JP2021126660A - 溶接装置および溶接方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接品質を向上させることが可能な溶接装置を提供する。【解決手段】本開示の溶接装置は、溶接処理を実行する溶接トーチと、溶接トーチを溶接線に対してウィービング動作させる駆動部と、コーナー部の溶接において、溶接トーチの位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を変化させるように駆動部に指示するコントローラとを備える。【選択図】図４

Description

本開示は、溶接装置に関するものである。

従来より、溶接トーチの先端を母材のコーナー部に沿って回転移動させる回し溶接が行われている。

回し溶接では、母材の直線部の溶接と同じく、母材のコーナー部においても可能な限り溶接ビード幅を一定に保つことが求められている。

したがって、溶接トーチの進行方向が変化する際の溶接電流や溶接トーチの移動速度を制御する方式が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００８−２００７２５号公報

一方、溶接ビードの品質の低下を抑制するために溶接線に対して溶接トーチを揺動するウィービング動作を実行する溶接装置が提案されている。

この点で、従来の方式では、溶接装置によりウィービング動作を実行しながら回し溶接をする場合、溶接線を単純に母線に沿わせると、コーナー部における溶接ビードの形状（溶接品質の一つ）を整えるのに難があった。

本開示は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ウィービング動作を実行しながら回し溶接をする場合に、コーナー部における溶接品質を向上させることが可能な溶接装置および溶接方法を提供することである。

本開示の溶接装置は、溶接処理を実行する溶接トーチと、溶接トーチを溶接線に対してウィービング動作させる駆動部と、コーナー部の溶接において、溶接トーチの位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を変化させるように駆動部に指示するコントローラとを備える。

本開示の溶接方法は、溶接処理を実行する溶接トーチを溶接線に対してウィービング動作させるステップと、コーナー部の溶接において、溶接トーチの位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を変化させるステップとを備える。

以上説明したように本開示の溶接装置および溶接方法によれば、ウィービング動作を実行しながら回し溶接をする場合に、コーナー部における溶接品質を向上させることが可能である。

実施形態に基づく溶接装置１を説明する図である。 実施形態に従う回し溶接について説明する図である。 比較例として通常のウィービング動作で廻し溶接を実行する場合を説明する図である。 実施形態に従うウィービング動作で廻し溶接を実行する場合を説明する図である。 実施形態に従うコーナー部における溶接トーチ３０のウィービングの振幅調整について説明する図である。 実施形態に従うコーナー部における溶接トーチ３０のウィービングの振幅変化を説明する図である。 実施形態に従うコーナー部における溶接トーチ３０の進行速度の調整について説明する図である。 実施形態に従うティーチング設定処理について説明する図である。 実施形態に従う溶接装置１の溶接ロボット２０の制御について説明するフロー図である。 実施形態に従うティーチング処理のサブフローを説明する図である。 実施形態に従うロボット動作処理のサブフローを説明する図である。 実施形態に従うロボット動作制御部１５の移動区間Ｍｎのパラメータ初期値設定処理について説明するフロー図である。 実施形態に従うロボット動作制御部１５の移動区間Ｍｎの補正前半区間パラメータ算出処理について説明するサブフロー図である。 実施形態に従うロボット動作制御部１５の補正後半区間パラメータ算出処理について説明するサブフロー図である。 実施形態に従うロボット動作制御部１５のウィービング動作処理について説明するサブフロー図である。 実施形態に従う別の溶接例（その１）について説明する図である。 実施形態に従うさらに別の溶接例（その２）について説明する図である。 実施形態に従うさらに別の溶接例（その３）について説明する図である。

実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は繰り返さない。

＜溶接装置の全体構成＞
図１は、実施形態に基づく溶接装置１を説明する図である。

図１を参照して、実施形態に基づく溶接装置１は、工場内の床面などに据え付けられた溶接ロボット２０と、溶接電源装置１３と、溶接制御装置１０と、ワイヤ送給装置４０と、溶接電流計測器５０とを備えている。ここで、溶接ロボット２０は、溶接ワイヤＷと部材１００との間に発生させたアーク放電による熱を利用して溶接を行うためのアーク溶接ロボットである。溶接ロボット２０は、各々が所定の方向に回動する複数の関節を介して連結された連結アーム２１と、連結アーム２１の先端部に取り付けられた溶接トーチ３０と、連結アーム２１を動作させて溶接トーチ３０を移動させるアクチュエータ２２とを備えた多関節型ロボットである。ワイヤ送給装置４０は、アーク溶接が行われる際に、所定の速度で溶接ワイヤＷを繰り出し、溶接トーチ３０に供給されるように構成されている。

溶接制御装置１０は、溶接ロボット２０および溶接電源装置１３の動作制御を行うために設けられている。

溶接制御装置１０は、複数の機能ブロックを有する。具体的には、溶接制御装置１０は、溶接電源制御部１１と、溶接制御部１４と、記憶部６２と、ロボット動作制御部１５と、Ａ／Ｄ変換部１２と、設定部６４とを含む。

記憶部６２は、各種のプログラムおよびデータを記憶する。
設定部６４は、外部から入力されるパラメータおよびティーチング処理に従って溶接トーチ３０の軌跡を設定する。

溶接制御部１４は、記憶部６２に格納されているプログラムに基づいて溶接動作を実行する。溶接制御部１４は、記憶部６２に格納されている溶接条件および設定部６４で設定された軌跡に基づいて溶接動作を実行するために各部に対する各種指示を出力する。

溶接電源制御部１１は、溶接制御部１４からの指示に従って溶接電源装置１３に対して、アークを制御するための指令信号を出力する。指令信号は、溶接ワイヤＷの送給速度を規定する指令電流信号と、アークの両端間の電圧を規定する指令電圧信号とを含む。

溶接電源装置１３は、溶接制御装置１０からの制御指令に基づいて所定の動作を行うように構成されている。

溶接電源装置１３は、ワイヤ送給装置４０から繰り出される溶接ワイヤＷの供給速度を制御する機能を有するとともに、給電ケーブルＣＢ（＋）およびＣＢ（−）を用いて溶接トーチ３０および部材１００間に所定の大きさの電力（入熱）を供給する機能を有している。具体的には、溶接電圧印加用の給電ケーブルＣＢ（＋）がワイヤ送給装置４０と接続され、給電ケーブルＣＢ（−）が部材１００と接続される。溶接電源装置１３は、溶接電源制御部１１からの指令信号に対応して調整された電力をワイヤ送給装置４０に出力して、溶接ワイヤＷと部材１００との間にアーク放電を発生させるように構成されている。

溶接電流計測器５０は、給電ケーブルＣＢ（−）側に設けられ、溶接動作が行われている際の溶接電流を計測する。溶接電流計測器５０は、計測結果を溶接制御装置１０にフィードバックする。Ａ／Ｄ変換部１２は、溶接電流計測器５０からのアナログ信号をデジタル信号に変換して、溶接制御部１４に出力する。

溶接電源制御部１１は、溶接制御部１４からの指示に従って溶接電源装置１３に対してワイヤ送給装置４０から繰り出される溶接ワイヤＷの供給速度を調整するための指令電流信号を出力する。指令電流信号は電流値を指令する。溶接ワイヤＷの供給速度は、指令の電流値により規定される。ワイヤ送給装置４０は、溶接電源装置１３からの指令電流信号に従って溶接ワイヤＷの供給速度を調整する。

ロボット動作制御部１５は、溶接制御部１４からの指示に従ってアクチュエータ２２を制御する。ロボット動作制御部１５は、アクチュエータ２２に対して溶接トーチ３０を位置制御するための動作指令を出力する。アクチュエータ２２は、溶接制御装置１０から送信された動作指令に基づいて連結アーム２１および溶接トーチ３０を動作させ、溶接トーチ３０を所定の位置に動作させる。

なお、溶接電源制御部１１、溶接トーチ３０、アクチュエータ２２およびロボット動作制御部１５は、本開示の「溶接トーチ」、「駆動部」および「コントローラ」の一例である。

＜回し溶接＞
図２は、実施形態に従う回し溶接について説明する図である。

図２に示されるように、回し溶接は、部材１００Ａと部材１００Ｂとを溶接する際のコーナー部の溶接である。本例においては、コーナー部に沿う溶接線に従って溶接トーチ３０を移動させたことにより溶接ビード２００が形成される場合が示されている。溶接線は、ビード或いは溶接部を示す仮想の一つの線である。溶接線は、ウィ−ビング中心において溶接ワイヤＷの先端が動作すべき目標軌跡である。溶接線は、通常、被溶接個所である部材１００Ａと部材１００Ｂの境界線に一定の間隔で離れて沿う線である。

図３は、比較例として通常のウィービング動作で廻し溶接を実行する場合を説明する図である。

図３（Ａ）には、部材１００Ａと部材１００Ｂとを溶接する際のコーナー部の目標とする溶接ビード２００の形状が示されている。当該溶接ビード２００の形状は、部材１００Ａおよび部材１００Ｂの上から上視した場合が示されている。

図３（Ｂ）には、目標とする溶接ビード２００を形成するために溶接トーチ３０の位置の軌跡を設定するティーチング処理を実行する場合が示されている。

具体的には、複数のティーチング地点ＡＰを設定する。ティーチング地点間を結んだ線が溶接線３０２に設定される。本例においては、コーナー部における折れ曲がり点により溶接線３０２の方向が変化する場合が示されている。

図３（Ｃ）には、溶接線３０２に対してウィービング動作を実行する場合の溶接トーチ３０の軌跡が示されている。

溶接トーチ３０は、溶接線３０２に対して垂直方向に揺動するとともに、所定の進行速度で進行するため波打った形状の軌跡となる。

溶接線３０２が変化する折れ曲がり点でウィービング動作の振幅方向は変化する。本例においては溶接線３０２が折れ曲がり点で９０°変化するためウィービング動作の振幅方向も折れ曲がり点で９０°変化する。

したがって、コーナー部の折れ曲がり点におけるウィービング動作の振幅方向の急峻な変化により溶接トーチ３０の軌跡が急峻に変化する。

具体的には、コーナー部の折れ曲がり点付近のウィービング動作による溶接トーチ３０の軌跡の連続性が維持されなくなる。コーナー部の折れ曲がり点付近の周囲領域の一部において溶接トーチ３０が移動しない領域が生じる。

図３（Ｄ）には、コーナー部の溶接ビード２１０の形状が示されている。コーナー部の折れ曲がり点付近の周囲領域の一部において溶接トーチ３０が移動しない領域が生じるため、溶接ビード２１０が一部欠損した形状となる。したがって、コーナー部における溶接ビード２１０の形状は不均一となるため溶接品質が低下する可能性がある。

図４は、実施形態に従うウィービング動作で廻し溶接を実行する場合を説明する図である。

図４（Ａ）には、部材１００Ａと部材１００Ｂとを溶接する際のコーナー部の目標とする溶接ビード２００の形状が示されている。当該溶接ビード２００の形状は、部材１００Ａおよび部材１００Ｂの上から上視した場合が示されている。

図４（Ｂ）には、目標とする溶接ビード２００を形成するために溶接トーチ３０の位置の軌跡を設定するティーチング処理を実行する場合が示されている。

具体的には、複数のティーチング地点ＡＰを設定する。ティーチング地点間を結んだ線が溶接線３０２に設定される。本例においては、コーナー部における折れ曲がり点により溶接線３０２の方向が変化する場合が示されている。

図４（Ｃ）には、溶接線３０２に対してウィービング動作を実行する場合の溶接トーチ３０の軌跡が示されている。

溶接トーチ３０は、溶接線３０２に対して垂直方向に揺動するとともに、所定の進行速度で進行するため波打った形状の軌跡となる。

本例においては、溶接トーチ３０の位置は、溶接線に対して揺動するウィービング動作の基準点とする。

実施形態においては、コーナー部の溶接において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線３０２の進行方向に対するウィービングの振幅方向を変化させる。

具体的には、溶接線３０２の方向が変化する前の位置からコーナー部の溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線３０２の進行方向に対する溶接トーチ３０のウィービングの振幅方向を徐々に変化させる。

一例として、溶接トーチ３０の位置がコーナー部の溶接線３０２の方向が変化する折れ曲がり点よりも前の位置から折れ曲がり点に移動するまでの所定区間の間に溶接線３０２の進行方向に対するウィービングの振幅方向を垂直方向から４５°傾斜するように徐々に変化させる。

そして、溶接トーチ３０の位置がコーナー部の溶接線３０２の方向が変化する折れ曲がり点から変化した後の位置に移動するまでの所定区間の間に溶接線３０２の進行方向に対するウィービングの振幅方向を垂直方向から４５°傾斜した位置から垂直方向となるように徐々に変化させる。

コーナー部の溶接線３０２の方向が変化する前の位置および溶接線３０２の方向が変化した後の位置において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線３０２の進行方向に対するウィービングの振幅方向を徐々に変化させることにより、折れ曲がり点付近のウィービングの振幅方向の急峻な変化を抑制することが可能である。

これによりコーナー部の折れ曲がり点付近のウィービング動作による溶接トーチ３０の軌跡の連続性が維持される。したがって、コーナー部の折れ曲がり点付近の周囲領域全体において溶接トーチ３０が移動する。

図４（Ｄ）には、コーナー部の溶接ビード２２０の形状が示されている。コーナー部の折れ曲がり点付近の周囲領域全体において溶接トーチ３０が移動するため、コーナー部における溶接ビードの形状は均一となるため溶接品質を維持することが可能となる。

＜振幅調整＞
図５は、実施形態に従うコーナー部における溶接トーチ３０のウィービングの振幅調整について説明する図である。

図５（Ａ）には、コーナー部における溶接トーチ３０のウィービングの振幅調整の例が示されている。

本例においては、溶接トーチ３０が溶接線３０２に対するティーチング地点ＡＰ_０からティーチング地点ＡＰ₁（折れ曲がり点）を経由してティーチング地点ＡＰ₂に移動する場合が示されている。

図５（Ｂ）には、コーナー部における溶接トーチ３０のウィービングの振幅変化を拡大した場合が示されている。

ティーチング地点ＡＰ₁を含むコーナー部においては、ウィービングの振幅を直線部の振幅よりも大きくする。

溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線３０２の進行方向に対するウィービングの振幅方向を徐々に変化させる。

具体的には、溶接線３０２の進行方向に対するウィービングの振幅方向を垂直方向から傾斜した傾斜角度θに従ってウィービングの振幅を変化させる。

実施形態に従うコーナー部の溶接において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線３０２に直交する方向の溶接トーチ３０のウィービングの振幅が直線部の溶接線３０２における溶接トーチ３０のウィービングの振幅と同じになるように設定する。

コーナー部の振幅Ａｍｐに対して、Ａｍｐ×ｃｏｓθが直線部の振幅Ａｍｐｓと等しくなるように設定する。

これにより、コーナー部の溶接において、ウィービングの振幅方向を垂直方向から傾斜させた場合であっても溶接ビードの幅を溶接線の進行方向に対して直線部と同じ幅に一定に維持することが可能となる。

図６は、実施形態に従うコーナー部における溶接トーチ３０のウィービングの振幅変化を説明する概念図である。

図６を参照して、本例においては、溶接トーチ３０がティーチング地点ＡＰ₀からティーチング地点ＡＰ₂に移動する場合のウィービングの振幅変化が示されている。

コーナー部において、溶接トーチ３０が折れ曲がり点であるティーチング地点ＡＰ₁に近づくに従って直線部の振幅から徐々にウィービングの振幅が増加する。溶接トーチ３０のウィービングの振幅は、ティーチング地点ＡＰ₁（折れ曲がり点）で最大になる。そして、溶接トーチ３０が折れ曲がり点であるティーチング地点ＡＰ₁から遠ざかるに従ってウィービングの振幅が徐々に減少して、直線部の振幅と同じ振幅に戻る。

＜速度調整＞
図７は、実施形態に従うコーナー部における溶接トーチ３０の進行速度の調整について説明する図である。

図７を参照して、本例においては、溶接トーチ３０が溶接線３０２に対するティーチング地点ＡＰ₀からティーチング地点ＡＰ₁（折れ曲がり点）を経由してティーチング地点ＡＰ₂に移動する場合の速度の変化が示されている。

実施形態に従うコーナー部の溶接において、溶接トーチ３０の進行速度を調整する。
一例として、ティーチング地点ＡＰ₁を含むコーナー部においては、溶接トーチ３０の進行速度を直線部の進行速度よりも遅くする。

溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線３０２の進行方向に対する溶接トーチ３０の進行速度を徐々に変化させる。溶接トーチ３０の位置は、溶接線に対して揺動するウィービング動作の基準点とする。

コーナー部において、溶接トーチ３０の位置が折れ曲がり点であるティーチング地点ＡＰ₁に近づくに従って、溶接トーチ３０の進行速度を直線部の進行速度から徐々に減少させる。溶接トーチ３０の進行速度は、ティーチング地点ＡＰ₁（折れ曲がり点）で最小になる。そして、溶接トーチ３０の位置が折れ曲がり点であるティーチング地点ＡＰ₁から遠ざかるに従って溶接トーチ３０の進行速度を徐々に増加させる。そして、溶接トーチ３０の進行速度は、直線部の溶接トーチ３０の進行速度に戻る。

コーナー部の溶接においては溶接ビードの形状が変化するため、直線部の溶接と異なる溶接金属量を供給してもよい。

この点で、コーナー部の外側の溶接においては、溶接ビードを形成する溶接金属がコーナー部の外側に円弧状に広がるため直線部の溶接よりも溶接金属量を増加させるようにしてもよい。具体的には、溶接トーチ３０の進行速度を直線部の溶接トーチ３０の進行速度よりも遅くすることにより溶接金属量を増加させることが可能である。

一方で、コーナー部の内側の溶接においては、溶接ビードを形成する溶接金属がコーナー部の内側に溜まるため直線部の溶接よりも溶接金属量を減少させるようにしてもよい。具体的には、溶接トーチ３０の進行速度を直線部の溶接トーチ３０の進行速度よりも早くすることにより溶接金属量を減少させることが可能である。

＜ティーチング設定処理＞
図８は、実施形態に従うティーチング設定処理について説明する図である。

図８を参照して、本例においては、４つのティーチング地点が設定されている場合について説明する。具体的には、ティーチング地点ＡＰ_n-2と、ティーチング地点ＡＰ_n-1と、ティーチング地点ＡＰ_nと、ティーチング地点ＡＰ_n+1とを設定する。

一例として、ｎは、２以上の任意の値である。ティーチング地点間を順番に結ぶことにより溶接線Ｌが設定される。

ティーチング地点ＡＰ_n-2とティーチング地点ＡＰ_n-1との間の溶接線Ｌｎ−１の区間を移動区間Ｍｎ−１とする。ティーチング地点ＡＰ_n-1とティーチング地点ＡＰ_nとの間の溶接線Ｌｎの区間を移動区間Ｍｎとする。ティーチング地点ＡＰ_nとティーチング地点ＡＰ_n+1との間の溶接線Ｌｎ＋１の区間を移動区間Ｍｎ＋１とする。

次に、移動区間における基準ベクトルを設定する。移動区間Ｍｎ−１における基準ベクトルＱｎ−１は、溶接線Ｌｎ−１に対して垂直なベクトルである。

移動区間Ｍｎにおける基準ベクトルＱｎは、溶接線Ｌｎに対して垂直なベクトルである。

移動区間Ｍｎ＋１における基準ベクトルＱｎ＋１は、溶接線Ｌｎ＋１に対して垂直なベクトルである。

ある任意のティーチング地点ＡＰに対して隣接する移動区間Ｍの基準ベクトルＱ同士を比較する。隣接する移動区間Ｍの基準ベクトルＱ同士が同一である場合には、ある任意のティーチング地点ＡＰを介して隣接する移動区間Ｍは直線部を形成する。

一方、隣接する移動区間Ｍの基準ベクトルＱがそれぞれ異なる場合には、あるティーチング地点ＡＰは折れ曲がり点であり、隣接する移動区間Ｍは、当該ティーチング地点ＡＰを介してコーナー部を形成する。

隣接する移動区間Ｍの基準ベクトルＱ同士の角度がコーナー部の角度θとなる。コーナー部の角度θは、隣接する移動区間Ｍの進行方向の折れ曲がり角度と同じである。

本例においては、ティーチング地点ＡＰ_n-1において、隣接する移動区間Ｍｎ−１の基準ベクトルＱｎと移動区間Ｍｎの基準ベクトルＱｎとを比較した場合、基準ベクトル同士が異なる。したがって、移動区間Ｍｎ−１および移動区間Ｍｎは、ティーチング地点ＡＰ_n-1を介してコーナー部を形成する。

ティーチング地点ＡＰがコーナー部を形成する場合に、隣接する移動区間Ｍは、ウィービングの振幅方向を補正する補正区間をそれぞれ有する。

本例においては、移動区間の前半に補正する区間を補正前半区間に設定する。また、移動区間の後半に補正する区間を補正後半区間に設定する。

補正区間は、一例としてウィービングの振幅Ａｍｐを基準に設定する。
本例においては、コーナー部におけるティーチング地点ＡＰ_n-1から振幅Ａｍｐ前までの区間を移動区間Ｍｎ−１の補正後半区間に設定する。コーナー部におけるティーチング地点ＡＰ_n-1から振幅Ａｍｐ後までの区間を移動区間Ｍｎの補正前半区間に設定する。コーナー部におけるティーチング地点ＡＰ_nから振幅Ａｍｐ前までの区間を移動区間Ｍｎの補正後半区間に設定する。コーナー部におけるティーチング地点ＡＰ_nから振幅Ａｍｐ後までの区間を移動区間Ｍｎ＋１の補正前半区間に設定する。

補正区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を変化させる。

移動区間Ｍの補正後半区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を溶接線に対して垂直方向から徐々に変化させる。溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を垂直方向からコーナー部の角度θの１／２傾斜した方向に徐々に変化させる。

次の移動区間Ｍの補正前半区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を溶接線に対してコーナー部の角度θの１／２傾斜した方向から徐々に変化させる。溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向をコーナー部の角度θの１／２傾斜した方向から垂直方向に徐々に変化させる。

移動区間Ｍｎ−１の補正後半区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を垂直方向からコーナー部の角度θｎ−１の１／２傾斜した方向に徐々に変化させる。

移動区間Ｍｎの補正前半区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向をコーナー部の角度θｎ−１の１／２傾斜した方向から垂直方向に徐々に変化させる。

移動区間Ｍｎの補正後半区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を垂直方向からコーナー部の角度θｎの１／２傾斜した方向に徐々に変化させる。

移動区間Ｍｎ＋１の補正前半区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向をコーナー部の角度θｎの１／２傾斜した方向から垂直方向に徐々に変化させる。

コーナー部の溶接線の方向が変化する前の補正区間および溶接線の方向が変化した後の補正区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対する溶接トーチ３０のウィービングの振幅方向を徐々に変化させる。

これにより、コーナー部のウィービング動作の振幅方向の急峻な変化が抑制される。図４で説明したようにコーナー部のウィービング動作による溶接トーチ３０の軌跡の連続性が維持される。コーナー部の周囲領域全体において溶接トーチ３０が移動するため、コーナー部における溶接ビードの形状は均一となるため溶接品質を維持することが可能となる。

＜動作フロー＞
図９は、実施形態に従う溶接装置１の溶接ロボット２０の制御について説明するフロー図である。

図９を参照して、溶接装置１は、溶接トーチ３０の軌跡を設定するティーチング処理を実行する（ステップＳ２）。

具体的には、設定部６４は、後述するティーチング処理を実行する。
溶接装置１は、ティーチング処理で設定した溶接トーチ３０の軌跡に関する情報に基づいてロボット動作処理を実行する（ステップＳ４）。

具体的には、ロボット動作制御部１５は、ティーチング処理で設定した溶接トーチ３０の軌跡に関する情報に基づいて後述するロボット動作処理を実行する。

そして、処理を終了する（エンド）。
図１０は、実施形態に従うティーチング処理のサブフローを説明する図である。

図１０を参照して、設定部６４は、ティーチング地点ＡＰを設定する（ステップＳ１０）。具体的には、複数のティーチング地点ＡＰ（ＡＰ₀，ＡＰ₁，・・・，ＡＰ_n）を設定する。例えば、ユーザのデータ入力に基づいて複数のティーチング地点ＡＰ（ＡＰ₀，ＡＰ₁，・・・，ＡＰ_n）を設定してもよいし、いわゆるティーチングプレイバック方式を用いてティーチング地点ＡＰを設定してもよい。

次に、設定部６４は、溶接線Ｌを設定する（ステップＳ１１）。具体的には、複数のティーチング地点ＡＰ（ＡＰ₀，ＡＰ₁，・・・，ＡＰ_n）間を結んだ溶接線Ｌ（Ｌ１，・・・，Ｌｎ）を設定する。

次に、設定部６４は、移動区間Ｍを設定する（ステップＳ１２）。具体的には、移動区間Ｍ（Ｍ１，・・・，Ｍｎ）を設定する。

次に、設定部６４は、移動区間Ｍの基準ベクトルＱを設定する（ステップＳ１４）。具体的には、移動区間Ｍ（Ｍ１，・・・，Ｍｎ）にそれぞれ対応して溶接線Ｌ（Ｌ１，・・・，Ｌｎ）に対して垂直な基準ベクトルＱ（Ｑ１，・・・，Ｑｎ）を設定する。

次に、設定部６４は、コーナー部の判定を実行する（ステップＳ１５）。具体的には、ある任意のティーチング地点ＡＰ_nに対して隣接する移動区間Ｍｎの基準ベクトルＱｎと移動区間Ｍｎ＋１の基準ベクトルＱｎ＋１とを比較する。ある任意のティーチング地点ＡＰ_nに対して隣接する移動区間Ｍｎの基準ベクトルＱｎと移動区間Ｍｎ＋１の基準ベクトルＱｎ＋１とを比較した場合に、隣接する移動区間Ｍの基準ベクトルＱ同士が同一である場合には、ティーチング地点ＡＰ_nを介して隣接する移動区間Ｍｎおよび移動区間Ｍｎ＋１は直線部を形成している。したがって、コーナー部は形成されていない。

一方、ある任意のティーチング地点ＡＰ_nに対して隣接する移動区間Ｍｎの基準ベクトルＱｎと移動区間Ｍｎ＋１の基準ベクトルＱｎ＋１とを比較した場合に、隣接する移動区間Ｍの基準ベクトルＱ同士が異なる場合には、ティーチング地点ＡＰ_nを介して隣接する移動区間Ｍｎおよび移動区間Ｍｎ＋１はコーナー部を形成している。この場合、ティーチング地点ＡＰ_nがコーナー部を形成すると判定してコーナー部の角度θおよび補正区間を設定する。

次に、設定部６４は、コーナー部の角度θを設定する（ステップＳ１６）。
具体的には、ある任意のティーチング地点ＡＰ_nがコーナー部を形成する場合、隣接する移動区間Ｍｎの基準ベクトルＱｎと移動区間Ｍｎ＋１の基準ベクトルＱｎ＋１との角度がコーナー部の角度θとなる。コーナー部の角度θは、隣接する移動区間Ｍｎと移動区間Ｍｎ＋１との進行方向の折れ曲がり角度と同じである。

次に、設定部６４は、補正区間を設定する（ステップＳ１８）。
具体的には、ある任意のティーチング地点ＡＰ_nがコーナー部を形成する場合、隣接する移動区間Ｍｎと移動区間Ｍｎ＋１とは、ウィービングの振幅方向を補正する補正区間をそれぞれ有する。

移動区間Ｍの前半に補正する区間を補正前半区間に設定する。移動区間Ｍの後半に補正する区間を補正後半区間に設定する。補正区間は、一例としてウィービングの振幅Ａｍｐを基準に設定する。

そして、処理を終了する（リターン）。
設定部６４は、ティーチング処理により設定した溶接トーチ３０の軌跡に関する情報を溶接制御部１４に出力する。溶接制御部１４は、ロボット動作制御部１５に当該溶接トーチ３０の軌跡に関する情報を出力するとともに、記憶部６２に格納されているパラメータの初期値を読み出して、ロボット動作制御部１５に出力する。なお、設定部６４は、ティーチング処理により設定した溶接トーチ３０の軌跡に関する情報を記憶部６２に格納するようにしてもよい。そして、溶接制御部１４は、記憶部６２に格納されているパラメータとともに溶接トーチ３０の軌跡に関する情報をロボット動作制御部１５に出力するようにしてもよい。

ロボット動作制御部１５は、溶接制御部１４からの指示に従って溶接処理の際にロボット動作処理を実行する。

図１１は、実施形態に従うロボット動作処理のサブフローを説明する図である。
図１１を参照して、ロボット動作制御部１５は、パラメータ初期値設定処理を実行する（ステップＳ２０）。パラメータ初期値設定処理の詳細については後述する。

次に、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの移動を開始する（ステップＳ２２）。

次に、ロボット動作制御部１５は、溶接トーチ３０の位置Ｐｇが移動区間Ｍｎの補正前半区間であるか否かを判断する（ステップＳ２４）。溶接トーチ３０は、溶接線を基準にウィービングを実行する。溶接トーチ３０の位置Ｐｇは、移動区間Ｍｎの溶接線に対して揺動するウィービングの基準点である。本例においては、直線部において溶接トーチ３０の位置Ｐｇは、進行速度Ｓｐｄｓで移動区間Ｍｎの溶接線に対して進む。

ステップＳ２４において、ロボット動作制御部１５は、溶接トーチ３０の位置Ｐｇが移動区間Ｍｎの補正前半区間であると判断した場合（ステップＳ２４においてＹＥＳ）には、移動区間Ｍｎの補正前半区間パラメータ算出処理を実行する（ステップＳ３６）。移動区間Ｍｎの補正前半区間パラメータ算出処理については後述する。そして、ステップＳ２８に進む。

次に、ロボット動作制御部１５は、溶接トーチ３０の位置Ｐｇが移動区間Ｍｎの補正前半区間でないと判断した場合（ステップＳ２４においてＮＯ）には、溶接トーチの位置Ｐｇが移動区間Ｍｎの補正後半区間であるか否かを判断する（ステップＳ２６）。

ステップＳ２６において、ロボット動作制御部１５は、溶接トーチ３０の位置Ｐｇが補正後半区間であると判断した場合（ステップＳ２６においてＹＥＳ）には、移動区間Ｍｎの補正後半区間パラメータ算出処理を実行する（ステップＳ３４）。移動区間Ｍｎの補正後半区間パラメータ算出処理については後述する。そして、ステップＳ２８に進む。

次に、ロボット動作制御部１５は、溶接トーチ３０の位置Ｐｇが補正後半区間で無いと判断した場合（ステップＳ２６においてＮＯ）には、ステップＳ２８に進む。

ステップＳ２８において、ロボット動作制御部１５は、各種パラメータに基づいてウィービング動作処理を実行する（ステップＳ２８）。ウィービング動作処理の詳細については後述する。

次に、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの移動が完了したか否かを判断する（ステップＳ３０）。具体的には、溶接トーチ３０の位置Ｐｇがティーチング地点ＡＰ_n-1からティーチング地点ＡＰ_ｎに移動したか否かを判断する。

ステップＳ３０において、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの移動が完了したと判断した場合（ステップＳ３０においてＹＥＳ）には、次の移動区間があるか否かを判断する（ステップＳ３２）。

一方、ステップＳ３０において、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの移動が完了していないと判断した場合（ステップＳ３０においてＮＯ）には、ステップＳ２４に戻り、上記処理を移動区間Ｍｎの移動が完了するまで繰り返す。

次に、ステップＳ３２において、ロボット動作制御部１５は、次の移動区間があると判断した場合（ステップＳ３２においてＹＥＳ）には、ｎ＝ｎ＋１に設定する（ステップＳ３８）。

そして、ステップＳ２２に戻り、次の移動区間Ｍｎの移動を開始する。
一方、ステップＳ３２において、次の移動区間が無いと判断した場合（ステップＳ３２においてＮＯ）には、処理を終了する（リターン）。

図１２は、実施形態に従うロボット動作制御部１５の移動区間Ｍｎのパラメータ初期値設定処理について説明するフロー図である。

図１２を参照して、ロボット動作制御部１５は、一例として変数ｎを１に設定する（ステップＳ４２）。

次に、ロボット動作制御部１５は、補正係数ｒ＝０に設定する（ステップＳ４４）。
次に、ロボット動作制御部１５は、傾斜角度θｒ＝０に設定する。

次に、ロボット動作制御部１５は、進行速度Ｓｐｄ＝Ｓｐｄｓに設定する。「Ｓｐｄｓ」は、一例として、溶接トーチ３０がウィービング動作する場合の直線部を移動する際に設定される進行速度の初期値である。

次に、ロボット動作制御部１５は、ウィービングの振幅ＡｍｐをＡｍｐｓに設定する。「Ａｍｐｓ」は、一例として溶接トーチ３０がウィービングする場合の直線部を移動する際に設定されるウィービングの振幅の初期値である。

そして、処理を終了する（リターン）。
図１３は、実施形態に従うロボット動作制御部１５の移動区間Ｍｎの補正前半区間パラメータ算出処理について説明するサブフロー図である。

図１３を参照して、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの補正前半区間の補正係数ｒの算出処理を実行する（ステップＳ５０）。補正前半区間の補正係数ｒは、０≦ｒ≦１である。

ティーチング地点ＡＰ_n-1とティーチング地点ＡＰ_nとの間の移動区間Ｍｎにおける補正前半区間は、上述したようにティーチング地点ＡＰ_n-1とティーチング地点ＡＰ_nとの間の移動区間Ｍｎにおいて、コーナー部におけるティーチング地点ＡＰ_n-1から振幅Ａｍｐ後までの区間である。

一例として、ｒ＝（１−（｜Ｐｇ−ＡＰ_n-1｜）／Ａｍｐs）として算出される。
Ｐｇは、移動区間Ｍｎの溶接線に対して揺動するウィービングの基準点である。

｜Ｐｇ−ＡＰ_n-1｜は、溶接トーチ３０のウィービングの基準点とティーチング地点ＡＰ_n-1との間の距離を示す。

したがって、補正係数ｒは、移動区間Ｍｎの補正前半区間において、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1にある場合には１となり、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1から移動するに従って徐々に０に近づくことになる。補正係数ｒは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1から振幅Ａｍｐ進んだ場合に０になる。

次に、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの補正前半区間の進行速度Ｓｐｄの算出処理を実行する（ステップＳ５２）。

一例として、Ｓｐｄ＝ｒ×（Ｓｐｄｓ×ｃｏｓ（θｒ）−Ｓｐｄｓ）＋Ｓｐｄｓとして算出される。

したがって、進行速度Ｓｐｄは、移動区間Ｍｎの補正前半区間において、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1にある場合にはＳｐｄ＝Ｓｐｄｓ／√２となる。進行速度Ｓｐｄは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1から移動するに従って徐々に上昇する。進行速度Ｓｐｄは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1から振幅Ａｍｐ進んだ場合にＳｐｄ＝Ｓｐｄｓになる。

次に、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの補正前半区間の基準ベクトルに対するウィービングの振幅方向の傾斜角度θｒの算出処理を実行する（ステップＳ５４）。

一例として、θｒ＝ｒ×（−θｎ−１／２）として算出される。
したがって、基準ベクトルに対するウィービングの振幅方向の傾斜角度θｒは、移動区間Ｍｎの補正前半区間において、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1にある場合には（−θｎ−１／２）となり、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1から移動するに従って徐々に０に近づくことになる。基準ベクトルに対するウィービングの振幅方向の傾斜角度θｒは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1から振幅Ａｍｐ進んだ場合に０になる。

次に、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの補正前半区間のウィービングの振幅Ａｍｐの算出処理を実行する（ステップＳ５８）。

一例として、Ａｍｐ＝Ａｍｐｓ／ｃｏｓ（θｒ）として算出される。
したがって、ウィービングの振幅Ａｍｐは、移動区間Ｍｎの補正前半区間において、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1にある場合にはＡｍｐｓ／ｃｏｓ（−θｎ−１／２）となる。ウィービングの振幅Ａｍｐは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1から移動するに従って徐々に小さくなる。ウィービングの振幅Ａｍｐは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_n-1から振幅Ａｍｐ進んだ場合にＡｍｐ＝Ａｍｐｓになる。

そして、処理を終了する（リターン）。
移動区間Ｍｎの補正後半区間パラメータ算出処理についても移動区間Ｍｎの補正前半区間パラメータ算出処理と同様の方式に従って算出する。

図１４は、実施形態に従うロボット動作制御部１５の補正後半区間パラメータ算出処理について説明するサブフロー図である。

図１４を参照して、ロボット動作制御部１５は、補正係数ｒの算出処理を実行する（ステップＳ６０）。補正後半区間の補正係数ｒは、０≦ｒ≦１である。

ティーチング地点ＡＰ_n-1とティーチング地点ＡＰ_nとの間の移動区間Ｍｎにおける補正後半区間は、上述したようにティーチング地点ＡＰ_n-1とティーチング地点ＡＰ_nとの間の移動区間Ｍｎにおいて、コーナー部におけるティーチング地点ＡＰ_nから振幅Ａｍｐ前までの区間である。

一例として、ｒ＝（１−（｜ＡＰ_n−Ｐｇ｜）／Ａｍｐｓ）として算出される。
Ｐｇは、移動区間Ｍｎの溶接線に対して揺動するウィービングの基準点である。

｜ＡＰ_n−Ｐｇ｜は、溶接トーチ３０のウィービングの基準点とティーチング地点ＡＰ_nとの間の距離を示す。

したがって、補正係数ｒは、移動区間Ｍｎの補正後半区間において、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nから振幅Ａｍｐ前にある場合には０となり、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nに近づくに従って徐々に１に近づくことになる。補正係数ｒは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nに進んだ場合に１になる。

次に、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの補正後半区間の進行速度Ｓｐｄの算出処理を実行する（ステップＳ６２）。

一例として、Ｓｐｄ＝ｒ×（Ｓｐｄｓ×ｃｏｓ（θｒ）−Ｓｐｄｓ）＋Ｓｐｄｓとして算出される。

したがって、進行速度Ｓｐｄは、移動区間Ｍｎの補正後半区間において、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nから振幅Ａｍｐ前にある場合にはＳｐｄｓとなる。進行速度Ｓｐｄは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nに近づくに従って徐々に減少する。進行速度Ｓｐｄは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nに進んだ場合にＳｐｄ＝Ｓｐｄｓ／√２になる。

次に、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの補正後半区間の基準ベクトルに対するウィービングの振幅方向の傾斜角度θｒの算出処理を実行する（ステップＳ６４）。

一例として、θｒ＝ｒ×（θｎ／２）として算出される。
したがって、基準ベクトルに対するウィービングの振幅方向の傾斜角度θｒは、移動区間Ｍｎの補正後半区間において、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nから振幅Ａｍｐ前にある場合には０となり、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nに近づくに従って徐々に大きくなる。基準ベクトルに対するウィービングの振幅方向の傾斜角度θｒは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nに進んだ場合にθｎ／２になる。

次に、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎの補正後半区間のウィービングの振幅Ａｍｐの算出処理を実行する（ステップＳ６８）。

一例として、Ａｍｐ＝Ａｍｐｓ／ｃｏｓ（θｒ）として算出される。
したがって、ウィービングの振幅Ａｍｐは、移動区間Ｍｎの補正後半区間において、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nから振幅Ａｍｐ前にある場合にはＡｍｐｓとなる。ウィービングの振幅Ａｍｐは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nに近づくに従って徐々に大きくなる。ウィービングの振幅Ａｍｐは、溶接トーチ３０のウィービングの基準点がティーチング地点ＡＰ_nに進んだ場合にＡｍｐ＝Ａｍｐｓ／ｃｏｓ（θｎ／２）になる。

そして、処理を終了する（リターン）。
図１５は、実施形態に従うロボット動作制御部１５のウィービング動作処理について説明するサブフロー図である。

図１５を参照して、ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎのウィービングの振幅方向を設定する（ステップＳ７０）。

次に、ロボット動作制御部１５は、溶接トーチ３０を進行方向に進行速度Ｓｐｄで進ませながら設定されたウィービングの振幅方向に振幅Ａｍｐで揺動させる（ステップＳ７２）。

そして、処理を終了する（リターン）。
ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎにおいて溶接トーチ３０のウィービングの基準点が補正前半区間および補正後半区間に無い場合には、初期値である傾斜角度θｒ＝０に従ってウィービングの振幅方向を設定する。

そして、ロボット動作制御部１５は、溶接トーチ３０を進行方向に初期値である進行速度Ｓｐｄｓで進ませながら設定されたウィービングの振幅方向に初期値である振幅Ａｍｐｓで揺動させるウィービング動作を実行する。

ロボット動作制御部１５は、移動区間Ｍｎにおいて溶接トーチ３０のウィービングの基準点が補正前半区間および補正後半区間にある場合には、算出された傾斜角度θｒにウィービングの振幅方向を設定する。

そして、ロボット動作制御部１５は、溶接トーチ３０を進行方向に算出された進行速度Ｓｐｄで進ませながら設定されたウィービングの振幅方向に振幅Ａｍｐで揺動させるウィービング動作を実行する。

具体的には、移動区間Ｍｎの補正前半区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向をコーナー部の角度θｎ−１の１／２傾斜した方向から垂直方向に徐々に変化させる。

移動区間Ｍｎの補正後半区間において、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を垂直方向からコーナー部の角度θｎの１／２傾斜した方向に徐々に変化させる。

これにより、コーナー部のウィービング動作の振幅方向の急峻な変化が抑制される。図４で説明したようにコーナー部のウィービング動作による溶接トーチ３０の軌跡の連続性が維持される。コーナー部の周囲領域全体において溶接トーチ３０が移動するため、コーナー部における溶接ビードの形状は均一となるため溶接品質を維持することが可能となる。

なお、上記のフローにおいては、溶接トーチ３０の位置に応じて溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を変化させるとともに、進行速度および振幅を変化させる場合について説明したが、ウィービングの振幅方向のみを変化させて、進行速度Ｓｐｄおよび振幅Ａｍｐを初期値のまま変化させないようにしてもよい。また、ウィービングの振幅方向の変化とともに、進行速度Ｓｐｄおよび振幅Ａｍｐのいずれか一方とを組み合わせてコーナー部のウィービング動作を実行することも可能である。

（その他の形態）
図１６は、実施形態に従う別の溶接例（その１）について説明する図である。

図１６を参照して、部材１００Ａと部材１００Ｂとを溶接する際のコーナー部の溶接が示されており、多層盛の水平隅肉溶接の例が示されている。

図１６（Ａ）は、１層目の部材１００Ａと部材１００Ｂとを溶接する際のコーナー部の溶接が示されており、溶接ビード２３０が形成されている。

図１６（Ｂ）は、２層目の部材１００Ａと部材１００Ｂとを溶接する際のコーナー部の溶接が示されており、溶接ビード２４０が形成されている。

図１６（Ｃ）は、３層目の部材１００Ａと部材１００Ｂとを溶接する際のコーナー部の溶接が示されており、溶接ビード２５０が形成されている。

当該多層盛の水平隅肉溶接を実行する場合にも上記の方式を適用することが可能であり、コーナー部における溶接品質を向上させることが可能である。

なお、３層に限られずさらに複数層の多層盛を実行する場合にも同様に適用可能である。

図１７は、実施形態に従うさらに別の溶接例（その２）について説明する図である。
図１７を参照して、部材１１０Ａと部材１１０Ｂと部材１１０Ｃとの間の開先を溶接する際のコーナー部の溶接が示されている。部材１１０Ａと部材１１０Ｂと部材１１０Ｃとの間の溝を埋める溶接であり、溶接ビード２６０が形成されている。

当該開先の溶接を実行する場合にも上記の方式を適用することが可能であり、溝を埋める際のコーナー部における溶接品質を向上させることが可能である。

図１８は、実施形態に従うさらに別の溶接例（その３）について説明する図である。
図１８を参照して、部材１２０Ａと部材１２０Ｂと部材１２０Ｂと部材１２０Ｃとを溶接する際のコーナー部の溶接が示されている。部材１２０Ａと部材１２０Ｂとの部材のコーナー部の内側を溶接する場合が示されており、溶接ビード２７０が形成されている。

当該コーナー部の内側の溶接を実行する場合にも上記の方式を適用することが可能であり、コーナー部の内側における溶接品質を向上させることが可能である。

なお、上記したように、コーナー部の内側の溶接においては、溶接ビードを形成する溶接金属がコーナー部の内側に溜まるため直線部の溶接よりも溶接金属量を減少させるようにしてもよい。したがって、コーナー部の内側の溶接においては、溶接トーチ３０の進行速度Ｓｐｄを直線部の溶接トーチ３０の進行速度Ｓｐｄｓよりも早くすることにより溶接金属量を減少させることが可能である。

なお、上記においては、補正区間は、一例としてウィービングの振幅Ａｍｐを基準に設定する場合について説明したが特にこれに限られる訳ではなく任意の値に設定することが可能である。一般的に溶接ビードの大きさに応じてコーナー部の大小も設定される。具体的には、溶接ビードが大きくなればなるほどコーナー部は大きくなり、小さい場合にはコーナー部は小さくなる。また、溶接ビードの大きさに基づいて振幅Ａｍｐが設定される。したがって、補正区間をウィービングの振幅Ａｍｐを基準に設定することによりコーナー部の大きさに比例した補正区間に適切に設定することが可能となる。

上記の実施形態においては、多関節型ロボットである溶接ロボット２０を用いてアーク溶接する方式について説明したが、溶接ロボット２０は、溶接トーチ３０をウィービング動作可能な駆動機構を有していればよく、特に多関節ロボットに限定されない。溶接ロボット２０は、三軸マニピュレータよりなる直交型ロボットであってもよい。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 溶接装置、１０ 溶接制御装置、１１ 溶接電源制御部、１２ Ａ／Ｄ変換部、１３ 溶接電源装置、１４ 溶接制御部、１５ ロボット動作制御部、２０ 溶接ロボット、２１ 連結アーム、２２ アクチュエータ、３０ 溶接トーチ、４０ ワイヤ送給装置、５０ 溶接電流計測器、６２ 記憶部、６４ 設定部。

Claims (7)

1. 溶接処理を実行する溶接トーチと、
   前記溶接トーチを溶接線に対してウィービング動作させる駆動部と、
   コーナー部の溶接において、前記溶接トーチの位置に応じて前記溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を変化させるように前記駆動部に指示するコントローラとを備える、溶接装置。
2. 前記コントローラは、前記コーナー部の溶接において、前記溶接トーチの位置に応じて前記溶接トーチのウィービングの振幅を、直線部の溶接における前記ウィービングの振幅よりも大きくするように前記駆動部に指示する、請求項１記載の溶接装置。
3. 前記コントローラは、前記コーナー部の溶接において、前記溶接トーチの位置に応じて前記溶接線に直交する方向の前記溶接トーチのウィービングの振幅が前記直線部の溶接線における前記溶接トーチのウィービングの振幅と同じになるように前記駆動部に指示する、請求項２記載の溶接装置。
4. 前記コントローラは、前記コーナー部の溶接において、前記溶接トーチの進行速度を調整するように前記駆動部に指示する、請求項１記載の溶接装置。
5. 前記コントローラは、前記コーナー部の外側の溶接において、前記溶接トーチの進行速度を直線部の溶接における前記溶接トーチの進行速度よりも遅くする、請求項４記載の溶接装置。
6. 前記コントローラは、前記コーナー部の内側の溶接において、前記溶接トーチの進行速度を直線部の溶接における前記溶接トーチの進行速度よりも速くする、請求項４記載の溶接装置。
7. 溶接処理を実行する溶接トーチを溶接線に対してウィービング動作させるステップと、
   コーナー部の溶接において、前記溶接トーチの位置に応じて前記溶接線の進行方向に対するウィービングの振幅方向を変化させるステップとを備える、溶接方法。

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