JP2012011437A - Die for die casting - Google Patents

Die for die casting Download PDF

Info

Publication number
JP2012011437A
JP2012011437A JP2010152173A JP2010152173A JP2012011437A JP 2012011437 A JP2012011437 A JP 2012011437A JP 2010152173 A JP2010152173 A JP 2010152173A JP 2010152173 A JP2010152173 A JP 2010152173A JP 2012011437 A JP2012011437 A JP 2012011437A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slide
slide core
mold
die
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010152173A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5598121B2 (en
Inventor
Shinya Sasaki
伸也 佐々木
Koichi Akiyama
晃一 秋山
Mitsuharu Kamata
光春 鎌田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isuzu Motors Ltd
Original Assignee
Isuzu Motors Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isuzu Motors Ltd filed Critical Isuzu Motors Ltd
Priority to JP2010152173A priority Critical patent/JP5598121B2/en
Publication of JP2012011437A publication Critical patent/JP2012011437A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5598121B2 publication Critical patent/JP5598121B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for effectively shortening a time for removing a slide core from a movable die, regarding a die for die casting provided with the slide core freely slidable with respect to the movable die.SOLUTION: The die for die casting includes: a flange 20 provided to the slide core 12; and a slide plate 30 forming a guide groove 40 holding the flange 20 in a freely slidable manner. The flange 20 includes a first flange part 20a and a second flange part 20b formed by notching prescribed positions in the slide direction, and further, a notched part 15 separating the first flange part 20a and the second flange part 20b from the guide groove is formed at a prescribed slide position at which the slide core 12 is removed from the movable die 11, in the slide plate 30.

Description

本発明は、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型に関する。   The present invention relates to a die casting mold having a slide core that is slidable with respect to a movable mold.

固定型と可動型とを備え、該可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型が一般的に知られている。例えば、特許文献１には、固定型と可動型と該可動型に対してスライド自在なスライド中子とを有するダイカスト金型において、鋳造を繰り返し行った場合に、スライド中子が可動型に対して傾くことを防止する傾き防止機構を設けたダイカスト金型が開示されている。   A die-casting die having a fixed die and a movable die and having a slide core that is slidable with respect to the movable die is generally known. For example, in Patent Document 1, in a die casting mold having a fixed mold, a movable mold, and a slide core that is slidable with respect to the movable mold, when the casting is repeatedly performed, the slide core is compared with the movable mold. A die casting mold provided with a tilt prevention mechanism for preventing tilting is disclosed.

特開２００４−２６８０６３号公報JP 2004-268063 A

ところで、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型においては、スライド中子の両側にスライド方向に延設されたフランジ部を、可動型にボルト締結等で固定したガイド部（以下、スライドプレートという）でスライド自在に保持している。   By the way, in a die-casting die having a slide core that is slidable with respect to the movable die, flange portions extending in the sliding direction on both sides of the slide core are fixed to the movable die by bolt fastening or the like ( Hereinafter, it is slidably held by a slide plate).

そのため、金型のメンテナンスの際に、可動型からスライド中子を取り外す場合は、締結したボルトを取り外す作業やスライドプレートを可動型から取り外す作業が必要となり、金型メンテナンスの効率が悪化する可能性がある。また、取り外したボルトやスライドプレートの管理など、金型メンテナンス時の取り外し部品の管理も必要となる。   Therefore, when removing the slide core from the movable mold during mold maintenance, it is necessary to remove the tightened bolts or remove the slide plate from the movable mold, which may reduce the efficiency of mold maintenance. There is. Also, it is necessary to manage the removed parts at the time of mold maintenance, such as management of the removed bolts and slide plates.

本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、その目的は、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型において、可動型からスライド中子を取り外す時間を効果的に短縮することで金型のメンテナンス効率を向上させるとともに、メンテナンス時の取り外し部品数を低減することで、部品管理の容易化を図ることができるダイカスト金型を提供することにある。   The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to effectively reduce the time for removing the slide core from the movable mold in a die casting mold having a slide core that is slidable with respect to the movable mold. An object of the present invention is to provide a die-casting die that can improve the maintenance efficiency of the die by shortening the length of the die and reduce the number of parts to be removed at the time of maintenance, thereby facilitating the parts management.

上記目的を達成するため、本発明のダイカスト金型は、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型であって、前記スライド中子の側部に前記スライド中子のスライド方向に延設されたフランジと、前記可動型に設けられ、前記フランジを前記スライド方向にスライド自在に保持するガイド溝を形成するスライドプレートとを備え、前記フランジは、前記スライド方向の所定位置を切り欠くことで形成された第１フランジ部と第２フランジ部とを有するとともに、前記スライドプレートには、前記可動型から前記スライド中子を取り外す所定のスライド位置で、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを前記ガイド溝から離脱させる切欠部が形成されることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a die casting mold of the present invention is a die casting mold having a slide core that is slidable with respect to a movable mold, and a sliding direction of the slide core on a side portion of the slide core. And a slide plate that is provided on the movable mold and that forms a guide groove that slidably holds the flange in the sliding direction. The flange cuts a predetermined position in the sliding direction. The slide plate has a first flange portion and a second flange portion formed by lacking the first flange portion and the second flange portion at a predetermined slide position where the slide core is removed from the movable mold. A notch for separating the two flanges from the guide groove is formed.

また、前記可動型に設けられ、前記スライド中子を前記スライド方向に進退させる油圧シリンダと、金型による鋳造時に、前記スライド中子を前記スライド中子の鋳造時位置に保持する第１規制部と、前記スライド中子の取り外し時に、前記スライド中子を前記所定のスライド位置に支持する第２規制部とをさらに備えてもよい。   Also, a hydraulic cylinder provided in the movable mold and moves the slide core forward and backward in the slide direction, and a first restricting portion that holds the slide core at a casting position of the slide core during casting with a mold. And a second restricting portion that supports the slide core at the predetermined slide position when the slide core is removed.

本発明のダイカスト金型によれば、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型において、可動型からスライド中子を取り外す時間を効果的に短縮して金型のメンテナンス効率を向上することができるとともに、メンテナンス時の取り外し部品数を低減して、部品管理の容易化を図ることができる。   According to the die casting mold of the present invention, in a die casting mold having a slide core that is slidable with respect to the movable mold, it is possible to effectively shorten the time for removing the slide core from the movable mold, thereby improving the maintenance efficiency of the mold. In addition to being able to improve, it is possible to reduce the number of parts to be removed during maintenance and facilitate parts management.

本発明の一実施形態に係るダイカスト金型を示す概略図である。It is the schematic which shows the die-cast metal mold | die which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 本発明の一実施形態に係るスライド中子の鋳造時におけるスライド位置を説明する平面図である。It is a top view explaining the slide position at the time of casting of the slide core which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るスライド中子の取り外し時におけるスライド位置を説明する平面図である。It is a top view explaining a slide position at the time of removal of a slide core concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るスライド中子を可動型から取り外した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which removed the slide core which concerns on one Embodiment of this invention from the movable type | mold. 本発明の一実施形態に係るストッパ機構を示す概略図である。It is the schematic which shows the stopper mechanism which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、図面により、本発明に係る一実施形態について説明する。   Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜６は、本発明の一実施形態に係るダイカスト金型を説明するものである。同一の部品には同一の符号を付してあり、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。   1 to 6 illustrate a die casting mold according to an embodiment of the present invention. The same parts are denoted by the same reference numerals, and their names and functions are also the same. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.

図１に示すように、本実施形態に係るダイカスト金型１は、鋳造マシンの固定盤（不図示）に取り付けられる固定型１０と、鋳造マシンの可動盤（不図示）に取り付けられる可動型１１と、可動型１１に対してスライド自在に設けられるスライド中子１２と、ガイド溝４０（図２参照）を形成する一対のスライドプレート３０と、スライド中子１２をスライド方向に進退させる油圧シリンダ１６と、スライド中子１２のスライドを規制するストッパ機構１７とを備える。   As shown in FIG. 1, a die casting mold 1 according to this embodiment includes a fixed mold 10 attached to a fixed plate (not shown) of a casting machine and a movable die 11 attached to a movable plate (not shown) of a casting machine. A slide core 12 that is slidable with respect to the movable mold 11, a pair of slide plates 30 that form guide grooves 40 (see FIG. 2), and a hydraulic cylinder 16 that advances and retracts the slide core 12 in the slide direction. And a stopper mechanism 17 for restricting the slide of the slide core 12.

固定型１０と可動型１１とは、鋳造時に可動型１１が型締め方向に移動することで嵌合され、固定型１０と可動型１１との間に形成されるキャビティ内（不図示）に溶融された成形材料が充填されることで成形品を鋳造する。また、成形品の鋳造後は、可動型１１が型開き方向に移動することで成形品を離型させるように構成されている。   The fixed mold 10 and the movable mold 11 are fitted by moving the movable mold 11 in the mold clamping direction during casting, and are melted in a cavity (not shown) formed between the fixed mold 10 and the movable mold 11. The molded product is cast by being filled with the molded material. Further, after the molded product is cast, the molded product is released by moving the movable mold 11 in the mold opening direction.

スライド中子１２は、図１，２に示すように、下端両側部から側方に突出するとともにスライド中子１２のスライド方向に延設された一対のフランジ部２０を有する。そして、スライド中子１２は、フランジ部２０が後述するスライドプレート３０のガイド溝４０に摺動自在に保持されることで、可動型１１に対してスライド自在に設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the slide core 12 has a pair of flange portions 20 that protrude laterally from both sides at the lower end and extend in the slide direction of the slide core 12. The slide core 12 is slidable with respect to the movable mold 11 by the flange portion 20 being slidably held in a guide groove 40 of a slide plate 30 described later.

フランジ部２０は、図３，４に示すように、スライド方向の所定位置を切り欠くことで形成された第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとを有する。この第１フランジ部２０ａは、第２フランジ部２０ｂよりもスライド方向の金型内方に形成されている。また、第１フランジ部２０ａのスライド方向幅Ｗ1は、後述するスライドプレート３０に形成された切欠部１５のスライド方向幅Ｗ3よりも小さく設定されている（Ｗ1＜Ｗ3）。また、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとの間の切り欠き幅Ｗ2は、後述するスライドプレート３０の第２横板部３１ｂのスライド方向幅Ｗ4よりも大きく設定されている（Ｗ2＞Ｗ4）。さらに、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとの全ての角部にはＣ面加工が施されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the flange portion 20 includes a first flange portion 20 a and a second flange portion 20 b formed by cutting out a predetermined position in the sliding direction. The first flange portion 20a is formed on the inner side of the mold in the sliding direction than the second flange portion 20b. Further, the slide direction width W 1 of the first flange portion 20a is set to be smaller than the slide direction width W 3 of the notch portion 15 formed in the slide plate 30 described later (W 1 <W 3 ). Further, a notch width W 2 between the first flange portion 20a and the second flange portion 20b is set to be larger than a slide direction width W 4 of a second horizontal plate portion 31b of the slide plate 30 described later ( W 2> W 4). Further, all corners of the first flange portion 20a and the second flange portion 20b are subjected to C surface machining.

スライドプレート３０は、図２に示すように、縦断面を略Ｌ字状に形成されており、可動型１１上面と略平行な横板部３１と、横板部３１の端部に横板部３１に対して直角に延設された縦板部３２とを有する。縦板部３２の下端部は、図示しないボルト等によって可動型１１の上端に固定されている。すなわち、スライドプレート３０は、横板部３１と縦板部３２と可動型１１上面とで、フランジ部２０をスライド方向に摺動自在に保持する断面コ字状のガイド溝４０を形成するように構成されている。また、スライドプレート３０の横板部３１には、図３，４に示すように、スライド方向の所定位置を切り欠いた切欠部１５が形成されている。この切欠部１５によって、横板部３１には、第１横板部３１ａと、第１横板部３１ａよりもスライド方向の金型外方に位置する第２横板部３１ｂとが形成される。   As shown in FIG. 2, the slide plate 30 has a substantially L-shaped longitudinal section, a horizontal plate portion 31 substantially parallel to the upper surface of the movable mold 11, and a horizontal plate portion at the end of the horizontal plate portion 31. And a vertical plate portion 32 extending at a right angle to 31. The lower end portion of the vertical plate portion 32 is fixed to the upper end of the movable die 11 with a bolt or the like (not shown). That is, the slide plate 30 is formed by the horizontal plate portion 31, the vertical plate portion 32, and the upper surface of the movable mold 11 to form a U-shaped guide groove 40 that holds the flange portion 20 slidably in the sliding direction. It is configured. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the horizontal plate portion 31 of the slide plate 30 is formed with a cutout portion 15 in which a predetermined position in the slide direction is cut out. By this cutout portion 15, the horizontal plate portion 31 is formed with a first horizontal plate portion 31 a and a second horizontal plate portion 31 b located outside the mold in the sliding direction with respect to the first horizontal plate portion 31 a. .

切欠部１５は、図３，４に示すように、切り欠き深さを第１フランジ部２０ａの側方突出量よりも小さく形成されている。すなわち、図４に示すように、スライド中子１２が、スライド中子１２を可動型１１から取り外す所定のスライド位置に移動すると、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとはガイド溝４０から離脱する。そして、図５に示すように、スライド中子１２を取り外すべく、スライド中子１２を図中上方へと移動させると、第１フランジ２０部ａが切欠部１５を通過し、スライドプレート３０の第２横板部３１ｂが、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとの間を通過することで、スライド中子１２を可動型１１から取り外すことができるように構成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the cutout portion 15 is formed with a cutout depth smaller than the lateral protrusion amount of the first flange portion 20 a. That is, as shown in FIG. 4, when the slide core 12 moves to a predetermined slide position where the slide core 12 is removed from the movable mold 11, the first flange portion 20 a and the second flange portion 20 b are removed from the guide groove 40. break away. Then, as shown in FIG. 5, when the slide core 12 is moved upward in the figure to remove the slide core 12, the first flange 20 part a passes through the notch 15, and the slide plate 30 The 2 horizontal plate part 31b is comprised so that the slide core 12 can be removed from the movable mold | type 11 by passing between the 1st flange part 20a and the 2nd flange part 20b.

油圧シリンダ１６は、図１に示すように、可動型１１の金型外方端部に支持板１６ａを介して取り付けられている。また、油圧シリンダ１６のピストン先端部は、スライド中子１２の金型外方端部に嵌装されている。そして、油圧シリンダ１６は、図示しない油圧回路を備えており、ピストンを伸縮することでスライド中子１２をスライド方向に進退させるように構成されている。   As shown in FIG. 1, the hydraulic cylinder 16 is attached to the outer end of the movable mold 11 via a support plate 16a. The piston tip of the hydraulic cylinder 16 is fitted to the outer end of the mold of the slide core 12. The hydraulic cylinder 16 includes a hydraulic circuit (not shown), and is configured to advance and retract the slide core 12 in the slide direction by expanding and contracting the piston.

ストッパ機構１７は、図１に示すように、スライド中子１２と油圧シリンダ１６との間に介装されている。また、ストッパ機構１７は、横断面略円形の第１ストッパ１８と第２ストッパ１９とを備え構成されている。なお、本実施形態に係る第１ストッパ１８と第２ストッパ１９とは本発明の第１規制部を構成し、第２ストッパ１９は本発明の第２規制部を構成する。   The stopper mechanism 17 is interposed between the slide core 12 and the hydraulic cylinder 16 as shown in FIG. The stopper mechanism 17 includes a first stopper 18 and a second stopper 19 having a substantially circular cross section. In addition, the 1st stopper 18 and the 2nd stopper 19 which concern on this embodiment comprise the 1st control part of this invention, and the 2nd stopper 19 comprises the 2nd control part of this invention.

図６に示すように、第１ストッパ１８の先端部には、雄ネジ部１８ａが設けられている。また、第２ストッパ１９の基端部には、第１ストッパ１８の雄ネジ部１８ａと螺合する雌ネジ部１９ｂが形成されている。さらに、第２ストッパ１９の先端部には、油圧シリンダ１６に形成された雌ネジ部１６ａと螺合する雄ネジ部１９ａが設けられている。すなわち、ストッパ機構１７は、第１ストッパ１８の雄ネジ部１８ａを第２ストッパ１９の雌ネジ部１９ｂに螺合することで構成され、第２ストッパ１９の雄ネジ部１９ａを油圧シリンダ１６の雌ネジ部１６ａに螺合することで油圧シリンダ１６とスライド中子１２との間に介装されるように構成されている。また、第１ストッパ１８と第２ストッパ１９との外側面には、締め付け時に工具等で挟持するための平面部１８ｃ，１９ｃがそれぞれ設けられている。   As shown in FIG. 6, a male screw portion 18 a is provided at the tip of the first stopper 18. Further, a female screw portion 19 b that is screwed with the male screw portion 18 a of the first stopper 18 is formed at the base end portion of the second stopper 19. Furthermore, a male screw part 19 a that is screwed with a female screw part 16 a formed in the hydraulic cylinder 16 is provided at the tip of the second stopper 19. That is, the stopper mechanism 17 is configured by screwing the male screw portion 18 a of the first stopper 18 with the female screw portion 19 b of the second stopper 19, and the male screw portion 19 a of the second stopper 19 is connected to the female screw portion 19 b of the hydraulic cylinder 16. It is configured to be interposed between the hydraulic cylinder 16 and the slide core 12 by being screwed into the screw portion 16a. Further, flat portions 18c and 19c are provided on the outer surfaces of the first stopper 18 and the second stopper 19 for clamping with a tool or the like when tightening.

第１ストッパ１８と第２ストッパ１９とを接続した長さＬ1は、図３に示すように、ダイカスト金型１による鋳造時に、スライド中子１２を鋳造時の適正なスライド位置に保持する長さに設定されている。すなわち、鋳造時に、第１ストッパ１８がスライド中子１２に金型外方から当接することで、油圧シリンダ１６によるスライド中子１２のスライド方向への後退が規制され、スライド中子１２を鋳造時の適正なスライド位置に保持するように構成されている。 As shown in FIG. 3, the length L 1 connecting the first stopper 18 and the second stopper 19 is a length for holding the slide core 12 at an appropriate slide position at the time of casting by the die casting mold 1. Is set. That is, when the first stopper 18 abuts the slide core 12 from the outside of the mold during casting, the slide back of the slide core 12 in the sliding direction by the hydraulic cylinder 16 is restricted, and the slide core 12 is cast. It is configured to be held at an appropriate slide position.

第２ストッパ１９の長さＬ2は、図４に示すように、スライド中子１２の取り外し時に、スライド中子１２を第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとがガイド溝４０から離脱するスライド位置に支持する長さに設定されている。すなわち、スライド中子１２の取り外し時に、第２ストッパ１９がスライド中子１２に金型外方から当接することで、油圧シリンダ１６によるスライド中子１２のスライド方向への後退が規制され、スライド中子１２を取り外し時の適正なスライド位置に支持するように構成されている。 As shown in FIG. 4, the length L 2 of the second stopper 19 is such that when the slide core 12 is removed, the first flange portion 20 a and the second flange portion 20 b separate the slide core 12 from the guide groove 40. The length is set to support the slide position. That is, when the slide core 12 is removed, the second stopper 19 contacts the slide core 12 from the outside of the mold, so that the backward movement of the slide core 12 in the slide direction by the hydraulic cylinder 16 is restricted. The child 12 is configured to be supported at an appropriate slide position at the time of removal.

上述のような構成により、本発明の一実施形態に係るダイカスト金型１によれば、以下のような作用・効果を奏する。   With the configuration as described above, the die casting mold 1 according to one embodiment of the present invention has the following operations and effects.

スライド中子１２が、スライド中子１２を可動型１１から取り外す所定のスライド位置に移動すると、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとはガイド溝４０から離脱する（図４参照）。そして、スライド中子１２を上方へと移動させると、第１フランジ部２０ａが切欠部１５を通過し、スライドプレート３０の第２横板部３１ｂが、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとの間を通過して、スライド中子１２は可動型１１から容易に取り外される（図５参照）。   When the slide core 12 moves to a predetermined slide position for removing the slide core 12 from the movable mold 11, the first flange portion 20a and the second flange portion 20b are separated from the guide groove 40 (see FIG. 4). Then, when the slide core 12 is moved upward, the first flange portion 20a passes through the notch portion 15, and the second horizontal plate portion 31b of the slide plate 30 is replaced with the first flange portion 20a and the second flange portion 20b. The slide core 12 is easily detached from the movable mold 11 (see FIG. 5).

したがって、スライドプレート３０や油圧シリンダ１６を可動型１１から取り外すことなく、スライド中子１２を可動型１１から容易に取り出すことができるので、スライド中子１２の取り外す時間を効果的に短縮（例えば、１個のスライド中子１２につき１時間程度）して、ダイカスト金型１のメンテナンス効率を向上することができる。当然ながら、ダイカスト金型１のメンテナンス時における取り外し部品数が低減されるので、部品管理の容易化も図ることができる。   Therefore, the slide core 12 can be easily removed from the movable mold 11 without removing the slide plate 30 and the hydraulic cylinder 16 from the movable mold 11, so that the time for removing the slide core 12 can be effectively shortened (for example, The maintenance efficiency of the die-casting die 1 can be improved for about one hour per one slide core 12). Naturally, since the number of parts to be removed at the time of maintenance of the die casting mold 1 is reduced, it is possible to facilitate parts management.

また、ダイカスト金型１による鋳造時には、油圧シリンダ１６に第２ストッパ１９を介して接続された第１ストッパ１８がスライド中子１２に金型外方から当接することで、油圧シリンダ１６によるスライド中子１２のスライド方向への後退が規制される（図３参照）。   Further, when casting with the die casting mold 1, the first stopper 18 connected to the hydraulic cylinder 16 via the second stopper 19 abuts against the slide core 12 from the outside of the mold, so that the hydraulic cylinder 16 is slid. Retraction of the child 12 in the sliding direction is restricted (see FIG. 3).

したがって、第１ストッパ１８と第２ストッパ１９とによって、ダイカスト金型１の鋳造時における油圧シリンダ１６のストローク変化を効果的に抑制することができるとともに、スライド中子１２を鋳造時における適正なスライド位置に正確に保持することができる。   Therefore, the first stopper 18 and the second stopper 19 can effectively suppress the change in the stroke of the hydraulic cylinder 16 during casting of the die casting mold 1 and the slide of the slide core 12 during proper casting. It can be accurately held in position.

また、スライド中子１２の取り外し時には、第２ストッパ１９がスライド中子１２に金型外方から当接することで、油圧シリンダ１６によるスライド中子１２のスライド方向への後退が規制される（図４参照）。   Further, when the slide core 12 is removed, the second stopper 19 abuts the slide core 12 from the outside of the mold, thereby restricting the backward movement of the slide core 12 in the sliding direction by the hydraulic cylinder 16 (FIG. 4).

したがって、第２ストッパ１９によって、スライド中子１２を取り外し時の適正なスライド位置に正確に支持すことができるとともに、スライド中子１２の取り外し時間の短縮や取り外し作業の容易化を図ることができる。   Therefore, the second stopper 19 can accurately support the slide core 12 at an appropriate slide position at the time of removal, and can shorten the removal time of the slide core 12 and facilitate the removal work. .

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。   In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, it can change suitably and can implement.

例えば、上述の実施形態において、鋳造時にスライド中子１２のスライド方向への後退を規制するストッパ機構１７は、第１ストッパ１８と第２ストッパ１９との２つの部材から構成されるものとして説明したが、これら２つの部材を一体に形成してもよい。この場合も上述の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。   For example, in the above-described embodiment, the stopper mechanism 17 that restricts the backward movement of the slide core 12 in the sliding direction at the time of casting has been described as being composed of two members, the first stopper 18 and the second stopper 19. However, these two members may be integrally formed. In this case, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

また、切欠部１５は、一対のスライドプレート３０にそれぞれ１個ずつ形成されるものとして説明したが、一対のスライドプレート３０にそれぞれ複数個を形成してもよい。この場合も上述の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。   Further, although the description has been given assuming that one notch portion 15 is formed on each of the pair of slide plates 30, a plurality of the notch portions 15 may be formed on each of the pair of slide plates 30. In this case, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.

１ ダイカスト金型
１１ 可動型
１２ スライド中子
１５ 切欠部
１６ 油圧シリンダ
１８ 第１ストッパ（第１規制部）
１９ 第２ストッパ（第１規制部，第２規制部）
２０ フランジ
２０ａ 第１フランジ部
２０ｂ 第２フランジ部
３０ スライドプレート
４０ ガイド溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die-cast metal mold | die 11 Movable type | mold 12 Slide core 15 Notch part 16 Hydraulic cylinder 18 1st stopper (1st control part)
19 Second stopper (first restricting portion, second restricting portion)
20 Flange
20a 1st flange part 20b 2nd flange part 30 Slide plate 40 Guide groove

Claims (2)

可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型であって、
前記スライド中子の側部に前記スライド中子のスライド方向に延設されたフランジと、
前記可動型に設けられ、前記フランジを前記スライド方向にスライド自在に保持するガイド溝を形成するスライドプレートと、を備え、
前記フランジは、前記スライド方向の所定位置を切り欠くことで形成された第１フランジ部と第２フランジ部とを有するとともに、
前記スライドプレートには、前記可動型から前記スライド中子を取り外す所定のスライド位置で、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを前記ガイド溝から離脱させる切欠部が形成される
ことを特徴とするダイカスト金型。 A die casting mold having a slide core that is slidable with respect to a movable mold,
A flange extending in a sliding direction of the slide core on a side portion of the slide core;
A slide plate provided in the movable mold and forming a guide groove for slidably holding the flange in the sliding direction;
The flange has a first flange portion and a second flange portion formed by cutting out a predetermined position in the sliding direction, and
The slide plate is formed with a notch for separating the first flange portion and the second flange portion from the guide groove at a predetermined slide position for removing the slide core from the movable mold. Die casting mold. 前記可動型に設けられ、前記スライド中子を前記スライド方向に進退させる油圧シリンダと、
金型による鋳造時に、前記スライド中子を前記スライド中子の鋳造時位置に保持する第１規制部と、
前記スライド中子の取り外し時に、前記スライド中子を前記所定のスライド位置に支持する第２規制部と、をさらに備える
ことを特徴とする請求項１記載のダイカスト金型。 A hydraulic cylinder provided in the movable mold and configured to advance and retract the slide core in the slide direction;
A first restricting portion for holding the slide core in a casting position of the slide core during casting with a mold;
The die casting mold according to claim 1, further comprising: a second restricting portion that supports the slide core at the predetermined slide position when the slide core is removed.
JP2010152173A 2010-07-02 2010-07-02 Die casting mold Expired - Fee Related JP5598121B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010152173A JP5598121B2 (en) 2010-07-02 2010-07-02 Die casting mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010152173A JP5598121B2 (en) 2010-07-02 2010-07-02 Die casting mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012011437A true JP2012011437A (en) 2012-01-19
JP5598121B2 JP5598121B2 (en) 2014-10-01

Family

ID=45598485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010152173A Expired - Fee Related JP5598121B2 (en) 2010-07-02 2010-07-02 Die casting mold

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5598121B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101620964B1 (en) * 2013-09-30 2016-05-13 와이케이케이 가부시끼가이샤 Mold
CN110328347A (en) * 2019-07-12 2019-10-15 广东鸿泰南通精机科技有限公司 A kind of die casting provision for disengagement and application method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5390125A (en) * 1977-01-21 1978-08-08 Shiyuusuke Wagou Casting metal mold of cylindrical body
JPS61106442U (en) * 1984-12-19 1986-07-05
JPS6246174U (en) * 1985-09-02 1987-03-20
JPH09206922A (en) * 1996-02-05 1997-08-12 Toshiba Ceramics Co Ltd Device for attaching/detaching plate for slide gate and slide disk of plate for slide gate
JP2002195235A (en) * 2000-12-26 2002-07-10 Meidensha Corp Fixing device for fixing apparatus on surface plate

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5390125A (en) * 1977-01-21 1978-08-08 Shiyuusuke Wagou Casting metal mold of cylindrical body
JPS61106442U (en) * 1984-12-19 1986-07-05
JPS6246174U (en) * 1985-09-02 1987-03-20
JPH09206922A (en) * 1996-02-05 1997-08-12 Toshiba Ceramics Co Ltd Device for attaching/detaching plate for slide gate and slide disk of plate for slide gate
JP2002195235A (en) * 2000-12-26 2002-07-10 Meidensha Corp Fixing device for fixing apparatus on surface plate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101620964B1 (en) * 2013-09-30 2016-05-13 와이케이케이 가부시끼가이샤 Mold
CN110328347A (en) * 2019-07-12 2019-10-15 广东鸿泰南通精机科技有限公司 A kind of die casting provision for disengagement and application method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5598121B2 (en) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100257914A1 (en) Bending tool for a bending press
US7975749B2 (en) Method of removing excess metal from casting with press, and cutter used therefore
ES2686024T5 (en) Extrusion press and extruder for tubes and procedure to separate a pressing residue
JP5598121B2 (en) Die casting mold
US10766067B2 (en) Device for producing cast parts, such as aluminum castings, in a pressure method or low-pressure method
JP2012254476A (en) Die for horizontal press using link mechanism
JP2019005778A (en) Chill vent for die casting
JP2010110800A (en) Die casting mold and die casting method
DE102014201047B4 (en) Casting mold for pressure casting of castings
JP6353677B2 (en) Semi-hollow press shearing machine
JP2018020335A (en) Box bending punch metal mold
CN210231891U (en) Plasma cutting machine capable of adapting to plate shape
JP4964116B2 (en) Link housing structure of mold clamping device and method of manufacturing ring gear used therefor
JP4164861B1 (en) Molding device for injection molding machine
JP6320056B2 (en) Mold equipment
KR102279477B1 (en) die-casting mold with prevention function for being pushed
JP2012011408A (en) Casting apparatus, and method for manufacturing cast workpiece
CN210189247U (en) Multistage cutting tool for aluminum die castings
CN204338664U (en) Piling bar steel shearing die
CN209223655U (en) A kind of die casting is passed by one&#39;s way the fixture of box
CN203919209U (en) A kind of fluting frock
JP7292715B2 (en) SEMI-SOLID MATERIAL FORGING APPARATUS AND SEMI-SOLID MATERIAL FORGING METHOD
JP6870307B2 (en) Molding device
JP2007015167A (en) Horizontal type molding machine
JP2017113773A (en) Metal mold for die cast

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130624

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140306

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140311

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140507

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140715

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140728

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5598121

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees