JP2021123460A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの側端部を基準面に突き当ててシートの斜行を補正する構成において、シートを突き当て時に基準面が劣化することで突き当て不良が生じることがない搬送装置を提供する。【解決手段】シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記シートの搬送方向に沿って延び、シート搬送方向と直交する幅方向において、シート搬送路を通過するシートの側端部を当接させる当接部材３１と、前記当接部材の表面に着脱可能に取り付けられるシート状のシート部材１０６と、前記搬送手段のシート搬送方向の下流側に配置され、前記シート搬送方向の下流に向かうにつれて、前記シートが前記幅方向において前記当接部材に近づくように、前記シート搬送方向に対して傾斜方向の力を挟持されたシートに付与することで、シートを挟持し搬送する斜送搬送手段３２と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、及びシート上にトナー像を形成する画像形成装置に関する。

近年、電子写真方式の画像形成装置は、オフセット印刷機などに比べて版が必要ないというメリットを生かし、小部数の印刷を行う軽印刷市場（ＰＯＤ：Ｐｒｉｎｔ Ｏｎ Ｄｅｍａｎｄ 市場）をターゲットとしている。しかしながら、このような軽印刷市場においては、１分あたりの成果物の排出枚数（以下、装置の生産性と示す）と印刷される画像の高い印字精度との両方を達成することが、要求されている。

特許文献１において、シートの搬送方向に沿って設けられた基準面を有する突き当て部に、斜送ローラによりシートを搬送方向に対して斜めに搬送し、シートの側端部を基準面に突き当てながら、搬送されるシートの斜行を補正する装置が開示されている。この装置により搬送されるシートを停止させることなく、シートの斜行を補正することが可能となり、装置の生産性と画像の高い印字精度を達成している。

特開２００５−３１４０４５

しかしながら、近年、大量のシートを印刷することが求められており、シートの側端部が基準面に突き当てられて、基準面が劣化することで突き当て不良が生じることがあった。例えば、ラベル紙を搬送した際に、突き当て部の基準面にラベル紙の側端部が接触した時に、粘着剤が基準面側に付着して基準面が劣化する。劣化した基準面のメンテナンス性については、考慮されていなかった。

そこで、本発明は、シートを基準面に突き当てて斜行を補正する構成において、基準面のメンテナンス性を向上させたシート搬送装置を提供することである。

上記の目的を達成するため、本発明は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記シートの搬送方向に沿って延び、シート搬送方向と直交する幅方向において、シート搬送路を通過するシートの側端部を当接させる当接部材と、前記当接部材の表面に着脱可能に取り付けられるシート状のシート部材と、前記搬送手段のシート搬送方向の下流側に配置され、前記シート搬送方向の下流に向かうにつれて、前記シートが前記幅方向において前記当接部材に近づくように、前記シート搬送方向に対して傾斜方向の力を挟持されたシートに付与することで、シートを挟持し搬送する斜送搬送手段と、を備えるシート搬送装置において、前記斜走搬送手段によって搬送される前記シートの側端部が、前記シート部材に当接することによって、搬送される前記シートの斜行を補正することを特徴とする。

本発明では、基準面のメンテナンス性を向上させることができる。

本発明の実施形態１の画像形成装置の断面図 本発明の実施形態１のレジスト部におけるシートの斜行補正を示す上視図 本発明の実施形態１の突き当て基準部の断面図 本発明の実施形態１の突き当て基準部の側面図 本発明の実施形態１の突き当て基準部の拡大断面図 本発明の実施形態２の突き当て基準部の断面図 本発明の実施形態３の突き当て基準部の断面図 本発明の実施形態３の突き当て基準部の側面図 本発明の実施形態４の突き当て基準部の断面図 本発明の実施形態４の突き当て基準部の側面図

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。

［実施形態１］
＜画像形成装置＞
まず、本発明が適用される画像形成装置１について、図１を用いて説明する。図１は、実施形態１に係る画像形成装置１の断面図である。

転写材であるシートＳは、シート給送装置１０の一部であるリフトアップ装置１１の上に積載されて収納されている。積載されたシートＳは、シート給送手段１２により画像形成機構９０の画像形成タイミングに合わせてシートＳの給送が開始される。ここで、シート給送手段１２のシートの分離に関して、ローラ等による摩擦分離を利用する方式やエアによる分離吸着を利用する方式等があるが、本実施形態ではエアによる分離吸着を利用するシート給送方式を採用している。転写材であるシートＳに関して、近年、普通紙や光沢紙だけでなく、フィルムシート、合成シート、マグネットシート、ラベル紙などの特殊紙を搬送することが要求されている。

例えば、ラベル紙を給紙する場合、ローラ等の摩擦分離を利用する方式では、複数枚で重なったラベル紙を１枚ずつ分離する。この時、特にラベル紙の先端のコバ部にラベルを剥がす力が負荷されるため、微小にラベル紙が捲れたりすると、そこを起点に搬送路中でラベルが捲れて紙詰まりが生じる場合がある。一方、本実施形態のエアによる分離吸着を利用するシート給紙装置では、一枚一枚のシートをエアによる吸引力により、シートをベルトに吸着してから給紙を行なうため、ラベル紙の先端のコバ部にはラベルを剥がすような大きな力が作用することはない。

シート給送手段１２により送り出されたシートＳは、搬送ユニット２０の搬送パスを通過し、レジストレーションユニット３０へと搬送される。搬送されたシートＳは、レジストレーションユニット３０に設けられている斜行補正部５５によってシートの斜行補正が行われた後に、二次転写部で画像との位置合わせのためのタイミングの補正を行って二次転写部へと搬送される。二次転写部は、互いに対向する二次転写内ローラ４３および二次転写外ローラ４４により形成される転写ニップ部であり、所定の加圧力と静電的負荷バイアスを与えることでシートＳに中間転写ベルト４０上のトナー像（未定着画像）を転写させる。

次に、シートに転写されるトナー像が形成されて二次転写部まで送られてくる画像形成工程について説明する。

図１において、画像形成機構９０は、主に感光体ドラム９１、露光装置９３、現像器９２、一次転写装置４５、および感光体クリーナ９５から構成される。図示しない帯電手段により表面を一様に帯電された図中反時計方向に回転する感光ドラム９１に対して、送られてきた画像情報の信号に基づいて露光装置９３が発光し、反射手段９４を経由して潜像が形成される。このようにして感光ドラム９１上に形成された静電潜像に対して、現像器９２によるトナー現像が行われ、感光体上にトナー像が形成される。その後、一次転写装置４５により所定の加圧力および静電的負荷バイアスが与えられ、中間転写ベルト４０上にトナー像が転写される。なお、感光体クリーナ９５は、中間転写ベルト４０に一次転写された後に、感光ドラム９１上に残った転写残トナーを回収するものである。

以上、説明した画像形成機構９０の場合には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｂｋ）の４つの画像形成ユニットが設けられている。なお、色は４色に限定されるものではなく、また色の並び順もこの限りではない。

次に、中間転写ベルト４０について説明する。中間転写ベルト４０は駆動ローラ４２、テンションローラ４１および二次転写内ローラ４３等の複数のローラによって張架され、図中矢印Ｂの方向へと回転駆動される。そして、先述のＹ、Ｍ、ＣおよびＢｋの各画像形成ユニットにより並列処理される各色の画像は、中間転写ベルト４０上に一次転写された上流のトナー像に順次重ね合わされる。その結果、最終的にはフルカラーのトナー像が中間転写ベルト４０上に形成されて、二次転写部へと搬送される。

以上、それぞれ説明したシート搬送工程と画像形成工程を以って二次転写部においてシートＳの第１面上にフルカラーのトナー像が二次転写される。なお、トナー像がシートＳに二次転写された後、中間転写ベルト４０の表面に残った転写残トナーは、ベルトクリーナ４６によって回収される。

トナー像が転写されたシートＳは、定着前搬送部５１により定着装置５０へと搬送される。定着装置５０では、対向するローラもしくはベルト等による所定の加圧力と、一般的にはハロゲンヒータ等の熱源により加熱されてシートＳ上にトナーを溶融固着させる。このようにして得られた定着画像を有するシートＳは、分岐搬送装置６０により、そのまま排紙トレー６１上に排出されるか、両面画像形成を行う場合には反転搬送装置７０へと搬送される。

反転搬送装置７０に搬送されたシートＳは、スイッチバック動作を行うことでシートＳの先後端を入れ替え、両面搬送装置８０へと搬送される。その後、シート給送装置１０より搬送されるシートＳとのタイミングを合わせて搬送ユニット２０に合流して、二次転写部へと搬送される。そして、上述したシートＳの１面目と反対側であるシートＳの２面目に、画像が形成される。シートＳの２面目に関する画像形成工程は、１面目と同様なので説明を省略する。

なお、本実施形態において、シートに画像を形成する画像形成部は、画像形成機構９０、中間転写ベルト４０、二次転写内ローラ４３および二次転写外ローラ４４により構成される二次転写部、定着装置５０などで構成される。

＜レジストレーションユニット＞
次に、本実施形態のレジストレーションユニット３０に関して、詳細な説明を行う。

図２は、図１のレジストレーションユニット３０における全体図を表す上視図である。レジストレーションユニット３０は、シートを搬送する搬送手段である搬送ローラ２１を有する搬送ローラ部５３、シートの斜行を補正する斜行補正部５５、シートの側端部の位置を補正し二転部へシートを搬送するレジストローラ３７を備えている。

図２において、図２（ａ）は、シートＳがシート搬送方向に対して斜行角度βを有した状態で、搬送ローラ２１により搬送している時を示す。図２（ｂ）は、シートＳを斜行補正部５５に設けられた斜走ローラ３２ａ、３２ｂ、３２ｃで搬送している時を示す。図２（ｃ）は、斜行補正部５５で斜行補正されたシートＳが、レジストローラ３７で搬送している時を示す。図２（ｄ）は、レジストローラで搬送しているシートＳを軸方向に移動している時を示す。

斜行補正部５５は、主に可動式ガイドおよび固定式ガイド３３の部位から構成されている。可動式ガイドは、シートＳのサイズに応じて、シート搬送方向である矢印Ｘと直交する幅方向に移動可能であり、当接部材である突き当て基準部３１および斜走搬送手段である複数の斜走ロ−ラ３２ａ、３２ｂ、３２ｃから構成される。突き当て基準部３１は、シート搬送路を通過するシートの側端部を当接させ、シートの斜行を補正するための基準板となる。また、斜走ロ−ラ３２は、シート搬送方向において、搬送ローラ２１の下流側に配置されており、シート搬送方向に対して角度αだけ傾いている。そして、搬送されるシートＳは突き当て基準部３１に対してシート搬送方向の下流に向かうにつれて、近づくように配置されている。つまり、斜走ローラ３２は、シート搬送方向に対して傾斜方向の力を、挟持されたシートに付与することで、シートを搬送する。固定式ガイド３３は、シートＳのサイズに関わらず不動であり、搬送されるシートＳの搬送ガイドとして機能する。

次に、レジストレーションユニット３０におけるシートＳの搬送動作に関して、説明する。図２（ａ）に示すように、シートＳが斜行角度βを有した状態で、搬送ローラ２１によって斜行補正部５５に搬送されてきたとする。斜行補正部５５の斜走ローラ３２に送られたシートＳは、図２（ｂ）に示すように、突き当て基準部３１に向かって斜めに搬送される。なお、斜走ローラ３２によりシートＳが搬送され始めた時点で、搬送ロ−ラ２１対のニップは不図示のアクチュエータにより従動コロ２２が離間される。

図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、シートＳの側端部が突き当て基準部３１に倣いながら搬送されることで、シートＳの斜行が補正される。その状態で、斜行補正されたシートＳはレジストローラ３７に挟持される。レジストローラ３７にシートＳが挟持されると、斜走ローラ３２に対向配置された加圧コロ３４は、不図示のアクチュエータにより、解除される。その後、図２（ｄ）に示すように、レジストローラ３７をシート搬送方向に直交する幅方向に一定量スライドし、中間転写ベルト４０上に形成される画像の位置（横レジ）に合わせられる。上記の各ローラの回転あるいは停止および各ローラ対の当接あるいは離間の動作に関する制御は、不図示の本体内のコントローラによって実行される。以上、図２（ａ）から図２（ｄ）に示す一連の動作により、シートＳを停止させることなく、シートＳの斜行を補正しつつ生産性の高い装置を実現している。

＜突き当て基準部の構成＞
図３は、図２における突き当て基準部３１をシートの搬送方向の上流側（矢印Ｘ）から見た断面である。突き当て基準部３１は、第一ガイド部材である上ガイド１０１、第二ガイド部材である下ガイド１０２、基準ガイド部材である基準ガイド１０５により構成されている。図３に示すように、突き当て基準部３１の断面は、略コの字で形成されており、上ガイド１０１と下ガイド１０２は互いに対向配置であり、基準ガイド１０５は上ガイド１０１および下ガイド１０２に対して略直角方向に位置する。なお、上ガイド１０１と基準ガイド１０５および下ガイド１０２と基準ガイド１０５とは、それぞれ固定手段であるビス１０４により締結され固定されている。さらに、基準ガイド１０５は、支持部材であるブラケット１０３に離型性の高いシート状のシート部材である摺動性シート１０６が貼り付けられている。すなわち、摺動性シート１０６は、ブラケット１０３と上ガイド１０１、ブラケット１０３と下ガイド１０２の両方に挟まれるように設けられており、搬送されるシートＳの側端部が摺動性シート１０６に当接することにより、シートＳの斜行は補正される。また、摺動性シート１０６はブラケット１０３に対して着脱可能になっており、交換容易に構成されている。

図４は、図３における基準ガイド１０５をＹ方向から見た図である。ブラケット１０３に摺動性シート１０６が貼り付けられており、図４に示すように摺動性シート１０６のシート搬送方向における端部の位置は、ブラケット１０３の端部の位置と同一である。また、図４に示す二点鎖線は、シートＳの側端部が接触する位置を示している。

図５は、図３の丸部Ｄの拡大図を示しており、ラベル紙Ｓの側端部が基準ガイド１０５に接触した時の図である。さらに、ラベル紙Ｓおよび摺動性シート１０６に関して、それぞれ形成される材料の積層様子を示している。一般的に、ラベル紙Ｓは、表面基材であるラベル面Ｌｓと粘着剤Ｌａと剥離紙Ｌｂの３つの要素で構成されている。ラベル面Ｌｓの裏面部に粘着剤Ｌａが塗布されており、粘着剤Ｌａを介して離型性の良い剥離紙Ｌｂが設けられている。ラベル面Ｌｓの表面部に画像を形成され、成果物としてのラベル紙Ｓは、ユーザーが剥離紙を剥がしてから他の対象物に貼り付ける。通常、搬送されるラベル紙Ｓは、ロール状の長尺シートからカッターによる切断を行ない、それぞれカットされたものである。カットされたラベル紙において、切断時の圧や、切断時にナイフに付着した粘着剤が引っ張られることにより、側端面から粘着剤がＬａ−１のように若干はみ出してしまうことがある。このような場合、シートＳの側端部を金属製のブラケット１０３に突き当てながら搬送を行なうと、粘着剤がブラケット側に付着してしまう。その結果、ブラケット１０３に当接されたシートＳに作用する搬送抵抗が急激に上昇し、比較的早期に搬送不良が発生し、紙詰まり等が発生してしまう。

そこで、本実施形態において、ブラケット１０３の表面にシート状の摺動性シート１０６を貼り付けた。摺動性シート１０６は、基材であるガラス繊維から編まれたガラスクロスＳｂの第一面にフッ素系の樹脂（ＰＴＦＥ）Ｓａを含侵させたものであり、さらに、ガラスクロスＳｂの第一面と反対側の第二面にシリコーン系の粘着剤（Ｌ）を塗布したものである。その結果、シートＳの側端部からはみ出た粘着剤Ｌａ−１を有するラベル紙を搬送する場合においても、離型性の高いフッ素系の樹脂の効果により、粘着剤Ｌａ−１が付着し難いものとなっている。また、基材がガラスクロスＳｂであって、微妙な凹凸が表面に形成されることで、シートＳの側端部との接触が線接触ではなく点接触になるため、接触面積が小さくなる。この点に関して、粘着剤の付着に対して有利になっている。

発明者による実験では、ブラケット１０３に摺動性シート１０６を貼り付けない場合、５００枚程度の通紙で紙詰まりが発生していた。しかし、ブラケット１０３に摺動性シート１０６を貼り付けた場合、１万枚以上の通紙でも紙詰まりが発生しないことを確認しており、少なくとも２０倍以上の効果を得ることが確認できている。

一方、基材にガラスクロスＳｂを採用しているとはいえ、摺動性シート１０６における表面の耐摩耗性は金属よりも劣るため、メンテナンスのための交換性に考慮する必要がある。商業印刷向けの装置において、装置の運転が停止している時間（ダウンタイム）は大きな課題のひとつとなっている。

本実施形態では、ブラケット１０３と摺動性シート１０６とを一体にしているので、ビス１０４を４か所外すことでブラケット１０３と摺動性シート１０６とを一体交換が可能である。また、ブラケット１０３と摺動性シート１０６とを一体として外した後、摺動性シート１０６のみをブラケット１０３から貼り替えることで、交換する部品のコストを抑えるようにしても良い。

以上、実施形態１において、金属製のブラケット１０３にブラケット１０３の表面よりも離型性の良い摺動性シート１０６を設け、その表面部に搬送されるラベル紙Ｓの側端部を当接させた。この結果、ブラケット１０３にラベル紙Ｓの粘着剤の付着を抑制することが可能となる。また、ブラケット１０３と摺動性シート１０６とが、上ガイド１０１と下ガイド１０２からビスを外すことによって、簡単に交換することができるため、メンテナンスを向上させることが可能となる。また、実施形態１において、搬送されるシートＳはラベル紙として、基準面を劣化させるものとして粘着剤を例に示したが、粘着剤によらず基準面の状態を劣化させる物質、例えばシートに付着する紙粉や埃等にも適用できる。

［実施形態２］
図６は、本発明の実施形態２を示した図である。実施形態２は、実施形態１の斜行補正部５５の突き当て基準部３１において、上ガイド１０１とブラケット１０３との締結方法を変えた形態である。図面における同一番号は同一機能であるため、説明は省略する。

実施形態２において、上ガイド１０１は段ビス１０８の胴の部分に設けられた付勢部材である圧縮バネ１０９により、ブラケット１０３を上ガイド１０１側に付勢している。段ビス１０８と上ガイド１０１とのビスによる締結力の方が、段ビス１０８とブラケット１０３とのバネによる付勢力より強いため、上ガイド１０１はブラケット１０３に対して矢印方向に移動可能である。このため、実施形態２において、段ビス１０８を上ガイド１０１から取り外すことなく、ビス１０４のみを下ガイド１０２から取り外すことによって、摺動性シート１１６をブラケット１０３から取り外すことが可能である。

さらに、摺動性シート１０６の厚さは０．３ｍｍ程度であり、シートに腰が無いためシートを交換する時にしわが発生する虞がある。そのため、実施形態２において、摺動性シート１０６は、ＰＥＴ（樹脂製）シートなどの硬度の高い可撓性シート部材１０７に粘着剤で貼り付けて一体化されている。

以上、実施形態２において、上ガイド１０１とブラケット１０３とを段ビス１０８および圧縮バネ１０９によって付勢する固定手段を採用した。その結果、ブラケット１０３から上ガイド１０１を取り外すことなく、摺動性シート１０６を交換することができ、メンテナンスを向上させることが可能となる。

［実施形態３］
図７および図８は、本発明の実施形態３を示した図である。実施形態３は、実施形態２の斜行補正部５５の突き当て基準部３１に加えて、下ガイド１０２とブラケット１０３との締結方法を変えた形態である。図面における同一番号は同一機能であるため、説明は省略する。

実施形態３において、図７（ａ）に示すように、ガイド１０１及び下ガイド１０２を共に段ビス１０８とバネ１０９によりブラケット１０３に固定している。また、図７（ｂ）に示すように、矢印Ｒ１方向にブラケット１０３を移動させることにより、摺動性シート１０６をＲ２方向に取り外すことが可能となっている。また、図８（ａ）は、図７（ａ）における基準ガイド１０５をＹ方向から見た図である。図８（ａ）において、摺動性シート１０６は、シート搬送方向に平行でかつ直交する断面方向において、ブラケット１０３の上端部よりはみ出している掴み部１１６ａが設けられている。これにより、摺動性シート１０６はブラケット１０３から取り外し及び取り付け時のメンテナンス性を向上している。

また、図８（ａ）において、摺動性シート１０６に描写した２点鎖線部１０６ｓは、搬送されるシートＳの側端部が突き当たりながら接触する位置であり、摺動性シート１０６の摩耗もこの線に沿って発生する。図８（ｂ）は、図８（ａ）の摺動性シート１０６をブラケット１０３に対して上側に移動させた図である。搬送されるシートＳが突き当たる接触位置を１０６ｓから１０６ｓ‘に変えれば、摺動性シート１０６を１回で交換する必要がない。本実施形態において、摺動性シート１０６には、シート搬送方向に延びる２か所の凸部１１６ｂが設けられており、上側の段ビス１０８に突き当たる位置で固定することで、シート端部が突き当たる位置が１１６ｓ‘となるようにしている。

以上、実施形態３において、上ガイド１０１とブラケット１０３とを段ビス１０８および圧縮バネ１０９によって付勢する、さらに下ガイド１０２とブラケット１０３とを段ビス１０８および圧縮バネ１０９によって付勢する固定手段を採用した。その結果、ブラケット１０３を上ガイド１０１および下ガイド１０２から取り外すことなく、ブラケット１０３を上ガイド１０１および下ガイド１０２に対してＲ１方向に移動させることで、摺動性シート１０６を交換することができる。つまり、実施形態３は実施形態２よりもさらにメンテナンスを向上させた形態である。また、摺動性シート１０６が、ブラケット１０３に対して位置を変えられるように構成することによって、摺動性シート１０６のコスト低減にも繋がる。

［実施形態４］
図９および図１０は、本発明の実施形態４を示した図である。実施形態４は、実施形態２の突き当て基準部３１において、ブラケット１０３と下ガイド１０２を一体化した形態である。図面における同一番号は、同一機能であるため、説明は省略する。

本実施形態では、略Ｌ字型の下ガイド１２２に上ガイド１０１を段ビス１０８と圧縮バネ１０９を介して付勢している。具体的には、図９に示すように、略Ｌ字型の下ガイド１２２の下ガイド面１２２ａとシートＳの側端部が突き当たる基準面１２２ｂの交差する部分において、下ガイド側にスリット部１２２ｃを設けられている。スリット部１２２ｃに、摺動性シート１０６の下部を嵌め込み、基準面１２２ｂに貼り付けられるように配置されている。摺動性シート１０６の上部は、基準面１２２ｂと上ガイド１０１に挟まれて固定されている。

実施形態３で示したように、摺動性シート１０６は、シートＳの側端部が当接する箇所１０６ｓの位置をずらして挟み込むことにより、摺動シート１０６を１回で交換しなくても新しい摺動面を突き当て基準面として設定することが可能となっている。具体的には、第一の位置は、摺動性シート１０６の下部がスリット部１２２ｃの下端部に突き当たる位置とし、第２の位置として、上ガイド１０１の上面と摺動性シート１０６のエッジ部１０６ｂを合わせる。同様に第３の位置として、摺動性シート１０６のエッジ部１０６ｃを合わせることで、３回の使用を可能としている。なお、実施形態３と同様に、摺動性シート１０６の位置を合わせる時には掴み部１０６ａを保持することができるので、容易に位置合わせを行なうことができる。本実施形態では、摺動シート１０６の上下方向の位置の指標として、エッジ形状を用いたが、摺動性シート１０６上に刻印や印刷で目盛りを設けるようにしてもよい。

以上、実施形態４において、略Ｌ字型の下ガイド１２２に上ガイド１０１を段ビス１０８および圧縮バネ１０９によって付勢する固定手段を採用した。その結果、下ガイド１２２から上ガイド１０１を取り外すことなく、摺動性シート１０６を交換することができ、さらにメンテナンスを向上させることが可能となる。また、摺動性シート１０６が、ブラケット１０３に対して位置を変えられるようにすることによって、摺動性シート１０６のコスト削減にも繋がる。

２１ 搬送ロ−ラ（搬送手段）
３０ レジストレーションユニット
３１ 突き当て基準部（当接部材）
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ 斜走ローラ（斜走搬送手段）
３７ レジストローラ
１０１ 上ガイド（第一ガイド部材）
１０２ 下ガイド（第二ガイド部材）
１０３ ブラケット（支持部材）
１０４ ビス（固定手段）
１０５ 基準ガイド（基準ガイド部材）
１０６ 摺動性シート（シート部材）
１０８ 段ビス（固定手段）
１０９ 圧縮バネ（付勢部材）
Ｓ シート

Claims (13)

1. シートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記シートの搬送方向に沿って延び、シート搬送方向と直交する幅方向において、シート搬送路を通過するシートの側端部を当接させる当接部材と、
   前記当接部材の表面に着脱可能に取り付けられるシート状のシート部材と、
   前記搬送手段のシート搬送方向の下流側に配置され、前記シート搬送方向の下流に向かうにつれて、前記シートが前記幅方向において前記当接部材に近づくように、前記シート搬送方向に対して傾斜方向の力を挟持されたシートに付与することで、シートを挟持し搬送する斜送搬送手段と、
   を備えるシート搬送装置において、
   前記斜走搬送手段によって搬送される前記シートの側端部が、前記シート部材に当接することによって、搬送される前記シートの斜行を補正することを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記当接部材は金属製であって、前記シート部材の表面は前記当接部材の表面よりも摺動性が高いこと、
   を特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記当接部材は、前記斜走搬送手段によって搬送される前記シートの第１面をガイドする第一ガイド部材と、
   前記第一ガイド部材と略直角方向に位置するシートの側端部をガイドする基準ガイド部材と、
   前記第一ガイド部材に対向する位置に設けられ、シートの第１面と反対側の第２面をガイドする第二ガイド部材と、を備え、
   前記当接部材は、シート搬送方向に直交する幅方向における断面において、略コの字で形成されること、特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
4. 前記シート部材は、ガラスクロスを基材とし、前記基材の表面にフッ素系の樹脂が含侵させたものであること、を特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート搬送装置。
5. 前記基準ガイド部材は、前記シート部材を支持する支持部材を更に有し、
   前記支持部材に前記シート部材を貼り付けたこと、を特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート搬送装置
6. 前記当接部材は、前記第一ガイド部材と前記基準ガイド部材および前記第二ガイド部材と前記基準ガイド部材とを締結する固定手段を更に有し、
   前記シート部材は、前記支持部材と前記第一ガイド部材および前記支持部材と前記第二ガイド部材によって挟まれるように配置される、ことを特徴とする請求項３乃至５に記載のシート搬送装置。
7. 前記シート部材は、硬度の高い樹脂製の可撓性シート部材を更に有し、前記支持部材に貼り付けられていること、を特徴とする請求項５又は６に記載のシート搬送装置。
8. 前記当接部材は、前記固定手段と前記支持部材との間に設けられる付勢部材を更に有し、
   前記シート部材は、前記固定手段を前記第一ガイド部材および前記第二ガイド部材かから取り外すことなく、前記支持部材から着脱可能であること、を特徴とする請求項６又は７に記載のシート搬送装置。
9. シートの搬送方向に平行かつ交差する断面方向において、前記シート部材は、前記支持部材の上端部からはみ出すように掴み部を有すること、
   を特徴とする請求項５乃至８の何れか１項に記載のシート搬送装置。
10. 前記当接部材は、前記斜走搬送手段によって搬送される前記シートの第１面をガイドする第一ガイド部材と、
    前記第一ガイド部材に対向する位置に設けられ、シートの第１面と反対側の第２面をガイドし、かつ、シートの側端部をガイドする第二ガイド部材と、を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
11. 前記第二ガイド部材は、前記シート部材を差し込むスリット部を有しており、
    前記シート部材の下部を前記スリット部へ差し込み、前記第二ガイドに貼り付けることによって固定されること、
    を特徴とする請求項１０に記載のシート搬送装置。
12. 前記基準ガイド部材は、前記固定手段によって、シートの搬送方向と平行する複数の位置で前記第一ガイド部材および前記第二ガイド部材に固定されること、
    を特徴とする請求項６乃至９の何れか１項に記載のシート搬送装置。
13. 請求項１乃至１２の何れか１項のシート搬送装置と、
    前記シート搬送装置によって搬送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を有する画像形成装置。

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