JP2022102170A - Cup container - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、例えばアイスクリームやヨーグルトのような食品や飲料等を内容物とするコップ状容器に関する。 The present invention relates to a cup-shaped container containing foods such as ice cream and yogurt, beverages and the like.
例えばアイスクリームやヨーグルト等の半固形状乳製品を充填包装するための容器として、紙製のコップ状容器、すなわち紙コップが一般に用いられている。
紙コップは、通常、それぞれ所定形状にカットされた紙製ブランクよりなる胴体と底体とを接合一体化することにより形成されている。より詳細には、胴体は、略扇形の胴体用ブランクの両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより筒状に成形するとともに、下端開口縁部に内方に折り返された折り返し部を形成し、上端開口縁部に外方にカールされたフランジ部を形成してなる。底体は、略円形の底体用ブランクをその外周部に垂下部が形成されるようにスカート成形してなる断面略逆Ｕ形のものである。そして、底体の垂下部が胴体の折り返し部に包み込まれて接合されることにより、胴体および底体が一体化されている。
胴体用および底体用の各ブランクは、例えば、一般原紙、耐酸紙、コート紙等よりなる紙層と、紙層の片面または両面に積層されたポリエチレン樹脂（ＰＥ）層とを有する積層体よりなる（例えば下記の特許文献１参照）。
For example, as a container for filling and packaging semi-solid dairy products such as ice cream and yogurt, a paper cup-shaped container, that is, a paper cup is generally used.
The paper cup is usually formed by joining and integrating a body and a bottom body made of paper blanks cut into a predetermined shape. More specifically, the fuselage is formed into a cylindrical shape by overlapping and joining both end edges of a substantially fan-shaped fuselage blank, and an inwardly folded folded portion is formed at the lower end opening edge. Then, a flange portion curled outward is formed on the upper end opening edge portion. The bottom body is a substantially inverted U-shaped cross section formed by skirting a substantially circular bottom body blank so that a hanging portion is formed on the outer peripheral portion thereof. Then, the hanging portion of the bottom body is wrapped in the folded portion of the body body and joined, so that the body body and the bottom body are integrated.
Each blank for the body and the bottom is made of, for example, a laminate having a paper layer made of general base paper, acid-resistant paper, coated paper, etc., and a polyethylene resin (PE) layer laminated on one or both sides of the paper layer. (For example, see
また、上記各ブランクの材料として、紙層およびポリエチレン樹脂（ＰＥ）層に加えてアルミニウム箔等よりなるバリア層を積層してなる積層体を使用した紙コップも知られている（例えば下記の特許文献２参照）。 Further, as a material for each of the above blanks, a paper cup using a laminated body in which a barrier layer made of an aluminum foil or the like is laminated in addition to a paper layer and a polyethylene resin (PE) layer is also known (for example, the following patent). See Document 2).
その他、アイスクリーム、ヨーグルト等の容器として、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等のプラスチック成形体よりなるものも知られている（例えば下記の特許文献３参照）。
In addition, as a container for ice cream, yogurt, etc., a container made of a plastic molded body such as polypropylene resin (PP) is also known (see, for example,
しかしながら、紙コップは、生産性に優れ、安価に製造することが可能である反面、バリア性が低く、内容物の長期保存には適していなかった。
アルミニウム箔等のバリア層が付加された紙コップの場合、内容物の長期保存性は向上するが、紙層の端面から水が侵入しやすく、レトルト殺菌を行うことができなかった。
また、プラスチック製の容器の場合、製造設備のコストが高くつく上、内容物の長期保存には適していなかった。
However, while the paper cup has excellent productivity and can be manufactured at low cost, it has a low barrier property and is not suitable for long-term storage of the contents.
In the case of a paper cup to which a barrier layer such as aluminum foil is added, the long-term storage stability of the contents is improved, but water easily invades from the end face of the paper layer, and retort sterilization cannot be performed.
Moreover, in the case of a plastic container, the cost of the manufacturing equipment is high and it is not suitable for long-term storage of the contents.
上記の課題を解決するため、本発明者は、下記の特許文献４に記載の通り、胴体用ブランクおよび底体用ブランクそれぞれの材料として、金属箔層とその両面のうち少なくとも一方の面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体を使用したコップ状容器を先に提案した。
上記のコップ状容器によれば、紙コップの製造設備を利用して安価に製造可能であって、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌を行うこともできる。
In order to solve the above problems, the present inventor, as described in Patent Document 4 below, laminates the metal foil layer and its both surfaces on at least one surface as materials for the body blank and the bottom blank. We have previously proposed a cup-shaped container using a laminate composed of the heat-fused resin layer.
According to the above-mentioned cup-shaped container, it can be manufactured at low cost by using a paper cup manufacturing facility, has excellent long-term storage stability of the contents, and can also perform aseptic sterilization and retort sterilization.
ここで、上記特許文献４記載のコップ状容器のうち胴体用ブランクの両端縁部どうしを合掌状に重ねて接合することにより胴体が成形されているものについては、胴体の合掌部において、容器の外側に位置する胴体用ブランクの両端面が露出して外気に晒されることになるため、同両端面にデラミネーション（層間剥離）や腐食による劣化が生じるおそれがある。
この発明の目的は、金属箔層および熱融着性樹脂層を有する胴体用ブランクを筒状に成形してなる胴体に合掌部が設けられているコップ状容器であって、胴体用ブランクの両端面にデラミネーションや腐食等が生じないものを提供することにある。
Here, among the cup-shaped containers described in Patent Document 4, those in which the fuselage is formed by overlapping and joining both end edges of the fuselage blank in a palm-shaped manner, the container is formed in the palm-shaped portion of the fuselage. Since both end faces of the fuselage blank located on the outside are exposed and exposed to the outside air, deterioration due to delamination (delamination) or corrosion may occur on both end faces.
An object of the present invention is a cup-shaped container in which a fuselage blank having a metal foil layer and a heat-sealing resin layer is formed into a tubular shape, and a palm portion is provided on the fuselage, both ends of the fuselage blank. The purpose is to provide a surface that does not cause delamination or corrosion.
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 The present invention comprises the following aspects in order to achieve the above object.
１）胴体用ブランクの両端縁部どうしを合掌状に重ねて接合することにより筒状に成形されている胴体と、底体用ブランクを底部と底部の外周縁部から下方にのびる垂下部とが形成されるように成形してなる断面略逆Ｕ形の底体とよりなり、胴体の下端部の内面に底体の垂下部の外面が接合されることにより胴体および底体が一体化されているコップ状容器であって、
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも胴体の内側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体用ブランクの合掌状に重ねられた両端縁部が、これらの重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体の合掌部において、胴体の外側に位置する胴体用ブランクの両端面が、胴体用ブランクの両端縁部の内側熱融着性樹脂層どうしを熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部によって被覆されている、コップ状容器。
1) The fuselage is formed into a cylindrical shape by overlapping and joining the edges of both ends of the fuselage blank in a palm-like shape, and the bottom and the hanging portion extending downward from the outer peripheral edge of the bottom. It consists of a bottom body with a substantially inverted U-shaped cross section formed so as to be formed, and the body and bottom body are integrated by joining the outer surface of the hanging portion of the bottom body to the inner surface of the lower end portion of the body body. It ’s a cup-shaped container.
The fuselage blank is formed of a laminate composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the inner surface of the fuselage on both sides of the metal foil layer and the metal foil layer, and the fuselage blank is formed. The edges of both ends that are stacked in the shape of a gassho are joined by heat-sealing the inner heat-sealing resin layers that make up these overlapping surfaces.
The bottom blank is formed of a laminated body composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body of both sides of the metal foil layer and the metal foil layer. The inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging part of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers constituting these surfaces.
In the gasp part of the fuselage, both end faces of the fuselage blank located on the outside of the fuselage are formed when the inner heat-sealing resin layers of the both end edges of the fuselage blank are heat-sealed to each other. A cup-shaped container covered with plastic.
２）胴体用ブランクを形成している積層体が、金属箔層の両面のうち胴体の外側となる面に積層された外側熱融着性樹脂層を有しており、
胴体の合掌部が胴体の外面と重なるように一方の側に折り曲げられて、これらの重なり合う面を構成している外側熱融着性樹脂層どうしが熱融着されている、上記１）のコップ状容器。
2) The laminate forming the fuselage blank has an outer heat-sealing resin layer laminated on the outer surface of the fuselage on both sides of the metal foil layer.
The cup of 1) above, in which the gasp part of the fuselage is bent to one side so as to overlap the outer surface of the fuselage, and the outer heat-sealing resin layers constituting these overlapping surfaces are heat-sealed. Shaped container.
上記１）のコップ状容器によれば、胴体の合掌部において、胴体の外側に位置する胴体用ブランクの両端面が、胴体用ブランクの両端縁部の内側熱融着性樹脂層どうしを熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部によって被覆されているので、同両端面のデラミネーションや腐食による劣化が長期間に渡って効果的に抑制される。 According to the cup-shaped container described in 1) above, in the gasp-shaped portion of the fuselage, both end faces of the fuselage blank located on the outside of the fuselage heat-fuse the inner heat-sealing resin layers at both end edges of the fuselage blank. Since it is covered with the outer resin pool formed at the time of wearing, deterioration due to delamination and corrosion on both end faces is effectively suppressed for a long period of time.
上記２）のコップ状容器によれば、胴体の合掌部が一方の側に折り曲げられて胴体の外面に熱融着されているので、同部分のシール性およびバリア性が向上し、また、合掌部が外側に張り出さないので、外観が向上し、持ちやすくなる。
さらに、上記２）のコップ状容器によれば、折り曲げられた合掌部の内側面およびこれと重なる胴体の外面を構成している外側熱融着性樹脂層どうしが熱融着されるので、胴体用ブランクの両端面を被覆する外側樹脂溜まり部がより一層確実に形成される。
According to the cup-shaped container of 2) above, the gassho part of the fuselage is bent to one side and heat-sealed to the outer surface of the fuselage, so that the sealing property and the barrier property of the same part are improved, and the gassho part is also made. Since the part does not protrude to the outside, the appearance is improved and it is easy to hold.
Further, according to the cup-shaped container of 2) above, the outer heat-sealing resin layers constituting the inner side surface of the bent gassho portion and the outer surface of the body overlapping with the inner side surface are heat-sealed, so that the body body is heat-sealed. The outer resin pools that cover both end faces of the blank are more reliably formed.
以下、この発明の実施形態を、図１～図１０を参照して説明する。
なお、以下の説明において、「上下」は、コップ状容器、胴体、底体における上下（例えば図２，１０それぞれの上下）をいうものとし、また、「内」は、コップ状容器、胴体、底体における中心に近い側（例えば図６,７の各上、図１０の右）をいい、「外」は、コップ状容器、胴体、底体における中心から遠い側（例えば図６,７の各下、図１０の左）をいうものとする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
In the following description, "upper and lower" means upper and lower parts of the cup-shaped container, body, and bottom body (for example, upper and lower parts of FIGS. 2 and 10), and "inside" means cup-shaped container, body, and so on. The side closer to the center in the bottom body (for example, above each of FIGS. 6 and 7 and the right side of FIG. 10), and "outside" refers to the side of the cup-shaped container, the body, and the bottom body far from the center (for example, in FIGS. 6 and 7). Below each, the left side of FIG. 10).
図１および図２は、この発明の実施形態のコップ状容器(1)の全体構成を示すものであって、同容器(1)は、胴体用ブランク(20A)から成形された胴体(2)と、底体用ブランク(30A)から成形された底体(3)とを接合一体化してなる。
胴体(2)は、テーパ筒状のものであって、図８に示すように、扇形をした胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしを合掌状に重ねて接合することにより成形されている。したがって、胴部(2)には、その高さ方向に沿ってのびる合掌部(21)が存在する。
胴体(2)の下端開口縁部には、内方に折り返された折り返し部(22)が形成されている。
また、胴体(2)の上端開口縁部には、外方に折り曲げられたフランジ部(23)が設けられている。フランジ部(23)は、下方に折り返されてほぼ水平な偏平状に成形されている。なお、フランジ部は、図示以外の形態、例えば、下方にカールさせられて横断面略円弧状に成形されていてもよい。
底体(3)は、円形をした水平な底部(31)と、底部(31)の外周縁部から下方にのびた垂下部(32)とを有する断面略逆Ｕ形のものであって、図９に示すように、円形の底体用ブランク(30A)を絞り成形してなる。
そして、底体(3)の垂下部(32)の外面が胴体(2)の下端部(2a)の内面に接合されるとともに、胴体(2)の折り返し部(22)が垂下部(32)の内面に接合されることにより、胴体(2)および底体(3)が一体化されている（図２および図１０参照）。
なお、図示は省略したが、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造によって、胴体(2)と底体(3)とを一体化した構成とすることもできる。この構成によれば、底体(3)の成形時に垂下部(32)に若干のシワが発生していた場合でも、空気等を混入することなく、胴体(2)の下端部(2a)と底体(3)の垂下部(32)とを確実にシールすることができる。
1 and 2 show the overall configuration of the cup-shaped container (1) according to the embodiment of the present invention, wherein the container (1) is a body (2) formed from a body blank (20A). And the bottom body (3) formed from the bottom body blank (30A) are joined and integrated.
The fuselage (2) has a tapered tubular shape, and as shown in FIG. 8, it is formed by joining both end edges of a fan-shaped fuselage blank (20A) in a palm-shaped manner. .. Therefore, the body portion (2) has a gassho portion (21) extending along the height direction thereof.
A folded portion (22) folded inward is formed at the lower end opening edge of the body (2).
Further, a flange portion (23) bent outward is provided at the upper end opening edge portion of the body (2). The flange portion (23) is folded downward and formed into a substantially horizontal flat shape. The flange portion may be formed in a form other than the drawing, for example, curled downward to form a substantially arcuate cross section.
The bottom body (3) has a substantially inverted U-shaped cross section having a circular horizontal bottom portion (31) and a hanging portion (32) extending downward from the outer peripheral edge portion of the bottom portion (31). As shown in 9, a circular bottom blank (30A) is drawn and molded.
Then, the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is joined to the inner surface of the lower end portion (2a) of the body (2), and the folded portion (22) of the body (2) is joined to the hanging portion (32). The fuselage (2) and bottom (3) are integrated by being joined to the inner surface of the body (see FIGS. 2 and 10).
Although not shown, the folded portion (22) is not formed at the lower end opening edge of the fuselage (2), and the hanging portion (32) of the bottom body (3) is formed on the inner surface of the lower end portion (2a) of the fuselage (2). ) The body (2) and the bottom (3) can be integrated by a connecting structure in which the outer surfaces are only joined. According to this configuration, even if some wrinkles are generated in the hanging portion (32) at the time of molding the bottom body (3), the lower end portion (2a) of the body body (2) is formed without mixing air or the like. It is possible to securely seal the bottom body (3) with the hanging portion (32).
胴体用ブランク(20A)は、図３（ａ）等に示すように、金属箔層(201)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の内側となる面に積層された内側熱融着性樹脂層(202)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の外側となる面に積層された外側熱融着性樹脂層(203)とよりなる積層体(20)から形成されており、紙層を有していない。
また、底体用ブランク(30A)も、図３（ｂ）等に示すように、金属箔層(301)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の上側となる面に積層された上側熱融着性樹脂層(302)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の下側となる面に積層された下側熱融着性樹脂層(303)とよりなる積層体(30)から形成されており、紙層を有していない。
各積層体(20)(30)の厚さは、２５０μｍ未満とするのが好ましく、２００μｍ未満とするのがより好ましい。各積層体(20)(30)の厚さを上記範囲とすることによって、ブランクの材料として厚さ２５０～４００μｍ程度の積層体を使用する紙コップのように、胴体(2)のフランジ部(23)のうち合掌部(21)によって構成されている部分の段差が大きくなりすぎたり、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(31)との接合が安定しない、といった問題が確実に回避される。
As shown in FIG. 3A and the like, the fuselage blank (20A) is laminated on the inner surface of the body (2) of both sides of the metal foil layer (201) and the metal foil layer (201). A laminated body composed of an inner heat-sealing resin layer (202) and an outer heat-sealing resin layer (203) laminated on the outer surface of the body (2) of both sides of the metal foil layer (201). It is formed from (20) and does not have a paper layer.
Further, as shown in FIG. 3B and the like, the bottom blank (30A) is also the upper surface of the metal foil layer (301) and the metal foil layer (301) on the upper side of the bottom body (3). The lower heat-sealing resin layer (302) laminated on the lower surface of the bottom body (3) of both sides of the metal foil layer (301) and the upper heat-sealing resin layer (302) laminated on the metal leaf layer (301). It is formed of a laminate (30) composed of 303) and does not have a paper layer.
The thickness of each of the laminated bodies (20) and (30) is preferably less than 250 μm, more preferably less than 200 μm. By setting the thickness of each of the laminated bodies (20) and (30) in the above range, the flange portion (2) of the body (2) can be used like a paper cup using a laminated body having a thickness of about 250 to 400 μm as a blank material. Of 23), the step of the part composed of the gassho part (21) becomes too large, or the lower end part (2a) of the body (2) and the folded part (22) and the hanging part (31) of the bottom body (3). ) And the problem of unstable bonding are definitely avoided.
金属箔層(201)(301)は、内容物をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能するものである。
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔としては、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス鋼箔、銅箔などを使用することができるが、好適にはアルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔の場合、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔のいずれでもよく、また、軟質、硬質のいずれでもよいが、例えば、ＪＩＳ Ｈ４１６０で分類されるＡ８０００系（特に、Ａ８０７９ＨやＡ８０２１Ｈ）の焼鈍処理済の軟質材（Ｏ材）であれば、成形性に優れているので、好適に用いることができる。また、金属箔層(201)（特に胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)）を構成するアルミニウム箔として、硬質材（Ｈ材）を適用した場合、フランジ部(23)の強度が高められて、予期せぬ衝撃によるフランジ部(23)の変形が抑制され、さらにはコップ状容器(1)全体として保形性が向上すると考えられる。
The metal leaf layers (201) and (301) function as a barrier layer for protecting the contents from gas, water vapor, light, and the like.
As the metal foil constituting the metal foil layers (201) and (301), aluminum foil, iron foil, stainless steel foil, copper foil and the like can be used, but aluminum foil is preferably used. In the case of aluminum foil, either pure aluminum foil or aluminum alloy foil may be used, and either soft or hard foil may be used. For example, A8000 series (particularly A8079H and A8021H) classified by JIS H4160 have been annealed. If it is a soft material (O material), it can be suitably used because it has excellent moldability. Further, when a hard material (H material) is applied as the aluminum foil constituting the metal foil layer (201) (particularly the metal foil layer (201) of the fuselage blank (20A)), the strength of the flange portion (23) becomes high. It is considered that the deformation of the flange portion (23) due to an unexpected impact is suppressed, and the shape retention of the cup-shaped container (1) as a whole is improved.
金属箔層(201)(301)の両面には、必要に応じて、化成処理などの下地処理を行う。具体的には、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
１）リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）～３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施して、皮膜を形成する。
上記化成処理により金属箔層(201)(301)表面に形成される皮膜は、クロム付着量（片面当たり）を０．１ｍｇ／ｍ２～５０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましく、特に、２ｍｇ／ｍ２～２０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましい。
金属箔層(201)(301)の厚さは、４０～２００μｍとするのが好ましく、８０～１６０μｍとするのがより好ましい。金属箔層(201)(301)の厚さを上記範囲とすることによって、充分なバリア性と成形加工性を得ることができる。
Both sides of the metal foil layers (201) and (301) are subjected to base treatment such as chemical conversion treatment, if necessary. Specifically, for example, on the surface of a metal leaf that has been degreased,
1) Phosphoric acid and
With chromic acid,
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride 2) Phosphoric acid.
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and a chromium (III) salt 3) phosphoric acid.
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and
At least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salt, and
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride An aqueous solution of any one of 1) to 3) above is applied and then dried. By doing so, a chemical conversion treatment is performed to form a film.
The film formed on the surface of the metal foil layer (201) (301) by the above chemical conversion treatment preferably has a chromium adhesion amount (per one side) of 0.1 mg / m 2 to 50 mg / m 2 , and is particularly preferably 2 mg / m /
The thickness of the metal foil layers (201) and (301) is preferably 40 to 200 μm, more preferably 80 to 160 μm. By setting the thickness of the metal foil layers (201) and (301) in the above range, sufficient barrier properties and molding processability can be obtained.
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、容器(1)の内外面を構成するものであって、金属箔層(201)(301)を保護するとともに、積層体(20)(30)に成形性を付与する役割を担うものであり、また、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合の際に熱融着層として機能するものである。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、例えば、熱融着性を有するポリプロピレン（ＰＰ）フィルムやポリエチレン（ＰＥ）フィルム等の汎用性フィルム、または、これらを貼り合わせた複合フィルムによって構成されるが、とりわけ、耐熱性や絞り成形性に優れている無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）が好適である。なお、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、上記フィルムに代えて、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル、エポキシ樹脂やシェラック樹脂等のコート層により形成されていてもよい。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さは、５～８０μｍとするのが好ましく、１０～６０μｍがより好ましい。熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さを上記範囲とすることによって、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合部や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合部において十分な接着強度を得ることができると共に、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうち合掌部(21)によって構成されている部分の段差を緩やかにすることができて、蓋材で封緘した際の密封性が良好となる。
The heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) constitute the inner and outer surfaces of the container (1), protect the metal foil layers (201) (301), and are laminated. It plays a role of imparting formability to the bodies (20) and (30), and also joins both end edges of the body blank (20A), and the lower end (2a) and the folded part of the body (2). It functions as a heat-sealing layer when the (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) are joined.
The heat-sealing resin layer (202) (203) (302) (303) is, for example, a general-purpose film such as a polypropylene (PP) film or a polyethylene (PE) film having heat-sealing properties, or a general-purpose film thereof. Although it is composed of a combined composite film, a non-stretched polypropylene film (CPP) having excellent heat resistance and draw formability is particularly suitable. The heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) may be made of maleic acid-modified polyethylene, maleic acid-modified polypropylene, ethylene-vinyl acetate, epoxy resin, shelak resin, etc. instead of the above film. It may be formed by a coat layer.
The thickness of the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) is preferably 5 to 80 μm, more preferably 10 to 60 μm. By setting the thickness of the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) in the above range, the joints between both end edges of the fuselage blank (20A) and the fuselage (2) can be joined. Sufficient adhesive strength can be obtained at the joint between the lower end (2a) and the folded portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3), and the upper surface of the flange portion (23) of the fuselage (2). Of these, the step of the portion formed by the gassho portion (21) can be made gentle, and the sealing property when sealed with the lid material is improved.
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔と、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を構成するフィルムとの積層は、例えば、接着剤層（図示略）を介してドライラミネート法により行われる。接着剤層には、例えば、二液硬化型のポリエステル－ポリウレタン系接着剤やポリエーテル－ポリウレタン系接着剤が用いられる。
上記の接着剤層の存在により、例えば胴体(2)の合掌部(21)において、胴体用ブランク(20A)の内側熱融着性樹脂層(202)が熱融着により減肉した場合でも、金属箔層(201)どうしが接触するのが回避されるので、シール性が保持される。また、上記の接着剤層があれば、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を透過する内容物が充填される場合であっても、金属箔層(201)(301)が腐食して内容物が漏れ出すのを回避することができる。
The lamination of the metal foil constituting the metal foil layer (201) (301) and the film constituting the heat-sealing resin layer (202) (203) (302) (303) is, for example, an adhesive layer (not shown). It is performed by the dry laminating method via (omitted). For the adhesive layer, for example, a two-component curable polyester-polyurethane adhesive or a polyether-polyurethane adhesive is used.
Due to the presence of the adhesive layer, for example, even when the inner heat-sealing resin layer (202) of the body blank (20A) is thinned by heat fusion in the gassho portion (21) of the body (2). Since the metal foil layers (201) are prevented from coming into contact with each other, the sealing property is maintained. Further, if the above-mentioned adhesive layer is provided, the metal foil layer (201) is filled even when the contents that pass through the heat-sealing resin layer (202) (203) (302) (303) are filled. It is possible to prevent (301) from corroding and leaking the contents.
なお、胴体用ブランク(20A)を構成する積層体(20)と、底体用ブランク(30A)を構成する積層体(30)とは、通常、同一のものが用いられるが、材質および／または厚さの異なるものとしてもよい。 The laminate (20) constituting the fuselage blank (20A) and the laminate (30) constituting the bottom blank (30A) are usually the same, but the material and / or It may have different thicknesses.
次に、上記積層体(20)(30)を使用して、コップ状容器(1)を形成する方法の一例を説明する。
まず、積層体(20)を所定サイズの扇形に打ち抜いて、胴体用ブランク(20A)を形成する（図８（ａ）参照）。
また、積層体(30)を所定サイズの円形に打ち抜いて、底体用ブランク(30A)を形成し（図９（ａ）参照）、このブランク(30A)を、金型（図示略）を用いて絞り成形加工することにより、底部(31)および垂下部(32)よりなる横断面略逆Ｕ形の底体(3)を成形する（図９（ｂ）参照）。得られた底体(3)には、シワが生じていない。また、底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分は、角が出ている。
そして、略円錐台形の金型（図示略）の頂面に、底体(3)をその底部(31)上面が重なるようにセットしておいてから、上記金型の外周面に胴体用ブランク(20A)を巻き付けて、その両端縁部どうしを合掌状に重ねた後、合掌部(21)の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)どうしを熱融着させることにより、テーパ筒状の胴体(2)を成形する。合掌部(21)の熱融着は、通常、熱板等を用いたヒートシールによって行うが、その他、高周波シールや超音波シール等により行ってもよい。
さらに、合掌部(21)を一方の側に折り曲げて胴体(2)の外面に重ね、この状態で、高周波シールにより２回目の熱融着を行う。２回目の熱融着は、高周波シールにより行うのが好ましい。これによって、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)どうしが更に熱融着されると同時に、折り曲げられた合掌部(21)の内側面およびこれと重なる胴体(2)の外面を構成している外側熱融着性樹脂層(203)どうしが熱融着されて、合掌部(21)が胴体(2)の外面に接合される。
ここで、ヒートシールは、例えば、内側熱融着性樹脂層(202)が無延伸ポルプロピレンフィルム（ＣＰＰ）よりなる場合、シール温度：１６０～２２０℃、荷重：８０～２００ｋｇｆ、シール時間：１～５秒の条件下で行われるのが好ましい。また、内側熱融着性樹脂層(202)がポリエチレンフィルム（ＰＥ）よりなる場合、シール温度：１４０～２２０℃、荷重：８０～２００ｋｇｆ、シール時間：１～５秒の条件下で行われるのが好ましい。つまり、ヒートシールの場合、合掌状に重ねた胴体用ブランク(20A)の両端縁部の両側から、内側熱融着性樹脂層(202)を構成する樹脂の融点よりも２０～４０℃高い温度で加熱しながら行うのが好ましい。
また、高周波シールは、例えば、出力：０．５～１．５ｋＷ、シール時間：３～５秒、コイルとの距離：０．５～１５ｍｍ、荷重：１００～２００ｋｇｆの条件下で行われるのが好ましい。
次に、図１０に示すように、胴体(2)の下端開口縁部を内側に折り返して、その折り返し部(22)を円盤状の回転金型（図示略）によって底体(3)の垂下部(32)に押し付けた後、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)と上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)とを熱融着させることにより、胴体(2)と底体(3)とを接合一体化させる。これらの熱融着性樹脂層(202)(302)(303)どうしの熱融着も、通常、熱板等を用いたヒートシールによって行うが、その他、高周波シールや超音波シール等により行ってもよい。ヒートシールおよび高周波シールを行う際の好適な条件は、胴体(2)の合掌部(21)の熱融着の場合と同じである。
また、胴体(2)の上端開口縁部を、所定のカール成形金型（図示略）を用いて外方にカールさせるとともに上下方向に加圧して偏平状に成形することにより、フランジ部(23)を形成する（図１０参照）。
こうして、図１および図２に示すコップ状容器(1)が得られる。
Next, an example of a method of forming a cup-shaped container (1) using the laminated bodies (20) and (30) will be described.
First, the laminated body (20) is punched into a fan shape of a predetermined size to form a body blank (20A) (see FIG. 8A).
Further, the laminated body (30) is punched into a circle having a predetermined size to form a bottom blank (30A) (see FIG. 9A), and this blank (30A) is used in a mold (not shown). By drawing and forming, a bottom body (3) having a substantially inverted U-shaped cross section including a bottom portion (31) and a hanging portion (32) is formed (see FIG. 9 (b)). The obtained bottom body (3) has no wrinkles. Further, the corner portion between the bottom portion (31) and the hanging portion (32) on the outer surface of the bottom body (3) has a corner.
Then, after setting the bottom body (3) on the top surface of a substantially conical trapezoidal mold (not shown) so that the upper surface of the bottom portion (31) overlaps with the top surface of the mold (not shown), a blank for the body is placed on the outer peripheral surface of the mold. After winding (20A) and stacking the edges of both ends in a palm-shaped manner, the inner heat-sealing resin layers (202) constituting the overlapping surfaces of the palms (21) are heat-sealed. As a result, the tapered tubular body (2) is formed. The heat fusion of the gassho portion (21) is usually performed by heat sealing using a hot plate or the like, but may also be performed by a high frequency sealing or an ultrasonic sealing.
Further, the gassho portion (21) is bent to one side and overlapped with the outer surface of the body (2), and in this state, the second heat fusion is performed by the high frequency seal. The second heat fusion is preferably performed by high frequency sealing. As a result, the inner heat-sealing resin layers (202) constituting the overlapping surfaces of both end edges of the fuselage blank (20A) are further heat-sealed, and at the same time, the folded gassho portion (21). ) And the outer surface of the fuselage (2) that overlaps the inner surface of the fuselage (2). Be joined.
Here, in the heat seal, for example, when the inner heat-sealing resin layer (202) is made of an unstretched porpropylene film (CPP), the sealing temperature: 160 to 220 ° C., the load: 80 to 200 kgf, the sealing time: 1. It is preferably carried out under the condition of ~ 5 seconds. When the inner heat-sealing resin layer (202) is made of a polyethylene film (PE), it is carried out under the conditions of a sealing temperature of 140 to 220 ° C., a load of 80 to 200 kgf, and a sealing time of 1 to 5 seconds. Is preferable. That is, in the case of heat sealing, the temperature is 20 to 40 ° C. higher than the melting point of the resin constituting the inner heat-sealing resin layer (202) from both ends of the fuselage blanks (20A) stacked in a gassho shape. It is preferable to carry out while heating with.
Further, the high frequency sealing is performed under the conditions of, for example, output: 0.5 to 1.5 kW, sealing time: 3 to 5 seconds, distance from the coil: 0.5 to 15 mm, and load: 100 to 200 kgf. preferable.
Next, as shown in FIG. 10, the lower end opening edge of the body (2) is folded inward, and the folded portion (22) is drooped by a disk-shaped rotating mold (not shown). After being pressed against the portion (32), the inner heat fusion forming the overlapping surfaces of the lower end portion (2a) of the fuselage (2) and the folded portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3). By heat-sealing the adhesive resin layer (202) with the upper heat-sealing resin layer (302) and the lower heat-sealing resin layer (303), the body (2) and the bottom (3) can be obtained. To join and integrate. The heat fusion between these heat-sealing resin layers (202) (302) (303) is usually performed by heat sealing using a hot plate or the like, but in addition, it is performed by high frequency sealing or ultrasonic sealing. May be good. The preferred conditions for heat-sealing and high-frequency sealing are the same as for heat-sealing the gassho portion (21) of the fuselage (2).
Further, the upper end opening edge of the body (2) is curled outward using a predetermined curl molding die (not shown) and pressed in the vertical direction to form a flat shape, thereby forming the flange portion (23). ) (See FIG. 10).
In this way, the cup-shaped container (1) shown in FIGS. 1 and 2 is obtained.
この実施形態のコップ状容器(1)にあっては、胴体(2)の合掌部(21)に、以下のような構成上の特徴を有している。
すなわち、図６に示すように、胴体(2)の外側に位置する胴体用ブランク(20A)の両端面(204)(205)が、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)どうしを熱融着する際、さらには、胴体(2)の合掌部(21)を胴体(2)の外面と重なるように一方の側に折り曲げて同外面に熱融着する際、すなわち、折り曲げられた合掌部(21)の内側面およびこれと重なる胴体(2)の外面を構成している外側熱融着性樹脂層(203)どうしを熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部(R1)によって被覆されている。
また、図７に示すように、合掌部(21)の別態様として、上記の外側樹脂溜まり部(R1)に加えて、胴体(2)の内面における胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの継ぎ目(211)が、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)どうしを熱融着する際に形成された内側樹脂溜まり部(R2)によって被覆されていても構わない。この態様によれば、上記継ぎ目(211)のシール性が飛躍的に高められ、内容物の漏れを確実に防止することができる。
上記の外側樹脂溜まり部(R1)および内側樹脂溜まり部(R2)は、胴体用ブランク(20A)の合掌状に重ねられた両端縁部どうしを熱融着する際、これらの互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)の一部が溶融し、溶融した樹脂が、熱融着時の加圧力によって合掌部(21)の幅方向に押し出されることにより形成される。また、外側樹脂溜まり部(R1)は、折り曲げられた合掌部(21)の内側面およびこれと重なる胴体(2)の外面を熱融着する際、これらの面を構成している外側熱融着性樹脂層(203)の一部が溶融し、溶融した樹脂が、熱融着時の加圧力によって合掌部(21)の幅方向に押し出されることによっても形成され、さらには、胴体用ブランク(20A)の両端面(204)(205)を構成する内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)や、両端面(204)(205)に近接する外側熱融着性樹脂層(203)の一部が溶融した樹脂によっても形成されると考えられる。内側樹脂溜まり部(R2)は、胴体(2)の内面における胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの継ぎ目(211)に近接する内側熱融着性樹脂層(202)の一部が溶融した樹脂によっても形成されると考えられる。
これらの樹脂溜まり部(R1)(R2)は、例えば、上述した２段階の熱融着時のシール条件、すなわち、ヒートシールの場合、シール温度、加圧力、シール時間、シール範囲等、高周波シールの場合、出力、シール時間、コイルとの距離、荷重等を制御したり、後述するように胴体用ブランク(20A)の構成等を適宜設定したりすることによって形成することができる。
In the cup-shaped container (1) of this embodiment, the gassho portion (21) of the body (2) has the following structural features.
That is, as shown in FIG. 6, both end faces (204) (205) of the fuselage blank (20A) located outside the fuselage (2) overlap each other at both end edges of the fuselage blank (20A). When the constituent inner heat-sealing resin layers (202) are heat-sealed together, the gassho portion (21) of the body (2) is placed on one side so as to overlap the outer surface of the body (2). When it is bent and heat-sealed to the same outer surface, that is, the outer heat-sealing resin layers (203) constituting the inner side surface of the bent gassho portion (21) and the outer surface of the fuselage (2) overlapping with the inner side surface thereof. Is covered with an outer resin pool (R1) formed during heat fusion.
Further, as shown in FIG. 7, as another aspect of the gassho portion (21), in addition to the above-mentioned outer resin pool portion (R1), both end edges of the fuselage blank (20A) on the inner surface of the fuselage (2) are connected to each other. Inner resin pool formed when the inner heat-sealing resin layers (202) are heat-sealed together to form a surface where the seams (211) of the fuselage blank (20A) overlap each other at both end edges of the fuselage blank (20A). It may be covered with a part (R2). According to this aspect, the sealing property of the seam (211) is dramatically improved, and leakage of the contents can be reliably prevented.
The outer resin reservoir (R1) and the inner resin reservoir (R2) form an overlapping surface when heat-sealing the both end edges of the fuselage blank (20A) stacked in a palm-shaped manner. A part of the inner heat-sealing resin layer (202) is melted, and the melted resin is formed by being extruded in the width direction of the gassho portion (21) by the pressure applied during heat fusion. Further, the outer resin pool portion (R1) constitutes these surfaces when the inner side surface of the bent gassho portion (21) and the outer surface of the body (2) overlapping the inner surface thereof are heat-sealed. A part of the adhesive resin layer (203) is melted, and the melted resin is also formed by being extruded in the width direction of the gassho portion (21) by the pressure applied during heat fusion, and further, a blank for the fuselage. The inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat-sealing resin layer (203) constituting both end faces (204) (205) of (20A), and the outer side close to both end faces (204) (205). It is considered that a part of the heat-sealing resin layer (203) is also formed by the molten resin. In the inner resin reservoir (R2), a part of the inner heat-sealing resin layer (202) near the seam (211) between both end edges of the fuselage blank (20A) on the inner surface of the fuselage (2) is melted. It is also considered to be formed by the resin.
These resin pools (R1) (R2) are, for example, high-frequency seals such as the above-mentioned two-step heat fusion sealing conditions, that is, in the case of heat sealing, sealing temperature, pressing force, sealing time, sealing range, etc. In the case of, it can be formed by controlling the output, the sealing time, the distance from the coil, the load, etc., and appropriately setting the configuration of the fuselage blank (20A) as described later.
胴体用ブランク(20A)において、金属箔層(201)の厚さをＴ１、内側熱融着性樹脂層(202)の厚さをＴ２、外側熱融着性樹脂層(203)の厚さをＴ３として、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ３＝１：０.３～１.５：０．２～１であり、かつＴ２≧Ｔ３であるのが好ましい。より好ましくは、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ３＝１：０.５～０.８：０.４～０.７である。上記厚さの比率構成によれば、特に胴体用ブランク(20A)の両端面(204)(205)を被覆する外側樹脂溜まり部(R1)が形成される確率を高めることができる。また、Ｔ２をＴ３より大きくすれば、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と、底体(3)の垂下部(32)とのシール性を高めることができる。 In the fuselage blank (20A), the thickness of the metal foil layer (201) is T1, the thickness of the inner heat-sealing resin layer (202) is T2, and the thickness of the outer heat-sealing resin layer (203) is T1. As T3, it is preferable that T1: T2: T3 = 1: 0.3 to 1.5: 0.2 to 1 and T2 ≧ T3. More preferably, T1: T2: T3 = 1: 0.5 to 0.8: 0.4 to 0.7. According to the thickness ratio configuration, it is possible to increase the probability that the outer resin pool portion (R1) covering both end faces (204) (205) of the fuselage blank (20A) is formed. Further, if T2 is made larger than T3, the sealing property between the lower end portion (2a) and the folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) can be enhanced.
胴体用ブランク(20A)の内側熱融着性樹脂層(202)のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、１～２０ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは７～１８ｇ／１０分である。ここで、上記ＭＦＲは、内側熱融着性樹脂層(202)が２層以上である場合、その平均値を指すものとする。内側熱融着性樹脂層(202)のＭＦＲを上記範囲に設定すれば、外側樹脂溜まり部(R1)および内側樹脂溜まり部(R2)の形成される確率が高められる。
なお、この発明を特定するに当たり、「ＭＦＲ」は、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に規定されたＭＦＲの標準的試験方法に準拠して求めたものを指す。例えば、内側熱融着性樹脂層(202)がポリプロピレンよりなる場合、そのＭＦＲは、上記試験方法に準拠して、温度２３０°、荷重２.１６ｋｇｆの条件で測定した値となる。
また、胴体用ブランク(20A)の外側熱融着性樹脂層(203)のＭＦＲは、１～１５ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは、４～１０ｇ／１０分である。ここで、上記ＭＦＲは、外側熱融着性樹脂層(203)が２層以上である場合、その平均値を指すものとする。外側熱融着性樹脂層(203)のＭＦＲを上記範囲に設定すれば、ヒートシール時に溶融した樹脂が流れにくくなり、シール部の表面の荒れが少なくなる。
The melt mass flow rate (MFR) of the inner heat-sealing resin layer (202) of the fuselage blank (20A) is preferably 1 to 20 g / 10 minutes, more preferably 7 to 18 g / 10 minutes. Here, when the inner heat-sealing resin layer (202) has two or more layers, the MFR refers to the average value thereof. If the MFR of the inner heat-sealing resin layer (202) is set in the above range, the probability that the outer resin pool portion (R1) and the inner resin pool portion (R2) are formed is increased.
In specifying the present invention, "MFR" refers to the one obtained in accordance with the standard test method of MFR specified in JIS K7210-1: 2014. For example, when the inner heat-sealing resin layer (202) is made of polypropylene, its MFR is a value measured under the conditions of a temperature of 230 ° and a load of 2.16 kgf according to the above test method.
The MFR of the outer heat-sealing resin layer (203) of the fuselage blank (20A) is preferably 1 to 15 g / 10 minutes, more preferably 4 to 10 g / 10 minutes. Here, when the outer heat-sealing resin layer (203) has two or more layers, the MFR refers to the average value thereof. If the MFR of the outer heat-sealing resin layer (203) is set in the above range, the molten resin does not easily flow during heat sealing, and the surface of the sealed portion is less roughened.
図４（ａ）は、胴体用ブランク(20A)を構成する積層体(20)の内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)が、それぞれ２層以上の熱可塑性樹脂層よりなる場合の好適な態様を示したものである。
図４（ａ）において、胴体用ブランク(20A)の内側熱融着性樹脂層(202)は、胴体(2)の内面を構成するシール側熱可塑性樹脂層(202a)と、金属箔層(201)に積層されるラミネート側熱可塑性樹脂層(202b)と、これらの層(202a)(202b)間に介在される中間熱可塑性樹脂層(202c)とよりなる３層構造のものである。
シール側熱可塑性樹脂層(202a)のＭＦＲは、３～１０ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは４～９ｇ／１０分である。ラミネート側熱可塑性樹脂層(202b)のＭＦＲは、３～１０ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは４～９ｇ／１０分である。また、中間熱可塑性樹脂層(202c)のＭＦＲは、シール側熱可塑性樹脂層(202a)およびラミネート側熱可塑性樹脂層(202b)のＭＦＲよりも小さいものとなされ、０．５～５ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは１．５～４ｇ／１０分である。上記のように３つの層(202a)(202b)(202c)のＭＦＲの範囲を規定することにより、外側樹脂溜まり部(R1)および内側樹脂溜まり部(R2)の形成される確率が高められ、それによって胴体用ブランク(20A)の両端面(204)(205)を確実に被覆して保護することができ、また、胴体(2)内面の継ぎ目(211)を確実にシールすることができる。
同様に、胴体用ブランク(20A)の外側熱融着性樹脂層(203)も、胴体(2)の外面を構成するシール側熱可塑性樹脂層(203a)と、金属箔層(201)に積層されるラミネート側熱可塑性樹脂層(203b)と、これらの層(203a)(203b)間に介在される中間熱可塑性樹脂層(203c)とよりなる３層構造のものである。各層(203a)(203b)(203c)のＭＦＲは、内側熱融着性樹脂層(202)の対応する各層(202a)(202b)(202c)のＭＦＲと同一範囲に設定することができる。
上記の層構成を有する内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)は、例えば、２種３層（ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）／ブロックポリプロピレン（ｂＰＰ）／ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ））または１種３層（ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）／ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）／ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ））の無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）によって構成することができる。
また、図４（ｂ）に示すように、底体用ブランク(30A)を構成する積層体(30)の上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)についても、上記と同様に、シール側熱可塑性樹脂層(302a)(303a)、ラミネート側熱可塑性樹脂層(302b)(303b)および中間熱可塑性樹脂層(302c)(303c)よりなる３層構造のものとすることができる。
なお、胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)は、上記のような３層構造とする他、シール側熱可塑性樹脂層およびラミネート側熱可塑性樹脂層よりなる２層構造のものであってもよい。その場合、シール側熱可塑性樹脂層のＭＦＲを高くし、ラミネート側熱可塑性樹脂層のＭＦＲを低くすれば良い。
In FIG. 4A, the inner heat-fusing resin layer (202) and the outer heat-sealing resin layer (203) of the laminate (20) constituting the fuselage blank (20A) have two or more layers, respectively. It shows a preferable embodiment when it is made of a thermoplastic resin layer.
In FIG. 4A, the inner heat-sealing resin layer (202) of the fuselage blank (20A) is the seal-side thermoplastic resin layer (202a) constituting the inner surface of the fuselage (2) and the metal foil layer (202a). It has a three-layer structure consisting of a laminate-side thermoplastic resin layer (202b) laminated on 201) and an intermediate thermoplastic resin layer (202c) interposed between these layers (202a) and (202b).
The MFR of the seal-side thermoplastic resin layer (202a) is preferably 3 to 10 g / 10 minutes, more preferably 4 to 9 g / 10 minutes. The MFR of the thermoplastic resin layer (202b) on the laminate side is preferably 3 to 10 g / 10 minutes, more preferably 4 to 9 g / 10 minutes. The MFR of the intermediate thermoplastic resin layer (202c) is smaller than that of the seal-side thermoplastic resin layer (202a) and the laminate-side thermoplastic resin layer (202b), and is 0.5 to 5 g / 10 minutes. Is preferable, and more preferably 1.5 to 4 g / 10 minutes. By defining the range of MFR of the three layers (202a) (202b) (202c) as described above, the probability of forming the outer resin reservoir (R1) and the inner resin reservoir (R2) is increased. Thereby, both end faces (204) (205) of the fuselage blank (20A) can be reliably covered and protected, and the seam (211) on the inner surface of the fuselage (2) can be reliably sealed.
Similarly, the outer heat-sealing resin layer (203) of the fuselage blank (20A) is also laminated on the seal-side thermoplastic resin layer (203a) constituting the outer surface of the fuselage (2) and the metal foil layer (201). It has a three-layer structure consisting of a thermoplastic resin layer (203b) on the laminated side and an intermediate thermoplastic resin layer (203c) interposed between these layers (203a) and (203b). The MFR of each layer (203a) (203b) (203c) can be set in the same range as the MFR of each of the corresponding layers (202a) (202b) (202c) of the inner heat-sealing resin layer (202).
The inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat-sealing resin layer (203) having the above-mentioned layer structure are, for example, two kinds and three layers (random polypropylene (rPP) / block polypropylene (bPP) / random polypropylene). (RPP)) or one
Further, as shown in FIG. 4 (b), the upper thermoplastic resin layer (302) and the lower thermoplastic resin layer (303) of the laminated body (30) constituting the bottom blank (30A). Similarly to the above, the three-layer structure composed of the seal-side thermoplastic resin layer (302a) (303a), the laminate-side thermoplastic resin layer (302b) (303b), and the intermediate thermoplastic resin layer (302c) (303c). Can be.
The fuselage blank (20A) and the bottom blank (30A) have a three-layer structure as described above, and also have a two-layer structure consisting of a seal-side thermoplastic resin layer and a laminate-side thermoplastic resin layer. There may be. In that case, the MFR of the thermoplastic resin layer on the seal side may be increased, and the MFR of the thermoplastic resin layer on the laminate side may be decreased.
胴体(2)の合掌部(21)の幅（重なり代）は、好適には５～２０ｍｍ、より好適には１０～１８ｍｍとなされる。上記幅が５ｍｍ未満であると、合掌部(21)のシール作業が困難になるおそれがある。一方、上記幅が２０ｍｍを超えると、必要以上に合掌部(21)の幅が大きくなってコストアップにつながり、さらに、合掌部(21)を胴体(2)の外面と重なるように一方の側に折り曲げて同外面に接合する際に合掌部(21)にシワが入るなどの外観不良が発生するおそれがある。 The width (overlapping allowance) of the gassho portion (21) of the body (2) is preferably 5 to 20 mm, more preferably 10 to 18 mm. If the width is less than 5 mm, it may be difficult to seal the gassho portion (21). On the other hand, if the width exceeds 20 mm, the width of the gassho portion (21) becomes larger than necessary, which leads to an increase in cost, and further, one side of the gassho portion (21) so as to overlap the outer surface of the body (2). When it is bent into the same outer surface and joined to the same outer surface, there is a possibility that appearance defects such as wrinkles may occur in the gassho portion (21).
この実施形態のコップ状容器(1)によれば、以下のような効果が奏される。
ａ）胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)のそれぞれが、金属箔層(201)(301)およびその両面に積層された熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)よりなる積層体(20)(30)から形成されているので、紙コップの製造設備を利用して安価に製造することができる。
ｂ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が金属箔層(201)(301)を有しているので、内容物の長期保存性に優れている。
ｃ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうち合掌部(21)によって構成されている部分の段差を小さくすることができ、したがって、容器(1)のフランジ部(23)上面に蓋をシールする際にシール不良が起こりにくい。また、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、フランジ部(23)上面の上記段差に殺菌液が残りにくくなる。
ｄ）底体(3)が底体用ブランク(30A)を絞り成形してなるので、底体(3)にシワが発生せず、したがって、従来の紙コップのように底体(3)の垂下部(32)と胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)との接合不良が生じたり、バリア性の低下を招いたりするおそれがない。
ｅ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)とを安定的に接合することができる。
ｆ）紙コップと比べて底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分の曲率半径(アール)を小さくすることができるので、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、コップ状容器(1)の底体(3)上面と胴体(2)内周面との境界部分に殺菌液が残りにくくなる。
ｇ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が紙層を有しないものであるので、レトルト殺菌を支障なく行うことができる。
ｈ）胴体(2)の合掌部(21)において、胴体(2)の外側に位置する胴体用ブランク(20A)の両端面(204)(205)が、胴体用ブランク(2)の両端縁部の熱融着性樹脂層(202)(203)どうしを熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部(R1)によって被覆されているので、同両端面(204)(205)のデラミネーションや腐食による劣化が長期間に渡って効果的に抑制される。
ｉ）胴体(2)の合掌部(21)が一方の側に折り曲げられて胴体(2)の外面に熱融着されているので、同部分のシール性およびバリア性が向上する上、合掌部(21)が外側に張り出さないので、外観が向上し、持ちやすくなる。また、折り曲げられた合掌部(21)の内側面およびこれと重なる胴体(2)の外面を構成している外側熱融着性樹脂層(203)どうしが熱融着されるので、外側樹脂溜まり部(R2)がより一層確実に形成される。
ｊ）胴体(2)の内面における胴体用ブランク(2)の両端縁部どうしの継ぎ目(211)が、同両端縁部の内側熱融着性樹脂層(202)どうしを熱融着する際に形成された内側樹脂溜まり部(R2)によって被覆されている場合には、同継ぎ目(211)のシール性が飛躍的に高められ、内容物の漏れを確実に防止することができる。
According to the cup-shaped container (1) of this embodiment, the following effects are obtained.
a) The body blank (20A) and the bottom blank (30A) are each a metal leaf layer (201) (301) and a heat-sealing resin layer (202) (203) (302 laminated on both sides thereof. ) (303), so that it can be manufactured at low cost by using the paper cup manufacturing equipment.
b) Since the laminates (20) and (30) used as the materials for each blank (20A) (30A) have the metal leaf layers (201) and (301), the contents are excellent in long-term storage stability. ..
c) Since the thickness of the fuselage blank (20A) is smaller than that of the paper cup, the step on the upper surface of the flange portion (23) of the fuselage (2), which is composed of the gassho portion (21), is reduced. Therefore, when the lid is sealed on the upper surface of the flange portion (23) of the container (1), sealing failure is unlikely to occur. Further, when aseptic filling is performed, the sterilizing liquid is less likely to remain on the step on the upper surface of the flange portion (23).
d) Since the bottom body (3) is formed by drawing and molding the bottom body blank (30A), wrinkles do not occur on the bottom body (3), and therefore, the bottom body (3) does not have wrinkles like a conventional paper cup. There is no possibility that the lower end portion (2a) and the folded portion (22) of the hanging portion (32) and the fuselage (2) may be poorly joined or the barrier property may be deteriorated.
e) Since the thickness of the body blank (20A) and the bottom blank (30A) is smaller than that of the paper cup, the lower end (2a), the folded part (22) and the bottom (3) of the body (2) are smaller. ) Can be stably joined to the hanging portion (32).
f) Since the radius of curvature (R) of the corner portion between the bottom (31) and the hanging (32) on the outer surface of the bottom (3) can be made smaller than that of a paper cup, aseptic filling is possible. In this case, the bactericidal solution is less likely to remain at the boundary between the bottom body (3) upper surface of the cup-shaped container (1) and the inner peripheral surface of the body (2).
g) Since the laminated body (20) (30) used as the material of each blank (20A) (30A) does not have a paper layer, retort sterilization can be performed without any trouble.
h) In the gassho portion (21) of the fuselage (2), both end faces (204) (205) of the fuselage blank (20A) located outside the fuselage (2) are both end edges of the fuselage blank (2). Since it is covered with the outer resin reservoir (R1) formed when the heat-sealing resin layers (202) and (203) are heat-sealed, the delamination of both end faces (204) and (205) of the same. Deterioration due to corrosion and corrosion is effectively suppressed over a long period of time.
i) Since the gassho part (21) of the body (2) is bent to one side and heat-sealed to the outer surface of the body (2), the sealing property and the barrier property of the same part are improved, and the gassho part is improved. Since (21) does not overhang to the outside, the appearance is improved and it becomes easier to hold. Further, since the outer heat-sealing resin layers (203) constituting the inner side surface of the bent gassho portion (21) and the outer surface of the body (2) overlapping therewith are heat-sealed, the outer resin pool is formed. The part (R2) is formed more reliably.
j) When the seams (211) between the edges of the fuselage blank (2) on the inner surface of the fuselage (2) are heat-sealed between the inner heat-sealing resin layers (202) of the edges of the fuselage (2). When it is covered with the formed inner resin reservoir (R2), the sealing property of the same seam (211) is dramatically improved, and leakage of the contents can be reliably prevented.
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
＜実施例１＞
厚さ１００μｍのアルミニウム箔（Ａ８０２１Ｈ－Ｏ）の化成処理が施された両面に、それぞれ２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）をドライラミネートした。そして、接着剤を硬化させるために所定のエージング処理を行うことにより、積層体を得た。ここで、無延伸ポリプロピレンフィルムには、ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）よりなる３層構造のものを用いた。ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠した試験方法（温度２３０°、荷重２.１６ｋｇｆ）により測定した各層のＭＦＲは、７～１８であって、３層のＭＦＲの平均値は１１である。
次に、得られた積層体を所定形状に打ち抜いて、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを成形した（図８および図９参照）。
そして、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを用いて、前述した実施形態と同一の工程により、図１および図２に示すコップ状容器を作製し、これを実施例１とした。
得られたコップ状容器は、厚さ１００μｍのアルミニウム箔を使用しているので、酸素や水蒸気の透過がほとんど無い、バリア性の良好な容器である。
尚、コップ状容器の寸法は下記の通りとした。
（コップ状容器の寸法）
・コップ状容器上部の開口部の内径：６５ｍｍ
・コップ状容器下部の内径：５０ｍｍ
・フランジ部の幅：４ｍｍ
・コップ状容器の高さ：９５ｍｍ
・コップ状容器の脚部（折り返し部（22））の高さ：６ｍｍ
・胴体の合掌部の幅（重なり代）：１５ｍｍ
<Example 1>
Approximately 3 g / m 2 of a two-component curable urethane adhesive is applied to both sides of a 100 μm-thick aluminum foil (A8021HO) that has undergone chemical conversion treatment, and a 60 μm-thick unstretched polypropylene film (CPP) is applied. ) Was dry-laminated. Then, a laminate was obtained by performing a predetermined aging treatment in order to cure the adhesive. Here, as the unstretched polypropylene film, one having a three-layer structure made of random polypropylene (rPP) was used. The MFR of each layer measured by the test method (temperature 230 °, load 2.16 kgf) according to JIS K7210-1: 2014 is 7 to 18, and the average value of the MFR of the three layers is 11.
Next, the obtained laminate was punched into a predetermined shape to form a blank for a body and a blank for a bottom (see FIGS. 8 and 9).
Then, using the body blank and the bottom blank, the cup-shaped containers shown in FIGS. 1 and 2 were produced by the same steps as those in the above-described embodiment, and this was designated as Example 1.
Since the obtained cup-shaped container uses an aluminum foil having a thickness of 100 μm, it is a container having a good barrier property with almost no permeation of oxygen and water vapor.
The dimensions of the cup-shaped container are as follows.
(Dimensions of cup-shaped container)
・ Inner diameter of the opening at the top of the cup-shaped container: 65 mm
・ Inner diameter of the lower part of the cup-shaped container: 50 mm
・ Flange width: 4 mm
・ Height of cup-shaped container: 95 mm
・ Height of the legs (folded part (22)) of the cup-shaped container: 6 mm
-Width of the gassho part of the fuselage (overlap allowance): 15 mm
実施例１のコップ状容器について、胴体の合掌部を横断方向に切断して同切断面を顕微鏡で観察したところ、胴体用ブランクの両端面が、熱融着時に形成された外側樹脂溜まり部によって被覆されていることが確認された。 Regarding the cup-shaped container of Example 1, when the gassho portion of the fuselage was cut in the transverse direction and the cut surface was observed with a microscope, both end faces of the fuselage blank were formed by the outer resin pool formed during heat fusion. It was confirmed that it was covered.
この発明は、例えば流動状食品や飲料等を内容物とするコップ状容器として好適に使用することができる。 The present invention can be suitably used as a cup-shaped container containing, for example, a liquid food or a beverage.
(1)：コップ状容器
(2)：胴体
(2a)：胴体の下端部
(21)：合掌部
(23)：フランジ部
(20A)：胴体用ブランク
(20)：積層体
(201)：金属箔層
(202)：内側熱融着性樹脂層
(202a)：シール側熱可塑性樹脂層
(202b)：ラミネート側熱可塑性樹脂層
(203)：外側熱融着性樹脂層
(204)(205)：（胴体用ブランクの）両端面
(3)：底体
(31)：底部
(32)：垂下部
(30A)：底体用ブランク
(30)：積層体
(301)：金属箔層
(302)：上側熱融着性樹脂層
(303)：下側熱融着性樹脂層
(R1)：外側樹脂溜まり部
(R2)：内側樹脂溜まり部
(1): Cup-shaped container
(2): Torso
(2a): Lower end of the fuselage
(21): Gassho part
(23): Flange part
(20A): Blank for fuselage
(20): Laminated body
(201): Metal leaf layer
(202): Inner heat-sealing resin layer
(202a): Thermoplastic resin layer on the seal side
(202b): Laminate side thermoplastic resin layer
(203): Outer heat-sealing resin layer
(204) (205): Both ends (of the fuselage blank)
(3): Bottom body
(31): Bottom
(32): hanging
(30A): Blank for bottom body
(30): Laminated body
(301): Metal leaf layer
(302): Upper heat-sealing resin layer
(303): Lower heat-sealing resin layer
(R1): Outer resin pool
(R2): Inner resin pool
Claims (2)
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも胴体の内側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体用ブランクの合掌状に重ねられた両端縁部が、これらの重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体の合掌部において、胴体の外側に位置する胴体用ブランクの両端面が、胴体用ブランクの両端縁部の内側熱融着性樹脂層どうしを熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部によって被覆されている、コップ状容器。 The fuselage is formed into a cylindrical shape by overlapping and joining the edges of both ends of the fuselage blank in a palm-shaped manner, and the bottom and the hanging portion extending downward from the outer peripheral edge of the bottom are formed. A cup that is formed so as to have a substantially inverted U-shaped bottom body in cross section, and the body and bottom body are integrated by joining the outer surface of the hanging portion of the bottom body to the inner surface of the lower end portion of the body. It ’s a container,
The fuselage blank is formed of a laminate composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the inner surface of the fuselage on both sides of the metal foil layer and the metal foil layer, and the fuselage blank is formed. The edges of both ends that are stacked in the shape of a gassho are joined by heat-sealing the inner heat-sealing resin layers that make up these overlapping surfaces.
The bottom blank is formed of a laminated body composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body of both sides of the metal foil layer and the metal foil layer. The inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging part of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers constituting these surfaces.
In the gasp part of the fuselage, both end faces of the fuselage blank located on the outside of the fuselage are formed when the inner heat-sealing resin layers of the both end edges of the fuselage blank are heat-sealed to each other. A cup-shaped container covered with plastic.
胴体の合掌部が胴体の外面と重なるように一方の側に折り曲げられて、これらの重なり合う面を構成している外側熱融着性樹脂層どうしが熱融着されている、請求項１のコップ状容器。 The laminate forming the fuselage blank has an outer heat-sealing resin layer laminated on the outer surface of the fuselage on both sides of the metal foil layer.
The cup according to claim 1, wherein the gassho portion of the fuselage is bent to one side so as to overlap the outer surface of the fuselage, and the outer heat-sealing resin layers constituting these overlapping surfaces are heat-sealed to each other. Shaped container.
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| JP2020216744A JP2022102170A (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Cup container |
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