JP2021123694A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】光透過性が制限されており、屈折率が向上し、かつ良好な粘着特性を示す新規な粘着シートを提供する。
【解決手段】粘着剤層４０を備える粘着シートであって、前記粘着シートは、全光線透過率が８０％未満であり、前記粘着剤層は、第１面４０Ａおよび前記第１面の反対側に第２面４０Ｂを有し、前記粘着剤層は高屈折率粒子４２を含み、前記高屈折率粒子は、前記粘着剤層のうち前記第１面から前記第２面側に広がる厚さ１００ｎｍ以上の範囲であってかつ前記粘着剤層の厚さの５０％より小さい厚さの範囲に偏在している、粘着シート。
【選択図】図４

Description

本発明は、粘着シートに関する。

一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は携帯電話等の携帯電子機器内における部材の接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。例えば、携帯電話等の携帯電子機器における液晶表示装置のバックライトモジュール等の光源や有機ＥＬ（electroluminescence）等の自発光素子からの光漏れの防止、反射防止等を目的として、遮光性粘着剤層を有する基材付き粘着シートが用いられている。この種の技術に関する文献として特許文献１が挙げられる。また、特許文献２，３には、液晶表示装置等の偏光フィルムに貼り付けられる粘着シートが開示されている。

特開２０１７−５７３７５号公報 国際公開第２０１５／１０８１５９号 特開２０１９−１９６４６８号公報

粘着シートのなかには、画像表示面の視認側に配置されるような、透明性が要求される光学用途以外に、一定の遮光性が求められる用途に用いられるものがある（特許文献１）。例えば、携帯電子機器の画像表示部の裏面に配置される粘着剤には、表示部越しの光の反射を抑えて表示画面の視認性の低下を防止するため、遮光性を有するものが用いられている。また、粘着シート越しの被着体外観の調整（例えば外観ムラの抑制）や意匠性等を目的として、光透過性が制限された粘着シートが望ましい用途が存在する。このように、使用目的や適用箇所等に応じて、所定の遮光性、減光性を有するなど、光透過性の異なる粘着シートが用いられている。

ところで、上述した携帯電子機器等の各種機器では、機器の操作や近接物の感知、周囲の明るさ（環境光）の検知、データ通信等を目的として、赤外線や可視光、紫外線等の光線を利用した光センサが用いられている。光センサに用いられる光線は、機器を構成する材料を通過して目的の機能を発揮するものであるが、上記機器内で反射等により当該光線が遮蔽されると、センサの作動精度に影響したり、センサの応答不良の原因となり得る。上記機器に用いられる粘着シートについても、当該粘着シートが貼り付けられる部材との屈折率差が大きいと、その界面で光線の反射が起こり、光センサの作動精度に悪影響を及ぼすおそれがある。例えば、上記画像表示部の裏面に配置される裏面部材など、光透過性が制限された粘着剤が貼り付けられる材料は、粘着剤よりも屈折率が高いものが多く、粘着シートと被着体との屈折率差のため、両者の界面で光線の反射が起こり得る。特に、全光線透過率が１０％以下の遮光性粘着シートでは、本来、粘着シート内で吸収されるべき光線が、粘着シートと被着体との界面で反射してしまうと、誤作動や応答不良の原因となるおそれがある。

しかしながら、光透過性が制限された粘着シートでは、光吸収や反射を高めたり調整することについて検討されてきたものの、被着体との屈折率差に起因する光線反射抑制に関する検討はこれまでなされてこなかった。光透過性を制限しつつ、光線の反射を抑制し得る粘着シートが提供されれば、透明でないことが望ましい適用箇所において、上述した光センサの作動精度低下を防止できるなど、実用上の利点は大きい。本発明は、この点に着目し、これまで潜在的であった上記の課題を認識し、取り組み、完成されたものである。すなわち、本発明は、光透過性が制限されており、屈折率が向上し、かつ良好な粘着特性を示す新規な粘着シートを提供することを目的とする。

この明細書によると、粘着剤層を備える粘着シートが提供される。この粘着シートは、全光線透過率が８０％未満である。上記粘着剤層は、第１面および上記第１面の反対側に第２面を有する。上記粘着剤層は高屈折率粒子を含み、上記高屈折率粒子は、上記粘着剤層のうち上記第１面から上記第２面側に広がる厚さ１００ｎｍ以上の範囲であってかつ上記粘着剤層の厚さの５０％より小さい厚さの範囲に偏在している。
上記構成の粘着シートによると、光透過性が制限された構成で、粘着剤層がその第１面側に偏在して高屈折率粒子を含むことにより、粘着力等の粘着特性の低下を抑制しつつ、上記第１面の屈折率を効果的に高めることができる。粘着剤層の第１面の屈折率を高めることにより、例えば、公知の一般的な粘着剤よりも屈折率が高い被着体に貼り付けたときに、被着体との界面での光線反射を抑制することができる。

いくつかの好ましい態様では、粘着シートの全光線透過率は１０％以下である。このような粘着シートは、光漏れ防止や反射防止など遮光性が求められる用途に好ましく用いられ得る。

いくつかの好ましい態様では、上記第１面の屈折率は、上記第２面の屈折率よりも０．０５以上高い。粘着剤層の第１面側に偏在させて該粘着剤層内に高屈折率粒子を含ませることにより、このように第２面に対して第１面の屈折率が向上した粘着シートを好ましく実現することができる。

いくつかの好ましい態様では、上記第１面のステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度は、上記第２面のステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度の７０％以上である。粘着剤層の第１面側に偏在させて該粘着剤層内に高屈折率粒子を含ませることにより、このように第１面の粘着力低下を抑制しつつ屈折率が向上した粘着シートを好ましく実現することができる。

いくつかの好ましい態様では、上記粘着シートの厚さは１０μｍ〜５０μｍの範囲内である。粘着シートの厚さを１０μｍ以上とすることで、制限された光透過性と、所望の粘着特性とを好ましく実現することができる。粘着シートの厚さを５０μｍ以下とすることにより、薄厚化、軽量化の要請によく対応したものとなり得る。上記の厚さは、粘着剤層のみから構成された基材レス両面粘着シートに好ましく適用され得る。基材レス両面粘着シートは、基材を有しない分、薄厚化することが可能であり、両面粘着シートが適用される製品の小型化、省スペース化に貢献し得る。また、基材レス粘着シートによると、接着力、耐衝撃性等の粘着剤層の作用を最大限発現させることができる。

いくつかの好ましい態様では、上記高屈折率粒子の平均粒子径は１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内である。上記範囲の粒子径を有する高屈折率粒子を用いることによって、粘着力等の粘着特性の低下を抑制しつつ、第１面の屈折率を効果的に向上させることができる。

ここに開示される粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であり得る。アクリル系粘着剤層を備える構成において、ここに開示される技術による屈折率向上と粘着特性の低下抑制との両立は好ましく実現され得る。

上記粘着剤層は、黒色着色剤をさらに含んでいてもよい。粘着剤層に黒色着色剤を含有させることにより、粘着シートの全光線透過率を低下させ、所望の遮光性を実現することができる。黒色着色剤としては、例えばカーボンブラック粒子が好ましく用いられ得る。

いくつかの好ましい態様では、上記黒色着色剤は、上記粘着剤層の厚さのうち少なくとも上記第２面から５０％までの厚さ範囲に含まれている。このように構成することにより、黒色着色剤による黒色性の付与効果が好ましく発現し、粘着シートの意匠性の向上に貢献し得る。

ここに開示される粘着シートは、例えば、携帯電子機器の部材を接合するために好ましく用いられ得る。携帯電子機器は、光センサを内蔵するものであり得るので、ここに開示される粘着シートを用いて光線反射を抑制することにより、光センサの作動への影響を低減することができる。また、上述のように携帯電子機器は、光源を有するものについては光漏れ防止が求められる。また、表示画面を有するものについては、当該機器内での光反射や、日光等の外部からの入射光の反射等を防止して表示画面の視認性等を確保することが求められる。そのため、ここに開示される技術を適用して、光線反射を抑制しつつ、遮光性を高めて光漏れ防止や表示画面の視認性を確保することが特に有意義である。

粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。 粘着シートの他の構成例を模式的に示す断面図である。 粘着シートの他の構成例を模式的に示す断面図である。 一実施形態に係る粘着シートの粘着剤層を模式的に示す断面図である。 液晶表示装置の構成例を模式的に示す模式的分解斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

本明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０^７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）であり得る。

＜高屈折率粒子偏在領域＞
この明細書により、高屈折率粒子を含む粘着剤層を備え、かつ全光線透過率が８０％未満に制限された粘着シートが提供される。上記粘着剤層は、第１面と第２面とを有する。上記第１面は、粘着剤層の一方の表面であって、典型的には被着体に貼り付けられ得る表面（粘着面）である。上記第２面は、上記粘着剤層の他方の表面であって、上記第１面とは反対側の表面である。上記第２面は、粘着面であってもよく、被着体に貼り付けられることが意図されていない表面であってもよい。例えば、後述のような基材付き片面粘着シートまたは基材付き両面粘着シートにおいて、粘着剤層の第２面は、上記基材の表面（非剥離面）への接合面であり得る。

上記高屈折率粒子は、粘着剤層の屈折率を高めることが可能な粒子である。以下、高屈折率粒子を「粒子Ｐ_ＨＲＩ」と表記することがある。ＨＲＩは、high refractive indexを意味する。粒子Ｐ_ＨＲＩは、上記粘着剤層の第１面側に偏在して含まれており、このことによって上記第１面側は高屈折率粒子偏在領域（以下、「領域Ａ」と表記することがある。）となっている。かかる構成によると、領域Ａに含まれる粒子Ｐ_ＨＲＩの寄与により、粘着剤層の第１面の屈折率を高めることができ、例えば上記第１面の屈折率が１．５０以上の粘着シートを作製することができる。粒子Ｐ_ＨＲＩは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

粘着剤層の厚さのうち粒子Ｐ_ＨＲＩが偏在する領域の厚さ（すなわち、領域Ａの厚さ）の割合は、該粘着剤層の厚さの５０％未満であることが好ましい。このように領域Ａの厚さ割合を制限することにより、粘着剤層の第１面の屈折率の向上と、他の特性（例えば、粘着力、衝撃吸収性等）とを好適に両立させ得る。かかる観点から、粘着剤層層の厚さに占める領域Ａの厚さ割合は、例えば４０％以下であってよく、３０％以下でもよく、２０％以下でもよく、１５％以下でもよく、１０％以下でもよく、５％以下でもよい。粘着力の低下をよりよく抑制しつつ屈折率を高める観点から、いくつかの態様において、上記領域Ａの厚さ割合は、２．５％以下でもよく、１．５％以下でもよく、１．０％以下でもよく、０．８０％以下でもよく、０．６０％以下でもよく、０．５０％以下でもよい。上記領域Ａの厚さ割合の下限は特に制限されず、所望の屈折率向上効果が得られるように設定することができる。領域Ａの厚さの管理容易性（ひいては品質安定性）の観点から、上記領域Ａの厚さ割合は、例えば０．０１％以上であってよく、０．０５％以上でもよく、０．１０％以上でもよく、０．３０％以上でもよく、０．８０％以上でもよく、１．２％以上でもよく、１．７％以上でもよい。

いくつかの態様において、粘着剤層のうち粒子Ｐ_ＨＲＩが偏在する領域Ａは、該粘着剤層の第１面から第２面側（すなわち、粘着剤層の内側）に広がる厚さ１００ｎｍ以上の範囲であることが好ましい。かかる厚さの領域Ａが粘着剤層の第１面から第２面側に広がっていることにより、第１面の屈折率向上効果が好ましく発現する。より高い効果を得やすくする観点から、領域Ａの厚さは、１３０ｎｍ以上でもよく、１８０ｎｍ以上でもよく、２３０ｎｍ以上でもよく、３００ｎｍ以上でもよく、６００ｎｍ以上でもよく、９００ｎｍ以上でもよく、１．０μｍ以上、２．０μｍ以上、３．０μｍ以上または４．０μｍ以上でもよい。領域Ａの厚さの上限は特に制限されず、例えば１０μｍ以下、７．０μｍ以下、５．０μｍ以下、２．５μｍ以下または１．５μｍ以下であり得る。領域Ａを設けることによる粘着力の低下をよりよく抑制する観点から、いくつかの態様において、領域Ａの厚さは、１．０μｍ未満、７００ｎｍ未満、４００ｎｍ未満、２５０ｎｍ未満、２００ｎｍ未満または１８０ｎｍ未満であってもよい。

領域Ａの厚さは、後述する実施例に記載の方法で測定される。領域Ａの厚さ割合は、この領域Ａの厚さＴ_Ａと、該領域Ａを有する粘着剤層の厚さＴ_０とに基づいて算出される。領域Ａの厚さは、粘着剤層または該粘着剤層の形成に用いる粘着剤組成物の組成（例えば、ポリマーの種類、溶媒の種類）や、領域Ａの形成方法、該方法に使用する材料（例えば、高屈折率粒子分散液の分散媒、粒子濃度）等によって調節することができる。

＜粘着シートの構成例＞
ここに開示される粘着シートは、非剥離性の基材（支持基材）の片面または両面に上記粘着剤層を有する形態の基材付き粘着シートであってもよく、上記粘着剤層が剥離ライナーに保持された形態等の基材レスの粘着シート（すなわち、非剥離性の基材を有しない粘着シート）であってもよい。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。また、ここに開示される粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、このような形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。

両面粘着タイプの基材レス粘着シート（基材レス両面粘着シート）の構成例を図１，２に示す。図１に示す粘着シート１は、基材レスの粘着剤層２１の第１面２１Ａおよび第２面２１Ｂが、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有する。粘着シート１は、粘着剤層２１の第１面（第１粘着面）２１Ａおよび第２面（第２粘着面）２１Ｂをそれぞれ被着体に貼り付けて使用され得る。図２に示す粘着シート２は、基材レスの粘着剤層２１の第１面２１Ａが、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１により保護された構成を有し、これを巻回すると、粘着剤層２１の他方の表面（粘着面）２１Ｂが剥離ライナー３１の背面に当接することにより、第２面２１Ｂもまた剥離ライナー３１で保護された構成とできるようになっている。あるいは、基材レスの粘着剤層２１の第２面２１Ｂが、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１により保護された構成であってもよい。ここに開示される技術は、粘着シートの厚さを小さくする観点から、このような基材レスの形態で好ましく実施され得る。基材レスの粘着シートは、薄層化しやすく、また接着力や耐衝撃性等の粘着剤特性を最大限発揮させ得る点でも有利である。

ここに開示される粘着シートは、例えば、図３に模式的に示される断面構造を有するものであってもよい。図３に示す粘着シート３は、支持基材１０と、その支持基材１０の一方の面１０Ａおよび他方の面１０Ｂにそれぞれ支持された第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２とを備える。第１粘着剤層２１の第２面および第２粘着剤層２２の第２面は、支持基材１０の一方の面１０Ａおよび他方の面１０Ｂ（いずれも非剥離性の表面（非剥離面））にそれぞれ接合している。粘着シート３は、第１粘着剤層２１の第１面（第１粘着面）２１Ａおよび第２粘着剤層２２の第１面（第２粘着面）２２Ａをそれぞれ被着体に貼り付けて使用され得る。すなわち、粘着シート１は両面粘着シート（両面接着性の粘着シート）として構成されている。使用前の粘着シート３は、第１粘着面２１Ａおよび第２粘着面２２Ａが、少なくとも該粘着剤面側が剥離性を有する表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有している。あるいは、剥離ライナー３２を省略し、剥離ライナー３１として両面が剥離面となっているものを使用し、粘着シート３を巻回して第２粘着面２２Ａを剥離ライナー３１の裏面に当接させることにより、第２粘着面２２Ａもまた剥離ライナー３１によって保護された構成としてもよい。

ここに開示される技術は、部材の固定や接合のため、上述の基材レスまたは基材付き両面粘着シートの形態で好ましく実施される。あるいは、ここに開示される粘着シートは、特に図示しないが、非剥離性の基材（支持基材）の片面のみに粘着剤層を有する基材付き片面粘着シートの形態であってもよい。片面粘着シートの形態の例として、図３に示す構成において第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２のいずれか一方を有しない形態が挙げられる。

ここに開示される粘着シートは、高屈折率粒子偏在領域（領域Ａ）を有する粘着剤層を有する。上記粘着シートは、粘着剤層として、領域Ａを有する粘着剤層のみを有していてもよく、領域Ａを有する粘着剤層に加えて領域Ａを有しない粘着剤層を有していてもよい。例えば、図３に示す粘着シート３のように支持基材によって隔てられた２つの粘着剤層を有する基材付き両面粘着シートでは、いずれか一方の粘着剤層のみが領域Ａを有する粘着剤層であってもよく、両方の粘着剤層がそれぞれ領域Ａを有する粘着剤層であってもよい。支持基材のいずれか一方の面に設けられた粘着剤層のみが領域Ａを有する粘着剤層である場合、支持基材の他方の面に設けられた粘着剤層は、粒子Ｐ_ＨＲＩを含んでいてもよく（例えば、該粘着剤層の全体にわたって含んでいてもよく）、粒子Ｐ_ＨＲＩを含んでいなくてもよい。支持基材の他方の面に設けられた粘着剤層は粒子Ｐ_ＨＲＩを含まない態様によると、該他方の面においてより良好な粘着特性が発揮され得る。

図４は、高屈折率粒子偏在領域（領域Ａ）を有する粘着剤層４０の一態様を模式的に示す断面図である。この粘着剤層４０は、第１面４０Ａと、その反対側の第２面４０Ｂとを有する。粘着剤層４０は、高屈折率粒子（粒子Ｐ_ＨＲＩ）４２を含有し、高屈折率粒子４２は粘着剤層４０の第１面４０Ａ側に偏在して高屈折率粒子偏在領域（領域Ａ）４４を形成している。高屈折率粒子偏在領域４４の厚さＴ_Ａは、粘着剤層４０の第１面４０Ａから第２面側４０Ｂに広がる厚さ１００ｎｍ以上の範囲であって、かつ粘着剤層４０の厚さＴ_０の５０％より小さい厚さであることが好ましい。粘着剤層４０のうち高屈折率粒子偏在領域４４よりも第２面４０Ｂ側は、本質的に高屈折率粒子４２を含まない基盤領域（ベース領域）４６となっている。

このような構成の粘着剤層４０は、図１、２に示すような基材レス粘着シートの粘着剤層、図３に示すような基材付き粘着シートの少なくとも一方の粘着剤層、または図示しない片面粘着シートの粘着剤層として採用され得る。高屈折率粒子偏在領域４４は、例えば、ベース粘着剤により構成された粘着剤層（原粘着剤層）の第１面に、粒子Ｐ_ＨＲＩを含む分散液（以下、「粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液」ともいう。）を付与し、上記第１面から上記粘着剤層内に粒子Ｐ_ＨＲＩを浸透させることを含む方法によって形成されたものであり得る（wet-on-dry法）。また、高屈折率粒子偏在領域４４は、粒子Ｐ_ＨＲＩを含まないベース粘着剤組成物を塗布した上に粒子Ｐ_ＨＲＩを含む分散液を付与し、該塗布物を硬化させて形成されたものであり得る（wet-on-wet法）。

＜粘着シートの特性＞
（全光線透過率）
ここに開示される粘着シートは、全光線透過率が８０％未満である。全光線透過率が所定値以下に制限されていることにより、例えば被着体の外観ムラの抑制など粘着シート越しの被着体外観を調整したり、意匠性を付与することができる。上記全光線透過率は、遮光性向上の観点から、７５％以下であってもよく、７０％以下でもよく、６５％以下でもよく、６０％以下（例えば５５％以下）でもよい。また、上記全光線透過率の下限は特に限定されず、実質的に０％、すなわち検出限界以下であってもよい。粘着特性の維持や、生産性や効率面を含む工業的見地から、上記全光線透過率は、０．０１％超（例えば０．０５％超）、さらには０．１％超であってもよく、１％以上でもよく、例えば３％以上でもよく、凡そ５％以上でもよい。

いくつかの好ましい態様では、粘着シートの全光線透過率は１０％以下である。このような粘着シートは、光漏れ防止や反射防止に適した遮光性を有するものとなり得る。この態様において、粘着シートの全光線透過率は１０％未満であり得る。いくつかの好ましい態様では、粘着シートの全光線透過率は８．０％未満であり、６．０％未満であってもよく、３．０％未満でもよく、より好ましくは１．００％未満、さらに好ましくは０．５０％未満、特に好ましくは０．３０％未満（例えば０．１０％未満）である。上記の全光線透過率を示す粘着シートによると、優れた遮光性が実現される。上記全光線透過率の下限は特に制限されず、実質的に０％、すなわち検出限界以下であってもよい。

粘着シートの全光線透過率は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。粘着シートの全光線透過率は、粘着剤の含有成分（好適には顔料等の粒子の種類や使用量）や、着色層の配置等によって調節することができる。

（屈折率）
ここに開示される粘着シートにおいて、上記領域Ａを有する粘着剤層の第１面は向上した屈折率を有するが、屈折率は使用目的や使用態様に応じて設定され得るので、特定の範囲に限定されない。いくつかの好ましい態様において、上記第１面の屈折率は、例えば１．５０以上であり得る。粘着剤層の第１面が上記屈折率を有することにより、該粘着剤層の第２面を構成する粘着剤よりも屈折率が高い材料に上記第１面を貼り付けるときに、両者の界面における光線反射を抑制することができる。例えば、遮光性を有する粘着シートにおいては、粘着シート内で吸収されるべき光線が被着体との界面で反射してしまうことは望ましくない。このような態様において、向上した屈折率を有する構成で光線反射を抑制することは特に有意義である。そのような観点から、上記屈折率は、好ましくは１．５２以上であり、１．５４以上であってもよく、１．５６以上でもよく、１．５８以上でもよい。第１面が上記屈折率を有する粘着剤層を備えた粘着シートによると、該第１面を屈折率が高い材料に貼り付ける態様において、被着体との界面における光線反射を好適に抑制することができる。いくつかの態様では、上記屈折率は１．６０以上であり、１．６１以上であってもよい。第１面が上記屈折率を有する粘着剤層を備えた粘着シートによると、より屈折率がより高い材料に上記第１面を貼り付ける態様において、被着体との界面における光線反射を好適に抑制することができる。上記屈折率の上限は、被着体の屈折率等に応じて異なり得るので、特定の範囲に限定されず、例えば１．７０以下であり、１．６６以下であってもよく、１．６５以下でもよく、１．６３以下でもよい。第１面の屈折率は、領域Ａの厚さや組成（例えば、ベース粘着剤に含まれるポリマーのモノマー組成、粒子Ｐ_ＨＲＩの種類等）によって調節することができる。

支持基材の一方の面および他方の面に第１、第２粘着剤層を有する両面粘着シートの場合、第１粘着剤層の第１面の屈折率と、第２粘着剤層の第１面の屈折率とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。両面粘着シートの各粘着剤層の第１面の屈折率が異なる態様においては、一方の粘着剤層（例えば第１粘着剤層）の第１面が上記屈折率を有することが好ましく、他方の粘着剤層（例えば第２粘着剤層）の屈折率は、例えば１．５０未満であってもよい。

ここに開示される粘着剤層は、その第１面側に領域Ａを有することにより、該粘着剤層の第２面の屈折率に比べて上記第１面の屈折率が高められた構成であり得る。ここに開示される粘着剤層は、典型的には上記第２面側（例えば、第２面から厚さ１μｍの範囲）が粒子Ｐ_ＨＲＩを実質的に含まない領域となっていることから、第２面の屈折率に対する第１面の屈折率の上昇の程度は、粒子Ｐ_ＨＲＩの使用による屈折率の向上効果の目安となり得る。第１面において良好な屈折率向上効果を発揮する観点から、第１面の屈折率から第２面の屈折率を減じた値（以下「Δｎ」と表記することがある。）は、例えば０．０３以上であってよく、０．０５以上であることが好ましく、０．０７以上であることがより好ましい。より高い効果を得る観点から、いくつかの態様において、上記Δｎは、０．０９以上でもよく、０．１１以上でもよく、０．１２以上でもよく、０．１３以上でもよい。上記Δｎの上限は、特に制限されない。粘着力等の粘着特性の低下抑制の観点から、上記Δｎは、例えば０．２５以下であってよく、０．２０以下でもよく、０．１８以下でもよい。

第２面の屈折率は特に限定されず、例えば１．４０以上であり得る。第１面において高い屈折率を得やすくする観点から、第２面の屈折率は、１．４３以上であることが好ましく、１．４５以上であることがより好ましく、１．４６以上であることがさらに好ましい。第２面の屈折率の上限は特に制限されない。第２面において良好な粘着特性（例えば粘着力）を発揮しやすくする観点から、いくつかの態様において、第２面の屈折率は、例えば１．５０未満であってよく、１．４８未満であってもよい。第２面の屈折率は、該第２面側（例えば、第２面から厚さ１μｍの範囲）における粘着剤層の組成（例えば、ベース粘着剤に含まれるポリマーのモノマー組成等）によって調節することができる。

なお、本明細書において、粘着剤層の表面（第１面または第２面）の屈折率は、市販の屈折率測定装置（多波長アッベ屈折率計または分光エリプソメーター）を用いて、２３℃の条件で測定することができる。多波長アッベ屈折率計としては、例えばＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ−Ｍ２」またはその相当品が用いられる。分光エリプソメーターとしては、例えば製品名「ＥＣ−４００」（ＪＡ．Ｗｏｏｌａｍ社製）またはその相当品が用いられる。屈折率は、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。また、後述の実施例では波長５００ｎｍにおける屈折率を測定しているが、本明細書から把握される技術的思想が適用される屈折率の範囲は、これに限定されない。本明細書に開示される技術における屈折率の概念は、可視光線領域（３８０〜７８０ｎｍ）内から選択される特定の波長領域の光線の屈折率を包含し、さらには、紫外線領域（３８０ｎｍ以下、例えば１００〜３８０ｎｍ）や赤外線領域（７８０ｎｍ以上、例えば７８０〜２５００ｎｍ）から選択される特定の波長領域の光線の屈折率を包含し得る。

（粘着力）
ここに開示される粘着シートにおいて、粘着剤層の第１面の１８０度剥離強度（粘着力）は、使用目的や適用箇所に応じて異なり得るので、特定の範囲に限定されない。上記第１面の粘着力は、例えば０．３Ｎ／１０ｍｍ以上であり得る。被着体に対して良好な接着性を得る観点から、上記粘着力は、凡そ１．０Ｎ／１０ｍｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ２．０Ｎ／１０ｍｍ以上、より好ましくは凡そ３．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。ここに開示される技術では、粘着剤層の第１面側に粒子Ｐ_ＨＲＩを偏在させることにより、該粒子Ｐ_ＨＲＩの寄与により屈折率を効果的に向上させつつ、上記の粘着力を好ましく実現することができる。また、いくつかの態様においては、光透過性の調整等を目的として上記粘着剤層中に着色剤（例えば、カーボンブラック等の黒色着色剤）を含む構成において、上記の粘着力を実現することができる。被着体に対する接着安定性の観点から、上記粘着力は、凡そ４．０Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよい。上記粘着力の上限は特に限定されず、例えば１２／１０ｍｍ以下であり、８Ｎ／１０ｍｍ以下（例えば５Ｎ／１０ｍｍ以下）であってもよい。上記１８０度剥離強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

ここに開示される粘着シートが基材レス両面粘着シートの形態である場合、該基材レス両面粘着シートを構成する粘着剤層の第１面の１８０度剥離強度（粘着力）は、使用目的や適用箇所に応じて異なり得るので、特定の範囲に限定されない。ここに開示される粘着剤層は、典型的には上記第２面側（例えば、第２面から厚さ１μｍの範囲）が粒子Ｐ_ＨＲＩを実質的に含まない領域となっていることから、第２面の粘着力に対する第１面の粘着力の低下の程度（すなわち、第２面に対する第１面の粘着力維持率）は、粒子Ｐ_ＨＲＩの使用による粘着力の低下がどの程度抑制されているかを把握する目安となり得る。
上記粘着力維持率は、以下の式により算出される。
粘着力維持率［％］＝（１−Ｂ／Ａ）×１００
ここで、式中のＡは粘着剤層の第１面の粘着力［Ｎ／１０ｍｍ］であり、Ｂは粘着剤層の第２面の粘着力［Ｎ／１０ｍｍ］である。

ここに開示される技術によると、粘着剤層の第１面側に粒子Ｐ_ＨＲＩを偏在させることにより、該第１面の屈折率が高められ（例えば、上記屈折率差が０．０３以上、好ましくは０．０５以上であり）、かつ第２面に対する第１面の粘着力維持率が７０％以上である粘着シートが提供され得る。接合信頼性等の観点から、上記粘着力維持率は、７５％以上であることが好ましく、８０％以上（例えば８５％以上）であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。粘着力維持率の上限は特に制限されないが、典型的には１００％以下であり、粘着特性との両立等の実用上の観点から９９％以下または９７％以下であってもよい。

粘着剤層の第２面の粘着力は、使用目的や適用箇所に応じて異なり得るので、特定の範囲に限定されない。上記第２面の粘着力は、例えば０．５Ｎ／１０ｍｍ以上であり得る。被着体に対して良好な接着性を得る観点から、上記粘着力は、凡そ１．５Ｎ／１０ｍｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ２．５Ｎ／１０ｍｍ以上、より好ましくは凡そ３．５Ｎ／１０ｍｍ以上である。ここに開示される技術では、粘着剤層の第１面側に粒子Ｐ_ＨＲＩを偏在させることにより、第１面の屈折率を効果的に向上させつつ、第２面において上記の粘着力を好ましく実現することができる。また、いくつかの態様においては、光透過性の調整等を目的として上記粘着剤層中に着色剤（例えば、カーボンブラック等の黒色着色剤）を含む構成において、上記の粘着力を実現することができる。被着体に対する接着安定性の観点から、上記粘着力は、凡そ４．０Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよく、凡そ４．５Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよい。上記粘着力の上限は特に限定されず、例えば１２／１０ｍｍ以下であり、８Ｎ／１０ｍｍ以下（例えば５Ｎ／１０ｍｍ以下）であってもよい。第２面の粘着力は、第１面の粘着力と同様にして測定することができる。

なお、粘着剤層の第２面の粘着力が高いことは、該第２面が支持基材の表面（非剥離面）に接合している基材付き粘着シート（基材付き両面粘着シートおよび基材付き片面粘着シートを包含する。）において、該粘着剤層の上記支持基材に対する密着性（投錨性）向上の観点から有利となり得る。したがって、粘着剤層の第１面側に粒子Ｐ_ＨＲＩを偏在させることにより第２面の粘着力の低下が抑制されていることは、ここに開示される粘着シートが基材付き粘着シートの形態である場合にも有利な特徴となり得る。

＜粘着剤層＞
（ベースポリマー）
ここに開示される技術において、粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。上記粘着剤は、粘着剤の分野において用いられ得るアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー（天然ゴム、合成ゴム、これらの混合物等）、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上を粘着性ポリマー（粘着剤を形づくる構造ポリマーという意味で、以下「ベースポリマー」ともいう。）として含むものであり得る。粘着性能やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤を好ましく採用し得る。なかでもアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤（アクリル系粘着剤）が好ましい。ここに開示される技術を適用することで、第１面の屈折率が例えば１．５０以上であるアクリル系粘着剤層を好適に得ることができる。

以下、アクリル系粘着剤により構成された粘着剤層、すなわちアクリル系粘着剤層を有する粘着シートについて主に説明するが、ここに開示される粘着シートの粘着剤層をアクリル系粘着剤により構成されたものに限定する意図ではない。

なお、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいい、このこと以外、何ら限定的に解釈されるものではない。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。
また、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分のうちアクリル系モノマーの割合が５０重量％より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

（アクリル系ポリマー）
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の５０重量％超を占める成分をいう。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１〜２０の鎖状アルキル基である。以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ_１−２０」と表すことがある。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ^２がＣ_１−１４（例えばＣ_１−１０、典型的にはＣ_４−８）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとすることが適当である。粘着特性の観点から、Ｒ^１が水素原子であってＲ^２がＣ_４−８の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレート（以下、単にＣ_４−８アルキルアクリレートともいう。）を主モノマーとすることが好ましい。

Ｒ^２がＣ_１−２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、特に限定されないが、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。アルキル（メタ）アクリレートの好適例として、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）および２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分に占めるアルキル（メタ）アクリレートの割合は、典型的には５０重量％超であり、例えば７０重量％以上とすることができ、８５重量％以上としてもよく、９０重量％以上としてもよい。アルキル（メタ）アクリレートの割合の上限は特に限定されないが、９９．５重量％以下（例えば９９重量％以下）とすることが好ましく、あるいは、カルボキシ基含有モノマー等の副モノマーに基づく特性（例えば凝集力）を好ましく発揮させる観点から、９８重量％以下（例えば９７重量％未満）としてもよい。あるいは、アクリル系ポリマーは実質的にアルキル（メタ）アクリレートのみを重合したものであってもよい。

また、モノマー成分としてＣ_４−８アルキルアクリレートを使用する場合、該モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＣ_４−８アルキルアクリレートの割合は、７０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましい。ここに開示される技術は、全モノマー成分の５０重量％以上（典型的には６０重量％以上）がＢＡである態様で好ましく実施され得る。いくつかの好ましい態様において、全モノマー成分に占めるＢＡの割合は、７０重量％以上であってよく、８０重量％以上、さらには９０重量％以上でもよい。上記全モノマー成分は、ＢＡより少ない割合で２ＥＨＡをさらに含んでもよい。

ここに開示される技術は、上記モノマー成分がＣ_１−４アルキル（メタ）アクリレートを５０重量％以上含む態様で好ましく実施することができる。モノマー成分に占めるＣ_１−４アルキル（メタ）アクリレートの割合を７０重量％以上としてもよく、８５重量％以上（例えば９０重量％以上）としてもよい。一方、良好な凝集力を得る観点から、モノマー成分に占めるＣ_１−４アルキル（メタ）アクリレートの割合は、９９．５重量％以下とすることが適当であり、９８重量％以下（例えば９７重量％未満）としてもよい。

ここに開示される技術は、上記モノマー成分がＣ_２−４アルキルアクリレートを５０重量％以上（例えば７０重量％以上、または８５重量％以上、または９０重量％以上）含む態様で好ましく実施され得る。Ｃ_２−４アルキルアクリレートの具体例として、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）、イソブチルアクリレート、ｓ−ブチルアクリレートおよびｔ−ブチルアクリレートが挙げられる。Ｃ_２−４アルキルアクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いられ得る。このような態様によると、被着体に対する密着性のよい粘着シートが実現されやすい。なかでも好ましい態様として、上記モノマー成分がＢＡを５０重量％より多く（例えば７０重量％以上、または８５重量％以上、または９０重量％以上）含む態様が挙げられる。Ｃ_２−４アルキルアクリレート（例えばＢＡ）を所定量以上用いることで、例えばカーボンブラック等の黒色着色剤を粘着剤に配合した場合にも、当該着色剤を層内に良好に分散させつつ、接着力等の粘着特性を良好に維持することができる。一方、良好な凝集力を得る観点から、モノマー成分に占めるＣ_２−４アルキルアクリレートの割合は、９９．５重量％以下とすることが適当であり、９８重量％以下（例えば９７重量％未満）としてもよい。

ここに開示される技術は、上記モノマー成分がＣ_５−２０アルキル（メタ）アクリレートを５０重量％以上（例えば７０重量％以上、または８５重量％以上、または９０重量％以上）含む態様でも実施することができる。Ｃ_５−２０アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ_６−１４アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。いくつかの態様において、Ｃ_６−１０アルキルアクリレート（例えばＣ_８−１０アルキルアクリレート）を好ましく採用し得る。

ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーには、副モノマーが共重合されていてもよい。アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいは接着力の向上に寄与し得る副モノマーとして、カルボキシ基含有モノマー、水酸基（ＯＨ基）含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、イミド基含有モノマー類等が挙げられる。上記副モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーの一好適例として、上記副モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が例示される。なかでも、ＡＡ、ＭＡＡが好ましい。
他の好適例として、上記副モノマーとして水酸基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。水酸基含有モノマーの例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。なかでも好ましい水酸基含有モノマーとして、アルキル基が炭素原子数２〜４の直鎖状であるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
アミド基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
アミノ基含有モノマーとしては、例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
エポキシ基を有するモノマーとしては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルが挙げられる。
シアノ基含有モノマーとしては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。
ケト基含有モノマーとしては、例えばジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテートが挙げられる。
窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えばＮ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリンが挙げられる。
アルコキシシリル基含有モノマーとしては、例えば３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシランが挙げられる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が上述の官能基含有モノマーを含む場合、該モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は特に限定されない。官能基含有モノマーの使用による効果を適切に発揮する観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、例えば０．１重量％以上とすることができ、０．５重量％以上とすることが適当であり、１重量％以上としてもよい。また、主モノマーとの関係で粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、４０重量％以下とすることが適当であり、２０重量％以下とすることが好ましく、１０重量％以下（例えば５重量％以下）としてもよい。

いくつかの好ましい態様に係るベースポリマーは、該ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）を構成するモノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含むものであり得る。モノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含むことにより、良好な粘着特性（凝集力等）を示す粘着シートが得られやすくなる。また、粘着剤層と被着体との密着性向上にも有利となり得る。さらに、適当量のカルボキシ基含有モノマーを共重合させることで、例えばカーボンブラック等の黒色着色剤を粘着剤に配合した場合にも、当該着色剤を層内に良好に分散させやすく、粘着特性を好ましく維持することができる。

ベースポリマーにカルボキシ基含有モノマーが共重合されている態様において、ベースポリマーを構成するモノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの含有量は、特に限定されず、例えば、該モノマー成分の０．２重量％以上（典型的には０．５重量％以上）とすることができ、１重量％以上とすることが適当であり、２重量％以上としてもよく、３重量％以上としてもよい。カルボキシ基含有モノマーの含有量を３重量％超とすることにより、より高い効果が発揮される。いくつかの態様において、カルボキシ基含有モノマーの含有量は、モノマー成分の３．２重量％以上とすることができ、３．５重量％以上としてもよく、４重量％以上としてもよく、４．５重量％以上としてもよい。カルボキシ基含有モノマーの含有量の上限は特に制限されず、例えば１５重量％以下とすることができ、１２重量％以下としてもよく、１０重量％以下としてもよい。ここに開示される技術は、カルボキシ基含有モノマーの含有量がモノマー成分の７重量％以下（典型的には７重量％未満、例えば６．８重量％以下、または６．０重量％以下）である態様でも好ましく実施され得る。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、凝集力向上等の目的で、上述した副モノマー以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分の例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α−メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；アリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の、１分子中に２以上（例えば３以上）の重合性官能基（例えば（メタ）アクリロイル基）を有する多官能モノマー；等が挙げられる。

かかる他の共重合成分の量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されないが、使用による効果を適切に発揮する観点から、０．０５重量％以上とすることが適当であり、０．５重量％以上としてもよい。また、粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における他の共重合成分の含有量は、２０重量％以下とすることが適当であり、１０重量％以下（例えば５重量％以下）としてもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まない態様でも好ましく実施され得る。ここで、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には他の共重合成分を用いないことをいい、他の共重合成分が例えば０．０１重量％以下程度、非意図的に含まれることは許容され得る。

アクリル系ポリマーの共重合組成は、該ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が凡そ−１５℃以下（例えば凡そ−７０℃以上−１５℃以下）となるように設計されていることが適当である。ここで、アクリル系ポリマーのＴｇとは、該ポリマーの合成に用いられるモノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
２−エチルヘキシルアクリレート −７０℃
イソノニルアクリレート −６０℃
ｎ−ブチルアクリレート −５５℃
エチルアクリレート −２２℃
メチルアクリレート ８℃
メチルメタクリレート １０５℃
２−ヒドロキシエチルアクリレート −１５℃
４−ヒドロキシブチルアクリレート −４０℃
酢酸ビニル ３２℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 ２２８℃

上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons， Inc.， 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。上記Polymer Handbookにも記載されていない場合には、特開２００７−５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

特に限定するものではないが、耐衝撃性や、被着体に対する密着性の観点から、アクリル系ポリマーのＴｇは、凡そ−２５℃以下であることが有利であり、好ましくは凡そ−３５℃以下、より好ましくは凡そ−４０℃以下である。いくつかの態様において、凝集力の観点から、アクリル系ポリマーのＴｇは、例えば凡そ−６５℃以上であってよく、凡そ−６０℃以上であってもよく、凡そ−５５℃以上であってもよい。ここに開示される技術は、アクリル系ポリマーのＴｇが凡そ−６５℃以上−３５℃以下（例えば、凡そ−５５℃以上−４０℃以下）である態様で好ましく実施され得る。アクリル系ポリマーのＴｇは、モノマー組成（すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。

アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際の重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃〜１７０℃程度（典型的には４０℃〜１４０℃程度）とすることができる。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１〜４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、モノマー成分１００重量部に対して凡そ０．００５〜１重量部程度（典型的には凡そ０．０１〜１重量部程度）の範囲から選択することができる。

上記溶液重合によると、アクリル系ポリマーが有機溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。ここに開示される技術における粘着剤層は、上記重合反応液または該反応液に適当な後処理を施して得られたアクリル系ポリマー溶液を含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。上記アクリル系ポリマー溶液としては、上記重合反応液を必要に応じて適当な粘度（濃度）に調製したものを使用し得る。あるいは、溶液重合以外の重合方法（例えば、エマルション重合、光重合、バルク重合等）でアクリル系ポリマーを合成し、該アクリル系ポリマーを有機溶媒に溶解させて調製したアクリル系ポリマー溶液を用いてもよい。

ここに開示される技術におけるベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば凡そ１０×１０^４〜５００×１０^４の範囲であり得る。粘着性能の観点から、ベースポリマーのＭｗは、凡そ３０×１０^４〜２００×１０^４（より好ましくは凡そ４５×１０^４〜１５０×１０^４、典型的には凡そ６５×１０^４〜１３０×１０^４）の範囲にあることが好ましい。Ｍｗの高いベースポリマーを使用することで、ポリマー自体の凝集力を利用して、よりよい耐衝撃性が得られやすい傾向がある。ここでＭｗとは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を用いることができる。

（粒子Ｐ_ＨＲＩ）
粘着剤層に含有させる粒子Ｐ_ＨＲＩとしては、該粘着剤層の第１面の屈折率を向上させることが可能な種々の材料を用いることができる。公知の一般的な粘着剤の屈折率は１．５０未満（例えば１．４７程度）であり、このような基本組成の粘着剤に対して、例えば１．５０超の屈折率を有する材料からなる粒子を、上記粘着剤を用いて構成された粘着剤層の第１面側に偏在させて含ませることにより、上記第１面の屈折率を向上させ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩとしては、例えば１．６０以上、好ましくは１．７０以上、より好ましくは１．８０以上、さらに好ましくは２．００以上（例えば２．２０以上）の屈折率を有する材料から構成された粒子の１種または２種以上が用いられ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩを構成する材料の屈折率の上限は、特に限定されず、粘着剤との相溶性を考慮した取扱い性等の観点から、例えば３．００以下であり、２．８０以下であってもよく、さらには２．５０以下または２．２０以下でもよい。粒子Ｐ_ＨＲＩを構成する材料の屈折率は、当該材料の単層膜（屈折率測定が可能な膜厚とする。）につき、市販の分光エリプソメーターを用いて２３℃の条件で測定される屈折率である。測定される波長領域は、粘着剤層の表面の屈折率と同様である。分光エリプソメーターとしては、例えば製品名「ＥＣ−４００」（ＪＡ．Ｗｏｏｌａｍ社製）またはその相当品が用いられる。

粒子Ｐ_ＨＲＩの種類は、特に限定されず、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子、有機−無機複合体粒子のなかから、粘着剤層の第１面の屈折率を向上させ得る材料の１種または２種以上を選定し、用いることができる。粒子Ｐ_ＨＲＩとしては、無機酸化物（例えば金属酸化物）のなかから、上記第１面の屈折率を向上させ得るものが好ましく用いられ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩを構成する材料の好適例としては、チタニア（酸化チタン、ＴｉＯ_２）、ジルコニア（酸化ジルコニウム、ＺｒＯ_２）、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、チタン酸バリウム、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５等）等の無機酸化物（具体的には金属酸化物）が挙げられる。これら無機酸化物（例えば金属酸化物）からなる粒子は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、チタニアやジルコニアからなる粒子が好ましく、ジルコニアからなる粒子が特に好ましい。また、金属粒子としては、例えば鉄系や亜鉛系、タングステン系、白金系の材料は高い屈折率を有し得る。有機粒子としては、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の樹脂からなる粒子の屈折率は相対的に高い。有機−無機複合体粒子としては、上述の無機材料と有機材料との複合体や、樹脂等の有機材料で無機粒子を被覆したもの等が挙げられる。なお、粒子Ｐ_ＨＲＩは、カーボンブラック粒子を含まず、カーボンブラック粒子とは異なる粒子として定義され得る。典型的には、粒子Ｐ_ＨＲＩには、光吸収性の黒色着色剤は含まれない。

また、粒子Ｐ_ＨＲＩとしては、粘着剤成分との相溶性の観点から、上述の有機、無機粒子を表面処理剤によって表面処理したものが好ましく用いられ得る。このような表面処理は、平均粒径が１μｍ未満のナノサイズの粒子に対して、効果的な相溶性向上をもたらし得る。表面処理としては、コア粒子の種類や分散媒の種類等に応じて適切な処理が選択され得るので、特定の処理に限定されない。表面処理は、典型的には、表面処理剤をコア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）に修飾させる処理である。表面処理剤は、コア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）に対して反応性を有する官能基（カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、水酸基、アミノ基、イソシアネート基、ビニル基、アルコキシシリル基等）と、アルキル基やアルケニル基、（メタ）アクリロイル基、フェニル基等の脂肪族、脂環族、芳香族その他の有機基とを有する化合物であり得る。上記有機基は、所定の疎水性（親油性）を有するので、上記表面処理によって、コア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）の表面は疎水化され、アクリル系やゴム系等のポリマーを含む粘着剤成分によく相溶し得る。このような表面処理は、疎水性の表面処理（疎水化処理）ということができる。上記表面処理は、好ましくは、アルケニル基や（メタ）アクリロイル基等の反応性基が粒子Ｐ_ＨＲＩの表面を構成するような処理であり得る。表面処理剤としては、脂肪族カルボン酸等の有機酸や、アニオン性界面活性剤（スルホン酸系、リン酸系、脂肪酸系等）等の界面活性剤（反応性官能基を有する反応性界面活性剤を包含する。）、官能基含有（メタ）アクリレート類、シランカップリング剤やアルコキシシラン等のシラン化合物、シロキサン化合物、シラザン化合物、チタンカップリング剤等が挙げられる。表面処理剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。表面処理剤は、当業者に公知の適当な方法、条件（表面処理剤使用量、反応助剤使用の有無、溶媒、温度、時間等）で、コア粒子の表面処理に用いられる。

いくつかの好ましい態様では、粒子Ｐ_ＨＲＩのコア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）に対して、スルホン酸系化合物を用いた表面処理（疎水処理）が採用され得る。スルホン酸系化合物としては、ノニルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ドデシルナフタレンスルホン酸塩等のナフタレンスルホン酸塩；ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸塩等のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩；等のスルホン酸系界面活性剤が用いられ得る。スルホン酸系化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

他のいくつかの態様では、粒子Ｐ_ＨＲＩのコア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）に対して、飽和または不飽和の脂肪族カルボン酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有化合物を表面処理剤として用いた表面処理（疎水処理）が採用され得る。さらに他のいくつかの態様では、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（ＭＯＩ）等のイソシアネート基含有（メタ）アクリレートや、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）等の多官能（メタ）アクリレートを表面処理剤として用いた表面処理（疎水処理）が採用され得る。さらに他のいくつかの態様では、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）等のビニル基含有アルコキシシランや、（メタ）アクリロイル基含有アルコキシシラン等のシラン化合物を表面処理剤として用いた表面処理（疎水処理）が採用され得る。

粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は、特に限定されず、粘着剤層の厚さや粘着剤種等に応じて、所望の屈折率向上を実現し得る適当なサイズの粒子が用いられ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は、例えば凡そ１ｎｍ以上とすることができ、凡そ５ｎｍ以上が適当である。屈折率向上や、相溶性、取扱い性等の観点から、粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は、好ましくは凡そ１０ｎｍ以上、凡そ２０ｎｍ以上であってもよく、凡そ３０ｎｍ以上でもよい。上記平均粒径の上限は、粘着特性維持等の観点から、例えば凡そ３００ｎｍ以下が適当であり、屈折率向上の観点から、好ましくは凡そ１００ｎｍ以下、より好ましくは凡そ７０ｎｍ以下、さらに好ましくは凡そ５０ｎｍ以下であり、凡そ３５ｎｍ以下（例えば凡そ２５ｎｍ以下）であってもよい。

なお、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は、体積平均粒子径を指し、具体的には、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置を用いて、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液について測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径；以下、Ｄ_５０と略記する場合もある。）を指す。測定装置としては、例えば、マイクロトラック・ベル社製の製品名「マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ」またはその相当品を用いることができる。

粘着剤層における粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量（すなわち、粘着剤層の全体重量に対する粒子Ｐ_ＨＲＩの重量の割合）は、特に限定されない。上記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、目的とする屈折率等に応じて異なり得る。例えば、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、要求される粘着特性等を考慮して、粘着剤層の第１面が所定以上の屈折率となるように適切に設定され得る。ここに開示される粘着剤層は、第１面側に偏在して粒子Ｐ_ＨＲＩを含むことにより、例えば上記粘着剤層の全体にわたってほぼ均等に粒子Ｐ_ＨＲＩを含む場合に比べて、粘着剤層における粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量をより少なくしても、第１面において所望の屈折率向上効果を得ることができる。このことは、粘着特性や、粘着剤層が着色剤（例えば、カーボンブラック等の黒色着色剤）を含む態様における発色性の観点から有利となり得る。粘着剤層における粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、例えば３０重量％未満であってよく、２０重量％未満でもよく、１０重量％未満でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層における粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、例えば５重量％未満であってよく、１重量％未満でもよく、０．５重量％未満でもよい。粘着剤層における粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量の下限は、所望の屈折率が得られるように設定することができ、例えば０．０１重量％以上であってよく、０．０５重量％以上でもよく、０．１重量％以上でもよい。

粒子Ｐ_ＨＲＩは、例えば分散媒中に上記粒子Ｐ_ＨＲＩを含む分散液の形態で、該粒子Ｐ_ＨＲＩが偏在する領域（領域Ａ）を有する粘着剤層の形成に用いられ得る。上記分散媒としては、特に限定されず、領域Ａの形成方法に応じて、好ましくは粘着剤層または該粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物の組成を考慮して、適当な分散媒が用いられ得る。領域Ａの形成容易性やその厚さＴ_Ａの制御容易性の観点から、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、メチルプロピルケトン（ＭＰＫ）、シクロヘキサノン、シクロペンタノン等のケトン類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル等のエステル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；が挙げられる。これらの有機溶媒は、１種を単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。なかでも、アルコール類、ケトン類、エステル類（例えば酢酸エステル類）、アミド類が好ましく、例えばエタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジメチルアセトアミド等を好ましく採用し得る。

粒子Ｐ_ＨＲＩ含有分散液における粒子Ｐ_ＨＲＩの濃度は特に限定されず、例えば０．１〜５０重量％程度であり得る。粘着剤層への浸透性やベース粘着剤組成物との馴染み性の観点から、いくつかの態様において、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの濃度は、凡そ２０重量％以下とすることが適当であり、凡そ１５重量％以下（例えば０．５〜１５重量％）とすることが好ましく、凡そ１０重量％以下（例えば１．０〜１０重量％）とすることがより好ましく、７重量％以下（例えば１．５〜７重量％）としてもよい。いくつかの態様において、第１面の屈折率を向上させる効果の高い領域Ａを形成しやすくする観点から、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの濃度は、好ましくは１．６重量％以上、より好ましくは１．８重量％以上であり、例えば２．０重量％以上であってもよい。

粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の乾燥重量（すなわち、該分散液に含まれる不揮発分の重量）に占める粒子Ｐ_ＨＲＩの重量分率Ｗ１［重量％］は、特に限定されず、例えば５〜１００重量％の範囲内であり得る。粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液を用いることによる領域Ａの形成容易性や、該領域Ａの厚さＴ_Ａの制御容易性の観点から、いくつかの態様において、重量分率Ｗ１は、好ましくは２５重量％以上であり、より好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは７５重量％以上であり、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９８重量％以上でもよく、９９重量％以上でもよく、実質的に１００重量％でもよい。ここで、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の重量分率Ｗ１が実質的に１００重量％であるとは、少なくとも意図的には粒子Ｐ_ＨＲＩ以外の不揮発性成分を含有させないことをいい、かかる粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液において、重量分率Ｗ１は、例えば９９．５重量％以上（好ましくは９９．９重量％以上）であり得る。

いくつかの態様において、上記粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液は、ポリマーの含有量が制限されていることが好ましい。粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液におけるポリマーの含有量は、例えば、該分散液の乾燥重量（すなわち、該分散液に含まれる不揮発分の重量）の１０重量％未満であることが好ましく、５重量％未満であることがより好ましく、３重量％未満でもよく、１重量％未満でもよく、０．５重量％未満でもよい。いくつかの態様において、ポリマーを実質的に含有しない粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液を好ましく使用し得る。ここで、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液がポリマーを実質的に含有しないとは、少なくとも意図的には粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液にポリマーを含有させないことをいい、かかる粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液において、該分散液の乾燥重量に占めるポリマーの重量分率は、例えば０重量％以上０．０１重量％未満であり得る。特に、平均粒子径が比較的小さい（例えば、平均粒子径が１００ｎｍ以下の）粒子Ｐ_ＨＲＩの分散液では、ポリマーとの相互作用に起因する粒子Ｐ_ＨＲＩの凝集が起こりやすいため、ポリマーの含有量を制限することは有意義である。また、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液のポリマー含有量を制限することにより、該分散液に含まれる粒子Ｐ_ＨＲＩの運動性を高め、後述するwet-on-wet法やwet-on-dry法による領域Ａの形成において、ベース粘着剤組成物またはベース粘着剤層中に粒子Ｐ_ＨＲＩを良好かつ適切に導入することができる。

ここで、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液における含有量の制限対象となるポリマーとは、典型的には、重量平均分子量が凡そ１×１０^４以上の有機高分子化合物である。この重量平均分子量は、上述したベースポリマーの重量平均分子量と同様、ＧＰＣに基づく標準ポリスチレン換算の値をいう。なかでも、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマー（典型的には、粘着剤のベースポリマーとして用いられるような粘着性ポリマー）の含有量が制限された粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液が好ましい。これにより、ベース粘着剤組成物またはベース粘着剤層中に粒子Ｐ_ＨＲＩを良好かつ適切に導入することができる。

（着色剤）
粘着剤層には着色剤を含有させることができる。これにより粘着シートの光透過性（遮光性）を調整することができる。上記着色剤としては、粘着剤層内を進行する光を吸収することで減衰させ得る各種の材料を用いることができる。着色剤は、例えば、黒色、灰色、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色等の着色剤であり得る。上記着色剤は、典型的には粘着剤層の構成材料中に分散した状態（溶解した状態であってもよい。）で該粘着剤層に含まれ得る。着色剤としては、従来公知の顔料や染料のなかから、全光線透過率を低減し得る１種または２種以上の材料が用いられ得る。顔料としては、無機顔料や有機顔料が挙げられる。染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン、キノフタロン、スチリル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、オキサジン、トリアジン、キサンタン、メタン、アゾメチン、アクリジン、ジアジンが挙げられる。着色剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

（黒色着色剤）
少量の着色剤により遮光性を効率よく調節し得ることから、黒色着色剤を好ましく使用し得る。黒色着色剤の具体例としては、カーボンブラック、グラファイト、アニリンブラック、ペリレンブラック、シアニンブラック、活性炭、二硫化モリブデン、クロム錯体、アントラキノン系着色剤等が挙げられる。黒色着色剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

（カーボンブラック粒子）
いくつかの好ましい態様では、粘着剤層はカーボンブラック粒子を含む。カーボンブラック粒子としては、一般にカーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、松煙等）と称されるものを特に制限なく用いることができる。また、カーボンブラック粒子として、カルボキシル基やアミノ基、スルホン酸基、ケイ素含有基（例えばアルコキシシリル基、アルキルシリル基）等の官能基を有する表面改質カーボンブラック粒子を用いることも可能である。このような表面改質カーボンブラック粒子は、自己分散型カーボンブラックとも称され、分散剤の添加が不要になったり、その添加量を低減することができる。上記カーボンブラック粒子は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

粘着剤層がカーボンブラック粒子を含む態様において、粘着剤層におけるカーボンブラック粒子以外の着色剤の含有量は、特に限定されず、例えば１３重量％未満とすることができ、１０重量％未満が好ましく、例えば５．０重量％未満であってもよく、３．０重量％未満（例えば２．０重量％未満、さらには１．０重量％未満）であってもよい。ここに開示される技術は、カーボンブラック粒子以外の着色剤を実質的に含まない粘着剤層を備える態様で好ましく実施することができる。なお、本明細書において「実質的に含まない」とは、意図的に添加しないことを意味し、例えば粘着剤層中における含有量が０．３重量％以下（例えば０．１重量％以下、典型的には０．０１重量％以下）であり得る。

少量の着色剤によって粘着剤層の遮光性を効率よく調節し得ることから、粒子状の着色剤（顔料）を好ましく使用し得る。いくつかの好ましい態様において、平均粒径約１０ｎｍ以上（例えば凡そ３０ｎｍ以上）の着色剤（例えば、カーボンブラック等の粒子状黒色着色剤）を用いることができる。上記平均粒径は、例えば凡そ５０ｎｍ以上であり、凡そ１００ｎｍ以上であってもよく、凡そ１５０ｎｍ以上であってもよく、凡そ２００ｎｍ以上でもよく、凡そ２５０ｎｍ以上でもよく、凡そ３００ｎｍ以上でもよい。上記着色剤の平均粒径の上限は特に限定されず、例えば凡そ３０００ｎｍ以下であり、凡そ１０００ｎｍ以下であってもよい。遮光性向上の観点から、上記着色剤の平均粒径は、凡そ５００ｎｍ以下が適当であり、凡そ４００ｎｍ以下が好ましい。いくつかの態様において、着色剤の平均粒径は、例えば凡そ３００ｎｍ以下、凡そ２５０ｎｍ以下、凡そ２００ｎｍ以下、凡そ１２０ｎｍ以下または凡そ１００ｎｍ以下であり得る。

なお、本明細書中における着色剤の平均粒径は、体積平均粒子径を指し、具体的には、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径；以下、Ｄ_５０と略記する場合もある。）を指す。測定装置としては、例えば、マイクロトラック・ベル社製の製品名「マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ」またはその相当品を用いることができる。

ここに開示される技術において、粘着剤組成物への着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）の添加形態は特に限定されない。カーボンブラック粒子等の着色剤は、当該粒子が分散媒に分散した状態の分散液の形態で粘着剤組成物に添加され得る。分散液を構成する分散媒は特に限定されず、水（イオン交換水、逆浸透水、蒸留水等）や、各種有機溶媒（エタノール等のアルコール類；アセトン等のケトン類；ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル類；酢酸エチル等のエステル類；トルエン等の芳香族炭化水素類；それらの混合溶媒）、水と上記有機溶媒との水性混合溶媒が挙げられる。上記分散液は、上述の分散剤を含むものであってもよい。上記分散液を粘着剤組成物に混合することによって、上記粘着剤組成物は着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）を含有し、さらに分散剤も含有し得る。

着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）の含有量は、特に限定されず、粘着剤層の厚さや、達成しようとする遮光性、要求される粘着特性等を考慮して適切に設定され得る。粘着剤層における着色剤の含有量は、凡そ０．１重量％以上であることが適当であり、遮光性の観点から、好ましくは凡そ０．５重量％以上、より好ましくは凡そ１．０重量％以上、さらに好ましくは凡そ１．５重量％以上であり、凡そ２．０重量％以上であってもよい。より高い遮光性または色調調整効果を得る観点から、いくつかの態様において、着色剤の含有量は、例えば凡そ２．５重量％以上であってよく、凡そ３．０重量％以上であってもよい。また、上記着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）の含有量は、凡そ５０重量％以下とすることができ、凡そ３０重量％以下が適当であり、粘着特性等の観点から、好ましくは凡そ１０重量％以下である。屈折率向上を優先する場合や、接着力等の粘着特性を重視する場合には、上記着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）の含有量は、好ましくは凡そ７重量％以下であり、より好ましくは凡そ５．０重量％以下であり、凡そ３．０重量％以下であってもよい。

着色剤は、領域Ａを含む粘着剤層の厚さ全体にわたって含まれていてもよく、粘着剤層の厚さのうち一部の厚さ範囲に偏在するように含まれていてもよい。上記一部の厚さ範囲は、粘着剤層の第１面側であってもよく、第２面側であってもよく、中央部であってもよい。いくつかの態様において、着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）は、上記粘着剤層の厚さのうち、少なくとも該粘着剤層の第２面から５０％までの厚さ範囲に含まれていることが好ましい。かかる構成によると、粘着剤層に含まれる粒子Ｐ_ＨＲＩが上記着色剤による発色の妨げとなりにくいので、粘着シートの意匠性が向上し得る。かかる態様において、粘着剤層の第１面から５０％までの厚さ範囲は、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。

いくつかの態様において、高屈折率粒子偏在領域（領域Ａ）における着色剤の含有量と、該領域Ａより第２面側の領域（ベース領域）における着色剤の含有量とは、同程度であってもよく、異なっていてもよい。例えば、領域Ａにおける着色剤の含有量よりもベース領域における着色剤の含有量を多くすることにより、該ベース領域において着色剤の効果が好ましく発現する傾向にある。また、かかる構成とすることにより、上記着色剤が粘着剤層の第１面の屈折率に及ぼす影響を軽減することができ、粒子Ｐ_ＨＲＩによる屈折率向上効果を好適に発現することができる。

ここに開示される粘着剤組成物は、上記着色剤の分散性向上に寄与する成分を含んでいてもよい。かかる分散性向上成分は、例えば、ポリマー、オリゴマー、液状樹脂、界面活性剤（アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性の界面活性剤）等であり得る。分散性向上成分は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。上記分散性向上成分は、粘着剤組成物中に溶解していることが好ましい。上記オリゴマーは、例えば、上記で例示したようなアクリル系モノマーの１種または２種以上を含むモノマー成分の低分子量重合物（例えば、Ｍｗが凡そ１０×１０^４未満、好ましくは５×１０^４未満のアクリル系オリゴマー）であり得る。上記液状樹脂は、例えば、軟化点が凡そ５０℃以下、より好ましくは凡そ４０℃以下の粘着付与樹脂（典型的にはロジン系、テルペン系、炭化水素系等の粘着付与樹脂、例えば水添ロジンメチルエステル等）であり得る。このような分散性向上成分により、着色剤（例えばカーボンブラック等の粒子状黒色着色剤）の分散ムラを抑制し、ひいては粘着剤層の色ムラを抑制することができる。したがって、より外観品質のよい粘着シートを形成することができる。

分散性向上成分の添加形態は、特に限定されず、粘着剤組成物に配合する前の着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）含有液中に含ませてもよいし、粘着剤組成物中に着色剤と同じタイミングで、あるいは着色剤の添加の前後で供給してもよい。

分散性向上成分の含有量は特に限定されず、粘着特性への影響（例えば凝集性の低下）を抑える観点から、粘着剤層全体の凡そ２０重量％以下（好ましくは凡そ１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下、例えば凡そ５重量％以下）とすることが適当である。いくつかの態様において、分散性向上成分の含有量は、着色剤の重量の凡そ１０倍以下（好ましくは凡そ５倍以下、例えば凡そ３倍以下）とすることができる。一方、分散性向上成分の効果を好適に発揮する観点から、その含有量は、粘着剤層全体の凡そ０．２重量％以上（典型的には凡そ０．５重量％以上、好ましくは凡そ１重量％以上）とすることが適当である。いくつかの態様において、分散性向上成分の含有量は、着色剤の重量の凡そ０．２倍以上（好ましくは凡そ０．５倍以上、例えば１倍以上）とすることができる。

（粘着付与樹脂）
ここに開示される技術における粘着剤層には、粘着付与樹脂を含有させることができる。これにより、粘着シートの剥離強度を高めることができる。粘着付与樹脂としては、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、変性テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の、公知の各種粘着付与樹脂から選択される１種または２種以上を用いることができる。

フェノール系粘着付与樹脂の例には、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂およびロジンフェノール樹脂が含まれる。
テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体（テルペン−フェノール共重合体樹脂）と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類の好適例としては、α−ピネン、β−ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体およびｄ／ｌ体（ジペンテン）を包含する。）等のモノテルペン類が挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいう。水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。
アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂（油性フェノール樹脂）である。アルキルフェノール樹脂の例としては、ノボラックタイプおよびレゾールタイプのものが挙げられる。
ロジンフェノール樹脂は、典型的には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のフェノール変性物である。ロジンフェノール樹脂の例には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂が含まれる。

テルペン系粘着付与樹脂の例には、α−ピネン、β−ピネン、ｄ−リモネン、ｌ−リモネン、ジペンテン等のテルペン類（典型的にはモノテルペン類）の重合体が含まれる。１種のテルペン類の単独重合体であってもよく、２種以上のテルペン類の共重合体であってもよい。１種のテルペン類の単独重合体としては、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体等が挙げられる。変性テルペン樹脂の例としては、上記テルペン樹脂を変性したものが挙げられる。具体的には、スチレン変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂等が例示される。

ここでいうロジン系粘着付与樹脂の概念には、ロジン類およびロジン誘導体樹脂の双方が包含される。ロジン類の例には、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；が含まれる。

ロジン誘導体樹脂は、典型的には上記のようなロジン類の誘導体である。ここでいうロジン系樹脂の概念には、未変性ロジンの誘導体および変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジンおよび重合ロジンを包含する。）の誘導体が包含される。例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステルや、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステル等のロジンエステル類；例えば、ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；例えば、ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体の金属塩；等が挙げられる。ロジンエステル類の具体例としては、未変性ロジンまたは変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）のメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。

炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン−オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。

粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されない。凝集力向上の観点から、いくつかの態様において、軟化点（軟化温度）が凡そ８０℃以上（好ましくは凡そ１００℃以上）である粘着付与樹脂を好ましく採用し得る。ここに開示される技術は、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量を１００重量％として、そのうち５０重量％超（より好ましくは７０重量％超、例えば９０重量％超）が上記軟化点を有する粘着付与樹脂である態様で好ましく実施され得る。例えば、このような軟化点を有するフェノール系粘着付与樹脂（テルペンフェノール樹脂等）を好ましく用いることができる。粘着付与樹脂は、例えば、軟化点が凡そ１３５℃以上（さらには凡そ１４０℃以上）のテルペンフェノール樹脂を含んでいてもよい。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されない。被着体に対する密着性向上の観点から、いくつかの態様において、軟化点が凡そ２００℃以下（より好ましくは凡そ１８０℃以下）の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。

いくつかの好ましい態様として、上記粘着付与樹脂が１種または２種以上のフェノール系粘着付与樹脂（典型的にはテルペンフェノール樹脂）を含む態様が挙げられる。ここに開示される技術は、例えば、粘着付与樹脂の総量を１００重量％として、そのうち凡そ２５重量％以上（より好ましくは凡そ３０重量％以上）がテルペンフェノール樹脂である態様で好ましく実施され得る。粘着付与樹脂の総量の凡そ５０重量％以上がテルペンフェノール樹脂であってもよく、凡そ８０重量％以上（例えば凡そ９０重量％以上）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば凡そ９５〜１００重量％、さらには凡そ９９〜１００重量％）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。

特に限定するものではないが、いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂は、水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇより高い粘着付与樹脂を含み得る。なかでも水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着付与樹脂が好ましい。以下、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着付与樹脂を「高水酸基価樹脂」ということがある。このような高水酸基価樹脂を含む粘着付与樹脂によると、被着体に対する密着性に優れ、かつ凝集力の高い粘着剤層が実現され得る。いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂は、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（より好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上）の高水酸基価樹脂を含んでいてもよい。
なお、上記水酸基価の値としては、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に規定する電位差滴定法により測定される値を採用することができる。

高水酸基価樹脂としては、上述した各種の粘着付与樹脂のうち所定値以上の水酸基価を有するものを用いることができる。高水酸基価樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、高水酸基価樹脂として、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のフェノール系粘着付与樹脂を好ましく採用し得る。いくつかの好ましい態様では、粘着付与樹脂として、少なくとも水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のテルペンフェノール樹脂を使用する。テルペンフェノール樹脂は、フェノールの共重合割合によって水酸基価を任意にコントロールすることができるので好都合である。

高水酸基価樹脂の水酸基価の上限は特に限定されない。ベースポリマーとの相溶性等の観点から、高水酸基価樹脂の水酸基価は、凡そ２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が適当であり、好ましくは凡そ１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは凡そ１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは凡そ１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂が水酸基価３０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの高水酸基価樹脂（例えばフェノール系粘着付与樹脂、好ましくはテルペンフェノール樹脂）を含む態様で好ましく実施され得る。いくつかの態様において、水酸基価３０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ（例えば３０〜６５ｍｇＫＯＨ／ｇ）の高水酸基価樹脂を好ましく採用し得る。他のいくつかの態様において、水酸基価７０〜１４０ｍｇＫＯＨ／ｇの高水酸基価樹脂を好ましく採用し得る。

特に限定するものではないが、高水酸基価樹脂を使用する場合、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂全体に占める高水酸基価樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）の割合は、例えば凡そ２５重量％以上とすることができ、凡そ３０重量％以上が好ましく、凡そ５０重量％以上（例えば凡そ８０重量％以上、典型的には凡そ９０重量％以上）がより好ましい。粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば凡そ９５〜１００重量％、さらには凡そ９９〜１００重量％）が高水酸基価樹脂であってもよい。

粘着剤層が粘着付与樹脂を含む場合において、該粘着付与樹脂の使用量は特に限定されず、例えばベースポリマー１００重量部に対して１〜１００重量部程度の範囲で適宜設定し得る。剥離強度を向上させる効果を好適に発揮する観点から、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、５重量部以上とすることが適当であり、１０重量部以上とすることが好ましく、１５重量部以上としてもよい。また、耐衝撃性、凝集力の観点から、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、５０重量部以下とすることが適当であり、４０重量部以下としてもよく、３０重量部以下としてもよい。

（架橋剤）
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤から適宜選択して用いることができる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられる。なかでも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤がより好ましく、イソシアネート系架橋剤が特に好ましい。イソシアネート系架橋剤の使用により、粘着剤層の凝集力を得つつ、他の架橋系よりも優れた耐衝撃性が得られる傾向がある。また、イソシアネート系架橋剤の使用は、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂製の被着体に対する接着力改善の点で有利である。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

イソシアネート系架橋剤としては、多官能イソシアネート（１分子当たり平均２個以上のイソシアネート基を有する化合物をいい、イソシアヌレート構造を有するものを包含する。）が好ましく使用され得る。イソシアネート系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

多官能イソシアネートの例として、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネート類の具体例としては、１，２−エチレンジイソシアネート；１，２−テトラメチレンジイソシアネート、１，３−テトラメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート；１，２−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，５−ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート；２−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネート類の具体例としては、イソホロンジイソシアネート；１，２−シクロヘキシルジイソシアネート、１，３−シクロヘキシルジイソシアネート、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート等のシクロヘキシルジイソシアネート；１，２−シクロペンチルジイソシアネート、１，３−シクロペンチルジイソシアネート等のシクロペンチルジイソシアネート；水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネート類の具体例としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、２−ニトロジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジフェニルプロパン−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ナフチレン−１，４−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート等が挙げられる。

好ましい多官能イソシアネートとして、１分子当たり平均して３個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが例示される。かかる３官能以上のイソシアネートは、２官能または３官能以上のイソシアネートの多量体（典型的には２量体または３量体）、誘導体（例えば、多価アルコールと２分子以上の多官能イソシアネートとの付加反応生成物）、重合物等であり得る。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの２量体や３量体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（イソシアヌレート構造の３量体付加物）、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート等の多官能イソシアネートが挙げられる。かかる多官能イソシアネートの市販品としては、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、東ソー社製の商品名「コロネートＬ」、同「コロネートＨＬ」、同「コロネートＨＫ」、同「コロネートＨＸ」、同「コロネート２０９６」等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤の使用量は特に限定されない。例えば、ベースポリマー１００重量部に対して、凡そ０．５重量部以上とすることができる。凝集力と密着性との両立や耐衝撃性等の観点から、ベースポリマー１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、例えば１．０重量部以上とすることができ、１．５重量部以上（典型的には２．０重量部以上、例えば２．５重量部以上）としてもよい。一方、被着体に対する密着性向上の観点から、上記イソシアネート系架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して１０重量部以下とすることが適当であり、８重量部以下としてもよく、５重量部以下（例えば３重量部以下）としてもよい。

いくつかの好ましい態様では、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤と、該イソシアネート系架橋剤とは架橋性官能基の種類が異なる少なくとも一種の架橋剤とが組み合わせて用いられる。ここに開示される技術によると、イソシアネート系架橋剤以外の架橋剤（すなわち、イソシアネート系架橋剤とは架橋性反応基の種類の異なる架橋剤。以下「非イソシアネート系架橋剤」ともいう。）とイソシアネート系架橋剤とを組み合わせて用いることにより、優れた凝集力を発揮することができる。例えばアゾール系防錆剤等の防錆剤を含む構成において、高い耐熱凝集力と優れた金属腐食防止性とを好適に両立させることができる。なお、ここに開示される技術における粘着剤層は、上記架橋剤を、架橋反応後の形態、架橋反応前の形態、部分的に架橋反応した形態、これらの中間的または複合的な形態等で含有し得る。上記架橋剤は、典型的には、専ら架橋反応後の形態で粘着剤層に含まれている。

イソシアネート系架橋剤と組み合わせて用いられ得る非イソシアネート系架橋剤の種類は特に制限されず、上述の架橋剤から適宜選択して用いることができる。非イソシアネート系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

いくつかの好ましい態様において、非イソシアネート系架橋剤としてエポキシ系架橋剤を採用することができる。例えば、イソシアネート系架橋剤とエポキシ系架橋剤とを併用することにより、凝集性と耐衝撃性とを両立しやすい。エポキシ系架橋剤としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物を特に制限なく用いることができる。１分子中に３〜５個のエポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が好ましい。エポキシ系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に限定するものではないが、エポキシ系架橋剤の具体例として、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、三菱ガス化学社製の商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」および商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ」、ＤＩＣ社製の商品名「エピクロンＣＲ−５Ｌ」、ナガセケムテックス社製の商品名「デナコールＥＸ−５１２」、日産化学工業社製の商品名「ＴＥＰＩＣ−Ｇ」等が挙げられる。

エポキシ系架橋剤の使用量は特に限定されない。エポキシ系架橋剤の使用量は、例えば、ベースポリマー１００重量部に対して、０重量部を超えて凡そ１重量部以下（典型的には凡そ０．００１〜０．５重量部）とすることができる。凝集力の向上効果を好適に発揮する観点から、エポキシ系架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ０．００２重量部以上とすることが適当であり、凡そ０．００５重量部以上が好ましく、凡そ０．００８重量部以上がより好ましい。また、被着体に対する密着性向上の観点から、エポキシ系架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ０．２重量部以下とすることが適当であり、凡そ０．１重量部以下とすることが好ましく、凡そ０．０５重量部未満がより好ましく、凡そ０．０３重量部未満（例えば凡そ０．０２５重量部以下）がさらに好ましい。エポキシ系架橋剤の使用量を減らすことにより、耐衝撃性も向上する傾向がある。

ここに開示される技術において、イソシアネート系架橋剤の含有量と非イソシアネート系架橋剤（例えばエポキシ系架橋剤）の含有量との関係は特に限定されない。非イソシアネート系架橋剤の含有量は、例えば、イソシアネート系架橋剤の含有量の凡そ１／５０以下とすることができる。被着体に対する密着性と凝集力とをより好適に両立する観点から、非イソシアネート系架橋剤の含有量は、重量基準で、イソシアネート系架橋剤の含有量の凡そ１／７５以下とすることが適当であり、凡そ１／１００以下（例えば１／１５０以下）とすることが好ましく、凡そ１／２００以下としてもよく、凡そ１／２５０以下としてもよい。また、イソシアネート系架橋剤と非イソシアネート系架橋剤（例えばエポキシ系架橋剤）とを組み合わせて用いることによる効果を好適に発揮する観点から、非イソシアネート系架橋剤の含有量は、イソシアネート系架橋剤の含有量の凡そ１／１０００以上、例えば凡そ１／５００以上とすることが適当である。

架橋剤の総使用量（総量）は特に制限されない。例えば、ベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）１００重量部に対して凡そ１０重量部以下とすることができ、好ましくは凡そ０．００５〜１０重量部、より好ましくは凡そ０．０１〜５重量部の範囲から選択することができる。

（防錆剤）
いくつかの好ましい態様に係る粘着剤層は防錆剤を含み得る。防錆剤としては、アゾール系防錆剤が好ましく用いられ得る。上記防錆剤を含む粘着剤層は、金属に貼り付けられて用いられるなど金属腐食防止性が求められる場合に好ましい。アゾール系防錆剤としては、ヘテロ原子を２個以上含む五員環芳香族化合物であって、それらのヘテロ原子の少なくとも１個が窒素原子であるアゾール系化合物を有効成分とするものが好ましく用いられ得る。上記アゾール系化合物としては、従来から銅等の金属の防錆剤として使用されてきたアゾール系化合物を適宜採用し得る。

アゾール系化合物としては、例えば、イミダゾール、ピラゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イソチアゾール、セレナゾール、１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール、１，２，５−オキサジアゾール、１，３，４−オキサジアゾール、１，２，３−チアジアゾール、１，２，４−チアジアゾール、１，３，４−チアジアゾール、テトラゾール、１，２，３，４−チアトリアゾール等のアゾール類；これらの誘導体；これらのアミン塩；これらの金属塩；等が挙げられる。アゾール類の誘導体の例としては、アゾール環と他の環、例えばベンゼン環との縮合環を含む構造の化合物が挙げられる。具体例としては、インダゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾトリアゾール（すなわち、１，２，３−トリアゾールのアゾール環とベンゼン環とが縮合した構造の１，２，３−ベンゾトリアゾール）、ベンゾチアゾール等、および、さらにこれらの誘導体であるアルキルベンゾトリアゾール（例えば、５−メチルベンゾトリアゾール、５−エチルベンゾトリアゾール、５−ｎ−プロピルベンゾトリアゾール、５−イソブチルベンゾトリアゾール、４−メチルベンゾトリアゾール）、アルコキシベンゾトリアゾール（例えば５−メトキシベンゾトリアゾール）、アルキルアミノベンゾトリアゾール、アルキルアミノスルホニルベンゾトリアゾール、メルカプトベンゾトリアゾール、ヒドロキシベンゾトリアゾール、ニトロベンゾトリアゾール（例えば４−ニトロベンゾトリアゾール）、ハロベンゾトリアゾール（例えば５−クロロベンゾトリアゾール）、ヒドロキシアルキルベンゾトリアゾール、ヒドロキシベンゾトリアゾール、アミノベンゾトリアゾール、（置換アミノメチル）−トリルトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、Ｎ−アルキルベンゾトリアゾール、ビスベンゾトリアゾール、ナフトトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、アミノベンゾチアゾール等、これらのアミン塩、これらの金属塩等が挙げられる。アゾール類の誘導体の他の例として、非縮合環構造のアゾール類誘導体、例えば３−アミノ−１，２，４−トリアゾールや５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール等のように非縮合のアゾール環上に置換基を有する構造の化合物が挙げられる。アゾール系化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

アゾール系防錆剤として使用し得る化合物の好適例として、ベンゾトリアゾール系化合物を有効成分とするベンゾトリアゾール系防錆剤が挙げられる。ここに開示される技術は、例えば、上記ベースポリマーがアクリル系ポリマーであり、かつ上記防錆剤がベンゾトリアゾール系防錆剤である態様で好ましく実施され得る。このような態様において、金属腐食防止性がよく、かつ接着信頼性に優れた粘着シートが好適に実現され得る。ベンゾトリアゾール系化合物の好適例として、１，２，３−ベンゾトリアゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、４−メチルベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール等が挙げられる。

ここに開示される粘着剤層に含まれ得るアゾール系防錆剤以外の防錆剤の例としては、特に限定されず、例えば、アミン化合物、亜硝酸塩類、安息香酸アンモニウム、フタル酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、パルミチン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、ジシクロヘキシルアミン安息香酸塩、尿素、ウロトロピン、チオ尿素、カルバミン酸フェニル、シクロヘキシルアンモニウム−Ｎ−シクロヘキシルカルバメート（ＣＨＣ）等が挙げられる。これらアゾール系以外の防錆剤（非アゾール系防錆剤）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ここに開示される技術は、非アゾール系防錆剤を実質的に使用しない態様でも好ましく実施され得る。

防錆剤（好適にはアゾール系防錆剤、例えばベンゾトリアゾール系防錆剤）の含有量は特に限定されず、例えば、ベースポリマー１００重量部に対して０．０１重量部以上（典型的には０．０５重量部以上）とすることができる。より良好な金属腐食防止効果を得る観点から、上記含有量は、０．１重量部以上であってよく、０．３重量部以上でもよく、０．５重量部以上でもよい。一方、粘着剤の凝集力を高める観点から、防錆剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して８重量部未満とすることが適当であり、６重量部以下としてもよく、５重量部以下としてもよい。

（その他の添加剤）
ここに開示される粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物には、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤が含まれていてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

（粘着剤層の作製）
ここに開示される粘着剤層を作製する方法は特に限定されず、第１面側に領域Ａが形成された粘着剤層を作製し得る各種の方法を用いることができる。

ここに開示される粘着剤層は、例えば、あらかじめ形成された粘着剤層（原粘着剤層）の一方の表面に粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液を付与することを含む方法、すなわちwet-on-dry法（以下「ＷＯＤ法ともいう。」）により作製することができる。ＷＯＤ法は、原粘着剤層の第１面に粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液を付与し、次いで乾燥させることを含む態様で好ましく実施することができる。粘着剤層の第１面に粒子Ｐ_ＨＲＩの分散液（高屈折率粒子分散液）を付与すると、該分散液の分散媒（典型的には有機溶媒）によって上記第１面側が膨潤され、その過程で上記分散液内の粒子Ｐ_ＨＲＩが粘着剤層内に浸透する。上記分散媒を蒸発させることにより、第１面側に粒子Ｐ_ＨＲＩの偏在する領域（領域Ａ）が形成された粘着剤層を得ることができる。分散液が塗布される前の粘着剤層（原粘着剤層）は、粒子Ｐ_ＨＲＩを含んでいてもよく（例えば、厚さ全体にわたって粒子Ｐ_ＨＲＩを低含有量で含んでいてもよく）、含んでいなくてもよい。粘着特性等の観点から、粒子Ｐ_ＨＲＩを実質的に含有しない原粘着剤層に上記分散液を付与することが好ましい。

原粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法を採用することができる。支持基材を有する構成の粘着シートでは、例えば、該支持基材に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を採用することができる。また、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を支持基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。上記剥離面としては、例えば、後述する剥離ライナーの表面を好ましく利用し得る。

上記分散液の塗布方法は、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等の適宜な方法を用いることができる。分散液の塗布方法、分散液の濃度、塗布量等によって上記厚みＴ_Ｒを制御することができる。

特に限定するものではないが、ＷＯＤ法に使用する粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の分散媒（該分散媒が２種以上の溶媒の混合溶媒である場合は、重量基準で最も多く含まれる溶媒）は、上述したアルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、アミド類、セロソルブ類等から選択される１種または２種以上の有機溶媒であり得る。粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液付与後の乾燥における溶媒の除去性や粘着剤の劣化抑制の観点から、沸点が凡そ１３０℃以下（より好ましくは凡そ１１０℃以下、例えば凡そ９０℃以下）の有機溶媒を好ましく採用し得る。また、領域Ａの厚さの制御しやすさの観点から、沸点が凡そ５０℃以上（より好ましくは凡そ６０℃以上、例えば凡そ７０℃以上）の有機溶媒を好ましく採用し得る。原粘着剤層の形成に溶剤型粘着剤組成物が用いられる場合、該溶剤型粘着剤組成物の溶媒と粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の分散媒は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

ＷＯＤ法による粘着剤層の形成において、領域Ａの厚さＴ_Ａは、原粘着剤層の形成に用いる粘着剤組成物と、高屈折率粒子分散液（粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液）の分散媒との関係で定まる。分散媒は、所望の厚さＴ_Ａが得られるように、適当に選定することができる。また、分散液の塗布量は、所望の厚さＴ_Ａとなるように、適宜に設定される。
特に限定するものではないが、例えば原粘着剤層の形成に用いる溶剤型粘着剤組成物の溶媒（２種以上の混合溶媒である場合は、重量基準で最も多く含まれる溶媒）が酢酸エチルである場合、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の分散媒として、エタノール等のアルコール類や、ＭＥＫ等のケトン類を好ましく選択し得る。領域Ａの形成による粘着力の低下をよりよく抑制する観点から、エタノール等のアルコール類がより好ましい。

第１面側に領域Ａを有する粘着剤層を形成する方法の他の例として、例えば、ベースポリマーを含むベース粘着剤組成物と、粒子Ｐ_ＨＲＩを含む分散液（粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液）とをwet-on-wet塗布することを含む方法（wet-on-wet法；以下「ＷＯＷ法」と表記することもある。）により、上記粘着剤層を好ましく形成することができる。上記wet-on-wet塗布とは、上記ベース粘着剤組成物と上記粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液とを、いずれも液状の状態（流動性を有する状態）で塗り重ねることをいう。塗布順序は特に限定されず、ベース粘着剤組成物の塗布後に粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液を塗布してもよく、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の塗布後にベース粘着剤組成物を塗布してもよい。製造容易性の観点から、ベース粘着剤組成物の塗布後に粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液を塗布する方法を好ましく採用し得る。

ベース粘着剤組成物と粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液とをwet-on-wet塗布すると、塗布されたベース粘着剤組成物の片面（粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の塗布物と接する側）に粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液が混入する。この粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液に由来する粒子Ｐ_ＨＲＩが、塗布されたベース粘着剤組成物の反対面まで拡散する前に塗布物を硬化させることにより、上記片面側（第１面側）に領域Ａが形成された粘着剤層を形成することができる。塗布物の硬化は、乾燥（典型的には、有機溶媒等の揮発性媒体の蒸発）、未反応モノマーの重合、加熱溶融状態からの冷却、等の一または二以上の硬化処理により行われ得る。二種以上の硬化処理を行う場合、これらは、同時に、または多段階にわたって行うことができる。

ベース粘着剤組成物としては、該組成物の硬化物（例えば、溶剤型粘着剤層組成物ではその乾燥重量）に占める粒子Ｐ_ＨＲＩの重量分率Ｗ２［重量％］が、該組成物とのwet-on-wet塗布に用いられる粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の乾燥重量に占める粒子Ｐ_ＨＲＩの重量分率Ｗ１［重量％］よりも低いものが好ましく用いられる。すなわち、上記重量分率Ｗ１に対する上記重量分率Ｗ２の比（Ｗ２／Ｗ１）が１．０未満であるベース粘着剤組成物が好ましい。上記比（Ｗ２／Ｗ１）は、より好ましくは０．５未満（例えば０．２未満）であり、０．１未満でもよく、０．０５未満でもよく、０．０１未満でもよく、０．００でもよい。

上記重量分率Ｗ２は、好ましくは１０重量％未満（例えば５重量％未満）であり、１重量％未満でもよく、０．５重量％未満でもよく、０．１重量％未満でもよい。いくつかの態様において、粒子Ｐ_ＨＲＩを実質的に含有しないベース粘着剤組成物を好ましく使用し得る。ここで、ベース粘着剤組成物が粒子Ｐ_ＨＲＩを実質的に含有しないとは、少なくとも意図的にはベース粘着剤組成物に粒子Ｐ_ＨＲＩを含有させないことをいう。かかるベース粘着剤組成物において、上記重量分率Ｗ２は、例えば０重量％以上０．００５重量％未満の範囲内であり得る。

特に限定するものではないが、ＷＯＷ法に使用する粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の分散媒は、上述したアルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、アミド類、セロソルブ類等から選択される１種または２種以上の有機溶媒であり得る。ベース粘着剤組成物として溶剤型粘着剤組成物を使用する場合、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の分散媒とベース粘着剤組成物の溶媒とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。いくつかの態様において、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の分散媒（２種以上の混合溶媒である場合は、重量基準で最も多く含まれる溶媒）と、ベース粘着剤組成物の溶媒（２種以上の混合溶媒である場合は、重量基準で最も多く含まれる溶媒）との沸点の差は、領域Ａの厚さＴ_Ａの制御容易性等の観点から、凡そ５０℃以内であることが好ましく、凡そ３０℃以内であることがより好ましく、凡そ２０℃以内であることがより好ましい。
乾燥による溶媒の除去性や粘着剤の劣化抑制の観点から、いくつかの態様において、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の分散媒およびベース粘着剤組成物の溶媒は、それぞれ独立して、沸点が凡そ１３０℃以下（より好ましくは凡そ１１０℃以下、例えば凡そ９０℃以下）の有機溶媒から選択され得る。また、粘着剤層の厚さＴ_０の制御しやすさ等の観点から、いくつかの態様において、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の分散媒およびベース粘着剤組成物の溶媒は、それぞれ独立して、沸点が凡そ５０℃以上（より好ましくは凡そ６０℃以上、例えば凡そ７０℃以上）の有機溶媒から選択され得る。

ＷＯＷ法による粘着剤層の形成において、領域Ａの厚さＴ_Ａは、ベース粘着剤組成物の組成と高屈折率粒子分散液（粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液）の分散媒との関係により調節し得る。分散媒は、所望の厚さＴ_Ａが得られるように、適当に選定することができる。また、分散液の塗布量は、所望の厚さＴ_Ａとなるように、適宜に設定される。
特に限定するものではないが、例えばベース粘着剤組成物として溶剤型粘着剤組成物を使用し、該溶剤型粘着剤組成物の溶媒（２種以上の混合溶媒である場合は、重量基準で最も多く含まれる溶媒）が酢酸エチルである場合、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液の分散媒として、エタノール等のアルコール類や、ＭＥＫ等のケトン類を好ましく選択し得る。屈折率の波長依存性の抑制に適した厚さ（例えば、３００ｎｍ以上）の領域Ａを有する粘着剤層が得られやすいことから、ＭＥＫ等のケトン類を分散媒とする粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液がより好ましい。

ここに開示される粘着剤層の作製に使用する粘着剤組成物（ＷＯＷ法、ＷＯＤ法または他の方法による粘着剤層の作製に用いられる粘着剤組成物であり得る。）の形態は、特に限定されず、例えば水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、紫外線や電子線等のような活性エネルギー線の照射により硬化する活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物、等であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中に粘着剤（粘着剤層形成成分）を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物（粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物）等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。溶剤型粘着剤組成物に含まれる有機溶媒としては、上述の溶液重合で用いられ得る有機溶媒（トルエンや酢酸エチル等）として例示した１種または２種以上を特に制限なく用いることができる。第１面から内部への粒子Ｐ_ＨＲＩの浸透性の観点から、原粘着剤層を形成するための粘着剤組成物としては、溶剤型粘着剤組成物を好ましく採用し得る。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば４０〜１５０℃程度とすることができ、６０〜１３０℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

ここに開示される粘着剤層の厚さＴ_０は特に制限されない。粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、粘着剤層の厚さＴ_０は、凡そ１００μｍ以下が適当であり、好ましくは凡そ７０μｍ以下、より好ましくは凡そ５０μｍ以下（例えば凡そ３０μｍ以下）である。粘着剤層の厚さＴ_０は、凡そ３５μｍ以下とすることができ、例えば凡そ２５μｍ以下であってもよく、さらには凡そ１５μｍ以下であってもよい。厚さの制限された粘着剤層は、薄厚化、軽量化の要請によく対応したものとなり得る。粘着剤層の厚さＴ_０の下限は特に制限されず、被着体に対する密着性の観点からは、凡そ１μｍ以上とすることが有利であり、凡そ３μｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ５μｍ以上、より好ましくは凡そ８μｍ以上であり、接着性、耐衝撃性等の観点から、さらに好ましくは凡そ１２μｍ以上（例えば凡そ１５μｍ以上）、特に好ましくは凡そ２０μｍ以上であり、凡そ３０μｍ以上であってもよく、凡そ３５μｍ以上でもよく、凡そ４０μｍ以上でもよい。所定以上の厚さとすることにより、制限された光透過性（例えば遮光性）と、所望の粘着特性とを好ましく実現することができる。また、所定値以上の厚さを有する粘着剤層によると、より優れた耐衝撃性が得られやすい。

＜支持基材＞
ここに開示される粘着シートが片面粘着タイプまたは両面粘着タイプの基材付き粘着シートの形態である態様において、粘着剤層を支持（裏打ち）する基材としては、樹脂フィルム、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン製フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム；塩化ビニル樹脂フィルム；酢酸ビニル樹脂フィルム；ポリイミド樹脂フィルム；ポリアミド樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；セロハン等が挙げられる。紙の例としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。

なお、ここでいう不織布は、主として粘着テープその他の粘着シートの分野において使用される粘着シート用不織布を指す概念であって、典型的には一般的な抄紙機を用いて作製されるような不織布（いわゆる「紙」と称されることもある。）をいう。また、ここでいう樹脂フィルムとは、典型的には非多孔質の樹脂シートであって、例えば不織布とは区別される（すなわち、不織布を含まない）概念である。上記樹脂フィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。

基材付き粘着シートを構成する支持基材としては、ベースフィルムとして樹脂フィルムを含むものを好ましく用いることができる。上記ベースフィルムは、典型的には、独立して形状維持可能な（非依存性の）部材である。ここに開示される技術における支持基材は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記支持基材は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、上記ベースフィルムの表面に設けられた着色層、反射層、下塗り層、帯電防止層等が挙げられる。

上記樹脂フィルムは、樹脂材料を主成分（例えば、当該樹脂フィルム中に５０重量％を超えて含まれる成分）とするフィルムである。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂フィルム；塩化ビニル系樹脂フィルム；酢酸ビニル系樹脂フィルム；ポリイミド系樹脂フィルム；ポリアミド系樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；セロハン；等が挙げられる。樹脂フィルムは、天然ゴムフィルム、ブチルゴムフィルム等のゴム系フィルムであってもよい。なかでも、ハンドリング性、加工性の観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、そのなかでもＰＥＴフィルムが特に好ましい。なお、本明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には非多孔質のシートであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念（換言すると、不織布や織布を除く概念）である。

支持基材（例えば樹脂フィルム）には着色剤を含有させることができる。これにより支持基材の光透過性（遮光性）を調整することができる。支持基材の光透過性（例えば垂直光透過率）を調整することは、該支持基材の光透過性、さらには該基材を含む粘着シートの光透過性の調整にも役立ち得る。

着色剤としては、粘着剤層に含有させ得る着色剤と同様、従来公知の顔料や染料を用いることができる。着色剤は、特に制限されず、例えば、黒色、灰色、白色、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色、金色、銀色、パール色等の着色剤であり得る。

いくつかの態様において、少量の着色剤により遮光性（例えば垂直光透過率）を効率よく調節し得ることから、支持基材用着色剤として、黒色着色剤を好ましく使用し得る。具体的な黒色着色剤としては、粘着剤層に含有させ得る着色剤として例示したものが挙げられる。いくつかの好ましい態様において、平均粒径１０ｎｍ〜５００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ〜１２０ｎｍの顔料（例えば、カーボンブラック等の粒子状黒色着色剤）を用いることができる。

支持基材（例えば樹脂フィルム）における着色剤の使用量は特に限定されず、所望の光学特性を付与できるように適宜調整した量とすることができる。着色剤の使用量は、支持基材の重量の０．１〜３０重量％程度とすることが適当であり、例えば０．１〜２５重量％（典型的には０．１〜２０重量％）とすることができる。

上記支持基材（例えば樹脂フィルム）には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、分散剤（界面活性剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、３０重量％未満（例えば２０重量％未満、典型的には１０重量％未満）程度である。

上記支持基材（例えば樹脂フィルム）は、単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。形状安定性の観点から、支持基材は単層構造であることが好ましい。多層構造の場合、少なくとも一つの層（好ましくは全ての層）は上記樹脂（例えばポリエステル系樹脂）の連続構造を有する層であることが好ましい。支持基材（典型的には樹脂フィルム）の製造方法は、従来公知の方法を適宜採用すればよく、特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。

支持基材は、ベースフィルム（好ましくは樹脂フィルム）の表面に配置された着色層により着色されていてもよい。このようにベースフィルムと着色層を含む構成の基材において、上記ベースフィルムは、着色剤を含んでもよく、含まなくてもよい。上記着色層は、ベースフィルムのいずれか一方の表面に配置されてもよく、両方の表面にそれぞれ配置されてもよい。ベースフィルムの両方の表面にそれぞれ着色層を配置した構成において、それらの着色層の構成は、同一であってもよく、異なってもよい。

このような着色層は、典型的には、着色剤およびバインダを含有する着色層形成用組成物を、ベースフィルムに塗布して形成することができる。着色剤としては、粘着剤層や樹脂フィルムに含有させ得る着色剤と同様、従来公知の顔料や染料を用いることができる。バインダとしては、塗料または印刷の分野において公知の材料を特に制限なく使用することができる。例えば、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどが例示される。着色層形成用組成物は、例えば、溶剤型、紫外線硬化型、熱硬化型等であり得る。着色層の形成は、従来より着色層の形成に採用されている手段を特に制限なく採用して行うことができる。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷により着色層（印刷層）を形成する方法を好ましく採用し得る。

着色層は、全体が１層からなる単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上のサブ着色層を含む多層構造であってもよい。２層以上のサブ着色層を含む多層構造の着色層は、例えば、着色層形成用組成物の塗布（例えば印刷）を繰り返して行うことにより形成することができる。各サブ着色層に含まれる着色剤の色や配合量は、同一であってもよく、異なってもよい。遮光性を付与するための着色層では、ピンホールの発生を防止して光漏れ防止の信頼性を高める観点から、多層構造とすることが特に有意義である。

着色層全体の厚さは、１μｍ〜１０μｍ程度が適当であり、１μｍ〜７μｍ程度が好ましく、例えば１μｍ〜５μｍ程度とすることができる。二層以上のサブ着色層を含む着色層において、各サブ着色層の厚さは、１μｍ〜２μｍ程度が好ましい。

支持基材の厚さは特に限定されない。粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、支持基材の厚さは、例えば凡そ２００μｍ以下（例えば凡そ１００μｍ以下）とすることができる。粘着シートの使用目的や使用態様に応じて、支持基材の厚さは、凡そ７０μｍ以下であってよく、凡そ３０μｍ以下でもよく、凡そ１５μｍ以下（例えば凡そ８μｍ以下）でもよい。支持基材の厚さの下限は特に制限されない。粘着シートの取扱い性（ハンドリング性）や加工性等の観点から、支持基材の厚さは、凡そ２μｍ以上が適当であり、好ましくは凡そ５μｍ以上、例えば凡そ１０μｍ以上である。

支持基材の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、支持基材と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の支持基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。

また、ここに開示される技術が、基材付き片面粘着シートの形態で実施される場合、支持基材の背面に、必要に応じて剥離処理が施されていてもよい。剥離処理は、例えば、一般的なシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等の剥離処理剤を、典型的には０．０１μｍ〜１μｍ（例えば０．０１μｍ〜０．１μｍ）程度の薄膜状に付与する処理であり得る。かかる剥離処理を施すことにより、粘着シートをロール状に巻回した巻回体の巻き戻しを容易にする等の効果が得られる。

＜剥離ライナー＞
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。

＜粘着シートの総厚さ＞
ここに開示される粘着シート（粘着剤層を含み、支持基材を有する構成ではさらに支持基材を含むが、剥離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されない。粘着シートの総厚さは、例えば凡そ３００μｍ以下とすることができ、薄型化の観点から、凡そ２００μｍ以下が適当であり、凡そ１００μｍ以下（例えば凡そ７０μｍ以下）であってもよい。粘着シートの厚さの下限は特に限定されないが、凡そ１μｍ以上とすることができ、例えば凡そ３μｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ６μｍ以上、より好ましくは凡そ１０μｍ以上（例えば凡そ１５μｍ以上）である。所定値以上の厚さを有する粘着シートは、取扱い性がよく、接着性、耐衝撃性にも優れる傾向がある。なお、基材レスの粘着シートでは、粘着剤層の厚さが粘着シートの総厚さとなる。

いくつかの好ましい態様では、粘着シートの厚さは凡そ５０μｍ以下とすることができ、例えば凡そ３５μｍ以下であってもよく、凡そ２５μｍ以下であってもよく、さらには凡そ１５μｍ以下または凡そ１０μｍ以下（例えば凡そ７μｍ以下）であってもよい。上記の粘着シート厚さは、特に限定されるものではないが、基材レス両面粘着シートに好ましく適用され得る。このような薄厚の構成においても、ここに開示される技術によれば、良好な遮光性が発揮され得る。基材レス両面粘着シートの厚さの下限値は、凡そ１μｍ以上とすることができ、接着力等の粘着特性の観点から、凡そ３μｍ以上（例えば５μｍ以上）とすることが適当であり、好ましくは凡そ８μｍ以上、より好ましくは凡そ１２μｍ以上（例えば凡そ１５μｍ以上）であり、接着性、耐衝撃性の観点から、さらに好ましくは凡そ２０μｍ以上であり、凡そ３０μｍ以上であってもよく、凡そ３５μｍ以上でもよく、凡そ４０μｍ以上でもよい。

＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、光透過性が制限されており、かつ、一般的な粘着剤よりも屈折率が高い材料に貼り付ける用途に好適である。例えば、携帯電子機器等の電子機器のなかには、画像表示等の目的から発光要素を含むものがあるため、粘着シートには、制限された光透過性（例えば遮光性）が求められ得る。そのような電子機器に対して、ここに開示される粘着シートは好適である。

上記携帯電子機器の非限定的な例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれる。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

ここに開示される粘着シートは、例えば、このような携帯電子機器のうち感圧センサを備える携帯電子機器内において、感圧センサと他の部材とを固定する目的で好ましく利用され得る。いくつかの好ましい態様では、粘着シートは、画面上の位置を指示するための装置（典型的にはペン型、マウス型の装置）と位置を検出するための装置とで、画面に対応する板（典型的にはタッチパネル）の上で絶対位置を指定することを可能とする機能を備える電子機器（典型的には携帯電子機器）内において、感圧センサと他の部材とを固定するために用いられ得る。

また、ここに開示される粘着シートは、携帯電子機器におけるタッチパネルディスプレイ等の表示画面（表示部）の裏面に配置されて、当該表示画面越しの光の反射を防止する用途に好適である。ここに開示される粘着シートを上記表示画面（表示部）の裏面に配置することで、携帯電子機器の使用態様にかかわらず表示画面の視認性の低下を防止することができる。また、上述の反射は、表示画面の裏面側に配置される金属製部材によって起こり得るが、ここに開示される粘着シートを、例えば上記金属製部材と表示部との接合に用いることで、部材の接合と遮光性付与とを同時に実現することができる。

また、ここに開示される粘着シートは、光センサを内蔵する携帯電子機器に好適である。上述した携帯電子機器等の各種機器は、機器の操作や近接物の感知、周囲の明るさ（環境光）の検知、データ通信等を目的として、赤外線や可視光線、紫外線等の光線を利用した光センサを備え得る。特に限定するものではないが、上記光センサとしては、加速度センサ、近接センサ、輝度センサ（環境光センサ）等が挙げられる。このような光センサは、紫外線、可視光線、赤外線等の光線の受光素子を有しており、また、赤外線等の特定光線の発光素子を有するものであり得る。換言すれば、光センサは、紫外線、可視光線および赤外線を含む波長領域のうち特定の波長領域の光線の発光素子および／または受光素子を含むものであり得る。そのような機器に対して、ここに開示される技術を適用して、光センサに利用される光線の反射を抑制することで、センサの作動精度低下を防止することができる。

ここに開示される粘着シートが貼り付けられる材料（被着体材料）としては、特に限定されるものではないが、例えば、銅、銀、金、鉄、錫、パラジウム、アルミニウム、ニッケル、チタン、クロム、亜鉛等、またはこれらの２種以上を含む合金等の金属材料や、例えばポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテルニトリル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミド系樹脂（いわゆるアラミド樹脂等）、ポリアリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、液晶ポリマー等の各種樹脂材料（典型的にはプラスチック材）、アルミナ、ジルコニア、ソーダガラス、石英ガラス、カーボン等の無機材料等が挙げられる。なかでも、銅やアルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料や、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂やポリイミド系樹脂、アラミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂等の樹脂材料（典型的にはプラスチック材）が、広く用いられている。上記の材料は、電子機器等の製品を構成する部材の材料であり得る。ここに開示される粘着シートは、上記材料から構成された部材に貼り付けられて用いられ得る。また、上記の材料は、上記感圧センサや表示部等の固定対象物（例えば電磁波シールドや補強板等の裏面部材）を構成する材料であり得る。なお、固定対象物とは、粘着シートが貼り付けられる対象物、すなわち被着体のことをいう。また、裏面部材とは、例えば携帯電子機器において、上記感圧センサや表示部のおもて面（視認側）の反対側に配置される部材をいう。また、上記固定対象物は、単層構造、多層構造のいずれの形態であってもよく、粘着シートを貼り付ける表面（貼付け面）には、各種の表面処理が施されていてもよい。特に限定されるものではないが、固定対象物の一例として、厚さが１μｍ以上（典型的には５μｍ以上、例えば６０μｍ以上、さらには１２０μｍ以上）１５００μｍ以下（例えば８００μｍ以下）程度の裏面部材が挙げられる。

ここに開示される粘着シートの貼り付け対象である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）は、一般的な粘着剤よりも屈折率が高い材料からなるものであり得る。被着体材料の屈折率は、例えば１．５０以上であり、なかには屈折率が１．５８以上の被着体材料もあり、さらには屈折率が１．６２以上（例えば１．６６程度）のものも存在する。そのような高屈折率の被着体材料は、典型的には樹脂材料である。より具体的には、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂や、ポリイミド系樹脂、アラミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等であり得る。そのような材料に対して、ここに開示される粘着シートを用いることの効果（屈折率差を原因とする光線の反射抑制）は好ましく発揮され得る。上記被着体材料の屈折率の上限は、例えば１．８０以下であり、１．７０以下であり得る。ここに開示される粘着シートは、上記のような高屈折率の被着体（例えば部材）に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。そのような被着体の好適例として、屈折率が１．５０〜１．８０（好ましくは１．６０〜１．７０）の樹脂フィルムが挙げられる。上記屈折率は粘着剤層の表面の屈折率と同様の方法で測定され得る。

また、粘着シートの貼り付け対象である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）の屈折率と、粘着シートの有する粘着剤層の第１面（上記対象への貼付け面）の屈折率との差（屈折率差）は、凡そ０．１８未満であることが適当である。これにより、被着体と粘着シートとの界面での光線反射は好ましく抑制される。上記屈折率差は、好ましくは０．１２未満、より好ましくは０．１０未満、さらに好ましくは０．０８未満、特に好ましくは０．０５未満である。なお、理論的には、上記屈折率差はゼロ（±０．００）であるが、０．０１以上（例えば０．０３以上）程度の差を有することは実用上許容され得る。

上記より、ここに開示される技術によると、ここに開示される粘着シートと、該粘着シートが貼り付けられた部材とを備える積層体が提供される。粘着シートが貼り付けられる部材は、上述した被着体材料の屈折率を有するものであり得る。また、上記部材の屈折率と、粘着シートの第１面（上記部材への貼付け面）の屈折率との差（屈折率差）は、上述した被着体と粘着シートとの屈折率差であり得る。積層体を構成する部材については、上述の部材、材料、被着体として説明したとおりであるので、重複する説明は繰り返さない。

ここに開示される粘着シートは、光透過性が制限されており、好ましい態様では遮光性に優れたものであり得るので、ＬＥＤ（light emitting diode）等の各種光源や、自己発光する有機ＥＬ（electro-luminescence）等の発光要素を含む電子機器に好ましく用いられる。例えば、所定の光学特性が要求される液晶表示装置を備える電子機器（典型的には携帯電子機器）に好ましく用いることができる。より具体的には、液晶表示モジュールユニット（ＬＣＤユニット）とバックライトモジュールユニット（ＢＬユニット）とを備える液晶表示装置において、該ＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合に好ましく使用され得る。

図５は、液晶表示装置の構成例を模式的に示す模式的分解斜視図である。図５に示すように、携帯電子機器１００が備える液晶表示装置２００は、ＬＣＤユニット（部品）２１０とＢＬユニット（部品）２２０とを備える。液晶表示装置２００は、粘着シート２３０をさらに含んで構成されている。この構成例では、粘着シート２３０は枠状（額縁状）に加工された両面接着性のシート（両面粘着シート）の形態であり、ＢＬユニット２２０とＬＣＤユニット２１０との間に配置されて両者を接合している。なお、ＢＬユニット２２０は、典型的には、光源の他、反射シート、導光板、拡散シート、プリズムシート等を含んで構成されている。

ここに開示される粘着シートは、種々の外形に加工された接合部材の形態で、例えばＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合その他の接合用途に利用され得る。このような接合部材の好ましい形態として、幅２．０ｍｍ未満（例えば１．０ｍｍ未満）の細幅部を有する形態が挙げられる。いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、良好な遮光性を発揮し得るので、上記のような細幅部を含む形状（例えば枠状）の接合部材として使用されても良好な性能を発揮し得る。いくつかの態様において、上記細幅部の幅は、０．７ｍｍ以下であってもよく、０．５ｍｍ以下であってもよく、０．３ｍｍ程度またはそれ以下であってもよい。細幅部の幅の下限は特に制限されないが、粘着シートの取扱い性の観点から、０．１ｍｍ以上（典型的には０．２ｍｍ以上）が適当である。

上記細幅部は、典型的には線状である。ここで線状とは、直線状、曲線状、折線状（例えばＬ字型）等の他、枠状や円状等の環状や、これらの複合的または中間的な形状を包含する概念である。上記環状とは、曲線により構成されるものに限定されず、例えば四角形の外周に沿う形状（枠状）や扇型の外周に沿う形状のように、一部または全部が直線状に形成された環状を包含する概念である。上記細幅部の長さは特に限定されない。例えば、上記細幅部の長さが１０ｍｍ以上（典型的には２０ｍｍ以上、例えば３０ｍｍ以上）である形態において、ここに開示される技術を適用することの効果が好適に発揮され得る。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
〔１〕 液晶表示モジュールユニットと、バックライトモジュールユニットと、該液晶表示モジュールユニットと該バックライトモジュールユニットとを接合する両面接着性の粘着シートとを備え、
上記粘着シートは、全光線透過率が８０％未満であり、
上記粘着剤層は、第１面および上記第１面の反対側に第２面を有し、
上記粘着剤層は高屈折率粒子を含み、
上記高屈折率粒子は、上記粘着剤層のうち上記第１面から上記第２面側に広がる厚さ１００ｎｍ以上の範囲であってかつ上記粘着剤層の厚さの５０％より小さい厚さの範囲に偏在している、液晶表示装置。
〔２〕 紫外線、可視光線および赤外線を含む波長領域のうち特定の波長領域の光線の発光素子および／または受光素子を含む光センサを内蔵する、上記〔１〕に記載の液晶表示装置。
〔３〕 上記粘着シートは、上記粘着剤層からなり、基材を有しない両面接着性粘着シートである、上記〔１〕または〔２〕に記載の液晶表示装置。
〔４〕 全光線透過率が１０％以下である、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔５〕 上記第１面の屈折率は、上記第２面の屈折率よりも０．０５以上高い、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔６〕 上記第１面の屈折率は１．５０以上である、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔７〕 上記第２面の屈折率は１．５０未満である、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔８〕 上記第１面のステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度は、上記第２面のステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度の７０％以上である、上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔９〕 上記粘着シートの厚さは１０μｍ〜５０μｍの範囲内である、上記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔１０〕 上記高屈折率粒子の平均粒子径は１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内である、上記〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔１１〕 上記高屈折率粒子は、上記第１面から上記第２面側に広がる厚さ１００ｎｍ以上１０００ｎｍ未満の範囲に偏在している、上記〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔１２〕 上記高屈折率粒子は、上記第１面から上記第２面側に広がる厚さ１０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の範囲に偏在している、上記〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔１３〕 上記粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、上記〔１〕〜〔１２〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔１４〕 上記粘着剤層は、さらに着色剤を含む、上記〔１〕〜〔１３〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔１５〕 上記着色剤は、上記粘着剤層の厚さのうち少なくとも上記第２面から５０％までの厚さ範囲に含まれている、上記〔１４〕に記載の液晶表示装置。請求項８に記載の粘着シート。

〔１６〕 粘着剤層を備える粘着シートであって、
上記粘着シートは、全光線透過率が８０％未満であり、
上記粘着剤層は、第１面および上記第１面の反対側に第２面を有し、
上記粘着剤層は高屈折率粒子を含み、
上記高屈折率粒子は、上記粘着剤層のうち上記第１面から上記第２面側に広がる厚さ１００ｎｍ以上の範囲であってかつ上記粘着剤層の厚さの５０％より小さい厚さの範囲に偏在している、粘着シート。
〔１７〕 上記全光線透過率が１０％以下である、上記〔１６〕に記載の粘着シート。
〔１８〕 上記粘着シートは、上記粘着剤層からなり、基材を有しない両面接着性粘着シートである、上記〔１６〕または〔１７〕に記載の粘着シート。
〔１９〕 上記第１面の屈折率は、上記第２面の屈折率よりも０．０５以上高い、上記〔１６〕〜〔１８〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２０〕 上記第１面の屈折率は１．５０以上である、上記〔１６〕〜〔１９〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２１〕 上記第２面の屈折率は１．５０未満である、上記〔１６〕〜〔２０〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２２〕 上記第１面のステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度は、上記第２面のステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度の７０％以上である、上記〔１６〕〜〔２１〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２３〕 上記粘着シートの厚さは１０μｍ〜５０μｍの範囲内である、上記〔１６〕〜〔２２〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２４〕 上記高屈折率粒子の平均粒子径は１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内である、上記〔１６〕〜〔２３〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２５〕 上記高屈折率粒子は、上記第１面から上記第２面側に広がる厚さ１００ｎｍ以上１０００ｎｍ未満の範囲に偏在している、上記〔１６〕〜〔２４〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２６〕 上記高屈折率粒子は、上記第１面から上記第２面側に広がる厚さ１０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の範囲に偏在している、上記〔１６〕〜〔２４〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２７〕 上記粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、上記〔１６〕〜〔２６〕のいずれかに記載の粘着シート。、請求項１
〔２８〕 上記粘着剤層を構成する粘着剤は、イソシアネート系架橋剤および／またはエポキシ系架橋剤で架橋している、上記〔１６〕〜〔２７〕のいずれかに記載の粘着シー

〔２９〕 上記高屈折率粒子として、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子および有機−無機複合体粒子から選択される少なくとも１種を含む、上記〔１６〕〜〔２８〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３０〕 上記高屈折率粒子として金属酸化物からなる粒子を含む、上記〔２９〕に記載の粘着シート。
〔３１〕 上記粘着剤層は、さらに着色剤を含む、上記〔１６〕〜〔３０〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３２〕 上記着色剤として黒色着色剤を含む、上記〔３１〕に記載の粘着シート。
〔３３〕 上記着色剤としてカーボンブラック粒子を含む、上記〔３１〕に記載の粘着シート。
〔３４〕 上記着色剤は、上記粘着剤層の厚さのうち少なくとも上記第２面から５０％までの厚さ範囲に含まれている、上記〔３１〕〜〔３３〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３５〕 上記着色剤の体積平均粒子径は５００ｎｍ以下である、上記〔３１〕〜〔３４〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３６〕 上記粘着剤層における上記着色剤の含有量は１．０重量％以上である、上記〔３１〕〜〔３５〕のいずれかに記載の粘着シート。

〔３７〕 上記〔１〕〜〔１５〕のいずれかの液晶表示装置における上記粘着シートまたは上記〔１６〕〜〔３６〕のいずれかに記載の粘着シートを製造する方法であって、
上記高屈折率粒子および分散媒を含む分散液を用意することと、
あらかじめ形成された原粘着剤層の一方の表面に上記分散液を付与することと、
上記分散液が付与された原粘着剤層を乾燥させて粘着剤層を形成することと、
を包含する、方法。
〔３８〕 上記原粘着剤層は、溶剤型粘着剤組成物を用いて形成されたものである、上記〔３７〕に記載の方法。
〔３９〕 上記〔１〕〜〔１５〕のいずれかの液晶表示装置における上記粘着シートまたは上記〔１６〕〜〔３６〕のいずれかに記載の粘着シートを製造する方法であって、
ベース粘着剤組成物を用意することと、
上記高屈折率粒子および分散媒を含む分散液を用意することと、
上記ベース粘着剤組成物と上記分散液とをwet-on-wet塗布することと、
上記wet-on-wet塗布による塗布物を硬化させて粘着剤層を形成することと、
を包含する、方法。
〔４０〕 上記塗布物を硬化させることは、該塗布物を乾燥させることを含む、上記〔３９〕に記載の方法。
〔４１〕 上記ベース粘着剤組成物として溶剤型粘着剤組成物を使用する、上記〔３９〕または〔４０〕に記載の方法。
〔４２〕 上記分散液における上記高屈折率粒子の濃度は０．１重量％以上１０重量％以下である、上記〔３７〕〜〔４１〕のいずれかに記載の方法。
〔４３〕 上記分散液の乾燥重量に占める上記高屈折率粒子の重量分率Ｗ１が５０重量％以上である、上記〔３７〕〜〔４２〕のいずれかに記載の方法。

〔４４〕 携帯電子機器において部材の固定に用いられる、上記〔１６〕〜〔３６〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔４５〕 携帯電子機器の表示部の裏面に配置される、上記〔１６〕〜〔３６〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔４６〕 光センサを内蔵する携帯電子機器に用いられる、上記〔１６〕〜〔３６〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔４７〕 屈折率が１．５０以上の材料に貼り付けられる、上記〔１６〕〜〔３６〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔４８〕 上記材料の全光線透過率は８０％以上である、上記〔４７〕に記載の粘着シート。
〔４９〕 上記〔１７〕〜〔３６〕、〔４３〕〜〔４８〕のいずれかに記載の粘着シートと、該粘着シートが貼り付けられた部材と、を備え、
上記部材の屈折率は１．５０以上である、積層体。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明における「部」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜測定方法および評価方法＞
［高屈折率粒子偏在領域の厚さ］
粘着剤試料を液体窒素雰囲気下で急速凍結し、ウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ社製の型式「ＵＣ７」）を用いて、−３０℃の凍結雰囲気下にて該試料を約１００ｎｍ厚に切り出し、超薄切片を得る。得られた超薄切片につき、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ；日立ハイテクノロジー社製、加速電圧１００ｋＶ）を用いてＴＥＭ観察を実施する。約４０，０００倍に拡大したＴＥＭ画像から、高屈折率粒子偏在領域の厚さを計測する。
高屈折率粒子偏在領域の厚さは、上記ＴＥＭ画像において高屈折率粒子が分散している領域と分散していない領域との境界の、粘着剤層の第１面からの深さの平均値とする。上記境界の判別が困難な場合には、上記ＴＥＭ画像を画像処理ソフトで二値化処理し、高屈折率粒子の９０％（面積基準）が存在する領域の深さを高屈折率粒子偏在領域の厚さとする。なお、高屈折率粒子の識別に際して、画像の端にかかる高屈折率粒子は省いて解析を行う。画像解析ソフトとしては、例えばｉｍａｇｅ Ｊを使用することができる。

［全光線透過率］
粘着シートの全光線透過率［％］は、剥離ライナーから剥がした粘着シートの厚さ方向の全光線透過率であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＨＭ−１５０」またはその相当品が用いられる。

［屈折率］
粘着剤層の表面の屈折率は、粘着シートの全光線透過率が５０％以上である場合は、条件（１）で測定される。上記全光線透過率が５０％未満の場合は、条件（２）で測定される。
（条件（１））
多波長アッベ屈折率計を使用して、３８０ｎｍ〜１５００ｎｍの波長範囲で屈折率測定を行い、波長５００ｎｍにおける屈折率を読みとる。多波長アッベ屈折率計としては、ＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ−Ｍ２」またはその相当品が用いられる。
（条件（２））
分光エリプソメーターを用いて、２３℃の条件で屈折率を測定する。具体的には、剥離ライナーから剥がした粘着シート表面（粘着面）について、３８０ｎｍ〜１５００ｎｍの波長範囲で屈折率測定を行い、波長５００ｎｍにおける屈折率を読みとる。上記測定は、測定面側の反対面（非測定面）側に黒板を貼り合わせたうえで行う。分光エリプソメーターとしては、ＪＡ．Ｗｏｏｌａｍ社製の製品名「ＥＣ−４００」またはその相当品が用いられる。

［１８０度剥離強度（粘着力）］
２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、両面粘着シートの一方の粘着面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちし、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして測定サンプルを作製する。作製した測定サンプルにつき、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの接着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（粘着力）［Ｎ／１０ｍｍ］を測定する。万能引張圧縮試験機としては、例えばミネベア社製の「引張圧縮試験機、ＴＧ−１ｋＮ」またはその相当品が用いられる。なお、片面粘着シートの場合、上記ＰＥＴフィルムの裏打ちは不要である。

＜例１＞
（アクリル系ポリマーの調製）
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのＢＡ９５部およびＡＡ５部と、重合溶媒としての酢酸エチル２３３部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として０．２部の２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを加え、６０℃で８時間溶液重合してアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーのＭｗは約７０×１０^４であった。

（粘着剤組成物Ｃ１の調製）
上記アクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂２０部と、防錆剤として１，２，３−ベンゾトリアゾール（商品名「ＢＴ−１２０」、城北化学工業社製）０．８部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤３部およびエポキシ系架橋剤０．０１部とを加え、さらにカーボンブラック粒子を添加し、攪拌混合して粘着剤組成物Ｃ１を調製した。カーボンブラック粒子としては、大日精化工業社製の商品名「ＡＴＤＮ１０１ブラック」（平均粒径３５０ｎｍ）を、粘着剤組成物Ｃ１の乾燥重量の２．０重量％となる量で使用した。テルペンフェノール樹脂（粘着付与樹脂）としては、商品名「ＹＳポリスターＴ−１１５」（ヤスハラケミカル社製、軟化点約１１５℃、水酸基価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いた。イソシアネート系架橋剤としては、商品名「コロネートＬ」（東ソー社製、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の７５重量％酢酸エチル溶液）を用いた。エポキシ系架橋剤としては、商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」（三菱瓦斯化学社製、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン）を用いた。

（高屈折率粒子分散液Ｐ１の調製）
表面処理ジルコニア粒子（平均粒径２０ｎｍ、分散媒：エタノール、ＣＩＫナノテック社製）をエタノールで希釈して、粒子濃度が２．０重量％の分散液Ｐ１を調製した。

（粘着シートの作製）
厚さ７５μｍのポリエステル製剥離ライナーＲ１（商品名「ＰＥＴ−７５−ＳＣＡ０」、フジコー社製）の剥離面に粘着剤組成物Ｃ１を塗布し、１００℃で２分間乾燥させ、次いで２３℃で９６時間のエージングを行って（以下、「乾燥およびエージングを行って」と略記する。）、厚さ２５μｍの粘着剤層Ｄ１を得た。
粘着剤層Ｄ１の一方の表面（第１面）に分散液Ｐ１を塗布（wet-on-dry（ＷＯＤ）塗布）し、乾燥させて、粘着剤層Ｅ１を得た。粘着剤層Ｅ１の第１面（分散液Ｐ１を塗布した面）に厚さ７５μｍのポリエステル製剥離ライナーＲ２（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）の剥離面を貼り合わせた。このようにして、両面が剥離ライナーＲ１，Ｒ２で保護された、厚さ２５μｍの基材レス両面粘着シート（粘着剤層Ｅ１からなる粘着シート）を作製した。
粘着剤層Ｅ１の第１面側は、上記粘着剤層Ｄ１の第１面から内部に浸透した上記表面処理ジルコニア粒子（高屈折率粒子Ｐ_ＨＲＩ）により、表１に示す厚さの高屈折率粒子偏在領域となっている。

＜例２＞
（粘着剤組成物Ｃ２の調製）
例１に係る粘着剤組成物Ｃ１の調製において、上記アクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対して、表面処理ジルコニア粒子（平均粒径４０ｎｍ、分散媒：ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、ＣＩＫナノテック社製）を固形分基準で１００部、さらに加えた。その他の点は粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ２を調製した。

（粘着シートの作製）
剥離ライナーＲ１の剥離面に粘着剤組成物Ｃ２を塗布し、乾燥およびエージングを行って、厚さ２５μｍの粘着剤層Ｄ２を得た。この粘着剤層Ｄ２に剥離ライナーＲ２の剥離面を貼り合わせて、両面が剥離ライナーＲ１，Ｒ２で保護された、厚さ２５μｍの基材レス両面粘着シート（粘着剤層Ｄ２からなる粘着シート）を作製した。この粘着剤層Ｄ２は、その厚さの全範囲にわたって高屈折率粒子Ｐ_ＨＲＩを含む。

＜例３＞
剥離ライナーＲ１の剥離面に粘着剤組成物Ｃ１を塗布し、乾燥およびエージングを行って、厚さ２５μｍの粘着剤層Ｄ１を形成した。この粘着剤層Ｄ１に剥離ライナーＲ２の剥離面を貼り合わせて、両面が剥離ライナーＲ１，Ｒ２で保護された、厚さ２５μｍの基材レス両面粘着シート（粘着剤層Ｄ１からなる粘着シート）を作製した。この粘着剤層Ｄ１は高屈折率粒子を含有しない。

例１〜３に係る粘着シートの概要と、全光線透過率、第１面の屈折率および粘着力の評価結果を表１に示す。表１に示す例１、２の粘着力維持率は、高屈折率粒子を含有しない例３の粘着力を１００％として算出した値である。

表１に示されるように、全光線透過率が制限された構成において、粘着剤層中に高屈折率粒子を含有させた例１、２では、例３に比べて第１面の屈折率が向上した。高屈折率粒子が粘着剤層の第１面側に偏在している例１では、粘着力の低下を抑えつつ屈折率を向上させることができた。

＜例４＞
厚さ２０μｍの粘着剤層Ｄ４が形成されるように粘着剤組成物Ｃ１の塗布量を調節した他は例１と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを得た。

＜例５，６＞
（高屈折率粒子分散液Ｐ２，Ｐ３の調製）
分散液Ｐ１の調製において、エタノールによる希釈の程度を調節することにより、粒子濃度が２．５重量％である分散液Ｐ２と、粒子濃度が５．０重量％である分散液Ｐ３とを調製した。

（粘着シートの作製）
分散液Ｐ１に代えて分散液Ｐ２（例５）または分散液Ｐ３（例６）を使用した他は例４と同様にして、各例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

＜例７〜１０＞
（高屈折率粒子分散液Ｐ４の調製）
表面処理ジルコニア粒子（平均粒径２０ｎｍ、分散媒：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ＣＩＫナノテック社製）をＭＥＫで希釈して、粒子濃度が２．０重量％の分散液Ｐ４を調製した。

（粘着シートの作製）
剥離ライナーＲ１の剥離面に、２連塗工機を用いて粘着剤組成物Ｃ１およびその上に分散液Ｐ４を塗布し、乾燥およびエージングを行って、例７〜１０に対応する厚さ約３５μｍの粘着剤層Ｆ７〜Ｆ１０を得た。粘着剤組成物Ｃ１の塗布量は、下記例１２における粘着剤組成物Ｃ１の塗布量と同等とした。分散液Ｐ４の塗布量は、高屈折率粒子偏在領域の厚さが１．０μｍ〜５．０μｍ程度となるように調整した。
粘着剤層Ｆ７〜Ｆ１０の第１面に剥離ライナーＲ２の剥離面を貼り合わせて、両面が剥離ライナーＲ１，Ｒ２で保護された基材レス両面粘着シートを作製した。粘着剤層Ｆ７〜Ｆ１０の第１面側は、粘着剤組成物Ｃ１とその上に塗布された分散液Ｐ４とが部分的に混ざり合った状態で乾燥されたことにより、表２に示す厚さの高屈折率粒子偏在領域（wet-on-wet（ＷＯＷ）法による高屈折率粒子偏在領域）となっている。

＜例１１＞
厚さ３５μｍの粘着剤層が形成されるように粘着剤組成物Ｃ２の塗布量を調節した他は例２と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを得た。

＜例１２＞
厚さ３５μｍの粘着剤層が形成されるように粘着剤組成物Ｃ１の塗布量を調節した他は例３と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを得た。この粘着剤層は高屈折率粒子を含有しない。

例４〜１２に係る粘着シートの概要と、全光線透過率、第１面の屈折率および粘着力の評価結果を表２に示す。表２に示す例４〜１１の粘着力維持率は、例１２の粘着力を１００％として算出した値である。

表２に示されるように、全光線透過率が制限された構成において、粘着剤層中に高屈折率粒子を含有させた例４〜１１では、例１２に比べて第１面の屈折率が向上した。粘着剤層の第１面側に高屈折率粒子が偏在している例４〜１０では、粘着力の低下を抑えつつ屈折率を向上させることができた。

＜例１３＞
厚さ２０μｍの粘着剤層が形成されるように粘着剤組成物Ｃ１の塗布量を調節した他は例１と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを得た。

＜例１４＞
厚さ２０μｍの粘着剤層が形成されるように粘着剤組成物Ｃ１の塗布量を調節した他は例３と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを得た。この粘着剤層は高屈折率粒子を含有しない。

＜例１５〜１７＞
下記例１８に係る粘着シートの作製における粘着剤組成物Ｃ１の塗布量と同等となるように粘着剤組成物Ｃ１の塗布量を調整した他は例７〜１０と同様にして、例１５〜１７に対応する厚さ約５０μｍの粘着剤層Ｆ１５〜Ｆ１７を得た。得られた粘着剤層の第１面に剥離ライナーＲ２の剥離面を貼り合わせて、両面が剥離ライナーＲ１，Ｒ２で保護された基材レス両面粘着シートを作製した。粘着剤層Ｆ１５〜Ｆ１７の第１面側は、表４に示す厚さの高屈折率粒子偏在領域となっている。

＜例１８＞
厚さ５０μｍの粘着剤層が形成されるように粘着剤組成物Ｃ１の塗布量を調節した他は例３と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを得た。この粘着剤層は高屈折率粒子を含有しない。

例１３〜１８に係る粘着シートの概要と、全光線透過率、第１面の屈折率および粘着力の評価結果を表３、４に示す。表３に示す例１３の粘着力維持率は、例１４の粘着力を１００％として算出した値である。表４に示す例１５〜１７の粘着力維持率は、例１８の粘着力を１００％として算出した値である。

表３に示されるように、全光線透過率が制限された構成において、粘着剤層の第１面側に偏在して高屈折率粒子を含有させた例１３によると、粘着力の低下を抑制しつつ、例１４に比べて第１面の屈折率を高めることができた。
また、例４に示されるように、全光線透過率が制限された構成において、粘着剤層の第１面側に偏在して高屈折率粒子を含有させた例１５〜１７によると、粘着力の低下を抑制しつつ、例１８に比べて第１面の屈折率を高めることができた。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を
限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々
に変形、変更したものが含まれる。

１，２，３ 粘着シート
１０ 支持基材
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面
２１ 粘着剤層、第１粘着剤層
２１Ａ 第１粘着面（第１面）
２１Ｂ 第２粘着面（第２面）
２２ 第２粘着剤層
２２Ａ 第２粘着面（第１面）
３１，３２ 剥離ライナー
４０ 粘着剤層
４０Ａ 第１面
４０Ｂ 第２面
４２ 高屈折率粒子（粒子Ｐ_ＨＲＩ）
４４ 高屈折率粒子偏在領域（領域Ａ）
４６ 基盤領域（ベース領域）
Ｔ_Ａ 高屈折率粒子偏在領域（領域Ａ）の厚さ
Ｔ_０ 粘着剤層の厚さ

Claims (10)

1. 粘着剤層を備える粘着シートであって、
   前記粘着シートは、全光線透過率が８０％未満であり、
   前記粘着剤層は、第１面および前記第１面の反対側に第２面を有し、
   前記粘着剤層は高屈折率粒子を含み、
   前記高屈折率粒子は、前記粘着剤層のうち前記第１面から前記第２面側に広がる厚さ１００ｎｍ以上の範囲であってかつ前記粘着剤層の厚さの５０％より小さい厚さの範囲に偏在している、粘着シート。
2. 前記全光線透過率が１０％以下である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記第１面の屈折率は、前記第２面の屈折率よりも０．０５以上高い、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記第１面のステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度は、前記第２面のステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度の７０％以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着シートの厚さは１０μｍ〜５０μｍの範囲内である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記高屈折率粒子の平均粒子径は１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内である、請求項１〜５のいずれか一項に記載に粘着シート。
7. 前記粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 前記粘着剤層は、さらに黒色着色剤を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 前記黒色着色剤は、前記粘着剤層の厚さのうち少なくとも前記第２面から５０％までの厚さ範囲に含まれている、請求項８に記載の粘着シート。
10. 携帯電子機器において部材の固定に用いられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着シート。

Images