JP2021123092A - 液体を吐出する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】位置決め機構を大型化することなく、位置決め作業が容易な、液体を吐出する装置を提供する。【解決手段】液体を吐出する装置であって、媒体に液滴を吐出するヘッドと、媒体を保持する媒体保持部とを有し、一部に穴部６０３ａ、６０３ｂ、６０３ｃが設けられた媒体保持部（ステージ）と、穴部から突出する位置決め部（位置決めバー６０２ａ、６０２ｂ、６０３ｃ）と、位置決め部を昇降させる昇降機構６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃと、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、液体を吐出する装置に関する。

従来、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタにおいて、媒体の位置決めを行う技術が開示されている。例えば、特許文献１には、基材（メディア）を固定するために固定位置の設定を変更可能な機構が記載されている。

特許文献１をはじめとする従来技術では、位置決め機構が大型化したり、位置決め作業が煩雑であるという課題がある。

本発明の一側面としては、位置決め機構を大型化することなく、位置決め作業が容易となる液体を吐出する装置を提供することを目的とする。

本発明にかかる液体を吐出する装置は、媒体に液滴を吐出するヘッドと、前記媒体を保持する媒体保持部であって、一部に穴部が設けられた前記媒体保持部と、前記穴部から突出する位置決め部と、前記位置決め部を昇降させる昇降機構と、を備えることを特徴とする液体を吐出する装置として構成される。

本発明によれば、ノズル板の寸法検査を効率化して生産性を向上させることができる。

液体を吐出する装置の一例における全体構成を示す斜視図である。 液体を吐出する装置の一例におけるハードウェア構成のブロック図である。 液体を吐出する装置の一例における正面図である。 液体を吐出する装置の一例における平面図である。 図１に示した液体を吐出する装置の一例における全体構成の概略図である。 図５に示した液体を吐出する装置の一例における位置決め機構の例を示す図である。 液体を吐出する装置の他の一例における平面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

「液体吐出ユニット」は、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体が含まれる。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構、液体循環装置の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。

ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。

例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。

主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。

「液体を吐出する装置」には、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置が含まれる。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を 気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

以下、このような液体を吐出する装置の一例であるフラットベッド型の液滴吐出装置において、記録媒体等の印刷基材（メディア）を載せるベッドの周辺部にメカ機構によって動作するメディアの位置決め用のガイドを備えることが特徴になっている。上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

（液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法）
まず、本発明に係る液体を吐出する装置の一実施形態について、全体構成を説明する。

図１は、液体吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図であって、図１（Ａ）は装置前面側から見た斜視図、図１（Ｂ）は装置背面側から見た斜視図である。

このインクジェット記録装置１０は、キャリッジ２００と、記録媒体を載置して保持するフラットベッド型のステージ１３０と、を備える。キャリッジ２００は、複数のノズルが設けられた複数の液体吐出ヘッドを備えたインクジェット方式のキャリッジであり、液体を記録ヘッドのノズルから吐出することによって画像を形成する。ノズルは、ステージ１３０との対向面に設けられている。なお、本実施形態では、液体は、一例として、紫外線硬化性を有する。

また、キャリッジ２００のステージ１３０との対向面には、紫外線を照射する光源である照射ユニット４００が設けられている。照射ユニット４００（照射部の一例）は、ノズルから吐出された液体を硬化させる波長の光を照射する。

左右の側板１８ａ，１８ｂにはガイドロッド１９が架け渡されており、ガイドロッド１９は、キャリッジ２００をＸ方向（主走査方向）に移動可能に保持している。また、キャリッジ２００、ガイドロッド１９、及び側板１８ａ，１８ｂは一体となって、ステージ１３０の下部に設けられたガイドレール２９に沿ってＹ方向（副走査方向）に移動可能となっている。更に、キャリッジ２００は、Ｚ方向（上下方向）に移動可能に保持されている。

次に、他の実施形態についてハードウェア構成の例を示しつつ説明する。

図２は、本実施形態のインクジェット記録装置１０のハードウェア構成の一例を示すブロック図であり、図３は、本実施形態のインクジェット記録装置１０の正面図の一例を示す模式図であり、図４は、本実施形態のインクジェット記録装置１０の平面図の一例を示す模式図である。

図２に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１０は、コントローラユニット３と、検知群４と、搬送部である搬送ユニット１００と、キャリッジ２００と、ヘッドユニット３００（液体吐出ヘッドの一例）と、照射ユニット４００（照射部の一例）と、メンテナンスユニット５００と、を備える。また、コントローラユニット３は、ユニット制御回路３１と、メモリ３２と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３３と、Ｉ／Ｆ３４と、を備える。なお、硬化装置は、図２の破線で示すように、少なくともコントローラユニット３と照射ユニット４００とを含む装置であればよい。

Ｉ／Ｆ３４は、インクジェット記録装置１０を外部のＰＣ（Personal Computer）２と接続するためのインタフェースである。インクジェット記録装置１０とＰＣ２との接続形態はどのようなものであってもよく、例えば、ネットワークを介した接続や通信ケーブルで両者を直接接続する形態などが挙げられる。

検知群４は、例えば、図３及び図４に示す高さセンサ４１などインクジェット記録装置１０に備えられている各種センサなどが挙げられる。

ＣＰＵ３３は、メモリ３２を作業領域に用いて、インクジェット記録装置１０の各ユニットの動作を、ユニット制御回路３１を介して制御する。具体的には、ＣＰＵ３３は、ＰＣ２から受信する記録データ及び検知群４により検知されたデータに基づいて、各ユニットの動作を制御し、記録媒体１０１（基材などとも称する）上に液体塗布面１０２である画像を形成する。

なお、ＰＣ２には、プリンタドライバがインストールされており、このプリンタドライバにより画像データから、インクジェット記録装置１０に送信される記録データが生成される。記録データは、インクジェット記録装置１０の搬送ユニット１００などを動作させるコマンドデータと、画像（液体塗布面１０２）に関する画素データと、を含む。画素データは、画素ごとに２ビットのデータで構成されており、４階調で表現される。

搬送ユニット１００は、ステージ１３０及び吸着機構１２０を有する。吸着機構１２０は、ファン１１０及びステージ１３０に設けられた複数の吸着孔１００ａを有する。吸着機構１２０は、ファン１１０を駆動して吸着孔１００ａから記録媒体１０１を吸着することにより、記録媒体１０１を搬送ユニット１００に一時的に固定する。吸着機構１２０は静電吸着を用いて用紙を吸着してもよい。搬送ユニット１００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向）およびＸ軸方向（主走査方向）の移動が制御される。

搬送ユニット１００は、図４に示すように搬送制御部２１０、ローラ１０５、及びモータ１０４を有する。搬送制御部２１０は、モータ１０４を駆動してローラ１０５を回転することで、記録媒体１０１をＹ軸方向（副走査方向）に移動する。

搬送ユニット１００は、記録媒体１０１ではなく、キャリッジ２００をＹ軸方向（副走査方向）に移動してもよい。すなわち、搬送ユニット１００は、記録媒体１０１とキャリッジ２００とをＹ軸方向（副走査方向）に相対的に移動させる。

例えば、搬送ユニット１００は、図４の右側に示すように、キャリッジ２００をＸ軸方向（主走査方向）に案内する二本のガイド２０１を支持する側板４０７ｂと、側板４０７ｂを支持する台４０６と、台４０６に固定されたベルト４０４と、ベルト４０４が掛け回された駆動プーリ４０３及び従動プーリ４０２と、駆動プーリ４０３を回転駆動するモータ４０５と、搬送制御部２１０とを有する。

更に、搬送ユニット１００は、図４の左側に示すように、キャリッジ２００をＸ軸方向（主走査方向）に案内する二本のガイド２０１を支持する側板４０７ａと、側板４０７ａをスライド移動可能に支持する台４０８と、台４０８に形成され、側板４０７ａを副走査方向に案内する溝４０９と、を有する。

搬送ユニット１００は、搬送制御部２１０でモータ４０５を駆動することにより、駆動プーリ４０３を回転させ、ベルト４０４をＹ軸方向（副走査方向）に移動する。キャリッジ２００が支持された台４０６がベルト４０４の移動と共にＹ軸方向（副走査方向）に移動することで、キャリッジ２００をＹ軸方向（副走査方向）に移動することができる。側板４０７ａは台４０６のＹ軸方向（副走査方向）への移動に伴い、台４０８の溝４０９に沿ってＹ軸方向（副走査方向）に移動する。

ヘッドユニット３００は、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＣＬ、ＷのＵＶ硬化型インク（液体の一例）をそれぞれ吐出するヘッド３００Ｋ、３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００ＣＬ、３００Ｗにより構成されており、キャリッジ２００の下面に備えられている。各ヘッドはピエゾを備えており、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）によりピエゾに駆動信号が印加されると、ピエゾは、収縮運動を起こし、収縮運動による圧力変化が生じることにより、ＵＶ硬化型インクを記録媒体１０１上に吐出する。これにより、記録媒体１０１上には、液体塗布面１０２（液体塗布面の一例）が形成される。

なお、ヘッドの個数、配置はこれに限られるものではなく、適宜変更することができる。

本実施形態に好適なＵＶ硬化型インクとして、例えば、メタクリレート系モノマーを含むインクを挙げることができる。メタクリレート系モノマーは皮膚感さ性が比較的弱いという利点があるが、一般のインクに比べ硬化収縮の度合いが大きいという特性がある。

照射ユニット４００は、キャリッジ２００の側面（Ｘ軸方向の面）に備えられており、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、ＵＶ光を照射する。照射ユニット４００は、主として、ＵＶ光を照射するＵＶ照射ランプにより構成されている。

キャリッジ２００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｚ軸方向（高さ方向）及びＸ軸方向（主走査方向）の移動が制御される。

キャリッジ２００は、ガイド２０１に沿って主走査方向（Ｘ軸方向）に走査移動する。走査部２０６は、駆動プーリ２０３、従動プーリ２０４、駆動ベルト２０２、及びモータ２０５を有する。キャリッジ２００は、駆動プーリ２０３及び従動プーリ２０４の間に掛け回された駆動ベルト２０２に固定されている。モータ２０５で駆動ベルト２０２を駆動することにより、キャリッジ２００は主走査方向に左右に走査移動する。ガイド２０１は、装置本体の側板２１１Ａ及び２１１Ｂに支持されている。高さ調整部２０７はモータ２０９及びスライダ２０８を有する。高さ調整部２０７は、モータ２０９を駆動してスライ
ダ２０８を上下動させることで、ガイド２０１を上下させる。ガイド２０１が上下移動することによりキャリッジ２００が上下動し、キャリッジ２００の記録媒体１０１に対する高さを調整することができる。

以下、インクジェット記録装置１０の画像形成動作について説明する。

まず、搬送ユニット１００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向）に移動し、記録媒体１０１を、画像（液体塗布面１０２）を形成させるための初期位置に位置させる。

続いて、キャリッジ２００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、ヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さ（例えば、ヘッドユニット３００と記録媒体１０１とのヘッド間ギャップが１ｍｍとなる高さ）に移動する。なお、ヘッドユニット３００の高さは、高さセンサ４１により検知されることで、ＣＰＵ３３に把握される。

続いて、キャリッジ２００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｘ軸方向（主走査方向）に往復移動し、この往復移動の際に、ヘッドユニット３００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、ＵＶ硬化型インクを吐出する。これにより、記録媒体１０１上には、１走査分の画像（液体塗布面１０２）が形成される。

続いて、記録媒体１０１上に１走査分の画像（液体塗布面１０２）が形成されると、搬送ユニット１００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向）に１走査分移動する。

以下、画像（液体塗布面１０２）の形成が完了するまで、１走査分の画像（液体塗布面１０２）を形成する動作と搬送ユニット１００をＹ軸方向へ１走査分移動させる動作とが交互に行われる。

そして、記録媒体１０１上での画像（液体塗布面１０２）の形成が完了すると、ＵＶ硬化型インクが平滑化される時間（以下、「レベリング時間」と称する場合がある）まで待機され、この後、照射ユニット４００によるＵＶ光の照射が行われる。

図５は、図１に示した液体を吐出する装置の一例における全体構成の概略図である。上述のとおり、ステージ１３０及び吸着機構１２０を有し、搬送ユニット１００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向）およびＸ軸方向（主走査方向）の移動が制御される。当該制御時の移動量については、ステージ１３０内部に設けられた副走査エンコーダ１３０１および主走査エンコーダ１３０２により計測される。

図６は、図５に示した液体を吐出する装置の一例における位置決め機構の例を示す図である。ステージ１３０には、メディアの配置や位置調整を行うための位置決め機構が設けられている。また、ステージ１３０には、上述のとおり、メディアの浮きを防止する目的で吸着孔１００ａを有した吸着機構１２０を有している。図６では、位置決め機構６００が突出する状態（範囲）を一点鎖線で示している。

図６に示すように、位置決め機構６００は、位置決めバー６０２を昇降させるために、ステージ１３０の各頂点に対応する位置に設けられた昇降機構６０１（図６では、６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ）と、ステージ１３０の内周辺に沿って当該ステージ１３０の昇降方向Ｄに貫通した貫通部６０３ａ、６０３ｂ、６０３ｃと、貫通部６０３ａ、６０３ｂ、６０３ｃの内周辺に沿って当該ステージ１３０の昇降方向Ｄに凹形状を有した溝部６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃとを有した前記ステージ１３０と、を有して構成されている。位置決め機構６００は、搬送ユニット１００と同様、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて駆動制御され、あるいは図示しないモータ等の他の駆動部により駆動制御される。

なお、ステージ１３０には、昇降方向Ｄに凹形状を有した溝部６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃが設けられているが、これらを、昇降方向Ｄに凸形状を有した突起部としてもよい。このような溝部や突起部を設けることで、メディアのサイズを位置決めしたり、ステージ１３０に載置されたメディアのサイズが所望のサイズでない場合にカッター等でカットすることが可能な目印となり、容易にサイズ調整が可能となる。

このような位置決め機構６００では、ステージ１３０の内周辺に設けられた貫通部６０３ａ、６０３ｂ、６０３ｃから、昇降機構６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄによって位置決めバー６０２、すなわち、上記貫通部６０３ａ、６０３ｂ、６０３ｃに対応する位置に設けられた位置決めバー６０２ａ（主走査方向と平行な部分）、６０２ｂ、６０２ｃ（副走査方向と平行な部分）が昇降することにより、ステージ１３０におけるメディアを置く位置を明確にすることができる。また、昇降によりステージ１３０上に突出した位置決めバー６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃに置かれる際にメディアが突き当てられることで、メディアを正しい位置に置くことができるようにアシストする。すなわち、穴部（例えば、貫通部６０３）および位置決め部（例えば、位置決めバー６０２）は、水平方向に延びるように設けられている。これにより、上記位置決め部がステージ１３０上に突出した媒体（メディア）と平行に接触する面積が増え、メディアの位置決めが容易となる。

さらに、上記穴部の内周と上記位置決め部の外周との間には隙間が設けられている。これにより、当該隙間にカッターを入れることで、例えば、印刷前後のメディアをカットすることができる。

ステージ１３０は、樹脂、ガラス、金属等の様々な種類、厚さのメディアに対応することが望まれる。そのため、数メートルサイズのメディアがステージ１３０に置かれる場合、簡単にそのメディア１３０が設置できるように、ステージ１３０の後端部以外には昇降バーが上下する機構としつつ、昇降した位置決めバー６０２は貫通部６０３からステージ１３０上に突出させる構成とする。図６では、ステージュ１３０の４つの辺のうち、位置決めバー６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃに対応する辺以外の残りの辺には位置決めバーが設けられておらず、上述した大きいサイズのメディアを容易に置くことができるようになっている。さらに、本実施例では、ステージ１３０上に置かれるメディアのサイズが大きすぎてカットする必要がある場合には、ステージ１３０に当該メディアを置いたまま、溝部６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃに沿ってカッター等でカットすることができる。

従来、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタにおいて、画像を印刷する基材（メディア）の位置決め機構では圧空を利用したものが多く、そのために大きなポンプ、チャンバーを備えるか設置環境に圧空を用意する必要があった。また、基材（メディア）をカットする際はステージ上ではなく専用機器を用いる必要があった。例えば、特許文献１では、位置決めピンが圧空を用いた昇降機構でるため圧空設備がない環境では位置決めピンを使用できなかった。また、細いピンが昇降するため、昇降機構がピンごとに必要となり、複雑化していた。更に、ステージ上でメディアをカットすることができなった。

本実施例では、本体にあるメカ機構を使用した昇降機構を用いるため、電源が供給されていればメディアの位置決めが可能となる。また、小さなピンではなく長い棒上のバーを昇降させるので、昇降させる対象を一体化して制御対象を１つにすることができ、制御コストを削減することができる。さらに、ステージ上に溝を設けているため、メディアをいったんステージから降ろさなくても、メディアをカットすることが可能となる。

このように、ステージ等の媒体積載部の周囲に貫通穴を設け、当該貫通穴から位置決め部材（例えば、定規やブロックのような平板上の物体）を、ステージ上に突出させることで、容易に位置決めできる構成とした。すなわち、媒体（メディア）に液滴を吐出するヘッド（例えば、ヘッド３００Ｋ、３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ、３００ＣＬ、３００Ｗ）と、上記媒体を保持する媒体保持部であって、一部に穴部（例えば、貫通部６０３）が設けられた媒体保持部（例えば、ステージ１３０）と、上記穴部から突出する位置決め部（例えば、位置決めバー６０２）と、上記位置決め部を昇降させる昇降機構（例えば、昇降機構６０１）とを備える。このような構成とすることで、上述したように容易なメディアの位置決めを可能とするとともに、メディアの印刷時は位置決め部材を穴に戻す制御（図６では下降させる制御）のみ行えばよいため、位置決め機構のサイズを小さくしつつ、容易な操作を実現することができる。

なお、図６では、ステージ１３０の内周辺に沿って貫通部６０３を設けることとした。しかし、図７に示すように、ステージ１３０に置かれるメディアの大きさに応じて、ステージ１３０に複数の貫通部を設け、当該貫通部に対応する位置に昇降機構６０１を設ける（あるいは昇降機構を構成する一辺を移動させる）ことで、様々な大きさのメディアに対応させてもよい。図７では、貫通部６０３よりも幅の狭い貫通部６０３’（図７では、６０３ａ’、 ６０３ｂ’、 ６０３ｃ’）が設けられ、例えば、貫通部６０３と貫通部６０３’との間を、昇降機構６０１が移動可能とすることにより、１つのステージで複数のメディアに対する容易な位置決めを実現することができる。換言すれば、上記穴部と上記位置決め部とが複数箇所に設けられている（例えば、溝部６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃおよび位置決めバー６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ）ので、種々の媒体規格に対応可能となる。

上述した実施例では、ステージ１３０部の吸着孔１００ａの種類が１つである前提で説明したが、ステージ１３０に複数種類の吸着孔１００ａを設けてもよい。例えば、形状や大きさが異なる複数の吸着孔１００ａを設けてもよい。これにより吸着孔１００ａが１つの種類の場合と同様、例えば、基材（メディア）が印刷中に浮き上がることを防止して画質を向上させるとともに、ヘッドとメディアの接触を防ぐことが可能になる。さらに、吸引孔１００ａの形状とサイズ、密度によって吸引力が異なるため、種類の異なるメディアへの対応が容易となる。例えば、反りが大きいメディアを印刷する場合には、ステージ１３０に設けられた吸着孔１００ａのうち、吸引力が強いエリアに設けられた吸着孔１００ａの上にメディアを置くことで、メディアの浮き上がりを防止する。また、厚さが薄くて反りが小さいメディアを印刷する場合には、ステージ１３０に設けられた吸着孔１００ａのうち、吸引力が弱いエリアに設けられた吸着孔１００ａの上にメディアを置くことで、メディアの浮き上がりを防止する。このように、メディアの反りの大きさに応じた形状や大きさの吸着孔１００ａをステージ１３０に設けることにより、様々な種類のメディアに対して浮き上がりを防止することができる。

１０ インクジェット記録装置
２００ キャリッジ
１３０ ステージ
６００ 位置決め機構
６０１ 昇降機構
６０２ 位置決めバー
６０３、６０３’ 貫通部
６０４ 溝部

特開２００９−２６９２５４号公報

Claims (7)

1. 媒体に液滴を吐出するヘッドと、
   前記媒体を保持する媒体保持部であって、一部に穴部が設けられた前記媒体保持部と、
   前記穴部から突出する位置決め部と、
   前記位置決め部を昇降させる昇降機構と、
   を備えることを特徴とする液体を吐出する装置。
2. 前記穴部および前記位置決め部は、水平方向に延びるように設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
3. 前記穴部および前記位置決め部は、主走査方向または副走査方向と平行な部分を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体を吐出する装置。
4. 前記穴部および前記位置決め部は、主走査方向と平行な部分、及び、副走査方向と平行な部分を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体を吐出する装置。
5. 前記穴部の内周と前記位置決め部の外周との間には隙間が設けられている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体を吐出する装置。
6. 前記穴部と前記位置決め部とが複数備えられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
7. 前記媒体保持部は、複数種類の形状およびサイズの吸着孔を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。

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