JP2021109673A - Cup-like container - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、例えばアイスクリームやヨーグルトのような食品や飲料等を内容物とするコップ状容器に関する。 The present invention relates to a cup-shaped container containing foods such as ice cream and yogurt, beverages and the like.
例えばアイスクリームやヨーグルト等の半固形状乳製品を充填包装するための容器として、紙製のコップ状容器、すなわち紙コップが一般に用いられている。
紙コップは、通常、それぞれ所定形状にカットされた紙製ブランクよりなる胴体と底体とを接合一体化することにより形成されている。より詳細には、胴体は、略扇形の胴体用ブランクの両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより筒状に成形するとともに、下端開口縁部に内方に折り返された折り返し部を形成し、上端開口縁部に外方にカールされたフランジ部を形成してなる。底体は、略円形の底体用ブランクをその外周部に垂下部が形成されるようにスカート成形してなる断面略逆Ｕ形のものである。そして、底体の垂下部が胴体の折り返し部に包み込まれて接合されることにより、胴体および底体が一体化されている。
胴体用および底体用の各ブランクは、例えば、一般原紙、耐酸紙、コート紙等よりなる紙層と、紙層の片面または両面に積層されたポリエチレン（ＰＥ）層とを有する積層体よりなる（例えば下記の特許文献１参照）。
For example, as a container for filling and packaging semi-solid dairy products such as ice cream and yogurt, a paper cup-shaped container, that is, a paper cup is generally used.
The paper cup is usually formed by joining and integrating a body and a bottom body made of paper blanks cut into a predetermined shape. More specifically, the fuselage is formed into a tubular shape by overlapping and joining both end edges of a substantially fan-shaped fuselage blank, and an inwardly folded folded portion is formed at the lower end opening edge. Then, a flange portion curled outward is formed on the upper end opening edge portion. The bottom body has a substantially inverted U-shaped cross section formed by skirting a substantially circular bottom body blank so that a hanging portion is formed on the outer peripheral portion thereof. Then, the hanging portion of the bottom body is wrapped in the folded portion of the body body and joined, so that the body body and the bottom body are integrated.
Each blank for the body and bottom is composed of, for example, a laminated body having a paper layer made of general base paper, acid-resistant paper, coated paper, etc., and a polyethylene (PE) layer laminated on one side or both sides of the paper layer. (See, for example,
また、上記各ブランクの材料として、紙層およびポリエチレン（ＰＥ）層に加えてアルミニウム箔等よりなるバリア層を積層してなる積層体を使用した紙コップも知られている（例えば下記の特許文献２参照）。 Further, as a material for each of the above blanks, a paper cup using a laminate obtained by laminating a barrier layer made of aluminum foil or the like in addition to a paper layer and a polyethylene (PE) layer is also known (for example, the following patent documents). 2).
その他、アイスクリーム、ヨーグルト等の容器として、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック成形体よりなるものも知られている（例えば下記の特許文献３参照）。
In addition, as a container for ice cream, yogurt, etc., a container made of a plastic molded product such as polypropylene (PP) is also known (see, for example,
しかしながら、紙コップは、生産性に優れ、安価に製造することが可能である反面、バリア性が低く、内容物の長期保存には適していなかった。
アルミニウム箔等のバリア層が付加された紙コップの場合、内容物の長期保存性は向上するが、紙層の端面から水が侵入しやすく、レトルト殺菌を行うことができなかった。
また、プラスチック製の容器の場合、製造設備のコストが高くつく上、内容物の長期保存には適していなかった。
However, while the paper cup is excellent in productivity and can be manufactured at low cost, it has a low barrier property and is not suitable for long-term storage of the contents.
In the case of a paper cup to which a barrier layer such as an aluminum foil is added, the long-term storage stability of the contents is improved, but water easily enters from the end face of the paper layer, and retort sterilization cannot be performed.
Further, in the case of a plastic container, the cost of the manufacturing equipment is high and the contents are not suitable for long-term storage.
上記の課題を解決するため、本発明者は、胴体用ブランクおよび底体用ブランクそれぞれの材料として、金属箔層とその両面のうち少なくとも一方の面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体を使用したコップ状容器を先に提案した（特願２０１９−１０６１２５号）。
上記のコップ状容器によれば、紙コップの製造設備を利用して安価に製造可能であって、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌を行うこともできる。
In order to solve the above problems, the present inventor has prepared a metal foil layer and a heat-sealing resin layer laminated on at least one of both sides of the metal foil layer as materials for the body blank and the bottom blank. A cup-shaped container using the above-mentioned laminate was previously proposed (Japanese Patent Application No. 2019-106125).
According to the above-mentioned cup-shaped container, it can be manufactured at low cost by using a paper cup manufacturing facility, has excellent long-term storage stability of the contents, and can also perform aseptic sterilization and retort sterilization.
ここで、上記のコップ状容器の場合、胴体のオーバーラップ部において、容器の内側に位置する胴体用ブランクの内側端面が内容物に晒されることになるため、内容物の種類等によっては、同内側端面にデラミネーション（層間剥離）や腐食による劣化が生じるおそれがあり、また、衛生上必ずしも好ましいとは言えない場合がある。
この発明の目的は、紙コップの製造設備を利用して安価に製造可能であって、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌も可能なコップ状容器として、内容物との接触による劣化等を抑制しうるものを提供することにある。
Here, in the case of the above-mentioned cup-shaped container, the inner end surface of the fuselage blank located inside the container is exposed to the contents at the overlapping portion of the fuselage. Degradation (delamination) or deterioration due to corrosion may occur on the inner end face, and it may not always be preferable in terms of hygiene.
An object of the present invention is to provide a cup-shaped container that can be manufactured at low cost by using a paper cup manufacturing facility, has excellent long-term storage stability of the contents, and can be aseptically sterilized or retort sterilized. It is an object of the present invention to provide a product capable of suppressing deterioration due to contact with the paper.
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 The present invention comprises the following aspects in order to achieve the above object.
１）胴体用ブランクの両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより筒状に成形されている胴体と、底体用ブランクを底部と底部の外周縁部から下方にのびる垂下部とが形成されるように成形してなる断面略逆Ｕ形の底体とよりなり、胴体の下端部の内面に底体の垂下部の外面が接合されることにより胴体および底体が一体化されているコップ状容器であって、
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体用ブランクの両端縁部がこれらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体用ブランクの金属箔層のうち胴体の内側に位置する胴体用ブランクの内側端面を構成している部分の厚さが、同金属箔層のその他の部分の厚さよりも小さくなされている、コップ状容器。
1) A body that is formed into a tubular shape by overlapping and joining both ends of the body blank and a hanging portion that extends downward from the bottom and the outer peripheral edge of the bottom are formed. The body and the bottom are integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom to the inner surface of the lower end of the body. It ’s a cup-shaped container,
The fuselage blank is formed of a laminate composed of a metal foil layer and a heat-sealing resin layer laminated on both sides of the metal foil layer, and both end edges of the fuselage blank overlap each other. The heat-sealing resin layers that make up the surface are joined by heat-sealing.
The bottom blank is formed of a laminated body composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body out of both sides of the metal foil layer and the metal foil layer. The inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging part of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers constituting these surfaces.
A cup in which the thickness of the portion of the metal leaf layer of the fuselage blank that constitutes the inner end face of the fuselage blank located inside the fuselage is smaller than the thickness of the other portion of the body blank. Shaped container.
２）胴体用ブランクの金属箔層のうち胴体用ブランクの内側端面を構成している部分の厚さが、同金属箔層のその他の部分の厚さの１／１００〜１／２倍である、上記１）のコップ状容器。 2) The thickness of the portion of the metal foil layer of the fuselage blank that constitutes the inner end face of the fuselage blank is 1/100 to 1/2 times the thickness of the other portion of the same metal foil layer. , The cup-shaped container of 1) above.
３）胴体用ブランクの金属箔層のうち胴体用ブランクの内側端面およびその近傍を構成している部分が、くさび形の横断面を有している、上記１）または２）のコップ状容器。 3) The cup-shaped container according to 1) or 2) above, wherein the portion of the metal leaf layer of the fuselage blank that constitutes the inner end surface of the fuselage blank and its vicinity has a wedge-shaped cross section.
４）胴体用ブランクの金属箔層における前記くさび形の横断面を有している部分は、胴体の外側となる外側面が、同金属箔層のその他の部分の外側面と鈍角をなす傾斜面となされており、
胴体用ブランクのオーバーラップされた両端縁部のうち胴体の外側に位置する外端縁部に、前記傾斜面に沿うようにクランク状に折り曲げられた段差部が形成されている、上記３）のコップ状容器。
4) The portion of the metal leaf layer of the fuselage blank having the wedge-shaped cross section is an inclined surface whose outer surface, which is the outer side of the fuselage, forms an obtuse angle with the outer surface of the other parts of the same metal foil layer. It is said that
Of the overlapping both end edges of the fuselage blank, a step portion bent in a crank shape along the inclined surface is formed at the outer end edge portion located on the outside of the fuselage, as described in 3) above. Cup-shaped container.
上記１）のコップ状容器によれば、胴体用ブランクの金属箔層のうち胴体用ブランクの内側端面を構成している部分の厚さが、同金属箔層のその他の部分の厚さよりも小さくなされているので、胴体用ブランクの内側端面において、金属箔層によって構成される部分の面積が小さくなる。したがって、胴体用ブランクの内側端面の金属箔層部分および金属箔層と熱融着性樹脂層との界面部分が、胴体用ブランクの両端縁部の熱融着性樹脂層を構成している樹脂の一部が熱融着時に溶融固化して形成された樹脂被膜または樹脂溜まりによって被覆され易くなり、内容物に晒され難くなるので、同内側端面のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制され、また、衛生面でも好ましい。さらに、上記１)のコップ状容器によれば、胴体のオーバーラップ部の内側に生じる段差が小さくなるため、胴体の下端部と底体の垂下部との接合部分や、胴体のフランジ部などにおいて、これらの重ね合わせ部分に隙間が生じにくくなる。 According to the cup-shaped container described in 1) above, the thickness of the portion of the metal leaf layer of the fuselage blank that constitutes the inner end face of the fuselage blank is smaller than the thickness of the other portion of the metal foil layer. Therefore, the area of the portion formed by the metal foil layer on the inner end surface of the fuselage blank is reduced. Therefore, the resin in which the metal foil layer portion on the inner end surface of the fuselage blank and the interface portion between the metal foil layer and the heat-sealing resin layer constitute the heat-sealing resin layer at both end edges of the body blank. Is easily covered by a resin film or resin pool formed by melting and solidifying a part of the inside surface during heat fusion, and is less likely to be exposed to the contents. Therefore, deterioration due to delamination and corrosion of the inner end face is effectively suppressed. It is also preferable in terms of hygiene. Further, according to the cup-shaped container described in 1) above, the step generated inside the overlapping portion of the fuselage is reduced, so that the joint portion between the lower end portion of the fuselage and the hanging portion of the bottom body, the flange portion of the fuselage, etc. , It becomes difficult for a gap to occur in these overlapping portions.
上記２）または３）のコップ状容器によれば、上記１）のコップ状容器について説明した上記効果が、より確実に奏される。
また、上記４）のコップ状容器によれば、胴体用ブランクの外端縁部に上記段差部が形成されているので、胴体用ブランクの内側端面が、熱融着時に形成された樹脂被膜または樹脂溜まりによって更に被覆され易くなり、上記１）のコップ状容器について説明した上記効果が、より一層確実に奏される。
According to the cup-shaped container of 2) or 3) above, the above-mentioned effect described for the cup-shaped container of 1) above can be more reliably achieved.
Further, according to the cup-shaped container of 4) above, since the stepped portion is formed on the outer end edge portion of the fuselage blank, the inner end surface of the fuselage blank is formed of a resin coating or a resin coating formed at the time of heat fusion. The resin pool makes it easier to cover, and the above-mentioned effect described for the cup-shaped container in 1) above is more reliably achieved.
以下、この発明の実施形態を、図１〜図１０を参照して説明する。
なお、以下の説明において、「上下」は、コップ状容器、胴体、底体における上下（例えば図２，１０それぞれの上下）をいうものとし、また、「内」は、コップ状容器、胴体、底体における中心に近い側（例えば図４〜６の各下、図１０の右）をいい、「外」は、コップ状容器、胴体、底体における中心から遠い側（例えば図４〜６の各上、図１０の左）をいうものとする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
In the following description, "upper and lower" refers to upper and lower parts of the cup-shaped container, body, and bottom body (for example, upper and lower parts of FIGS. 2 and 10), and "inside" means cup-shaped container, body, and the like. The side of the bottom body close to the center (for example, below each of FIGS. 4 to 6 and the right side of FIG. 10), and "outside" is the side of the cup-shaped container, the body, and the bottom body far from the center (for example, FIGS. 4 to 6). Above, the left side of FIG. 10).
図１および図２は、この発明の実施形態のコップ状容器(1)の全体構成を示すものであって、同容器(1)は、胴体用ブランク(20A)から成形された胴体(2)と、底体用ブランク(30A)から成形された底体(3)とを接合一体化してなる。
胴体(2)は、テーパ筒状のものであって、図７に示すように、扇形をした胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより成形されている。したがって、胴部(2)には、その高さ方向に沿ってのびるオーバーラップ部(21)が存在する。
胴体(2)の下端開口縁部には、内方に折り返された折り返し部(22)が形成されている。
また、胴体(2)の上端開口縁部には、外方に折り曲げられたフランジ部(23)が設けられている。フランジ部(23)は、下方に折り返されてほぼ水平な偏平状に成形されている。なお、フランジ部は、図示以外の形態、例えば、下方にカールさせられて横断面略円弧状に成形されていてもよい。
底体(3)は、円形をした水平な底部(31)と、底部(31)の外周縁部から下方にのびた垂下部(32)とを有する断面略逆Ｕ形のものであって、図９に示すように、円形の底体用ブランク(30A)を絞り成形してなる。
そして、底体(3)の垂下部(32)の外面が胴体(2)の下端部(2a)の内面に接合されるとともに、胴体(2)の折り返し部(22)が垂下部(32)の内面に接合されることにより、胴体(2)および底体(3)が一体化されている（図２および図１０参照）。
なお、図示は省略したが、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造によって、胴体(2)と底体(3)とを一体化した構成とすることもできる。この構成によれば、底体(3)の成形時に垂下部(32)に若干のシワが発生していた場合でも、空気等を混入することなく、胴体(2)の下端部(2a)と底体(3)の垂下部(32)とを確実にシールすることができる。
1 and 2 show the overall configuration of the cup-shaped container (1) according to the embodiment of the present invention, in which the container (1) is a body (2) formed from a body blank (20A). And the bottom body (3) formed from the bottom body blank (30A) are joined and integrated.
The fuselage (2) has a tapered tubular shape, and is formed by overlapping and joining both end edges of a fan-shaped fuselage blank (20A) as shown in FIG. Therefore, the body portion (2) has an overlapping portion (21) extending along the height direction thereof.
A folded portion (22) folded inward is formed at the lower end opening edge of the body (2).
Further, a flange portion (23) bent outward is provided at the upper end opening edge portion of the body (2). The flange portion (23) is folded downward and formed into a substantially horizontal flat shape. The flange portion may be formed in a form other than the drawing, for example, curled downward to have a substantially arcuate cross section.
The bottom body (3) has a substantially inverted U-shaped cross section having a circular horizontal bottom portion (31) and a hanging portion (32) extending downward from the outer peripheral edge portion of the bottom portion (31). As shown in 9, a circular bottom blank (30A) is drawn and molded.
Then, the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is joined to the inner surface of the lower end portion (2a) of the body (2), and the folded portion (22) of the body (2) is joined to the hanging portion (32). The body (2) and the bottom (3) are integrated by being joined to the inner surface of the body (see FIGS. 2 and 10).
Although not shown, the folded portion (22) is not formed at the lower end opening edge of the fuselage (2), and the hanging portion (32) of the bottom body (3) is formed on the inner surface of the lower end portion (2a) of the fuselage (2). ) The body (2) and the bottom (3) can be integrated by a connecting structure in which the outer surfaces are only joined. According to this configuration, even if some wrinkles are generated in the hanging portion (32) at the time of molding the bottom body (3), the lower end portion (2a) of the body body (2) is formed without mixing air or the like. The bottom body (3) can be reliably sealed with the hanging portion (32).
胴体用ブランク(20A)は、図３（ａ）に示すように、金属箔層(201)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の内側となる面に積層された内側熱融着性樹脂層(202)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の外側となる面に積層された外側熱融着性樹脂層(203)とよりなる積層体(20)から形成されており、紙層を有していない。
また、底体用ブランク(30A)も、図３（ｂ）に示すように、金属箔層(301)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の上側となる面に積層された上側熱融着性樹脂層(302)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の下側となる面に積層された下側熱融着性樹脂層(303)とよりなる積層体(30)から形成されており、紙層を有していない。なお、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造とする場合には、底体用ブランク(30A)の下側熱融着性樹脂層(303)を省略することも可能である。
各積層体(20)(30)の厚さは、２５０μｍ未満とするのが好ましく、２００μｍ未満とするのがより好ましい。各積層体(20)(30)の厚さを上記範囲とすることによって、ブランクの材料として厚さ２５０〜４００μｍ程度の積層体を使用する紙コップのように、胴体(2)のフランジ部(23)のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差が大きくなりすぎたり、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(31)との接合が安定しない、といった問題が確実に回避される。
As shown in FIG. 3A, the fuselage blank (20A) is laminated on the inner surface of both the metal foil layer (201) and the metal foil layer (201), which is the inner surface of the fuselage (2). A laminate (202) composed of a heat-sealing resin layer (202) and an outer heat-sealing resin layer (203) laminated on the outer surface of the body (2) of both sides of the metal foil layer (201). It is formed from 20) and does not have a paper layer.
Further, as shown in FIG. 3B, the bottom blank (30A) is also placed on the upper surface of the metal foil layer (301) and the metal foil layer (301) on the upper side of the bottom body (3). The lower heat-sealing resin layer (303) laminated on the lower surface of the bottom body (3) of both sides of the laminated upper heat-sealing resin layer (302) and the metal foil layer (301). ), And does not have a paper layer. It should be noted that the lower end opening edge of the body (2) is not formed with a folded portion (22), and the lower end (2a) inner surface of the body (2) is joined to the hanging portion (32) outer surface of the bottom body (3). It is also possible to omit the lower heat-sealing resin layer (303) of the bottom blank (30A) when the only connecting structure is used.
The thickness of each of the laminated bodies (20) and (30) is preferably less than 250 μm, more preferably less than 200 μm. By setting the thickness of each of the laminated bodies (20) and (30) in the above range, the flange portion (2) of the body (2) can be used like a paper cup using a laminated body having a thickness of about 250 to 400 μm as a blank material. Of 23), the step of the part formed by the overlapping part (21) becomes too large, or the lower end part (2a) of the body (2) and the folded part (22) and the hanging part of the bottom body (3) ( The problem that the connection with 31) is not stable is surely avoided.
金属箔層(201)(301)は、内容物をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能するものである。
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔としては、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス鋼箔、銅箔などを使用することができるが、好適にはアルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔の場合、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔のいずれでもよく、また、軟質、硬質のいずれでもよいが、例えば、ＪＩＳ Ｈ４１６０で分類されるＡ８０００系（特に、Ａ８０７９ＨやＡ８０２１Ｈ）の焼鈍処理済の軟質材（Ｏ材）であれば、成形性に優れているので、好適に用いることができる。
金属箔層(201)(301)の両面には、必要に応じて、化成処理などの下地処理を行う。具体的には、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
１）リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）〜３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施して、皮膜を形成する。
上記化成処理により金属箔層(201)(301)表面に形成される皮膜は、クロム付着量（片面当たり）を０．１ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましく、特に、２ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましい。
なお、金属箔層(201)(301)として金属箔の軟質材（Ｏ材）を使用する場合、その表面に脱脂処理を行うことなく、直ちに化成処理を行っても構わない。
金属箔層(201)(301)の厚さは、４０〜２００μｍとするのが好ましく、８０〜１６０μｍとするのがより好ましい。金属箔層(201)(301)の厚さを上記範囲とすることによって、充分なバリア性と成形加工性を得ることができる。
The metal leaf layers (201) and (301) function as a barrier layer for protecting the contents from gas, water vapor, light, and the like.
As the metal foil constituting the metal foil layers (201) and (301), aluminum foil, iron foil, stainless steel foil, copper foil and the like can be used, but aluminum foil is preferably used. In the case of aluminum foil, either pure aluminum foil or aluminum alloy foil may be used, and either soft or hard may be used. For example, A8000 series (particularly A8079H and A8021H) classified by JIS H4160 have been annealed. A soft material (O material) is excellent in moldability and can be preferably used.
Both sides of the metal leaf layers (201) and (301) are subjected to base treatment such as chemical conversion treatment, if necessary. Specifically, for example, on the surface of a metal leaf that has been degreased,
1) Phosphoric acid and
With chromic acid
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride 2) Phosphoric acid.
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and a chromium (III) salt 3) phosphoric acid.
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and
At least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salt, and
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride. An aqueous solution of any one of 1) to 3) above is applied and then dried. By doing so, a chemical conversion treatment is performed to form a film.
The film formed on the surfaces of the metal foil layers (201) and (301) by the above chemical conversion treatment preferably has a chromium adhesion amount (per side) of 0.1 mg / m 2 to 50 mg /
When a soft material (O material) of a metal foil is used as the metal foil layers (201) and (301), the surface thereof may be immediately subjected to a chemical conversion treatment without being degreased.
The thickness of the metal foil layers (201) and (301) is preferably 40 to 200 μm, more preferably 80 to 160 μm. By setting the thickness of the metal foil layers (201) and (301) in the above range, sufficient barrier properties and molding processability can be obtained.
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、容器(1)の内外面を構成するものであって、金属箔層(201)(202)を保護するとともに、積層体(20)(30)に成形性を付与する役割を担うものであり、また、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合の際に熱融着層として機能するものである。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)としては、例えば、熱融着性を有するポリプロピレン（ＰＰ）フィルムやポリエチレン（ＰＥ）フィルム等の汎用性フィルム（好適には無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ））、これらを貼り合わせた複合フィルムが用いられる。また、上記フィルムに代えて、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル、エポキシ樹脂やシェラック樹脂等のコート層により、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を構成することも可能である。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さは、５〜８０μｍとするのが好ましく、１０〜６０μｍがより好ましい。熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さを上記範囲とすることによって、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合部や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合部において十分な接着強度を得ることができると共に、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差を緩やかにすることができて、蓋材で封緘した際の密封性が良好となる。
The heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) constitute the inner and outer surfaces of the container (1), protect the metal foil layers (201) and (202), and are laminated. It plays a role of imparting moldability to the bodies (20) and (30), joins both end edges of the body blank (20A), and lower ends (2a) and folded parts of the body (2). It functions as a heat-sealing layer when the (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) are joined.
Examples of the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) include general-purpose films such as polypropylene (PP) film and polyethylene (PE) film having heat-sealing properties (preferably none). Stretched polypropylene film (CPP)) and a composite film in which these are laminated are used. Further, instead of the above film, a heat-sealing resin layer (202) (203) (302) ( It is also possible to configure 303).
The thickness of the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) is preferably 5 to 80 μm, more preferably 10 to 60 μm. By setting the thickness of the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) in the above range, the joints between both end edges of the fuselage blank (20A) and the fuselage (2) can be joined. Sufficient adhesive strength can be obtained at the joint between the lower end (2a) and the folded portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3), and the upper surface of the flange portion (23) of the fuselage (2). Of these, the step of the portion formed by the overlapping portion (21) can be made gentle, and the sealing property when sealed with the lid material is improved.
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔と、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を構成するフィルムとの積層は、例えば、接着剤層（図示略）を介してドライラミネート法により行われる。接着剤層には、例えば、二液硬化型のポリエステル−ポリウレタン系接着剤やポリエーテル−ポリウレタン系接着剤が用いられる。
上記の接着剤層の存在により、例えば胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)が熱融着により減肉した場合でも、金属箔層(201)どうしが接触するのが回避されるので、シール性が保持される。また、上記の接着剤層があれば、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を透過する内容物が充填される場合であっても、金属箔層(201)(301)が腐食して内容物が漏れ出すのを回避することができる。
The lamination of the metal foil constituting the metal foil layers (201) (301) and the films constituting the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) is, for example, an adhesive layer (illustrated). It is performed by the dry laminating method via (omitted). For the adhesive layer, for example, a two-component curable polyester-polyurethane adhesive or a polyether-polyurethane adhesive is used.
Due to the presence of the adhesive layer, for example, in the overlapping portion (21) of the fuselage (2), the inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat-sealing resin layer (203) of the fuselage blank (20A) ) Is thinned by heat fusion, the metal leaf layers (201) are prevented from coming into contact with each other, so that the sealing property is maintained. Further, if the above-mentioned adhesive layer is provided, the metal foil layer (201) can be filled even when the contents that pass through the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) are filled. It is possible to prevent (301) from corroding and leaking the contents.
なお、胴体用ブランク(20A)を構成する積層体(20)と、底体用ブランク(30A)を構成する積層体(30)とは、通常、同一のものが用いられるが、材質および／または厚さの異なるものとしてもよい。 The laminate (20) constituting the fuselage blank (20A) and the laminate (30) constituting the bottom blank (30A) are usually the same, but the material and / or It may have different thicknesses.
次に、上記積層体(20)(30)を使用して、コップ状容器(1)を形成する方法の一例を説明する。
まず、積層体(20)を所定サイズの扇形に打ち抜いて、胴体用ブランク(20A)を形成する（図７（ａ）参照）。
また、積層体(30)を所定サイズの円形に打ち抜いて、底体用ブランク(30A)を形成し（図９（ａ）参照）、このブランク(30A)を、金型（図示略）を用いて絞り成形加工することにより、底部(31)および垂下部(32)よりなる横断面略逆Ｕ形の底体(3)を成形する（図９（ｂ）参照）。得られた底体(3)には、シワが生じていない。また、底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分は、角が出ている。
そして、略円錐台形の金型（図示略）の頂面に、底体(3)をその底部(31)上面が重なるようにセットしておいてから、上記金型の外周面に胴体用ブランク(20A)を巻き付けて、その両端縁部どうしをオーバーラップさせた後、オーバーラップ部(21)の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着させることにより、テーパ筒状の胴体(2)を成形する（図７（ｂ）参照）。オーバーラップ部(21)の熱融着の手段は、熱板を用いたヒートシールの他、高周波シールや超音波シール等であってもよい。
次に、図１０に示すように、胴体(2)の下端開口縁部を内側に折り返して、その折り返し部(22)を円盤状の回転金型（図示略）によって底体(3)の垂下部(32)に押し付けた後、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)と上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)とを熱融着させることにより、胴体(2)と底体(3)とを接合一体化させる。
また、胴体(2)の上端開口縁部を、所定のカール成形金型（図示略）を用いて外方にカールさせるとともに上下方向に加圧して偏平状に成形することにより、フランジ部(23)を形成する（図１０参照）。
こうして、図１および図２に示すコップ状容器(1)が得られる。
Next, an example of a method of forming the cup-shaped container (1) using the laminated bodies (20) and (30) will be described.
First, the laminated body (20) is punched into a fan shape of a predetermined size to form a body blank (20A) (see FIG. 7A).
Further, the laminated body (30) is punched into a circle of a predetermined size to form a bottom body blank (30A) (see FIG. 9A), and this blank (30A) is used in a mold (not shown). By drawing and forming, a bottom body (3) having a substantially inverted U-shaped cross section including a bottom portion (31) and a hanging portion (32) is formed (see FIG. 9B). The obtained bottom body (3) is not wrinkled. Further, the corner portion between the bottom portion (31) and the hanging portion (32) on the outer surface of the bottom body (3) has a corner.
Then, the bottom body (3) is set on the top surface of the substantially conical trapezoidal mold (not shown) so that the upper surface of the bottom portion (31) overlaps with the top surface of the mold, and then the blank for the body is placed on the outer peripheral surface of the mold. After winding (20A) and overlapping the both end edges thereof, the inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat-sealing property forming the overlapping surfaces of the overlapping portions (21). The resin layer (203) is heat-sealed to form a tapered tubular body (2) (see FIG. 7B). The means for heat-sealing the overlap portion (21) may be a high-frequency seal, an ultrasonic seal, or the like, in addition to a heat seal using a hot plate.
Next, as shown in FIG. 10, the lower end opening edge of the body (2) is folded inward, and the folded portion (22) is hung down by a disk-shaped rotating mold (not shown). After pressing against the portion (32), the inner heat fusion forming the overlapping surfaces of the lower end portion (2a) of the fuselage (2) and the folded portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3). By heat-sealing the adhesive resin layer (202), the upper heat-sealing resin layer (302), and the lower heat-sealing resin layer (303), the body (2) and the bottom (3) are formed. To join and integrate.
Further, the upper end opening edge of the body (2) is curled outward using a predetermined curl molding die (not shown) and pressed vertically to form a flat flange portion (23). ) Is formed (see FIG. 10).
In this way, the cup-shaped container (1) shown in FIGS. 1 and 2 is obtained.
この実施形態のコップ状容器(1)では、胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、以下のような構成上の特徴を有している。
すなわち、図４ないし図６および図８に示すように、胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)のうち胴体(2)の内側に位置する胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)を構成している部分の厚さ(T1)が、同金属箔層(201)のその他の部分の厚さよりも小さくなされている。これにより、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)における金属箔層(201)部分の面積が小さくなされている。
そして、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)における金属箔層(201)部分および金属箔層(201)と熱融着性樹脂層(202)(203)との界面部分が、熱融着時に胴体用ブランク(20A)の少なくとも一方の熱融着性樹脂層(202)(203)を構成している樹脂の一部が溶融固化して形成された樹脂被膜または樹脂溜まり(R1)によって被覆されている。
ここで、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)を構成している金属箔層(201)部分の厚さ(T1)は、金属箔層(201)のその他の部分の厚さ(T2)の１／１００〜１／２倍であるのが好ましく、より好ましくは１／１０〜１／３倍である（図８参照）。上記厚さ(T1)が上記厚さ(T2)の１／１００倍未満であると、内側端面(204)が変形しやすくなりオーバーラップ部(21)の接合や加工後の触感に悪影響を与える可能性が高くなる。一方、上記厚さ(T1)が上記厚さ(T2)の１／２倍を超えると熱融着時の樹脂の十分な回り込みが起こりにくくなる。具体的には、金属箔層(201)の上記厚さ(T1)は、例えば１〜１００μｍ（好ましくは５〜６０μｍ）となされ、上記厚さ(T2)は、４０〜２００μｍ（好ましくは８０〜１６０μｍ）となされる。
The cup-shaped container (1) of this embodiment has the following structural features in the overlapping portion (21) of the body (2).
That is, as shown in FIGS. 4 to 6 and 8, of the metal leaf layer (201) of the fuselage blank (20A), the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) located inside the fuselage (2). ) Is made smaller than the thickness of the other parts of the metal foil layer (201). As a result, the area of the metal leaf layer (201) portion on the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) is reduced.
Then, the metal foil layer (201) portion and the interface portion between the metal foil layer (201) and the heat-sealing resin layer (202) (203) on the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) are heat-melted. By the resin film or resin pool (R1) formed by melting and solidifying a part of the resin constituting at least one heat-sealing resin layer (202) (203) of the fuselage blank (20A) at the time of landing. It is covered.
Here, the thickness (T1) of the metal leaf layer (201) portion constituting the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) is the thickness (T2) of the other portion of the metal foil layer (201). ) Is preferably 1/100 to 1/2 times, more preferably 1/10 to 1/3 times (see FIG. 8). If the thickness (T1) is less than 1/100 times the thickness (T2), the inner end face (204) is easily deformed, which adversely affects the joint of the overlap portion (21) and the tactile sensation after processing. The possibility is high. On the other hand, if the thickness (T1) exceeds 1/2 times the thickness (T2), sufficient wraparound of the resin during heat fusion is unlikely to occur. Specifically, the thickness (T1) of the metal foil layer (201) is, for example, 1 to 100 μm (preferably 5 to 60 μm), and the thickness (T2) is 40 to 200 μm (preferably 80 to 80 to 60 μm). 160 μm).
上記構成をより詳細に説明すると、コップ状容器(1)の胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)のうち胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)およびその近傍を構成している部分(201a)は、くさび形の横断面を有するものとなされている。
横断面くさび形の部分(201a)の周方向幅(W1)は、０．０１〜１０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは０．１〜８ｍｍである。
To explain the above configuration in more detail, in the overlapping portion (21) of the body (2) of the cup-shaped container (1), the body blank (20A) of the metal leaf layer (201) of the body blank (20A) The inner end face (204) and the portion (201a) constituting the vicinity thereof are made to have a wedge-shaped cross section.
The circumferential width (W1) of the wedge-shaped portion (201a) in the cross section is preferably 0.01 to 10 mm, more preferably 0.1 to 8 mm.
図４および図８（ａ）に示す態様では、胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)における横断面くさび形の部分(201a)は、胴体(2)の外側となる外側面が、同金属箔層(201)のその他の部分の外側面と鈍角をなす傾斜面となされ、胴体(2)の内側となる内側面が、同金属箔層(201)のその他の部分の内側面と鈍角をなす傾斜面となされた、略等脚台形（または略二等辺三角形）の横断面を有しているものである。また、これに相応するように、胴体用ブランク(20A)における内側端面(204)およびその近傍の部分も、全体として略等脚台形の横断面を有している。
また、この態様では、図４に示すように、胴体用ブランク(20A)のオーバーラップされた両端縁部のうち胴体(2)の外側に位置する外端縁部に、金属箔層(201)の横断面くさび形の部分(201a)の外側面を構成している前記傾斜面に沿うようにクランク状に折り曲げられた段差部(206)が形成されている。この段差部(206)により、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)が、熱融着に伴って生じた樹脂被膜または樹脂溜まり(R1)によって、さらに被覆され易くなる。
In the embodiment shown in FIGS. 4 and 8A, the obtuse-shaped portion (201a) in the cross section of the metal leaf layer (201) of the fuselage blank (20A) has an outer surface that is the outer side of the fuselage (2). The inner surface, which is an obtuse angle with the outer surface of the other part of the metal leaf layer (201) and is the inside of the fuselage (2), is the inner surface of the other part of the metal leaf layer (201). It has an approximately isosceles trapezoidal (or approximately isosceles triangle) cross section with an obtuse-angled inclined surface. Correspondingly, the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) and the portion in the vicinity thereof also have a substantially isosceles trapezoidal cross section as a whole.
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 4, a metal leaf layer (201) is formed on the outer edge portion of the overlapping both end edges of the fuselage blank (20A) located outside the fuselage (2). A stepped portion (206) bent in a crank shape is formed along the inclined surface forming the outer surface of the wedge-shaped portion (201a) in the cross section of the above. The step portion (206) makes it easier for the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) to be further covered by the resin coating or the resin pool (R1) generated by heat fusion.
図５および図８（ｂ）に示す態様では、金属箔層(201)の横断面くさび形の部分(201a)は、胴体(2)の外側となる外側面が、同金属箔層(201)のその他の部分の外側面と鈍角をなす傾斜面となされ、胴体(2)の内側となる内側面が、同金属箔層(201)のその他の部分の内側面と面一となされた、略不等脚台形（または略直角三角形）の横断面を有しているものである。そして、これに相応するように、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)およびその近傍の部分も、全体として略不等脚台形の横断面を有している。
また、この態様の場合も、図５に示すように、胴体用ブランク(20A)のオーバーラップされた両端縁部のうち胴体(2)の外側に位置する外端縁部に、金属箔層(201)の横断面くさび形の部分(201a)の外側面を構成している前記傾斜面に沿うようにクランク状に折り曲げられた段差部(206)が形成されている。
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 8 (b), in the wedge-shaped portion (201a) having a cross section of the metal leaf layer (201), the outer surface of the body (2) is the outer surface of the metal leaf layer (201). The inner surface, which is an obtuse angle with the outer surface of the other part of the body (2), is flush with the inner surface of the other part of the metal leaf layer (201). It has an isosceles trapezoidal (or substantially right triangle) cross section. Correspondingly, the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) and the portion in the vicinity thereof also have a substantially isosceles trapezoidal cross section as a whole.
Further, also in this embodiment, as shown in FIG. 5, a metal leaf layer (also A stepped portion (206) bent in a crank shape is formed along the inclined surface forming the outer surface of the wedge-shaped portion (201a) in the cross section of 201).
また、図６および図８（ｃ）に示す態様では、金属箔層(201)の横断面くさび形の部分(201a)は、胴体(2)の外側となる外側面が、同金属箔層(201)のその他の部分の外側面と面一となされ、胴体(2)の内側となる内側面が、同金属箔層(201)のその他の部分の内側面と鈍角をなす傾斜面となされた、略不等脚台形（または略直角三角形）の横断面を有しているものである。そして、これに相応するように、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)およびその近傍の部分も、全体として略不等脚台形の横断面を有している。 Further, in the embodiment shown in FIGS. 6 and 8 (c), the outer surface of the metal leaf layer (201) having a wedge-shaped cross section (201a) is the outer surface of the body (2). It was flush with the outer surface of the other parts of 201), and the inner surface inside the fuselage (2) was an obtuse angle with the inner surface of the other parts of the metal leaf layer (201). , Has a cross section of a substantially isosceles trapezoid (or a substantially right triangle). Correspondingly, the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) and the portion in the vicinity thereof also have a substantially isosceles trapezoidal cross section as a whole.
胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)の上記横断面くさび形の部分(201a)は、例えば、材料となる積層体(20)をダイカット方式で金型の接触部分に斜角をつけるなどして打ち抜き加工して胴体用ブランク(20A)を形成することで得られる。
また、上記部分(201a)は、通常の方法により形成された胴体用ブランク(20A)の所要箇所にプレス加工を施すことによっても形成することができる。
The wedge-shaped portion (201a) of the cross-sectional wedge-shaped portion (201a) of the metal foil layer (201) of the fuselage blank (20A) is, for example, a beveled portion of the material laminate (20) at the contact portion of the mold by a die-cut method. It is obtained by punching to form a blank (20A) for the fuselage.
The portion (201a) can also be formed by pressing a required portion of the fuselage blank (20A) formed by a usual method.
コップ状容器(1)の胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに熱融着された内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)の合計厚さ(T3)が８〜１５０μｍであるのが好ましく、より好ましくは１６〜８０μｍとなされる（図４ないし図６参照）。上記合計厚さ(T3)が８μｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記合計厚さ(T3)が１５０μｍを超えると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがある。
また、胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の金属箔層(201)(201)どうしの厚さ方向から見た重なり幅(W2)が２〜１０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは４〜８ｍｍとなされる（図４ないし図６参照）。上記重なり幅(W2)が２ｍｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがあり、また、シール幅が小さくなりすぎてシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記重なり幅(W2)が１０ｍｍを超えると、必要以上にオーバーラップ部(21)の幅が大きくなってコストアップにつながり、さらに、オーバーラップ部(21)の内側部分（胴体用ブランク(20A)の一方の端縁部）と外側部分（胴体用ブランク(20A)の他方の端縁部）とにかかる応力の相違に起因して、オーバーラップ部(21)の内側部分にシワが入るなどの外観不良が発生するおそれがある。
In the overlapping portion (21) of the fuselage (2) of the cup-shaped container (1), the inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat fused to each other at both end edges of the fuselage blank (20A). The total thickness (T3) of the cohesive resin layer (203) is preferably 8 to 150 μm, more preferably 16 to 80 μm (see FIGS. 4 to 6). If the total thickness (T3) is less than 8 μm, the sealing property of the overlapping portion (21) may be insufficient. On the other hand, if the total thickness (T3) exceeds 150 μm, the barrier property of the overlapping portion (21) may be impaired.
Further, in the overlapping portion (21) of the fuselage (2), the overlapping width (W2) of the metal leaf layers (201) and (201) at both ends of the fuselage blank (20A) when viewed from the thickness direction is 2. It is preferably 10 mm, more preferably 4 to 8 mm (see FIGS. 4 to 6). If the overlapping width (W2) is less than 2 mm, the barrier property of the overlapping portion (21) may be impaired, and the sealing width may become too small to inadequate the sealing property. On the other hand, if the overlapping width (W2) exceeds 10 mm, the width of the overlapping portion (21) becomes larger than necessary, leading to an increase in cost, and further, the inner portion of the overlapping portion (21) (blank for the fuselage (body blank)). Wrinkles occur in the inner part of the overlap part (21) due to the difference in stress applied to the outer part (the other end part of the fuselage blank (20A)). There is a risk of appearance defects such as.
この実施形態のコップ状容器(1)によれば、以下のような効果が奏される。
ａ）胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)のそれぞれが、金属箔層(201)(301)およびその両面に積層された熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)よりなる積層体(20)(30)から形成されているので、紙コップの製造設備を利用して安価に製造することができる。
ｂ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が金属箔層(201)(301)を有しているので、内容物の長期保存性に優れている。
ｃ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差を小さくすることができ、したがって、容器(1)のフランジ部(23)上面に蓋をシールする際にシール不良が起こりにくい。また、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、フランジ部(23)上面の上記段差に殺菌液が残りにくくなる。
ｄ）底体(3)が底体用ブランク(30A)を絞り成形してなるので、底体(3)にシワが発生せず、したがって、従来の紙コップのように底体(3)の垂下部(32)と胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)との接合不良が生じたり、バリア性の低下を招いたりするおそれがない。
ｅ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)とを安定的に接合することができる。
ｆ）紙コップと比べて底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分の曲率半径(アール)を小さくすることができるので、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、コップ状容器(1)の底体(3)上面と胴体(2)内周面との境界部分に殺菌液が残りにくくなる。
ｇ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が紙層を有しないものであるので、レトルト殺菌を支障なく行うことができる。
ｈ）胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)のうち胴体(2)の内側に位置する胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)を構成している部分の厚さ(T1)が、同金属箔層(201)のその他の部分の厚さ(T2)よりも小さくなされており、それによって胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)における金属箔層(201)部分の面積が小さくなされている。したがって、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)における金属箔層(201)部分および金属箔層(201)と熱融着性樹脂層(202)(203)との界面部分が、熱融着時に胴体用ブランク(20A)の熱融着性樹脂層(202)(203)を構成している樹脂の一部が溶融固化して形成された樹脂被膜または樹脂溜まり(R1)によって被覆され易くなり、内容物に晒され難くなるので、同内側端面(204)のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制され、また、衛生面でも好ましい。さらに、胴体(2)のオーバーラップ部(21)の内側に生じる段差が小さくなるため、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合部分や、胴体(2)のフランジ部(23)において、これらの重ね合わせ部分に隙間が生じにくくなる。
また、胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)のうち胴体用ブランク(201A)の内側端面(204)およびその近傍を構成している横断面くさび形の部分(201a)を、胴体(2)の外側となる外側面が、同金属箔層(201)のその他の部分の外側面と鈍角をなす傾斜面となされたものとするとともに、胴体用ブランク(20A)の外端縁部に、前記傾斜面に沿うようにクランク状に折り曲げられた段差部(206)を形成した場合（図４および図５参照）には、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)が、熱融着時に形成された樹脂被膜または樹脂溜まり(R1)によって更に被覆され易くなり、上記効果がより一層確実に奏される。
According to the cup-shaped container (1) of this embodiment, the following effects are obtained.
a) The fuselage blank (20A) and the bottom blank (30A) are each of the metal foil layers (201) (301) and the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) laminated on both sides thereof. ) (303), so that it can be manufactured at low cost by using a paper cup manufacturing facility.
b) Since the laminates (20) and (30) used as the materials for the blanks (20A) and (30A) have the metal leaf layers (201) and (301), the contents are excellent in long-term storage stability. ..
c) Since the thickness of the fuselage blank (20A) is smaller than that of the paper cup, the step difference of the upper surface of the flange portion (23) of the fuselage (2) formed by the overlapping portion (21) is reduced. Therefore, when the lid is sealed on the upper surface of the flange portion (23) of the container (1), a sealing failure is unlikely to occur. Further, when aseptic filling is performed, the sterilizing liquid is less likely to remain on the above-mentioned step on the upper surface of the flange portion (23).
d) Since the bottom body (3) is formed by drawing a blank (30A) for the bottom body, wrinkles do not occur on the bottom body (3), and therefore, the bottom body (3) does not have wrinkles like a conventional paper cup. There is no risk of poor joints between the hanging portion (32) and the lower end portion (2a) and the folded portion (22) of the fuselage (2), or a decrease in barrier properties.
e) Since the thickness of the body blank (20A) and bottom blank (30A) is smaller than that of the paper cup, the lower end (2a), the folded part (22) and the bottom (3) of the body (2) ) Can be stably joined to the hanging part (32).
f) Aseptic filling because the radius of curvature (R) of the corner between the bottom (31) and the hanging (32) on the outer surface of the bottom (3) can be made smaller than that of a paper cup. In this case, the bactericidal solution is less likely to remain at the boundary between the bottom body (3) upper surface of the cup-shaped container (1) and the inner peripheral surface of the body (2).
g) Since the laminates (20) and (30) used as the materials for the blanks (20A) and (30A) do not have a paper layer, retort sterilization can be performed without any trouble.
h) In the overlapping portion (21) of the fuselage (2), the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) located inside the fuselage (2) among the metal leaf layers (201) of the fuselage blank (20A). ) Is made smaller than the thickness (T2) of the other parts of the metal leaf layer (201), thereby the inner end face of the fuselage blank (20A). The area of the metal leaf layer (201) portion in (204) is reduced. Therefore, the metal foil layer (201) portion and the interface portion between the metal foil layer (201) and the heat-sealing resin layer (202) (203) on the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) are heat-melted. At the time of landing, a part of the resin constituting the heat-sealing resin layers (202) (203) of the fuselage blank (20A) is easily covered with a resin film or a resin pool (R1) formed by melt-solidification. As a result, it is less likely to be exposed to the contents, so that deterioration due to delamination and corrosion of the inner end surface (204) is effectively suppressed, and it is also preferable in terms of hygiene. Further, since the step generated inside the overlapping portion (21) of the fuselage (2) becomes smaller, the lower end portion (2a) of the fuselage (2) and the folded portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) are reduced. ) And the flange portion (23) of the fuselage (2), gaps are less likely to occur in these overlapping portions.
Further, of the metal leaf layer (201) of the fuselage blank (20A), the cross-sectional wedge-shaped portion (201a) constituting the inner end surface (204) of the fuselage blank (201A) and its vicinity is formed on the fuselage (201a). It is assumed that the outer surface that is the outer side of 2) is an inclined surface that forms an oblique angle with the outer surface of the other parts of the metal leaf layer (201), and at the outer edge of the fuselage blank (20A). When a step portion (206) bent in a crank shape is formed along the inclined surface (see FIGS. 4 and 5), the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) is heat-melted. The resin film or resin pool (R1) formed at the time of landing makes it easier to cover, and the above effect is more reliably achieved.
なお、図示は省略したが、この実施形態のコップ状容器(1)の場合、胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、上記構成に加えて、胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)のうち胴体(2)の外側に位置する胴体用ブランク(20A)の外側端面(205)を構成している部分の厚さが、同金属箔層(201)のその他の部分の厚さよりも小さくなされ、それによって、胴体用ブランク(20A)の外側端面(205)における金属箔層(201)部分の面積が小さくなされていても構わない。以上の構成によれば、胴体用ブランク(20A)の外側端面(205)の金属箔層(201)部分および金属箔層(201)と熱融着性樹脂層(202)(203)との界面部分が、熱融着時に胴体用ブランク(20A)の少なくとも一方の熱融着性樹脂層(202)(203)を構成している樹脂の一部が溶融固化して形成された樹脂被膜または樹脂溜まりによって被覆され易くなるため、同外側端面(205)のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制される。
さらに、この発明のコップ状容器において、胴体は、胴体用ブランクの両端縁部どうしを合掌状に重ね合わせて接合した態様であってもよい。この態様においても、上記実施形態と同様に、胴体用ブランクの金属箔層のうち少なくとも胴体用ブランクの少なくとも一方の側の端面を構成している部分の厚さが、同金属箔層のその他の部分の厚さよりも小さくなされているのが好ましく、それによって同端面のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制される。
Although not shown, in the case of the cup-shaped container (1) of this embodiment, in the overlapping portion (21) of the body (2), in addition to the above configuration, the metal leaf layer of the body blank (20A) The thickness of the portion of (201) constituting the outer end surface (205) of the fuselage blank (20A) located outside the fuselage (2) is the thickness of the other portion of the metal leaf layer (201). It may be made smaller so that the area of the metal leaf layer (201) portion on the outer end face (205) of the fuselage blank (20A) is made smaller. According to the above configuration, the metal foil layer (201) portion of the outer end surface (205) of the fuselage blank (20A) and the interface between the metal foil layer (201) and the heat-sealing resin layer (202) (203). A resin film or resin formed by melting and solidifying a part of the resin that constitutes at least one heat-sealing resin layer (202) (203) of the fuselage blank (20A) at the time of heat-sealing. Since it is easily covered by the pool, deterioration due to delamination and corrosion of the outer end face (205) is effectively suppressed.
Further, in the cup-shaped container of the present invention, the body may be in a form in which both end edges of the body blank are overlapped and joined in a palm-like shape. In this embodiment as well, as in the above embodiment, the thickness of the portion of the metal leaf layer of the body blank that constitutes at least one end face of the body blank is the thickness of the other metal leaf layer of the body blank. It is preferably made smaller than the thickness of the portion, whereby deterioration due to delamination and corrosion of the same end face is effectively suppressed.
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、この実施例に限定されるものではない。 Next, a specific embodiment of the present invention will be described, but the present invention is not limited to this embodiment.
＜実施例１＞
厚さ１２０μｍのアルミニウム箔（Ａ８０２１Ｈ−Ｏ）の化成処理が施された両面に、それぞれ２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）をドライラミネートした。そして、接着剤を硬化させるために所定のエージング処理を行うことにより、積層体を得た。
次に、得られた積層体を所定形状に打ち抜いて、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを成形した（図７および図９参照）。ここで、胴体用ブランクについては、所定のダイカット方式による打ち抜き加工を行うことにより、胴体ブランクの内側端面およびその近傍を構成する部分（周方向幅０．１ｍｍ）を加圧変形させて、図５に示すようなくさび形（略等脚台形）の横断面を有するものとした。また、胴体用ブランクの上記部分の端面におけるアルミニウム箔の厚さを計測したところ、２０μｍであった。
そして、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを用いて、前述した実施形態と同一の工程により、図１および図２に示すコップ状容器を作製し、これを実施例１とした。
得られたコップ状容器は、厚さ１２０μｍのアルミニウム箔を使用しているので、酸素や水蒸気の透過がほとんど無い、バリア性の良好な容器である。
尚、コップ状容器の寸法は下記の通りとした。
・コップ状容器上部の開口部の内径：６５ｍｍ
・コップ状容器下部の内径：５０ｍｍ
・フランジ部の幅：４ｍｍ
・コップ状容器の高さ：９５ｍｍ
・コップ状容器の脚部（折り返し部）の高さ：６ｍｍ
また、コップ状容器の胴体のオーバーラップ部を横断方向に切断して同切断面を顕微鏡で観察したところ、胴体用ブランクの内側端面が、熱融着時に形成されたポリプロピレンよりなる樹脂溜まりによって被覆されていることが確認された。
<Example 1>
Approximately 3 g / m 2 of a two-component curable urethane adhesive is applied to both sides of a 120 μm-thick aluminum foil (A8021HO) that has undergone chemical conversion treatment, and a 60 μm-thick unstretched polypropylene film (CPP) is applied. ) Was dry-laminated. Then, a laminate was obtained by performing a predetermined aging treatment in order to cure the adhesive.
Next, the obtained laminate was punched into a predetermined shape to form a body blank and a bottom blank (see FIGS. 7 and 9). Here, with respect to the fuselage blank, the inner end surface of the fuselage blank and the portion (width 0.1 mm in the circumferential direction) constituting the inner end surface and the vicinity thereof are pressure-deformed by performing a punching process by a predetermined die-cutting method, and FIG. As shown in the above, it is assumed to have a wedge-shaped (substantially isosceles trapezoidal) cross section. Further, the thickness of the aluminum foil on the end face of the above portion of the fuselage blank was measured and found to be 20 μm.
Then, using the body blank and the bottom blank, the cup-shaped containers shown in FIGS. 1 and 2 were produced by the same steps as in the above-described embodiment, and this was designated as Example 1.
Since the obtained cup-shaped container uses an aluminum foil having a thickness of 120 μm, it is a container having a good barrier property with almost no permeation of oxygen and water vapor.
The dimensions of the cup-shaped container are as follows.
・ Inner diameter of the opening at the top of the cup-shaped container: 65 mm
・ Inner diameter of the lower part of the cup-shaped container: 50 mm
・ Flange width: 4 mm
・ Height of cup-shaped container: 95 mm
・ Height of the legs (folded part) of the cup-shaped container: 6 mm
Further, when the overlapping portion of the body of the cup-shaped container was cut in the transverse direction and the cut surface was observed with a microscope, the inner end surface of the body blank was covered with a resin pool made of polypropylene formed at the time of heat fusion. It was confirmed that it was done.
この発明は、例えば流動状食品や飲料等を内容物とするコップ状容器として好適に使用することができる。 The present invention can be suitably used as a cup-shaped container containing, for example, a liquid food or a beverage.
(1)：コップ状容器
(2)：胴体
(2a)：胴体の下端部
(21)：オーバーラップ部
(23)：フランジ部
(20A)：胴体用ブランク
(20)：積層体
(201)：金属箔層
(202)：内側熱融着性樹脂層
(203)：外側熱融着性樹脂層
(204)：内側端面
(206)：段差部
(3)：底体
(31)：底部
(32)：垂下部
(30A)：底体用ブランク
(30)：積層体
(301)：金属箔層
(302)：上側熱融着性樹脂層
(303)：下側熱融着性樹脂層
(T1)：胴体用ブランクの金属箔層のうち胴体用ブランクの内側端面を構成している部分の厚さ
(T2)：胴体用ブランクの金属箔層のその他の部分の厚さ
(1): Cup-shaped container
(2): Torso
(2a): Lower end of the fuselage
(21): Overlap part
(23): Flange part
(20A): Blank for fuselage
(20): Laminated body
(201): Metal leaf layer
(202): Inner heat-sealing resin layer
(203): Outer heat-sealing resin layer
(204): Inner end face
(206): Step
(3): Bottom body
(31): Bottom
(32): hanging
(30A): Blank for bottom body
(30): Laminated body
(301): Metal leaf layer
(302): Upper heat-sealing resin layer
(303): Lower heat-sealing resin layer
(T1): Thickness of the portion of the metal leaf layer of the fuselage blank that constitutes the inner end face of the fuselage blank.
(T2): Thickness of other parts of the metal leaf layer of the fuselage blank
Claims (4)
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体用ブランクの両端縁部がこれらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体用ブランクの金属箔層のうち胴体の内側に位置する胴体用ブランクの内側端面を構成している部分の厚さが、同金属箔層のその他の部分の厚さよりも小さくなされている、コップ状容器。 By overlapping and joining the edges of both ends of the body blank, the body is formed into a tubular shape, and the bottom and the hanging portion extending downward from the outer peripheral edge of the bottom are formed. It consists of a bottom body with a substantially inverted U-shaped cross section formed in this way, and the body and bottom body are integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom body to the inner surface of the lower end of the body. It ’s a container,
The fuselage blank is formed of a laminate composed of a metal foil layer and a heat-sealing resin layer laminated on both sides of the metal foil layer, and both end edges of the fuselage blank overlap each other. The heat-sealing resin layers that make up the surface are joined by heat-sealing.
The bottom blank is formed of a laminated body composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body out of both sides of the metal foil layer and the metal foil layer. The inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging part of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers constituting these surfaces.
A cup in which the thickness of the portion of the metal leaf layer of the fuselage blank that constitutes the inner end face of the fuselage blank located inside the fuselage is smaller than the thickness of the other portion of the body blank. Shaped container.
胴体用ブランクのオーバーラップされた両端縁部のうち胴体の外側に位置する外端縁部に、前記傾斜面に沿うようにクランク状に折り曲げられた段差部が形成されている、請求項３のコップ状容器。 The portion of the metal leaf layer of the fuselage blank having the wedge-shaped cross section is an inclined surface whose outer surface, which is the outer side of the fuselage, forms an obtuse angle with the outer surface of the other parts of the metal foil layer. And
2. Cup-shaped container.
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