioned in the depth direction (front-rear direction) of the bending machine between the box bending punch mold and the die mold. Next, when the punch die is lowered integrally by the lowering operation of the upper table, the tip of the movable punch comes into contact with the sheet metal W, and the lowering of the movable punch is restricted. Then, the movable punch moves upward along the fixed-side inclined surface relative to the fixed punch until the front end of the movable punch is aligned with the front end of the fixed punch. In other words, the movable punch moves outward in the width direction while moving upward relative to the fixed punch until the distal end of the movable punch is aligned with the distal end of the fixed punch. Furthermore, by lowering the die die integrally by the lowering operation of the upper table, the bent portion Wb of the sheet metal W can be bent by the cooperation of the box bending punch die and the die die.

板金Ｗの被曲げ部Ｗｂを折り曲げた後に、上部テーブルの上昇動作によって固定パンチを一体的に上昇させると、可動パンチが固定パンチに対して相対的に固定側傾斜面に沿って下方向へ移動する。換言すれば、可動パンチが固定パンチに対して相対的に下降しながら、幅方向内側（幅方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型の中心に接近する方向）へ移動する。更に、上部テーブルの上昇動作によって箱曲げ用パンチ金型を一体的に上昇させる。 After the bent portion Wb of the sheet metal W is bent, when the fixed punch is raised integrally by the upward movement of the upper table, the movable punch moves downward along the fixed inclined surface relative to the fixed punch. To do. In other words, the movable punch moves inward in the width direction (in one direction in the width direction and approaching the center of the box bending punch die) while descending relative to the fixed punch. Further, the box bending punch mold is integrally raised by the raising operation of the upper table.

前述の動作を繰り返すことにより、板金Ｗの複数の被曲げ部Ｗｂを順次折り曲げて、板金Ｗの箱曲げを行うことができ、内フランジＭｆを有した箱状の製品Ｍを製作することができる。また、前述のように、板金Ｗの被曲げ部Ｗｂを折り曲げた後に、可動パンチを幅方向内側へ一旦移動させてから、可動パンチを上昇させているため、内フランジＭｆとの干渉を回避しながら、箱曲げ用パンチ金型を板金Ｗ又は製品Ｍから抜くことができる。 By repeating the above-described operation, a plurality of bent portions Wb of the sheet metal W can be sequentially bent to perform box bending of the sheet metal W, and a box-shaped product M having an inner flange Mf can be manufactured. . Further, as described above, after bending the bent portion Wb of the sheet metal W, the movable punch is once moved inward in the width direction, and then the movable punch is raised, so that interference with the inner flange Mf is avoided. However, the box bending punch mold can be pulled out from the sheet metal W or the product M.

特開２００４−５８１０６号公報JP 2004-58106 A 特開２００２−１７８０３８号公報JP 2002-178038 A 実公平７−６９８２号公報No. 7-6822

ところで、従来の箱曲げ用パンチ金型を用いた板金Ｗの箱曲げにおいて、前述のように、板金Ｗの被曲げ部Ｗｂを折り曲げる直前に、可動パンチの先端部が板金Ｗに接触した状態で、可動パンチが幅方向外側へ移動している。そのため、可動パンチによって板金Ｗが引っ張られて、板金Ｗの位置ずれが生じ、板金Ｗの被曲げ部Ｗｂの加工精度の低下、換言すれば、箱状の製品Ｍの製品精度の低下を招くことがある。 By the way, in the box bending of the sheet metal W using the conventional box bending punch mold, as described above, in a state where the tip of the movable punch is in contact with the sheet metal W immediately before the bent portion Wb of the sheet metal W is bent. The movable punch has moved outward in the width direction. Therefore, the sheet metal W is pulled by the movable punch, and the position of the sheet metal W is shifted, which causes a decrease in processing accuracy of the bent portion Wb of the sheet metal W, in other words, a decrease in product accuracy of the box-shaped product M. There is.

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の箱曲げ用パンチ金型を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a box bending punch mold having a novel configuration capable of solving the above-described problems.

本発明の態様は、板金の箱曲げを行う際に用いられる箱曲げ用パンチ金型であって、鉛直方向に対して傾斜した固定側傾斜面を有した固定パンチと、前記固定パンチに前記固定側傾斜面に沿って移動可能に設けられ、前記固定側傾斜面と同じ方向へ傾斜しかつ前記固定側傾斜面に対向した可動側傾斜面を有し、下端部側（先端部側）に幅方向外側へ張り出した耳部を有した可動パンチと、前記固定パンチに設けられ、上下方向へ移動可能な可動子を有したアクチュエータと、前記可動子に設けられ、前記可動パンチに設けた被係止部に下方向から係止可能なフック部材（係止部材）と、を具備したことである。 An aspect of the present invention is a box bending punch mold used when box bending a sheet metal, a fixed punch having a fixed-side inclined surface inclined with respect to a vertical direction, and the fixing to the fixed punch. The movable side inclined surface is provided so as to be movable along the side inclined surface, is inclined in the same direction as the fixed side inclined surface and faces the fixed side inclined surface, and has a width on the lower end side (tip side). A movable punch having ears projecting outward in the direction, an actuator provided on the fixed punch and movable in the vertical direction, and an engagement provided on the movable punch and provided on the movable punch. And a hook member (locking member) that can be locked to the stop portion from below .

本発明の態様によると、前記箱曲げ用パンチ金型（前記固定パンチ）を曲げ加工機における上部テーブルの下端部に装着すると共に、ダイ金型を前記曲げ加工機における下部テーブルの上端部に装着する。また、前記フック部材を前記被係止部に係止させた状態で、前記可動パンチの先端部を前記固定パンチの先端部に整合させる。 According to the aspect of the present invention, the box bending punch mold (the fixed punch) is mounted on the lower end of the upper table in the bending machine, and the die mold is mounted on the upper end of the lower table in the bending machine. To do. Further, the tip of the movable punch is aligned with the tip of the fixed punch while the hook member is locked to the locked portion.

その後、前記箱曲げ用パンチ金型と前記ダイ金型との間において、板金を前記曲げ加工機の奥行方向（前後方向）に位置決めする。そして、前記上部テーブルの下降動作によって前記箱曲げ用パンチ金型を一体的に下降させることにより、前記箱曲げ用パンチ金型と前記ダイ金型との協働により板金の被曲げ部を折り曲げる。更に、前記上部テーブルの上昇動作によって前記箱曲げ用パンチ金型を一体的に上昇させる。前述の動作を繰り返すことにより、板金の複数の被曲げ部を順次折り曲げて、板金の箱曲げを行うことができ、内フランジを有した箱状の製品を製作することができる。 Thereafter, the sheet metal is positioned in the depth direction (front-rear direction) of the bending machine between the box bending punch mold and the die mold. Then, by lowering the box bending punch mold integrally by the lowering operation of the upper table, the bent portion of the sheet metal is bent by the cooperation of the box bending punch mold and the die mold. Further, the box bending punch mold is integrally raised by the raising operation of the upper table. By repeating the above-described operation, a plurality of bent portions of the sheet metal can be sequentially bent to perform box bending of the sheet metal, and a box-shaped product having an inner flange can be manufactured.

ここで、板金のいずれかの被曲げ部を折り曲げた後（直後）であってかつ前記耳部の真上に内フランジが位置している場合には、次の動作を実行する。 Here, after any of the bent portions of the sheet metal is bent (immediately after) and when the inner flange is positioned right above the ear portion, the following operation is executed.

まず、前記アクチュエータの駆動により前記可動子を下方向へ移動させて、前記フック部材と前記被係止部との係止状態を解除する。そして、前記上部テーブルの上昇動作によって前記固定パンチを一体的に上昇させる。すると、前記可動パンチがその自重（前記可動パンチの自重）によって前記固定パンチに対して相対的に前記固定側傾斜面に沿って下方向へ移動する。換言すれば、前記可動パンチがその自重によって前記固定パンチに対して相対的に下降しながら、幅方向内側（幅方向の片側であって前記箱曲げ用パンチ金型の中心に接近する方向）へ移動する。更に、前記上部テーブルの上昇動作によって前記箱曲げ用パンチ金型を一体的に上昇させる。これにより、前記耳部と内フランジとの干渉を回避しつつ、前記箱曲げ用パンチ金型を板金又は製品から抜くことができる。 First, the movable element is moved downward by driving the actuator to release the locked state between the hook member and the locked portion. And the said fixed punch is raised integrally by the raising operation | movement of the said upper table. Then, the movable punch moves downward along the fixed-side inclined surface relative to the fixed punch by its own weight (self-weight of the movable punch). In other words, while the movable punch descends relative to the fixed punch by its own weight, it moves inward in the width direction (one side in the width direction and approaching the center of the box bending punch die). Moving. Further, the box bending punch mold is integrally raised by the raising operation of the upper table. Thus, the box bending punch mold can be removed from the sheet metal or the product while avoiding interference between the ear portion and the inner flange.

本発明によれば、板金の被曲げ部を折り曲げる直前に、前記可動パンチを幅方向へ移動させなくても、前記耳部と内フランジとの干渉を回避しつつ、前記箱曲げ用パンチ金型を板金又は製品から抜くことができる。そのため、本発明によれば、板金の被曲げ部を折り曲げる直前における板金の位置ずれがなくなり、板金の被曲げ部の加工精度、換言すれば、箱状の製品の製品精度を十分に高めることができる。 According to the present invention, just before bending the bent portion of the sheet metal, the box bending punch mold can be avoided while avoiding interference between the ear portion and the inner flange without moving the movable punch in the width direction. Can be removed from the sheet metal or product. Therefore, according to the present invention, the positional deviation of the sheet metal immediately before bending the bent portion of the sheet metal is eliminated, and the processing accuracy of the bent portion of the sheet metal, in other words, the product accuracy of the box-shaped product can be sufficiently increased. it can.

図１（ａ）は、箱状の製品を示す斜視図、図１（ｂ）は、箱曲げの対象となる板金、換言すれば、箱状の製品の展開状態を示す図である。Fig.1 (a) is a perspective view which shows a box-shaped product, FIG.1 (b) is a figure which shows the expansion | deployment state of the sheet metal used as the object of box bending, in other words, a box-shaped product. 図２は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型（その周辺を含む）の側面面図である。FIG. 2 is a side view of the box bending punch mold (including the periphery thereof) according to the embodiment of the present invention. 図３は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型（その周辺を含む）の正面図である。FIG. 3 is a front view of a box bending punch mold (including its periphery) according to an embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型（その周辺を含む）の背面図である。FIG. 4 is a rear view of the box bending punch mold (including the periphery thereof) according to the embodiment of the present invention. 図５は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型を正面側から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the box bending punch mold according to the embodiment of the present invention as seen from the front side. 図６は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型を背面側から見た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the box bending punch mold according to the embodiment of the present invention as seen from the back side. 図７は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の要部を背面側から見た斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the main part of the box bending punch mold according to the embodiment of the present invention as seen from the back side. 図８（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態の作用を説明する図であり、図８（ａ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型（上部テーブルの一部を含む）の側面図、図８（ｂ）は、その背面図である。8 (a) and 8 (b) are diagrams for explaining the operation of the embodiment of the present invention. FIG. 8 (a) is a box bending punch mold (part of the upper table) according to the embodiment of the present invention. FIG. 8B is a rear view thereof. 図９（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態の作用を説明する図であり、図９（ａ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型（上部テーブルの一部を含む）の側面図、図９（ｂ）は、その背面図である。9 (a) and 9 (b) are diagrams for explaining the operation of the embodiment of the present invention, and FIG. 9 (a) is a box bending punch mold (part of the upper table) according to the embodiment of the present invention. FIG. 9B is a rear view thereof. 図１０（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態の作用を説明する図であり、図１０（ａ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型（上部テーブルの一部を含む）の側面図、図１０（ｂ）は、その背面図である。10 (a) and 10 (b) are diagrams for explaining the operation of the embodiment of the present invention, and FIG. 10 (a) is a box bending punch mold (part of the upper table) according to the embodiment of the present invention. FIG. 10 (b) is a rear view thereof.

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「ＣＤ」は、幅方向、「ＣＤｏ」は、幅方向外側、「ＣＤｉ」は、幅方向内側、「ＶＤ」は、鉛直方向をそれぞれ指している。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawing, “FF” is the forward direction, “FR” is the backward direction, “CD” is the width direction, “CDo” is the width direction outside, “CDi” is the width direction inside, and “VD” is Each indicates the vertical direction.

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意であって、「備えられる」と同義である。「備える」とは、直接的に備えることの他に、別部材を介して間接的に備えることを含む意であって、「設ける」と同義である。また、「幅方向」とは、箱曲げ用パンチ金型の幅方向、換言すれば、横方向のことをいう。「幅方向外側」とは、幅方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型の中心側から離反する方向のことをいう。「幅方向内側」とは、幅方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型の中心側に接近する方向のことをいう。「上下方向」とは、鉛直方向だけでなく、鉛直方向に対して傾斜した方向を含むである。 In the specification and claims of the present application, “provided” means not only being provided directly but also indirectly provided via a separate member, Is synonymous. “Providing” means to provide indirectly through another member in addition to providing directly, and is synonymous with “providing”. Further, the “width direction” refers to the width direction of the box bending punch mold, in other words, the lateral direction. “Outside in the width direction” means a direction on one side in the width direction and away from the center side of the box bending punch mold. The “inner side in the width direction” refers to a direction on one side in the width direction and approaching the center side of the box bending punch die. The “vertical direction” includes not only the vertical direction but also a direction inclined with respect to the vertical direction.

図２から図４に示すように本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型１０は、ダイ金型１２との協働により板金Ｗの複数の被曲げ部Ｗｂを順次折り曲げて、板金Ｗの箱曲げを行う際に用いられるものである。換言すれば、箱曲げ用パンチ金型１０は、板金Ｗの箱曲げによって内フランジＭｆを有した箱状の製品Ｍを製作する際に用いられるものである。箱曲げ用パンチ金型１０は、プレスブレーキ等の曲げ加工機における上部テーブル１４の下端部にパンチホルダ（図示省略）を介して装着されるようになっている。ダイ金型１２は、汎用の金型であり、曲げ加工機における下部テーブル１６の上端部にダイホルダ（図示省略）を介して装着されるようになっている。そして、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型１０の具体的な構成は、以下の通りである。 As shown in FIGS. 2 to 4, the box bending punch mold 10 according to the embodiment of the present invention sequentially bends a plurality of bent portions Wb of the sheet metal W in cooperation with the die mold 12, thereby It is used when performing box bending. In other words, the box bending punch mold 10 is used when a box-shaped product M having an inner flange Mf is manufactured by box bending of a sheet metal W. The box bending punch mold 10 is mounted on the lower end of the upper table 14 in a bending machine such as a press brake via a punch holder (not shown). The die mold 12 is a general-purpose mold, and is attached to the upper end portion of the lower table 16 in the bending machine via a die holder (not shown). The specific configuration of the box bending punch mold 10 according to the embodiment of the present invention is as follows.

図３から図６に示すように、箱曲げ用パンチ金型１０は、上部テーブル１４の下端部に対して着脱可能な一対の固定パンチ１８を具備している。一対の固定パンチ１８は、幅方向に隣接しており、各固定パンチ１８は、幅方向内側に、鉛直方向に対して平行な隣接面１８ａを有している。各固定パンチ１８は、幅方向外側に、鉛直方向に対して鋭角に傾斜した固定側傾斜面１８ｓを有している。各固定パンチ１８は、幅方向外側に、固定側傾斜面１８ｓに対して交差した固定側交差面１８ｃ（図６参照）を有している。また、各固定パンチ１８は、その上端部側に、シャンク部２０を有しており、各シャンク部２０は、幅方向へ延びている。各シャンク部２０の正面（前面）には、各固定パンチ１８を上部テーブル１４の下端部に対して装着するための装着溝２２が形成されており、各装着溝２２は、幅方向へ延びている。 As shown in FIGS. 3 to 6, the box bending punch mold 10 includes a pair of fixed punches 18 that can be attached to and detached from the lower end of the upper table 14. The pair of fixed punches 18 are adjacent to each other in the width direction, and each fixed punch 18 has an adjacent surface 18a parallel to the vertical direction on the inner side in the width direction. Each fixed punch 18 has a fixed-side inclined surface 18s inclined at an acute angle with respect to the vertical direction on the outer side in the width direction. Each fixed punch 18 has a fixed-side intersecting surface 18c (see FIG. 6) that intersects the fixed-side inclined surface 18s on the outer side in the width direction. Each fixed punch 18 has a shank portion 20 on the upper end side, and each shank portion 20 extends in the width direction. A mounting groove 22 for mounting each fixed punch 18 to the lower end of the upper table 14 is formed on the front surface (front surface) of each shank portion 20, and each mounting groove 22 extends in the width direction. Yes.

なお、箱曲げ用パンチ金型１０の幅方向の長さを調節するために、一対の固定パンチ１８の間に所定の幅を有する調整パンチ（図示省略）を介在させてもよい。調整パンチの断面形状は、固定パンチ１８の幅方向内側の側面形状と同一形状になっている。 In order to adjust the length of the box bending punch mold 10 in the width direction, an adjustment punch (not shown) having a predetermined width may be interposed between the pair of fixed punches 18. The cross-sectional shape of the adjustment punch is the same as the side shape on the inner side in the width direction of the fixed punch 18.

各固定パンチ１８は、その側部（幅方向の側部）に、可動パンチ２４を固定側傾斜面１８ｓに沿って上下方向へ移動可能に備えている。また、各可動パンチ２４は、幅方向外側に、固定側傾斜面１８ｓと同じ方向へ傾斜した可動側傾斜面２４ｓを有しており、各可動側傾斜面２４ｓは、固定側傾斜面１８ｓに対向している。各可動パンチ２４は、幅方向外側に、可動側傾斜面２４ｓに対して交差した可動側交差面２４ｃ（図６参照）を有しており、各可動側交差面２４ｃは、固定側交差面１８ｃに対向している。各可動側交差面２４ｃは、可動パンチ２４の先端部を固定パンチ１８の先端部に整合させると、固定側交差面１８ｃに接触するようになっている。更に、各可動パンチ２４は、その下端部側（先端部側）に、幅方向外側へ張り出した耳部２６を有しており、各耳部２６は、箱状の製品Ｍの側壁コーナ部を成型するようになっている。 Each fixed punch 18 includes a movable punch 24 on its side (width side) so as to be movable in the vertical direction along the fixed-side inclined surface 18s. Each movable punch 24 has a movable-side inclined surface 24s inclined in the same direction as the fixed-side inclined surface 18s on the outer side in the width direction, and each movable-side inclined surface 24s faces the fixed-side inclined surface 18s. doing. Each movable punch 24 has a movable side intersecting surface 24c (see FIG. 6) intersecting the movable side inclined surface 24s on the outer side in the width direction, and each movable side intersecting surface 24c is a fixed side intersecting surface 18c. Opposite to. Each movable-side intersecting surface 24c comes into contact with the fixed-side intersecting surface 18c when the tip of the movable punch 24 is aligned with the tip of the fixed punch 18. Furthermore, each movable punch 24 has an ear portion 26 projecting outward in the width direction on the lower end side (tip end side), and each ear portion 26 has a side wall corner portion of the box-shaped product M. It is designed to be molded.

各可動パンチ２４は、その正面（前面）及び背面（後面）における可動側傾斜面２４ｓ側に、可動プレート２８を複数の取付ボルト３０によってそれぞれ一体的に備えている。各可動プレート２８は、可動側傾斜面２４ｓの傾斜方向へ延びており、固定パンチ１８の正面又は背面に摺接（摺動可能に当接）するようになっている。また、各可動プレート２８には、固定ボルト（図示省略）を挿通させるためのボルト穴（図示省略）が形成されている。固定ボルトは、箱曲げ用パンチ金型１０を保管する際に、可動パンチ２４の先端部を固定パンチ１８の先端部に整合させた状態で、可動パンチ２４を固定パンチ１８に対して固定するために用いられる。換言すれば、各可動パンチ２４は、その先端部を固定パンチ１８の先端部に整合させた状態で、固定パンチ１８に対して固定可能になっている。 Each movable punch 24 is integrally provided with a plurality of mounting bolts 30 on the movable inclined surface 24s side on the front surface (front surface) and the back surface (rear surface). Each movable plate 28 extends in the inclination direction of the movable inclined surface 24s, and is in sliding contact (slidably contacted) with the front surface or the back surface of the fixed punch 18. Each movable plate 28 is formed with a bolt hole (not shown) for inserting a fixing bolt (not shown). The fixing bolt is used to fix the movable punch 24 to the fixed punch 18 in a state where the tip of the movable punch 24 is aligned with the tip of the fixed punch 18 when the box bending punch die 10 is stored. Used for. In other words, each movable punch 24 can be fixed to the fixed punch 18 in a state in which the front end thereof is aligned with the front end of the fixed punch 18.

各固定パンチ１８は、その正面及び背面における幅方向外側に、可動パンチ２４を保持する保持プレート３２を複数の取付ボルト３４によってそれぞれ一体的に備えている。また、各固定パンチ１８は、その正面及び背面における幅方向内側に、スペーサプレート３６を複数の取付ボルト３８によってそれぞれ一体的に備えている。 Each fixed punch 18 is integrally provided with a plurality of mounting bolts 34 on the outer side in the width direction on the front surface and the rear surface thereof, and holding plates 32 that hold the movable punch 24. In addition, each fixed punch 18 is integrally provided with a spacer plate 36 by a plurality of mounting bolts 38 on the inner side in the width direction on the front surface and the rear surface.

各対応する保持プレート３２とスペーサプレート３６は、それらの間に跨るように、矩形のガイドプレート（固定プレート）４０を複数の取付ボルト４２によって備えている。換言すれば、ガイドプレート４０は、各固定パンチ１８の正面及び背面に保持プレート３２等を介して複数の取付ボルト４２によってそれぞれ一体的に設けられている。また、各ガイドプレート４０の適宜位置には、平行関係にある第１ガイド長孔４４と第２ガイド長孔４６が形成されており、各ガイド長孔４４及び各第２ガイド長孔４６は、固定側傾斜面１８ｓに対して平行な方向へ延びている。更に、背面側の各ガイドプレート４０における第２ガイド長孔４６の近傍には、スリット４８が形成されており、各スリット４８は、固定側傾斜面１８ｓに対して平行な方向へ延びている。 Each corresponding holding plate 32 and spacer plate 36 are provided with a rectangular guide plate (fixing plate) 40 by a plurality of mounting bolts 42 so as to straddle between them. In other words, the guide plate 40 is integrally provided on the front surface and the back surface of each fixed punch 18 by the plurality of mounting bolts 42 via the holding plate 32 and the like. Moreover, the 1st guide long hole 44 and the 2nd guide long hole 46 which are in parallel relation are formed in the appropriate position of each guide plate 40, and each guide long hole 44 and each 2nd guide long hole 46 are as follows. It extends in a direction parallel to the fixed inclined surface 18s. Further, slits 48 are formed in the vicinity of the second guide long holes 46 in the respective guide plates 40 on the back side, and each slit 48 extends in a direction parallel to the fixed-side inclined surface 18s.

各可動パンチ２４は、その正面及び背面に、第１ガイドローラ５０を水平な軸心（第１ガイドローラ５０の軸心）周りに回転自在に備えている。各第１ガイドローラ５０は、第１ガイド長孔４４にその長手方向（第１ガイド長孔４４の長手方向）に沿って移動可能に案内されるようになっている。また、各可動プレート２８は、その適宜位置に、第２ガイドローラ５２を水平な軸心（第２ガイドローラ５２の軸心）周りに回転自在に備えている。換言すれば、第２ガイドローラ５２は、各可動パンチ２４の正面及び背面に可動プレート２８を介して水平な軸心周りに回転自在に設けられている。各第２ガイドローラ５２は、第２ガイド長孔４６にその長手方向（第２ガイド長孔４６の長手方向）に沿って移動可能に案内されるようになっている。 Each movable punch 24 includes a first guide roller 50 on the front and back surfaces thereof so as to be rotatable about a horizontal axis (the axis of the first guide roller 50). Each first guide roller 50 is guided by the first guide slot 44 so as to be movable along the longitudinal direction (longitudinal direction of the first guide slot 44). Each movable plate 28 is provided with a second guide roller 52 at an appropriate position so as to be rotatable around a horizontal axis (the axis of the second guide roller 52). In other words, the second guide roller 52 is rotatably provided around the horizontal axis via the movable plate 28 on the front and back surfaces of each movable punch 24. Each second guide roller 52 is guided by the second guide slot 46 so as to be movable along the longitudinal direction (longitudinal direction of the second guide slot 46).

図４、図６、及び図７に示すように、背面側の各ガイドプレート４０は、その上部に、アクチュエータとしてのエアシリンダ５４を複数の取付ボルト５６によって備えている。換言すれば、エアシリンダ５４は、各固定パンチ１８の背面にガイドプレート４０を介して複数の取付ボルト５６によって設けられている。各エアシリンダ５４は、固定側傾斜面１８ｓ（可動側傾斜面２４ｓ）に沿って上下方向へ移動可能（伸縮可能）な可動子としての作動ロッド５８を有しており、各作動ロッド５８は、ガイドプレート４０の外側に位置している。また、各作動ロッド５８は、その先端部（下端部）に、連結部材６０を一体的に備えており、各連結部材６０は、ガイドプレート４０の外側に位置している。また、各連結部材６０は、その適宜位置に、角柱状のスライドピン６２を一体的に備えており、各スライドピン６２は、スリット４８にその長手方向（スリット４８の長手方向）に沿って移動可能に案内されるようになっている。 As shown in FIGS. 4, 6, and 7, each guide plate 40 on the back side includes an air cylinder 54 as an actuator on the upper portion thereof by a plurality of mounting bolts 56. In other words, the air cylinder 54 is provided on the back surface of each fixed punch 18 by the plurality of mounting bolts 56 via the guide plate 40. Each air cylinder 54 has an actuating rod 58 as a mover that can move (extends and contracts) in the vertical direction along the fixed-side inclined surface 18s (movable-side inclined surface 24s). It is located outside the guide plate 40. Each actuating rod 58 is integrally provided with a connecting member 60 at its tip (lower end), and each connecting member 60 is located outside the guide plate 40. Each connecting member 60 is integrally provided with a prismatic slide pin 62 at an appropriate position, and each slide pin 62 moves along the longitudinal direction of the slit 48 (longitudinal direction of the slit 48). Guided as possible.

各スライドピン６２は、その適宜位置に、フック部材６４を一体的に備えている。換言すれば、フック部材６４は、各作動ロッド５８の先端部に連結部材６０及びスライドピン６２を介して一体的に設けられている。各フック部材６４は、背面側の可動プレート２８の適宜位置に一体的に設けた被係止部としての係止ボルト６６に下方向から係止可能になっている。換言すれば、各フック部材６４は、可動パンチ２４の適宜位置に可動プレート２８を介して一体的に設けた係止ボルト６６に下方向から係止可能になっている。 Each slide pin 62 is integrally provided with a hook member 64 at an appropriate position. In other words, the hook member 64 is integrally provided at the distal end portion of each operating rod 58 via the connecting member 60 and the slide pin 62. Each hook member 64 can be locked from below in a locking bolt 66 as a locked portion integrally provided at an appropriate position of the movable plate 28 on the back side. In other words, each hook member 64 can be locked from below in a locking bolt 66 integrally provided at an appropriate position of the movable punch 24 via the movable plate 28.

なお、作動ロッド５８の移動方向が上下方向であれば、固定側傾斜面１８ｓに沿う方向でなくてもよい。アクチュエータとしてエアシリンダ５４の代わりに、油圧シリンダ（図示省略）、電動シリンダ（図示省略）、又はロッドレスシリンダ（図示省略）等を用いてもよい。 In addition, as long as the moving direction of the operating rod 58 is the vertical direction, the direction may not be along the fixed inclined surface 18s. As an actuator, a hydraulic cylinder (not shown), an electric cylinder (not shown), a rodless cylinder (not shown), or the like may be used instead of the air cylinder 54.

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。 Then, the effect | action and effect of embodiment of this invention are demonstrated.

箱曲げ用パンチ金型１０を曲げ加工機における上部テーブル１４の下端部にパンチホルダを介して装着すると共に、ダイ金型１２を曲げ加工機における下部テーブル１６の上端部にダイホルダを介して装着する。また、各フック部材６４を係止ボルト６６に下方向から係止させた状態で、各可動パンチ２４の先端部と各固定パンチ１８の先端部を整合させる。これにより、板金Ｗの箱曲げの段取り（準備）を行うことができる。 The box bending punch mold 10 is mounted on the lower end of the upper table 14 in the bending machine via a punch holder, and the die mold 12 is mounted on the upper end of the lower table 16 in the bending machine via a die holder. . In addition, in a state where the hook members 64 are locked to the locking bolts 66 from below, the tip portions of the movable punches 24 and the tip portions of the fixed punches 18 are aligned. Thereby, the setup (preparation) of the box bending of the sheet metal W can be performed.

板金Ｗの箱曲げの段取り後に、箱曲げ用パンチ金型１０とダイ金型１２との間において、板金Ｗを曲げ加工機の奥行方向（前後方向）に位置決めする。そして、各可動パンチ２４の先端部を各固定パンチ１８の先端部に整合させた状態で、上部テーブル１４の下降動作によって箱曲げ用パンチ金型１０を一体的に下降させる。これにより、箱曲げ用パンチ金型１０とダイ金型１２との協働により板金Ｗの被曲げ部Ｗｂを折り曲げることができる。その後、上部テーブル１４の上昇動作によって箱曲げ用パンチ金型１０を一体的に上昇させることにより、箱曲げ用パンチ金型１０をダイ金型１２に対して離反させる。 After setting up the box bending of the sheet metal W, the sheet metal W is positioned between the box bending punch mold 10 and the die mold 12 in the depth direction (front-rear direction) of the bending machine. Then, the box bending punch mold 10 is integrally lowered by the lowering operation of the upper table 14 in a state where the distal end portion of each movable punch 24 is aligned with the distal end portion of each fixed punch 18. Thereby, the bent portion Wb of the sheet metal W can be bent by the cooperation of the box bending punch mold 10 and the die mold 12. Thereafter, the box bending punch die 10 is integrally raised by the ascending operation of the upper table 14 to separate the box bending punch die 10 from the die die 12.

板金Ｗの箱曲げの段取り後の動作を適宜に繰り返すことにより、板金Ｗの複数の被曲げ部Ｗｂを順次折り曲げて、板金Ｗの箱曲げを行うことができ、内フランジＭｆを有した箱状の製品Ｍを製作することができる。 By appropriately repeating the operation after setting up the box bending of the sheet metal W, a plurality of bent portions Wb of the sheet metal W can be sequentially bent, and the sheet metal W can be bent in a box shape having an inner flange Mf. Product M can be manufactured.

ここで、図８（ａ）（ｂ）に示すように、板金Ｗのいずれかの被曲げ部Ｗｂを折り曲げた後（直後）であってかつ耳部２６の真上に内フランジＭｆが位置している場合には、次の動作を実行する。 Here, as shown in FIGS. 8A and 8B, the inner flange Mf is located immediately after the bent portion Wb of the sheet metal W is bent (immediately after) and just above the ear portion 26. If so, perform the following actions:

まず、図９（ａ）（ｂ）に示すように、各エアシリンダ５４の駆動により各作動ロッド５８を下方向へ移動させて、各フック部材と対応する係止ボルト６６との係止状態を解除する。そして、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、上部テーブル１４の上昇動作によって各固定パンチ１８を一体的に上昇させる。すると、各可動パンチ２４がその自重（各可動パンチ２４の自重）によって各固定パンチ１８に対して相対的に固定側傾斜面１８ｓに沿って下方向へ移動する。換言すれば、各可動パンチ２４がその自重によって各固定パンチ１８に対して相対的に下降しながら、幅方向内側へ移動する。更に、上部テーブル１４の上昇動作によって箱曲げ用パンチ金型１０を一体的に上昇させる。これにより、耳部２６と内フランジＭｆとの干渉を回避しつつ、箱曲げ用パンチ金型１０を板金Ｗ又は製品Ｍから抜くことができる。 First, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), each actuating rod 58 is moved downward by driving each air cylinder 54, so that each hook member and the corresponding locking bolt 66 are locked. To release. Then, as shown in FIGS. 10A and 10B, the fixed punches 18 are integrally raised by the raising operation of the upper table 14. Then, each movable punch 24 moves downward along the fixed-side inclined surface 18s relative to each fixed punch 18 by its own weight (self-weight of each movable punch 24). In other words, each movable punch 24 moves inward in the width direction while descending relative to each fixed punch 18 by its own weight. Further, the box bending punch die 10 is raised integrally by the raising operation of the upper table 14. Thus, the box bending punch die 10 can be removed from the sheet metal W or the product M while avoiding interference between the ear portion 26 and the inner flange Mf.

ここで、前述のように、各可動パンチ２４の正面及び背面には、第１ガイド長孔４４に移動可能に案内される第１ガイドローラ５０が水平な軸心周りに回転自在に設けられている。各可動パンチ２４の正面及び背面には、第２ガイド長孔４６に移動可能に案内される第２ガイドローラ５２が水平な軸心周りに回転自在に設けられている。そのため、固定パンチ１８に対する各可動パンチ２４の相対的な昇降動作がスムーズになり、箱曲げ用パンチ金型１０の動作不良を防止することができる。 Here, as described above, the first guide roller 50 that is movably guided by the first guide slot 44 is provided on the front and rear surfaces of each movable punch 24 so as to be rotatable around a horizontal axis. Yes. On the front and back surfaces of each movable punch 24, a second guide roller 52 that is movably guided by the second guide slot 46 is provided so as to be rotatable around a horizontal axis. Therefore, the relative lifting and lowering operation of each movable punch 24 with respect to the fixed punch 18 becomes smooth, and malfunction of the box bending punch mold 10 can be prevented.

また、前述のように、各可動パンチ２４の先端部を各固定パンチ１８の先端部に整合させた状態で、上部テーブル１４の下降動作によって箱曲げ用パンチ金型１０を一体的に下降させることにより、板金Ｗの被曲げ部Ｗｂを折り曲げている。そのため、曲げ加工機に例えば特開２０１５−３３３０号公報及び特開２００７−２０３３１０等の記載の光学式安全装置（図示省略）を装備した場合でも、板金Ｗの箱曲げの途中に、光学式安全装置からの投光される監視光が可動パンチによって遮ることはない。換言すれば、箱曲げ用パンチ金型１０が曲げ加工機に装備した光学式安全装置の動作を妨げることがない。 Further, as described above, the box bending punch die 10 is lowered integrally by the lowering operation of the upper table 14 in a state where the distal end portion of each movable punch 24 is aligned with the distal end portion of each fixed punch 18. Thus, the bent portion Wb of the sheet metal W is bent. Therefore, even when the bending machine is equipped with an optical safety device (not shown) described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-3330 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-203310, an optical safety device is in the middle of bending the sheet metal W. The monitoring light projected from the apparatus is not blocked by the movable punch. In other words, the box bending punch mold 10 does not hinder the operation of the optical safety device provided in the bending machine.

以上の如き、本発明の実施形態によれば、板金Ｗの被曲げ部Ｗｂを折り曲げる直前に、各可動パンチ２４を幅方向へ移動させなくても、耳部２６と内フランジＭｆとの干渉を回避しつつ、箱曲げ用パンチ金型１０を板金Ｗ又は製品Ｍから抜くことができる。そのため、本発明の実施形態によれば、板金Ｗの被曲げ部Ｗｂを折り曲げる直前における板金Ｗの位置ずれがなくなり、板金Ｗの被曲げ部Ｗｂの加工精度、換言すれば、箱状の製品Ｍの製品精度を十分に高めることができる。 As described above, according to the embodiment of the present invention, just before bending the bent portion Wb of the sheet metal W, the interference between the ear portion 26 and the inner flange Mf can be achieved without moving each movable punch 24 in the width direction. While avoiding, the box bending punch die 10 can be pulled out of the sheet metal W or the product M. Therefore, according to the embodiment of the present invention, the positional deviation of the sheet metal W immediately before bending the bent portion Wb of the sheet metal W is eliminated, and the processing accuracy of the bent portion Wb of the sheet metal W, in other words, the box-shaped product M. The product accuracy can be sufficiently increased.

また、本発明の実施形態によれば、箱曲げ用パンチ金型１０の動作不良を防止できるため、箱曲げ用パンチ金型１０とダイ金型１２との協働による板金Ｗの箱曲げを安定して行うことができる。 Further, according to the embodiment of the present invention, since the malfunction of the box bending punch mold 10 can be prevented, the box bending of the sheet metal W by the cooperation of the box bending punch mold 10 and the die mold 12 is stabilized. Can be done.

更に、本発明の実施形態によれば、箱曲げ用パンチ金型１０が曲げ加工機に装備した光学式安全装置の動作を妨げることがないため、箱曲げ用パンチ金型１０の汎用性を高めることができる。 Furthermore, according to the embodiment of the present invention, since the box bending punch mold 10 does not interfere with the operation of the optical safety device equipped in the bending machine, the versatility of the box bending punch mold 10 is enhanced. be able to.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、例えば、固定パンチ１８及び可動パンチ２４の個数をそれぞれ２つから１つに変更する等、その他、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。 The present invention is not limited to the description of the above-described embodiment, and can be implemented in various other modes, for example, the number of the fixed punch 18 and the movable punch 24 is changed from two to one. It is. The scope of rights encompassed by the present invention is not limited to the above-described embodiment.

１０箱曲げ用パンチ金型
１２ダイ金型
１４上部テーブル
１６下部テーブル
１８固定パンチ
１８ａ隣接面
１８ｓ固定側傾斜面
１８ｃ固定側交差面
２４可動パンチ
２４ｓ可動側傾斜面
２４ｃ可動側交差面
２６耳部
２８可動プレート
３２保持プレート
３６スペーサプレート
４０ガイドプレート
４４第１ガイド長孔
４６第２ガイド長孔
４８スリット
５０第１ガイドローラ
５２第２ガイドローラ
５４エアシリンダ（アクチュエータ）
５８作動ロッド（可動子）
６０連結部材
６２スライドピン
６４フック部材
６６係止ボルト（被係止部）
Ｍ製品
Ｍｃ側壁コーナ部
Ｍｆ内フランジ
Ｗ板金
Ｗｂ被曲げ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Box bending punch die 12 Die die 14 Upper table 16 Lower table 18 Fixed punch 18a Adjacent surface 18s Fixed side inclined surface 18c Fixed side crossing surface 24 Movable punch 24s Movable side inclined surface 24c Movable side crossing surface 26 Ear part 28 Movable plate 32 Holding plate 36 Spacer plate 40 Guide plate 44 First guide slot 46 Second guide slot 48 Slit 50 First guide roller 52 Second guide roller 54 Air cylinder (actuator)
58 Actuating rod (mover)
60 connecting member 62 slide pin 64 hook member 66 locking bolt (locked portion)
M Product Mc Side wall corner Mf Inner flange W Sheet metal Wb Bent part

Claims

A punching mold for box bending used when bending a sheet metal box,
A fixed punch having a fixed-side inclined surface inclined with respect to the vertical direction;
The fixed punch is provided so as to be movable along the fixed-side inclined surface, has a movable-side inclined surface that is inclined in the same direction as the fixed-side inclined surface and faces the fixed-side inclined surface, and is provided on a lower end side. A movable punch having ears projecting outward in the width direction;
An actuator provided on the fixed punch and having a mover movable in the vertical direction;
A box bending punch mold comprising: a hook member provided on the movable element and capable of being locked from below in a locked portion provided on the movable punch.

A punching mold for box bending used when bending a sheet metal box,
A fixed punch having a fixed-side inclined surface inclined with respect to the vertical direction;
The fixed punch is provided so as to be movable along the fixed-side inclined surface, has a movable-side inclined surface that is inclined in the same direction as the fixed-side inclined surface and faces the fixed-side inclined surface, and is provided on a lower end side. A movable punch having ears projecting outward in the width direction;
An actuator provided on the fixed punch and having a mover movable in the vertical direction along the fixed inclined surface ;
Wherein provided on the movable member, a box punch for bending you characterized in that anda lockable hook member to the locked portion provided at the movable punch.

The box bending punch die according to claim 2 , wherein the actuator is an air cylinder, and the movable element is an operating rod that is movable in the vertical direction along the fixed inclined surface.

A guide plate provided in the fixed punch and formed with a guide elongated hole extending in a direction parallel to the fixed-side inclined surface;
Rotatably mounted horizontal axis around the movable punch, either a guide roller which is movably guided, claim 1, characterized by comprising the of claims 3 to the guide slot 2. A punching die for box bending according to item 1.

The guide slot is a first guide slot and a second guide slot that are in a parallel relationship,
The guide roller is a first guide roller guided so as to be movable in the first guide long hole and a second guide roller guided so as to be movable in the second guide long hole. 4. A box bending punch mold according to 4.

The said guide plate is each provided in the front and back of the said fixed punch, The said guide roller is each provided in the front and back of the said movable punch, The Claim 4 or Claim 5 characterized by the above-mentioned. Punch mold for box bending.

The fixed punch has a fixed side intersecting surface intersecting the fixed side inclined surface,
The said movable punch has the movable side crossing surface which cross | intersected the said movable side inclined surface, and opposed the said fixed side crossing surface, The one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned. 2. A punching die for box bending according to item 1.