JP2021120504A

JP2021120504A - 防油堤の構築方法、及び、防油堤構造

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Publication number: JP2021120504A
Application number: JP2020013487A
Authority: JP
Inventors: 正道安永; Masamichi Yasunaga
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2020-01-30
Filing date: 2020-01-30
Publication date: 2021-08-19
Anticipated expiration: 2040-01-30
Also published as: JP7309629B2

Abstract

【課題】貯油タンク１００を囲むように設けられ、平面視で直線部と角部とを有する鉄筋コンクリート造の防油堤１の構築方法を提供する。【解決手段】断面が逆Ｔ字状又はＬ字状のプレキャストコンクリートピース（ＰＣａピース）１０を、間隔をあけて配列し、ＰＣａピース１０、１０間に場所打ちコンクリート５０を打設する。ここにおいて、直線部同士のＰＣａピース１０、１０間は、場所打ちコンクリート５０の打設により、両側のＰＣａピース１０、１０の端面から突出する横方向鉄筋が重ね継手で接続される施工目地部ＳＭをなす。角部のＰＣａピース１０Ｋと直線部のＰＣａピース１０との間は、角部のＰＣａピース１０Ｋの端面から横方向鉄筋が突出していない状態で場所打ちコンクリート５０が打設されて、前記横方向鉄筋によりつながらない構造目地部ＫＭをなす。【選択図】図１

Description

本発明は、石油類の貯油タンクを囲むように設けられる防油堤の構築方法（及び、防油堤構造）に関する。

工場内などに石油類の貯油タンクを設ける場合、タンクの周りには、貯油量の１１０％に相当する貯油能力を有する防油堤を設置することが消防法で規定されている。

防油堤の断面形状は、逆Ｔ字状あるいはＬ字状が一般的であり、下側の基礎スラブ部と、上側の竪壁部とから構成されている。基礎スラブ部は土中埋設となっていることが多く、竪壁部の高さは１〜３ｍ程度が多い。材料としては鉄筋コンクリート（ＲＣ）が多い。

また、防油堤の平面視形状（全体形状）は、一般的に、多角形（通常は矩形）であり、直線部と角部とを有している。

従来、鉄筋コンクリート造の防油堤は、コンクリートの場所打ちにより構築する。
詳しくは、基礎スラブ部の幅＋３ｍ程度の床付幅で掘削し、掘削溝の底面に砕石と均しコンクリートとを施工する。そして、その上に、基礎スラブ部の配筋、型枠設置、コンクリート打設を行って、基礎スラブ部を構築し、更に、竪壁部の配筋、型枠設置、コンクリート打設を行って、竪壁部を構築することで、防油堤を構築する。

なお、特許文献１には、ＬＮＧ等の低温液化ガスを貯蔵する大型地上式低温タンクと一体的に設けられるプレストレストコンクリート（ＰＣ）造の円筒形の防液堤として、プレキャストコンクリートピースを所定の間隔で配列し、プレキャストコンクリートピース間を場所打ちコンクリートで連結する構造としたものが提案されている。

特許第５３４８５５９号公報

しかしながら、従来の場所打ち工法による防油堤の構築は、現地での工事に時間を要する方法であり、工事を急ぐ場合には適さない。また、基礎スラブを場所打ちコンクリートとするために、掘削時の床付幅が広く必要であり、掘削土量、埋戻し土量が多くなり、この面からも工期が長くなる。

また、特許文献１に記載のプレキャストコンクリートピースと場所打ちコンクリートとによる防液堤の構築方法は、そのまま、防油堤の構築に適用することが難しい。

なぜなら、ＬＮＧタンク用の防液堤は、平面視で円形のＬＮＧタンクと一体的に構成され、防液堤自体も平面視で円形をなすのに対し、石油類の貯油タンク用の防油堤は、一般に、平面視で多角形（通常は矩形）をなし、直線部と角部とを有しているからである。
従って、防油堤への適用には、工夫を要することとなる。

本発明は、このような実状に鑑み、貯油タンクを囲むように設けられ、平面視で直線部と角部とを有する鉄筋コンクリート造の防油堤の、プレキャストコンクリートピースと場所打ちコンクリートとによる、より好適な構築方法（及び、防液堤構造）を提供することを課題とする。

本発明の対象とする防油堤は、貯油タンクを囲むように設けられ、平面視で直線部と角部とを有する鉄筋コンクリート（ＲＣ）造の防油堤であり、
その構築方法は、
防油堤の延在方向と直交する断面が逆Ｔ字状又はＬ字状で防油堤の延在方向に所定の長さを有するプレキャストコンクリートピースを、防油堤の延在方向に間隔をあけて配列する工程と、
前記プレキャストコンクリートピース間にコンクリートを場所打ちする工程と、
を含み、
直線部同士のプレキャストコンクリートピース間の場所打ちコンクリート部は、両側のプレキャストコンクリートピースの端面から突出する横方向鉄筋が重ね継手で接続されるように打設されて、当該場所打ちコンクリート部と両側のプレキャストコンクリートピースとの接合部が、前記横方向鉄筋によりつながる施工目地部をなし、
角部のプレキャストコンクリートピースと直線部のプレキャストコンクリートピースとの間の場所打ちコンクリート部は、角部のプレキャストコンクリートピースの端面から横方向鉄筋が突出していない状態で打設されて、当該場所打ちコンクリート部と角部のプレキャストコンクリートピースとの接合部が、前記横方向鉄筋によりつながらない構造目地部をなすことを特徴とする。

前記構造目地部は、角部のプレキャストコンクリートピースの端部に予め埋設されたシース管と、前記シース管内に一端が挿入されて他端が場所打ちコンクリート側に突出するスリップバーとを備えるとよい。

また、前記施工目地部及び前記構造目地部は、プレキャストコンクリートピースの端部に予め埋設されて場所打ちコンクリート側に突出する止液板を備えるとよい。

なお、本明細書いう「角部」とは、貯油タンクを囲むように、防油堤の延在方向を変化させる部位であることを意味し、完全な角部である必要はなく、湾曲部などを含む概念である。

本発明によれば、プレキャストコンクリートピースと場所打ちコンクリート部とで構築することで、工期短縮を図ることができる。
また、直線部では、プレキャストコンクリートピースと場所打ちコンクリートとの接合部を横方向鉄筋によりつながる施工目地部として、十分な連結強度を得る一方、角部では、プレキャストコンクリートピースと場所打ちコンクリート部との接合部を横方向鉄筋によりつながらない縁切りされた構造目地部として、伸縮時の変形などを許容することができる。

本発明の一実施形態として示す防油堤の平面図プレキャストコンクリートピースの外形形状を示す図プレキャストコンクリートピースの配筋形状を示す図図１のＸ１部の詳細図図１のＸ２部の詳細図図１のＸ３部の変形例を示す図

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態として示す防油堤の平面図である。

防油堤１は、石油類の貯油タンク１００を囲むように設けられる。貯油タンク１００は平面視で円形をなし、防油堤１は本例では平面視で矩形をなしている。従って、本例の防油堤１は平面視で４つの直線部と４つの角部とから構成される。なお、本例では説明の簡略化のため矩形としたが、貯油タンク１００周りの敷地の制約によっては、凹凸や斜線を含む複雑な多角形をなしていてもよく、いずれにしても直線部と角部とから構成される。

防油堤１の断面形状（防油堤１の延在方向と直交する断面の形状）は、図２（Ａ）（図１のＡ−Ａ矢視断面図）に示されるように、逆Ｔ字状であり、下側の基礎スラブ部１ａと、上側の竪壁部１ｂとからなる。なお、本実施形態では、逆Ｔ字状としたが、Ｌ字状であってもよい。

防油堤１はまた、その延在方向に分割構成されており、プレキャストコンクリートピース（以下「ＰＣａピース」という）１０と、場所打ちコンクリート５０とからなり、これらが交互に配置されて、構成される。

すなわち、防油堤１の延在方向に所定の長さ（例えば4200mm）を有するＰＣａピース１０を所定の間隔（例えば 800mm）をあけて配列し、ＰＣａピース１０、１０間に、ＰＣａピース１０と同じ断面形状となるように、場所打ちコンクリート５０を打設することで、隣り合うＰＣａピース１０、１０を連結してなる。

図２はＰＣａピース１０の外形形状を示し、図２（Ａ）はＰＣａピース１０の断面図（図１のＡ−Ａ矢視断面図）、図２（Ｂ）はＰＣａピース１０の正面図（図２（Ａ）のＢ矢視図）、図２（Ｃ）はＰＣａピース１０の平面図（図２（Ｂ）のＣ矢視図）である。

従って、ＰＣａピース１０は、図２（Ａ）に示されるように、防油堤１の断面形状と同じ断面形状、すなわち、防油堤１の延在方向と直交する断面が逆Ｔ字状で、下側の基礎スラブ部１０ａと上側の竪壁部１０ｂとからなる断面形状を有し、防油堤１の延在方向に所定の長さ（例えば4200mm）を有している。

図３はＰＣａピース１０の配筋形状を示し、図３（Ａ）は断面図、図３（Ｂ）は正面図である。

図３からわかるように、ＰＣａピース１０の基礎スラブ部１０ａ内には水平面内に格子状に鉄筋１１、１２（横方向鉄筋１１と直角方向鉄筋１２）が埋設され、竪壁部１０ｂ内には垂直面内に格子状に鉄筋１３、１４（横方向鉄筋１３と縦方向鉄筋１４）が埋設されている。

また、ＰＣａピース１０の両端面からは、基礎スラブ部１０ａ内の横方向鉄筋１１と竪壁部１０ｂ内の横方向鉄筋１３とが、重ね継手用鉄筋１１ｊ、１３ｊとして突出している。突出長さは、ＰＣａピース１０、１０間の間隔（例えば 800mm）よりわずかに短い長さ（例えば 720mm）とする。隣り合うＰＣａピース１０との間で横方向鉄筋同士が重ね継手で連結するようにするためである。

また、横方向鉄筋１１、１３の突出部（重ね継手用鉄筋）１１ｊ、１３ｊの片側には、ＰＣａピース１０の設置後、又は、ＰＣａピース１０の搬入前に、鉄筋１２ｋ、１４ｋを取付ける。鉄筋１２ｋは、鉄筋１１ｊに対し交差させて、基礎スラブ部１０ａ内の直角方向鉄筋１２と平行に配筋し、鉄筋１４ｋは、鉄筋１３ｊに対し交差させて、竪壁部１０ｂ内の縦方向鉄筋１４と平行に配筋する。

また、ＰＣａピース１０には、これまで説明した直線部のＰＣａピース１０とは別に、図１に示されているような、角部のＰＣａピース（コーナーピース）１０Ｋがある。
角部のＰＣａピース１０Ｋは、平面視でＬ字状をなし、屈曲部（あるいは湾曲部）を有している。
また、角部のＰＣａピース１０Ｋについては、直線部のＰＣａピース１０とは異なり、両端面から、内部の横方向鉄筋を突出させていない。これについては後に詳述する。

次に、場所打ちコンクリート５０、及び、ＰＣａピース１０、１０Ｋと場所打ちコンクリート５０との接合部（目地部）について、説明する。

図４は図１のＸ１部の詳細図（拡大平面図）であり、直線部の隣り合うＰＣａピース１０、１０（特に竪壁部１０ｂ、１０ｂ）が場所打ちコンクリート５０で連結される部分の詳細を示している。なお、図４には竪壁部１０ｂ、１０ｂ間の場所打ちコンクリート５０についてのみ示し、これについて主に説明するが、基礎スラブ部１０ａ，１０ａ間の場所打ちコンクリート５０についても同様である。

図４で左側のＰＣａピース１０（竪壁部１０ｂ）の端面からは内部の横方向鉄筋１３が重ね継手用鉄筋１３ｊとして突出しており、これには縦方向鉄筋１４ｋが組付けられている。
また、図４で右側のＰＣａピース１０（竪壁部１０ｂ）の端面からも内部の横方向鉄筋１３が重ね継手用鉄筋１３ｊとして突出している。これには縦方向鉄筋１４ｋが組付けられていない。

従って、左右のＰＣａピース１０、１０を設置することで、横方向鉄筋は重ね継手を構成する。すなわち、左右のＰＣａピース１０、１０間に場所打ちコンクリート５０を打設することで、場所打ちコンクリート５０内で、両者の横方向鉄筋１３、１３の突出部である鉄筋１３ｊ、１３ｊが重ね継手状態で接続される。図には示さないが、基礎スラブ部１０ａ、１０ａ間でも、両者の横方向鉄筋１１、１１の突出部である鉄筋１１ｊ、１１ｊが重ね継手状態で接続される。

従って、直線部同士のＰＣａピース１０、１０間の場所打ちコンクリート５０は、両側のＰＣａピース１０、１０の端面から突出する横方向鉄筋１３ｊ、１３ｊ（及び１１ｊ、１１ｊ）が重ね継手で接続されるように打設されて、当該場所打ちコンクリート５０と両側のＰＣａピース１０、１０との接合部が、横方向鉄筋１３ｊ（及び１１ｊ）により剛結状態でつながる施工目地部ＳＭをなす。

また、図４で左側のＰＣａピース１０の端部には、竪壁部１０ｂに沿って上下方向に延びる塩ビ製の止液板２０の一方の端縁が埋設されており、この止液板２０の他方の端縁はＰＣａピース１０の端面から場所打ちコンクリート５０側に突出している。
また、図４で右側のＰＣａピース１０の端部にも、竪壁部１０ｂに沿って上下方向に延びる塩ビ製の止液板２０の一方の端縁が埋設されており、この止液板２０の他方の端縁もＰＣａピース１０の端面から場所打ちコンクリート５０側に突出している。

従って、各施工目地部ＳＭは、ＰＣａピース１０の端部に予め埋設されて場所打ちコンクリート５０側に突出する止液板２０を備えている。

図５は図１のＸ２部の詳細図（拡大平面図）であり、角部のＰＣａピース１０Ｋ（その竪壁部１０ｂ）と直線部のＰＣａピース１０（その竪壁部１０ｂ）とが場所打ちコンクリート５０で連結される部分の詳細を示している。なお、図５には竪壁部１０ｂ、１０ｂ間の場所打ちコンクリート５０についてのみ示し、これについて主に説明するが、基礎スラブ部１０ａ，１０ａ間の場所打ちコンクリート５０についても同様である。

図５で左側の角部のＰＣａピース１０Ｋ内の横方向鉄筋１３（及び図５には示されていない基礎スラブ部１０ａの横方向鉄筋１１）は、ＰＣａピース１０の端面から突出していない。
その一方、図５で右側の直線部のＰＣａピース１０の端面からは内部の横方向鉄筋１３（及び１１）が鉄筋１３ｊ（及び１１ｊ）として突出しており、これには縦方向鉄筋１４ｋ（及び１２ｋ）が組付けられている。

従って、図５で左側の角部のＰＣａピース１０Ｋと図５で右側の直線部のＰＣａピース１０との間に場所打ちコンクリート５０を打設すると、この場所打ちコンクリート５０は、左側の角部のＰＣａピース１０Ｋの端面から鉄筋が突出していない状態で打設されて、当該場所打ちコンクリート５０と左側の角部のＰＣａピース１０Ｋとの接合部が、横方向鉄筋によりつながらない（実質的に縁切りされた）構造目地部ＫＭをなす。このＫＭを伸縮目地部ともいう。

また、角部のＰＣａピース１０Ｋの端面には、板状のアスファルト系の目地材である厚さ20mm程度のエラスタイト３０が取付けられている。
従って、構造目地部ＫＭは、角部のＰＣａピース１０Ｋと場所打ちコンクリート５０との間に介在するエラスタイト３０を備える。

また、角部のＰＣａピース１０Ｋの端部には、塩ビ製のシース管（鞘管）３１が埋設されており、このシース管３１の開口端は角部のＰＣａピース１０Ｋの端面に露出している。そして、丸鋼などからなるスリップバー３２の一端がシース管３１内に挿入され、スリップバー３２の他端は場所打ちコンクリート５０側に突出している。
従って、構造目地部ＫＭは、角部のＰＣａピース１０Ｋの端部に予め埋設されたシース管３１と、シース管３１内に一端が挿入されて他端が場所打ちコンクリート５０側に突出するスリップバー３２とを備えている。

また、構造目地部ＫＭも、ＰＣａピース１０Ｋの端部に予め埋設されて場所打ちコンクリート５０側に突出する止液板２０を備えている。すなわち、角部のＰＣａピース１０Ｋの端部にも、竪壁部１０ｂに沿って上下方向に延びる塩ビ製の止液板２０の一方の端縁が埋設されており、この止液板２０の他方の端縁もＰＣａピース１０Ｋの端面から場所打ちコンクリート５０側に突出している。

なお、図５の右側の直線部のＰＣａピース１０と場所打ちコンクリート５０との接合部は、鉄筋が介在しており、止液板２０も配置された施工目地部ＳＭをなしている。このような片側構造目地部ＫＭ、片側施工目地部ＳＭで構成される目地部は、必ずしも角部に限らず、直線部に配置されることもある。

従って、本実施形態の防油堤１は、貯油タンク１００を囲むように設けられ、平面視で直線部と角部とを有する鉄筋コンクリート造の防油堤１であって、防油堤１の延在方向と直交する断面が逆Ｔ字状（又はＬ字状）で防油堤１の延在方向に所定の長さを有し、防油堤１の延在方向に間隔をあけて配列されるＰＣａピース１０と、ＰＣａピース１０、１０間に打設される場所打ちコンクリート５０と、を含む。
そして、直線部同士のＰＣａピース１０、１０間の場所打ちコンクリート５０（図４参照）は、両側のＰＣａピース１０、１０の端面から突出する横方向鉄筋１１、１３が重ね継手（１１ｊ、１３ｊ）で接続されるように打設されて、当該場所打ちコンクリート５０と両側のＰＣａピース１０、１０との接合部が、前記横方向鉄筋１１、１３によりつながる施工目地部ＳＭをなす。
また、角部のＰＣａピース１０Ｋと直線部のＰＣａピース１０との間の場所打ちコンクリート５０（図５参照）は、角部のＰＣａピース１０Ｋの端面から横方向鉄筋１１、１３が突出していない状態で打設されて、当該場所打ちコンクリート５０と角部のＰＣａピース１０Ｋとの接合部が、前記横方向鉄筋１１、１３によりつながらない構造目地部ＫＭをなす。

次に、上記防油堤１の構築方法について、順を追って説明する。
先ず、防油堤１の構築箇所を、基礎スラブ部１ａの幅＋50cm（片側25cm）程度の床付幅で掘削し、掘削溝内の底部に、砕石を敷き均した後、均しコンクリートの打設を行う。

次に、掘削溝内の均しコンクリート上に、防油堤１の延在方向に所定の長さ（例えば4200mm）を有するＰＣａピース１０を所定の間隔（例えば 800mm）をあけて設置する。また、角部には角部用のＰＣａピース（コーナーピース）１０Ｋを設置する。

このとき、均しコンクリート上に100mm×100mm程度のライナープレートを配置し、これにより高さ調整しながら、ＰＣａピース１０、１０Ｋを据え付ける。
また、ＰＣａピース１０、１０Ｋの基礎スラブ部１０ａの下に、モルタルを充填する。

この状態で、施工目地部ＳＭとなるＰＣａピース１０の端面からは重ね継手用鉄筋１１ｊ、１３ｊが所定長さ（例えば 720mm）突出しており、決まった位置に据え付けることで、ＰＣａピース１０、１０間にて所定の重ね継手長さ（例えば 640mm）が確保される。

また、構造目地部ＫＭとなる角部のＰＣａピース１０Ｋの端面（エラスタイト３０面）からは、シース管３１に遊嵌されたスリップバー３２が突出している。

また、施工目地部ＳＭ又は構造目地部ＫＭとなるＰＣａピース１０、１０Ｋの端面からは、一端縁が埋設された止液板２０の他端縁が突出している。

ＰＣａピース１０（及び１０Ｋ）の設置後、ＰＣａピース１０、１０間への場所打ちコンクリートの打設に先立って、配筋作業及び型枠設置作業を行う。
すなわち、ＰＣａピース１０から突出している横方向鉄筋（重ね継手用鉄筋）１１ｊ、１３ｊに対し、直角方向に鉄筋１２ｋ、１４ｋを追加配筋する。なお、これらの鉄筋１２ｊ、１４ｊは予めＰＣａピース１０に取付けておくことも可能である。

次に、ＰＣａピース１０、１０間の場所打ちコンクリート箇所のうち基礎スラブ部の両側に型枠を配置し、この型枠内にコンクリートを打設して、ＰＣａピース１０、１０間の場所打ちコンクリート部の基礎スラブを構築する。１日おいて、ＰＣａピース１０、１０間の場所打ちコンクリート箇所のうち竪壁部の両側に型枠を設置し、この型枠内にコンクリートを打設して、ＰＣａピース１０、１０間の場所打ちコンクリート部の竪壁を構築する。

場所打ちコンクリート箇所への型枠の設置に際しては、ＰＣａピース１０の基礎スラブ部１０ａの側面、及び、竪壁部１０ｂの側面に、型枠取付用の袋ナットなどの埋込みアンカーを予め設置しておけば、型枠の設置が容易となる。

また、場所打ちコンクリート箇所の基礎スラブ部の両側に型枠を配置するとともに、場所打ちコンクリート箇所の竪壁部の両側に型枠を浮型枠として配置するようにすれば、基礎スラブ部及び竪壁部のコンクリートを連続して打設することも可能である。

場所打ちコンクリートの打設後は、場所打ち箇所から基礎スラブ部及び竪壁部の型枠を除去する。そして、防油堤設置箇所の埋戻しを行う（図２参照）。

図６は図１のＸ３部（防油堤の角部）の変形例を示している。
図１では、角部のＰＣａピース（コーナーピース）１０Ｋを平面視でＬ字状に一体物で形成したが、図６では、角部のＰＣａピース１０Ｋを、第１ピース１０Ｋ−１と第２ピース１０Ｋ−２とより分割構成している。
すなわち、第１ピース１０Ｋ−１の側部に場所打ちコンクリート５０Ｋを介して第２ピース１０Ｋ−２の端部を連結するようにしている。

この場合、第１ピース１０Ｋ−１、第２ピース１０Ｋ−２と、これらの間の場所打ちコンクリート５０Ｋとの接合部は、施工目地部ＳＭとしている。
そして、第１ピース１０Ｋ−１、第２ピース１０Ｋ−２と、直線部のＰＣａピース１０との接合部を、構造目地部ＫＭとしている。
このような構成とすれば、コーナーピースをより簡素化することができる。

以上の実施形態によれば、例えば、日当たり５〜１０個のＰＣａピースの据え付けが可能であり、順次、場所打ちコンクリート部の追加配筋、型枠設置、コンクリート打設を行うことができるので、工期を大幅に短縮することができる。
また、大きな型枠を設置する必要がなくなることから、掘削の床付幅を小さくすることができ、掘削土量、埋戻し土量を少なくすることができる。

但し、プレキャスト製品を用いることから、その運搬費が工事費の増加となる。これについては、プレキャスト製品を可能な限り現地に近いところで製作するとよい。現地に近いほど、プレキャスト製品を効率的に搬入できて運搬費を安価にできるからである。従って、工事ヤード隣接地をプレキャスト製品の製作場所とできれば最もよい。

また、ＰＣａピース１０、１０Ｋを場所打ちコンクリート５０により連結する構造とすることで、ＰＣａピース１０、１０Ｋにｍｍ単位での精度を必要としない。
このため、ＰＣａピース製作用の型枠は、メタルフォーム等の通常の型枠を使用すればよく、シールドトンネル用のセグメントのように、工場で、金型を使用して製作する必要はない。また、プレキャスト製品の養生についても、養生シートによる湿潤養生でよく、蒸気による促進養生は必要ない。これらは、工事ヤード隣接地での製作を可能とする。

また、防油堤１の直線部のＰＣａピース１０については、場所打ちコンクリート５０との接合部を横方向鉄筋によりつながる施工目地部ＳＭとして、十分な連結強度を得る一方、角部のＰＣａピース１０Ｋについては、場所打ちコンクリート５０との接合部を横方向鉄筋によりつながらない縁切りされた構造目地部ＫＭとして、伸縮時の変形などを許容することができる。

尚、図示の実施形態はあくまで本発明を概略的に例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

１防油堤
１ａ基礎スラブ部
１ｂ竪壁部
１０プレキャストコンクリートピース（ＰＣａピース）
１０ａ基礎スラブ部
１０ｂ竪壁部
１０Ｋ角部のプレキャストコンクリートピース（ＰＣａピース）
１１〜１４鉄筋
１１ｊ、１３ｊ重ね継手用鉄筋
２０止液板
３０エラスタイト
３１シース管
３２スリップバー
５０場所打ちコンクリート
１００貯油タンク

Claims

貯油タンクを囲むように設けられ、平面視で直線部と角部とを有する鉄筋コンクリート造の防油堤の構築方法であって、
防油堤の延在方向と直交する断面が逆Ｔ字状又はＬ字状で防油堤の延在方向に所定の長さを有するプレキャストコンクリートピースを、防油堤の延在方向に間隔をあけて配列する工程と、
前記プレキャストコンクリートピース間にコンクリートを場所打ちする工程と、
を含み、
直線部同士のプレキャストコンクリートピース間の場所打ちコンクリート部は、両側のプレキャストコンクリートピースの端面から突出する横方向鉄筋が重ね継手で接続されるように打設されて、当該場所打ちコンクリートと両側のプレキャストコンクリートピースとの接合部が、前記横方向鉄筋によりつながる施工目地部をなし、
角部のプレキャストコンクリートピースと直線部のプレキャストコンクリートピースとの間の場所打ちコンクリート部は、角部のプレキャストコンクリートピースの端面から横方向鉄筋が突出していない状態で打設されて、当該場所打ちコンクリートと角部のプレキャストコンクリートピースとの接合部が、前記横方向鉄筋によりつながらない構造目地部をなすことを特徴とする、防油堤の構築方法。
前記構造目地部は、角部のプレキャストコンクリートピースの端部に予め埋設されたシース管と、前記シース管内に一端が挿入されて他端が場所打ちコンクリート側に突出するスリップバーとを備えることを特徴とする、請求項１記載の防油堤の構築方法。
前記施工目地部及び前記構造目地部は、プレキャストコンクリートピースの端部に予め埋設されて場所打ちコンクリート側に突出する止液板を備えることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の防油堤の構築方法。
貯油タンクを囲むように設けられ、平面視で直線部と角部とを有する鉄筋コンクリート造の防油堤であって、
防油堤の延在方向と直交する断面が逆Ｔ字状又はＬ字状で防油堤の延在方向に所定の長さを有し、防油堤の延在方向に間隔をあけて配列されるプレキャストコンクリートピースと、
前記プレキャストコンクリートピース間に打設される場所打ちコンクリート部と、
を含み、
直線部同士のプレキャストコンクリートピース間の場所打ちコンクリート部は、両側のプレキャストコンクリートピースの端面から突出する横方向鉄筋が重ね継手で接続されるように打設されて、当該場所打ちコンクリートと両側のプレキャストコンクリートピースとの接合部が、前記横方向鉄筋によりつながる施工目地部をなし、
角部のプレキャストコンクリートピースと直線部のプレキャストコンクリートピースとの間の場所打ちコンクリート部は、角部のプレキャストコンクリートピースの端面から横方向鉄筋が突出していない状態で打設されて、当該場所打ちコンクリートと角部のプレキャストコンクリートピースとの接合部が、前記横方向鉄筋によりつながらない構造目地部をなすことを特徴とする、防油堤構造。