JP6606566B2

JP6606566B2 - Press brake

Info

Publication number: JP6606566B2
Application number: JP2018012441A
Authority: JP
Inventors: 祥吾秋山
Original assignee: Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2018-01-29
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2019-11-13
Anticipated expiration: 2038-01-29
Also published as: JP2019130535A; WO2019146447A1

Description

本発明は、上部金型と下部金型との協働により板状のワーク（板金）に対して曲げ加工を行うプレスブレーキに関する。 The present invention relates to a press brake for bending a plate-shaped workpiece (sheet metal) by cooperation of an upper mold and a lower mold.

プレスブレーキにおけるバックゲージ装置は、ワークを下部金型に対して奥行方向（プレスブレーキの奥行方向）に位置決めするための装置である。また、従来から、所謂跳ね上がり式のバックゲージ装置を具備したプレスブレーキが広く普及しており、跳ね上がり式のバックゲージ装置は、ワークの跳ね上がりによる突当て部材等の構成部品の損傷を十分に防止することができる（特許文献１参照）。そして、跳ね上がり式のバックゲージ装置の構成について簡単に説明すると、次の通りである。 The back gauge device in the press brake is a device for positioning the workpiece in the depth direction (the depth direction of the press brake) with respect to the lower mold. Conventionally, press brakes equipped with a so-called flip-up back gauge device have been widely used, and the flip-up back gauge device sufficiently prevents damage to components such as abutting members due to the workpiece jumping up. (See Patent Document 1). The configuration of the flip-up back gauge device will be briefly described as follows.

プレスブレーキにおける下部テーブルの背面側には、長さ方向（プレスブレーキの長さ方向）に延びたストレッチが奥行方向へ移動可能に設けられている。ストレッチには、複数のスライダが長さ方向へ移動可能に設けられている。また、各スライダには、突当てベースが設けられており、各突当てベースの先端部には、嵌合凹部が奥行方向に窪んで形成されている。各突当てベースの嵌合凹部には、突当て部材の基端部が嵌合した状態で連結軸を介して連結されている。各突当て部材は、その先端部に、ワークの端面を突当て可能な突当て面を有している。各突当て部材は、連結軸の軸心を中心として跳ね上がり可能に構成されている。各突当て部材の幅寸法（長さ方向の長さ）は、対応する突当てベースの幅寸法よりも小さく設定されている。 A stretch extending in the length direction (the length direction of the press brake) is provided on the back side of the lower table in the press brake so as to be movable in the depth direction. In the stretch, a plurality of sliders are provided so as to be movable in the length direction. Each slider is provided with an abutment base, and a fitting recess is formed in the front end of each abutment base so as to be recessed in the depth direction. The fitting recesses of the respective abutting bases are connected via a connecting shaft in a state where the base end portion of the abutting member is fitted. Each abutting member has an abutting surface capable of abutting the end surface of the workpiece at its tip. Each abutting member is configured to be able to jump up about the axis of the connecting shaft. The width dimension (length in the length direction) of each abutting member is set to be smaller than the width dimension of the corresponding abutting base.

特開平１１−２８５２１号公報JP-A-11-28521

近年、大型（幅広）のワークだけでなく、小物（幅狭）のワークの曲げ加工にプレスブレーキが用いられることが多くなっている。そして、小物のワークの中でも幅寸法のより小さいワークに対してプレスブレーキによって高精度な曲げ加工を行いたいという要望が強くなっている。 In recent years, press brakes are often used for bending not only large (wide) workpieces but also small (narrow) workpieces. In addition, there is a strong demand to perform high-precision bending with a press brake on a small workpiece among the small workpieces.

しかしながら、従来の跳ね上がり式のバックゲージ装置においては、突当て部材の幅寸法が突当てベースの幅寸法よりも小さくなっており、その分だけ、２つのスライダを最接近させた状態における２つの突当て部材の間隔（最小間隔）が２つの突当てベースの間隔（最小間隔）よりも大きくなる。そのため、小物のワークの幅寸法がより小さくなると、小物のワークの端面を２つの突当て部材の突当て面に突当てできないことが多くなる。その結果、小物のワークの位置決め精度が低下して、小物のワークの曲げ加工精度を十分に確保することが困難になる。 However, in the conventional back-up type back gauge device, the width dimension of the abutting member is smaller than the width dimension of the abutting base, and accordingly, the two protrusions in the state where the two sliders are closest to each other. The interval (minimum interval) between the contact members is larger than the interval (minimum interval) between the two abutting bases. For this reason, when the width dimension of the small work becomes smaller, the end face of the small work often cannot be abutted against the abutting surfaces of the two abutting members. As a result, the positioning accuracy of the small work is lowered, and it is difficult to sufficiently secure the bending accuracy of the small work.

一方、各突当て部材の先端部側のみを幅広形状に形成することにより、２つのスライダを最接近させた状態における２つの突当て部材の先端部の間隔（最小間隔）をより小さくすることも考えられる。そうすると、小物のワークの端面を２つの突当て部材の突当て面に突き当てる際に、突当て部材と突当てベースとの嵌合部に無理なモーメント荷重がかかり、突当て部材と突当てベースとの嵌合部にガタが生じる。その結果、前述のように、小物のワークの曲げ加工精度を十分に確保することが困難になる。 On the other hand, by forming only the front end side of each abutting member in a wide shape, the interval between the front end portions of the two abutting members in the state where the two sliders are closest (minimum interval) may be further reduced. Conceivable. Then, when the end face of the small work is abutted against the abutting surfaces of the two abutting members, an excessive moment load is applied to the fitting portion between the abutting member and the abutting base, and the abutting member and the abutting base Play at the fitting part. As a result, as described above, it is difficult to ensure sufficient bending accuracy of the small workpiece.

つまり、跳ね上がり式のバックゲージ装置を具備したプレスブレーキを用いて小物のワークの曲げ加工を行う場合に、加工対象である小物のワークの幅寸法がより小さくなると、小物のワークの曲げ加工精度を十分に確保することが困難になるという問題がある。これは、跳ね上がり式のバックゲージ装置を具備したプレスブレーキの固有の問題である。 In other words, when bending a small workpiece using a press brake equipped with a spring-up back gauge device, if the width of the small workpiece to be processed is smaller, the bending accuracy of the small workpiece can be improved. There is a problem that it is difficult to ensure enough. This is an inherent problem of a press brake having a flip-up back gauge device.

そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなるプレスブレーキを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a press brake having a novel configuration that can solve the above-described problems.

本発明の実施形態に係るプレスブレーキは、下部テーブルの背面側に奥行方向へ移動可能に設けられ、長さ方向に延びたストレッチ（超尺部材）と、前記ストレッチに長さ方向へ移動可能に設けられた複数のスライダと、各スライダに設けられ、先端部に嵌合凸部が奥行方向の一方側に突出して形成された突当てベースと、各スライダの前記嵌合凸部に貫通した状態で固定された連結軸と、基端部が各突当てベースの先端部に前記連結軸を介して連結され、基端部に対応する前記突当てベースの前記嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部が奥行方向の一方側に窪んで形成され、先端部に板状のワーク（板金）の端面を突当て可能な突当て面を有し、前記連結軸を中心として跳ね上がり可能に構成された突当て部材と、各突当て部材に設けられ、先端部側に弾性変形によって前記連結軸に係脱可能に係止する一対の係止片が二股状に形成された板バネと、を具備し、各突当て部材は、前記連結軸に対する一対の前記係止片の係脱によって、対応する前記突当てベースに対して着脱可能に構成され、各突当て部材の幅寸法は、対応する前記突当てベースの幅寸法と同程度に設定され、各板バネの先端部側の幅寸法は、対応する突き当て部材の幅寸法と同じに設定されている。なお、前記ストレッチと、複数の前記スライダと、複数の前記突当てベースと、複数の前記連結軸と、複数の前記突当て部材と、複数の前記板バネとによって、ワークを下部金型に対して奥行方向へ位置決めするための跳ね上がり式のバックゲージ装置を構成する。 The press brake according to the embodiment of the present invention is provided on the back side of the lower table so as to be movable in the depth direction, and extends in the length direction to the stretch (ultra length member) and is movable in the length direction to the stretch. A plurality of sliders provided , a butting base provided on each slider, with a protruding protrusion formed on one end in the depth direction at the tip , and a state of penetrating through the engaging protrusion of each slider fitted in a fixed connecting shaft, the proximal end portion is connected via the connecting shaft to the base of the tip and the abutment, the abutment corresponding to the base end portion fitted in the fitting convex portion of the base The concavity is formed so as to be depressed on one side in the depth direction, has a contact surface capable of abutting the end surface of a plate-like workpiece (sheet metal) at the tip, and is configured to be able to jump up around the connecting shaft. a member abutting provided members each abutting the tip portion A pair of locking pieces detachably engaged with the connecting shaft comprises a leaf spring formed in a bifurcated shape, a by the elastic deformation, the butting member includes a pair of said locking relative to the connecting shaft It is configured to be detachable with respect to the corresponding abutting base by engaging and disengaging pieces, and the width dimension of each abutting member is set to be approximately the same as the width dimension of the corresponding abutting base . The width dimension on the tip end side is set to be the same as the width dimension of the corresponding abutting member . In addition, the workpiece is moved to the lower mold by the stretch, the plurality of sliders, the plurality of abutting bases, the plurality of connecting shafts, the plurality of abutting members, and the plurality of leaf springs. A back-up back gauge device for positioning in the depth direction is configured.

本発明の実施形態によると、前述のように、各突当てベースの先端部又は各突当て部材の基端部のうちの一方には、嵌合凸部が奥行方向に突出して形成されている。各突当てベースの先端部又は各突当て部材の基端部のうちの他方には、前記嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部が奥行方向に窪んで形成されている。また、各突当て部材の幅寸法は、対応する前記突当てベースの幅寸法と同程度に設定されている。そのため、各突当て部材の先端部側のみを幅広形状に形成することなく、２つの前記スライダを最接近させた状態における２つの前記突当て部材の間隔（最小間隔）を２つの前記突当てベースの間隔（最小間隔）と略同じにすることができる。換言すれば、２つの前記スライダを最接近させた状態における２つの前記突当て部材の間隔をより小さくすることができる。 According to the embodiment of the present invention, as described above, the fitting convex portion is formed to protrude in the depth direction at one of the distal end portion of each abutting base or the proximal end portion of each abutting member. . A fitting concave portion that fits into the fitting convex portion is formed in the depth direction in the other of the leading end portion of each abutting base or the base end portion of each abutting member. In addition, the width dimension of each abutting member is set to be approximately the same as the width dimension of the corresponding abutting base. Therefore, the distance (minimum distance) between the two abutting members in the state where the two sliders are brought closest to each other without forming only the front end side of each abutting member in a wide shape. The interval (minimum interval) can be substantially the same. In other words, the distance between the two abutting members when the two sliders are closest to each other can be further reduced.

その結果、小物のワークの幅寸法がより小さくなっても、小物のワークの端面を２つの前記突当て部材の前記突当て面に極力突当てることができる。また、小物のワークの端面を２つの前記突当て部材の前記突当て面に突き当てる際に、前記突当て部材と前記突当てベースとの嵌合部である前記嵌合凸部と前記嵌合凹部との間の部分に無理なモーメント荷重がかかることを十分に防止できる。 As a result, even if the width dimension of the small work becomes smaller, the end face of the small work can be abutted to the abutting surfaces of the two abutting members as much as possible. Further, when the end face of a small work is abutted against the abutting surfaces of the two abutting members, the fitting convex portion and the fitting which are fitting portions between the abutting member and the abutting base It is possible to sufficiently prevent an excessive moment load from being applied to the portion between the recesses.

本発明によれば、跳ね上がり式のバックゲージ装置を具備した前記プレスブレーキを用いて小物のワークの曲げ加工を行う場合に、小物のワークの曲げ加工精度を十分に確保しつつ、加工対象である小物のワークの幅寸法の最小化を図ることができる。 According to the present invention, when bending a small work using the press brake equipped with a spring-up type back gauge device, the bending work accuracy of the small work is sufficiently secured while being processed. It is possible to minimize the width dimension of small workpieces.

図１は、本発明の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置を具備したプレスブレーキの模式的な部分断面図であり、図１において、下部テーブル及び上部テーブルのハッチングを省略している。FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of a press brake provided with a flip-up type back gauge device according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, hatching of a lower table and an upper table is omitted. 図２は、本発明の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の平面図であり、ワークの端面を２つの突当て部材の突当て面に突き当てた様子を示している。FIG. 2 is a plan view of the main part of the flip-up back gauge device according to the embodiment of the present invention, and shows a state in which the end surfaces of the workpiece are abutted against the abutting surfaces of the two abutting members. 図３は、本発明の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of the flip-up type back gauge device according to the embodiment of the present invention. 図４（ａ）は、本発明の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の右側面図であり、図４（ｂ）は、本発明の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の右側断面図である。FIG. 4A is a right side view of a main part of the flip-up type back gauge device according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a flip-up type back gauge device according to the embodiment of the present invention. It is a right side sectional view of the important section. 図５は、本発明の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の平面図であり、小物（幅狭）のワークの端面を２つの突当て部材の突当て面に突き当てた様子を示している。FIG. 5 is a plan view of the main part of the flip-up back gauge device according to the embodiment of the present invention, in which the end surfaces of a small (narrow) work are abutted against the abutting surfaces of the two abutting members. Is shown. 図６は、本発明の他の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置を具備したプレスブレーキの模式的な部分断面図であり、図６において、下部テーブル及び上部テーブルのハッチングを省略している。FIG. 6 is a schematic partial cross-sectional view of a press brake including a flip-up type back gauge device according to another embodiment of the present invention. In FIG. 6, hatching of the lower table and the upper table is omitted. . 図７は、本発明の他の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の平面図であり、ワークの端面を２つの突当て部材の突当て面に突き当てた様子を示している。FIG. 7 is a plan view of a main part of a flip-up type back gauge device according to another embodiment of the present invention, showing a state in which the end surfaces of the workpiece are abutted against the abutting surfaces of two abutting members. . 図８は、本発明の他の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a main part of a flip-up type back gauge device according to another embodiment of the present invention. 図９（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の右側面図であり、図９（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の右側断面図である。FIG. 9 (a) is a right side view of a main part of a flip-up type back gauge device according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 (b) is a spring-up type according to another embodiment of the present invention. It is right side sectional drawing of the principal part of the back gauge apparatus. 図１０は、本発明の他の実施形態に係る跳ね上がり式のバックゲージ装置の要部の平面図であり、小物（幅狭）のワークの端面を２つの突当て部材の突当て面に突き当てた様子を示している。FIG. 10 is a plan view of a main part of a flip-up type back gauge device according to another embodiment of the present invention, in which the end surfaces of a small work (narrow) work are abutted against the abutting surfaces of two abutting members. It shows the state.

本発明の実施形態及び他の実施形態について、図面を参照して順次説明する。 Embodiments of the present invention and other embodiments will be sequentially described with reference to the drawings.

なお、本願の明細書又は特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。「奥行方向」とは、プレスブレーキの奥行方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、前後方向、換言すれば、Ｌ軸方向のことをいう。「長さ方向」とは、プレスブレーキの長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向、換言すれば、Ｙ軸方向のことをいう。図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指している。 In addition, in the specification or claims of the present application, “provided” means not only being directly provided but also indirectly being provided via another member. The “depth direction” refers to the depth direction of the press brake. In the embodiment of the present invention, it refers to the front-rear direction, in other words, the L-axis direction. The “length direction” refers to the length direction of the press brake, and in the embodiment of the present invention, refers to the left-right direction, in other words, the Y-axis direction. In the drawing, “FF” is the forward direction, “FR” is the backward direction, “L” is the left direction, “R” is the right direction, “U” is the upward direction, and “D” is the downward direction. Respectively.

（本発明の実施形態）
図１に示すように、本発明の実施形態に係るプレスブレーキ１は、上部金型（パンチ金型）３と下部金型（ダイ金型）５の協働により板状のワーク（板金）Ｗに対して曲げ加工を行う加工機である。また、プレスブレーキ１は、本体フレーム７を具備しており、本体フレーム７は、左右方向に離隔対向しかつ一体的に連結された一対（１つのみ図示）のサイドプレート９を有している。 (Embodiment of the present invention)
As shown in FIG. 1, a press brake 1 according to an embodiment of the present invention includes a plate-shaped workpiece (sheet metal) W by cooperation of an upper mold (punch mold) 3 and a lower mold (die mold) 5. It is a processing machine which performs a bending process with respect to. The press brake 1 includes a main body frame 7, and the main body frame 7 includes a pair of side plates 9 (only one is shown) that are spaced apart from each other in the left-right direction and are integrally connected. .

本体フレーム７の下部には、長さ方向（左右方向）に延びた下部テーブル１１が設けられている。下部テーブル１１の上側には、下部金型５を着脱可能に保持する下部金型ホルダ１３が設けられている。また、本体フレーム７の上部には、長さ方向に延びた上部テーブル１５が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられている。上部テーブル１５の下側には、上部金型３を着脱可能に保持する上部金型ホルダ１７が設けられている。各サイドプレート９の上部には、上部テーブル１５を昇降させるためのテーブル用アクチュエータとしてテーブル用モータ１９が設けられている。 A lower table 11 extending in the length direction (left-right direction) is provided at the lower portion of the main body frame 7. On the upper side of the lower table 11, a lower mold holder 13 for detachably holding the lower mold 5 is provided. Further, an upper table 15 extending in the length direction is provided on the upper portion of the main body frame 7 so as to be movable up and down (movable in the vertical direction). An upper mold holder 17 for detachably holding the upper mold 3 is provided below the upper table 15. A table motor 19 is provided on each side plate 9 as a table actuator for moving the upper table 15 up and down.

なお、上部テーブル１５を昇降可能に構成する代わりに、下部テーブル１１を昇降可能に構成してもよい。テーブル用アクチュエータとしてテーブル用モータ１９の代わりに、テーブル用油圧シリンダ（図示省略）を用いてもよい。 Instead of configuring the upper table 15 to be movable up and down, the lower table 11 may be configured to be movable up and down. Instead of the table motor 19, a table hydraulic cylinder (not shown) may be used as the table actuator.

本体フレーム７における下部テーブル１１の背面側（後方）には、ワークＷを下部金型５に対して奥行方向（前後方向、換言すれば、Ｌ軸方向）に位置決めするための跳ね上がり式のバックゲージ装置２１を具備している。そして、跳ね上がり式のバックゲージ装置２１の具体的な構成は、次の通りである。 On the back side (rear) of the lower table 11 in the main body frame 7, a flip-up back gauge for positioning the workpiece W in the depth direction (front-rear direction, in other words, the L-axis direction) with respect to the lower mold 5. A device 21 is provided. The specific configuration of the flip-up back gauge device 21 is as follows.

本体フレーム７における下部テーブル１１の背面側には、奥行方向に延びた一対（１つのみ図示）のサポート部材２３が設けられており、一対のサポート部材２３は、長さ方向に離隔している。各サポート部材２３は、奥行方向に延びたＬ軸ガイドレール２５を有している。また、各サポート部材２３のＬ軸ガイドレール２５には、Ｌ軸スライダ（第１スライダ）２７が奥行方向へ移動可能に設けられている。各サポート部材２３の適宜位置には、Ｌ軸スライダ２７を奥行方向へ移動させるためのＬ軸アクチュエータとしてＬ軸モータ２９が設けられている。 A pair of support members 23 (only one is shown) extending in the depth direction are provided on the back side of the lower table 11 in the main body frame 7, and the pair of support members 23 are separated in the length direction. . Each support member 23 has an L-axis guide rail 25 extending in the depth direction. An L-axis slider (first slider) 27 is provided on the L-axis guide rail 25 of each support member 23 so as to be movable in the depth direction. An L-axis motor 29 is provided at an appropriate position of each support member 23 as an L-axis actuator for moving the L-axis slider 27 in the depth direction.

各Ｌ軸スライダ２７は、上下方向に離隔した一対の昇降ガイド３１を有している。各Ｌ軸スライダ２７における一対の昇降ガイド３１間に亘って、昇降体３３（１つのみ図示）が昇降可能に設けられている。また、各昇降体３３の適宜位置には、各昇降体３３を昇降させるための昇降アクチュエータとして昇降モータ３５が設けられている。 Each L-axis slider 27 has a pair of raising / lowering guides 31 spaced apart in the vertical direction. An elevating body 33 (only one is shown) is provided between the pair of elevating guides 31 in each L-axis slider 27 so as to be elevable. In addition, a lifting motor 35 is provided at an appropriate position of each lifting body 33 as a lifting actuator for lifting and lowering each lifting body 33.

図１及び図２に示すように、一対の昇降体３３の間には、長さ方向（左右方向、換言すれば、Ｙ軸方向）延びた角パイプ状のストレッチ（長尺部材）３７が連結するように設けられている。ストレッチ３７は、長さ方向に延びた一対のＹ軸ガイドレール３９を有している。ストレッチ３７は、一対のＬ軸モータ２９の駆動により一対のＬ軸スライダ２７と一体的に奥行方向へ移動する。ストレッチ３７は、一対の昇降モータ３５の駆動により一対の昇降体３３と一体的に昇降する。また、ストレッチ３７における一対のＬ軸ガイドレール３９の間には、複数のＹ軸スライダ（第２スライダ）４１が長さ方向へ移動可能に設けられている。各Ｙ軸スライダ４１の適宜位置には、そのＹ軸スライダ４１を長さ方向へ移動させるためのＹ軸アクチュエータとしてＹ軸モータ４３が設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a square pipe-shaped stretch (long member) 37 extending in the length direction (left-right direction, in other words, the Y-axis direction) is connected between the pair of lifting bodies 33. It is provided to do. The stretch 37 has a pair of Y-axis guide rails 39 extending in the length direction. The stretch 37 moves in the depth direction integrally with the pair of L-axis sliders 27 by driving the pair of L-axis motors 29. The stretch 37 moves up and down integrally with the pair of lifting bodies 33 by driving the pair of lifting motors 35. A plurality of Y-axis sliders (second sliders) 41 are provided between the pair of L-axis guide rails 39 in the stretch 37 so as to be movable in the length direction. A Y-axis motor 43 is provided at an appropriate position of each Y-axis slider 41 as a Y-axis actuator for moving the Y-axis slider 41 in the length direction.

図２から図４（ａ）（ｂ）に示すように、各Ｙ軸スライダ４１の上側には、奥行方向に延びた突当てベース４５が一体的に設けられている。各突当てベース４５の先端部（前端部）には、嵌合凸部４７が奥行方向の一方側（前方向）に突出して形成されており、嵌合凸部４７の先端部には、取付片４９が奥行方向の一方側に突出して形成されている。各突当てベース４５における嵌合凸部４７よりも基端部側の平面視形状は、奥行方向に延びた矩形形状になっている。なお、各突当てベース４５は、対応するＹ軸スライダ４１に対して一体的に構成する代わりに、奥行方向へ移動可能に構成してもよい。 As shown in FIGS. 2 to 4A and 4B, a bump base 45 extending in the depth direction is integrally provided on the upper side of each Y-axis slider 41. A fitting convex portion 47 is formed on the tip portion (front end portion) of each abutment base 45 so as to protrude to one side (front direction) in the depth direction, and is attached to the tip portion of the fitting convex portion 47. The piece 49 is formed so as to protrude to one side in the depth direction. The planar view shape on the base end side with respect to the fitting convex portion 47 in each abutment base 45 is a rectangular shape extending in the depth direction. Note that each abutment base 45 may be configured to be movable in the depth direction instead of being configured integrally with the corresponding Y-axis slider 41.

各突当てベース４５の先端部には、奥行方向に延びた突当て部材５１の基端部が連結軸５３を介して連結されている。各連結軸５３は、長さ方向に延びかつ各突当てベース４５の嵌合凸部４７に貫通した状態で止めネジ（図示省略）を介して固定されている。各突当て部材５１は、その先端部に、ワークＷの端面Ｗｆを突当て可能な突当て面５１ｆを有している。また、各突当て部材５１の基端部（後端部）には、対応する突当てベース４５の嵌合凸部４７に嵌合する嵌合凹部５５が設けられている。各突当て部材５１の平面視形状は、奥行方向に延びた矩形形状になっている。そして、各突当て部材５１は、対応する連結軸５３の軸心を中心として跳ね上がり可能に構成されている。 The base end portion of the abutting member 51 extending in the depth direction is coupled to the distal end portion of each abutting base 45 via a coupling shaft 53. Each connecting shaft 53 is fixed via a set screw (not shown) while extending in the length direction and penetrating through the fitting convex portion 47 of each abutting base 45. Each abutting member 51 has an abutting surface 51f capable of abutting the end surface Wf of the workpiece W at the tip. In addition, fitting bases (rear ends) of the respective abutting members 51 are provided with fitting recesses 55 that fit into the fitting protrusions 47 of the corresponding abutting base 45. The planar view shape of each abutting member 51 is a rectangular shape extending in the depth direction. Each abutting member 51 is configured to be able to jump up about the axis of the corresponding connecting shaft 53.

各突当て部材５１の幅寸法T1は、対応する突当てベース４５の幅寸法S1と同程度に設定されている。ここで、「同程度」とは、各突当て部材５１の幅寸法T1に対する、各突当て部材５１の幅寸法T1と対応する突当てベース４５の幅寸法S1との差の割合（T1−S1）／T1が±１０％以内、好ましくは、±５％以内であることをいう。 The width dimension T1 of each abutting member 51 is set to be approximately the same as the width dimension S1 of the corresponding abutting base 45. Here, “same degree” means the ratio of the width dimension T1 of each abutting member 51 and the width dimension S1 of the corresponding abutting base 45 to the width dimension T1 of each abutting member 51 (T1−S1). ) / T1 is within ± 10%, preferably within ± 5%.

各突当て部材５１の基端部には、板バネ５７が複数の止めネジ５９を介して設けられており、各板バネ５７の先端部側には、弾性変形によって連結軸５３に係脱可能な一対の係止片６１が二股状に形成されている。また、各突当て部材５１は、連結軸５３に対する一対の係止片６１の係脱によって、対応する突当てベース４５に対して着脱可能に構成されている。これにより、例えば、図３において二点鎖線で示す先端部形状の異なる突当て部材５１を、対応する突当てベース４５の先端部に装着することができる。 A leaf spring 57 is provided at the base end portion of each abutting member 51 via a plurality of set screws 59, and the distal end side of each leaf spring 57 can be engaged with and disengaged from the connecting shaft 53 by elastic deformation. A pair of locking pieces 61 are formed in a bifurcated shape. Further, each abutting member 51 is configured to be detachable from the corresponding abutting base 45 by engaging and disengaging the pair of locking pieces 61 with respect to the connecting shaft 53. Thereby, for example, the abutting member 51 having a different tip shape shown by a two-dot chain line in FIG. 3 can be attached to the tip of the corresponding abutting base 45.

各突当てベース４５の取付片４９には、ストッパネジ６３がロックナット６５を介して設けられている。各突当て部材５１の基端部には、ストッパネジ６３に当接する当接ピン６７が設けられている。そして、各突当て部材５１は、跳ね上がる前において、当接ピン６７とストッパネジ６３の当接によって水平姿勢に保たれている。 A stopper screw 63 is provided on the mounting piece 49 of each abutment base 45 via a lock nut 65. A contact pin 67 that contacts the stopper screw 63 is provided at the base end portion of each abutting member 51. Each abutting member 51 is maintained in a horizontal posture by the contact between the contact pin 67 and the stopper screw 63 before jumping up.

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。 Then, the effect | action and effect of embodiment of this invention are demonstrated.

一対の昇降モータ３５の駆動によりストレッチ３７を一対の昇降体３３と一体的に昇降させて、各突当て部材５１の突当て面５１ｆを下部金型５に応じた高さ位置に位置させる。また、一対のＬ軸モータ２９の駆動によりストレッチ３７を一対のＬ軸スライダ２７と一体的に奥行方向（前後方向）へ移動させて、各突当て部材５１の突当て面５１ｆを奥行方向の所定位置に位置させる。更に、各Ｙ軸モータ４３により各Ｙ軸スライダ４１を長さ方向（左右方向）へ移動させて、複数（本発明の実施形態にあっては、２つ）の突当て部材５１の長さ方向の間隔をワークＷの幅に応じて調節する。 The stretch 37 is moved up and down integrally with the pair of lifting bodies 33 by driving the pair of lifting motors 35, and the abutting surface 51 f of each abutting member 51 is positioned at a height position corresponding to the lower mold 5. Further, the stretch 37 is moved integrally with the pair of L-axis sliders 27 in the depth direction (front-rear direction) by driving the pair of L-axis motors 29 so that the abutment surfaces 51f of the abutment members 51 are predetermined in the depth direction. To position. Further, the Y-axis motors 43 are used to move the Y-axis sliders 41 in the length direction (left-right direction), so that the length direction of a plurality (two in the embodiment of the present invention) of the abutting members 51 is increased. Is adjusted according to the width of the workpiece W.

その後、ワークＷを奥行方向の他方側（後方向）へ移動させて、ワークＷの端面Ｗｆを複数の突当て部材５１の突当て面５１ｆに突き当てるこにより、ワークＷを下部金型５に対して奥行方向に位置決めする。そして、一対のテーブル用モータ１９の駆動により上部テーブル１５を下降（下方向へ移動）させることにより、上部金型３と下部金型５との協働によりワークＷに対して曲げ加工を行う。このときに、複数の突当て部材５１が連結軸５３の軸心を中心として跳ね上がることにより、ワークＷの跳ね上がりによる突当て部材５１等の損傷を防止することができる。なお、ワークＷに対して曲げ加工を行った後に、一対のテーブル用モータ１９の駆動により上部テーブル１５を上昇（上方向へ移動）させておく。 Thereafter, the workpiece W is moved to the other side in the depth direction (rearward direction), and the end surface Wf of the workpiece W is abutted against the abutting surfaces 51f of the abutting members 51, whereby the workpiece W is placed on the lower mold 5. Position it in the depth direction. The upper table 15 is lowered (moved downward) by driving the pair of table motors 19, whereby the workpiece W is bent by the cooperation of the upper mold 3 and the lower mold 5. At this time, the plurality of abutting members 51 jump up about the axis of the connecting shaft 53, so that damage to the abutting member 51 and the like due to the workpiece W jumping up can be prevented. After bending the workpiece W, the upper table 15 is raised (moved upward) by driving the pair of table motors 19.

前述のように、各突当てベース４５の先端部には、嵌合凸部４７が奥行方向の一方側に突出して形成されている。各突当て部材５１の基端部には、対応する突当てベース４５の嵌合凸部４７に嵌合する嵌合凹部５５が奥行方向の一方側に窪んで形成されている。また、各突当て部材５１の幅寸法T1は、対応する突当てベース４５の幅寸法S1と同程度に設定されている。そのため、図５に示すように、各突当て部材５１の先端部側のみを幅広形状に形成することなく、２つのＹ軸スライダ４１を最接近させた状態における２つの突当て部材５１の間隔（最小間隔）Ｃを２つの突当てベース４５の間隔（最小間隔）Ｃ’と略同じにすることができる。換言すれば、２つのＹ軸スライダ４１を最接近させた状態における２つの突当て部材５１の間隔Ｃをより小さくすることができる。 As described above, the fitting convex portion 47 is formed at the distal end portion of each abutting base 45 so as to protrude to one side in the depth direction. A fitting concave portion 55 that fits into the fitting convex portion 47 of the corresponding abutting base 45 is formed in the base end portion of each abutting member 51 so as to be depressed on one side in the depth direction. The width dimension T1 of each abutting member 51 is set to be approximately the same as the width dimension S1 of the corresponding abutting base 45. Therefore, as shown in FIG. 5, the distance between the two abutting members 51 in the state in which the two Y-axis sliders 41 are brought closest to each other without forming only the front end side of each abutting member 51 in a wide shape ( The minimum distance (C) can be made substantially the same as the distance (minimum distance) C ′ between the two butting bases 45. In other words, the interval C between the two abutting members 51 in a state where the two Y-axis sliders 41 are closest to each other can be further reduced.

その結果、小物のワークＷの幅寸法がより小さくなっても、小物のワークＷの端面を２つの突当て部材５１の突当て面５１ｆに極力突当てることができる。また、小物のワークＷの端面を２つの突当て部材５１の突当て面５１ｆに突き当てる際に、突当て部材５１と突当てベース４５との嵌合部である嵌合凸部４７と嵌合凹部５５との間の部分に無理なモーメント荷重がかかることを十分に防止できる。よって、本発明の実施形態によれば、跳ね上がり式のバックゲージ装置２１を具備したプレスブレーキ１による小物のワークＷの曲げ加工精度を十分に確保しつつ、加工対象である小物のワークＷの幅寸法の最小化を図ることができる。 As a result, even if the width dimension of the small work W becomes smaller, the end surfaces of the small work W can be abutted against the abutting surfaces 51f of the two abutting members 51 as much as possible. Further, when the end surface of the small work W is abutted against the abutting surfaces 51 f of the two abutting members 51, the mating projection 47 is fitted with the mating convex portion 47 that is a fitting portion between the abutting member 51 and the abutting base 45. It is possible to sufficiently prevent an excessive moment load from being applied to the portion between the concave portion 55. Therefore, according to the embodiment of the present invention, the width of the small work W to be processed is sufficiently secured while sufficiently ensuring the bending accuracy of the small work W by the press brake 1 including the spring-up type back gauge device 21. The size can be minimized.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものでなく、各突当てベース４５の先端部に、嵌合凸部４７が奥行方向の一方側（前方向）に突出して形成され、かつ各突当て部材５１の基端部に、嵌合凹部５５が奥行方向の一方側に窪んで形成される代わりに、次のように構成してもよい。即ち、各突当て部材５１の基端部に、別の嵌合凸部（図示省略）が奥行方向の他方側（後方向）に突出して形成され、かつ各突当てベース４５の先端部に、対応する突当て部材５１の別の嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部（図示省略）が奥行方向の他方側に窪んで形成されてもよい。この場合には、連結軸５３を各突当て部材５１の別の嵌合凸部に貫通した状態で固定し、板バネ５７を各突当てベース４５の先端部に設ける。 The present invention is not limited to the description of the above-described embodiment, and a fitting convex portion 47 is formed at the tip portion of each abutting base 45 so as to project to one side (front direction) in the depth direction, and Instead of forming the fitting recess 55 in the base end portion of each abutting member 51 so as to be depressed on one side in the depth direction, the following configuration may be adopted. That is, the base end portion of the butting member 51, another fitting projection (not shown) is formed to protrude on the other side in the depth direction (backward direction), and the previous end of the base 45 each abutting A fitting recess (not shown) that fits into another fitting protrusion of the corresponding abutting member 51 may be formed to be recessed on the other side in the depth direction. In this case, the connecting shaft 53 is fixed in a state of passing through another fitting convex portion of each abutting member 51, and a leaf spring 57 is provided at the tip end portion of each abutting base 45.

（本発明の他の実施形態）
図６に示すように、本発明の他の実施形態に係るプレスブレーキ１Ａは、跳ね上がり式のバックゲージ装置２１（図１及び図２参照）に代えて、跳ね上がり式のバックゲージ装置６９を具備している。跳ね上がり式のバックゲージ装置６９は、跳ね上がり式のバックゲージ装置２１と同様の構成を有しており、跳ね上がり式のバックゲージ装置６９の構成のうち、跳ね上がり式のバックゲージ装置２１の構成と異なる点についてのみ説明する。なお、跳ね上がり式のバックゲージ装置６９における複数の構成部品等のうち、跳ね上がり式のバックゲージ装置２１における構成部品等と対応するものについては、図面中に同一符号を付してある。 (Other embodiments of the present invention)
As shown in FIG. 6, a press brake 1 </ b> A according to another embodiment of the present invention includes a flip-up type back gauge device 69 instead of the flip-up type back gauge device 21 (see FIGS. 1 and 2). ing. The flip-up back gauge device 69 has the same configuration as the flip-up back gauge device 21, and is different from the configuration of the flip-up back gauge device 21 in the configuration of the flip-up back gauge device 21. Only will be described. Of the plurality of components in the flip-up back gauge device 69, those corresponding to the components in the spring-up back gauge device 21 are denoted by the same reference numerals in the drawings.

図７から図９（ａ）（ｂ）に示すように、各Ｙ軸スライダ４１の上側には、奥行方向に延びた突当てベース７１が一体的に設けられている。各突当てベース７１の先端部（前端部）には、嵌合凸部７３が奥行方向の一方側（前方向）に突出して形成されている。嵌合凸部７３には、支持穴７５が貫通して形成されており、嵌合凸部７３の先端部には、取付片７７が奥行方向の一方側に突出して形成されている。各突当てベース７１における嵌合凸部７３よりも基端部側の平面視形状は、奥行方向に延びた矩形形状になっている。なお、各突当てベース７１は、対応するＹ軸スライダ４１に対して一体的に構成する代わりに、奥行方向へ移動可能に構成してもよい。 As shown in FIGS. 7 to 9A and 9B, an abutting base 71 extending in the depth direction is integrally provided on the upper side of each Y-axis slider 41. A fitting convex portion 73 is formed at the front end portion (front end portion) of each abutment base 71 so as to protrude to one side (front direction) in the depth direction. A support hole 75 is formed through the fitting convex portion 73, and an attachment piece 77 is formed at the tip of the fitting convex portion 73 so as to protrude to one side in the depth direction. The planar view shape of each abutment base 71 closer to the base end portion side than the fitting convex portion 73 is a rectangular shape extending in the depth direction. Each abutment base 71 may be configured to be movable in the depth direction instead of being configured integrally with the corresponding Y-axis slider 41.

各突当てベース７１の先端部には、奥行方向に延びた突当て部材７９の基端部が連結軸８１を介して連結されている。各連結軸８１は、長さ方向に延びかつ突当てベース７１の支持穴７５を挿通した状態で突当て部材７９の基端部に止めネジ（図示省略）を介して固定されている。また、各突当て部材７９は、基端部が対応する突当てベース７１の先端部に連結軸８１を介して連結された第１突当てセグメント８３と、第１突当てセグメント８３に着脱可能に設けられた第２突当てセグメント８５とからなる。各第２突当てセグメント８５（各突当て部材７９）は、その先端部に、ワークＷの端面を突当て可能な突当て面８５ｆを有している。更に、各突当て部材７９の平面視形状は、奥行方向に延びた矩形形状になっている。そして、各突当て部材５１は、連結軸８１の軸心を中心として跳ね上がり可能に構成されている。 A base end portion of a bump member 79 extending in the depth direction is connected to a tip portion of each bump base 71 via a connecting shaft 81. Each connecting shaft 81 extends in the length direction and is fixed to the base end portion of the abutting member 79 via a set screw (not shown) while being inserted through the support hole 75 of the abutting base 71. Further, each abutting member 79 is detachably attached to the first abutting segment 83 and a first abutting segment 83 connected to the distal end portion of the abutting base 71 corresponding to the base end portion via a connecting shaft 81. The second abutting segment 85 is provided. Each second abutting segment 85 (each abutting member 79) has an abutting surface 85f capable of abutting the end surface of the workpiece W at the tip. Furthermore, the planar view shape of each abutting member 79 is a rectangular shape extending in the depth direction. Each abutting member 51 is configured to be able to spring up about the axis of the connecting shaft 81.

各第１突当てセグメント８３の基端部には、対応する突当てベース７１の嵌合凸部７３に嵌合する嵌合凹部８７が奥行方向の一方側（前方向）に窪んで形成されている。また、各第１突当てセグメント８３には、奥行方向に延びた収容開口部８９が形成されており、各第１突当てセグメント８３の先端部には、一対のピン穴９１が形成されている。更に、各第２突当てセグメント８５の基端部（後端部）には、対応する第１突当てセグメント８３の収容開口部８９の下側に対してスライド可能なスライド突起９３が奥行方向の他方側（後方向）に突出して形成されている。各第２突当てセグメント８５の基端部には、対応するピン穴９１に係合可能（挿入可能）な一対の係合ピン（位置決めピン）９５が形成されている。 At the base end portion of each first abutting segment 83, a fitting concave portion 87 that fits into the fitting convex portion 73 of the corresponding abutting base 71 is formed so as to be depressed in one side (front direction) in the depth direction. Yes. Each first abutting segment 83 is formed with an accommodation opening 89 extending in the depth direction, and a pair of pin holes 91 are formed at the tip of each first abutting segment 83. . Furthermore, a slide projection 93 that can slide with respect to the lower side of the housing opening 89 of the corresponding first abutting segment 83 is provided in the depth direction in the base end portion (rear end portion) of each second abutting segment 85. It is formed to project to the other side (rear direction). A pair of engaging pins (positioning pins) 95 that can be engaged with (inserted into) the corresponding pin holes 91 are formed at the base end portions of the respective second abutting segments 85.

各突当て部材７９の幅寸法T2は、対応する突当てベース７１の幅寸法S2と同程度に設定されている。ここで、「同程度」とは、各突当て部材７９の幅寸法T2と対する、各突当て部材７９の幅寸法B1と対応する突当てベース７１の幅寸法B2との差の割合（T2−S2）／T2が±１０％以内、好ましくは、±５％以内であることをいう。 The width dimension T2 of each abutting member 79 is set to be approximately the same as the width dimension S2 of the corresponding abutting base 71. Here, “same degree” means the ratio of the difference between the width dimension B1 of each abutting member 79 and the corresponding width dimension B2 of the abutting base 71 (T2−) with respect to the width dimension T2 of each abutting member 79. S2) / T2 is within ± 10%, preferably within ± 5%.

各第１突当てセグメント８３における収容開口部８９の下側には、長さ方向に延びた係止軸９７が設けられている。各第２突当てセグメント８５のスライド突起９３の先端部には、弾性変形によって係止軸９７に係脱可能な板バネ９９が複数の止めネジ１０１を介して設けられている。また、各第２突当てセグメント８５は、係止軸９７に対する板バネ９９の係脱によって、対応する第１突当てセグメント８３に対して着脱可能に構成されている。換言すれば、各突当て部材７９は、係止軸９７に対する板バネ９９の係脱によって、対応する突当てベース７１に対して着脱可能に構成されている。これにより、例えば、図８において二点鎖線で示す先端部形状の異なる第２突当てセグメント８５を、対応する第１突当てセグメント８３の先端部に装着することができる。 A locking shaft 97 extending in the length direction is provided below the accommodation opening 89 in each first abutting segment 83. A plate spring 99 that can be engaged with and disengaged from the locking shaft 97 by elastic deformation is provided at the front end of the slide protrusion 93 of each second abutting segment 85 via a plurality of set screws 101. Each second abutment segment 85 is configured to be detachable from the corresponding first abutment segment 83 by engaging and disengaging the leaf spring 99 with respect to the locking shaft 97. In other words, each abutting member 79 is configured to be detachable from the corresponding abutting base 71 by engaging and disengaging the leaf spring 99 with respect to the locking shaft 97. Thereby, for example, the second abutting segment 85 having a different tip shape shown by a two-dot chain line in FIG. 8 can be attached to the tip of the corresponding first abutting segment 83.

各突当てベース７１の取付片７７には、ストッパネジ１０３がロックナット１０５を介して設けられている。各第１突当てセグメント８３（各突当て部材７９）の基端部には、ストッパネジ１０３に当接する当接ピン１０７が設けられている。そして、各突当て部材７９は、跳ね上がる前において、当接ピン１０７とストッパネジ１０３の当接によって水平姿勢に保たれている。 A stopper screw 103 is provided on a mounting piece 77 of each abutting base 71 via a lock nut 105. At the base end portion of each first abutting segment 83 (each abutting member 79), a contact pin 107 that contacts the stopper screw 103 is provided. Each abutting member 79 is maintained in a horizontal posture by the contact between the contact pin 107 and the stopper screw 103 before jumping up.

続いて、本発明の他の実施形態の作用及び効果について説明する。 Then, the effect | action and effect of other embodiment of this invention are demonstrated.

前述のように、各突当てベース７１の先端部には、嵌合凸部７３が奥行方向の一方側に突出して形成されている。各第１突当てセグメント８３（各突当て部材７９）の基端部には、対応する突当てベース７１の嵌合凸部７３に嵌合する嵌合凹部８７が奥行方向の一方側に窪んで形成されている。また、各突当て部材７９の幅寸法T2は、対応する突当てベース７１の幅寸法S2と同程度に設定されている。そのため、図１０に示すように、各突当て部材７９（各第２突当てセグメント８５）の先端部側のみを幅広形状に形成することなく、２つのＹ軸スライダ４１を最接近させた状態における２つの突当て部材７９の間隔（最小間隔）Ｃを２つの突当てベース７１の間隔（最小間隔）Ｃ’と略同じにすることができる。換言すれば、２つのＹ軸スライダ４１を最接近させた状態における２つの突当て部材７９の間隔Ｃをより小さくすることができる。 As described above, the fitting convex portion 73 is formed at the distal end portion of each abutting base 71 so as to project to one side in the depth direction. At the base end portion of each first abutting segment 83 (each abutting member 79), a fitting recess 87 that fits into the fitting protrusion 73 of the corresponding abutting base 71 is recessed on one side in the depth direction. Is formed. Further, the width dimension T2 of each abutting member 79 is set to be approximately the same as the width dimension S2 of the corresponding abutting base 71. Therefore, as shown in FIG. 10, in the state where the two Y-axis sliders 41 are brought closest to each other without forming only the tip end side of each abutting member 79 (each second abutting segment 85) in a wide shape. The interval (minimum interval) C between the two abutting members 79 can be made substantially the same as the interval (minimum interval) C ′ between the two abutting bases 71. In other words, the distance C between the two abutting members 79 in the state where the two Y-axis sliders 41 are closest to each other can be further reduced.

その結果、小物のワークＷの幅寸法がより小さくなっても、小物のワークＷの端面を２つの第２突当てセグメント８３（突当て部材７９）の突当て面８３ｆに極力突当てることができる。また、小物のワークＷの端面を２つの突当て部材７９の突当て面７９ｆに突き当てる際に、突当て部材７９（第１突当てセグメント８３）と突当てベース７１との嵌合部である嵌合凸部７３と嵌合凹部８７との間の部分に無理なモーメント荷重がかかることを十分に防止できる。よって、本発明の実施形態によれば、前述の本発明の実施形態と同様の効果を奏する。 As a result, even if the width dimension of the small work W becomes smaller, the end face of the small work W can be abutted to the abutting surfaces 83f of the two second abutting segments 83 (abutting members 79) as much as possible. . Further, when the end face of the small work W is abutted against the abutting surfaces 79 f of the two abutting members 79, it is a fitting portion between the abutting member 79 (first abutting segment 83) and the abutting base 71. It is possible to sufficiently prevent an excessive moment load from being applied to the portion between the fitting convex portion 73 and the fitting concave portion 87. Therefore, according to the embodiment of the present invention, the same effects as those of the above-described embodiment of the present invention can be obtained.

なお、本発明は、前述の他の実施形態の説明に限るものでなく、各突当てベース７１の先端部に、嵌合凸部７３が奥行方向の一方側（前方向）に突出して形成され、かつ各突当て部材７９（各第１突当てセグメント８３）の基端部に、嵌合凹部８７が奥行方向の一方側に窪んで形成される代わりに、次のように構成してもよい。即ち、各突当て部材７９（各第１突当てセグメント８３）に、別の嵌合凸部（図示省略）が奥行方向の他方側（後方向）に突出して形成され、かつ各突当てベース７１の基端部に、対応する突当て部材７９の別の嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部（図示省略）が奥行方向の他方側に窪んで形成されてもよい。この場合には、連結軸８１を各突当て部材７９の別の嵌合凸部に貫通した状態で固定する。 Note that the present invention is not limited to the description of the other embodiments described above, and a fitting convex portion 73 is formed at one end (front direction) in the depth direction at the distal end portion of each abutting base 71. In addition, instead of forming the fitting recess 87 in the base end portion of each abutting member 79 (each first abutting segment 83) indented on one side in the depth direction, the following configuration may be adopted. . That is, each fitting member 79 (each first abutting segment 83) is formed with another fitting convex portion (not shown) projecting to the other side in the depth direction (rearward direction), and each abutting base 71. A fitting concave portion (not shown) that fits into another fitting convex portion of the corresponding abutting member 79 may be formed in the base end portion so as to be recessed on the other side in the depth direction. In this case, the connecting shaft 81 is fixed in a state of penetrating another fitting convex portion of each abutting member 79.

そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の本発明の実施形態及び本発明の他の実施形態の説明に限定されないものである。 The scope of rights encompassed by the present invention is not limited to the description of the above-described embodiment of the present invention and other embodiments of the present invention.

１プレスブレーキ
３上部金型（パンチ金型）
５下部金型（ダイ金型）
７本体フレーム
９サイドプレート
１１下部テーブル
１３下部金型ホルダ
１５上部テーブル
１７上部金型ホルダ
１９テーブル用モータ（テーブル用アクチュエータ）
２１跳ね上がり式のバックゲージ装置
２３サポート部材
２５Ｌ軸ガイドレール
２７Ｌ軸スライダ（第１スライダ）
２９Ｌ軸モータ
３１昇降ガイド
３３昇降体
３５昇降モータ（昇降アクチュエータ）
３７ストレッチ（長尺部材）
３９Ｙ軸ガイドレール
４１Ｙ軸スライダ（第２スライダ）
４３Ｙ軸モータ
４５突当てベース
４７嵌合凸部
４９取付片
５１突当て部材
５１ｆ突当て面
５３連結軸
５５嵌合凹部
５７板バネ
５９止めネジ
６１係止片
６３ストッパネジ
６５ロックナット
６７当接ピン
１Ａプレスブレーキ
６９跳ね上がり式のバックゲージ装置
７１突当てベース
７３嵌合凸部
７５支持穴
７７取付片
７９突当て部材
８１連結軸
８３第１突当てセグメント
８５第２突当てセグメント
８５ｆ突当て面
８７嵌合凹部
８９収容開口部
９１ピン穴
９３スライド突起
９５係合ピン
９７係止軸
９９板バネ
１０１止めネジ
Ｗ板状のワーク（板金）
Ｗｆ端面 1 Press brake 3 Upper die (punch die)
5 Lower mold (die mold)
7 Body frame 9 Side plate 11 Lower table 13 Lower mold holder 15 Upper table 17 Upper mold holder 19 Table motor (table actuator)
21 Back-up type back gauge device 23 Support member 25 L-axis guide rail 27 L-axis slider (first slider)
29 L-axis motor 31 Lifting guide 33 Lifting body 35 Lifting motor (lifting actuator)
37 Stretch (long member)
39 Y-axis guide rail 41 Y-axis slider (second slider)
43 Y-axis motor 45 Abutting base 47 Mating convex portion 49 Mounting piece 51 Abutting member 51f Abutting surface 53 Connecting shaft 55 Mating concave portion 57 Leaf spring 59 Set screw 61 Locking piece 63 Stopper screw 65 Lock nut 67 Contact pin DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A Press brake 69 Bounce type back gauge device 71 Abutting base 73 Fitting convex part 75 Support hole 77 Mounting piece 79 Abutting member 81 Connecting shaft 83 First abutting segment 85 Second abutting segment 85f Abutting surface 87 Fitting Joint recess 89 Accommodating opening 91 Pin hole 93 Slide projection 95 Engagement pin 97 Engagement shaft 99 Leaf spring 101 Set screw W Plate-like work (sheet metal)
Wf end face

Claims

Stretch provided in the depth direction on the back side of the lower table and extending in the length direction;
A plurality of sliders provided in the stretch so as to be movable in the length direction;
An abutment base provided on each slider, and formed with a fitting convex portion projecting to one side in the depth direction at the tip ;
A connecting shaft fixed in a state penetrating the fitting convex portion of each slider;
Proximal end is connected through the connecting shaft to the base of the tip and the abutment, one side of the fitting recess depth direction to be fitted into the fitting protrusion base of said abutment corresponding to the base end portion An abutting member that is formed to be recessed and has an abutting surface capable of abutting the end face of a plate-like workpiece on the tip, and configured to be able to jump up around the connecting shaft;
A leaf spring provided in each abutting member, and having a pair of locking pieces formed in a bifurcated shape, which is detachably locked to the connecting shaft by elastic deformation at the tip end side ;
Each abutting member is configured to be attachable to and detachable from the corresponding abutting base by engaging and disengaging a pair of the locking pieces with respect to the connecting shaft.
The width dimension of each abutting member is set to be approximately the same as the width dimension of the corresponding abutting base, and the width dimension on the front end side of each leaf spring is set to be the same as the width dimension of the corresponding abutting member. A press brake characterized by

An attachment piece is formed to protrude to one side in the depth direction at the tip of the fitting convex portion of each abutment base,
A stopper screw provided on the mounting piece of each abutment base;
A contact pin provided at a base end portion of each abutting member and contacting the stopper screw;
2. The press brake according to claim 1 , wherein each of the abutting members is maintained in a horizontal posture by the contact of the contact pin and the stopper screw before jumping up .