JP2021095216A - Cup-like container - Google Patents
Cup-like container Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021095216A JP2021095216A JP2020207517A JP2020207517A JP2021095216A JP 2021095216 A JP2021095216 A JP 2021095216A JP 2020207517 A JP2020207517 A JP 2020207517A JP 2020207517 A JP2020207517 A JP 2020207517A JP 2021095216 A JP2021095216 A JP 2021095216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuselage
- blank
- cup
- heat
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 136
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 136
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 63
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 55
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 30
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 7
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 178
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical class [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N chromium(3+) Chemical class [Cr+3] BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Chemical class 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
この発明は、例えばアイスクリームやヨーグルトのような食品や飲料等を内容物とするコップ状容器に関する。 The present invention relates to a cup-shaped container containing foods such as ice cream and yogurt, beverages and the like.
例えばアイスクリームやヨーグルト等の半固形状乳製品を充填包装するための容器として、紙製のコップ状容器、すなわち紙コップが一般に用いられている。
紙コップは、通常、それぞれ所定形状にカットされた紙製ブランクよりなる胴体と底体とを接合一体化することにより形成されている。より詳細には、胴体は、略扇形の胴体用ブランクの両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより筒状に成形するとともに、下端開口縁部に内方に折り返された折り返し部を形成し、上端開口縁部に外方にカールされたフランジ部を形成してなる。底体は、略円形の底体用ブランクをその外周部に垂下部が形成されるようにスカート成形してなる断面略逆Ｕ形のものである。そして、底体の垂下部が胴体の折り返し部に包み込まれて接合されることにより、胴体および底体が一体化されている。
胴体用および底体用の各ブランクは、例えば、一般原紙、耐酸紙、コート紙等よりなる紙層と、紙層の片面または両面に積層されたポリエチレン樹脂（ＰＥ）層とを有する積層体よりなる（例えば下記の特許文献１参照）。
For example, as a container for filling and packaging semi-solid dairy products such as ice cream and yogurt, a paper cup-shaped container, that is, a paper cup is generally used.
The paper cup is usually formed by joining and integrating a body and a bottom body made of paper blanks cut into a predetermined shape. More specifically, the fuselage is formed into a tubular shape by overlapping and joining both end edges of a substantially fan-shaped fuselage blank, and an inwardly folded folded portion is formed at the lower end opening edge. Then, a flange portion curled outward is formed on the upper end opening edge portion. The bottom body has a substantially inverted U-shaped cross section formed by skirting a substantially circular bottom body blank so that a hanging portion is formed on the outer peripheral portion thereof. Then, the hanging portion of the bottom body is wrapped in the folded portion of the body body and joined, so that the body body and the bottom body are integrated.
Each blank for the body and bottom is made of, for example, a laminate having a paper layer made of general base paper, acid-resistant paper, coated paper, etc., and a polyethylene resin (PE) layer laminated on one or both sides of the paper layer. (For example, see
また、上記各ブランクの材料として、紙層およびポリエチレン樹脂（ＰＥ）層に加えてアルミニウム箔等よりなるバリア層を積層してなる積層体を使用した紙コップも知られている（例えば下記の特許文献２参照）。 Further, as a material for each of the above blanks, a paper cup using a laminate obtained by laminating a barrier layer made of aluminum foil or the like in addition to a paper layer and a polyethylene resin (PE) layer is also known (for example, the following patents). Reference 2).
その他、アイスクリーム、ヨーグルト等の容器として、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等のプラスチック成形体よりなるものも知られている（例えば下記の特許文献３参照）。
In addition, as a container for ice cream, yogurt, etc., a container made of a plastic molded product such as polypropylene resin (PP) is also known (see, for example,
しかしながら、紙コップは、生産性に優れ、安価に製造することが可能である反面、バリア性が低く、内容物の長期保存には適していなかった。
アルミニウム箔等のバリア層が付加された紙コップの場合、内容物の長期保存性は向上するが、紙層の端面から水が侵入しやすく、レトルト殺菌を行うことができなかった。
また、プラスチック製の容器の場合、製造設備のコストが高くつく上、内容物の長期保存には適していなかった。
However, while the paper cup is excellent in productivity and can be manufactured at low cost, it has a low barrier property and is not suitable for long-term storage of the contents.
In the case of a paper cup to which a barrier layer such as aluminum foil is added, the long-term storage stability of the contents is improved, but water easily enters from the end face of the paper layer, and retort sterilization cannot be performed.
Further, in the case of a plastic container, the cost of the manufacturing equipment is high and the contents are not suitable for long-term storage.
上記の課題を解決するため、本発明者は、胴体用ブランクおよび底体用ブランクそれぞれの材料として、金属箔層とその両面のうち少なくとも一方の面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体を使用したコップ状容器を先に提案した（特願２０１９−１０６１２５号）。
上記のコップ状容器によれば、紙コップの製造設備を利用して安価に製造可能であって、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌を行うこともできる。
In order to solve the above problems, the present inventor has prepared a metal foil layer and a heat-sealing resin layer laminated on at least one of both sides of the metal foil layer as materials for the body blank and the bottom blank. A cup-shaped container using the above-mentioned laminate was previously proposed (Japanese Patent Application No. 2019-106125).
According to the above-mentioned cup-shaped container, it can be manufactured at low cost by using a paper cup manufacturing facility, has excellent long-term storage stability of the contents, and can also perform aseptic sterilization and retort sterilization.
ここで、上記のコップ状容器の場合、胴体のオーバーラップ部において、容器の内側に位置する胴体用ブランクの内側端面が内容物に晒されることになるため、内容物の種類等によっては、同内側端面にデラミネーション（層間剥離）や腐食による劣化が生じるおそれがあり、また、衛生上必ずしも好ましいとは言えない場合がある。
この発明の目的は、紙コップの製造設備を利用して安価に製造可能であって、内容物の長期保存性に優れており、アセプティック殺菌やレトルト殺菌も可能なコップ状容器として、内容物との接触による劣化等を抑制しうるものを提供することにある。
Here, in the case of the above-mentioned cup-shaped container, the inner end surface of the fuselage blank located inside the container is exposed to the contents at the overlapping portion of the fuselage. Degradation (delamination) or deterioration due to corrosion may occur on the inner end face, and it may not always be preferable in terms of hygiene.
An object of the present invention is to provide a cup-shaped container that can be manufactured at low cost by using a paper cup manufacturing facility, has excellent long-term storage stability of the contents, and can be aseptically sterilized or retort sterilized. It is an object of the present invention to provide a product capable of suppressing deterioration due to contact with the paper.
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 The present invention comprises the following aspects in order to achieve the above object.
１）胴体用ブランクの両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより筒状に成形されている胴体と、底体用ブランクを底部と底部の外周縁部から下方にのびる垂下部とが形成されるように成形してなる断面略逆Ｕ形の底体とよりなり、胴体の下端部の内面に底体の垂下部の外面が接合されることにより胴体および底体が一体化されているコップ状容器であって、
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体用ブランクの両端縁部がこれらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体のオーバーラップ部において、胴体の内側に位置する胴体用ブランクの内側端面が、胴体用ブランクの両端縁部の熱融着性樹脂層どうしを熱融着する際に形成された内側樹脂溜まり部によって被覆されている、コップ状容器。
1) A body that is formed into a tubular shape by overlapping and joining both ends of the body blank and a hanging portion that extends downward from the bottom and the outer peripheral edge of the bottom are formed. It is composed of a bottom body having a substantially inverted U-shaped cross section, which is formed so as to be formed, and the body and the bottom body are integrated by joining the outer surface of the hanging portion of the bottom body to the inner surface of the lower end portion of the body. It ’s a cup-shaped container,
The fuselage blank is formed of a laminate composed of a metal foil layer and a thermosetting resin layer laminated on both sides of the metal foil layer, and both end edges of the fuselage blank overlap each other. The thermosetting resin layers that make up the surface are joined by heat fusion.
The bottom blank is formed of a laminated body composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body out of both sides of the metal foil layer and the metal foil layer. The inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging part of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers constituting these surfaces.
In the overlapping portion of the fuselage, the inner end surface of the fuselage blank located inside the fuselage is formed when the heat-sealing resin layers at both end edges of the fuselage blank are heat-sealed to each other. A cup-shaped container covered with.
２）胴体用ブランクにおける金属箔層の厚さをＴ１、胴体の内側に位置する内側熱融着性樹脂層の厚さをＴ２、胴体の外側に位置する外側熱融着性樹脂層の厚さをＴ３として、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ３＝１：０.３〜１.５：０．２〜１であり、かつＴ２≧Ｔ３である、上記１）のコップ状容器。 2) The thickness of the metal foil layer in the fuselage blank is T1, the thickness of the inner thermosetting resin layer located inside the fuselage is T2, and the thickness of the outer thermosetting resin layer located outside the fuselage is T2. 1), T1: T2: T3 = 1: 0.3 to 1.5: 0.2 to 1, and T2 ≧ T3.
３）胴体用ブランクにおける胴体の内側に位置する内側熱融着性樹脂層のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が、１〜１０ｇ／１０分である、上記１）または２）のコップ状容器。 3) The cup-shaped container according to 1) or 2) above, wherein the melt mass flow rate (MFR) of the inner thermosetting resin layer located inside the body in the body blank is 1 to 10 g / 10 minutes.
４）胴体用ブランクにおける胴体の内側に位置する内側熱融着性樹脂層が、２層以上の熱可塑性樹脂層よりなり、これらの熱可塑性樹脂層のうち胴体の内面を構成するシール側熱可塑性樹脂層のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が３〜１０ｇ／１０分であり、これらの熱可塑性樹脂層のうち金属箔層に積層されるラミネート側熱可塑性樹脂層のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が３〜１０ｇ／１０分である、上記１）〜３）のいずれか１つのコップ状容器。 4) The inner heat-sealing resin layer located inside the fuselage in the fuselage blank is composed of two or more thermoplastic resin layers, and among these thermoplastic resin layers, the seal-side thermoplasticity constituting the inner surface of the fuselage. The melt mass flow rate (MFR) of the resin layer is 3 to 10 g / 10 minutes, and among these thermoplastic resin layers, the melt mass flow rate (MFR) of the laminate-side thermoplastic resin layer laminated on the metal foil layer is 3 to 3. A cup-shaped container according to any one of 1) to 3) above, which is 10 g / 10 minutes.
５）胴体用ブランクの内側端面が、胴体の外側を向いた傾斜面となされている、上記１）〜４）のいずれか１つのコップ状容器。 5) A cup-shaped container according to any one of 1) to 4) above, wherein the inner end surface of the body blank is an inclined surface facing the outside of the body.
６）胴体用ブランクにおいて、オーバーラップさせられた両端縁部のうち胴体の外側となる外側端縁部に隣接する部分に、胴体用ブランクの内側端面と向かい合うようにクランク状に折り曲げられた段差部が形成されており、段差部と胴体用ブランクの内側端面との間に内側樹脂溜まり部が形成されている、上記１）〜５）のいずれか１つのコップ状容器。 6) In the fuselage blank, a step portion that is bent in a crank shape so as to face the inner end surface of the fuselage blank at a portion of the overlapped both end edges adjacent to the outer edge portion that is the outside of the fuselage. Is formed, and an inner resin pool portion is formed between the step portion and the inner end surface of the fuselage blank. The cup-shaped container according to any one of 1) to 5) above.
７）さらに、胴体のオーバーラップ部において、胴体の外側に位置する胴体用ブランクの外側端面が、胴体用ブランクの両端縁部の熱融着性樹脂層どうしを熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部によって被覆されている、上記１）〜６）のいずれか１つのコップ状容器。 7) Further, in the overlapping portion of the fuselage, the outer end faces of the fuselage blank located on the outside of the fuselage were formed when the heat-sealing resin layers at both end edges of the fuselage blank were heat-sealed. A cup-shaped container according to any one of 1) to 6) above, which is covered with an outer resin reservoir.
上記１）のコップ状容器によれば、胴体のオーバーラップ部において、胴体の内側に位置する胴体用ブランクの内側端面が、胴体用ブランクの両端縁部の熱融着性樹脂層どうしを熱融着する際に形成された内側樹脂溜まり部によって被覆されており、内容物に晒されることがないので、同内側端面のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制され、また、衛生面でも好ましい。 According to the cup-shaped container described in 1) above, in the overlapping portion of the fuselage, the inner end faces of the fuselage blank located inside the fuselage heat-fuse the heat-sealing resin layers at both end edges of the fuselage blank. Since it is covered with the inner resin pool formed at the time of wearing and is not exposed to the contents, deterioration due to delamination and corrosion of the inner end face is effectively suppressed, and it is also preferable in terms of hygiene. ..
上記２）〜６）のコップ状容器によれば、上記１）のコップ状容器による上記効果がより一層確実に奏される。 According to the cup-shaped containers of 2) to 6) above, the above-mentioned effect of the cup-shaped container of 1) above can be more reliably achieved.
上記７）のコップ状容器によれば、胴体のオーバーラップ部において、胴体の外側に位置する胴体用ブランクの外側端面も、胴体用ブランクの両縁部の熱融着性樹脂層どうしを熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部によって被覆されているので、同外側端面のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制される。 According to the cup-shaped container of 7) above, in the overlapping portion of the fuselage, the outer end surface of the fuselage blank located on the outside of the fuselage also heat-melts the thermosetting resin layers at both edges of the fuselage blank. Since it is covered with the outer resin pool formed at the time of wearing, deterioration due to delamination and corrosion of the outer end face is effectively suppressed.
以下、この発明の実施形態を、図１〜図１１を参照して説明する。
なお、以下の説明において、「上下」は、コップ状容器、胴体、底体における上下（例えば図２，１１それぞれの上下）をいうものとし、また、「内」は、コップ状容器、胴体、底体における中心に近い側（例えば図５〜８の各下、図１１の右）をいい、「外」は、コップ状容器、胴体、底体における中心から遠い側（例えば図５〜８の各上、図１１の左）をいうものとする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
In the following description, "upper and lower" refers to upper and lower parts of the cup-shaped container, body, and bottom body (for example, upper and lower parts of FIGS. 2 and 11), and "inside" means cup-shaped container, body, and upper and lower parts. The side of the bottom body near the center (for example, below each of FIGS. 5 to 8 and the right side of FIG. 11), and "outside" is the side of the cup-shaped container, the body, and the bottom body far from the center (for example, in FIGS. 5 to 8). Above, the left side of FIG. 11) shall be referred to.
図１および図２は、この発明の実施形態のコップ状容器(1)の全体構成を示すものであって、同容器(1)は、胴体用ブランク(20A)から成形された胴体(2)と、底体用ブランク(30A)から成形された底体(3)とを接合一体化してなる。
胴体(2)は、テーパ筒状のものであって、図９に示すように、扇形をした胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしをオーバーラップさせて接合することにより成形されている。したがって、胴体(2)には、その高さ方向に沿ってのびるオーバーラップ部(21)が存在する。
胴体(2)の下端開口縁部には、内方に折り返された折り返し部(22)が形成されている。
また、胴体(2)の上端開口縁部には、外方に折り曲げられたフランジ部(23)が設けられている。フランジ部(23)は、下方に折り返されてほぼ水平な偏平状に成形されている。なお、フランジ部は、図示以外の形態、例えば、下方にカールさせられて横断面略円弧状に成形されていてもよい。
底体(3)は、円形をした水平な底部(31)と、底部(31)の外周縁部から下方にのびた垂下部(32)とを有する断面略逆Ｕ形のものであって、図１０に示すように、円形の底体用ブランク(30A)を絞り成形してなる。
そして、底体(3)の垂下部(32)の外面が胴体(2)の下端部(2a)の内面に接合されるとともに、胴体(2)の折り返し部(22)が垂下部(32)の内面に接合されることにより、胴体(2)および底体(3)が一体化されている（図２および図１１参照）。
なお、図示は省略したが、胴体(2)の下端開口縁部に折り返し部(22)を形成せず、胴体(2)の下端部(2a)内面に底体(3)の垂下部(32)外面が接合されるのみの連結構造によって、胴体(2)と底体(3)とを一体化した構成とすることもできる。この構成によれば、底体(3)の成形時に垂下部(32)に若干のシワが発生していた場合でも、空気等を混入することなく、胴体(2)の下端部(2a)と底体(3)の垂下部(32)とを確実にシールすることができる。
1 and 2 show the overall configuration of the cup-shaped container (1) according to the embodiment of the present invention, in which the container (1) is a body (2) formed from a body blank (20A). And the bottom body (3) formed from the bottom body blank (30A) are joined and integrated.
The fuselage (2) has a tapered tubular shape, and is formed by overlapping and joining both end edges of a fan-shaped fuselage blank (20A) as shown in FIG. Therefore, the fuselage (2) has an overlapping portion (21) extending along its height direction.
A folded portion (22) folded inward is formed at the lower end opening edge of the body (2).
Further, a flange portion (23) bent outward is provided at the upper end opening edge portion of the body (2). The flange portion (23) is folded downward and formed into a substantially horizontal flat shape. The flange portion may be formed in a form other than the drawing, for example, curled downward to have a substantially arcuate cross section.
The bottom body (3) has a substantially inverted U-shaped cross section having a circular horizontal bottom portion (31) and a hanging portion (32) extending downward from the outer peripheral edge portion of the bottom portion (31). As shown in 10, a circular bottom blank (30A) is drawn and molded.
Then, the outer surface of the hanging portion (32) of the bottom body (3) is joined to the inner surface of the lower end portion (2a) of the body (2), and the folded portion (22) of the body (2) is joined to the hanging portion (32). The body (2) and the bottom (3) are integrated by being joined to the inner surface of the body (see FIGS. 2 and 11).
Although not shown, the folded portion (22) is not formed at the lower end opening edge of the fuselage (2), and the hanging portion (32) of the bottom body (3) is formed on the inner surface of the lower end portion (2a) of the fuselage (2). ) The body (2) and the bottom (3) can be integrated by a connecting structure in which the outer surfaces are only joined. According to this configuration, even if some wrinkles are generated in the hanging portion (32) at the time of molding the bottom body (3), the lower end portion (2a) of the body body (2) is formed without mixing air or the like. The bottom body (3) can be reliably sealed with the hanging portion (32).
胴体用ブランク(20A)は、図３（ａ）に示すように、金属箔層(201)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の内側となる面に積層された内側熱融着性樹脂層(202)と、金属箔層(201)の両面のうち胴体(2)の外側となる面に積層された外側熱融着性樹脂層(203)とよりなる積層体(20)から形成されており、紙層を有していない。
また、底体用ブランク(30A)も、図３（ｂ）に示すように、金属箔層(301)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の上側となる面に積層された上側熱融着性樹脂層(302)と、金属箔層(301)の両面のうち底体(3)の下側となる面に積層された下側熱融着性樹脂層(303)とよりなる積層体(30)から形成されており、紙層を有していない。
各積層体(20)(30)の厚さは、２５０μｍ未満とするのが好ましく、２００μｍ未満とするのがより好ましい。各積層体(20)(30)の厚さを上記範囲とすることによって、ブランクの材料として厚さ２５０〜４００μｍ程度の積層体を使用する紙コップのように、胴体(2)のフランジ部(23)のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差が大きくなりすぎたり、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(31)との接合が安定しない、といった問題が確実に回避される。
As shown in FIG. 3A, the fuselage blank (20A) is laminated on the inner surface of the metal foil layer (201) and the metal foil layer (201), which is the inner surface of the fuselage (2). A laminate (203) composed of a heat-sealing resin layer (202) and an outer heat-sealing resin layer (203) laminated on the outer surface of the body (2) of both sides of the metal foil layer (201). It is formed from 20) and does not have a paper layer.
Further, as shown in FIG. 3B, the bottom blank (30A) is also placed on the upper surface of the metal foil layer (301) and the metal foil layer (301), which is the upper side of the bottom body (3). The lower heat-sealing resin layer (303) laminated on the lower surface of the bottom body (3) of both sides of the laminated upper heat-sealing resin layer (302) and the metal foil layer (301). ), And does not have a paper layer.
The thickness of each of the laminated bodies (20) and (30) is preferably less than 250 μm, more preferably less than 200 μm. By setting the thickness of each of the laminated bodies (20) and (30) in the above range, the flange portion (2) of the body (2) is formed like a paper cup using a laminated body having a thickness of about 250 to 400 μm as a blank material. Of 23), the step of the part formed by the overlapping part (21) becomes too large, or the lower end part (2a) of the body (2) and the folded part (22) and the hanging part of the bottom body (3) ( The problem that the connection with 31) is not stable is surely avoided.
金属箔層(201)(301)は、内容物をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能するものである。
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔としては、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス鋼箔、銅箔などを使用することができるが、好適にはアルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔の場合、純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔のいずれでもよく、また、軟質、硬質のいずれでもよいが、例えば、ＪＩＳ Ｈ４１６０で分類されるＡ８０００系（特に、Ａ８０７９ＨやＡ８０２１Ｈ）の焼鈍処理済の軟質材（Ｏ材）であれば、成形性に優れているので、好適に用いることができる。また、金属箔層(201)(301)（特に胴体用ブランク(20A)の金属箔層(201)）を構成するアルミニウム箔として、硬質材（Ｈ材）を適用した場合、フランジ部(23)の強度が高められて、予期せぬ衝撃によるフランジ部(23)の変形が抑制され、さらにはコップ状容器(1)全体として保形性が向上すると考えられる。
金属箔層(201)(301)の両面には、必要に応じて、化成処理などの下地処理を行う。具体的には、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
１）リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）〜３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施して、皮膜を形成する。
上記化成処理により金属箔層(201)(301)表面に形成される皮膜は、クロム付着量（片面当たり）を０．１ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましく、特に、２ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２とするのが好ましい。
金属箔層(201)(301)の厚さは、４０〜２００μｍとするのが好ましく、８０〜１６０μｍとするのがより好ましい。金属箔層(201)(301)の厚さを上記範囲とすることによって、充分なバリア性と成形加工性を得ることができる。
The metal foil layers (201) and (301) function as a barrier layer for protecting the contents from gas, water vapor, light, and the like.
As the metal foil constituting the metal foil layers (201) and (301), aluminum foil, iron foil, stainless steel foil, copper foil and the like can be used, but aluminum foil is preferably used. In the case of aluminum foil, either pure aluminum foil or aluminum alloy foil may be used, and either soft or hard may be used. For example, A8000 series (particularly A8079H and A8021H) classified by JIS H4160 have been annealed. A soft material (O material) is excellent in moldability and can be preferably used. Further, when a hard material (H material) is applied as the aluminum foil constituting the metal foil layers (201) (301) (particularly the metal foil layer (201) of the fuselage blank (20A)), the flange portion (23) It is considered that the strength of the cup-shaped container (1) is enhanced, the deformation of the flange portion (23) due to an unexpected impact is suppressed, and the shape retention of the cup-shaped container (1) as a whole is improved.
Both sides of the metal foil layers (201) and (301) are subjected to base treatment such as chemical conversion treatment as necessary. Specifically, for example, on the surface of a metal leaf that has been degreased,
1) Phosphoric acid and
With chromic acid
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride 2) Phosphoric acid.
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and a chromium (III) salt 3) phosphoric acid.
At least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins and phenolic resins, and
At least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salt, and
An aqueous solution of a mixture containing at least one compound selected from the group consisting of a metal salt of fluoride and a non-metal salt of fluoride An aqueous solution of any one of 1) to 3) above is applied and then dried. By doing so, a chemical conversion treatment is performed to form a film.
The film formed on the surfaces of the metal foil layers (201) and (301) by the above chemical conversion treatment preferably has a chromium adhesion amount (per side) of 0.1 mg / m 2 to 50 mg /
The thickness of the metal foil layers (201) and (301) is preferably 40 to 200 μm, more preferably 80 to 160 μm. By setting the thickness of the metal foil layers (201) and (301) in the above range, sufficient barrier properties and molding processability can be obtained.
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、容器(1)の内外面を構成するものであって、金属箔層(201)(301)を保護するとともに、積層体(20)(30)に成形性を付与する役割を担うものであり、また、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合の際に熱融着層として機能するものである。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、例えば、熱融着性を有するポリプロピレン（ＰＰ）フィルムやポリエチレン（ＰＥ）フィルム等の汎用性フィルム、または、これらを貼り合わせた複合フィルムによって構成されるが、とりわけ、耐熱性や絞り成形性に優れている無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）が好適である。なお、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)は、上記フィルムに代えて、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル、エポキシ樹脂やシェラック樹脂等のコート層により形成されていてもよい。
熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さは、５〜８０μｍとするのが好ましく、１０〜６０μｍがより好ましい。熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)の厚さを上記範囲とすることによって、胴体用ブランク(20A)の両端縁部どうしの接合部や、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との接合部において十分な接着強度を得ることができると共に、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差を緩やかにすることができて、蓋材で封緘した際の密封性が良好となる。
The thermosetting resin layers (202) (203) (302) (303) constitute the inner and outer surfaces of the container (1), protect the metal foil layers (201) and (301), and are laminated. It plays a role of imparting moldability to the bodies (20) and (30), joins both end edges of the body blank (20A), and lower ends (2a) and folded parts of the body (2). It functions as a heat-sealing layer when the (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) are joined.
The heat-sealing resin layers (202), (203), (302), and (303) are, for example, a general-purpose film such as a polypropylene (PP) film or a polyethylene (PE) film having heat-sealing properties, or a general-purpose film thereof. Although it is composed of a combined composite film, a non-stretched polypropylene film (CPP) having excellent heat resistance and drawability is particularly preferable. The thermosetting resin layers (202) (203) (302) (303) may be made of maleic acid-modified polyethylene, maleic acid-modified polypropylene, ethylene-vinyl acetate, epoxy resin, shellac resin, etc. instead of the above film. It may be formed by a coat layer.
The thickness of the thermosetting resin layers (202) (203) (302) (303) is preferably 5 to 80 μm, more preferably 10 to 60 μm. By setting the thickness of the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) (303) in the above range, the joints between both end edges of the fuselage blank (20A) and the fuselage (2) can be joined. Sufficient adhesive strength can be obtained at the joint between the lower end (2a) and the folded portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3), and the upper surface of the flange portion (23) of the fuselage (2). Of these, the step of the portion formed by the overlapping portion (21) can be made gentle, and the sealing property when sealed with the lid material is improved.
金属箔層(201)(301)を構成する金属箔と、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を構成するフィルムとの積層は、例えば、接着剤層（図示略）を介してドライラミネート法により行われる。接着剤層には、例えば、二液硬化型のポリエステル−ポリウレタン系接着剤やポリエーテル−ポリウレタン系接着剤が用いられる。
上記の接着剤層の存在により、例えば胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)が熱融着により減肉した場合でも、金属箔層(201)どうしが接触するのが回避されるので、シール性が保持される。また、上記の接着剤層があれば、熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)を透過する内容物が充填される場合であっても、金属箔層(201)(301)が腐食して内容物が漏れ出すのを回避することができる。
The lamination of the metal foil constituting the metal foil layers (201) (301) and the films constituting the thermosetting resin layers (202) (203) (302) (303) is, for example, an adhesive layer (illustrated). It is performed by the dry laminating method via (omitted). For the adhesive layer, for example, a two-component curable polyester-polyurethane adhesive or a polyether-polyurethane adhesive is used.
Due to the presence of the adhesive layer, for example, in the overlapping portion (21) of the fuselage (2), the inner thermosetting resin layer (202) and the outer thermosetting resin layer (203) of the fuselage blank (20A) ) Is thinned by heat fusion, the metal foil layers (201) are prevented from coming into contact with each other, so that the sealing property is maintained. Further, if the above-mentioned adhesive layer is provided, the metal foil layer (201) is filled even when the contents that pass through the thermosetting resin layers (202) (203) (302) (303) are filled. It is possible to prevent (301) from corroding and leaking the contents.
なお、胴体用ブランク(20A)を構成する積層体(20)と、底体用ブランク(30A)を構成する積層体(30)とは、通常、同一のものが用いられるが、材質および／または厚さの異なるものとしてもよい。 The laminate (20) constituting the fuselage blank (20A) and the laminate (30) constituting the bottom blank (30A) are usually the same, but the material and / or It may have different thicknesses.
次に、上記積層体(20)(30)を使用して、コップ状容器(1)を形成する方法の一例を説明する。
まず、積層体(20)を所定サイズの扇形に打ち抜いて、胴体用ブランク(20A)を形成する（図９（ａ）参照）。
また、積層体(30)を所定サイズの円形に打ち抜いて、底体用ブランク(30A)を形成し（図１０（ａ）参照）、このブランク(30A)を、金型（図示略）を用いて絞り成形加工することにより、底部(31)および垂下部(32)よりなる横断面略逆Ｕ形の底体(3)を成形する（図１０（ｂ）参照）。得られた底体(3)には、シワが生じていない。また、底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分は、角が出ている。
そして、略円錐台形の金型（図示略）の頂面に、底体(3)をその底部(31)上面が重なるようにセットしておいてから、上記金型の外周面に胴体用ブランク(20A)を巻き付けて、その両端縁部どうしをオーバーラップさせた後、オーバーラップ部(21)の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着させることにより、テーパ筒状の胴体(2)を成形する。オーバーラップ部(21)の熱融着の手段は、熱板を用いたヒートシールの他、高周波シールや超音波シール等であってもよい。
ここで、ヒートシールは、例えば、内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)が無延伸ポルプロピレンフィルム（ＣＰＰ）よりなる場合、シール温度：１６０〜２２０℃、荷重：８０〜２００ｋｇｆ、シール時間：１〜５秒の条件下で行われるのが好ましい。また、内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)がポリレチレンフィルム（ＰＥ）よりなる場合、シール温度：１４０〜２２０℃、荷重：８０〜２００ｋｇｆ、シール時間：１〜５秒の条件下で行われるのが好ましい。つまり、ヒートシールの場合、オーバーラップさせた胴体用ブランク(20A)の両端縁部の両側から、熱融着性樹脂層(202)(203)を構成する樹脂の融点よりも２０〜４０℃高い温度で加熱しながら行うのが好ましい。
また、高周波シールは、例えば、出力：０．５〜１．５ｋＷ、シール時間：３〜５秒、コイルとの距離：０．５〜１５ｍｍ、荷重：１００〜２００ｋｇｆの条件下で行われるのが好ましい。
次に、図１１に示すように、胴体(2)の下端開口縁部を内側に折り返して、その折り返し部(22)を円盤状の回転金型（図示略）によって底体(3)の垂下部(32)に押し付けた後、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)との互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)と上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)とを熱融着させることにより、胴体(2)と底体(3)とを接合一体化させる。これらの熱融着性樹脂層(202)(302)(303)どうしの熱融着も、通常、熱板等を用いたヒートシールによって行うが、その他、高周波シールや超音波シール等により行ってもよい。ヒートシールおよび高周波シールを行う際の好適な条件は、胴体(2)のオーバーラップ部(21)の熱融着の場合と同じである。
また、胴体(2)の上端開口縁部を、所定のカール成形金型（図示略）を用いて外方にカールさせるとともに上下方向に加圧して偏平状に成形することにより、フランジ部(23)を形成する（図１１参照）。
こうして、図１および図２に示すコップ状容器(1)が得られる。
Next, an example of a method of forming the cup-shaped container (1) using the laminated bodies (20) and (30) will be described.
First, the laminated body (20) is punched into a fan shape of a predetermined size to form a body blank (20A) (see FIG. 9A).
Further, the laminated body (30) is punched into a circle of a predetermined size to form a bottom body blank (30A) (see FIG. 10A), and this blank (30A) is used in a mold (not shown). By drawing and forming, a bottom body (3) having a substantially inverted U-shaped cross section including a bottom portion (31) and a hanging portion (32) is formed (see FIG. 10 (b)). The obtained bottom body (3) is not wrinkled. Further, the corner portion between the bottom portion (31) and the hanging portion (32) on the outer surface of the bottom body (3) has a corner.
Then, the bottom body (3) is set on the top surface of a substantially conical trapezoidal mold (not shown) so that the upper surface of the bottom portion (31) overlaps with the top surface, and then a blank for the body is placed on the outer peripheral surface of the mold. After winding (20A) and overlapping the both end edges thereof, the inner thermosetting resin layer (202) and the outer thermosetting resin layer (202) forming the overlapping surfaces of the overlapping portions (21) and the outer heat-sealing property. By heat-sealing the resin layer (203), a tapered tubular body (2) is formed. The means for heat-sealing the overlap portion (21) may be a high-frequency seal, an ultrasonic seal, or the like, in addition to a heat seal using a hot plate.
Here, in the heat seal, for example, when the inner thermosetting resin layer (202) and the outer thermosetting resin layer (203) are made of an unstretched porpropylene film (CPP), the sealing temperature: 160 to 220 ° C. , Load: 80 to 200 kgf, Sealing time: 1 to 5 seconds. When the inner thermosetting resin layer (202) and the outer thermosetting resin layer (203) are made of a polyretylene film (PE), the sealing temperature: 140 to 220 ° C., the load: 80 to 200 kgf, and the seal. Time: It is preferably carried out under the condition of 1 to 5 seconds. That is, in the case of heat sealing, the melting points of the resins constituting the thermosetting resin layers (202) and (203) are higher than the melting points of the resins forming the heat-sealing resin layers (202) and (203) from both ends of the overlapping fuselage blanks (20A) by 20 to 40 ° C. It is preferable to carry out while heating at a temperature.
Further, the high frequency sealing is performed under the conditions of, for example, output: 0.5 to 1.5 kW, sealing time: 3 to 5 seconds, distance from the coil: 0.5 to 15 mm, and load: 100 to 200 kgf. preferable.
Next, as shown in FIG. 11, the lower end opening edge of the body (2) is folded inward, and the folded portion (22) is hung down by a disk-shaped rotating mold (not shown). After pressing against the portion (32), the inner heat fusion forming the overlapping surfaces of the lower end portion (2a) of the fuselage (2) and the folded portion (22) and the hanging portion (32) of the bottom body (3). By heat-sealing the adhesive resin layer (202), the upper heat-sealing resin layer (302), and the lower heat-sealing resin layer (303), the body (2) and the bottom (3) are formed. To join and integrate. The heat fusion between these heat-sealing resin layers (202) (302) (303) is also usually performed by heat sealing using a hot plate or the like, but is also performed by high frequency sealing or ultrasonic sealing. May be good. Suitable conditions for heat sealing and high frequency sealing are the same as for heat fusion of the overlapping portion (21) of the fuselage (2).
Further, the upper end opening edge of the body (2) is curled outward using a predetermined curl molding die (not shown) and pressed vertically to form a flat flange portion (23). ) (See FIG. 11).
In this way, the cup-shaped container (1) shown in FIGS. 1 and 2 is obtained.
この実施形態のコップ状容器(1)にあっては、胴体(2)のオーバーラップ部(21)に、以下のような構成上の特徴を有している。
すなわち、図５に示すように、胴体(2)の内側に位置する胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)が、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着する際に形成された内側樹脂溜まり部(R1)によって被覆されている。
また、胴体(2)の外側に位置する胴体用ブランク(20A)の外側端面(205)も、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)を熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部(R2)によって被覆されている(図５参照)。但し、外側樹脂溜まり部(R2)は、必ずしも形成されることを要しない。
上記の内側樹脂溜まり部(R1)および外側樹脂溜まり部(R2)は、胴体用ブランク(20A)のオーバーラップされた両端縁部どうしを熱融着する際、これらの互いに重なり合う面を構成している内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)の一部が溶融し、溶融した樹脂が、熱融着時の加圧力によってオーバーラップ部(21)の幅方向に押し出されることにより形成される。また、内側樹脂溜まり部(R1)は、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)を構成する内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)や、内側端面(204)に近接する内側熱融着性樹脂層(202)の一部が溶融した樹脂によっても形成され、外側樹脂溜まり部(R2)は、胴体用ブランク(20A)の外側端面(205)を構成する内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)や、外側端面(205)に近接する外側熱融着性樹脂層(203)の一部が溶融した樹脂によっても形成されると考えられる。
これらの樹脂溜まり部(R1)(R2)は、例えば、熱融着時のシール条件（シール温度、加圧力、シール時間、シール範囲等）を制御したり、後述するように胴体用ブランク(20A)の構成等を適宜設定したりすることによって形成することができる。
In the cup-shaped container (1) of this embodiment, the overlapping portion (21) of the body (2) has the following structural features.
That is, as shown in FIG. 5, the inner end faces (204) of the fuselage blank (20A) located inside the fuselage (2) form a surface on which both end edges of the fuselage blank (20A) overlap each other. It is covered with an inner resin pool (R1) formed when the inner thermosetting resin layer (202) and the outer thermosetting resin layer (203) are heat-sealed.
Further, the outer end surface (205) of the fuselage blank (20A) located outside the fuselage (2) also constitutes an overlapping surface of both end edges of the fuselage blank (20A). It is covered with an outer resin pool (R2) formed when the layer (202) and the outer thermosetting resin layer (203) are heat-sealed (see FIG. 5). However, the outer resin pool portion (R2) does not necessarily have to be formed.
The inner resin reservoir (R1) and the outer resin reservoir (R2) form an overlapping surface when heat-sealing the overlapped both end edges of the fuselage blank (20A). A part of the inner thermosetting resin layer (202) and the outer thermosetting resin layer (203) are melted, and the melted resin has the width of the overlapping portion (21) due to the pressure applied during heat fusion. It is formed by being pushed out in the direction. Further, the inner resin reservoir (R1) includes an inner heat-sealing resin layer (202) and an outer heat-sealing resin layer (203) constituting the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A), and the inner side. A part of the inner heat-sealing resin layer (202) close to the end face (204) is also formed by the molten resin, and the outer resin pool (R2) is the outer end face (205) of the fuselage blank (20A). A part of the inner heat-sealing resin layer (202), the outer heat-sealing resin layer (203), and the outer heat-sealing resin layer (203) close to the outer end face (205) melted. It is also considered to be formed by resin.
These resin pools (R1) and (R2) control, for example, the sealing conditions (sealing temperature, pressing force, sealing time, sealing range, etc.) at the time of heat fusion, and the fuselage blank (20A) as described later. ) Can be formed by appropriately setting the configuration and the like.
胴体用ブランク(20A)において、金属箔層(201)の厚さをＴ１、内側熱融着性樹脂層(202)の厚さをＴ２、外側熱融着性樹脂層(203)の厚さをＴ３として、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ３＝１：０.３〜１.５：０．２〜１であり、かつＴ２≧Ｔ３であるのが好ましい。より好ましくは、Ｔ１：Ｔ２：Ｔ３＝１：０.５〜０.８：０.４〜０.７である。上記厚さの比率構成によれば、特に胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)を被覆する内側樹脂溜まり部(R1)が形成される確率を高めることができる。また、Ｔ２をＴ３より大きくすれば、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と、底体(3)の垂下部(32)とのシール性を高めることができる。 In the fuselage blank (20A), the thickness of the metal foil layer (201) is T1, the thickness of the inner thermosetting resin layer (202) is T2, and the thickness of the outer thermosetting resin layer (203) is T1. As T3, it is preferable that T1: T2: T3 = 1: 0.3 to 1.5: 0.2 to 1 and T2 ≧ T3. More preferably, T1: T2: T3 = 1: 0.5 to 0.8: 0.4 to 0.7. According to the above-mentioned thickness ratio configuration, it is possible to increase the probability that the inner resin pool portion (R1) covering the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A) is formed. Further, if T2 is made larger than T3, the sealing property between the lower end portion (2a) and the folded portion (22) of the body (2) and the hanging portion (32) of the bottom body (3) can be improved.
胴体用ブランク(20A)の内側熱融着性樹脂層(202)のメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、１〜２０ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは７〜１８ｇ／１０分である。ここで、上記ＭＦＲは、内側熱融着性樹脂層(202)が２層以上である場合、その平均値を指すものとする。内側熱融着性樹脂層(202)のＭＦＲを上記範囲に設定すれば、特に内側樹脂溜まり部(R1)の形成される確率が高められる。
なお、この発明を特定するに当たり、「ＭＦＲ」は、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１：２０１４に規定されたＭＦＲの標準的試験方法に準拠して求めたものを指す。例えば、内側熱融着性樹脂層(202)がポリプロピレンよりなる場合、そのＭＦＲは、上記試験方法に準拠して、温度２３０°、荷重２.１６ｋｇｆの条件で測定した値となる。
また、胴体用ブランク(20A)の外側熱融着性樹脂層(203)のＭＦＲは、１〜１５ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは、４〜１０ｇ／１０分である。ここで、上記ＭＦＲは、外側熱融着性樹脂層(203)が２層以上である場合、その平均値を指すものとする。外側熱融着性樹脂層(203)のＭＦＲを上記範囲に設定すれば、ヒートシール時に溶融した樹脂が流れにくくなり、シール部の表面の荒れが少なくなる。
The melt mass flow rate (MFR) of the inner thermosetting resin layer (202) of the fuselage blank (20A) is preferably 1 to 20 g / 10 minutes, more preferably 7 to 18 g / 10 minutes. Here, when the inner thermosetting resin layer (202) has two or more layers, the MFR refers to the average value thereof. If the MFR of the inner thermosetting resin layer (202) is set in the above range, the probability that the inner resin pool portion (R1) is formed is particularly increased.
In specifying the present invention, “MFR” refers to a product obtained in accordance with the standard test method for MFR specified in JIS K7210-1: 2014. For example, when the inner thermosetting resin layer (202) is made of polypropylene, its MFR is a value measured under the conditions of a temperature of 230 ° and a load of 2.16 kgf in accordance with the above test method.
The MFR of the outer thermosetting resin layer (203) of the fuselage blank (20A) is preferably 1 to 15 g / 10 minutes, more preferably 4 to 10 g / 10 minutes. Here, when the outer thermosetting resin layer (203) has two or more layers, the MFR refers to the average value thereof. If the MFR of the outer thermosetting resin layer (203) is set in the above range, the molten resin does not easily flow during heat sealing, and the surface of the sealed portion is less roughened.
図４（ａ）は、胴体用ブランク(20A)を構成する積層体(20)の内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)が、それぞれ２層以上の熱可塑性樹脂層よりなる場合の好適な態様を示したものである。
図４（ａ）において、胴体用ブランク(20A)の内側熱融着性樹脂層(202)は、胴体(2)の内面を構成するシール側熱可塑性樹脂層(202a)と、金属箔層(201)に積層されるラミネート側熱可塑性樹脂層(202b)と、これらの層(202a)(202b)間に介在される中間熱可塑性樹脂層(202c)とよりなる３層構造のものである。
シール側熱可塑性樹脂層(202a)のＭＦＲは、３〜１０ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは４〜９ｇ／１０分である。ラミネート側熱可塑性樹脂層(202b)のＭＦＲは、３〜１０ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは４〜９ｇ／１０分である。また、中間熱可塑性樹脂層(202c)のＭＦＲは、シール側熱可塑性樹脂層(202a)およびラミネート側熱可塑性樹脂層(202b)のＭＦＲよりも小さいものとなされ、０．５〜５ｇ／１０分であるのが好ましく、より好ましくは１．５〜４ｇ／１０分である。上記のように３つの層(202a)(202b)(202c)のＭＦＲの範囲を規定することにより、内側樹脂溜まり部(R1)の形成される確率が高められ、それによって胴体用ブランク(20A)の特に内側端面(204)を確実に被覆して保護することができる。
同様に、胴体用ブランク(20A)の外側熱融着性樹脂層(203)も、胴体(2)の外面を構成するシール側熱可塑性樹脂層(203a)と、金属箔層(201)に積層されるラミネート側熱可塑性樹脂層(203b)と、これらの層(203a)(203b)間に介在される中間熱可塑性樹脂層(203c)とよりなる３層構造のものである。各層(203a)(203b)(203c)のＭＦＲは、内側熱融着性樹脂層(202)の対応する各層(202a)(202b)(202c)のＭＦＲと同一範囲に設定することができる。
上記の層構成を有する内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)は、例えば、２種３層（ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）／ブロックポリプロピレン（ｂＰＰ）／ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ））または１種３層（ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）／ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）／ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ））の無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）によって構成することができる。
また、図４（ｂ）に示すように、底体用ブランク(30A)を構成する積層体(30)の上側熱融着性樹脂層(302)および下側熱融着性樹脂層(303)についても、上記と同様に、シール側熱可塑性樹脂層(302a)(303a)、ラミネート側熱可塑性樹脂層(302b)(303b)および中間熱可塑性樹脂層(302c)(303c)よりなる３層構造のものとすることができる。
なお、胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)は、上記のような３層構造とする他、シール側熱可塑性樹脂層およびラミネート側熱可塑性樹脂層よりなる２層構造のものであってもよい。その場合、シール側熱可塑性樹脂層のＭＦＲを高くし、ラミネート側熱可塑性樹脂層のＭＦＲを低くすれば良い。
FIG. 4A shows two or more inner thermosetting resin layers (202) and outer thermosetting resin layers (203) of the laminate (20) constituting the fuselage blank (20A). It shows a preferable embodiment when it is made of a thermoplastic resin layer.
In FIG. 4A, the inner thermosetting resin layer (202) of the fuselage blank (20A) includes a seal-side thermoplastic resin layer (202a) constituting the inner surface of the fuselage (2) and a metal foil layer (202a). It has a three-layer structure consisting of a laminate-side thermoplastic resin layer (202b) laminated on 201) and an intermediate thermoplastic resin layer (202c) interposed between these layers (202a) and (202b).
The MFR of the seal-side thermoplastic resin layer (202a) is preferably 3 to 10 g / 10 minutes, more preferably 4 to 9 g / 10 minutes. The MFR of the thermoplastic resin layer (202b) on the laminate side is preferably 3 to 10 g / 10 minutes, more preferably 4 to 9 g / 10 minutes. The MFR of the intermediate thermoplastic resin layer (202c) is smaller than the MFR of the seal-side thermoplastic resin layer (202a) and the laminate-side thermoplastic resin layer (202b), and is 0.5 to 5 g / 10 minutes. Is preferable, and more preferably 1.5 to 4 g / 10 minutes. By defining the MFR range of the three layers (202a) (202b) (202c) as described above, the probability of forming the inner resin reservoir (R1) is increased, thereby the fuselage blank (20A). In particular, the inner end face (204) can be reliably covered and protected.
Similarly, the outer thermosetting resin layer (203) of the fuselage blank (20A) is also laminated on the seal-side thermoplastic resin layer (203a) constituting the outer surface of the fuselage (2) and the metal foil layer (201). It has a three-layer structure including a thermoplastic resin layer (203b) on the laminated side and an intermediate thermoplastic resin layer (203c) interposed between these layers (203a) and (203b). The MFR of each layer (203a) (203b) (203c) can be set in the same range as the MFR of each of the corresponding layers (202a) (202b) (202c) of the inner thermosetting resin layer (202).
The inner heat-sealing resin layer (202) and the outer heat-sealing resin layer (203) having the above-mentioned layer structure are, for example, two kinds and three layers (random polypropylene (rPP) / block polypropylene (bPP) / random polypropylene). (RPP)) or a
Further, as shown in FIG. 4 (b), the upper thermosetting resin layer (302) and the lower thermosetting resin layer (303) of the laminate (30) constituting the bottom blank (30A). Similarly to the above, the three-layer structure composed of the seal-side thermoplastic resin layer (302a) (303a), the laminate-side thermoplastic resin layer (302b) (303b), and the intermediate thermoplastic resin layer (302c) (303c). Can be.
The fuselage blank (20A) and the bottom blank (30A) have a three-layer structure as described above, and also have a two-layer structure consisting of a seal-side thermoplastic resin layer and a laminate-side thermoplastic resin layer. There may be. In that case, the MFR of the seal-side thermoplastic resin layer may be increased, and the MFR of the laminate-side thermoplastic resin layer may be decreased.
コップ状容器(1)の胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の互いに熱融着された内側熱融着性樹脂層(202)および外側熱融着性樹脂層(203)の合計厚さ(T4)が８〜１５０μｍであるのが好ましく、より好ましくは１６〜８０μｍとなされる（図５参照）。上記合計厚さ(T4)が８μｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記合計厚さ(T4)が１５０μｍを超えると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがある。
また、胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体用ブランク(20A)の両端縁部の金属箔層(201)(201)どうしの厚さ方向から見た重なり幅(W1)が２〜１０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは４〜８ｍｍとなされる（図５参照）。上記重なり幅(W1)が２ｍｍ未満であると、オーバーラップ部(21)のバリア性が損なわれるおそれがあり、また、シール幅が小さくなりすぎてシール性が不十分となるおそれがある。一方、上記重なり幅(W1)が１０ｍｍを超えると、必要以上にオーバーラップ部(21)の幅が大きくなってコストアップにつながり、さらに、オーバーラップ部(21)の内側部分（胴体用ブランク(20A)の一方の端縁部）と外側部分（胴体用ブランク(20A)の他方の端縁部）とにかかる応力の相違に起因して、オーバーラップ部(21)の内側部分にシワが入るなどの外観不良が発生するおそれがある。
In the overlapping portion (21) of the fuselage (2) of the cup-shaped container (1), the inner thermosetting resin layer (202) and the outer heat fused to each other at both end edges of the fuselage blank (20A). The total thickness (T4) of the fusible resin layer (203) is preferably 8 to 150 μm, more preferably 16 to 80 μm (see FIG. 5). If the total thickness (T4) is less than 8 μm, the sealing property of the overlapping portion (21) may be insufficient. On the other hand, if the total thickness (T4) exceeds 150 μm, the barrier property of the overlapping portion (21) may be impaired.
Further, in the overlapping portion (21) of the fuselage (2), the overlapping width (W1) of the metal foil layers (201) and (201) at both ends of the fuselage blank (20A) when viewed from the thickness direction is 2. It is preferably 10 mm, more preferably 4 to 8 mm (see FIG. 5). If the overlapping width (W1) is less than 2 mm, the barrier property of the overlapping portion (21) may be impaired, and the sealing width may become too small to inadequate the sealing property. On the other hand, if the overlapping width (W1) exceeds 10 mm, the width of the overlapping portion (21) becomes larger than necessary, leading to an increase in cost, and further, the inner portion of the overlapping portion (21) (blank for the fuselage (body blank)). Wrinkles occur in the inner part of the overlap part (21) due to the difference in stress applied to the outer part (the other end part of the fuselage blank (20A)). There is a risk of appearance defects such as.
図６〜図８は、上記コップ状容器(1)における胴体(2)のオーバーラップ部(21)の別態様をそれぞれ示したものである。 6 to 8 show different aspects of the overlapping portion (21) of the body (2) in the cup-shaped container (1).
図６に示す胴体(2)のオーバーラップ部(21)の場合、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204X)が、胴体(2)の外側を向いた傾斜面となされている。
同傾斜面よりなる内側端面(204X)と、胴体用ブランク(20A)のオーバーラップさせられた両端縁部のうち胴体(2)の外側となる外側端縁部に隣接する部分の内面とがなす角度は、図５に示す態様のものと比べて小さくなり、鋭角になっている。従って、これらの面どうしの間の空隙が内側樹脂溜まり(R1)によって埋まりやすく、ひいては、内側樹脂溜まり(R1)による内側端面(204X)の被覆がより一層確実に行われる。
このような傾斜面よりなる内側端面(204X)は、例えば、積層体(20)を外側熱融着性樹脂層(203)側から内側熱融着性樹脂層(202)側に向かって切断することにより胴体用ブランク(20A)が形成されるようにすることで形成可能である。
また、図示は省略したが、上記構成に加えて、胴体用ブランク(20A)の外側端面(205)が、胴体(2)の内側を向いた傾斜面となされていてもよい。これにより、外側樹脂溜まり(R2)による外側端面(205)の被覆がより一層確実に行われる。
In the case of the overlapping portion (21) of the fuselage (2) shown in FIG. 6, the inner end surface (204X) of the fuselage blank (20A) is an inclined surface facing the outside of the fuselage (2).
The inner end surface (204X) made of the same inclined surface and the inner surface of the overlapped both end edges of the fuselage blank (20A) adjacent to the outer end edge portion on the outside of the fuselage (2) are formed. The angle is smaller and sharper than that of the aspect shown in FIG. Therefore, the gap between these surfaces is easily filled by the inner resin pool (R1), and the inner end surface (204X) is more reliably covered by the inner resin pool (R1).
The inner end surface (204X) made of such an inclined surface cuts the laminate (20) from the outer thermosetting resin layer (203) side toward the inner thermosetting resin layer (202) side, for example. This can be formed by forming a fuselage blank (20A).
Further, although not shown, in addition to the above configuration, the outer end surface (205) of the fuselage blank (20A) may be an inclined surface facing the inside of the fuselage (2). As a result, the outer end face (205) is more reliably covered with the outer resin pool (R2).
図７に示す胴体(2)のオーバーラップ部(21)では、胴体用ブランク(20A)のオーバーラップさせられた両端縁部のうち胴体(2)の外側となる外側端縁部に隣接する部分に、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)と向かい合うようにクランク状に折り曲げられた段差部(206)が形成されている。そして、段差部(206)と内側端面(204)との間に、内側樹脂溜まり部(R1)が形成されている。
この場合、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204X)と段差部(206)の内面とがなす角度は、図５に示す態様のものと比べて小さくなり、鋭角になっている。従って、これらの面どうしの間の空隙が内側樹脂溜まり(R1)によって埋まりやすく、ひいては、内側樹脂溜まり(R1)による内側端面(204X)の被覆がより一層確実に行われる。
上記段差部(206)は、例えば、胴体用ブランク(20A)の両端縁部をオーバーラップさせて熱融着する際に、熱板等による加圧力によって、胴体用ブランク(20A)の所要箇所を変形させることにより形成することができる。
In the overlapping portion (21) of the fuselage (2) shown in FIG. 7, a portion of the overlapped both end edges of the fuselage blank (20A) adjacent to the outer edge portion on the outside of the fuselage (2). A step portion (206) bent in a crank shape is formed so as to face the inner end surface (204) of the fuselage blank (20A). Then, an inner resin pool portion (R1) is formed between the step portion (206) and the inner end surface (204).
In this case, the angle formed by the inner end surface (204X) of the fuselage blank (20A) and the inner surface of the step portion (206) is smaller and acute than that of the aspect shown in FIG. Therefore, the gap between these surfaces is easily filled by the inner resin pool (R1), and the inner end surface (204X) is more reliably covered by the inner resin pool (R1).
The stepped portion (206) is used, for example, when the both end edges of the fuselage blank (20A) are overlapped and heat-sealed, and the required portion of the fuselage blank (20A) is formed by applying pressure from a hot plate or the like. It can be formed by deforming it.
図８に示す胴体(2)のオーバーラップ部(21)の場合、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204X)が、胴体(2)の外側を向いた傾斜面となされている。また、胴体用ブランク(20A)のオーバーラップさせられた両端縁部のうち胴体(2)の外側となる外側端縁部に隣接する部分に、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204X)と向かい合うようにクランク状に折り曲げられた段差部(206)が形成されている。そして、段差部(206)と、傾斜面よりなる内側端面(204X)との間に、内側樹脂溜まり部(R1)が形成されている。
上記態様の場合、図６、図７に示す態様と比べて、胴体用ブランク(20A)の内側端面(204X)と段差部(206)の内面との間の空隙が、さらに狭くなっているので、内側樹脂溜まり(R1)によって埋まりやすく、ひいては、内側樹脂溜まり(R1)による内側端面(204X)の被覆がより一層確実に行われる。
In the case of the overlapping portion (21) of the fuselage (2) shown in FIG. 8, the inner end surface (204X) of the fuselage blank (20A) is an inclined surface facing the outside of the fuselage (2). In addition, of the overlapped both end edges of the fuselage blank (20A), the portion adjacent to the outer edge portion that is the outside of the fuselage (2) is the inner end surface (204X) of the fuselage blank (20A). A stepped portion (206) bent in a crank shape so as to face each other is formed. Then, an inner resin pool portion (R1) is formed between the step portion (206) and the inner end surface (204X) formed of the inclined surface.
In the case of the above aspect, the gap between the inner end surface (204X) of the fuselage blank (20A) and the inner surface of the step portion (206) is further narrowed as compared with the aspects shown in FIGS. 6 and 7. , It is easy to be filled by the inner resin pool (R1), and by extension, the inner end face (204X) is covered more reliably by the inner resin pool (R1).
この実施形態のコップ状容器(1)によれば、以下のような効果が奏される。
ａ）胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)のそれぞれが、金属箔層(201)(301)およびその両面に積層された熱融着性樹脂層(202)(203)(302)(303)よりなる積層体(20)(30)から形成されているので、紙コップの製造設備を利用して安価に製造することができる。
ｂ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が金属箔層(201)(301)を有しているので、内容物の長期保存性に優れている。
ｃ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)のフランジ部(23)上面のうちオーバーラップ部(21)によって構成されている部分の段差を小さくすることができ、したがって、容器(1)のフランジ部(23)上面に蓋をシールする際にシール不良が起こりにくい。また、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、フランジ部(23)上面の上記段差に殺菌液が残りにくくなる。
ｄ）底体(3)が底体用ブランク(30A)を絞り成形してなるので、底体(3)にシワが発生せず、したがって、従来の紙コップのように底体(3)の垂下部(32)と胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)との接合不良が生じたり、バリア性の低下を招いたりするおそれがない。
ｅ）紙コップと比べて胴体用ブランク(20A)および底体用ブランク(30A)の厚さが小さくなるため、胴体(2)の下端部(2a)および折り返し部(22)と底体(3)の垂下部(32)とを安定的に接合することができる。
ｆ）紙コップと比べて底体(3)の外面における底部(31)と垂下部(32)との間のコーナー部分の曲率半径(アール)を小さくすることができるので、アセプティック（無菌）充填を行う場合に、コップ状容器(1)の底体(3)上面と胴体(2)内周面との境界部分に殺菌液が残りにくくなる。
ｇ）各ブランク(20A)(30A)の材料とされる積層体(20)(30)が紙層を有しないものであるので、レトルト殺菌を支障なく行うことができる。
ｈ）胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体(2)の内側に位置する胴体用ブランク(20A)の内側端面(204)(204X)が、胴体用ブランク(2)の両端縁部の熱融着性樹脂層(202)(203)どうしを熱融着する際に形成された内側樹脂溜まり部(R1)によって被覆されており、内容物に晒されることがないので、同内側端面(204)(204X)のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制され、また、衛生面でも好ましい。
ｉ）胴体(2)のオーバーラップ部(21)において、胴体(2)の外側に位置する胴体用ブランク(20A)の外側端面(205)が、胴体用ブランク(2)の両端縁部の熱融着性樹脂層(202)(203)どうしを熱融着する際に形成された外側樹脂溜まり部(R2)によって被覆されているので、同外側端面(205)のデラミネーションや腐食による劣化が効果的に抑制される。
According to the cup-shaped container (1) of this embodiment, the following effects are obtained.
a) The fuselage blank (20A) and the bottom blank (30A) are each of the metal foil layers (201) (301) and the heat-sealing resin layers (202) (203) (302) laminated on both sides thereof. ) (303), so that it can be manufactured at low cost by using a paper cup manufacturing facility.
b) Since the laminates (20) and (30) used as the materials for the blanks (20A) and (30A) have the metal foil layers (201) and (301), the contents are excellent in long-term storage stability. ..
c) Since the thickness of the fuselage blank (20A) is smaller than that of the paper cup, the step difference of the upper surface of the flange portion (23) of the fuselage (2) formed by the overlapping portion (21) is reduced. Therefore, when the lid is sealed on the upper surface of the flange portion (23) of the container (1), a sealing failure is unlikely to occur. Further, when aseptic filling is performed, the sterilizing liquid is less likely to remain on the step on the upper surface of the flange portion (23).
d) Since the bottom body (3) is formed by drawing a blank (30A) for the bottom body, wrinkles do not occur on the bottom body (3), and therefore, the bottom body (3) does not have wrinkles like a conventional paper cup. There is no risk of poor joints between the hanging portion (32) and the lower end portion (2a) and the folded portion (22) of the fuselage (2), or a decrease in barrier properties.
e) Since the thickness of the body blank (20A) and the bottom blank (30A) is smaller than that of the paper cup, the lower end (2a), the folded part (22) and the bottom (3) of the body (2) ) Can be stably joined to the hanging part (32).
f) Aseptic filling because the radius of curvature (R) of the corner between the bottom (31) and the hanging (32) on the outer surface of the bottom (3) can be made smaller than that of a paper cup. In this case, the bactericidal solution is less likely to remain at the boundary between the bottom body (3) upper surface of the cup-shaped container (1) and the inner peripheral surface of the body (2).
g) Since the laminates (20) and (30) used as the materials for the blanks (20A) and (30A) do not have a paper layer, retort sterilization can be performed without any trouble.
h) In the overlapping portion (21) of the fuselage (2), the inner end faces (204) (204X) of the fuselage blank (20A) located inside the fuselage (2) are the both end edges of the fuselage blank (2). The inner resin pools (R1) formed when the thermosetting resin layers (202) and (203) are heat-sealed together are covered, and the inner resin layers (R1) are not exposed to the contents. Degradation due to delamination and corrosion of the end faces (204) (204X) is effectively suppressed, and it is also preferable in terms of hygiene.
i) In the overlapping portion (21) of the fuselage (2), the outer end face (205) of the fuselage blank (20A) located outside the fuselage (2) is heated by the heat of both end edges of the fuselage blank (2). Since the fusible resin layers (202) and (203) are covered with the outer resin pool (R2) formed when the heat-sealings are carried out, the outer end faces (205) are deteriorated due to delamination and corrosion. Effectively suppressed.
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、この発明は、これらの実施例に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
＜実施例１＞
厚さ１００μｍのアルミニウム箔（Ａ８０２１Ｈ−Ｏ）の化成処理が施された両面に、それぞれ２液硬化型ウレタン系接着剤を約３ｇ/ｍ２塗布して、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）をドライラミネートした。そして、接着剤を硬化させるために所定のエージング処理を行うことにより、積層体を得た。ここで、無延伸ポリプロピレンフィルムには、ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）よりなる３層構造のものを用いた。ＪＩＳ Ｋ７２１０−１：２０１４に準拠した試験方法（温度２３０°、荷重２.１６ｋｇｆ）により測定した各層のＭＦＲは、７〜１８であって、３層のＭＦＲの平均値は１１である。
次に、得られた積層体を所定形状に打ち抜いて、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを成形した（図９および図１０参照）。
そして、胴体用ブランクおよび底体用ブランクを用いて、前述した実施形態と同一の工程により、図１および図２に示すコップ状容器を作製し、これを実施例１とした。
得られたコップ状容器は、厚さ１００μｍのアルミニウム箔を使用しているので、酸素や水蒸気の透過がほとんど無い、バリア性の良好な容器である。
尚、コップ状容器の寸法は下記の通りとした。
（コップ状容器の寸法）
・コップ状容器上部の開口部の内径：６５ｍｍ
・コップ状容器下部の内径：５０ｍｍ
・フランジ部の幅：４ｍｍ
・コップ状容器の高さ：９５ｍｍ
・コップ状容器の脚部（折り返し部（22））の高さ：６ｍｍ
・胴体のオーバーラップ部の幅（重なり代）：８ｍｍ
また、コップ状容器の胴体のオーバーラップ部を横断方向に切断して同切断面を顕微鏡で観察したところ、胴体用ブランクの内側端面が、熱融着時に形成された内側樹脂溜まり部によって被覆され、胴体用ブランクの外側端面が、熱融着時に形成された外側樹脂溜まり部によって被覆されていることが確認された。
<Example 1>
Approximately 3 g / m 2 of a two-component curable urethane adhesive is applied to both sides of a 100 μm-thick aluminum foil (A8021HO) that has undergone chemical conversion treatment, and a 60 μm-thick unstretched polypropylene film (CPP) is applied. ) Was dry-laminated. Then, a laminate was obtained by performing a predetermined aging treatment in order to cure the adhesive. Here, as the unstretched polypropylene film, one having a three-layer structure made of random polypropylene (rPP) was used. The MFR of each layer measured by a test method (temperature 230 °, load 2.16 kgf) based on JIS K7210-1: 2014 is 7 to 18, and the average value of the MFR of the three layers is 11.
Next, the obtained laminate was punched into a predetermined shape to form a body blank and a bottom blank (see FIGS. 9 and 10).
Then, using the body blank and the bottom blank, the cup-shaped containers shown in FIGS. 1 and 2 were produced by the same steps as in the above-described embodiment, and this was designated as Example 1.
Since the obtained cup-shaped container uses an aluminum foil having a thickness of 100 μm, it is a container having a good barrier property with almost no permeation of oxygen and water vapor.
The dimensions of the cup-shaped container are as follows.
(Dimensions of cup-shaped container)
・ Inner diameter of the opening at the top of the cup-shaped container: 65 mm
・ Inner diameter of the lower part of the cup-shaped container: 50 mm
・ Flange width: 4 mm
・ Height of cup-shaped container: 95 mm
・ Height of the leg of the cup-shaped container (folded part (22)): 6 mm
-Width of the overlapping part of the fuselage (overlap allowance): 8 mm
Further, when the overlapping portion of the body of the cup-shaped container was cut in the transverse direction and the cut surface was observed with a microscope, the inner end surface of the body blank was covered with the inner resin pool formed at the time of heat fusion. It was confirmed that the outer end face of the fuselage blank was covered with the outer resin pool formed at the time of heat fusion.
この発明は、例えば流動状食品や飲料等を内容物とするコップ状容器として好適に使用することができる。 The present invention can be suitably used as a cup-shaped container containing, for example, a liquid food or a beverage.
(1)：コップ状容器
(2)：胴体
(2a)：胴体の下端部
(21)：オーバーラップ部
(23)：フランジ部
(20A)：胴体用ブランク
(20)：積層体
(201)：金属箔層
(202)：内側熱融着性樹脂層
(202a)：シール側熱可塑性樹脂層
(202b)：ラミネート側熱可塑性樹脂層
(203)：外側熱融着性樹脂層
(204)(204X)：内側端面
(205)：外側端面
(206)：段差部
(3)：底体
(31)：底部
(32)：垂下部
(30A)：底体用ブランク
(30)：積層体
(301)：金属箔層
(302)：上側熱融着性樹脂層
(303)：下側熱融着性樹脂層
(R1)：内側樹脂溜まり部
(R2)：外側樹脂溜まり部
(1): Cup-shaped container
(2): Torso
(2a): Lower end of the fuselage
(21): Overlap part
(23): Flange part
(20A): Blank for fuselage
(20): Laminated body
(201): Metal leaf layer
(202): Inner thermosetting resin layer
(202a): Thermoplastic resin layer on the seal side
(202b): Laminated side thermoplastic resin layer
(203): Outer thermosetting resin layer
(204) (204X): Inner end face
(205): Outer end face
(206): Step
(3): Bottom body
(31): Bottom
(32): hanging
(30A): Blank for bottom body
(30): Laminated body
(301): Metal leaf layer
(302): Upper thermosetting resin layer
(303): Lower thermosetting resin layer
(R1): Inner resin pool
(R2): Outer resin pool
Claims (7)
胴体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体用ブランクの両端縁部がこれらの互いに重なり合う面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
底体用ブランクが、金属箔層と金属箔層の両面のうち少なくとも底体の上側となる面に積層された熱融着性樹脂層とよりなる積層体から形成されたものであって、胴体の下端部の内面および底体の垂下部の外面がこれらの面を構成している熱融着性樹脂層どうしを熱融着することにより接合されており、
胴体のオーバーラップ部において、胴体の内側に位置する胴体用ブランクの内側端面が、胴体用ブランクの両端縁部の熱融着性樹脂層どうしを熱融着する際に形成された内側樹脂溜まり部によって被覆されている、コップ状容器。 By overlapping and joining the edges of both ends of the body blank, the body is formed into a tubular shape, and the bottom and the hanging portion extending downward from the outer peripheral edge of the bottom are formed. It consists of a bottom body with a substantially inverted U-shaped cross section formed in this way, and the body and bottom body are integrated by joining the outer surface of the hanging part of the bottom body to the inner surface of the lower end of the body. It ’s a container,
The fuselage blank is formed of a laminate composed of a metal foil layer and a thermosetting resin layer laminated on both sides of the metal foil layer, and both end edges of the fuselage blank overlap each other. The thermosetting resin layers that make up the surface are joined by heat fusion.
The bottom blank is formed of a laminated body composed of a heat-sealing resin layer laminated on at least the upper surface of the bottom body out of both sides of the metal foil layer and the metal foil layer. The inner surface of the lower end of the body and the outer surface of the hanging part of the bottom body are joined by heat-sealing the heat-sealing resin layers constituting these surfaces.
In the overlapping portion of the fuselage, the inner end surface of the fuselage blank located inside the fuselage is formed when the heat-sealing resin layers at both end edges of the fuselage blank are heat-sealed to each other. A cup-shaped container covered with.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019226555 | 2019-12-16 | ||
| JP2019226555 | 2019-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021095216A true JP2021095216A (en) | 2021-06-24 |
Family
ID=76430457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020207517A Pending JP2021095216A (en) | 2019-12-16 | 2020-12-15 | Cup-like container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021095216A (en) |
-
2020
- 2020-12-15 JP JP2020207517A patent/JP2021095216A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110697196B (en) | Cup-shaped container and laminated body for cup-shaped container | |
| CA2778253A1 (en) | Container assembly having a heat-sealed metal end, a metal end therefor, and a method for making same | |
| CN107399516A (en) | Container laminated sheet and container | |
| US20200338871A1 (en) | Composite film | |
| CN112978004B (en) | Cup-shaped container and method for manufacturing same | |
| CN112978005B (en) | Cup-shaped container | |
| JP2021095216A (en) | Cup-like container | |
| JP7573435B2 (en) | Cup-shaped container | |
| JP7565208B2 (en) | Manufacturing method of a cup-shaped container | |
| JP7573424B2 (en) | Cup-shaped container and manufacturing method thereof | |
| JP7353162B2 (en) | cup-shaped container | |
| JP2022102170A (en) | Cup container | |
| JP2021095215A (en) | Cup-like container | |
| JP2021095217A (en) | Cup-like container | |
| JP2021102491A (en) | Cuplike container | |
| JP2021109672A (en) | Cup-like container | |
| JP7550050B2 (en) | Cup-shaped container and laminate for cup-shaped container | |
| JP7437944B2 (en) | cup-shaped container | |
| JP2021109707A (en) | Cup-like container | |
| CN112978003B (en) | Cup-shaped container and method for manufacturing same | |
| JP2021102488A (en) | Cup-shaped container and method for manufacturing the same | |
| CN214649651U (en) | Cup-shaped container | |
| JP7437943B2 (en) | cup-shaped container | |
| JP2011051654A (en) | Paper container | |
| JP2024048346A (en) | Packaging body and manufacturing method of the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231116 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240409 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240606 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240820 |