JP2021104575A - 切断作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】作業形態に応じてハンドルの角度を変更することができる切断作業機を実現する。【解決手段】切断作業機１は、モータ収容部３０を含むハウジング１０と、ハウジング１０に回動可能に接続されるハンドル２０と、モータによって駆動される切断刃２が貫通する貫通穴６２と切断対象物に当接される当接面６１とを含むベース６０と、モータの出力軸と交差する方向に延びる直線を回転軸として回転する偏心カムと、前記偏心カムの回転に伴って周期運動する取付けロッドと、を有する。切断刃２は、前記取付けロッドに接続され、前記取付けロッドの周期運動に応じて動作する。ハンドル２０は、その下端が当接面６１に近接する方向と当接面６１から離間する方向とに回動可能であり、かつ、異なる２以上の回動位置で固定可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、主に合板や石膏ボード等の切断に用いられる電動作業機に関するものである。

電動作業機の１つとして、モータによって駆動される切断刃を有し、合板や石膏ボード等の切断に用いられる作業機が知られている（特許文献１参照）。この種の電動作業機は「ナイフカッタ」や「ボードカッタ」と呼ばれることもあるが、本明細書では「切断作業機」と呼ぶ。

特開２００９−２４０４６６号公報

切断作業機によって切断される合板や石膏ボード等（以下、「切断対象物」と総称する場合がある。）は、低所（床や作業台など）にある場合もあれば、高所（天井など）にある場合もある。切断対象物が低所にある場合、切断刃が下を向くように切断作業機を下向きで保持する必要がある。一方、切断対象物が高所にある場合、切断刃が上を向くように切断作業機を上向きで保持する必要がある。以下の説明では、切断作業機を下向きに保持した状態で行う作業を「下向き作業」と呼び、切断作業機を上向きに保持した状態で行う作業を「上向き作業」と呼んで区別する場合がある。

下向き作業を行う際、多くの作業者は、切断対象物の上に乗せた切断作業機のハンドルを上から掴み、切断作業機を切断対象物に押し付けながら自分から離間する方向に移動させる。言い換えれば、作業者は、ハンドルに下向きの力を加えながら切断作業機を前方に押し出す。一方、上向き作業を行う際、多くの作業者は、切断対象物にあてがった切断作業機のハンドルを下から掴み、切断作業機を切断対象物に押し付けながら自分に近接する方向に移動させる。言い換えれば、作業者は、ハンドルに上向きの力を加えながら切断作業機を手前に引き寄せる。

下向き作業の際に切断作業機を前方に押し出すのは、切断作業機を切断対象物に押し付けつつ、切断対象物上を摺動させるのに好都合だからである。一方、上向き作業の際に切断作業機を手前に引き寄せるのは、切断位置や切断方向を確認するのに好都合であり、また、安全性を確保しやすいからである。

上記のように、下向き作業を行う場合と上向き作業を行い場合とでは、切断作業機のハンドルに対する力の掛け方が異なる。よって、下向き作業に適したハンドル角度は、必ずしも上向き作業に適しておらず、上向き作業に適したハンドル角度は、必ずしも下向き作業に適していない。

しかし、従来の切断作業機のハンドルは固定されており、下向き作業に適したハンドル角度と上向き作業に適したハンドル角度の両方を実現することはできなかった。

本発明の目的は、作業形態に応じてハンドルの角度を変更することができる切断作業機を実現することである。

本発明の切断作業機は、モータ収容部を含むハウジングと、前記ハウジングに回動可能に接続されるハンドルと、前記モータ収容部に収容されるモータによって駆動される切断刃と、前記切断刃が貫通する貫通穴と、切断対象物に当接される当接面と、を含むベースと、前記モータの出力軸と交差する方向に延びる直線を回転軸として回転する偏心部材と、前記偏心部材の回転に伴って周期運動する取付けロッドと、有する。前記切断刃は、前記取付けロッドに接続され、前記取付けロッドの周期運動に応じて動作する。前記ハンドルは、その一端が前記当接面に近接する方向と前記当接面から離間する方向とに回動可能であり、かつ、異なる２以上の回動位置で固定可能である。

本発明によれば、作業形態に応じてハンドルの角度を変更することができる切断作業機が実現される。

切断作業機の斜視図である。 ハンドルが閉位置にある切断作業機の側面図である。 ハンドルが開位置にある切断作業機の側面図である。 切断作業機の構造を示す断面図である。 切断作業機の構造を示す他の断面図である。 （ａ），（ｂ）は、切断作業機の異なる使用形態を示す説明図である。 切断作業機の分解斜視図である。 切断作業機の他の分解斜視図である。 ハンドルが閉位置で固定されているときの爪と溝との係合関係を示す模式図である。 ハンドルが開位置で固定されているときの爪と溝との係合関係を示す模式図である。

以下、本発明が適用された切断作業機の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示されるように、本実施形態に係る切断作業機１は、ハウジング１０及びハンドル２０を有する。ハウジング１０は、モータ収容部３０と、モータ収容部３０に対して着脱可能なダストボックス５０と、を含んでいる。言い換えれば、略円筒形のモータ収容部３０によってハウジング１０の一部が形成され、略箱形のダストボックス５０によってハウジング１０の他の一部が形成されている。

ハンドル２０はハウジング１０の一側に回動可能に接続されており、ハウジング１０の他側にはベース６０が取り付けられている。ベース６０は、略長方形であって、切断対象物に当接される当接面６１を備えている。また、ベース６０にはダストボックス５０に連通する貫通穴６２が設けられており、切断刃２が貫通穴６２を貫通している。言い換えれば、切断刃２の一部が貫通穴６２を通じて当接面６１から突出している。

ハンドル２０は、その一端（ハウジング１０に接続されている側の端部と反対側の端部）がベース６０の当接面６１に近接する方向と、その一端が当接面６１から離間する方向と、に回動可能である。図２は、ハンドル２０の一端がベース６０の当接面６１に最も近接する位置までハンドル２０が回動された状態の切断作業機１の側面図である。図３は、ハンドル２０の一端がベース６０の当接面６１から最も離間する位置までハンドル２０が回動された状態の切断作業機１の側面図である。

以下の説明では、回動によってベース６０の当接面６１に近接・離間するハンドル２０の一端を「下端」と定義し、下端と反対側の他の一端を「上端」と定義する。かかる定義に従えば、ハンドル２０は、下端がベース６０の当接面６１に最も近接する第１の回動位置（図２）から下端がベース６０の当接面６１から最も離間する第２の回動位置（図３）まで回動可能である。また、ハンドル２０は、下端がベース６０の当接面６１から最も離間する第２の回動位置（図３）から下端がベース６０の当接面６１に最も近接する第１の回動位置（図２）まで回動可能である。

上記のように回動可能なハンドル２０は、異なる２以上の回動位置で固定可能である。本実施形態におけるハンドル２０は、図２に示される第１の回動位置および図３に示される第２の回動位置の少なくとも２つの回動位置で固定可能である。つまり、本実施形態に係る切断作業機１は、ハンドル角度（当接面６１に対するハンドル２０の角度）が可変である。さらに、本実施形態に係る切断作業機１は、異なる２以上のハンドル角度を保持可能である。具体的には、ハンドル２０を第１の回動位置（図２）で固定することによって第１のハンドル角度を保持可能であり、ハンドル２０を第２の回動位置（図３）で固定することによって第２のハンドル角度を保持可能である。以下の説明では、図２に示されるハンドル２０の位置（第１の回動位置）を「閉位置」と呼び、図３に示されるハンドル２０の位置（第２の回動位置）を「開位置」と呼ぶ場合がある。尚、第１のハンドル角度が第２のハンドル角度よりも小さいことは図２、図３より明らかである。

図４に示されるように、モータ収容部に３０には、モータ３１に加えて減速機構や変換機構などが収容されている。モータ３１は、ハンドル２０の下端に装着される電池（例えば、リチウムイオン電池）３を電源とする電動モータである。モータ３１は、不図示のロータ及びステータが収容されたモータハウジング３２や、ロータに固定され、ロータと一体回転する出力軸３３等を備えている。出力軸３３はモータハウジング３２を貫通している。モータハウジング３２の一方の端面を貫通してモータハウジング３２の外に突出している出力軸３３の一側は、軸受３４によって回転自在に支持され、モータハウジング３２の他方の端面を貫通してモータハウジング３２の外に突出している出力軸３３の他側は、不図示の軸受によって回転自在に支持されている。軸受３４によって支持されている出力軸３３の一側は、当該軸受３４を貫通して当該軸受３４の先に突出している。そして、軸受３４から突出している出力軸３３の端部に、小径ベベルギヤ３５が設けられている。

小径ベベルギヤ３５は、出力軸３３と交差する方向に延びる直線を回転軸として回転する大径ベベルギヤ３６と噛み合っている。図５に示されるように、大径ベベルギヤ３６は、出力軸３３（図４）に対して垂直な支持軸３７上に設けられている。図４，図５に示される小径ベベルギヤ３５及び大径ベベルギヤ３６によって、モータ３１の出力軸３３の回転速度を減じてトルクを増大させる減速機構が構成されている。

図５に示されるように、大径ベベルギヤ３６が設けられている支持軸３７上には、偏心部材としてのカム４０が設けられている。以下の説明では、カム４０を「偏心カム４０」と呼ぶ。大径ベベルギヤ３６が設けられている支持軸３７上に設けられている偏心カム４０は、大径ベベルギヤ３６と同じく、モータ３１の出力軸３３（図４）と交差する方向に延びる直線を回転軸として回転する。但し、偏心カム４０は、大径ベベルギヤ３６に対して偏心している。

ここで、図４に示されている出力軸３３の方向を「前後方向」、図５に示されている支持軸３７の方向を「左右方向」、出力軸３３の方向及び支持軸３７の方向の両方に対して直交する方向を「上下方向」と定義する。

図４に示されるように、モータ収容部３０の前方には、側面視において略Ｌ字形の取付けロッド４１が設けられている。取付けロッド４１は、揺動軸４２によって上下および前後に移動可能に支持されている。図５に示されるように、取付けロッド４１の下部は偏心カム４０と係合している。一方、図４に示されるように、取付けロッド４１の上部は切断刃２に連結されている。偏心カム４０と係合している取付けロッド４１は、偏心カム４０の回転に伴って周期運動する。具体的には、取付けロッド４１は、偏心カム４０の回転に伴って、周期的に上下方向および前後方向に往復動する。取付けロッド４１に連結されている切断刃２は、取付けロッド４１の周期運動に応じて動作し、切断対象物を切断する。このように、偏心カム４０及び取付けロッド４１によって、モータ３１の出力軸３３の回転運動を切断刃２の往復運動（揺動）に変換する変換機構が構成されている。

図４に示されるように、ハンドル２０にはスイッチ２１が設けられている。つまり、スイッチ２１はハンドル２０の一部である。所定条件が満たされた状態でスイッチ２１が操作されると、モータ３１に電力が供給され、モータ３１の出力軸３３が回転する。上記のとおり、出力軸３３の回転運動は、減速機構（小径ベベルギヤ３５及び大径ベベルギヤ３６）によって減速され、変換機構（偏心カム４０及び取付けロッド４１）によって切断刃２の往復運動に変換される。使用者は、右手または左手でハンドル２０のグリップ部２２を掴み、グリップ部２２を掴んでいる手の人差し指でスイッチ２１を操作する。

図１に示されるように、モータ収容部３０には、径方向内側に向かって窪んだ凹部３０ａが設けられている。図２に示されるように、凹部３０ａは、ハンドル２０が閉位置にあるときに（ハンドル角度が第２のハンドル角度であるときに、）、スイッチ２１と対向する位置に設けられている。図２と図３とを対比すれば理解できるように、ハンドル２０が閉位置にあるときは、ハンドル２０が開位置にあるときよりも、スイッチ２１を含むハンドル２０とモータ収容部３０との間の隙間が狭くなる。そこで、モータ収容部３０に凹部３０ａを設けることによって、ハンドル２０が閉位置にあるときのスイッチ２１の操作性を高めてある。

さらに、図４に示されるように、凹部３０ａは軸受３４の周囲に設けられている。モータ収容部３０の軸方向一部を径方向内側に向かって窪ませて凹部３０ａを形成すると、モータ収容部３０が部分的に細くなり、内部空間が狭くなる。しかし、図４から理解できるように、軸受３４の周囲の領域（モータハウジング３２と減速機構との間の領域）には、他の領域に比べて空間的な余裕がある。よって、軸受３４の周囲を径方向内側に向かって窪ませたとしても、モータ収容部３０に収容される様々な要素の大きさや配置が影響を受けることはない。言い換えれば、モータ収容部３０に収容される様々な要素の大きさや配置を変更することなく、モータ収容部３０に凹部３０ａを形成してスイッチ２１の操作性を高めることができる。

再び図１を参照する。図示されているダストボックス５０は、ポリカーボネイト等の透明または半透明な樹脂によって形成されており、透光性を備えている。ダストボックス５０は、ベース６０に設けられている貫通穴６２と連通しており、切断刃２によって切断対象物を切断する際に発生する切断屑を回収する。

ここで、ベース６０の前後にはＶ溝６３ａ，６３ｂが設けられている。一方、切断刃２は、前後のＶ溝６３ａ，６３ｂの頂点同士を結ぶ仮想直線上に配置されている。よって、切断対象物上の墨線その他の目印とＶ溝６３ａ，６３ｂの頂点とを一致させることによって、墨線その他の目印に沿って切断対象物を切断することができる。

図４に示されるように、ダストボックス５０の下部に、Ｖ溝６３ａ（図１）及びその周囲を照明する光を発する光源５１が埋設されている。具体的には、ダストボックス５０の内部には、切断屑が貯留される屑収容空間５２と光源５１が収容される光源収容空間５３とが設けられている。屑収容空間５２と光源収容空間５３とは、側壁と一体成形された仕切り壁５４によって区画されている。光源５１は、光源収容空間５３に収容されている。より具体的には、光源５１は、仕切り壁５４に埋設されている。尚、本実施形態における光源５１は白色ＬＥＤ（Light Emitting Diode）である。図１，図４に示されるように、ダストボックス５０の前面には、光源５１から発せられた光を拡散させつつＶ溝６３ａ及びその周囲に導く導光部５５が一体成形されている。図４に示されている光源５１から発せられた光は、導光部５５に入射し、導光部５５内を上方に向かって進行する。導光部５５内を進行する光の一部は導光部５５の外に出射し、導光部５５の周囲（屑収容空間５２を含む。）を照明する。一方、導光部５５内を進行する光の他の一部は、導光部５５の出射面５５ａから出射し、Ｖ溝６３ａ（図１）及びその周囲を照明する。

次に、本実施形態に係る切断作業機１の使用形態の一例について説明する。上記のように、本実施形態に係る切断作業機１は、異なる２つのハンドル角度を保持可能である。よって、作業形態に応じてより適切なハンドル角度を選択することができる。例えば、図６（ａ）示されるような下向き作業を行う場合には、ハンドル２０を閉位置で固定し、ハンドル角度を第１のハンドル角度にするのが好ましい。一方、図６（ｂ）に示されるような上向き作業を行う場合には、ハンドル２０を開位置で固定し、ハンドル角度を第２のハンドル角度にするのが好ましい。作業形態に応じて２以上の異なるハンドル角度を使い分けることにより、作業効率が向上するとともに、作業者の身体（特に、手首や肩）に掛かる負担が軽減される。

ここで、ハンドル２０の位置を上向き作業に適した開位置にしたとき（図６（ｂ））、電池３を含む切断作業機１の重心Ｘは、ハンドル２０の内側に位置する。より厳密には、切断作業機１の重心Ｘは、スイッチ２１の内側に位置する。この結果、切断対象物Ａにあてがった切断作業機１のハンドル２０を下から掴み、切断作業機１を切断対象物Ａに押し付けながら自分に近接する方向（図６（ｂ）中の矢印方向）に移動させる上向き作業において、切断作業機１をより一層安定した状態で保持することができる。

次に、ハウジング１０とハンドル２０との接続構造の詳細について説明する。図７，図８に示されるように、ハンドル２０は、互いに突き合わされた左半体２０Ｌと右半体２０Ｒとから構成されている。左半体２０Ｌと右半体２０Ｒとは、ハウジング１０の組付部７０を挟んで突き合わされ、不図示のねじによって互いに固定されている。

図７，図８に示されるように、ハンドル２０が接続されているハウジング１０の組付部７０は、左右非対称の構造を有している。

図７に示されるように、組付部７０の右側面には、円筒状の軸部７１と、円弧状のガイド突起７２ａ，７２ｂと、が形成されている。一対のガイド突起７２ａ，７２ｂは、軸部７１と同心の仮想円の円周に沿って形成されており、軸部７１の略全周を取り囲んでいる。また、軸部７１とガイド突起７２ａ，７２ｂとの間には、円環状の隙間７３が設けられている。

図７，図８に示されるように、ハンドル２０の右半体２０Ｒの上端には、軸部７１が挿入される軸穴７４が形成されている。図８に示されるように、軸穴７４の周囲には円環状の内側ガイド壁７５が形成され、内側ガイド壁７５の周囲には円環状の外側ガイド壁７６が形成されている。軸穴７４，内側ガイド壁７５及び外側ガイド壁７６は、同心である。また、内側ガイド壁７５と外側ガイド壁７６との間には、円環状の隙間７７が設けられている。

図５，図７及び図８に示されるように、組付部７０の右側面に形成されている軸部７１は、右半体２０Ｒの上端に形成されている軸穴７４に挿入され、組付部７０の右側面に形成されているガイド突起７２ａ，７２ｂは、右半体２０Ｒの上端に設けられている隙間７７に嵌合される。同時に、右半体２０Ｒの上端に形成されている内側ガイド壁７５は、組付部７０の右側面に設けられている隙間７３に嵌合され、右半体２０Ｒの上端に形成されている外側ガイド壁７６は、組付部７０の右側面に形成されているガイド突起７２ａ，７２ｂを取り囲む。

上記構造によって、ハンドル２０の右半体２０Ｒは、ハウジング１０に回動可能に接続されている。

図８に示されるように、組付部７０の左側面には、４つの溝８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄを備える環状壁８０が形成されている。３つの溝８０ａ，８０ｂ，８０ｃは、環状壁８０の周方向において隣接している。具体的には、溝８０ｂは溝８０ａの一側に配置され、溝８０ｃは溝８０ａの他側に配置されている。つまり、溝８０ｂと溝８０ｃは、溝８０ａの両隣に位置している。残りの１つの溝８０ｄは、溝８０ａの１８０度反対側に位置している。

図７，図８に示されるように、ハンドル２０の左半体２０Ｌの上端には、操作部９０が配置される円形開口部１００が形成されている。図７に示されるように、円形開口部１００の周囲には内側円環部１０１が形成され、内側円環部１０１の周囲には外側円環部１０２が形成されている。内側円環部１０１は、円形開口部１００と同心の第１仮想円の円周に沿って形成されており、円形開口部１００を取り囲んでいる。外側円環部１０２は、円形開口部１００と同心の第２仮想円（第１仮想円よりも大径）の円周に沿って形成されており、内側円環部１０１を取り囲んでいる。内側円環部１０１と外側円環部１０２との間には、円環状の隙間１０３が設けられている。

図７に示されるように、内側円環部１０１には、６つの溝１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０１ｆが設けられている。内側円環部１０１は、外側円環部１０２と同等の高さを有する２つの高壁部と、外側円環部１０２よりも高さが低い４つの低壁部と、を含んでおり、高壁部と低壁部の高さの違いによって６つの溝１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０１ｆが形成されている。本実施形態における６つの溝１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０１ｆは、本発明における第２係合部に相当する。つまり、ハンドル２０には、第２係合部としての溝が６つ設けられている。また、第２係合部としての複数の溝は、ハンドル２０に一体成形されている。

図５に示されるように、組付部７０の左側面に設けられている環状壁８０は、左半体２０Ｌの上端に設けられている隙間１０３に嵌合される。

図７，図８に示されるように、操作部９０は、円筒状の周壁部９１と、周壁部９１の一端を閉塞する底壁部９２と、周壁部９１から径方向外側に向かって突出する４つの爪９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄと、を有する。本実施形態における４つの爪９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄは、本発明における第１係合部に相当する。つまり、操作部９０には、第１係合部としての爪が４つ設けられている。また、第１係合部としての複数の爪は、操作部９０に一体成形されている。

操作部９０が有する３つの爪９３ａ，９３ｂ，９３ｃは、周壁部９１の周方向において隣接している。具体的には、爪９３ｂは爪９３ａの一側に配置され、爪９３ｃは爪９３ａの他側に配置されている。つまり、爪９３ｂと爪９３ｃは、爪９３ａの両隣に位置している。残りの１つの爪９３ｄは、爪９３ａの１８０度反対側に位置している。

操作部９０は、図５，図８に示されている組付部７０の左側面と、左半体２０Ｌの内側円環部１０１の内周面と、によって画定される空間内に配置される。このとき、図８に示されている操作部９０の爪９３ａは環状壁８０の溝８０ａに、爪９３ｂは溝８０ｂに、爪９３ｃは溝８０ｃに、爪９３ｄは溝８０ｄに、それぞれ嵌合される。同時に、操作部９０の内側に、付勢部材としてのコイルスプリング９４が装填される。

図８に示されているコイルスプリング９４は、操作部９０を常に左方向に付勢する。言い換えれば、コイルスプリング９４は、爪９３ａ〜９３ｄを溝８０ａ〜８０ｄから離脱させる方向に操作部９０を付勢する。もっとも、操作部９０は、爪９３ａ〜９３ｄが溝８０ａ〜８０ｄから完全に離脱することがないように規制されている。つまり、それぞれの爪９３ａ〜９３ｄの一部は、常に溝８０ａ〜８０ｄに嵌合している。この結果、爪９３ａ〜９３ｄを含む操作部９０は、溝８０ａ〜８０ｄを含むハウジング１０に対して回転不能である。

一方、操作部９０は、使用者の操作に伴って、爪９３ａ〜９３ｄの一部が内側円環部１０１の溝１０１ａ〜１０１ｆ（図７）に嵌合し、他の一部が環状壁８０の溝８０ａ〜８０ｄ（図８）に嵌合した規制状態と、爪９３ａ〜９３ｄの全部が環状壁８０の溝８０ａ〜８０ｄ（図８）に嵌合し、内側円環部１０１の溝１０１ａ〜１０１ｆ（図７）から離脱した解放状態と、に切り替わる。

言い換えれば、規制状態では、ハウジング１０に対して回動不能な操作部９０の一部が左半体２０Ｌに係合する結果、左半体２０Ｌのハウジング１０に対する回動が規制される。一方、解放状態では、操作部９０の左半体２０Ｌに対する係合が解除される結果、左半体２０Ｌがハウジング１０に対して回動可能となる。さらに、規制状態では、左半体２０Ｌのハウジング１０に対する回動が規制される結果、左半体２０Ｌに固定されている右半体２０Ｒのハウジング１０に対する回動も規制される。要するに、ハンドル２０のハウジング１０に対する回動が規制される。一方、解放状態では、左半体２０Ｌがハウジング１０に対して回動可能となる結果、左半体２０Ｌに固定されている右半体２０Ｒもハウジング１０に対して回動可能となる。要するに、ハンドル２０がハウジング１０に対して回動可能となる。尚、操作部９０が解放状態のとき、それぞれの爪９３ａ〜９３ｄは、内側円環部１０１の低壁部の上面よりも右側に移動する。

以上のように、本実施形態に係る切断作業機１が有する操作部９０は、ハンドル２０をハウジング１０に対して回動不能とする規制状態と、ハンドル２０をハウジング１０に対して回動可能とする解放状態と、に切り替えることができる。よって、ハンドル２０が閉位置（図２）にあるときに操作部９０を規制状態から解放状態に切り替え、次いでハンドル２０を開位置（図３）に回動させ、その後に操作部９０を解放状態から規制状態に切り替えると、ハンドル２０が開位置で固定される。また、ハンドル２０が開位置（図３）にあるときに操作部９０を規制状態から解放状態に切り替え、次いでハンドル２０を閉位置（図２）に回動させ、その後に操作部９０を解放状態から規制状態に切り替えると、ハンドル２０が閉位置で固定される。尚、操作部９０の規制状態から解放状態への切り替えは、図５，図８に示されている操作部９０をコイルスプリング９４の付勢に抗して押し込むことによって実現される。具体的には、操作部９０をコイルスプリング９４の付勢に抗して右側へ移動させることによって実現される。一方、操作部９０の解放状態から規制状態への切り替えは、操作部９０の押し込みを停止することによって実現される。図５，図８に示されている操作部９０は、コイルスプリング９４によって常に左側に向かって付勢されている。よって、操作部９０に対する押圧を解除すれば、操作部９０は自動的に左側に移動して元の位置に復帰する。

閉位置（図２）におけるハンドル２０の固定状況と開位置（図３）におけるハンドル２０の固定状況について、図９，図１０を参照しながらさらに詳細に説明する。

図９は、ハンドル２０が閉位置で固定されているときの爪９３ａ〜９３ｄと溝１０１ａ〜１０１ｆとの係合関係を示す模式図である。図１０は、ハンドル２０が開位置で固定されているときの爪９３ａ〜９３ｄと溝１０１ａ〜１０１ｆとの係合関係を示す模式図である。

図９に示されるように、ハンドル２０が閉位置で固定されているとき、中央の爪９３ａは溝１０１ｃに嵌合し、爪９３ｂは溝１０１ｄに嵌合し、爪９３ｃは溝１０１ｂに嵌合し、爪９３ｄは溝１０１ｅに嵌合している。一方、溝１０１ａ，１０１ｆには何れの爪も嵌合しておらず、これら溝１０１ａ，１０１ｆは空いている。

図１０に示されるように、ハンドル２０が開位置で固定されているとき、中央の爪９３ａは溝１０１ｂに嵌合し、爪９３ｂは溝１０１ｃに嵌合し、爪９３ｃは溝１０１ａに嵌合し、爪９３ｄは溝１０１ｆに嵌合している。一方、溝１０１ｄ，１０１ｅには何れの爪も嵌合しておらず、これら溝１０１ｄ，１０１ｅは空いている。

図９に示されている操作部９０をコイルスプリング９４（図５，図８）の付勢に抗して紙面手前側に移動させると、爪９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄが溝１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｂ，１０１ｅから離脱する。言い換えれば、爪９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄが内側円環部１０１の低壁部の上面よりも紙面手前側に移動する。尚、図９，図１０では、内側円環部１０１の低壁部の上面を強調するために、当該上面にドットパターンを付してある。

その後、ハンドル２０を図１０に示されている開位置まで回動させると、爪９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄがコイルスプリング９４（図５，図８）の付勢によって溝１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ａ，１０１ｆに嵌合する。ハンドル２０が閉位置から開位置に向かって回動している間、爪９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄは、内側円環部１０１の低壁部の上面に圧接されつつ、当該上面上を摺動する。したがって、ハンドル２０の回動によって爪９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄの位置と溝１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ａ，１０１ｆの位置とが合致すると、爪９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄが溝１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ａ，１０１ｆに自動的に嵌合する。

上記のようにして、ハンドル２０の位置を閉位置から開位置に変更し（ハンドル角度を第１のハンドル角度から第２のハンドル角度に変更し、）、かつ、開位置でハンドル２０を固定することができる。尚、上記手順と実質的に同一の手順によって、ハンドル２０の位置を開位置から閉位置に変更し、かつ、閉位置でハンドル２０を固定できることは明らかである。

上記のように、ハンドル２０が閉位置で固定されているときと、ハンドル２０が開位置で固定されるときとで、互いに係合する爪と溝の組合せが異なる。言い換えれば、互いに係合する爪と溝の組合せを変更することにより、ハンドル２０を異なる２以上の回動位置（閉位置と開位置）で固定することができる。

さらに、ハンドル２０が何れの位置で固定されているときにも、４つの爪９３ａ〜９３ｄの全てが６つの溝１０１ａ〜１０１ｆの何れかと係合している。一方、ハンドル２０が閉位置で固定されているときには、６つの溝１０１ａ〜１０１ｆのうちの少なくとも１つ（本実施形態では２つ（溝１０１ａ，１０１ｆ））は、何れの爪とも係合していない。また、ハンドル２０が開位置で固定されているときには、６つの溝１０１ａ〜１０１ｆのうちの少なくとも他の１つ（本実施形態では２つ（溝１０１ｄ，１０１ｅ））は、何れの爪とも係合していない。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、第１係合部としての爪が４つ設けられ、第２係合部としての溝が６つ設けられていた。しかし、第１係合部や第２係合部の数は上記実施形態における数に限定されず、適宜変更することができる。

但し、切断作業機の使用中、ハンドルには常に力が掛かる。また、切断作業機を誤って落とした場合、ハンドルが地面や床に激しくぶつかる虞もある。よって、第１係合部や第２係合部の数は、ハンドルの強度や耐久性を考慮して決定することが好ましい。かかる観点からは、少なくとも２つの第１係合部と、少なくとも第１係合部よりも１つ多い数の第２係合部と、を設けることが好ましい。さらに、ハンドルが何れの位置で固定されるときにも、全ての第１係合部が何れかの第２係合部と係合することが好ましい。言い換えれば、常に２つ以上の第１係合部によってハンドルが固定されることが好ましい。

１…切断作業機、２…切断刃、３…電池、１０…ハウジング、２０…ハンドル、２０Ｌ…左半体、２０Ｒ…右半体、２１…スイッチ、２２…グリップ部、３０…モータ収容部、３０ａ…凹部、３１…モータ、３２…モータハウジング、３３…出力軸、３４…軸受、３５…小径ベベルギヤ、３６…大径ベベルギヤ、３７…支持軸、４０…カム（偏心カム）、４１…取付けロッド、４２…揺動軸、５０…ダストボックス、５１…光源、５２…屑収容空間、５３…光源収容空間、５４…仕切り壁、５５…導光部、５５ａ…出射面、６０…ベース、６１…当接面、６２…貫通穴、６３ａ，６３ｂ…Ｖ溝、７０…組付部、７１…軸部、７２ａ，７２ｂ…ガイド突起、７３…隙間、７４…軸穴、７５…内側ガイド壁、７６…外側ガイド壁、７７…隙間、８０…環状壁、８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ…溝、９０…操作部、９１…周壁部、９２…底壁部、９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄ…爪、９４…コイルスプリング、１００…円形開口部、１０１…内側円環部、１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０１ｆ…溝、１０２…外側円環部、１０３…隙間、Ａ…切断対象物、Ｘ…重心

Claims (10)

1. モータ収容部を含むハウジングと、
   前記ハウジングに回動可能に接続されるハンドルと、
   前記モータ収容部に収容されるモータによって駆動される切断刃と、
   前記切断刃が貫通する貫通穴と、切断対象物に当接される当接面と、を含むベースと、
   前記モータの出力軸と交差する方向に延びる直線を回転軸として回転する偏心部材と、
   前記偏心部材の回転に伴って周期運動する取付けロッドと、有し、
   前記切断刃は、前記取付けロッドに接続され、前記取付けロッドの周期運動に応じて動作し、
   前記ハンドルは、その一端が前記当接面に近接する方向と前記当接面から離間する方向とに回動可能であり、かつ、異なる２以上の回動位置で固定可能である、
   切断作業機。
2. 前記ハンドルは、第１の回動位置と、前記第１の回動位置に比べて前記一端が前記当接面から離間する第２の回動位置と、で固定可能であり、
   前記ハンドルの前記一端に、前記モータの電源となる電池が装着され
   前記ハンドルが前記第２の回動位置にあるとき、重心が前記ハンドルの内部に位置する、
   請求項１に記載の切断作業機。
3. 前記ハンドルは、前記モータをオン・オフするためのスイッチを含む、
   請求項２に記載の切断作業機。
4. 前記モータ収容部に設けられた凹部を有し、
   前記ハンドルが前記第１の回動位置にあるときに、前記スイッチと前記凹部とが対向する、
   請求項３に記載の切断作業機。
5. 前記モータの前記出力軸を回転自在に支持する軸受と、
   前記軸受を貫通して当該軸受から突出する前記出力軸の端部に設けられた小径ベベルギヤと、
   前記小径ベベルギヤと噛み合う大径ベベルギヤと、を有し、
   前記凹部は、前記軸受の周囲に設けられている、
   請求項４に記載の切断作業機。
6. 使用者によって操作される操作部と、
   前記操作部に設けられ、前記ハウジングに対して回転不能な複数の第１係合部と、
   前記ハンドルに設けられ、前記第１係合部と係合可能かつ係合解除可能な複数の第２係合部と、を有し、
   前記操作部の操作によって前記第１係合部と前記第２係合部との係合を解除可能であり、
   互いに係合する前記第１係合部と前記第２係合部の組合せを変更することにより、前記ハンドルを異なる２以上の回動位置で固定可能である、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の切断作業機。
7. 少なくとも２つの前記第１係合部と、
   少なくとも前記第１係合部よりも１つ多い数の前記第２係合部と、を有し、
   前記ハンドルがいずれの回動位置で固定されるときであっても、全ての前記第１係合部が何れかの前記第２係合部と係合し、
   前記ハンドルが第１の回動位置で固定されるときには、前記第２係合部の少なくとも１つが前記第１係合部の何れとも係合せず、前記ハンドルが第２の回動位置で固定されるときには、前記第２係合部の少なくとも他の１つが前記第１係合部の何れとも係合しない、
   請求項６に記載の切断作業機。
8. それぞれの前記第１係合部は、前記操作部に一体成形された爪であり、
   それぞれの前記第２係合部は、前記ハンドルに一体成形された溝であり、
   前記操作部を付勢部材の付勢に抗して移動させると、前記第１係合部としての前記爪が前記第２係合部としての前記溝から離脱して、前記第１係合部と前記第２係合部との係合が解除される、
   請求項６又は７に記載の切断作業機。
9. 前記貫通穴を通して切断屑を回収するダストボックスと、
   前記ベースに設けられたＶ溝と、
   前記Ｖ溝及びその周囲を照明する光を発する光源と、を有し、
   前記ダストボックスに、前記光源から発せられた光を拡散させつつ前記Ｖ溝及びその周囲に導く導光部が一体成形されている、
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の切断作業機。
10. 前記光源が前記ダストボックスに埋設されている、
    請求項９に記載の切断作業機。

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