JP2021105141A - 溶剤組成物およびその用途 - Google Patents

Abstract

【課題】地球環境に悪影響を及ぼさず、樹脂材料への影響が小さく、充分な揮発性を有し、油類等への溶解性に優れた溶剤組成物およびその用途の提供。【解決手段】１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンと、１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンとを含む溶剤組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、溶剤組成物およびその用途に関する。

従来油汚れ洗浄、フラックス洗浄、塵埃洗浄、水分除去溶剤、ドライクリーニング溶剤、反応溶剤、潤滑剤等の希釈溶剤として、不燃性、低毒性、安定性に優れるハイドロフロロクロロカーボン（以下、ＨＣＦＣともいう。)が用いられてきた。しかし、ＨＣＦＣは、オゾン層に悪影響を及ぼすことから、先進国においては２０２０年にＨＣＦＣの生産が全廃される予定である。
オゾン層に悪影響を及ぼさない溶剤として、ペルフルオロカーボン（以下、ＰＦＣともいう。）、ハイドロフルオロカーボン（以下、ＨＦＣともいう。）、ハイドロフルオロエーテル（以下、ＨＦＥともいう。）等が知られている。しかし、地球温暖化係数が大きいため、ＨＦＣおよびＰＦＣは、京都議定書の規制対象物質となっている。

このような中、ＨＦＣ，ＰＦＣ，ＨＦＥの溶剤に替わる新しい溶剤として、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペン（以下、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄともいう。）や１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（以下、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄともいう。）等のハイドロクロロフルオロオレフィン（以下、ＨＣＦＯともいう。）が提案されている。これらのＨＣＦＯは、炭素原子−炭素原子間で二重結合をもち、分解しやすい性質を有することから、大気中での寿命が短く、オゾン層破壊係数や地球温暖化係数が小さく、地球環境への影響が小さいとされている。これらのＨＣＦＯは、分子内に塩素原子を有することから洗浄用溶剤組成物としての性能を有する（特許文献１，２）。

国際公開第２０１７／０１８０１０号 国際公開第２０１９／１２３７５９号

しかし、これらのＨＣＦＯには課題が存在した。ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄにおいては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂ともいう。）、ポリカーボネート（以下、ＰＣともいう。）、ポリスチレン樹脂（以下、ＰＳともいう。）、ポリエーテルサルフォン樹脂（以下、ＰＥＳともいう。）等の樹脂材料に接触した場合、樹脂材料の白化やひび割れが生じる、または樹脂材料が溶解する等の樹脂材料への影響がある場合があった。したがって、このような樹脂材料を含む部品を洗浄する場合、または潤滑剤等を塗布する場合、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは使用しにくいという課題があった。さらに、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄはＨＣＦＣに比べて油類等への溶解性が小さかった。

一方で、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄにおいては、樹脂材料への影響や油類などへの溶解性はＨＣＦＣと同等であったが、沸点が低い（１５℃）ために乾燥速度が早く、対象物への付着性が十分でなかった。

本発明は、地球環境に悪影響を及ぼさず、樹脂材料への影響が小さく、充分な揮発性を有し、油類等への溶解性に優れた溶剤組成物およびその用途を提供することを目的とする。

本発明は、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄとＨＣＦＯ−１２２４ｙｄとを含有する溶剤組成物を用いることで、上記課題が解決できることを見出した。

本発明は、下記の構成を有する溶剤組成物およびその用途を提供する。
［１］１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンと、１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンとを含む溶剤組成物。
［２］１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンがＺ異性体、Ｅ異性体またはその両方の混合物である、［１］に記載の溶剤組成物。
［３］１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンがＺ異性体、Ｅ異性体またはその両方の混合物である、［１］に記載の溶剤組成物。
［４］溶剤組成物の全質量における、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンと、１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンとの合計の含有量が９０質量％以上である、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の溶剤組成物。
［５］溶剤組成物において、１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンに対する１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンの含有割合が質量比で、１／９９〜９９／１である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の溶剤組成物。
［６］さらに、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンの分解を抑制する安定剤を含む、［５］に記載の溶剤組成物。
［７］安定剤の含有量が、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンに対して１質量ｐｐｍ〜５質量％である、［６］に記載の溶剤組成物。
［８］［１］〜［７］のいずれか一項に記載の溶剤組成物からなる洗浄剤。
［９］［１］〜［７］のいずれか一項に記載の溶剤組成物を物品に接触させて、物品の表面に付着した汚れを除去することを特徴とする洗浄方法。
［１０］溶剤組成物に接触する物品表面の少なくとも一部の材料が樹脂材料である、［９］に記載の洗浄方法。
［１１］不揮発性有機化合物および［１］〜［７］のいずれか一項に記載の溶剤組成物を含むことを特徴とする塗膜形成用組成物。
［１２］［１１］に記載の塗膜形成用組成物を基材の表面に塗布した後、溶剤組成物を蒸発除去して、不揮発性有機化合物を含む塗膜を形成することを特徴とする塗膜付き基材の製造方法。
［１３］溶剤組成物に接触する基材表面の少なくとも一部の材料が樹脂材料である、［１２］に記載の塗膜付き基材の製造方法。
［１４］溶質、噴射剤および［１］〜［７］のいずれか一項に記載の溶剤組成物を含むことを特徴とするエアゾール組成物。
［１５］［１］〜［７］のいずれか一項に記載の溶剤組成物を含むことを特徴とする、熱サイクルシステム用の熱移動媒体。

本発明の溶剤組成物は、地球環境に悪影響を及ぼさず、樹脂材料への影響を低減し、充分な揮発性を有し、油類等への溶解性に優れる。
本発明の物品の洗浄方法は、地球環境に悪影響を及ぼさず、樹脂材料への影響を低減し、物品に付着した汚れを洗浄することができる。
本発明の塗膜付き物品の製造方法によれば、地球環境に悪影響を及ぼさず、物品への影響を低減し、塗膜付き物品を製造できる。

（溶剤組成物）
本発明の溶剤組成物は、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄと、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄとを含む。溶剤組成物の全質量において、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ／ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄで表される質量比は、１／９９〜９９／１が好ましく、１０／９０〜６０／４０がより好ましい。また、溶剤としての優れた性能を発揮するために、溶剤組成物は、組成物におけるＨＣＦＯ−１２３３ｙｄとＨＣＦＯ−１２２４ｙｄの合計が溶剤組成物の全量に対して９０質量％以上が好ましい。上記範囲内であると、下記の３つの条件を満たす溶剤組成物が見いだされた。（１）樹脂材料への影響を低減する、（２）充分な揮発性を有する、（３）油類等の溶解性に優れる。

（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ）
ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（ＣＨＦ_２ＣＦ＝ＣＨＣｌ）は、炭素原子−炭素原子間に二重結合を有するオレフィンである。このため、大気中での寿命が短く、オゾン破壊係数や地球温暖化係数が小さい。

ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは、立体異性体が存在することが知られており、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄのＺ異性体（以下、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｚ）ともいう。）の沸点は５４℃であり、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄのＥ異性体（以下、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｅ）ともいう。）の沸点は４６℃である。公知の製造方法により、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｚ）とＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｅ）およびそれらの混合物（通常は、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｚ）の割合が高い）が得られ、蒸留により両者を分離することができる。本発明の溶剤組成物に含有されるＨＣＦＯ−１２３３ｙｄとしては両異性体の一方のみであってもよいが、生産性を考慮するとＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｚ）の割合が高い異性体混合物であることが好ましい。前記溶剤組成物に含まれるＨＣＦＯ−１２３３ｙｄの全質量において、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｚ）／ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｅ）で表される質量比は、５０／５０〜１００／０が好ましい。

上記沸点を有することより、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは、揮発性に優れ、取扱いが容易である。
ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは、引火点を持たない。
ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは、表面張力や粘度が低く、室温でも容易に蒸発する。
ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは、鉱物油、フッ素オイル、シリコーンオイル、合成油、離型剤、埃等の洗浄除去や、シリコーンオイル等の潤滑剤の溶解性に優れる。

以上のように、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは、種々の成分への溶解性に優れ、洗浄剤や潤滑剤の希釈溶媒として充分な性能を有している。また、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは溶剤に適した沸点を有するため、使用時の取扱いが容易であり、室温で使用する際に揮発することがないため、回収、再利用ができ、コストを抑えられる。

ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは、たとえば、工業的に安定的に入手可能な１−クロロ−２，２，３，３−テトラフルオロプロパン（ＣＨＦ_２−ＣＦ_２−ＣＨＦＣｌ。以下、ＨＣＦＣ−２４４ｃａともいう。）を水酸化カリウムや水酸化ナトリウムを反応剤として、５０〜８０℃の温度で脱フッ化水素反応することで製造できる。

一方、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは安定性が充分でなく、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄを常温常圧で保管すると数日で分解して塩素イオンを発生する課題がある。そこで、本発明の溶剤組成物においては、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄとともに、その分解を抑制する安定剤を含有することが好ましい。本発明の溶剤組成物がかかる安定剤を含むことにより、加熱条件等の過酷な条件下であっても溶剤組成物が分解することなく使用できる。安定剤としては１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

本発明の溶剤組成物がかかる安定剤を含む場合は、安定剤の量は、溶剤組成物中のＨＣＦＯ−１２３３ｙｄの全量に対して、１質量ｐｐｍ以上であることが好ましく、３質量ｐｐｍ以上であることがより好ましく、５質量ｐｐｍ以上であることが特に好ましい。安定剤の量の上限としては５質量％が好ましく、１質量％がより好ましい。

上記安定剤としては、ニトロメタン、ニトロエタン、ニトロプロパン、ニトロベンゼン等のニトロ化合物、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、α−ピコリン、Ｎ−メチルベンジルアミン、ジアリルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−メチルピロール等のアミン類、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、チモール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、カテコール、イソオイゲノール、ｏ−メトキシフェノール、４，４’−ジヒドロキシフェニル−２，２−プロパン、サリチル酸イソアミル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸メチル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール類、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、１，２，３−ベンゾトリアゾール、１−［（Ｎ，Ｎ−ビス−２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール類、１，２−プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、１，４−ジオキサン、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等のエポキシ化合物、ジイソブチレン等が挙げられる。

（ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ）
ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＨＣｌ）は、炭素原子−炭素原子間に二重結合を有するオレフィンである。このため、大気中での寿命が短く、オゾン破壊係数や地球温暖化係数が小さい。

ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄは、立体異性体が存在することが知られており、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄのＺ異性体（以下、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｚ）ともいう。）の沸点は１５℃であり、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄのＥ異性体（以下、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｅ）ともいう。）の沸点は１７℃である。公知の製造方法により、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｚ）とＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｅ）およびそれらの混合物（通常は、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｚ）の割合が高い）が得られ、蒸留により両者を分離することができる。本発明の溶剤組成物に含有されるＨＣＦＯ−１２２４ｙｄとしては両異性体の一方のみであってもよいが、生産性を考慮するとＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｚ）の割合が高い異性体混合物であることが好ましい。本発明の溶剤組成物に含まれるＨＣＦＯ−１２２４ｙｄの全質量において、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｚ）／ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｅ）で表される質量比は、５０／５０〜１００／０が好ましい。

上記沸点を有することより、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄは、揮発性に優れる。
ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄは、引火点を持たない。
ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄは、表面張力や粘度が低く、室温でも容易に蒸発する。
ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄは、鉱物油、シリコーンオイル、フッ素オイル、合成油、離型剤、埃等の洗浄除去や、シリコーンオイル、フッ素オイル等の潤滑剤の溶解性に優れる。
ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄは、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ、ＰＳ、ＰＥＳ等の樹脂材料への影響が小さい。
ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄは、洗浄剤または塗布溶剤としての使用に優れる。

ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄは、たとえば、（１）１，２−ジクロロ−２，３，３，３−テトラフルオロプロパン（以下、ＨＣＦＣ−２３４ｂｂともいう。）を脱塩化水素反応させる方法、および、（２）１，１−ジクロロ−２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（以下、ＣＦＯ−１２１４ｙａともいう。）を水素還元させる方法等が挙げられる。

（１）ＨＣＦＣ−２３４ｂｂの脱塩化水素反応
２３４ｂｂを液相中で、溶媒に溶解した塩基すなわち溶液状態の塩基と接触させ、２３４ｂｂの脱塩化水素反応を行う。なお、２３４ｂｂは、たとえば、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（以下、ＨＦＯ−１２３４ｙｆともいう。）と塩素を溶媒中で反応させることにより製造できる。

（２）ＣＦＯ−１２１４ｙａを水素還元させる方法
ＣＦＯ−１２１４ｙａを触媒存在下、水素を用いて還元することでＨＦＯ−１２３４ｙｆに還元され、その中間体としてＨＣＦＯ−１２２４ｙｄが得られる。また、この還元反応においては、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ以外に多種類の含フッ素化合物が副生する。ＣＦＯ−１２１４ｙａは、たとえば、３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（ＨＣＦＣ−２２５ｃａともいう。）等を原料として、相関移動触媒存在下にアルカリ水溶液で、またはクロム、鉄、銅、活性炭等の触媒存在下に気相反応で、脱フッ化水素反応させて製造する方法が知られている。

本発明の溶剤組成物は、組成物におけるＨＣＦＯ−１２３３ｙｄとＨＣＦＯ−１２２４ｙｄの合計が組成物の全量に対して９０質量％以上が好ましい。本発明の溶剤組成物は、必要に応じてＨＣＦＯ−１２３３ｙｄおよびＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ以外の有機溶剤（以下、有機溶剤（Ａ）ともいう。）を含んでもよい。

（有機溶剤（Ａ））
有機溶剤（Ａ）は、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄおよびＨＣＦＯ−１２２４ｙｄに可溶な有機溶剤である。有機溶剤（Ａ）は、溶解性を高める、揮発速度を調節する等の各種の目的に応じて、適宜選択される。

有機溶剤（Ａ）としては、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄに可溶な炭化水素、アルコール、ケトン、非フッ素系エーテル、エステル、クロロカーボン、ＨＦＣ、ＨＦＥ等が挙げられる。

本発明の溶剤組成物において、有機溶剤（Ａ）は、溶剤組成物の全量に対して、１０質量％以下が好ましく、７質量％以下がより好ましく、５質量％以下が特に好ましい。

炭化水素としては、炭素数が５以上の炭化水素が好ましい。炭化水素は、鎖状であってもよく、環状であってもよく、また、飽和炭化水素であってもよく、不飽和炭化水素であってもよい。
炭化水素としては、ｎ−ペンタン、シクロペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタンが好ましい。

アルコールとしては、炭素数１〜１６のアルコールが好ましい。アルコールは、鎖状であってもよく、環状であってもよく、また、飽和アルコールであってもよく、不飽和アルコールであってもよい。
アルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールが好ましい。

ケトンとしては、炭素数３〜９のケトンが好ましい。ケトンは、鎖状であってもよく、環状であってもよく、また、飽和ケトンであってもよく、不飽和ケトンであってもよい。
ケトンとしては、アセトン、メチルエチルケトンが好ましい。

非フッ素系エーテルとしては、炭素数２〜８のエーテルが好ましい。非フッ素系エーテルは、鎖状であってもよく、環状であってもよく、また、飽和エーテルであってもよく、不飽和エーテルであってもよい。
エーテルとしては、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフランが好ましい。

エステルとしては、炭素数２〜１９のエステルが好ましい。エステルは、鎖状であってもよく、環状であってもよく、また、飽和エステルであってもよく、不飽和エステルであってもよい。
エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチルが好ましい。

クロロカーボンとしては、炭素数１〜３のクロロカーボンが好ましい。クロロカーボンは、鎖状であってもよく、環状であってもよく、また、飽和クロロカーボンであってもよく、不飽和クロロカーボンであってもよい。
クロロカーボンとしては、塩化メチレン、ｔｒａｎｓ−１，２−ジクロロエチレン、トリクロロエチレンがより好ましい。

ＨＦＣとしては、炭素数４〜８の鎖状または環状のＨＦＣが好ましく、１分子中のフッ素原子数が水素原子数以上であるＨＦＣがより好ましい。
ＨＦＣとしては、１，１，１，２，２，３，４，５，５，５−デカフルオロペンタン、１，１，１，２，２，３，３，４，４−ノナフルオロヘキサン、１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロヘキサンが好ましい。

ＨＦＥとしては、１，１，２，２−テトラフルオロエトキシ−１−（２，２，２−トリフルオロ）エタン（以下、ＨＦＥ−３４７ｐｃ−ｆともいう。）等が好ましい。

有機溶剤（Ａ）は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。また、２種以上の有機溶剤（Ａ）が含まれる場合、それらの組合せは同じ範疇の溶剤の組合せであってもよく、異なる範疇の溶剤の組合せであってもよい。たとえば、炭化水素から選ばれる２種の組合せであってもよく、炭化水素から選ばれる１種とアルコールから選ばれる１種との組合せであってもよい。

有機溶剤（Ａ）は引火点を持たない溶剤であることがさらに好ましい。引火点を持たない有機溶剤としては、１，１，１，２，２，３，４，５，５，５−デカフルオロペンタン、１，１，１，２，２，３，３，４，４−ノナフルオロヘキサン、１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロヘキサン等のＨＦＣや、１，１，２，２−テトラフルオロエトキシ−１−（２，２，２−トリフルオロ）エタン等のＨＦＥ等が挙げられる。有機溶剤（Ａ）として引火点を有する溶剤を用いる場合には、溶剤組成物として引火点を持たない範囲で用いることが好ましい。

本発明の溶剤組成物は、地球環境に悪影響を及ぼさず、樹脂材料への影響を低減し、十分な揮発性を有し、油類、鉱物油等の疎水性物質の溶解性に優れる。
本発明の溶剤組成物は、溶剤としての性能に優れるため、油汚れ洗浄、フラックス洗浄、精密洗浄、ドライクリーニング等の疎水性物質を除去するための洗浄剤として使用できる。
また、本発明の溶剤組成物は、シリコーン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤等の潤滑剤、鉱物油や合成油等からなる防錆剤、撥水処理を施すための防湿コート剤、防汚処理を施すための指紋除去付着剤等の防汚コート剤等の疎水性物質の塗膜を形成するための溶剤として使用できる。すなわち、本発明の溶剤組成物に上記疎水性物を溶解して塗膜形成用組成物とし、この塗膜形成用組成物を物品表面に塗布し、次いで溶剤を蒸発除去して上記疎水性物質の塗膜を形成することができる。
さらに、本発明の溶剤組成物は、物品の加熱や冷却するための熱移動媒体としても適している。

（洗浄剤、および物品の洗浄方法）
本発明の洗浄剤は、本発明の溶剤組成物からなることを特徴とする。
本発明の洗浄方法は、本発明の溶剤組成物を物品に接触させて、物品に付着した汚れを除去することを特徴とする。
具体的な洗浄方法としては、物品の表面に本発明の溶剤組成物を接触させればよい。特に限定されないが、たとえば、手拭き、浸漬、スプレー、揺動、超音波、蒸気洗浄またはこれらを組み合わせた方法等を採用すればよい。洗浄装置、洗浄条件等も公知のものを適宜選択できる。
たとえば、国際公開第２００８／１４９９０７号公報に示される洗浄装置、および洗浄方法が挙げられる。

本発明の溶剤組成物を用いて国際公開第２００８／１４９９０７号公報に示される洗浄装置にて洗浄を行う場合、第１浸漬槽内の本発明の溶剤組成物の温度を２５℃以上、溶剤組成物の沸点未満とすることが好ましい。上記温度範囲内であれば、加工油等の汚れの洗浄を容易に行うことができ、超音波による洗浄効果が高い。また、第２浸漬槽内の本発明の溶剤組成物の温度を１０〜３５℃とすることが好ましい。上記温度範囲内であれば、すすぎ洗浄効果が高い。また洗浄性の点から第２浸漬槽の溶剤組成物の温度より第１浸漬槽内の本発明の溶剤組成物の温度が高いことが好ましい。

本発明の溶剤組成物が適用可能な物品の材料としては、金属、樹脂、エラストマー、ガラス、セラミックスが挙げられる。また、物品としては、これらの２種以上の材料を有する複合材料からなる物品であってもよい。複合材料としては、金属と樹脂の積層体等が挙げられる。特に、本発明の溶剤組成物は、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄを使用できなかった、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ、ＰＳ、ＰＥＳ等の樹脂を含む材料からなる物品に対しても使用できる。

物品の具体例としては、繊維製品、医療器具、電気機器、精密機械、光学機器、車両・乗物・輸送機関およびそれらの部品等が挙げられる。電気機器、精密機械、光学物品およびそれらの部品の具体例としては、ＩＣ、コンデンサ、プリント基板、マイクロモーター、リレー、ベアリング、光学レンズ、ガラス基板等が挙げられる。車両・乗物・輸送機関およびそれらの部品の具体例としては、ボディ、ブレーキ部品、サスペンション、ホイール等が挙げられる。特に、本発明の溶剤組成物は、溶剤組成物に接触する物品表面の少なくとも一部の材料が上記樹脂等の樹脂材料である、物品に対しても使用できる。

本発明の洗浄方法において、洗浄除去される付着物としては、各種被洗浄物に付着した、フラックス、加工油、離型剤、これらを介して付着した塵埃等が挙げられる。加工油としては、切削油、焼き入れ油、圧延油、潤滑油、機械油、プレス加工油、打ち抜き油、引き抜き油、組立油、線引き油、ブレーキフルード等が挙げられる。本発明の溶剤組成物は従来の溶剤組成物であるＨＦＣやＨＦＥ等と比較してこれら油類への溶解性に優れることから、これら油類からなる汚れの洗浄に用いることが好ましい。

（塗膜形成用組成物、塗膜付き基材の製造方法）
本発明の溶剤組成物は、不揮発性有機化合物の塗膜を形成するための溶剤としても使用できる。
本発明の塗膜形成用組成物は、不揮発性有機化合物および本発明の溶剤組成物を含むことを特徴とする。
本発明の塗膜付き基材の製造方法は、本発明の塗膜形成用組成物を基材の表面に塗布した後、本発明の溶剤組成物を蒸発除去して、不揮発性有機化合物の塗膜を形成することを特徴とする。

本発明の塗膜形成用組成物は、通常、本発明の溶液組成物に不揮発性有機化合物を溶解した溶液状の組成物として調製される。塗膜形成用組成物の調製方法は、不揮発性有機化合物を所定の割合で本発明の溶剤組成物に均一に溶解できる方法であれば特に制限されない。本発明の塗膜形成用組成物は基本的には不揮発性有機化合物と本発明の溶剤組成物のみで構成される。

本発明の塗膜形成用組成物（１００質量％）中の不揮発性有機化合物の含有量は、０．０１〜５０質量％が好ましく、０．０５〜３０質量％がより好ましく、０．１〜２０質量％が特に好ましい。不揮発性有機化合物の含有量が上記範囲内であれば、塗膜形成用組成物を塗布したときの塗布膜の膜厚、および溶剤組成物の蒸発除去（以下、乾燥ともいう。）後の不揮発性有機化合物塗膜の厚さを適正範囲に調製しやすい。

ここで、本発明における不揮発性有機化合物は、沸点が本発明の溶剤組成物より高く、溶剤組成物が蒸発した後も有機化合物が表面に残留するものをいう。不揮発性有機化合物として、具体的には、物品に潤滑性付与するための潤滑剤、金属部品の防錆効果を付与するための防錆剤、物品に撥水性を付与するための防湿コート剤、物品へ防汚性能を付与するための指紋除去付着防止剤等の防汚コート剤等が挙げられる。本発明の塗膜付き基材の製造方法において、溶解性の点から不揮発性有機化合物として潤滑剤を用いることが好ましい。

潤滑剤は、２つの部材が互いの面を接触させた状態で運動するときに、接触面における摩擦を軽減し、熱の発生や摩擦損傷を防ぐために用いるものを意味する。潤滑剤は、液体（オイル）、半固体（グリース）、固体のいずれの形態であってもよい。
潤滑剤としては、本発明の溶剤組成物への溶解性が優れる点から、鉱物油系潤滑剤、合成油系潤滑剤、フッ素系潤滑剤またはシリコーン系潤滑剤が好ましい。なお、フッ素系潤滑剤とは、分子内にフッ素原子を有する潤滑剤を意味する。また、シリコーン系潤滑剤とは、シリコーンを含む潤滑剤を意味する。塗膜形成用組成物に含まれる潤滑剤は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。フッ素系潤滑剤とシリコーン系潤滑剤は、それぞれを単独で使用してもよく、それらを併用してもよい。

フッ素系潤滑剤としては、フッ素オイル、フッ素グリース、ポリテトラフルオロエチレンの樹脂粉末等のフッ素系固体潤滑剤が挙げられる。フッ素オイルとしては、パーフルオロポリエーテルやクロロトリフルオロエチレンの低重合物が好ましい。たとえば、製品名「クライトックス（登録商標）ＧＰＬ１０２」（デュポン株式会社製）、「ダイフロイル＃１」、「ダイフロイル＃３」、「ダイフロイル＃１０」、「ダイフロイル＃２０」、「ダイフロイル＃５０」、「ダイフロイル＃１００」、「デムナムＳ−６５」（ダイキン工業株式会社製）等が挙げられる。フッ素グリースとしては、パーフルオロポリエーテルやクロロトリフルオロエチレンの低重合物等のフッ素オイルを基油として、ポリテトラフルオロエチレンの粉末やその他の増ちょう剤を配合したものが好ましい。たとえば、製品名「クライトックス（登録商標）グリース２４０ＡＣ」（デュポン株式会社製）、「ダイフロイルグリースＤＧ−２０３」、「デムナムＬ６５」、「デムナムＬ１００」、「デムナムＬ２００」（以上、ダイキン株式会社製）、「スミテックＦ９３６」（住鉱潤滑剤株式会社製）、「モリコート（登録商標）ＨＰ−３００」、「モリコート（登録商標）ＨＰ−５００」、「モリコート（登録商標）ＨＰ−８７０」、「モリコート（登録商標）６１６９」等が挙げられる。

シリコーン系潤滑剤としては、シリコーンオイルやシリコーングリースが挙げられる。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、メチルフェニルシリコーン、環状ジメチルシリコーン、側鎖や末端に有機基を導入した変性シリコーンオイルが好ましい。たとえば、製品名「信越シリコーンＫＦ−９６」、「信越シリコーンＫＦ−９６５」、「信越シリコーンＫＦ−９６８」、「信越シリコーンＫＦ−８６８」、「信越シリコーンＫＦ−９９」、「信越シリコーンＫＦ−５０」、「信越シリコーンＫＦ−５４」、「信越シリコーンＨＩＶＡＣ Ｆ−４」、「信越シリコーンＨＩＶＡＣ Ｆ−５」、「信越シリコーンＫＦ−５６Ａ」、「信越シリコーンＫＦ−９９５」、「信越シリコーンＫＦ−８６８」、「信越シリコーンＫＦ−８５９」（以上、信越化学工業株式会社製）、「ＳＨ２００」、「ＭＤＸ４−４１５９」（以上、東レ・ダウコーニング株式会社製）等が挙げられる。シリコーングリースとしては、前記に挙げた種々のシリコーンオイルを基油として、金属石けん等の増ちょう剤、各種添加剤を配合した製品が好ましい。たとえば、製品名「信越シリコーンＧ−３０シリーズ」、「信越シリコーンＧ−４０シリーズ」、「信越シリコーンＦＧ−７２０シリーズ」、「信越シリコーンＧ−４１１」、「信越シリコーンＧ−５０１」、「信越シリコーンＧ−６５００」、「信越シリコーンＧ−３３０」、「信越シリコーンＧ−３４０」、「信越シリコーンＧ−３５０」、「信越シリコーンＧ−６３０」（以上、信越化学工業株式会社製）、「モリコート（登録商標）ＳＨ３３Ｌ」、「モリコート（登録商標）４１」、「モリコート（登録商標）４４」、「モリコート（登録商標）８２２Ｍ」、「モリコート（登録商標）１１１」、「モリコート（登録商標）高真空用グリース」、「モリコート（登録商標）熱拡散コンパウンド」（以上、東レ・ダウコーニング株式会社製）等が挙げられる。

防錆剤とは、空気中の酸素によって容易に酸化されて錆を生じる金属の表面を覆い、金属表面と酸素を遮断することで金属材料の錆を防止するために用いるものを意味する。防錆剤としては、鉱物油、ポリオールエステル、ポリアルキレングリコール、ポリビニルエーテルのような合成油が挙げられる。

防湿コート剤の製品例としては、トパス５０１３、トパス６０１３、トパス８００７（以上、ポリプラスチックス社製）、ゼオノア１０２０Ｒ、ゼオノア１０６０Ｒ（以上、日本ゼオン社製）、アペル６０１１Ｔ、アペル８００８Ｔ（以上、三井化学社製）、ＳＦＥ−ＤＰ０２Ｈ、ＳＮＦ−ＤＰ２０Ｈ（以上、セイミケミカル社製）が挙げられる。指紋付着防止剤等の防汚コート剤の製品例としては、オプツールＤＳＸ、オプツールＤＡＣ（以上、ダイキン工業社製）フロロサーチＦＧ−５０００（以上、フロロテクノロジー社製）ＳＲ−４０００Ａ（以上、セイミケミカル社製）が挙げられる。

本発明の塗膜形成用組成物を基材表面に塗布して基材表面に塗膜形成用組成物の膜を形成し、次いで、基材表面に形成された塗膜形成用組成物の膜から溶剤組成物を蒸発除去することにより、基材表面に不揮発性有機化合物からなる塗膜が形成される。
本発明の塗膜形成用組成物の塗布方法としては、たとえば、刷毛による塗布、スプレーによる塗布、物品を塗膜形成用組成物に浸漬することによる塗布、塗膜形成用組成物を吸い上げることによりチューブや注射針の内壁に塗膜形成用組成物を接触させる塗布方法等が挙げられる。
塗膜形成用組成物から溶剤組成物を蒸発除去する方法としては、公知の乾燥方法が挙げられる。乾燥方法としては、たとえば、風乾、加熱による乾燥等が挙げられる。乾燥温度は、２０〜１００℃が好ましい。

本発明の塗膜付き基材の製造方法により、基材表面に潤滑剤、防錆剤、防湿コート剤、防汚コート剤等を含む塗膜を形成した塗膜付き基材を製造することができる。すなわち、塗膜形成用組成物が塗布される基材としては、金属、樹脂、ゴム、ガラス、セラミックス等、様々な材料からなる基材が採用される。また、本発明の塗膜形成用組成物は、樹脂材料を含む物品に対して影響なく塗布することができる。

塗膜付き基材の具体例としては、フッ素系潤滑剤が用いられたものとして、産業機器、パーソナルコンピュータやオーディオ機器におけるＣＤやＤＶＤのトレー部品、プリンタ、コピー機器、フラックス機器等の家庭用機器またはオフィス用機器等が挙げられる。シリコーン系潤滑剤が用いられたものとして、注射器やシリンダ、医療用チューブ部品、金属刃、カテーテル等が挙げられる。防湿コート剤や防汚コート剤が用いられたものとして、プラスチック材、ゴム在、金属材、ガラス材、実装回収板等への防湿性や防汚性を付与するために用いられた機器が挙げられる。

本発明の溶剤組成物は、噴射剤と溶剤組成物に溶解した溶質とを含むエアゾール組成物として用いることもできる。噴射剤としては液化ガスおよび圧縮ガスが挙げられる。エアゾール組成物における液化ガスとしては、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）、プロパン、ブタン、イソブタン、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）等が挙げられる。一方、圧縮ガスとしては、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素等が挙げられる。

（熱移動媒体および熱サイクルシステム）
本発明の溶剤組成物は、熱サイクルシステム用の作動媒体（熱移動媒体）として用いることができる。すなわち、本発明は、本発明の溶剤組成物を含む熱移動媒体を提供する。本発明の熱移動媒体は、物質を加熱したり冷却したりする熱サイクルシステムに適用できる。
熱サイクルシステムとしては、ランキンサイクルシステム、ヒートポンプサイクルシステム、冷凍サイクルシステム、熱輸送システム、二次冷媒冷却システム等が挙げられる。

以下、熱サイクルシステムの一例として、冷凍サイクルシステムについて説明する。
冷凍サイクルシステムとは、蒸発器において作動冷媒は負荷流体により熱エネルギーを除去することにより、負荷流体を冷却し、より低温に冷却するシステムである。冷凍サイクルシステムでは、作動媒体蒸気Ａを圧縮して高温高圧の作動媒体蒸気Ｂとする圧縮機と、圧縮された作動媒体蒸気Ｂを冷却し、液化して低温高圧の作動媒体Ｃとする凝縮器と、凝縮器から排出された作動媒体Ｃを膨張させて低温低圧の作動媒体Ｄとする膨張弁と、膨張弁から排出された作動媒体Ｄを加熱して高温高圧の作動媒体蒸気Ａとする蒸発器と、蒸発器に負荷流体Ｅを供給するポンプと、凝縮器に流体Ｆを供給するポンプとから構成されるシステムである。

さらに、本発明の熱移動媒体は二次循環冷却システムにも適用できる。
二次循環冷却システムとは、アンモニアや炭化水素冷媒からなる一次冷媒を冷却する一次冷却手段と、二次冷却手段システム用二次冷媒（以下、「二次冷媒」という。）を循環させて被冷却物を冷却する二次循環冷却手段と、一次冷媒と二次冷媒とを熱交換させ、二次冷媒を冷却する熱交換器と、有するシステムである。この二次循環冷却システムにより、被冷却物を冷却できる。本発明の熱移動媒体は、二次冷媒としての使用に好ましい。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されない。例２〜８が本発明の溶剤組成物の実施例、例１が比較例である。

（製造例：ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄの製造）
国際公開第２０１７／０１８４１２号公報の記載の方法に従って、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｅ）およびＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｚ）の異性体混合物を製造した。さらに、精製により、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｅ）、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｚ）を製造した。

（製造例：ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄの製造）
国際公開第２０１７／１１０８５１号公報の記載の方法に従って、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｅ）およびＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｚ）の異性体混合物を製造した。上記異性体混合物を国際公開第２０１７／１４６１９０号公報に記載の方法により精製して、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｅ）、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｚ）を製造した。

（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄの調製）
実施例に用いたＨＣＦＯ−１２３３ｙｄは、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｚ）／ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｅ）で表される質量比が９５／５となるように混合し、ｐ−メトキシフェノールを０．０１質量％となるように添加した。

（ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄの調製）
実施例に用いたＨＣＦＯ−１２２４ｙｄは、ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｚ）／ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ（Ｅ）で表される質量比が９９／１となるように混合した。

（溶剤組成物の調製）
ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄとＨＣＦＯ−１２２４ｙｄとを、表１に示す質量比となるように混合して、例１〜８の溶剤組成物を調製した。

（各種油類への溶解性の評価）
９６ｃｃのハイパーグラスシリンダー（耐圧硝子工業株式会社製）の合計が４５ｇとなるようにＨＣＦＯ−１２３３ｙｄおよびＨＣＦＯ−１２２４ｙｄをそれぞれ表１に示す量で調製し、ハイパーグラスシリンダーに油類（出光興産株式会社製、ダフニマーグプラスＬＡ−５および株式会社富士化工研究所製、ブレーキフルード２５００Ｈ−Ａおよび信越化学工業株式会社製、信越シリコーンＫＦ−９６−５０ｃｓおよび日本ソルベー株式会社製、ＦＯＭＢＬＩＮ Ｙ２５）の５ｇを添加した。溶剤組成物と油類を混合し、２５℃で２時間静置した後の溶液の状態（溶解性）を下記基準にて溶解性を評価した。

結果を表１に示す。なお、表１中の「ＬＡ−５」は上記ダフニマーグプラスＬＡ−５をいい、「２５００Ｈ−Ａ」は上記ブレーキフルード２５００Ｈ−Ａをいい、「ＫＦ」は上記ＫＦ−９６−５０ｃｓをいい、「Ｙ２５」は上記ＦＯＭＢＬＩＮ Ｙ２５をいう。
〇：均一に溶解。
×：明らかな白濁もしくは二層分離。

（樹脂材料への影響評価）
９６ｃｃのハイパーグラスシリンダー（耐圧硝子工業株式会社製）に、溶剤組成物の合計が８０ｇとなるようにＨＣＦＯ−１２３３ｙｄおよびＨＣＦＯ−１２２４ｙｄをそれぞれ表１に示す量で調製し、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ＰＣ、ＰＳ、ＰＥＳのテストピース（２０ｍｍ×７．５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を１枚ずつ入れた。ハイパーグラスシリンダーを２５℃で５分間静置した後、テストピースを取出し、下記基準にて外観を評価した。結果を表１に示す。
〇：テストピースに外観変化が見られない。
△：テストピースにわずかな変色・表面の変化が見られた。
×：テストピースに明らかな変色および表面の溶解が見られる。

（フラックス洗浄性能評価）
くし型基板（導体幅：０．４０ｍｍ、導体間隔：０．１９ｍｍ、重ね代：１５．８７ｍｍ、基板全体寸法：５０×５０ｍｍ）に洗浄用ポストフラックス（弘輝社製、ＪＳ−１５ＣＡＴ）を塗布し、１００℃で１０分間乾燥後、２６０℃の噴流式鉛半田槽にて半田付け後、一晩静置して半田付けした基板を作製した。
上記により得られた基板について、表１に示す例１〜８の溶剤組成物を用いて下記の方法にて洗浄試験を実施した。

洗浄工程は、溶剤組成物を５００ｍｌ入れた５００ｍｌのガラス製ビーカーに出力が２００Ｗ、周波数が３５ｋＨｚの超音波を照射した液温が４５℃の浸漬洗浄を３分間、さらに溶剤組成物を５００ｍｌいれた５００ｍｌのガラス製ビーカーに浸漬してすすぎ洗浄を３分間行い、最後に冷却コイルを取り付けた２０００ｍｌのビーカーで上記洗浄を３分間実施した。すると、例２〜８において、基板から残渣を除去できた。また、試験片に付着した溶剤組成物はすぐに乾燥した。

（潤滑油の塗膜性能評価）
例１〜８の溶剤組成物に、潤滑油（信越シリコーンＫＦ−９６−５０ｃｓおよび日本ソルベー株式会社製、ＦＯＭＢＬＩＮ Ｙ２５）を、溶剤組成物と潤滑油の合計量に対して０．５質量％になるように溶解した。さらに、ＳＵＳ３０４の試験片（２５ｍｍ×３０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）の表面に、上記で得られた塗膜形成用組成物を塗布し、１９〜２１℃で風乾することにより、ＳＵＳ３０４の表面に潤滑剤塗膜を形成した。例２〜８の溶剤組成物を塗布溶剤として用いたいずれの例においても、目視による評価で均一に塗膜が形成されていた。

（エアゾール組成物での洗浄性能評価）
ＳＵＳ３０４の試験片（２５ｍｍ×３０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を金属加工油（出光興産株式会社製、ダフニマーグプラスＬＡ−５）に１分間浸漬し、引き揚げた後一晩静置したものをテストピースとした。
例１〜８の溶剤組成物に、昇圧剤（ＣＯ_２またはＮ_２）を、溶剤組成物／昇圧剤で表される質量比が、９５／５となるようにスプレー缶に充填した。このスプレー缶から溶剤組成物を噴射したところ、例２〜８において、試験片から金属加工油を除去できた。また、試験片に付着した溶剤組成物はすぐに乾燥した。昇圧剤の種類で洗浄性能に影響は見られなかった。

（エアゾール組成物での塗膜性能評価）
例１〜８の溶剤組成物に、潤滑油（信越シリコーンＫＦ−９６−５０ｃｓおよび日本ソルベー株式会社製、ＦＯＭＢＬＩＮ Ｙ２５）を、溶剤組成物と潤滑油の合計量に対して０．５質量％になるように溶解した。
上記で得られた塗膜形成用組成物に、昇圧剤（ＣＯ_２またはＮ_２）を、塗膜形成用組成物／昇圧剤で表される質量比が、９５／５となるようにスプレー缶に充填した。このスプレー缶から塗膜形成用組成物を噴射したところ、例２〜８において、試験片の表面に目視による評価で均一に塗膜が形成されていた。また、試験片に付着した溶剤組成物はすぐに乾燥した。昇圧剤の種類で塗膜性能に影響は見られなかった。

本発明の溶剤組成物は、地球環境に悪影響を及ぼさず、溶剤としての性能に優れるため、洗浄、塗布用途、熱移動媒体等の広範囲の工業用途に有用である。特に、表面が樹脂材料からなる物品に付着する塵埃、油類等の汚れの除去として有用である。

Claims (15)

1. １−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンと、１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンとを含む溶剤組成物。
2. １−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンがＺ異性体、Ｅ異性体またはその両方の混合物である、請求項１に記載の溶剤組成物。
3. １−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンがＺ異性体、Ｅ異性体またはその両方の混合物である、請求項１に記載の溶剤組成物。
4. 前記溶剤組成物の全質量における、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンと、１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンとの合計の含有量が９０質量％以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶剤組成物。
5. 前記溶剤組成物において、１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンに対する１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンの含有割合が質量比で、１／９９〜９９／１である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の溶剤組成物。
6. さらに、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンの分解を抑制する安定剤を含む、請求項５に記載の溶剤組成物。
7. 前記安定剤の含有量が、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロ−１−プロペンに対して１質量ｐｐｍ〜５質量％である、請求項６に記載の溶剤組成物。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の溶剤組成物からなる洗浄剤。
9. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の溶剤組成物を物品に接触させて、前記物品の表面に付着した汚れを除去することを特徴とする洗浄方法。
10. 前記溶剤組成物に接触する物品表面の少なくとも一部の材料が樹脂材料である、請求項９に記載の洗浄方法。
11. 不揮発性有機化合物および請求項１〜７のいずれか一項に記載の溶剤組成物を含むことを特徴とする塗膜形成用組成物。
12. 請求項１１に記載の塗膜形成用組成物を基材の表面に塗布した後、前記溶剤組成物を蒸発除去して、前記不揮発性有機化合物を含む塗膜を形成することを特徴とする塗膜付き基材の製造方法。
13. 前記溶剤組成物に接触する前記基材表面の少なくとも一部の材料が樹脂材料である、請求項１２に記載の塗膜付き基材の製造方法。
14. 溶質、噴射剤および請求項１〜７のいずれか一項に記載の溶剤組成物を含むことを特徴とするエアゾール組成物。
15. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の溶剤組成物を含むことを特徴とする、熱サイクルシステム用の熱移動媒体。