JP2021105198A - 熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)化学組成が、Si:0.45〜0.85質量%、Mg:0.75〜1.0質量%、Fe:0.05〜0.45質量%、Cu:0.10〜0.35質量%、Cr:0.02〜0.15質量%、Ni:0.002〜0.20質量%、Mnが0.15質量%以下、Znが0.12質量%以下、Ti:0.002〜0.15質量%、B:0.0005〜0.05質量%を含有し、残部がAlと不可避不純物からなり、且つ、0.5≦CSi/CMg≦1.1(但し、CSiはSi含有量、CMgはMg含有量)なる関係を満たすと共に、導電率が50%IACS以上、引張強さが305MPa以上であることを特徴とする熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
(2)Cu:0.12〜0.25質量%、Cr:0.03〜0.12質量%、Ni:0.002〜0.18質量%、Mn:0.002〜0.08質量%、Zn:0.002〜0.08質量%、Ti:0.01〜0.08質量%、B:0.001〜0.04質量%を含有し、導電率が52%IACS以上、引張強さが315MPa以上であることを特徴とする前項1に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
(3)Cu:0.15〜0.20質量%、Cr:0.04〜0.10質量%、Ni:0.004〜0.15質量%、Mn:0.004〜0.06質量%、Zn:0.004〜0.06質量%、Ti:0.02〜0.06質量%、B:0.0015〜0.03質量%を含有し、導電率が54%IACS以上、引張強さが330MPa以上であることを特徴とする前項1に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
(4)Cr:0.06〜0.10質量%、Ni:0.06〜0.15質量%、Mn:0.01〜0.04質量%、Zn:0.01〜0.04質量%を含有することを特徴とする前項1に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
(5)不可避不純物中のVが0.05質量%以下、Gaが0.05質量%以下、Zrが0.05質量%以下、Caが0.01質量%以下、Pbが0.05質量%以下、Biが0.05質量%以下、Snが0.05質量%以下、Inが0.004質量%以下に規制されていることを特徴とする前項1〜前項4のいずれか1項に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
(6)前項1〜5のいずれかに記載のアルミニウム合金圧延材の組成を有するアルミニウム合金鋳塊に後続して実施される面削の前または後に500℃以上570℃以下の温度で1時間以上20時間以下の時間にて均質化後、480℃以上550℃以下の温度で5分以上10時間保持後に熱間圧延を開始し、複数の圧下パスにより圧下率95%以上99.5%以下の熱間圧延を実施し、280℃以下にて熱間圧延終了後、30%以上98.5%以下の冷間圧延を施す工程を含むことを特徴とする熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材の製造方法。
(7)冷間圧延を施す工程の開始から終了のいずれかのパスの前後に少なくとも1回、120℃以上220℃以下、10分以上12時間以下の熱処理工程を含むことを特徴とする前項6に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材の製造方法。
(Mg、Si含有量)
MgおよびSiは強度の発現に必要な元素であり、それぞれの含有量はSi:0.45〜0.85質量%、Mg:0.75〜1.0質量%とする。Si含有量が0.45質量%未満あるいはMg含有量が0.75質量%未満では十分な強度を得ることができない。一方、Si含有量が0.85質量%、Mg含有量が1.0質量%を超えると、熱間圧延での圧延負荷が高くなって生産性が低下し、得られるアルミニウム板の成形加工性も悪くなる。Si含有量は0.55質量%以上0.8質量%以下であることが好ましく、更に0.65質量%以上0.75質量%以下であることが好ましい。Mg含有量は0.8質量%以上0.95質量%以下であることが好ましく、更に0.82質量%以上0.92質量%以下であることが好ましい。
(Si/Mg含有比)
本願ではMgとSiの含有比を規定している。高い導電率を確保するためには、アルミニウム中に固溶するMgをMg2Siの形で析出させる必要があり、そのために有効なSi含有量が存在する。一方、Siも固溶量が多くなると導電率低下の要因となる。従って、析出による強度向上との両立のため、Si/Mg含有比を0.5≦CSi/CMg≦1.1(但し、CSiはSi含有量、CMgはMg含有量)とする。
(Cu含有量)
Cuは強度向上に必要な成分であり、少量の含有でMg2Siの微細析出を促進する効果があるが、多量に含有すると耐食性が低下する。また0.35質量%を超えると導電率の確保が難しい。一方で、0.10質量%未満では強度の確保が難しい。従ってCu含有量の範囲は0.10〜0.35質量%とする。更に0.12質量%以上0.25質量%以下であることが好ましく、特に0.15質量%以上0.20質量%以下であることが一層好ましい。
(Fe含有量)
Feは結晶粒の微細化効果が期待でき強度向上に有効な成分であるが、多量に含有すると耐食性が低下する。0.45質量%を超えると耐食性への阻害要因となる。一方で、0.05質量%未満では強度向上が期待できない上にアルミ塊のベース純度が上がり高価となる。従ってFe含有量の範囲は0.05〜0.45質量%とする。更に0.08質量%以上0.35質量%以下であることが好ましい。
(Ni含有量)
Niは強度向上に有効な成分であり、少量の含有によりMg2Siの析出を促進する効果があるが、多量に含有すると導電率が低下する。0.20質量%を超えると導電率の確保が難しい。一方で、0.002質量%未満では強度の確保が難しい。従ってNi含有量の範囲は0.002〜0.20質量%とする。更に0.002質量%以上0.18質量%以下であることが好ましく、特に0.004質量%以上0.15質量%以下であることが一層好ましい。
(Cr含有量)
Crは再結晶粒の粗大化防止に有効な合金元素である。但し、0.15%を超えると導電率が低下する。また、焼入れ感受性が高くなり、熱間圧延時の冷却が緩慢であるとその後の熱処理での強度向上が見込めなくなる。一方、0.02%未満では、結晶粒径の微細化効果は期待できない。従ってCrの含有量の範囲は0.02〜0.15質量%とする。更に0.03質量%以上0.12質量%以下であることが好ましく、特に0.04質量%以上0.10質量%以下であることが一層好ましい。
(Mn含有量)
Mnは再結晶粒の微細化のために一般的に添加される合金元素であるが、必要以上に添加すると導電率の低下を招くと共に、焼入れ感受性が高くなるため、熱間圧延時の冷却が緩慢であるとその後の熱処理での強度向上が見込めなくなる。従って、Mnの含有量は0.15質量%以下であることが好ましい。更に0.002質量%以上0.08質量%以下が好ましく、特に0.004質量%以上0.06質量%以下であることが一層好ましい。
(Zn含有量)
Znは少量の含有でMg2Siの析出を促進する効果が認められるが、含有量が多くなると合金材の耐食性を低下させるためできるだけ少ないことが好ましい。従ってZnの含有量は0.12質量%以下とする。更に0.002質量%以上0.08質量%以下であることが好ましく、特に0.004質量%以上0.06質量%以下であることが一層好ましい。
(Ti、B含有量)
TiおよびBは、合金をスラブに鋳造する際に結晶粒を微細化するとともに凝固割れを防止する効果がある。前記効果はTiまたはBの少なくとも1種の添加により得られ、両方を添加してもよい。しかしながら、多量に含有すると、晶出物がサイズの大きい晶出物が多く生成するため、製品の加工性や熱伝導性および導電率が低下する。従って、Ti含有量は0.002〜0.15質量%以下とする。更に0.01質量%以上0.08質量%以下が好ましく、特に0.02質量%以上0.06質量%以下であることが一層好ましい。また、B含有量は0.0005〜0.05質量%以下とする。更に0.001質量%以上0.04質量%以下が好ましく、特に0.0015質量%以上0.03質量%以下であることが一層好ましい。
(In含有量)
Inは耐食性を著しく低下させるため少ないことが好ましい。不純物としてのIn含有量は0.004質量%以下であることが好ましい。
(Ca含有量)
Caは粒界に偏析しやすく、Ca含有量が多くなると延性を低下させるため少ないことが好ましい。不純物としてのCa含有量は0.01質量%以下であることが好ましい。
(その他不純物元素)
上記以外のその他の不純物元素としては、V、Ga、Zr、Pb、Bi、Sn、等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、これらその他の不純物元素は個々の元素の含有量として0.05質量%以下であることが好ましい。
常法にて溶解成分調整し、アルミニウム合金鋳塊を得る。得られた合金鋳塊に熱間圧延前加熱より前の工程として均質化処理を施すことが好ましい。均質化処理は、500℃以上で行うことが好ましい。
[引張強さ、耐力、伸び]
引張強さ(σB)、0.2%耐力(σ0.2)および伸び(δ)は、JISZ2201に定めるJIS5号試験片にて、圧延方向に対し平行方向に採取した試料について常温、常法により測定した。
[導電率]
導電率は、国際的に採択された焼鈍標準軟銅(体積低効率1.7241×10−2μΩm)の導電率を100%IACSとしたときの相対値(%IACS)として求めた。
[曲げ加工性]
曲げ加工性は、曲げ角度を90°、合金板の厚さが0.4mm以上の場合はそれぞれの合金板の板厚を曲げ内側半径、合金板の厚さが0.4mm未満の場合は曲げ内側半径を0として、JIS Z 2248金属材料曲げ試験方法の「6.3 Vブロック法による曲げ試験」を実施し、割れが発生しなかったものを○、割れが発生したものを×として評価した。
Claims (7)
- 化学組成が、Si:0.45〜0.85質量%、Mg:0.75〜1.0質量%、Fe:0.05〜0.45質量%、Cu:0.10〜0.35質量%、Cr:0.02〜0.15質量%、Ni:0.002〜0.20質量%、Mnが0.15質量%以下、Znが0.12質量%以下、Ti:0.002〜0.15質量%、B:0.0005〜0.05質量%を含有し、残部がAlと不可避不純物からなり、且つ、0.5≦CSi/CMg≦1.1(但し、CSiはSi含有量、CMgはMg含有量)なる関係を満たすと共に、導電率が50%IACS以上、引張強さが305MPa以上であることを特徴とする熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
- Cu:0.12〜0.25質量%、Cr:0.03〜0.12質量%、Ni:0.002〜0.18質量%、Mn:0.002〜0.08質量%、Zn:0.002〜0.08質量%、Ti:0.01〜0.08質量%、B:0.001〜0.04質量%を含有し、導電率が52%IACS以上、引張強さが315MPa以上であることを特徴とする請求項1に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
- Cu:0.15〜0.20質量%、Cr:0.04〜0.10質量%、Ni:0.004〜0.15質量%、Mn:0.004〜0.06質量%、Zn:0.004〜0.06質量%、Ti:0.02〜0.06質量%、B:0.0015〜0.03質量%を含有し、導電率が54%IACS以上、引張強さが330MPa以上であることを特徴とする請求項1に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
- Cr:0.06〜0.10質量%、Ni:0.06〜0.15質量%、Mn:0.01〜0.04質量%、Zn:0.01〜0.04質量%を含有することを特徴とする請求項1に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
- 不可避不純物中のVが0.05質量%以下、Gaが0.05質量%以下、Zrが0.05質量%以下、Caが0.01質量%以下、Pbが0.05質量%以下、Biが0.05質量%以下、Snが0.05質量%以下、Inが0.004質量%以下に規制されていることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のアルミニウム合金圧延材の組成を有するアルミニウム合金鋳塊に後続して実施される面削の前または後に500℃以上570℃以下の温度で1時間以上20時間以下の時間にて均質化後、480℃以上550℃以下の温度で5分以上10時間保持後に熱間圧延を開始し、複数の圧下パスにより圧下率95%以上99.5%以下の熱間圧延を実施し、280℃以下にて熱間圧延終了後、30%以上98.5%以下の冷間圧延を施す工程を含むことを特徴とする熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材の製造方法。
- 冷間圧延を施す工程の開始から終了のいずれかのパスの前後に少なくとも1回、120℃以上220℃以下、10分以上12時間以下の熱処理工程を含むことを特徴とする請求項6に記載の熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材の製造方法。
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